ANLISIS CONCEPTUAL El propsito de la administracin de la produccin y de las operaciones, es el estudio de las EMPRESAS como sistemas de produccin, creadoras de bienes

y servicios y adems ser unidades consumidoras de: flujos de energa, materiales, capital, recursos humanos, etc.; en tal virtud son la esencia de la actividad ECONOMICA de la sociedad. Su campo de aplicacin en la actualidad es muy amplio, pretende estudiar las empresas de todos los sectores econmicos: manufacturero, financiero, comerciales y servicios especiales, las cuales poseen diferencias sustanciales en su composicin, pero la administracin de operaciones, a travs de sus conceptos, teoras, paradigmas y herramientas tecnolgicas logra identificar elementos bsicos, con los cuales se puede establecer principios generales que sirven para aplicarse en la Direccin y Gestin de las empresas, algunas de ellos pueden verse en su interaccin permanente, en el grfico 1.

Fluctuaciones aleatorias INSUMOS Trabajadores, Gerentes, Tierra y Capital Tecnologa: Energa, Admn., Gestin, Maquinaria, Informacin, Instalaciones, Materiales y Servicios

Modificaciones

PROCESO DE TRANSFORMACION

Resultados

PRODUCTOS - Bienes - Servicios - Informacin

Anlisis y Evaluacin de la planificacin prevista, frente a lo real

Grfico 1: Relaciones funcionales entre los recursos empresariales Para la obtencin de bienes y servicios la administracin de la produccin y de las operaciones, relaciona diversas reas funcionales de los sistemas empresariales, tales como el Marketing, finanzas, contabilidad, Operaciones y Logstica, Recursos Humanos y Sistemas de informacin, al interior del sistema empresarial, y analiza sus relaciones con el medio ambiente con el cual interacta permanentemente; con el propsito de adquirir recursos para transformarlos y entregarlos convertidos en bienes y servicios. Para lograr la empresa eficiente sta ciencia tiene presente las realidades del mundo actual, de internacionalizacin de los mercados, y la globalizacin de los procesos los cuales se encuentran mediados por los siguientes hechos: y Los grandes avances alcanzados en el siglo XX de las ciencias naturales y de las ciencias tcnicas y los continuos desarrollos en los albores del siglo XXI trajo como consecuencia la aparicin de nuevos material, nuevos productos y nuevas necesidades, a satisfacer en la sociedad. y La introduccin permanente de nuevos productos, en las empresas acorta en la mayora de los casos el ciclo de vida de stos. y La competencia global, aumenta debido a la disminucin en el costo del transporte y de las comunicaciones, se eliminan barreras proteccionistas por parte de los pases y se crean amplias zonas de comercio, tales como el grupo andino, el MERCOSUR, El NAFTA, La Comunidad Econmica Europea, y en el inmediato futuro el ALCA, etc. y Los mercados no se expanden, sino se fragmentan, lo que trae como consecuencia, que en todos los pases del mundo, los consumidores demanden productos de alta calidad a precios razonables que satisfagan plenamente sus necesidades. y La preocupacin por la conservacin del ambiente va en aumento, lo que se traduce por la comunidad mundial en normas ms severas, sobre la produccin; las fuentes de energa no son ilimitadas y la capacidad del planeta para absorber los desechos es cada vez mas limitada. Todas estas razones tienen implicaciones en la Direccin de las empresas en variables relativos a: los volmenes de produccin, a la estandarizacin de los productos, el incremento del riesgo en la obsolescencia de los inventarios, etc., por tal razn se hace necesario el utilizar paradigmas, que permitan proteger a las empresas de los errores de prediccin, de los problemas en los procesos de fabricacin y de programacin; esto implica estudiar los problemas, con un enfoque de SISTEMA, que implique : y Lograr el incremento de la PRODUCTIVIDAD CORPORATIVA, a partir del diseo de reas funcionales que estn estrechamente ligadas entre si. y Reconocer la funcin esencial de las operaciones, a travs de la cual obtener el bienestar total de la empresa, que cumplan lo ms exactamente con su misin dentro de la sociedad, donde fue creada. LA EMPRESA COMO UN SISTEMA PRODUCTIVO La administracin de la produccin y de las operaciones concibe a la EMPRESA, como un sistema complejo y abierto en el cual distintos subsistemas, integrados por recursos y elementos, se interrelacionan convenientemente entre si formando un TODO funcional, cada uno de los cuales desarrollan funciones perfectamente delimitadas, con las cuales alcanzar los objetivos estratgicos, tcticos y operativos de la organizacin, con el propsito de que se puedan alcanzar los fines corporativos, los mercados y los productos previstos a fin de :

1. 2. 3.

