TRATAMIENTO DE LOS METALES UNIDAD 1:TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS

1. INTRODUCCIN Los tratamientos trmicos son un conjunto de calentamientos y enfriamientos controlados de un material, con el objeto de modificar alguna o algunas de sus propiedades. En el acero, la mayora de los tratamientos trmicos supone un calentamiento hasta temperatura austentica, seguido de una mantencin a dicha temperatura, de manera de lograr una estructura de 100% austenita homognea y posteriormente de un enfriamiento a la velocidad adecuada para obtener las propiedades que se desea. Los tratamientos trmicos traen aparejado una modificacin en la estructura granular (o microestructura) del acero y un cambio en las propiedades mecnicas principalmente. Existen varios tipos de tratamientos trmicos, a saber: Aquellos en que slo hay modificacin de estructura (y propiedades) Aquellos en que adems hay cambio de composicin. Para diferenciarlos de los anteriores, se les denomina tratamientos termoqumicos Aquellos en que durante el cambio estructural se le hace deformacin plstica al acero. As se logra una suma entre el efecto de la modificacin estructural y la acritud que produce la deformacin plstica. A este tipo de tratamientos se les denomina termomecnicos La modificacin en propiedades, puede corresponder a: - Un endurecimiento del acero (temple; austemperado; normalizado) - Un ablandamiento del acero (recocido de regeneracin; recocido de alivio de tensiones; recocido de globulizacin; revenido) - Un aumento de la tenacidad del acero (temple revenido; austemperado) - Un aumento de la dureza superficial, manteniendo o aumentando la tenacidad en el resto del volumen (tratamientos termoqumicos de cementacin, seguida de temple; cianuracin seguida de temple; nitruracin; boracin) - Un incremento de la resistencia a la fatiga (Temple revenido; austemperado; cementacin temple; nitruracin) - Un incremento de la resistencia a la corrosin (nitruracin; calorizado; cromatizado) Los aceros responden excepcionalmente bien a los tratamientos trmicos, debido a que el hierro presenta cambios alotrpicos. De estos, el ms importante ocurre entre 910 y 729C, para los aceros hipoeutectoides (de menos de 0.8% de carbono) y entre 1100 y 729C, para los aceros hipereutectoides. Este cambio alotrpico corresponde al cambio de estructura FCC, que tiene a temperaturas altas, a una estructura BCC, a temperaturas menores. A esto se agrega una reaccin del tipo eutectoide, que ocurre alrededor de los 729C (dependiendo de la cantidad de aleantes y de la velocidad de enfriamiento del acero) Ciclos trmicos Cualquier tratamiento trmico puede representarse en coordenadas Temperatura tiempo, como se muestra en la figura 1. Temperatura (T) 2 1
m1

Figura 1 3
m3

1: Calentamiento 2: Manutencin a T = cte. 3: Enfriamiento m1: Velocidad de calentamiento m2: Velocidad de enfrriamiento

tiempo

(t)

NOTA: m1 y m3 pueden ser variables y las etapas 1 y 3, pueden ser divididas en etapas, como se muestra en las figura 2

tiempo

tiempo

Figura 2. (a) Calentamiento escalonado; enfriamiento natural. (b) Calentamiento rpido; enfriamiento escalonado Tambin se puede representar la combinacin de dos o ms tratamientos, como se muestra en la figura 3.

T
Temperatura de austenizacin

temple

revenido

tiempo

Figura 3 Ciclo temple - revenido

Lneas de temperatura crtica en el diagrama hierro carburo de hierro. Si se ampla la zona del diagrama Fe Fe3C, correspondiente a los aceros, en el rango de temperaturas entre 600 y 1100 C, tal como se muestra en la figura 4, se puede identificar las lneas como se indica:

Am A3

Ac3 Ac1

Acm Arm Ac3,1

A1

A3,1 Ar3 Ar1 (c)

Ar3,1

(a)

(b) Figura 4 Lneas de temperatura critica

En la figura 4.a se representa la zona del diagrama Fe Fe3C en que se considera las lneas crticas. Estas se muestran en la figura 4.b. A3 indica la lnea que separa la zona monofsica de la bifsica + . A1 es la lnea que separa la zona bifsica + de la zona + Fe3C. Am es la lnea que separa la zona monofsica de la bifsica + Fe3C. Y por ltimo, A3,1 representa la lnea que separa las zona bifsica + Fe3C de la zona + Fe3C. La figura 4.c muestra como estas lneas se desplazan hacia arriba en el calentamiento y hacia abajo en el enfriamiento. En estos caso al subindice que identifica la lnea, se le antepone la letra c en el caso de calentamiento y r en el caso de enfriamiento. Estas letras provienen de las palabras francesas chauffage (calentamiento) y refroidissement (enfriamiento). Para austenizar un acero, es decir, para calentarlo hasta la zona , es necesario superar la temperatura correspondiente a la lnea Ac3 en los aceros hipoeutectoides, por ejemplo. La posicin de las lneas crticas no slo se ve afectada por la velocidad de calentamiento o de enfriamiento, sino tambin por la cantidad de elementos aleantes que tenga el acero. El cromo; el tunsteno; el silicio y el molibdeno desplazan hacia arriba las lneas criticas, mientras que el nquel y el manganeso las bajan. Ejemplo: Suponiendo que las lneas crticas se desplazan unos 20 C hacia arriba, en un calentamiento normal, se austeniza los aceros hipoeutectoides hasta unos 25 C por encima de A3, para templarlos. Haciendo esta consideracin, determinar la temperatura de austenizacin de un acero AISI 1060, para luego ser templado.
Solucin: (Ver figura 5) 910 C

Suponiendo que la lnea A3 se aproxima a una recta, se tiene dos tringulos semejantes y se puede plantear:
x 910 729 = 0.8 0.6 0.8 0

x
729 C

181 x = 45.25 C 0.8 Tterica = 729 C + x = 774.25 C La temperatura de austenizacin es: Taus = Tterica + 25 C = 799.25 C 800 C x = 0.2
0.6 %C 0.8 %C

0%C

Curvas de enfriamiento en diagramas TTT Aunque los diagramas TTT se han construido para transformaciones isotrmicas, a menudo se superpone curvas de enfriamiento continuo, para inferir la transformacin que se obtendr y as asociar ese enfriamiento con u tratamiento trmico convencional. Esto se muestra en la figura 6. Ciclo trmico T
1

Taus recocido

Curvas de enfriamiento

A
perlita

TC

A*

temple tiempo

martensita

log t

Figura 6 (a) Ciclo trmico para un recocido de regeneracin y para un temple, (b) Superposicin de la etapa de enfriamiento, en ambos tratamientos, a un diagrama TTT

Las curvas de enfriamiento mostradas en la derecha, son de velocidad constante, aunque no lo parecen, debido a que la escala de las abscisas es logartmica (log t). Para dibujar estas curvas se usa la expresin: T = Taus ve t , en que ve es la velocidad de enfriamiento. Se usa un valor constante o promedio de la velocidad de enfriamiento para simplificar. Es claro que la curva de enfriamiento a alta velocidad produce martensita y corresponde a un temple y la curva de baja velocidad produce perlita gruesa, es decir, es un recocido de regeneracin. Diagramas TTT (explicacin adicional)
Austenita estable Austenita Inestable
transformacin de Zona

Ac1 Perlita gruesa

A+F+C

Perlita fina Bainita superior

Temperatura

Productos finales + Fe3C

Austenita Inestable

Bainita inferior

Austenita inestable + martensita tiempo (escala logartmica)

Figura 7. Diagrama TTT de un acero eutectoide. (0.8 %C) (no hecho a escala) Este diagrama nos da la siguiente informacin: A medida que se baja la temperatura ( en le rango 722C a 550C) la transformacin (a Ferrita + Cementita) se hace cada vez mas rpida En el rango 550C a 215 C, sucede lo inverso, es decir la reaccin se hace mas lenta segn desciende la temperatura. A 215C se inicia la transformacin martenstica.

Lo anterior puede explicarse as: Existen dos fuerzas que gobiernan la transformacin austentica. La primera es la tendencia de cualquier sistema termodinmico a llegar a un punto de equilibrio, si est en un estado de no equilibrio. La segunda fuerza se opone a la transformacin. Esta fuerza es la dificultad de los tomos para moverse (difundir) en el estado slido. Ambas fuerzas crecen con la disminucin de temperatura, pero la segunda crece mas rpidamente, de modo que desde 550C hacia abajo empieza a tener preponderancia y a retardar la reaccin. La zona de la derecha del diagrama TTT esta formada como ya sabemos por ferrita y cementita. Esta zona se puede dividir en cuatro sub-zonas segn como estn distribuidas la ferrita y la cementita. (ver figura 8) Desde MS hacia abajo empieza a aparecer la fase martensita MS, M50, M90, Mf son lneas rectas horizontales, pues como ya dijimos, estas son temperaturas invariantes (no dependen de la velocidad de enfriamiento).

729C

Ac1

A*
A+F+C Perlita de grano fino

Perlita de grano grueso

11 32 40 41 43 Dureza (Rockwell C) 38

Bainita superior (arborescente) Temperatura

A*
50% transformacin

Bainita inferior (acicular)

50 55 57

215C

Ms M50 M90
1 10 2 10 4

tiempo (seg)

Figura 8. Diagrama TTT de un Acero eutectoide. (Detallado) Hasta el momento hemos trabajado con el diagrama TTT de un acero eutectoide, por la facilidad de anlisis. Veamos como es dicho diagrama para otros aceros. Sabemos que al enfriar aceros hipoeutectoides, antes de la reaccin eutectoide se forma proeutectoide, pues bien, en un diagrama TTT debe aparecer la zona en que se genere esta ferrita proeutectoide. Esto se muestra en la figura 9.a. El diagrama TTT de aceros hipereutectoides se muestra en la figura 9.b. Ntese que este diagrama existe una zona en que hay equilibrio entre austenita inestable y cementita proeutectoide antes de la zona de transformacin isotrmica de la austenita en los productos finales (F + C).
Austenita Ac3 Ac1 Temperatura (C) Austenita Acm Ac3,1 A*F+C F+C

A+F
Temperatura (C)

A+C A*

A*
A*F+C F+C

A* + M
log t

A* + M
log t

Figura 9. Diagramas TTT. a) Acero Hipoeutectoide. b) Hipereutectoide. Conviene hacer notar desde ya que la posicin de la nariz de un diagrama TTT, que es quien determina la velocidad critica de temple, estar tanto mas alejada hacia la derecha, cuanto mayor sea el contenido de carbono del acero. Por otra parte la presencia de elementos de aleacin, tambin desplaza hacia la derecha la nariz del diagrama y adems modifica su forma. El efecto combinado se advierte en la figura 10. Diagramas de transformacin continua de la austenita: diagramas tc o cct. En la mayora de los tratamientos trmicos el enfriamiento es continuo, de manera que las transformaciones se hacen durante un descenso de la temperatura. Esto hace que no se puede explicar tales transformaciones con los diagramas TTT. Para explicar lo que realmente sucede en un enfriamiento continuo, se han desarrollado

una serie de diagramas ( cada uno de ellos valido para un acero en particular), a los que se denomina genricamente Diagramas TC o diagramas CCT, es decir, diagramas de enfriamiento continuo. La figura 11 muestra el diagrama CCT, ce un acero eutectoide.
A1

Temperatura

Temperatura

Fin de la transformacin

23 C/seg 100% Martensita

150 C/seg

100% Perlita

log t

Tiempo (escala logartmica)

Figura 10

Figura 11

El uso de estos diagramas es bastante sencillo, pues basta trazar sobre el una curva de enfriamiento continuo, para determinar la estructura que se obtiene a temperatura ambiente. En el diagrama anterior se han trazado varios curvas de enfriamiento, las que nos dan tres rangos de velocidad de enfriamiento: Para enfriamiento a velocidades mayores que 150 C/seg, se obtiene una estructura 100 % martenstica. Para velocidades de enfriamiento inferiores a 32 C/seg, se obtiene una estructura 100% perltica. Para velocidades de enfriamiento que estn entre las ya sealadas, se obtiene una mezcla de martensita y perlita nodular.

