CONCEPTO DE SISTEMA

ENTRADA PROCESO TRANSFORMADOR

SALIDA

RETROALIMENTACION

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1) FUNCIN.  La funcin de los molinos es extraer la mxima cantidad de la sacarosa que trae la caa.  COMPONENTES BSICOS.  Peso de la caa.  Peso del jugo.  Determinacin de la sacarosa porciento jugo.  Determinacin de la sacarosa porciento bagazo.  Determinacin de los insolubles porciento jugo mixto.  Determinacin de la materia extraa.  Equipo de preparacin de la caa.  Imbibicin porciento fibra.  Equipo de molienda en s: velocidad, dimetro de las masas, agarre de los rodillos, ajustes, cuchilla central, etc.

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2) COMPONENTES BSICOS

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2) COMPONENTES BSICOS

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Ecuacin bsica de balance alrededor del molino.
AGUA CAA JUGO

BAGAZO

CAA + AGUA = JUGO + BAGAZO

3) DEFINICIONES E NDICES BSICOS ASOCIADOS Y SU INTERPRETACIN

  

TIEMPO Estos ndices indican el aprovechamiento del tiempo tanto en cosecha como en fbrica. Das hbiles: representa el nmero de das y fraccin de da que un ingenio programa para molienda; lo cual no significa que durante este tiempo el ingenio este moliendo las 24 horas seguidas todos los das del mes. Para el caso del formato de intercambio, los perodos considerados son mes y acumulado a la fecha. Tiempo perdido fbrica (% tiempo hbil): representa el porcentaje del tiempo hbil que el ingenio suspende la molienda por factores asociados a la fbrica.

Tiempo perdido cosecha (% tiempo hbil): representa el porcentaje del tiempo hbil de paros de molienda por factores asociados a cosecha Tiempo molienda efectivo (% tiempo total): corresponde al porcentaje de tiempo de molienda de un ingenio con relacin al tiempo calendario del perodo considerado (das, horas, entre otros). Su valor representa el aprovechamiento del tiempo para moler.

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MOLIENDA Los ndices de molienda dependen de la capacidad instalada y del aprovechamiento del tiempo. Caa molida (t): indica la cantidad de caa molida en un perodo determinado. Para el caso del formato de intercambio los perodos considerados son mes calendario y acumulado a la fecha. Caa molida (t/tiempo hbil): cantidad de caa molida por da hbil en el perodo considerado. Caa molida (t/h): se refiere a la cantidad de caa molida por tiempo de molienda efectivo expresado en horas. Tiempo de molienda efectivo se refiere a las horas realmente molidas dentro del tiempo programado.

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EXTRACCIN Estos ndices proporcionan informacin sobre la sacarosa que entra al proceso despus de la molienda y relacionan algunos de los factores que afectan su extraccin en fbrica. Jugo diludo neto (% caa): Indica la relacin porcentual entre el jugo diludo pesado al cual se le ha descontado la cantidad de slidos insolubles (jugo diludo neto), y la cantidad de caa molida. El jugo diludo es una mezcla del jugo de la caa y el agua de maceracin; el jugo diluido se conoce tambin como jugo mezclado o jugo bruto. Es un ndice gua para evaporacin en fbrica pues indica la cantidad de jugo que entra a este proceso especfico. Si su valor es alto (con referencia a la tendencia observada en el ingenio) se asocia con mayor consumo de agua de maceracin, menor contenido de slidos solubles (Brix) en el jugo y mayor consumo de vapor. Su determinacin es fundamental tanto para la estimacin de la sacarosa % caa como para el balance de sacarosa. Slidos insolubles (% en jugo diluido): es el resultado de un anlisis de laboratorio e indica el porcentaje de slidos que no son solubles (principalmente arena fina y fibra o bagacillo fino) en el jugo diludo pesado. El mayor o menor valor de este ndice depende, entre otros factores, de la calidad del alce de la caa, la intensidad de la lluvia en el sitio de la cosecha y del tipo de suelo. Afecta tanto la extraccin del molino como las prdidas totales en la fbrica.