Lograr que cada subsistema en cumplimiento de sus responsabilidades contribuya a alcanzar los objetivos y las metas de la empresa. Desarrollar las estrategias ms adecuadas que sirvan como procesos de negocios centrados en los clientes, para apoyar las competencias de la empresa. Desarrollar una estrategia operacional, a fin de lograr con efectividad los aspectos siguientes : y Definicin de los bienes y servicios a producir para el consumo y Determinar los procesos y los procedimientos para obtener los bienes y servicios y Determinar el nmero de fbricas, su ubicacin y el papel que cada una desempea, respecto a los productos a fabricar y a los mercados que atendern. y Desarrollo de polticas adecuadas con los proveedores. y Disear sistemas de administracin del material y de la mano de obra.

Con el propsito de alcanzar los anteriores propsitos, escuelas de administracin moderna, tales como la Teora de Sistemas; la escuela de Toma de decisiones y de Modelacin matemtica, entre otras recomienda la formacin estructural siguiente en los sistemas empresariales:
y y y y y y

Subsistema de Direccin y Gestin Subsistema Comercial Subsistema de operaciones o manufactura Subsistema financiero Subsistemas de recursos humanos Subsistema de informacin

Sus relaciones e interacciones se muestran, en el grfico 2

Bienes y servicios

Subsistema comercial

Subsistema Operaciones

Recursos

S O C I E D A D

Subsistema Direccin y Gestin

Tecnolog a

M E D I O A M B I E N T E

Gasto Subsistema Financiero Subsistema Informacin

Ingresos por ventas crdito

Subsistema Recursos Humanos

Grfico 2: Subsistemas de una empresa manufacturera funcional

SUBSISTEMA DE DIRECCIN Y GESTIN Es el cerebro de la organizacin, genera todo el desarrollo estratgico de la empresa; debe cumplir con las siguientes funciones generales:

1. 2. 3.

4. 5.

Se encarga de la formulacin clara de la misin, visin, fines y principios corporativos a largo plazo que debe alcanzar la organizacin empresarial, a partir de crear y desarrollar los planes y los programas estratgicos. Deber definir con claridad, las restricciones que por recursos tienen el sistema y dentro de los cuales se establecen el cumplimiento de los planes: econmico financiero, comercial y de produccin. Desarrollar las estrategias, crea las polticas, para el cumplimiento de los planes, a fin de que se puedan establecer las diferencias entre las evoluciones deseados y los resultados obtenidos en un determinado tiempo, a fin de que se puedan tomar las decisiones ms adecuadas que nos permitan incrementar las fortalezas, disminuir las debilidades, aprovechar las oportunidades y combatir con eficiencia las amenazas que acechan a las organizaciones empresariales. Es el subsistema encargado de hacer las evaluaciones globales, a partir de los recursos actuales y potenciales con que cuenta la organizacin. Deber establecer los procedimientos ms expeditos para que las polticas y las estrategias se implementen en todos los dems subsistemas de la empresa, a fin de que se introduzcan de una manera dinmica las modificaciones del caso, a la estructura del sistema empresarial, a fin de hacerlo ms eficiente y eficaz.