Ntese que en un acero eutectoide es imposible obtener bainita, enfriamiento continuo a velocidad constante. El uso de los diagramas TC es sencillo, pero su construccin es muy complicada, por esta razn no se dispone de ellos para todos los aceros. Para obviar esta dificultad, se superponen curvas de enfriamiento continuo a diagramas TI, a pesar de que ello constituye un error conceptual. Veremos ahora la relacin que existe entre u diagrama TC y un diagrama TTT del mismo acero, superponiendo ambos diagramas solo para tranquilizar nuestra conciencia, al demostrar que el error que se comete al emplear diagramas TTT en un enfriamiento continuo no es tan grande.

TEMPERATURA

DIAGRAMA TTT DIAGRAMA CCT

Figura 12. Superposicin de Diagramas.

log t

Del anlisis de la figura anterior, podemos concluir que las lneas de comienzo y fin de la transformacin austentica estn ligeramente desplazadas hacia abajo y hacia la derecha en el diagrama TC respecto al diagrama TTT. Esto indica que en enfriamiento continuo, las transformaciones se hacen a menor temperatura y en mayor tiempo que a temperatura constante. Por esta razn el error que se comete al emplear diagramas TTT, para interpretar un enfriamiento continuo es casi favorable al experimentador, pues se comete errores por exceso de calculo de las velocidades de enfriamiento. Para terminar con los diagramas de transformacin de la austenita, superpondremos curvas de enfriamiento continuo al diagrama TTT de un acero eutectoide y revisaremos las estructuras obtenidas. Esto se hace en la figura 13.

PERLITA GRUESA PERLITA MEDIA PERLITA FINA

Temperatura

V.C.T.

PERLITA + MARTENSITA 100 % MARTENSITA

log t Figura 13. Curvas de enfriamiento en un diagrama TTT.

Nota: VCT es velocidad crtica de temple

RECOCIDO Los recocidos tienen por objeto, entre otros, ablandar los aceros para mejorar su maquinabilidad; regenerar su microestructura y aliviar tensiones. Los tipos de recocido ms comunes son: 1) Recocido de regeneracin 2) Recocido subcrtico o de alivio de tensiones 3) Recocido de proceso 4) Recocido de globulizacin. En la figura 14, se muestran los ciclos trmicos de estos tratamientos.

T
4 3 2 1

A3 A3,1
4

Figura 14 Ciclo trmico para diversos tripos de recocido de aceros

tiempo

Recocido de regeneracin: Se austeniza entre 20 y 30C sobre A3, en los aceros hipoeutectoides o A3,1 en los hipereutectoides. Despus se hace enfriamiento lento, a menudo dentro del mismo horno en que se calent. Su objeto es regenerar la estructura del acero y ablandarlo. Recocido de alivio de tensiones: Se calienta el acero hasta temperaturas comprendidas entre 550 y 650 C y despus se enfra normalmente. Tiene por objeto eliminar las tensiones residuales provocadas por deformacin en fro. Recocido de proceso: Es muy parecido al recocido anterior, pero nel calentamiento se hace hasta temperaturas entre 650 y 700 C, aproximadamente. Su objeto es tambien eliminar las tensiones residuales provocadas por una deformacin plstica previa, pero se asegura una recristalizacin total que ablande al mximo el acero, de modo que quede en condiciones de continuar siendo deformado Este tratamiento se hace en los casos en que se requiera altas deformaciones, evitando la posibilidad de fracturas, como en el caso de la trefilacin y el trabajo de lmina. Recocido de globulizacin. Se puede hacer de dos maneras, la primera calentando y manteniendo el acero por largo tiempo a una temperatura inmediatamente inferior a A3,1 A1, o bien dando un ciclo de calentamientos y enfriamientos alternados alrededor de estas lneas. Con este tratamiento se consigue una estructura de glbulos de cementita en una matriz ferrtica. Este tratamiento es especialmente aplicable a los aceros hipeeutectoides, para eliminar la red de cementita que rodea islas de perlita en los aceros con recocido de regeneracin. As se aumenta la maquinabilidad de esos aceros. Tambin se aplica a los aceros de alta aleacin, con el mismo objeto, como condicin comercial. Comercialmente se denomina a este tratamiento recocido blando. Recocido isotrmico: Se calienta el acero hasta temperaturas similares a las del recocido de regeneracin, se mantiene a esa temperatura para homogenizar la austenita y luego es enfra violentamente a una temperatura un poco menor a la crtica para mantenerlo a esta hasta lograr una transformacin isotrmica de la austenita en perlita + ferrita o perlita + cementita, segn sea el acero. El objeto de este tratamiento es obtener perlita de grosor uniforme. En las figura 15.a y 15.b se muestran un ciclo trmico y la curva de enfriamiento correspondiente a este tratamiento. T T

tiempo (a) (b)

tiempo

Figura 15 R.R. R.G. R.P. R.A.T (a) Ciclo trmico del recocido de globulizacin. (b) Curva de enfriamiento correspondiente al mismo tratamiento. (c) Zonas de calentamiento para diversos tipos de recocido

(c)

NORMALIZADO Para hacer un normalizado se calienta el acero hasta unos 50 C por encima de A3 por encima de A3,1 , segn si el acero es hipo o hipereutectoide, seguido de una mantencin a esa temperatura para homogenizar la austenita y de un enfriamiento posterior en aire tranquilo. En el caso de aceros muy aleados, se requiere enfriamiento a una velocidad menor, pues un enfriamiento al aire puede producir una parcial o total transformacin martenstica. Su objeto es afinar y homogenizar el grano del acero, por lo que es un tratamiento imprescindible antes del temple de aceros de herramientas. Los aceros de baja aleacin se normalizan en forma natural despus de su conformado en caliente, de all el nombre de este proceso. En la figura 16.a se muestra una comparacin entre las zonas de calentamiento del normalizado y del recocido de regeneracin y el la figura 16.b se muestra una comparacin entre los ciclos trmicos del recocido de regeneracin; del normalizado y del temple. T N T
Rec. de regeneracin

R.R.

Normalizado Temple

%C (a) (b)

tiempo

En la figura 17.a se muestra una comparacin cualitativa entre la perlita obtenida por recocido y por normalizado y en la figura 17.b se muestra una microfotografa de ambas.

Recocido

Normalizado

(a) Figura 17. Comparacin entre el grosor de la perlita en recocido de regeneracin y en normalizado (b)

En la tabla 1 se muestra una comparacin cualitativa entre las propiedades obtenidas con un recocido de regeneracin y con un normalizado.

Propiedades Dureza Resistencia mecnica Ductilidad Tenacidad Resistencia a la fatiga Tamao de grano Grosor de la perlita

Normalizado Mayor Mayor Menor Mayor Mayor Menor Menor

Recocido de regeneracin Menor Menor Mayor Menor Menor Mayor Mayor

Tabla 1 Comparacin cualitativa entre las propiedades obtenidas con el normalizado y el recocido de regeneracin

TEMPLE El temple consiste en calentar y homogenizar la austenita de un acero en la misma forma que se hace en un recocido de regeneracin y a continuacin darle un enfriamiento rapido, de manera de lograr la transformacin martenstica. Esto se mostr en las figuras 6 y 13. Su objeto es endurecer y aumentar la resistencia mecnica de los aceros. Este endurecimiento se logra como muestra el esquema mostrado en la figura 18.

Austenita
Estructura: Propiedades:

enfriamiento rpido

Martensita BCT
Frgil, dura y con altas tensiones residuales

FCC
Tenaz y dctil Figura 18 Esquema de la transformacin martenstica

Condiciones de un temple Se considera un buen temple, aquel que conduce a una transformacin martenstica lo ms cercana al 100%, pero se considera aceptable, segn los requerimientos de la pieza templada o las dificultades del proceso de temple, una transformacin superior al 50%. No se logra un 100% de transformacin si: - No se supera la velocidad crtica de temple - Queda austenita retenida (sin transformar), debido a que en el enfriamiento no se alcanza la temperatura de finalizacin de la transformacin martenstica (Mf). Esto ocurre en los aceros muy aleados y de alto carbono. En la figura 19 se muestra grficamente porqu no se logra 100% de transformacin martenstica y la relacin entre el comienzo de dicha transformacin con el contenido de carbono del acero.
T

400 C

Ms 0C Mf
temperatura ambiente 100 C 0.8%C 1.4%C

log t

Figura 19 (a) Transformacin martensitica parcial. (b) Relacin entre Ms y %C en aceros al carbono

Prctica del temple Como se muestra en el ciclo trmico del temple, existen tres etapas: calentamiento para austenizar; mantencin a temperatura elevada para homogenizar la austenita y enfriamiento rpido. De las tres etapas, la ms importante es la ltima, pues all ocurre la transformacin martenstica, pero las dos primeras etapas no dejan de tener importancia.
T 2
temperatura crtica

1: Calentamiento Austenizacin 2: Mantencin 3: Enfriamiento

1 3

tiempo

Figura 20 Ciclo trmico del temple Calentamiento Existen cuatro posibilidades para calentar una pieza de acero. Ellas se muestran en la figura 21. T TH TS TC TS T TC T TH
Superficie (s)

x
T tiempo (b) Horno a temperatura superior a la de austenizacin T Significado de las siglas
centro ( c )

tiempo (a) Horno a la temperatura de austenizacin T TS TC

pieza modelo

TH

TH TS TC T tiempo tiempo (d) Horno a temperatura intermedia

TH: Temperatura del horno TS: Temperatura de la superficie de la pieza TC: Temperatura en el centro T: Diferencia de temperatura entre la superficie y el centro de la pieza

(c) Horno fro

Figura 21 Posibilidades de calentamiento y cambio de temperatura en las piezas, en el tiempo

Las alternativas (a) y (d) son las ms usadas en la industria, por haber un compromiso entre una diferencia de temperatura (T) baja entre el centro y la superficie de la pieza, lo que reduce las posibilidades de distorsin en el calentamiento y un tiempo de mantencin corto a alta temperatura que reduce las posibilidades de oxidacin de los aceros. Las caractersticas de estos calentamientos son: (a) Se usa en produccin continua; (b) Produce la mayor velocidad de calentamiento pero provoca la mayor diferencia de temperatura entre el centro y la superficie de las piezas; (c) Produce la menor diferencia de temperatura, pero se tiene el mayor tiempo de calentamiento; (d) Es usado principalmente en el temple de aceros de alta aleacin, que requieren largos tiempos para descomponer los carburos, de all que trate de reducirse el tiempo de mantencin a temperatura de austenizacin y se alargue el tiempo a temperaturas medias. Tiempo de calentamiento El tiempo de calentamiento depende del tamao de las piezas; de su posicin dentro del horno y por supuesto de la temperatura que se debe alcanzar. En la figura 22 se muestra los tiempos relativos en relacin a la posicin de las piezas dentro del horno. D

(a) (b)

( D) (c) (l)

(e)

a<b<c e=a e=D

e=

d Dd 2

t = ke

t = ke

t = 4ke d/2 d t = 2.2 ke d t = 2 ke D

D/2

t = 2 ke

t = 1.8 ke

t = 1.4 ke

Figura 22 Tiempos relativos para el calentamiento de piezas, segn su disposicin en el horno El valor de k depende de la temperatura de austenizacin, pero se acepta que k = 5 min / cm, para aceros al carbono, para calentar desde temperatura ambiente hasta 850C, en un horno que est a esa temperatura. Para aceros muy aleados, este tiempo aumenta por su menor conductividad, pero para la mayora de los aceros de baja aleacin se considera que se calientan a igual velocidad que los aceros al carbono.

