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Captulo I

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1.4 DISEO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE (DFM/A)


Las decisiones acerca del material, la geometra de partes, las tolerancias, el acabado de superficies, el agrupamiento de partes y las tcnicas de ensamble limitan la cantidad de procesos de manufactura que pueden usarse para hacer una parte determinada. Si el ingeniero de diseo (El ingeniero de diseo es un profesional capaz de disear un producto definiendo y proyectando las prioridades y las relaciones funcionales del producto de modo que formen un todo, tambin es capaz de buscar oportunidades comerciales para nuevos productos) disea una pieza de aluminio fundida en arena con caractersticas que slo pueden obtenerse mediante maquinado (por ejemplo, superficies planas con buenos acabados, tolerancias cerradas y orificios roscados), el planificador de procesos no tiene otra alternativa que especificar un fundido en arena, seguido por la secuencia necesaria de operaciones de maquinado. Si el ingeniero de diseo especifica un conjunto de estampados en lminas metlicas que se van a ensamblar mediante sujetadores roscados, el planificador de procesos debe establecer la serie de pasos para el perforado, formado, fabricar los estampados y despus ensamblarlos. En estos dos ejemplos, una parte moldeada en plstico puede ser un diseo superior, tanto en el aspecto funcional como econmico. Es importante que el ingeniero de manufactura (El ingeniero de manufactura determina la forma ms efectiva de combinar personas, mquinas, materiales, informacin y energa para planificar un proceso y elaborar el producto, tambin administran sistemas integrados de manufactura) acte como un consejero para el ingeniero de diseo en cuestiones de capacidad de manufactura. Un diseo de producto que es funcionalmente superior y al mismo tiempo puede producirse a un costo mnimo representa la mxima promesa de xito en el mercado. Las carreras exitosas en la ingeniera del diseo se construyen sobre productos exitosos. Algunos trminos que se asocian frecuentemente con este intento de influir de manera favorable en la manufacturabilidad de un producto son el diseo para manufactura (en ingls design for manufacturing, DFM) y diseo para ensamble (design for assembly, DFA), por supuesto, el DFM y el DFA estn inseparablemente acoplados, por lo que los llamaremos DFM/A. El mbito del DFM/A se expande en algunas compaas para incluir no slo aspectos de capacidad de manufactura sino tambin de comercializacin, aplicacin de pruebas, capacidad de servicio y de mantenimiento, etc. Esta visin ms amplia requiere aportaciones de muchos departamentos, adems del de diseo e ingeniera de manufactura El diseo para manufactura y ensamble es un enfoque para el diseo de productos que incluye sistemticamente consideraciones sobre la capacidad de manufactura y de ensamble en el diseo. El DFM/A incluye 1) cambios en la organizacin y 2) principios y pautas de diseo.

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TABLA 1.4 Principios y pautas generales en el diseo para capacidad de manufactura. Pauta Minimizar la cantidad de componentes. Interpretacin y ventajas Costos de ensamble reducidos. Desensamble ms fcil en el mantenimiento y el servicio de campo. Con frecuencia es ms fcil la automatizacin con una cuenta de partes reducida. Menos partes por adquirir, reduccin en los costos de pedidos. Utilizar componentes estndar disponibles comercialmente. Usar partes comunes a travs de las lneas de productos. Disear para facilitar la fabricacin de partes. Disear el producto para que no puedan cometerse equivocaciones durante el ensamble. Disear para facilitar el ensamble. Usar procesos de formas netas y casi netas cuando sea posible. Evitar una aspereza de superficies mayor que la necesaria porque podra requerirse un procesamiento adicional. El ensamble debe ser inequvoco. Componentes diseados para que slo puedan ensamblarse de un modo. En ocasiones deben agregarse caractersticas geomtricas especiales a los componentes. Incluye caractersticas tales como biselado y ahusamiento en partes que coinciden. Usar una parte base a la que se agregan otros componentes. Disear un ensamble para la adicin de componentes desde una direccin, Minimizar la cantidad de sujetadores distintos. Usar un diseo modular. Cada subensamble debe constar de cinco a quince partes. Un mantenimiento y servicio en campo ms fciles. Facilita el ensamble automatizado (y manual) Reduce el tiempo de ensamble Formar partes y productos para facilitar el empaque. Eliminar o reducir el ajuste requerido. Compatible con el equipo de empaque automatizado. Facilita el envo al cliente. Puede usar cartones estndar para empaque. Muchos productos ensamblados requieren un ajuste. El diseo de productos debe minimizar la cantidad de ajustes necesarios, dado que consumen tiempo en el ensamble. Menores esfuerzos de diseo Evita el diseo de componentes con ingeniera personalizada. Permite el desarrollo de celdas de manufactura.

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Cambios en la organizacin en el DFM/A Para instrumentar el DFMIA, una compaa debe hacer cambios en su estructura organizacional, a fin de proporcionar una interaccin ms cercana y una mejor comunicacin entre el personal de diseo y manufactura. Con frecuencia, se consigue formando equipos de proyectos que consisten en diseadores de productos, ingenieros de manufactura y otros especialistas, (por ejemplo, ingenieros de la calidad y cientficos de materiales) para disear el producto. En algunas compaas, se exige que los ingenieros de diseo dediquen cierto tiempo de su carrera a la manufactura para conocer los problemas que se encuentran en la fabricacin de cosas. Otra posibilidad

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es asignar ingenieros de manufactura al departamento de diseo de productos, como consultores de tiempo completo. Principios y pautas de diseo El DFMIA tambin incluye principios y pautas que indican cmo disear un producto determinado para una mxima capacidad de manufactura. Muchas de estas son pautas de diseo universales tales como las que se presentan en la tabla 1.4. Son conocimientos basados en la experiencia que se aplican a casi cualquier situacin de diseo de productos. Adems, muchos principios del DEM/A se cubren en captulos relacionados con procesos de manufactura especficos. En ocasiones las pautas entran en conflicto. Por ejemplo, una indicacin para el diseo de partes es hacer la geometra lo ms sencilla posible. Sin embargo, en el diseo del ensamble, algunas veces son deseables caractersticas de partes adicionales para evitar el acoplamiento incorrecto de los componentes. En estos casos, el diseo para manufactura de partes entra en conflicto con el diseo para ensamble y debe encontrarse un punto de equilibrio que consiga el mejor balance entre los lados opuestos del conflicto. Entre los beneficios que se citan comnmente para el DFM/A estn [1, 3]; 1) menor tiempo para llevar el producto al mercado, 2) una transicin sin dificultades hacia la produccin, 3) menos componentes en el producto final, 4) un ensamble ms fcil, 5) menores costos de produccin, 6) mayor calidad de productos y 7) mayor satisfaccin de los clientes.

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