SUBSISTEMA COMERCIAL Se encarga del desarrollo de todas las operaciones relacionadas con la comercializacin del producto o servicio de la empresa para lograrlo deber estructurarse para cumplir las siguientes funciones: 1. 2. 3. 4. Detectar a travs de investigaciones las necesidades de los consumidores, y a partir de ellas contribuir a definir los bienes y servicios que se necesitan para satisfacerlas. Desarrollar los planes de ventas de largo, mediano y corto plazo, con los cuales comercializar el producto / servicio. Disea estrategias y polticas para manejar clientes, capacitar vendedores, atender proveedores, etc. Define estrategias, a travs de las cuales se lleve a cabo la publicidad, promocin, las tcticas de estmulo hacia el consumidor, mediante el empleo de los medios de comunicacin ms representativos en su medio ambiente, tales como peridicos, revistas, radio, televisin, etc. Estudia el producto, desarrollando polticas inherentes al precio, promocin y la distribucin, cuyo conjunto es conocido con la denominacin del MARKETING MIX, su interaccin, con los dems subsistemas se muestran en el grfico 3.

5.

SUBSISTEMA COMERCIAL SUBSISTEMA RECURSOS HUMANOS M A R K E T I N G M I X INVESTIGACION COMERCIAL

SUBSISTEMA FINANCIERO

Planificacin comercial

SUBSISTEMA OPERACIONES PRODUCTO PRECIO PROMOCION DISTRIBUCION

SUBSISTEMA INFORMACION

SUBSISTEMA DIRECCION Y GESTION

Bienes y Servicios

MEDIO AMBIENTE

Grfico 3: Interaccin del subsistema comercial con los dems subsistemas SUBSISTEMA DE OPERACIONES 1. Su misin es la produccin de bienes y servicios que deben satisfacer las necesidades descubiertas por el Subsistema comercial y canalizadas internamente por el departamento de Investigacin y Desarrollo, definiendo todos los recursos tecnolgicos necesarios, para lograrlo Elaborar los planes a mediano plazo que estn en concordancia con los planes globales de produccin de la empresa y que nos permitan concretar: Los objetivos y metas de corto y mediano plazo.

2.

y y y y y y y

Elaborar la planificacin de la produccin, alrededor de las lneas de productos que se deben fabricar, en los momentos de tiempo adecuados, esto se concreta con el plan agregado. Elaborar la programacin de la produccin incluyendo en ella los subproductos o componentes que hay que producir o adquirir en un determinado tiempo, para satisfacer el plan de produccin agregado. Elaborar la programacin de corto plazo; a travs de planes especficos donde indique, todo el conjunto de actividades que se deben desarrollar en las distintas unidades del Subsistema, esto se concreta con la elaboracin del Plan Maestro de Produccin o PMP Elaborar el plan de necesidades de material tanto de producto terminado, como de materias primas, insumos, componentes, esto se concreta con el Plan de Requerimiento de Materiales o MPR Elaborar el plan de requerimiento de capacidad o CRP con los recursos tecnolgicos y humanos necesarios en los procesos de produccin. Crear estrategias para que cumplida las fases de la planificacin, programacin y control se desarrolle la fase de EJECUCIN y el desarrollo de CONTROLES, que nos permitan detectar y corregir las desviaciones respecto a los objetivos trazados. Elaborar los planes de compras y abastecimiento necesarios para ejecutar los planes de produccin

Su interaccin con los dems subsistemas los apreciamos en el grfico 4.

SUBSISTEMA DE OPER ACIONES

NIVEL ESTR ATEGIC O

OBJETIVOS DISEO DEL SUBSISTEMA LARGO PLAZO FIN ANCIERO PLANIFICAC ION PRODUCCION Y CAPACIDAD MEDIANO PLAZO

PLAN IF ICA C IO N Y C ON TR OL DE INVE N TA R IOS

SUBSISTEMA COMERCIAL

PROGRAMAC ION PRODUCCION Y CAPACIDAD

CORTO PLAZO

NIVELES TACTIC OS Y OPER ATIVOS

RECURSOS HUMANOS

EJECUSION

MU Y CORTO PLAZO

SUBSISTEMA DE INFOR MACION

DIRECCION Y GESTION

INVENTARIOS PRODUCTOS TERMIN ADOS

INVENTARIOS DE FABR ICACION

Grfico 4: Interaccin del subsistema de operaciones con los dems subsistemas SUBSISTEMA FINANCIERO Es el Subsistema encargado de conseguir el capital que se necesita para que se puedan llevar a cabo todas las actividades, que necesitan inversiones en ACTIVOS FIJOS (instalaciones, equipos), y en ACTIVOS CIRCULANTES (mano de obra, materias primas), etc. Corresponde a este Subsistema planificar toda la seleccin de estas inversiones, de acuerdo a unos determinados objetivos estratgicos Para lograrlo debe el Subsistema definir la clase de recurso financiero que se necesita: 1. 2. 3.