MANTENCIN A TEMPERATURA AUSTENITICA En esta etapa se homogeniza la composicin de la austenita (que proviene de una ferrita casi sin carbono y de una perlita de 0.8% de carbono). En el caso de los aceros aleados, adems deben disolverse los carburos ( de cromo; manganeso; molibdeno; tungsteno y vanadio). Esto requiere ms tiempo y a mayores temperaturas. La tabla 2 indica los tiempos para homogenizacin, en minutos de la austenita en aceros al carbono. Espesor (cm) 5 10 40 85 35 65 30 60

Temperatura final (C) 800 900 1000

2 20 15 15

20 170 150 140

Tabla 2 Tiempos de homogenizacin de la austenita en aceros al carbono En los aceros de alta aleacin, se multiplica estos valores por 1.4 . En caso de calentamiento en bao de sales, el tiempo de calentamiento se reduce a 1/3, pero el tiempo de homogenizacin de la austenita se mantiene. Ejemplo: Calentar una pieza de acero de herramientas, de 4 cm de espesor, hasta 900 C, para templarlo. R:

t = t calentamiento + t hom ogenizacin = 40'+ (15 + (4 2)

35 15 ) 1.4 = 79.67' 80 minutos 52

ENFRIAMIENTO Durante el enfriamiento ocurre la transformacin martenstica. Como esta transformacin es la que produce mayores tensiones internas, el enfriamiento debe hacerse a la menor velocidad, compatible con un temple total, es decir, superando la velocidad crtica de temple (ver figura 23). Hay diferentes tipos de tensiones que se generan durante el enfriamiento, estas son: - Tensiones por contraccin, debido a la diferencia de temperatura entre distintos puntos de la pieza. El valor del esfuerzo es, en este caso: = ET - Tensiones por cambio de fase, que son mayores a las anteriores - Tensiones residuales, que corresponden a esfuerzos internos que quedan en las piezas despus del temple.

T
Ta

VCT =
T1

T a T1 tc

Ta: Temperatura de austenizacin

A* A* M
tc log t

T1: Temperatura en que la curva de enfriamiento es tangente a la curva de inicio de la transformacin t c: tiempo crtico

Figura 23 Determinacin de la velocidad crtica de temple

El enfriamiento se produce introduciendo la pieza caliente en un medio (medio de temple), que la enfre a la velocidad adecuada para que el acero sufra transformacin martenstica. La velocidad de enfriamiento que producen distintos medios sobre piezas de acero de de dimetro y 2.5 de longitud se indica en la tabla 3. (Los valores indicados varan segn la fuente de origen) Velocidad de enfriamiento en C / seg , en los rangos de temperatura indicados 600 550 C 300 - 200 C 270 600 270 100 300 1100 20 50 100 150 10 30 1 3 35 35 300 1200

Medio Agua a 18 C Agua a 50 C Salmuera de 10% NaCl Aceites minerales a 50C Aire comprimido Aire tranquilo Sales fundidas Solucin al 10% de NaOH

Tabla 3 Velocidades de enfriamiento de distintos medios de temple Agitacin del medio Se consigue aumentar la velocidad de enfriamiento promedio y evitar la formacin de bolsas de vapor, al agitar el medio de temple, como se muestra en la figura 24: T I Etapas de un enfriamiento en agua I Alta temperatura: Conduccin del calor a travs de una pelcula de vapor baja velocidad de enfriamiento II Temperaturas medias altas: Transporte de calor por formacin de burbujas alta velocidad de enfriamiento III Temperatura menor a 100 C: Disipacin de calor por conveccin del agua baja velocidad de enfriamiento tiempo Figura 24 Etapas de un enfriamiento en agua y efecto de la agitacin, en la rapidez de reduccin de la temperatura Si se agita el agua, se elimina la capa esttica de vapor que se forma sobre la pieza a altas temperaturas y desaparece la etapa I, como se muestra en la lnea de trazos de la figura 24. Esto incrementa la velocidad promedio de enfriamiento. TEMPLABILIDAD Mientras menor es la V. C. T., es decir mientras mas aleado es un acero, se puede usar medios menos enrgicos para templar y por lo tanto el tratamiento se hace mas seguro, ya que se genera menos tensiones al templar y menos distorsiones o menos peligro de fractura de las piezas. Se define como templabilidad, la capacidad de un acero para ser templado. Un acero es ms templable mientras mayor contenido de carbono y mayor contenido de elementos aleantes tenga. Tambin aumenta la templabilidad con el incremento del tamao de grano austentico y con la homogeneidad de esta fase. Si un acero tiene un gran tamao de grano austentico, hay menos rea de lmite de grano y por lo tanto menos posibilidades de nucleacin de las fases de equilibrio (ferrita y cementita), por lo que se incrementa la posibilidad de formacin de martensita. Un tamao desmedido de grano austentico puede fragilizar

II

III

excesivamente al acero despus del temple, por lo que es conveniente normalizar los aceros, especialmente los altamente aleados, antes de templarlos. La norma ASTM clasifica los tamaos de grano de 1 a 8 y excepcionalmente hasta 12, correspondiendo los nmeros pequeos a tamao de grano grande y viceversa. Los tamaos de grano austentico mas convenientes, para temple, van de 6 a 8, pero en los aceros muy aleados se requiere tamaos menores, por lo que comnmente se usa un aleante afinador de grano (vanadio). Si no hay suficiente homogenizacin de la austenita, las regiones de menor contenido de carbono tienden a no templar y desde ellas aparecen fases estables, es decir, se reduce la templabilidad del acero. Los ensayos de templabilidad ms conocidos son: - Ensayo de curvas en U - Ensayo Jominy Ensayo de curvas en U En este ensayo se templa, en un medio determinado, probetas cilndricas del mismo acero y de diferente dimetro. Una vez templadas, se corta un disco desde el centro de dichas probetas, tal como se muestra en la figura 25 y se toma medidas de dureza segn dos dimetros perpendiculares. Finalmente se grafica dureza contra distancia al centro del cilindro. La probeta que justo en el centro tenga una dureza correspondiente a 50% de transformacin martenstica, se dice que tiene el dimetro crtico. Este dimetro crtico es un ndice de la templabilidad del acero. A mayor dimetro crtico, ms templable es el acero. La figura 26 muestra la dureza para 50% de transformacin martenstica, para distintos contenidos de carbono del acero. Es importante anotar que la dureza es slo funcin del contenido de carbono, mientras que la templabilidad depende de varios factores como ya se indic. R

disco

Dureza (HRC)

r/R

(b) (a)
dimetro crtico

(c)

HRC

50% M

(d) Figura 25 Ensayo de curvas en U (a) Corte de probeta para medicin de dureza, (b) Posicin de puntos de toma de dureza, (c) Curva de durezas superpuesta a la probeta cilndrica, (d) Determinacin de dimetro crtico a partir del ensayo.

60

Dureza (HRC)

50

40

30 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8

% de carbono Figura 26 Dureza para 50% de transformacin martenstica Es claro que para diferentes medios de temple, un acero presentar distintos dimetros crticos, de manera que debe indicarse en que medio se determin el dimetro crtico que se informa. En la figura 27 se muestra que la penetracin del temple es distinta en agua que en aceite. Para uniformar la informacin se usa como indicativo de la templabilidad de un acero, su dimetro crtico ideal. El dimetro crtico ideal (DCI) es el dimetro de un cilindro de acero que templado en un medio de severidad infinita, presenta en su centro exactamente un 50% de transformacin martenstica. Se denomina severidad (H), a la capacidad de un medio de temple para extraer calor de un acero, comparado con el agua en reposo a la que se le asigna el valor de H = 1. La tabla 4 muestra los valores mas comunes de la severidad de temple.

Figura 27. Penetracin del temple en barras de distinto dimetro. Arriba, temple en aceite. Abajo, temple en agua Intervalo de temperaturas con formacin de burbujas, C Intensidad relativa del enfriamiento a la mitad del intervalo (severidad de temple (H)) 1 1.5 0.7 0.5 1.5 3 5 2.5 0.3 0.5 0.7

Medio de temple Agua 20C, en reposo 20C, agitada 40C Agua destilada a 20C Salmuera 1% NaCl 10% NaCl, en reposo 10% NaCl, agitacin fuerte Solucin al 10% NaOH Aceite mineral, 20 a 200C Aceite mineral, agitacin suave Aceite mineral, agitacin fuerte Medio ideal

400 100 350 100 350 100 500 100 650 100 650 100 500 - 250

Tabla 4 Severidad de temple de medios seleccionados

Se dice que un medio tiene severidad infinita, cuando enfra instantneamente la superficie de la pieza desde la temperatura de austenizacin hasta la temperatura del medio. Esto significa que la velocidad de enfriamiento de la superficie es infinita. Este medio indudablemente no existe, pero la condicin de enfriamiento instantneo de la superficie se puede calcular analticamente. Existen diversas tablas y grficas para determinar el dimetro crtico ideal a partir de uno real y para lo inverso, es decir, a partir del DCI obtener cualquier dimetro crtico real. De estas grficas las mas conocidas son las curvas de Grossmann, que se muestran en la figura 28. Otra grfica ms fcil de usar es el nomograma de Blanter, que se entrega por separado.

Figura 28 Curvas de Grossman para equivalencia entre DCI y dimetros crticos reales obtenidos en distintos medios de temple Ensayo de templabilidad Jominy A diferencia del ensayo anterior, en el ensayo Jominy basta una sola probeta para determinar la templabilidad del acero. El ensayo consiste en calentar una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud y templarla por un extremo. Esto hace que la probeta se enfre a distintas velocidades, segn la distancia al extremo templado. Estas velocidades de enfriamiento se muestran en la tabla 5 y son las mismas para cualquier tipo de acero. El enfriamiento demora diez minutos. El extremo enfriado se templa y el extremo contrario se enfria a la velocidad de un normalizado. Los planos intermedios entre ambos extremos se enfran a velocidades que producen distintos grados de transformacin martenstica. Terminado el enfriamiento, se rectifica la probeta por un costado y se mide la dureza a lo largo de la misma, tal como se muestra en la figura 29. La dureza se grafica contra la distancia al extremo templado, como se muestra en la misma figura. Esta grfica se denomina curva de templabilidad Jominy.
Distancia al extremo templado (pulgadas) 1 / 16 1/8 3 / 16 1/4 5 / 16 3/8 7 / 16 1/2 9 / 16 5/8 Velocidad de enfriamiento a 704C (C / seg) 272 164 108 69.5 42.5 31 23 18 14.5 12 Distancia al extremo templado (pulgadas) 11 / 16 3/4 13 / 16 7/8 15 / 16 1 1 1 1 2 Velocidad de enfriamiento a 704C (C / seg) 10.5 9 8 7 6 5.5 4 3 2 1

Tabla 5 velocidades de enfriamiento en ensayo Jominy

Figura 29 Probeta; medicin de durezas y cueva de templabilidad Jominy Comparacin entre curvas de templabilidad La curva Jominy que presente menor cada de dureza corresponde al acero ms templable, en la figura 30, el acero de mayor templabilidad es entonces el AISI 4340. ya se dijo que la dureza era determinada por el contenido de carbono, eso tambin se aprecia en la figura 30 Ya que el acero AISI 1060 es quien presenta mayor dureza en el extremo templado. Tambin se aprecia en esta figura la influencia en la templabilidad del tamao de grano austentico, al observar las curvas correspondientes al acero AISI 1060.