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Extraccin de sacarosa aparente (% sacarosa aparente en la caa): representa el porcentaje de la sacarosa que se recupera en el jugo diluido neto a partir de la sacarosa inicialmente presente en la caa. Se conoce tambin como extraccin de sacarosa directa. Su valor se encuentra afectado por el equipamiento tecnolgico disponible en el ingenio en trminos de equipos de preparacin de la caa (picadoras y desfibradoras) y de extraccin (nmero de molinos y condiciones de operacin y mantenimiento); por la calidad de la caa en funcin de su contenido de fibra de tal forma que a menor contenido de fibra mayor facilidad de extraccin; por el contenido de materia extraa presente en la caa (generalmente disminuye la extraccin), y por el porcentaje de agua de maceracin, de manera que a mayor maceracin mayor nivel de extraccin. Sacarosa reducida a 12.5 % fibra: representa el porcentaje de la sacarosa que se recupera en el jugo diluido a partir de la sacarosa inicialmente presente en la caa sobre la base del 12.5 % de fibra industrial en la caa molida; es decir, se busca el mismo referencial de fibra y por sta razn permite comparar un tandem con otro.

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Jugo absoluto perdido (% fibra) (jugo absoluto en bagazo %fibra) SUGERENCIA Indica la cantidad de jugo absoluto presente en la caa que se pierde en el bagazo por 100 unidades de fibra. Se entiende como jugo absoluto a la diferencia entre la caa y la fibra. Este ndice se puede expresar en trminos de no extraccin de sacarosa (como se indica en el formato) o en trminos de Brix. Con su valor es posible evaluar el trabajo mecnico de los molinos independizando los efectos de los contenidos de fibra y sacarosa de la caa. CALIDAD DE CAA Estos ndices miden la calidad de la materia prima que llega a la fbrica. Fibra industrial % caa Corresponde al porcentaje del material insoluble presente en la caa. Se determina de manera indirecta e incluye la fibra agronmica presente en la caa (que hace parte del bagazo) como tambin los slidos insolubles presentes en el jugo diluido (ver definicin). La fibra industrial influye en la facilidad de extraccin de la sacarosa presente en la caa y est directamente relacionada con la produccin de bagazo. Se ve afectada por los slidos, los cuales a su vez estn relacionados con los sistemas de cosecha y alce, y condiciones climticas.

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Sacarosa aparente % caa Corresponde al contenido de sacarosa del jugo diluido neto ms la sacarosa contenida en el bagazo con relacin con la caa molida. Su valor se determina de manera indirecta mediante un balance de sacarosa teniendo en cuenta las toneladas de sacarosa presentes en el jugo diluido, la cantidad remanente en el bagazo y las toneladas de caa que entran a la fbrica. Se constituye, con la recuperacin en fbrica, en los dos ndices que afectan directamente el rendimiento. IMBIBICIN MACERACIN SUGERENCIA: CAMBIAR MACERACIN POR IMBIBICIN Se conoce como maceracin o imbibicin el proceso mediante el cual se adiciona agua (en algunos casos caliente) al bagazo de los ltimos molinos con el propsito de incrementar la extraccin de sacarosa. La cantidad de agua a adicionar generalmente est relacionada de manera directa con la fibra presente en la caa por el efecto de sta sobre la extraccin. En la medida que aumente la maceracin se incrementar el consumo de vapor necesario para concentrar el jugo en el proceso de evaporacin. IMBIBICIN (Maceracin) % caa. Indica las toneladas de agua adicionada al molino por 100 toneladas de caa molida.

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IMBIBICIN (Maceracin) % fibra industrial Indica las toneladas de agua adicionada al molino por 100 toneladas de fibra industrial presente en la caa. BAGAZO Se conoce como bagazo el subproducto de caractersticas fibrosas que se obtiene durante el proceso de molienda de la caa. Dada su composicin elemental con alto contenido de carbono se utiliza como combustible en las calderas del ingenio para generar vapor. En la medida que aumenta el contenido de bagazo en la caa, se pueden incrementar las prdidas de sacarosa asociadas a este material. En el pas Colombia), el bagazo tambin se utiliza para la produccin de papel y tableros conglomerados. Bagazo (% caa) Indica las toneladas de bagazo producidas por 100 toneladas de caa molida. Su valor depende de manera directa de la fibra industrial % caa.