Por autofinanciacin empresarial amortizacin y reservas. Por financiacin externa: acciones, obligaciones, crditos, etc. En su operacin se responsabiliza por las siguientes acciones: y Es responsable del manejo de cuentas y Es responsable del manejo estadstico y contable de los costos y Responde por el manejo del crdito y el cobro de las cuentas y Elabora los presupuestos, para distribuirlos entre los dems subsistemas 4. En sntesis es responsable de la elaboracin de todos los planes econmicos - financieros que den viabilidad a los planes de ventas y de produccin. SUBSISTEMA DE RECURSOS HUMANOS Lo integran todas las personas que pertenecen a la empresa, por tal razn le presta apoyo, a todos los dems para lo cual deber: 1. Conseguir todos los recursos humanos que necesita la empresa de acuerdo a los perfiles indicados en los manuales de funciones.

2. 3. 4. 5.

Desarrollar procesos de integracin con los cuales cree las polticas de seleccin y reclutamiento del personal Crear procesos de desarrollo, con los cuales establecer la promocin, capacitacin y evaluacin del recurso humano. Planificar polticas de integracin con todos los dems subsistemas Normalizar los procedimientos administrativos de la organizacin.

SUBSISTEMA DE INFORMACIN Todas los subsistemas de una empresa, para que cumplan con sus funciones que especficamente se le atribuye; necesitan de la INFORMACIN, adecuada y oportuna, por tal razn, este subsistema es el encargado, de captar de todos los subsistemas los datos y transformarlos en informacin actualizada no solo del interior de la empresa, sino adems de los provenientes del medio ambiente en que se desenvuelven. Para el cumplimiento de sus funciones, este Subsistema deber: 1. Efectuar la recoleccin y presentacin de los datos internos y externos 2. Elaborar el registro y almacenamiento de los mismos 3. Recuperacin, procesamiento y transformacin de los datos en funcin de las necesidades de cada uno de los subsistemas. 4. Transmisin de los flujos de informacin tanto al interior como al exterior de la empresa. 5. Presentacin de la informacin requerida, segn necesidades. 6. Disear sistemas de informacin gerencial SIG, de acuerdo a las necesidades de cada empresa. SISTEMA DE OPERACIONES Como anteriormente sealamos, el subsistema de operaciones o de produccin a nivel interno, es el encargado de administrar los recursos materiales, maquinas equipos, herramientas, instalaciones y los hombres, con el propsito de obtener bienes y servicios, con los cuales satisfacer las necesidades de los consumidores. Para lograr este propsito a ste subsistema, le corresponde el estudio y anlisis de los siguientes aspectos fundamentales: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. La ingeniera del producto La ingeniera del proceso La planificacin y control de la produccin La programacin de la produccin La localizacin y distribucin de fbricas y recursos Administracin de materiales Gestin de Tecnologa

LA INGENIERA DEL PRODUCTO Los productos nacen de sus creadores o diseadores a partir de las interpretaciones que hacen de las necesidades de los consumidores; por esta razn cada uno de ellos tienen establecidas las caractersticas y propiedades fijadas en el momento de su concepcin. En el momento de su creacin, adems de la base cientfica, deber el diseador tener en su consideracin el anlisis de las siguientes variables: y Gusto y hbito de los consumidores y Que exista la tecnologa para fabricarlo y Que se puedan conseguir los recursos humanos, materiales, tecnolgicos y financieros necesarios para fabricarlos y Que existan empresas que quieran fabricarlos y Evaluar las restricciones jurdicas, polticas y econmicas establecidas por el propio medio ambiente y Los factores costo, calidad y tiempo de servicio que estn ntimamente ligados a las necesidades del consumidor. y Que existan los mercados, ya que su conquista esta ligada con el diseo del producto La creacin o introduccin de nuevos productos constituye hoy en da, una de las polticas esenciales de la empresa, si quiere tener ventajas competitivas, que logren que el nuevo producto se pueda comportar ventajosamente frente a los dems, los productos nuevos son la condicin necesaria para la supervivencia de las empresas a largo plazo, adems, ellos son los que contribuyen al progreso y crecimiento de la empresa. El proceso de la creacin y desarrollo de esta poltica tiene tres orgenes
y y y