Figura 30 Curvas de templabilidad Jominy de varios aceros

Determinacin del dimetro crtico ideal de un acero a partir de la curva Jominy Para hacer tal determinacin se necesita de las grficas y tablas siguientes: Curva de dureza para 50% de transformacin martenstica contra %C (figura 26) Curva de templabilidad Jominy del acero (figura 30) Tabla de velocidad de enfriamiento en ensayo Jominy (tabla 5) Nomograma DCI Velocidad de enfriamiento (Nomograma de Blanter) El mtodo de clculo se grafica en la figura 31

HRC
40

Ejemplo: acero AISI 3140

figura 26

a) se entra a la curva HRC contra %C vs 50% de transformacin martenstica, con el contenido de carbono del acero. Dureza = 40 RC

0.4

%C

HRC Curva Jominy

40

b) Se entra a la curva Jominy co 40 RC y se obtiene la distancia al extremo templado. d.e.t = 3/4

d.e.t TABLA
9 C / seg

c) Se entra a la tabla de velocidades con d.e.t. = y se obtiene velocidad de enfriamiento = 9 C / seg

DCI = 80 mm (resultado)
9

d) Se entra al nomograma con V.E. = 9 C / seg y se obtiene DCI = 80 mm H= NOMOGRAMA Figura 31 Determinacin del dimetro crtico ideal de un acero, a partir de una curva Jominy

Mtodo alternativo A veces no se usa el nomograma y se reemplaza los pasos (c) y (d) por la curvas de Lamont para r / R = 0 (centro de un cilindro). Las curvas de Lamont son curvas de equivalencia directa entre cilindros y distancia el extremo templado en una probeta Jominy. Estas curvas se encuentran en el texto Introduccin a la Metalurgia Fsica (Avner) y en el texto Templabilidad: Un Mtodo para Seleccionar Aceros (Maroni).

V.E.

(3

1/8

Determinacin del DCI a partir de la composicin y el tamao de grano de un acero Este mtodo evita usar las curvas de templabilidad. Tiene diversas variantes, una de las cuales se presenta aqu. Consiste en usar factores multiplicadores para cada elemento aleante y un dimetro crtico inicial para el contenido de carbono, dependiente del tamao de grano austenitico. Se Usa la siguiente expresin:

DCI = Di f1 f 2 f 3 ...... f n
en esta expresin: Di es el dimetro inicial (figura 32) y fi es el factor multiplicador de cada elemento, que se obtiene grficamente (figura 33)
0.38 0.36

Dimetro crtico ideal (D , pulgadas)

0.34 0.32

Grano # 4

6 0.30 7 0.28 0.26 0.24 0.22 0.20 0.18 0.16 0 0.2 0.4 0.6 0.8 8

Figura 32 Dimetro inicial (Di )

% de carbono

3.80 6.20 3.40

Mn

Cr

5.80

Factor de multiplicacin

3.00

Mo
2.60

5.40

Ni
5.00

2.20

Si

Mn
4.60

1.80 4.20 1.40 % Mn .80 1.60 3.80 1.00 .40 .80 1.20 1.60 2.00 2.40 2.80 3.20 3.60 4.00

% del elemento
Figura 33 Influencia de los aleantes del acero en su templabilidad

Ejemplo de clculo: Determinacin del dimetro crtico ideal del acero AISI 8630 (0.3%C, 0.3%Si, 0.7%Mn, 0.5%Cr, 0.6%Ni, 0.2%Mo) Di = 0.185 Influencia de los aleantes: 0.3 Si 1.2; 0.7 Mn 3.4; 0.5 Cr 2.1; 0.6 Ni 1.2; 0.2 Mo 1.6 Dimetro crtico ideal: Observaciones generales Un acero de una denominacin determinada, no siempre tiene igual composicin. Por ejemplo el acero AISI 1020, que nominalmente tiene 0.2%C, puede tener entre 0.18 y 0.23%C, ya que ese es el rango de aceptacin del contenido de carbono para ese acero, pues es muy difcil fijar la composicin con gran exactitud. Lo mismo ocurre en todos los aceros y para todos su aleantes. Es posible entonces que se de el caso de dos aceros de igual denominacin, en que uno de ellos tenga todos los aleantes en el nivel mnimo del rango de aceptacin y otro que los tenga en su nivel mximo. Ambos aceros, a pesar de tener el mismo nombnre difieren en sus propiedades, particularmente en la templabilidad. Esto se aprecia en la figura 34. HRC Curva mxima Figura 34 Banda de templabilidad Jominy DCI = 0.185 x 1.2 x 3.4 x 2.1 x 1.2 x 1.6 = 3.04 pulgadas

Curva mnima BANDA de templabilidad d.e.t. Entonces e ms acertado hablar de una banda de templabilidad que de una curva de templabilidad para un acero. Lo mismo ocurre con el dimetro crtico que vara en un rango, como se muestra en la tabla 6. Dimetro crtico: El nombre de dimetro crtico se asoci a 50% de transformacin martenstica en el centro de un cilindro, pero esta definicin se puede ampliar a otros grados de transformacin, segn convenga. A veces conviene tener una transformacin superior al 95% o al 99%, entonces se puede definir DCI95 o DCI99. La conversin del dimetro crtico ideal definido anteriormente a alguno de estos nuev os dimetros crticos se hace con ayuda de la grafica mostrada en la figura 35
125

Dimetro crtico (mm)

100 75 50 25 0 0 25 50 75

D50 D95 Figura 35. Grfica para determinar templabilidad completa

D99.9

100

125

D% (mm)

Acero 1045 1090 1320 H 1330 H 1335 H 1340 H 2330 H 2345 2512 H 2515 H 2517 H 3120 H 3130 H 3135 H 3140 H 3340 4032 H 4037 H 4042 H 4047 H 4053 H 4063 H 4068 H 4130 H 4132 H

Templabilidad (como rango de valores de DCI), para varios aceros DCI Acero DCI Acero 0.9 a 1.3 4135 H 2.5 a 3.3 8625 H 1.2 a 1.6 4140 H 3.1 a 4.7 8627 H 1.4 a 2.5 4317 H 1.7 a 2.4 8630 H 1.9 a 2.7 4320 H 1.8 a 2.6 8632 H 2.0 a 2.8 4340 H 4.6 a 6.0 8635 H 2.3 a 3.2 X4620 H 1.4 a 2.2 8637 H 2.3 a 3.2 4620 H 1.5 a 2.2 8640 H 2.5 a 3.2 4621 H 1.9 a 2.6 8641 H 1.5 a 2.5 4640 H 2.6 a 3.4 8642 H 1.8 a 2.9 4812 H 1.7 a 2.7 8645 H 2.0 a 3.0 4815 H 1.8 a 2.8 8647 H 1.5 a 2.3 4817 H 2.2 a 2.9 8650 H 2.0 a 2.8 4820 H 2.2 a 3.2 8720 H 2.2 a 3.1 5120 H 1.2 a 1.9 8735 H 2.6 a 3.4 5130 H 2.1 a 2.9 8740 H 8.0 a 10.0 5132 H 2.2 a 2.9 8742 H 1.6 a 2.2 5135 H 2.2 a 2.9 8745 H 1.7 a 2.4 5140 H 2.2 a 3.1 8747 H 1.8 a 2.7 5145 H 2.3 a 3.5 8750 H 1.7 a 2.4 5150 H 2.5 a 3.7 9260 H 2.1 a 2.9 5152 H 3.3 a 4.7 9261 H 2.2 a 3.5 5160 H 2.8 a 4.0 9262 H 2.3 a 3.6 6150 H 2.8 a 3.9 9437 H 1.8 a 2.6 8617 H 1.3 a 2.3 9440 H 1.8 a 2.5 8620 H 1.6 a 2.3 9442 H 8622 H 1.6 a 2.3 9445 H Tabla 6 Rango del dimetro crtico ideal para los aceros ms comunes

1.6 1.7 2.1 2.2 2.4 2.6 2.7 2.7 2.8 3.1 3.0 3.3 1.8 2.7 2.7 3.0 3.2 3.5 3.8 2.0 2.6 2.8 2.4 2.4 2.8 2.8

DCI a 2.4 a 2.7 a 2.6 a 2.9 a 3.4 a 3.6 a 3.7 a 3.7 a 3.9 a 4.1 a 4.1 a 4.5 a 2.4 a 3.6 a 3.7 a 4.0 a 4.3 a 4.6 a 4.9 a 3.3 a 3.7 a 4.2 a 3.7 a 3.8 a 4.2 a 4.4

Tipos de temple Se pueden distinguir tres tipos de temple: Temple normal Temple subcero Martemple La diferencia entre ellos se puede deducir de las grficas siguientes (figura 36) T T

s c Ms Ms log t (a)

s c Ms log t (b) (c)

0C

Mf log t

Figura 36 Tipos de temple (a) Normal, (b) Martemple; (c) Temple subcero Las letras s y c indican la vlocidad de enfriamiento en la superficie y en el centro de una pieza

En el temple normal hay gran diferencia entre las temperaturas del centro y de la superficie de la pieza, en el momento en que en esta ltima comienza la transformacin martenstica, de manera que se generan fuertes esfuerzos que eventualmente podran fracturar la pieza. La generacin de esfuerzos trmicos ( = E T) se puede evitar igualando la temperatura de la superficie y el centro, como se muestra en la figura (b), que corresponde al tratamiento de martemple. El martemple se realiza enfriando violentamente la pieza en un horno de bao de sales que mantiene una temperatura apenas superior a Ms. La pieza se mantiene en este horno justo el tiempo para alcanzar el vrtice del diagrama TTT y despus se retira y enfra libremente. Este tratamiento requiere conocer muy bin el diagrama TTT del acero y es aplicable slo en los casos en que efectivamente es posible igualar las temperaturas del centro y de la superficie de la pieza en el tiempo que permite el diagrama, esto es, generalmente piezas pequeas o de pequeo espesor. En caso que sea posible hacer este tratamiento, no se corre peligro de fractura de piezas. El temple subcero permite completar la transformcin martenstica, que como se sabe, ocurre en enfriamiento en un rango de temperaturas. Este tratamiento se hace a aceros muy aleados, que por su composicin tienen la temperatura Mf (trmino de la transformacin martenstica) a una temperatura muy baja y que por lo tanto no tienen una transformacin completa en el temple normal. Si no se completa la transformacin por no llegar a Mf, queda austenita retenida, que es peligrosa, pues puede transformarse en martensita en situaciones no deseables, como se ver ms adelante. REVENIDO En el temple el acero adquiere alta dureza y resistencia, pero queda demasiado frgil casi para cualquier uso. Esta excesiva fragilidad se debe a la existencia de esfuerzos residuales propios de la estructura martenstica. Para reducir esta fragilidad y aumentar consecuentemente la tenacidad del acero, se aplica el tratamiento denominado revenido. El revenido consiste en calentar el acero previamente templado a temperaturas entre 250 y 650C, dependiendo de las propiedades que se desean, seguido de una mantencin a la temperatura elegida para completar la transformacin de la martensita en martensita revenida. El enfriamiento posterior es libre, excepto en los aceros que presentan fragilidad de revenido (aceros de alto Cr y/o Mn, revenidos entre 580 y 650C). Estos aceros deben ser enfriados en agua, despus del revenido. El cambio de propiedaes del acero en el revenido se muestra cualitativamente en la figura 37.