El impulso del mercado El impulso de la tecnologa Naturaleza interfuncional

IMPULSO DEL MERCADO Sustentado en la hiptesis se debe fabricar lo que se puede vender , las necesidades de los consumidores son la base para introducir nuevos productos, para encontrarlas deber llevarse a cabo investigaciones de mercado, realizadas por la empresa; a partir de recoger y analizar la informacin retroalimentada establecida por los consumidores, proveedores, competidores y dems fuentes de informacin que se consideren necesarias. IMPULSO DE LA TECNOLOGA Sustentado en la hiptesis Se debe vender lo que se pueda fabricar ; en tal sentido la aparicin de nuevos productos depender de la investigacin y desarrollo que realizan las empresas sobre nuevas tecnologas de produccin, aunque este camino es el ms difcil, complejo y costoso sus resultados, siempre tendrn ventajas naturales sobre el impulso del mercado porque se adecua ms a los actuales momentos para satisfacer las exigencias del consumidor, por eso cientos de millones de dlares en investigacin son gastados por los pases desarrollados anualmente para obtener nuevos productos con resultados inciertos, a escalas y niveles menores deber ser tambin el camino de los pases atrasados, si algn da quieren superar y acortar sus actuales limitaciones frente a los pases desarrollados.

NATURALEZA INTERFUNCIONAL Son estrategias y polticas que se utilizan para crear nuevos productos utilizando una combinacin de las dos anteriores de acuerdo con las necesidades objetivas de cada momento debido al dinamismo del mercado tal como ocurre con el desarrollo de la de la industria automotriz. De igual manera afirmamos que cualquier sistema empresarial deber siempre abstenerse de crear productos nuevos cuando las interacciones de l con el medio ambiente generen condiciones tales como: 1. Que el nuevo producto no tenga un adecuado mercado o que exista demasiada competencia en el medio donde compite. 2. Cuando el costo de fabricar el producto sea demasiado alto y en tal virtud no exista la posibilidad de obtener beneficios econmicos a travs de la fabricacin y distribucin de nuevos productos. 3. Una empresa no debe producir nuevos productos, cuando el medio carezca de tecnologa para fabricarlo, o porque su aparicin, le genere obsolescencia para los productos ya existentes en la compaa. CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS El patrn de las tasas de variabilidad en el crecimiento de las ventas, la estandarizacin y las presiones competitivas que muestran los productos o las familias de productos tienden a seguir un patrn predecible a lo largo del tiempo al cual se le da la denominacin de ciclo de vida del producto, algunos de los factores que definen el ciclo son controlables por el sistema, mientras otros son indeterminados y de naturaleza probabilstica, sin embargo, debemos entender que mas bien que tener vidas con duracin ilimitada, ellos transcurren por una serie de etapas conocidas como: Nacimiento, Crecimiento, Madurez o Estabilizacin y decrecimiento, las cuales apreciamos en la figura 1. NACIMIENTO Un producto surge como una condicin para satisfacer las necesidades existentes en el consumidor, as aparecen las ideas para introducir modificaciones a las propiedades del diseo en el producto, lo cual generalmente implica la construccin de un prototipo, que ser evaluado, por los responsables de su fabricacin, para que se introduzcan oportunamente todas las modificaciones que hayan sido propuestas, en esta etapa su diseo es inestable y se adoptan muchos cambios de ingeniera. CRECIMIENTO En esta etapa el producto, empieza a ser reconocido y a posesionarse dentro del mercado, por ello deber el sistema empresarial realizar las investigaciones pertinentes con las cuales descubrir las tendencias del consumidor, a fin de evaluarlas y desarrollar estrategias que conduzcan a la implementacin de dos polticas: a. La Simplificacin: Su objeto es redisear el producto con el propsito de eliminar componentes o especificaciones que se han juzgado innecesarios o intiles, para el correcto desempeo del mismo. b. La Miniaturizacin: Su objetivo es la reduccin del peso y del volumen del producto, cuando as sea posible incrementando su calidad y reduciendo su costo. MADUREZ En esta etapa el producto alcanza su total desarrollo en el mercado, su xito depender del precio y la calidad respecto a la competencia y a la capacidad de distribucin y produccin con un volumen estable que garantice su supervivencia, adems el producto deber haber alcanzado un alto grado de estandarizacin y normalizacin. El sistema como poltica deber desarrollar promociones y publicidad, que le permitan mantener vigente el producto en el consumidor, al mismo tiempo se iniciaran las investigaciones pertinentes, para la creacin de un producto nuevo, que en la mayora de los casos constituye una mejora del anterior. DECLINACION El producto pierde su vigencia dentro del consumidor, la produccin comienza a disminuir sus volmenes, por tal razn la empresa deber prepararse para eliminar totalmente los inventarios de productos terminados, y a la creacin de polticas, con las cuales atender los servicios de postventa, que garanticen durante un periodo determinado la atencin a los consumidores; muchos componentes del producto viejo entraran a formar parte del ensamble del nuevo producto.

Variacin anual de ventas Estandarizacin, Competitividad

t
Nacimiento recimiento adurez ecrecimiento

Figura 1: Etapas de ciclo de vida CLASIFICACION SEGN EL TIPO DE FLUJO DE PRODUCCIN Los productos no son realidades fsicas sino hasta que son fabricados en un proceso de manufactura, por eso la tecnologa del proceso, se refiere al uso de recursos tales como : maquinas, equipos, personas, materiales y procedimientos necesarios para elaborar los productos, lo cual quiere decir que la organizacin adecuada de ellos, marcar las diferencias entre los sistemas empresariales en funcin de la tecnologa del proceso, utilizada para fabricar los productos en funcin de ellos se han clasificado as: a. b. Por proyecto o trabajo Produccin por lotes o de flujo intermitente o variable : y Centro de trabajo, taller o Job Shop y Batch y Por lnea c. Por flujo contino d. Por tecnologa de grupo Para que un sistema empresarial elija el tipo de proceso que mas se adecue a sus necesidades, segn la clasificacin anterior, deber tener en cuenta el anlisis de los siguientes factores : 1. Las condiciones del mercado 2. Las necesidades de capital 3. La mano de obra 4. Las habilidades gerenciales 5. Los materiales 6. Las tecnologas del proceso En razn a lo anterior, un anlisis econmico en funcin de las cantidades a fabricar y los costos de los recursos necesarios para obtenerlas, nos conducirn a una decisin objetiva, para la eleccin del tipo de flujo de proceso mas adecuado, y que a grandes rasgos apreciamos en el grafico 8:

Costos Proyectos ntermitentes linea

preferenci por proyecto

Preferenci flujo intermitente

Preferenci flujo continuo-linea

Grafico 12 : Anlisis comparativo para elegir el tipo de proceso mas adecuado en una empresa

PROCESO DE PRODUCCIN POR PROYECTO O TRABAJO Las empresas que utilizan los procesos por proyecto individuales debern adaptarse para atender las necesidades especificas de cada cliente; esto trae como un hecho el que especificaciones del producto no puedan ser estandarizadas, lo comn es que la empresa tenga que ver con una diversidad de productos; el diseo del proceso de produccin debe permitir la flexibilidad en las caractersticas y capacidades de los equipos, en las habilidades del recurso humano y en la flexibilidad del procedimiento. Este tipo de proceso tienen las siguientes caractersticas: a. b. c. d. La tecnologa de produccin utilizada resuelve los problemas promedio de adaptacin, al medio ambiente. Existe una clara definicin de los objetivos Existe una alta coordinacin entre trabajo equipos y administracin en la fabricacin de productos nicos. Los resultados se cuantifican en intervalos cortos de tiempo