60 80

Dureza (Rockwell C)

40 40

20 20

200

400

600

Temperatura de revenido (C) Figura 37 Cambio de propiedades en el revenido, pera un acero AISI 4140 El ciclo trmico del tratamiento combinado temple revenido se mostr en la figura 3. Durante el revenido la martensita se descompone, precipitando carburos de distinto tipo. A bajas temperaturas, entra 100 y 400C, se produce un carburo de transicin, de estructura hexagonal (carburo ). Sobre los 450C precipita cementita (Fe3C) ortorrmbica. A mayores temperaturas crecen glbulos de cementita, lo que permite

Tenacidad (Joule)

reemplazar el recocido de globulizacin (un proceso largo y costoso) por uno mas econmico que es el ciclo temple revenido a temperatura prxima a 700C. Temperatura de revenido Como se mostr en la figura 37, al crecer la temperatura de revenido, baja la dureza del acero y crece la tenacidad del mismo. Las curvas dureza temperatura de revenido o mas sencillamente curvas de revenido son extensamente usadas para seleccionar la temperatura a que debe ser revenido el acero, para obtener la dureza deseada en el. Se recomienda que se debe revenir de manera tal que se baje en unos 5 grados la dureza en escala Rockwell C, a fin de obtener una la tenacidad suficiente para que el acero no se fracture en uso. Si se desea mayor tenacidad (o resistencia a los impactos), se debe perder ms dureza. La figura 38 muestra dos curvas de revenido tpicas. HRC HRC

TR TR (a (a) b) Figura 38 Curvas de revenido. (a) Aceros al carbono y de baja aleacin; (b) Aceros rpidos En la grafica se observa que a diferencia de los aceros al carbono y los de bala aleacin, los aceros rpidos presentan un endurecimiento por revenido, esto permite que no slo mantengan la alta duraza que adquieren con el temple, sino que la incrementen con el revenido. Tambin mantienen esa alta dureza hasta temperaturas que ablandaran otros aceros, pero son extremadamente frgiles, an con revenido. Clculo de la temperatura de revenido para lograr la resistencia deseada en un acero Es un mtodo que requiere de tablas y formulaciones empricas. En este: Trev = Tmax k (R2 R1) (C) En esta expresin Tmax es la mxima temperatura de revenido de un acero determinado y se calcula como: Tmax = 695 + 20 (%Si - %Mn + %Cr + %Mo - %Ni + % W) + 100 %V Valores lmites: Si 1.8% ; Mn 1.1% ; Cr 1.8% ; Ni 4% ; W 2% ; V 2% k es el coeficiente de proporcionalidad y se obtiene de la tabla 7 R1 es resistencia en Mpa, que se obtiene a Tmax , segn la expresin:
R1 = 103 (%C (%C 0.4)/3 + %Si/10 + % Mn/4) + 120 %Cr + 300 %Mo + 60 %Ni + 200 %W + 600 %V

R2 es el valor de resistencia que se desea Ejemplo: Se quiere fabricar un eje de 600 mm, que necesita tener una resistencia de 1200 Mpa. Se dispone de un acero de la siguiente composicin: 0.4 %C ; 0.6 %Mn ; 0.95 %Cr ; 0.3 %Si

Solucin: Tmax = 695 + 20(0.3 + 0.95 0.6) = 708 C R1 = 103(0.4 (0.4 0.4)/3 + 0.3/3 + 0.6/4) + 120 0.95 = 764 Mpa De la tabla: para R1 = 764 Mpa k = 0.458 Trev = 708 0.462(1200 764) = 506.5 C 500 C

Resistencia mecnica MPa 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 > 1100

<50 0.7 0.675 0.65 0.625 0.6 0.56 0.54 0.5 0.475 0.45 0.425 0.375 0.35 0.32 0.28 0.27 0.25 0.22 0.2

Dimetro de la pieza (mm) 50 a 100 100 a 150 0.675 0.65 0.675 0.625 0.625 0.58 0.6 0.55 0.575 0.525 0.55 0.5 0.525 0.475 0.46 0.43 0.425 0.4 0.4 0.36 0.36 0.32 0.33 0.3 0.28 0.275 0.26 0.25 0.24 0.22

Tabla 7 Factores k, para el clculo de temperatura de revenido Revenidos repetidos Se usa revenidos repetidos para evitar la fragilizacin que producira la austenita retenida en el temple, en el revenido. Con este tratamiento se reemplaza el temple subcero. El ciclo trmico de esta variante del ciclo temple revenido se muestra en la figura 39. Asi se elimina entonces la austenita retenida.

tiempo Figura 39 Ciclo temple revenido con revenidos repetidos

AUSTEMPERADO El autemperado o austempering o austemple, es un tratamiento trmico que reemplaza ventajosamente al ciclo temple revenido en algunas piezas de algunos aceros. La figura 40 muestra como se realiza tal tratamiento. Con el se obtiene 100% de bainita uniforme. T

Figura 40 Austemperado

Ms

log tiempo El austemperado tiene varias ventajas frente al ciclo temple revenido : Hay menor generacin de esfuerzos residuales Se obtienen propiedades mas uniformes a lo largo de las piezas Se logra, para la misma dureza y resistencia final, mayor tenacidad y ductilidad en el acero. A pesar de estas ventajas, el austemperado est limitado por el espesor de las piezas, pues solo es exitoso cuando el espesor es menor a 1 cm aproximadamente. En muchos aceros el tratamiento resulta oneroso, por los largos tiempos que requiere la transformacin bainitica para producirse.

HORNOS DE TRATAMIENTO TRMICO Existen muchos tipos de hornos para tratamientos trmicos, que varan en diseo, tamao, fuente trmica, temperaturas de operacin, modo de calentamiento, medio de transferencia de calor, modo de operacin (continua o tipo batch), etc., de modo que una clasificacin exacta resulta virtualmente imposible. En cuanto al tamao varan desde pequeos modelos con capacidad de unos pocos gramos, hasta hornos de base movible que permiten calentar cientos de toneladas de una sola vez. Independientemente de su tamao, hay hornos que pueden calentarse con combustible en forma directa, en cuyo caso la pieza a tratar queda expuesta a los gases de combustin, o indirectamente, en cuyo caso la pieza queda aislada de los gases. Adems, hay hornos que se calientan por resistencia elctrica. Modos de Calentamiento de los hornos Los tres modos bsicos de transmisin de calor son conduccin, conveccin y radiacin. Pueden utilizarse solos o en combinacin. La Conduccin de calor en un slido tal como una pieza metlica, es la transferencia de calor desde una parte del slido a otra, bajo la influencia de un gradiente de temperatura y sin desplazamiento apreciable de las partculas. El flujo de calor contina hasta alcanzarse el equilibrio. El tiempo involucrado depende de la conductividad del metal, siendo en general relativamente rpido. En la mayora de los tratamientos trmicos, la conduccin juega un rol menor en el total de calor transferido desde la fuente a la pieza; sin embargo, es el nico modo de transferencia desde la superficie de sta al centro. Una excepcin a este rol minoritario ocurre en el bao de sal con electrodo inmerso y en el lecho fluidizado. Los tres modos estn presentes en estos ltimos casos. La conduccin juega entonces un papel importante debido a que el

medio caliente est en contacto directo con la superficie del metal. La Conveccin involucra la transferencia de calor por mezcla de una parte del fluido (lquido o gas) con otra. El movimiento del fluido puede deberse enteramente a la diferencia de densidad producto de la diferencia de temperatura, como en la conveccin natural, o puede producirse por medios mecnicos, como en la conveccin forzada. Usualmente se utilizan ventiladores para incrementar el coeficiente de transferencia trmica del sistema. La figura 41 muestra un horno que se calienta por recirculacin de aire forzado. Los calefactores elctricos se ubican aparte de la cmara de trabajo. El aire en el horno se fuerza a travs de la cmara de calentamiento a alta velocidad y luego a la cmara de trabajo. Este sistema permite controlar la temperatura con excelente precisin. Este mtodo de calentamiento es altamente eficiente hasta aproximadamente 500C. Aunque se le utiliza a mayores temperaturas, la eficiencia del calentamiento por conveccin decae bastante.

Figura 41
Radiacin: Un cuerpo emite energa radiante en todas direcciones por medio de ondas electromagnticas de

longitud de onda en el rango de 4 a 7 mm. Cuando esta energa golpea a otro cuerpo, parte de ella es absorbida, elevando as el nivel de actividad molecular y produciendo calor, y parte es reflejada. La cantidad absorbida depende de la emisividad de la superficie receptora. El emisor cede calor o energa. De acuerdo a esto, si se colocan dos piezas de metal, una caliente y otra fra, en un recipiente totalmente aislado, la pieza caliente se enfra y la fra se calienta hasta alcanzar ambas la misma temperatura. Aun alcanzado el equilibrio trmico, el proceso de intercambio energtico contina con cada pieza irradiando y absorbiendo energa la una de la otra. Por lo tanto, la transferencia trmica por radiacin se relaciona directamente con la emisividad, que es la razn entre la rapidez de prdida de calor por unidad de rea de una superficie a una temperatura dada, y la rapidez de prdida de calor por unidad de rea de un cuerpo negro a la misma temperatura. En trminos prcticos, cuando se coloca una pieza de trabajo en un horno y se la expone a calor por radiacin, su velocidad de calentamiento depende de su superficie. Un objeto altamente reflectante (por ej. Acero inoxidable pulido) absorbe calor a menor rapidez que un objeto oscuro. La mayor parte de los hornos de tratamientos trmicos que operan a temperaturas superiores a 600C son calentados principalmente por radiacin, independientemente de su tamao, o de si son calentados por elementos de resistencia elctrica, directamente por medio de la radiacin de quemadores y las paredes del horno, o indirectamente por quemadores contenidos en tubos (tubos radiantes). Un horno tpico de tratamiento trmico calentado por radiacin, es el horno batch del tipo caja simple mostrado en la figura 42. Se pueden ver los elementos de resistencia elctrica en las paredes laterales. En muchos hornos de gran tamao se emplea adicionalmente la

conveccin forzada por medio de ventiladores para aumentar la eficiencia de calentamiento y la uniformidad de temperatura.

Figura 43

Figura 42 Hornos de operacin discontinua versus hornos continuos Un Horno discontinuo (tipo Batch) es aquel que se carga y se cierra para que cumpla un ciclo de calentamiento preestablecido. Despus de completado el ciclo de calentamiento, la carga puede enfriarse en la figura 43 es un horno de base corrediza con capacidad para cientos de toneladas. Las piezas a tratar se posicionan en el carro sobre riel; ste se empuja hacia el hogar del horno y se cierra una puerta alzable para comenzar el ciclo. Una variacin de este horno es el horno de base corrediza con elevador, en el cual el cuerpo del horno puede levantarse mientras se posiciona la base. La figura 44 muestra otro horno de operacin discontinua; es un horno de carga vertical, cuya rea de trabajo est rodeada por tubos radiantes calentados por gas. Un ventilador en la base lo provee de conveccin. Los hornos de este tipo pueden calentarse por resistencia elctrica y se adaptan al uso con una variedad de atmsferas preparadas. Existen muchos diseos de hornos continuos, pero bsicamente todos presentan un "extremo de entrada" y un "extremo de salida". Estos hornos estn pensados para una produccin continua de partes similares. En general se los disea para manejar una amplia variedad de ciclos trmicos. La figura 45 muestra el extremo de carga de un gran horno continuo de hogar con rodillos. Las piezas son transportadas a travs del horno por medio de rodillos. Si las piezas no son ms largas que el espacio entre rodillos, se las coloca en bandejas o cestos. Los extremos de los rodillos se proyectan a travs de las paredes del horno hacia apoyos externos refrigerados por agua o aire. Usualmente, los rodillos se mueven mediante un mecanismo de poleas y cadenas. Frecuentemente, los rodillos se extienden a alguna distancia de los extremos de carga y descarga. Los vestbulos de entrada y salida estn equipados con un laberinto de cortinas verticales de asbesto para ayudar a confinar la atmsfera protectora.

Figura 45 Horno continuo de hogar en el que se observa el extremo de carga

Figura 44 Los hornos continuos tipo correa utilizan una correa para transportar las piezas. El tipo de correa utilizada depende del tamao y peso de las piezas, y de las temperaturas de operacin. Los Hornos Continuos de Empuje estn diseados para manejar cargas unitarias mayores que los tipo correa. Un brazo mecnico que opera en el extremo de entrada empuja la carga peridicamente dentro del hogar. La carga se coloca en una bandeja o cesto que rueda sobre rieles o rodillos. Los Hornos Continuos de Hogar Rotatorio constituyen una excepcin a los hornos rectos, como lo muestra la figura 46. En este tipo de horno, el hogar es un anillo plano, similar al piso de un carrusel.

Figura 46 Horno continuo de hogar rotatorio

El horno de la figura se calienta con tubos radiantes calentados por gas, pero tambin puede ser calentado elctricamente. Una nica apertura permite la carga y descarga de las piezas. La duracin del ciclo

trmico queda determinada por la velocidad de rotacin del hogar. Aunque no tiene limitaciones en cuanto a aplicacin, usualmente se le utiliza para calentar grandes piezas de trabajo. Clasificacin de acuerdo al medio de transferencia de calor Una forma de clasificar los hornos de tratamiento trmico es por el tipo de medio de transferencia empleado; esta clasificacin es vlida independientemente del tamao y la mayora de las variables comunes de los componentes del horno. Hasta hace poco, slo se usaban dos medios de transferencia calrica: gaseoso y lquido (metal fundido o bao de sales fundidas). Ahora, los hornos de lecho fluidizado han probado ser una herramienta til para tratamiento trmico, aadiendo un nuevo medio: slido. Atmsferas Gaseosas En muchas operaciones de tratamiento trmico se debe proveer alguna forma de proteccin superficial a las piezas de trabajo, para evitar su oxidacin y/o descarburizacin (en el caso de aceros). Por ejemplo, en aceros al carbono ocurre una oxidacin severa sobre los 400 C. En general, las atmsferas de los hornos sirven uno de los siguientes requerimientos: protegen las piezas tratadas, cuyas superficies estn limpias y esencialmente sin modificacin respecto de su condicin previa (calentamiento neutral), o permiten lograr una condicin controlada de cambio superficial (por ej. en operaciones de endurecimiento superficial). Cuando las piezas se calientan en baos de sales fundidas o lecho fluidizado, automticamente quedan protegidas debido a que se encuentran inmersas. Tambin es posible lograr cambios superficiales controlados en estos casos. A continuacin se listan los tipos principales de atmsferas gaseosas que pueden utilizarse, en orden creciente de costo: Natural (aire convencional). Atmsferas derivadas de productos de combustin en hornos calentados directamente por combustible. Exotrmica (generada) Endotrmica (generada) Base nitrgeno Vaco Amoniaco disociado Hidrgeno seco (en tubos) Argn (en tubos) Hornos de Bao Lquido El calentamiento por inmersin de las piezas en un lquido representa un concepto totalmente diferente a los hornos de atmsfera gaseosa. Una prctica antigua era la de sumergir la pieza en un metal lquido (usualmente plomo). Esta prctica utilizada fundamentalmente con aceros ha sido desplazada por el uso de sales fundidas debido a que el plomo es muy denso, por lo cual las piezas tienden a flotar, y adems el plomo se adhiere a la superficie del acero dificultando algunos tratamientos (como el temple) e imponiendo problemas de limpieza. Los baos de sales fundidas se utilizan como un medio eficiente de calentar metales, principalmente aceros, aunque algunas composiciones son compatibles con metales y aleaciones no ferrosas. Las sales fundidas ofrecen varias ventajas: (1) Los distintos tipos de sales ofrecen en conjunto un rango de operacin de 175C a 1260C; (2) La superficie de las piezas queda totalmente protegida; (3) Para el caso del temple, este se ve facilitado gracias a que una delgada pelcula de sal permanece en la superficie durante la transferencia desde el horno al medio de temple; (4) Existe una amplia variedad de sales, incluyendo las que pueden cambiar la condicin superficial del acero. La desventaja principal de calentar piezas en sales fundidas es la necesidad de limpiar aquellas despus del tratamiento, lo cual puede ser difcil, especialmente en piezas de geometra compleja. Existe una variedad de sistemas de calentamiento que se utilizan para los baos de sales. El ms simple, aplicable a

temperaturas de 175 a 350C, involucra a un recipiente metlico con calefactores elctricos de inmersin, lleno de una sal de bajo punto de fusin. Para mayores temperaturas se requieren equipos ms sofisticados. La figura 47a muestra un horno calentado con combustible, utilizable hasta 900 Se pueden lograr mayores temperaturas, pero los componentes del horno se deterioran en exceso. El horno mostrado en la figura 47b es similar al anterior, excepto que se calienta mediante resistencia elctrica. Aqu el recipiente est rodeado constantemente por una atmsfera oxidante, de modo que su vida til se acorta bastante al ser usado a altas temperaturas.

Figura 47 Principales tipos de hornos de sales

Ambos tipos de hornos son muy verstiles, pero su mejor uso se encuentra en la produccin limitada de pequeas partes. Adems, los recipientes deben ser hechos de una aleacin nquel-cromo de alto costo para que tengan una vida til aceptable. Los hornos de la figura 47.c y 47.d, posee electrodo inmerso y sumergido, respectivamente, se utilizan en la mayora de los tratamientos que requieren temperaturas de 750 a 1250C. En ambos tipos el calor es generado por resistencia al flujo de corriente a travs de la sal fundida desde un electrodo a otro. Esto crea una agitacin en el sector de los electrodos, produciendo, as, temperaturas uniformes dentro del bao. Ambos tipos compiten entre s, cada uno con sus ventajas y desventajas. Los dos se prestan para operacin discontinua o continua, aunque la primera presenta dificultad en el reencendido cuando se permite que las sales solidifiquen. Una desventaja principal del tipo electrodo inmerso es que los electrodos se deterioran justo sobre la lnea de sal donde el calor es intenso. El tipo electrodo sumergido no posee esta desventaja; sin embargo, requiere un recipiente de cermica refractaria, y stas no son compatibles con todas las composiciones de sales. Los hornos de sales se calientan por radiacin y conduccin. En los tipo electrodo inmerso y sumergido se aade la conveccin debido a la agitacin generada. Por lo tanto, la velocidad de calentamiento en cualquier bao de sal es mucho mayor que en los hornos de atmsfera gaseosa. Hornos de Lecho Fluidizado El enfoque ms reciente para calentar metales es la utilizacin de un lecho fluidizado. Este calentamiento se lleva a cabo en un lecho de partculas inertes, usualmente xido de aluminio. Las partculas

se encuentran suspendidas por la combustin de una mezcla combustible / aire que fluye hacia arriba a travs del lecho. Los componentes se encuentran inmersos en este lecho fluidizado como si fuera un lquido y se calientan por la accin del lecho fluido caliente. Las velocidades de transferencia trmica en un lecho fluidizado son hasta diez veces superiores a las alcanzadas en hornos convencionales de calentamiento directo. Tambin son mayores que las obtenidas en baos de sales. La combinacin de una alta transferencia trmica, excelente capacidad trmica, y uniformidad de comportamiento sobre un amplio rango de temperaturas provee de un bao de temperatura constante para muchas aplicaciones. Adicionalmente, las partculas del lecho no se adhieren a las piezas, de modo que no hay problemas de limpieza, ni hay arrastre de partculas fuera del lecho, en comparacin al arrastre constante (y necesidad de rellenado) de sal desde un bao de sales. Esto puede significar un factor de costo favorable al uso del lecho en tratamientos trmicos. En realidad, los lechos fluidizados pueden adaptarse a todo tipo de tratamientos, tanto en materiales ferrosos como no ferrosos. Aunque el tratamiento trmico en lecho fluidizado fue patentado en 1950, su uso se vea restringido por el hecho de que slo se poda calentar los lechos por medios elctricos, haciendo difcil e ineficiente el calentamiento sobre 700 C. Con la introduccin de lechos calentados por combustible, que utilizan una mezcla gas /aire como medio de calentamiento y fluidizacin a la vez, se dispone ahora de hornos que realizan todos los tratamientos estndares. Hay dos tipos de lechos fluidizados: de calentamiento interno para aplicaciones de alta temperatura (750 a 1200 C) y de calentamiento externo para temperaturas inferiores a 750 C. En el lecho calentado internamente (figura 48.a), se mezclan el combustible y el aire en proporciones casi estequiomtricas, y pasan a travs de una placa cermica porosa sobre la cual se fluidizan las partculas en la corriente gaseosa. Esta corriente imparte energa trmica a las partculas del lecho que a su vez la imparten al objeto en tratamiento. El lecho fluidizado se mantiene dentro de un contenedor cermico o de metal. La mezcla combustible se enciende inicialmente en la parte superior; el frente de llama se mueve gradualmente hacia abajo hasta estabilizarse a unos 3 cm. sobre la placa cermica. Esta placa de distribucin asegura propiedades uniformes dentro del lecho. En el lecho calentado externamente (figura 48.b), un quemador con aire en exceso realiza la combustin en una cmara de pleno, sobre la cual el lecho fluidizado es soportado por una placa cermica porosa. El lecho es fluidizado por los productos de combustin provenientes de la cmara de pleno.

Figura 48 Hornos de lecho fluidizado. a) Calentado internamente y b) Calentado externamente

Un sistema que mide la cantidad apropiada de mezcla gas/aire que va a la losa de distribucin, controla automticamente la temperatura del lecho. El gas de fluidizacin conforma, adems, la atmsfera del horno. Esta puede ser inerte, oxidante o reductora dependiendo de la regulacin de la razn gas/aire que va a la losa de distribucin. Hornos de Vaco. Se ha listado previamente al vaco como una de las atmsferas gaseosas utilizables en tratamientos trmicos. Sin embargo, es vlido clasificarlos en forma separada ya que mientras que, en general, los distintos tipos de hornos se pueden adaptar a una o ms atmsferas, el vaco requiere de hornos especficamente diseados para su uso, independientemente de que puedan tambin usar otras atmsferas, como argn, nitrgeno o hidrgeno. Resulta virtualmente imposible alcanzar un vaco total (absolutamente nada del aire original) en los hornos al vaco. Una atmsfera estndar a nivel del mar es igual a 760 mm de mercurio. El nivel de vaco usado en la mayora de los tratamientos es de aproximadamente 1/760 de una atmsfera. Bajo estas condiciones, la cantidad del aire original remanente es de aproximadamente un 0,1%. Este vaco se puede alcanzar mediante

bombeo con una bomba mecnica. Cuando se requieren vacos superiores a ese (menos del 0,1%), al bombeo mecnico lo sigue el uso de la altamente sofisticada bomba de difusin. Para evitar la perdida de resistencia de las paredes debido a las elevadas temperaturas (lo que hara al horno susceptible de sufrir una implosin bajo vaco), stas son refrigeradas por agua. La figura 49 muestra cortes lateral y transversal de un modelo de horno de pared fra. Este horno de tres cmaras incluye un vestbulo de carga (izquierda en el corte lateral), una cmara de calentamiento (centro), y un sistema con elevador para temple. Los hornos al vaco se calientan por resistencia elctrica, usualmente con elementos de grafito o tungsteno. Los hornos al vaco ofrecen un nmero de ventajas que incluyen su versatilidad, y ciertas economas de operacin. Sus principales desventajas son el alto costo inicial del equipo y una cierta medida de preparacin y habilidad del operario.