PRODUCCIN POR LOTES O PROCESOS Es propia de los sistemas empresariales que fabrican a travs de flujos variables, intermitentes y en serie y que tienen las siguientes caractersticas generales:
y y y y y y y

Existe una gran variedad de productos a fabricar Los volmenes de cada lote son relativamente bajos Las maquinas similares son colocadas juntas en centros de trabajo, talleres, departamentos y/o secciones Las actividades similares son distribuidas por centros de taller, de acuerdo a la especializacin que tenga la mano de obra Se generan cuellos de botella, debido a la diferencia de la capacidad entre maquinas y hombres distribuidos en los centros de trabajo (secciones o departamentos) Hay baja utilizacin de las maquinas en algunos centros de trabajo Aunque puede haber flexibilidad en algunos procesos, ella tiende a disminuir en la medida en que la automatizacin aumenta

Los tipos ms comunes de produccin por lotes son :

y

Centro de trabajo taller o tambin llamado de JOB-SHOP : se lleva a cabo en instalaciones, en donde se manufacturan pequeos lotes de muchos productos diferentes, cada uno de los cuales se fabrica individualmente por lo que requiere de su propio conjunto de rutas a travs del proceso de produccin, por lo que cada producto emplea una pequea parte de los recursos

Q Q1 Q2 Canti ades

humanos y tecnolgicos del taller; como hay una gran variedad de productos diferentes se requiere de sistemas de control detallados, para minimizar en lo posible los tiempos muertos a fin de evitar que se presenten, problemas relativos a que algunos talleres o departamentos, se encuentran en determinados momentos del proceso sobrecargados mientras otros se hayan inactivos, en el JOB-SHOP predomina la tecnologa manual, y la mecanizada.
y

Por BATCH : Constituye un avance tecnolgico en relacin con los procesos por taller en trminos de estandarizacin de productos; se caracterizan porque la produccin de los lotes se hace en intervalos de tiempo intermitentes o de ciclo diferente, y en donde la distribucin tanto de las maquinas de propsitos generales, como de propsitos especiales, al igual que la mano de obra altamente especializada y flexible, son ubicados y organizados por centros de taller de acuerdo a la similitud en los equipos y en la habilidad de la especializacin; se fabrican gran variedad tanto de productos, y de volmenes; los llamados productos dominantes por los volmenes fabricados son los que marcan la diferencia con el taller. El producto fluye solo a los centros de trabajo necesarios y no utiliza los innecesarios; aunque las operaciones de la tecnologa del proceso son flexibles, muchos de ellos son ineficientes, por la presencia de flujos desordenados, principalmente de los materiales.

PRODUCCIN POR LINEA : Los procesos en lnea se caracterizan porque la secuencia de las operaciones para obtener un producto se encuentran ordenados linealmente, los productos son altamente estandarizados y se producen en pocos modelos diferentes, los cuales son tcnicamente muy homogneos, las maquinas se disponen en lnea una detrs de otra, de tal manera que cuando se fabrican un lote de un producto, se procede a ajustar y a balancear nuevamente la lnea para proceder a fabricar el lote del nuevo producto y as sucesivamente. Las maquinas son mas orientadas a propsitos especiales debido a la mayor automatizacin del proceso y a la homogeneidad del producto, esto implica una alta inversin del capital para implementarlo, las maquinas tienen una mayor versatilidad que en la produccin continua y los trabajos son mas especializados que en los del HOBSHOP y los de BATCH, reducindose considerablemente costos variables, permitiendo a la empresa aprovecharse de las ventajas de las economas de escala a fin de: a. Producir grandes volmenes de algunos productos, lo que le permite al sistema aprovechar los descuentos por volmenes de produccin b. Facilitan el Marketing a travs de la publicidad y la promocin c. Facilita la implementacin de la produccin MODULAR que es la va mas expedita para hacer transito de la produccin de Batch a lnea, y desarrollada bajo el principio de la modularidad definido as: Es el diseo, desarrollo y fabricacin del menor numero de piezas, que posteriormente, puede ser combinadas en el mximo numero de formas, para obtener el mayor nmero posible de productos , el principio modular fue recogido por Star hacia el ao de 1965 en la siguiente matriz: Variedad de piezas y Variedad de productos componentes.
y

PR1 PR2 COM 1 COM 2 . . . COM i . . COM n 1 2 . . . 3 . . 0 0 5 . . . 1 . . 2

... ... ... PRi ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 6

... ... ...