Figura 49 Horno de vaco de pared fra Medicin de la temperatura La exactitud con que midan y controlen las temperaturas determinar el xito de la operacin de algunos procesos metalrgicos, como la fundicin, la refinacin y el tratamiento trmico. Tambin tendr un profundo efecto sobre las propiedades de resistencia de muchos metales y aleaciones. La temperatura de proceso debera controlarse dentro de 2,5 C. Aunque a veces es posible este apretado rango, uno ms prctico es de unos 5 C. Se deben ejecutar tres pasos en todo proceso de control de temperatura. Antes de poder establecer control, primero se debe "sentir" (detectar) la variable mediante algn mecanismo que responda a cambios en la calidad o valor de la variable. Luego, esta cantidad, o su cambio, debe ser indicada o registrada previo a ser controlada. Siguiendo la accin de control, el ltimo paso en la secuencia es la transmisin de la salida del controlador al "elemento final", el cual es un componente del proceso en s. Los elementos finales envan por medio de un rel la salida del controlador y causan cambios correctivos en el proceso. Sensores de Temperatura. Como es a menudo el caso, una variable es medida y luego traducida, o convertida, a otra. Por ejemplo, las temperaturas ambientales se miden por la expansin o contraccin de una columna de fluido o de un metal. Mediante calibracin, estas variables se convierten a lecturas de temperatura numrica. Estos simples mecanismos, sin embargo, no se adecuan a temperaturas ms elevadas. Los sensores utilizados para medir altas temperaturas son los termopares y los pirmetros. Como sea, ambos utilizan el mismo enfoque anterior; esto es, se mide una variable y se la convierte a otra. Medicin de la temperatura por el color. Uno de los mtodos ms sencillos para exterminar la temperatura de un metal es mediante la observacin del color del cuerpo caliente. Existe una correlacin trivial entre la temperatura de un metal y su color, como se ve en la Tabla 8. Este mtodo dar slo estimaciones de temperatura aproximadas, excepto

cuando lo aplique un observador experimentado. La principal dificultad es que la apreciacin del color vare con los diferentes materiales. TABLA 8 : Variacin del calor con la temperatura COLOR Rojo tenue Rojo oscuro Cereza oscuro Rojo cereza Cereza subido Naranja oscuro Naranja Amarillo TEMP.,C 500 620 650 700 800 900 950 980

Si se necesita una indicacin o un registro continuo de la temperatura, los instrumentos que se utilicen pueden ser de dos tipos: a) los sistemas mecnicos que funcionan esencialmente por efecto de la expansin de un metal, un lquido, un gas o vapor, y b) los sistemas elctricos que funcionan por medio de la resistencia elctrica medida, un termopar, la radiacin o pirmetros pticos. Termmetros por expansin metlica La mayoras de los metales se expenden cuando se calientan y la calientan y la cantidad de expansin depender de la temperatura y del coeficiente de expansin de cada metal. Este principio se aplica en la cinta bimetlica que se utiliza en el termostato comn. Dicha cinta se forma al unir sobre un costado de una tira de metal con coeficiente de expansin de alto, un metal cuyo coeficiente de expansin sea bajo. Como resultado de pequeos cambios de temperatura, la cinta tomara forma de curva y, por tanto, cerrar o abrir un circuito elctrico que controlar el sistema de calefaccin de una casa. Cuando la cinta bimetlica se emplea como indicador industrial de temperatura, generalmente esta enrollada en forma de espiral, uno de cuyos extremos se encuentran fijo, de manera de cuando hay expansin se obtiene automticamente un movimiento rotatorio en el otro extremo. (Figura 50)

Figura 50: Indicador de temperatura para uso industrial con un elemento bimetlico helicoidal.

La mayora de las cintas bimetlicas utilizan la aleacin llamada Invar (Fe + 35% Ni) como uno de los elementos, debido a su bajo coeficiente de expansin, y latn amarillo como el otro elemento metlico para temperaturas bajas, o una aleacin de nquel para temperaturas altas. Ambos se pueden usar en el intervalo de - 100 a 1000F, son muy resistente y virtualmente no requieren de mantenimiento. Su principal desventaja es que, debido a que es necesario encerrar el elemento de un tubo protector, la velocidad de respuesta puede ser menor que la de otros instrumentos. 8.7c.: Termmetro de expansin lquida. El resto del sistema mecnico de los instrumentos para medir la temperatura, ya sea por expansin lquida o por presin de gas o vapor consta de un bulbo expuesto a la temperatura que se va a medir y un

dispositivo expansible, generalmente un tubo Bourdon. que hace funcionar una aguja indicadora o una pluma registradora. El bulbo y el tubo Bourdon estn conectados con un tubo capilar y se llaman con un elemento adecuado (Figura 51).

Figura 51 Sistema trmico sencillo para medir la temperatura industrial.

El termmetro por expansin lquida tiene el sistema entero lleno con un lquido orgnico adecuado o con mercurio. Los cambios de la temperatura del bulbo hacen que el lquido se expanda o contraiga, lo cual a su vez hace que el tubo Bourdon tambin se expanda o contraiga. Los cambios de temperatura a lo largo del tubo capilar y en la caja tambin producirn alguna expansin y contraccin del lquido; por tanto se requiere alguna forma de compensacin. La figura 52 muestra un termmetro por expansin lquida totalmente compensado, mediante un sistema idntico, sin el bulbo, arreglando de manera que los movimientos se sustraigan o anulen. Algunos de los lquidos empleados y las temperaturas a que se utilizan son: Mercurio -35a + 950F Alcohol -110a + 160F Pentano +330a + 85F Creosota +20a + 400F

Figura 52 Termmetro por expansin lquida totalmente compensado. Termmetros por presin de gas o vapor. En el termmetro por presin de vapor, un lquido voltil llena parcialmente el bulbo. Diferentes temperaturas del bulbo producen variaciones de presin correspondientes en el vapor saturado arriba del nivel lquido en el bulbo. Estas variaciones de presin se transmiten al tubo Bourdon, y las indicaciones de presin actan con una medida de la temperatura en el bulbo. Mediante una adecuada seleccin de lquido voltil, casi cualquier temperatura de - 60a + 500F se puede medir. Algunos de los lquidos que ms se utilizan son

cloruro de metilo, ter alcohol etlico y tolueno. El termmetro por presin de gas es semejante a lo de presin de vapor, excepto que el sistema se llama con un gas, generalmente nitrgeno. El intervalo de temperatura medido por el termmetro por presin de gas es de - 200 a + 800F. Los termmetros con sistema lleno tienen principalmente aplicaciones a baja temperatura, como en la electrodeposicin de metales y baos de limpieza, desengrasado, enfriamiento por agua y temperaturas de aceite, y las temperaturas bajo cero en el tratamiento en fro de metales. Estos instrumentos son relativamente baratos, pero no se emplean donde se requiere una reparacin rpida o una exactitud excepcional. Termmetro de resistencia. El principio del termmetro de resistencia se basa en el incremento de loa resistencia elctrica con el aumento de la temperatura de un conductor. Si se calibran las variaciones de temperatura-resistencia de un metal, es posible determinar la temperatura al medir su resistencia elctrica. El resistor, con forma de bobina, est montado en el extremo cerrado de un tubo protector y las conexiones se hacen llegar hasta un instrumento adecuado de medicin de resistencias, generalmente en un puente de Wheatstone. Los resistores se hacen generalmente de cobre, nquel o platino. El nquel y el cobre son ms apropiados para temperaturas de 150 a 500F , en tanto que el platino puede emplearse entre - 350 y 1100F. El termmetro de resistencia es muy exacto y de gran importancia en el laboratorio; sin embargo, su aplicacin en la industria es limitada, porque es frgil y requiere de mucho cuidado en su manejo. Pirmetro termoelctrico. Este es el mtodo que ms se emplea en trabajos de metalurgia para medir y controlar temperaturas; funcionan en forma satisfactoria hasta 3000F aproximadamente. El pirmetro termoelctrico sencillo, mostrado en la figura 53, consta de las unidades siguientes: 1. El termopar, compuesto de dos metales o aleaciones diferentes, 2. El bloque de empalmes, situado cerca y fuera del horno, 3. Los cables de extensin, y 4. El instrumento indicador o registro. El funcionamiento de este pirmetro se basa en dos principios: Efecto Peltier Si dos alambres metlicos diferentes se ponen en contacto elctrico, habr una fem a travs de la punta de contacto. La magnitud de la fem desarrollada se determina por la composicin qumica de los alambres y la temperatura de la punta de unin. Efecto Thomson Si hay una diferencia de temperatura entre los extremos de un alambre homogneo nico, existir una fem entre los extremos de dicho alambre. La magnitud de la fem desarrollada quedar determinada por la composicin, la uniformidad qumica del alambre y la diferencia de temperatura. Por tanto, la fem total en un pirmetro termoelctrico, algunas veces llamada efecto Seebeck, es la suma algebraica de cuatro fem: dos fem de Peltier en las uniones caliente y fra y dos fem Thomson a lo largo de cada alambre. La unin fra o unin referencia debe mantenerse a temperatura constante, la cual generalmente 0C o 32F. En el instrumento indicador, esto se hace generalmente por medio de una bobina de compensacin de la unin fra que cambia su resistencia con la fluctuacin en la temperatura ambiental, manteniendo siempre el instrumento a 32F. Si la unin fra o la unin de referencia se mantienen a temperatura constante, entonces la fem mediana en el circuito del pirmetro ser una funcin definida de la temperatura de la unin caliente. Mediante una calibracin adecuada, es posible determinar una relacin exacta entre fem desarrollada y la temperatura real de la unin caliente. Otra ley termoelctrica til establece que si se introduce un tercer metal en el circuito. la fem total del circuito no ser afectada si la temperatura de este metal es uniforme sobre toda su longitud. El propsito de los cables de extensin es mover la unin de referencias a un punto donde la temperatura no variar. Los alambres del termopar no suelen ser suficientemente largos ni se hallaran tan aislados como para conectarse en forma directa al instrumento. Los cables de extensin por lo general estn hechos del mismo material que los alambres del termopar y se colocan en un cable doble, con la cubierta individual segn el cdigo de color para su identificacin. En algunos casos, se pueden utilizar cables de

extensin de cobre, pero entonces las uniones fras estn en el bloque de empalmes en vez del instrumento de medicin; por ende, podra ser ms difcil mantenerlas a temperaturas constantes.

Figura 53 Pirmetro termoelctrico sencillo.

Materiales para termopar. En teora, dos alambres metlicos distintos desarrollarn un fem cuando hay una diferencia de temperatura entre sus puntos de unin; sin embargo, desde el punto de vista industria, solo unas cuantas combinaciones se utilizan realmente para termopares. Estas se escogieron sobre todo por su potencial termoelctrico, costo razonable, estabilidad del tamao de grano, linearidad de la curva temperatura-fem, y puntos de fusin mayores que la temperatura que se va a medir. El primer material en la combinacin siempre se conecta a la terminal positiva. Cromel-alumel El cromel (90% de nquel, 10% de cromo) en oposicin al alumel (94% de nquel, 3% de manganeso, 2% de aluminio y 1% de silicio) es una de las combinaciones industriales ms ampliamente utilizadas; tiene una curva de calibracin bastante lineal y buena resistencia a la oxidacin; adems, es ms til en el intervalo de 1200 a 2200F. Hierro-constantn El constantn es una aleacin que contiene 54% de cobre y 46% de nquel, aproximadamente. Esta combinacin puede utilizarse en el intervalo de 300 a 1400F. Las principales ventajas son comparativamente su bajo costo, alta energa termoelctrica y adaptabilidad a atmsferas diferentes. Cobre-constantn La aleacin de constantn empleada con cobre diferente ligeramente de la utilizada con hierro y podra contener pequeas cantidades de manganeso y hierro. Esta combinacin es ms adecuada para mediciones a baja temperaturas, hasta de -420F. El lmite superior es de 600F, aproximadamente. Las combinaciones anteriores se conocen como termopares basados en metal (base de metal). Platino, latino-rodio al 10% Este es un termopar de "metal doble". Se utiliza para medir temperaturas demasiado altas para los termopares de base metal y en casos en que la radiacin o los pirmetros pticos no son satisfactorios, Si se emplea continuamente, es adecuado en el intervalo de 32 a 3000F, pero se deteriorara rpidamente en una atmsfera reductora. Los termopares se fabrican cortando longitudes adecuadas de los dos alambres; los extremos se tuercen conjuntamente de manera cuidadosa una dos vueltas, o algunas veces s unen por sus extremos, y se sueldan para formar una cabeza redondeada y uniforme (Figura 54.a) Los alambres del termopar deben estar en contacto elctrico slo en la unin caliente, ya que el contacto en cualquier otro punto generalmente resultar en una fem medida demasiado baja. Los dos alambres estn aislados entre s por pequeos cilindros de porcelana o tubos de cermica (Figura 54.b). En la mayora de los casos, los termopares se encuentran en tubos protectores, que pueden ser de cermica o metlicos. El tubo protege el termopar contra daos mecnicos y previene la contaminacin de los materiales del termopar por la

atmsfera del horno. Hay disponible una variedad de tubos protectores metlicos, tales como hierro forjado o hierro fundido (hasta 1300F), e hierro con 14% de cromo (hasta 1500F), hierro con 28% de cromo o nicromel (hasta 2000F). Por encima de 2000F los tubos de proteccin que se usan son los de porcelana o los de carburo de silicio.