.... ... ... ... ...

PRm 2 0 . .

... ... ... . . . . .

...

3 ... . 0. .

... . .

... . .

. . 2

La matriz de Star nos ofrece una manera esencial de cambiar el enfoque en el diseo del producto, alrededor de mdulos estndar, a fin de que los puedan ser utilizados en ms de una lnea de productos pero ensamblados de diversas maneras. PRODUCION EN CADENA O CONTINUA Un proceso de produccin es continuo, cuando se logran eliminar los tiempos muertos o de espera, de tal manera que siempre se fabricaran muy pocos productos en altsimos volmenes a travs de flujos repetitivos, de tal manera que siempre se estarn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas maquinas, obteniendo el mismo producto, a travs de operaciones automticas de alta homogeneidad y Repetitividad, cuyo objetivo fundamental es mejorar el flujo de material y del trabajo, la especializacin de los conocimientos y destrezas de los trabajadores, a fin de obtener un eficiente proceso de fabricacin, generando un adecuado valor agregado al nuevo producto . Para que la produccin continua sea eficiente, el investigador MUHLEMANN afirma que ella debera cumplir las siguientes condiciones:
y

La demanda debe ser muy uniforme, para evitar acumulaciones no deseadas de productos terminados, cuando sta se contraiga segn leyes del mercado, creando problemas financieros y de almacenamiento

El producto y los trabajos han de ser estandarizados, debido a la rigidez de la cadena, que solo permite la diversidad del producto en los acabados, decoracin y pequeos detalles. Ej. Cerveza con variacin de contenido de alcohol. Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y entregados a tiempo, lo que hace que la planificacin de los materiales puedan ser realizada con mucha precisin. Las tareas deben ser ejecutadas de acuerdo a los estndares de calidad. El mantenimiento debe ser preventivo, para evitar que el dao de una maquina o equipo, paralice toda la cadena. Todas las operaciones y actividades que conforma la cadena han de ser balaceadas para evitar colas.

y y y

De cumplirse lo anterior, la produccin en cadena traera las siguientes ventajas, frente a las anteriores:
y

Se minimiza el contenido del trabajo de la mano de obra incrementando el uso de recurso tecnolgico y la planificacin exigente del material Si el diseo del producto y del proceso son correctos su reproductividad y precisin sern altas. Cualquier debilidad en los mtodos o en los materiales se pone de inmediato en evidencia en la INGENIERIA del proceso, lo que exige una perfecta planificacin sobre ellos. Las inversiones en los recursos de la produccin se convierten con mayor rapidez en ingresos por ventas Los inventarios y las necesidades de espacio para almacenamiento son mnimos Se minimiza el transporte de materiales y herramientas El sistema genera su propio AUTOCONTROL (sistema Ciberntico)

y y

y y y y

En el siguiente cuadro se pueden apreciar semejanzas y diferencias en la ingeniera del proceso, vistas segn el tipo de flujo:

Tipo de flujo

Homogeneidad del proceso Alta Media Baja Muy baja Nula

Estandarizacin proceso Alta Media Baja Muy baja Nula

Intensidad del capital Alta Media Baja Muy baja Nula

Volumen produccin Muy grande Grande Bajo Muy baja Unos pocos

Tipo de Producto Estndar Varias opciones Muchas opciones A medida nico a medida

Continua LOTES Lnea Batch Taller o medida Proyecto

Flexibilidad en la produccin Inflexible casi nula Baja Media Alta Alta

Participacin del cliente Nula Baja Media Alta Alta

Tabla 2: Semejanzas y diferencias frente a algunas variables de los tipos de flujo de la ingeniera del proceso.