(a)

(b)

Figura 54 a) Ejemplos de termopares adecuadamente soldados. b) Diferentes tipos de separadores de porcelana. Medicin de la fem. La temperatura de la unin caliente se determina al medir la fem generada en el circuito. Un potencimetro es uno de los instrumentos ms exactos para fem pequeas. Bsicamente, la fem por un termopar es balanceada contra una fem conocida y medida en trminos de este patrn. La escala del alambre cursor puede calibrarse en milivolts o directamente en temperatura. En este ltimo caso, el instrumento se debe emplear solo con el tipo de termopar para el cual esta calibrado. Esta informacin generalmente se haya impresa en el cuadrante del instrumento. La figura 55 muestra un circuito sencillo de un potencimetro de indicacin directa. La corriente de la celda seca pasa por un circuito principal, que consta de un alambre cursor de A a B cuya magnitud depende de la corriente que pasa por l desde la celda seca como el alambre cursor tiene resistencia uniforme, hay idnticas cadas de potencial a travs de cada divisin. A fin de estandarizar la cada entre A y B para corresponder a las marcas fijadas en el disco indicador, en el circuito se conecta una celda estndar de voltaje fijo y conocido, moviendo el interruptor a la celda estndar (C.E.). Ntese que la polaridad de la celda estndar es tal que la corriente que fluye de ella se opone a la que fluye de

la celda seca. La resistencia R se ajusta de tal modo que estas corrientes tengan igual intensidad, con el resultado neto de que no hay corriente que fluye por el circuito como lo indica la no deflexin del galvanmetro. As, el circuito est estandarizado de modo que la cada de potencial a travs de cada divisin del alambre cursor corresponde a una cantidad Cuando se mide la fem del termopar, se reemplaza la celda estndar en el circuito moviendo el interruptor a la posicin termopar (P.T.). El termopar se debe conectar adecuadamente de modo que la corriente que fluye de ah se oponga al flujo de corriente de la celda seca. El circuito se balancea no por ajuste de la resistencia R, sino por ajuste de la resistencia de la posicin del alambre cursor contenida en el circuito del termopar. Para hacer este ajuste, se gira el disco indicador hasta que la lectura del galvanmetro sea cero. En este momento, la cada del potencial a travs del alambre cursor hasta el punto de contacto es igual a la fem del termopar y en la escala del alambre cursor se pueden leer directamente milivoltios. Una vez que se consulta una tabla de calibracin adecuada, como la tabla 9, para el termopar en uso se puede hacer la conversin de milivoltios a temperatura, o leer directamente en temperatura si el disco es calibrado de esa manera.

Figura 55 Circuito de un potencimetro de lectura directa Como la temperatura de la unin fra en el instrumento suele ser mayor que la temperatura de la unin fra estndar (32F), es necesario compensar esta variacin. La compensacin puede hacerse manual o automticamente por medio de un resistor sensible a la temperatura, llamado compensador de unin fra. En contraste con la mayora de los materiales, el compensador de unin fra tiene un coeficiente de temperatura para la resistencia negativo. Esto significa que su resistencia disminuye con el aumento de temperatura. De esta manera, mantendr la unin fra a una temperatura constante al balancear cualquier cambio en resistencia conforme la temperatura del instrumento vare. Pirmetro de registro y de Control. En la mayora de las instalaciones industriales, es necesario que el pirmetro efecte algo ms que simplemente indicar temperatura. La aguja del potencimetro se puede sustituir por una pluma que se mueve sobre una carta corrediza, a fin de obtener un registro completo de la temperatura. Este recibe el nombre de pirmetro de registro. Tambin el instrumento mediante circuitos elctricos se puede utilizar para controlar el flujo de gas a los quemadores o de electricidad a los elementos de calefaccin y de ese modo mantener constante una temperatura predeterminada para el horno. Esto se llama pirmetro de control. Es posible preparar el instrumento para registrar y controlar la temperatura de uno o ms termopares. 1 Pirmetro de radiacin. Los principios del funcionamiento del pirmetro de radiacin incluyen una fuente de radiacin estndar, conocida como cuerpo negro, el cual es un cuerpo hipottico que absorbe toda la radiacin que incide sobre l. Los pirmetros de radiacin generalmente estn calibrados para indicar temperaturas reales. La ley de Stefan-Boltzmann, que es la base para la escala de temperatura de los

pirmetros de radiacin, muestra que la rapidez de energa radiante que despide un cuerpo negro es proporcional a la cuarta potencia de su temperatura absoluta W = KT4 donde W = rapidez de emisin de la energa de un cuerpo negro K = constante de proporcionalidad T = temperatura absoluta del cuerpo negro La temperatura aparente medida en los materiales que no sean en cuerpo negro ser siempre menor que la temperatura real. Esto se deber a la emisividad del material, la cual se define como la razn de la rapidez de emisin de energa radiante del material que no es un cuerpo negro a la razn de emisin de un cuerpo negro a la misma temperatura. As W = KeT4 = KTa4 o bien Ta 4 = etT4 donde Ta = temperatura absoluta aparente del cuerpo no negro medida con un pirmetro et = emisividad total del cuerpo no negro Por tanto, una vez conocida la emisividad total del material, la temperatura indicada por el pirmetro se puede corregir fcilmente a la temperatura real absoluta, misma que leer el pirmetro bajo condiciones de cuerpo negro. La figura 56 muestra una seccin transversal de un pirmetro de radiacin tipo espejo. La radiacin del objetivo pasa a travs de la ventana A al espejo B y es enfocada para formar una imagen del objetivo en el plano del diagrama interno J. Esta imagen es enfocada luego por el espejo D sobre un grupo de termopares, llamado termopila E. Observando el agujero C a travs de la lente H se puede determinar si la imagen del objetivo es suficientemente grande para cubrir el agujero y si el pirmetro est apuntado en forma adecuada. El aumento de temperatura de la termopila es aproximadamente proporcional a la rapidez con que la energa radiante incide en ella; por tanto, la fem es proporcional a T4; sin embargo, en la prctica no toda la energa radiante alcanza al termopar, ya que alguna la absorbern la atmsfera y las partes pticas del instrumento. De esta manera, la ley de Stefan-Boltzmann no se satisface totalmente y la relacin entre la temperatura de la fuente de radiacin y la fem del termopar puede expresarse en forma emprica como E = KTb Las constantes K y b deben determinarse experimentalmente por calibracin en dos puntas de estandarizacin. El pirmetro de radiacin no necesita estar en contacto directo con el cuerpo caliente; de esta manera, el lmite superior del intervalo de temperatura no est determinado por la habilidad del pirmetro en s para resistir altas temperaturas. Con el uso de protecciones apropiadas en el sistema ptico, no hay lmite superior de temperatura. El lmite mnimo de temperatura es de 1000F aproximadamente.

Figura 56 Pirmetro de radiacin tipo espejo

2 Pirmetro ptico. El instrumento descrito en la seccin precedente que respondi a todas las longitudes de onda de radiacin se conoce como pirmetro de radiacin total. Aunque los principios generales sobre los que se basa el pirmetro ptico son los mismos que para el pirmetro de radiacin, difieren en que el pirmetro utiliza una sola longitud de onda o una banda angosta de longitudes de onda correspondiente a la parte visible del espectro. El pirmetro ptico mide la temperatura comparando el brillo de la luz emitida por la fuente con la de una fuente estndar. Para facilitar la comparacin de color, se utiliza un filtro para color rojo que restringe la radiacin visible a la longitud de onda de la radiacin roja. El tipo que ms se utiliza en la industria es el de filamento que desaparece. Este pirmetro consta de dos partes: el telescopio y una caja de control. El telescopio (figura 57) contiene un filtro para color rojo montado en vidrio enfrente del ocular y una lmpara con un filamento calibrado, sobre cual la lente objetivo enfoca una imagen del cuerpo cuya temperatura se va a medir. Tambin contiene un interruptor para cerrar el circuito elctrico de la lmpara y una pantalla de absorcin para cambiar el intervalo del pirmetro. Como se muestra en la figura 57.b, la caja de control contiene las partes principales del circuito de medicin, las cuales incluyen celdas secas que proporcionan la corriente para iluminar la lmpara, un restato R para ajustar la corriente del filamento, y un alambre cursor del potencimetro con su correspondiente celda estndar y un galvanmetro para medir de manera precisa la corriente del filamento. Esta corriente se ajusta en forma manual, dando vuelta a R, hasta que el filamento adquiere un brillo igual al de la imagen del objeto observado y hasta que el filamento parece desaparecer (Figura 57.c) Luego se obtiene un balance exacto al dar vuelta a P1 hasta que la lectura del galvanmetro sea cero. Una escala acoplada al contacto del potencimetro P indica la temperatura directamente. El intervalo de temperatura del pirmetro ptico descrito es de 1400 a 2400F. Este lmite superior se debe tanto al peligro de deterioro del filamento a temperaturas mayores, como al efecto deslumbrador sobre el ojo humano del brillo a temperaturas elevadas. El intervalo de temperaturas puede extenderse a valores mayores mediante una pantalla de absorcin entre el lente objetivo y el filamento, permitiendo as que los brillos puedan igualarse a menores temperaturas del filamento.

Figura 57 Pirmetro ptico tipo de filamento que desaparece: a) Telescopio; b) diagrama del circuito; c) aspecto del filamento.

Entonces, el pirmetro puede calibrase para el intervalo de mayor temperatura usando las menores temperaturas del filamento. De este modo, mediante diversas pantallas de absorcin, el lmite superior del pirmetro ptico puede extenderse hasta 10000F o ms. Algunas ventajas de los pirmetros pticos y de radiacin son: 1. Medicin de temperaturas altas, 2. Medicin de cuerpos inaccesibles, 3. Medicin de cuerpos en movimiento o pequeos. 4. Ninguna parte del instrumento est expuesta a los efectos destructivos del calentamiento. Las principales desventajas son: 1. Errores cometidos porque la igualacin fotomtrica es cuestin de criterio, 2. Errores introducidos por humo o gases existentes entre el observador y la fuente, 3. Incertidumbre respecto al grado de diferencia o alejamiento de las condiciones del cuerpo negro.

ANEXOS 1 Tabla de calibracin de termocuplas (Tabla 9)

Diagramas TTT de varios aceros

Diagrama TTT para el acero AISI O1. (la composicin nominal se da en el diagrama) [P. Payson and J.L. Klein, Trans. ASM, 31 (1943) 218-256.]