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SISTEMA DE IMMBIBICIN COMPUESTA

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GRFICO DE EXTRACCIN VS IMBIBICIN.

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Sacarosa (% bagazo) Este ndice corresponde a una determinacin analtica; representa las partes de sacarosa por 100 partes de bagazo. Su valor est asociado de manera directa con el proceso de extraccin de la sacarosa presente en la caa. Es uno de los indicadores rpidos para medir el trabajo adecuado del tandem de molienda de acuerdo al valor de referencia de cada Ingenio y a otros factores internos o externos. Humedad (% bagazo). Este ndice corresponde a una determinacin analtica; representa las partes de agua contenidas en 100 partes de bagazo. La cantidad de humedad afecta de manera directa el poder calorfico del bagazo y su desempeo como combustible en las calderas.

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4) PRDIDAS ASOCIADAS Y RELACIONADAS CON EL MOLINO.  4-1) MATERIA EXTRAA  Desgaste de cuchillas y masa de los molinos.  Capacidad de molienda.  TCH=0,022*c*n*L*D2N*(1-0,018nD/(f)  (c= factor de preparacin 1,2 para dos juegos de cuchillas, 1,10 con desfibradora, L= longitud rodillos, m, D= dimetro rodillos, m, N= nmero de rodillos en el en el tandem, n=velocidad de rotacin en rpm y f= fibra % caa)  Reduccin de la extraccin.  ( Kd=(167*C*f)/(n*L*F)  (Kd= abertura de salida, C=tch ,f= fibra % caa,,n= rpm del rodillo superior, D=dimetro del rodillo superior en pulgadas, L=longitud del rodillo superior en pulgadas, F=fibra % bagazo del molino en particular.

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4-2) RECOBRADO EN AZCAR  El recobrado total del azcar, es decir, la cantidad de azcar comercial producida de la cantidad de sacarosa que trae la caa, es afectada por el exceso de materia extraa en la caa, as:

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PRDIDAS DE RECOBRADO % M.E 3 5 7 9 11 13 15 17 PRDIDAS RECOBRADO 1,8 3,1 4,5 6 7,7 9,1 11,5 13,6

NOTA: PRDIDAS EN RECOBRADO % DE AZCAR DE 96 DE POLARIZACIN.

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16

AZUCAR DE 96 DE PO

14

12

10

PERDIDAS DE RECOBRADO

0 3 5 7 9 11 13 15 17

DE MATERIA EXTRAA

RDIDAS N R COBRADO

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4-3) EFECTOS SOBRE LA MIEL FINAL.  Adems del aumento del volumen se incrementa la pureza de la miel final por efecto a la introduccin de slidos noazcares.  El resultado se muestra en la siguiente tabla:

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O LA MA SO R LA UR A % M. 3 5 7 9 11 13 15 17 IA TRAA LA MI L FINAL.

UNTOS AUM NTO UR 2,3 3, 5,3 6, ,3 9, 11,3 12,

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EFECTO DE LA ME SOBRE LA PUREZA DE LA MIEL FINAL
14

12 AUMENTO DE LA PUREZA DE LA MIEL FINAL

10

0 3 5 7 9 11 13 15 17

DE MATERIA EXTRAA

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4-4) EFECTOS DE LA M.E SOBRE LA GENERACIN DE VAPOR.  El valor calorfico del bagazo seco (8.2008.400 BTU/lb o 4.550-4.660 kcal/kg) se puede disminuir hasta un 25% por efecto de las materias extraas. La ceniza % caa puede aumentar a 5,8-8,7% cuando lo normal podra ser 2,2 a 3,4%

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4-5) EFECTO DE LA M.E SOBRE LA CACHAZA.  Un aumento de M.E aumenta el volumen de cachaza lo que afecta la capacidad instalada de los filtros.

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4-6) LAVADO DE CAA-PRDIDAS.  Las prdidas de azcar en el agua de lavado pueden alcanzar 0,16% del peso total de la caa y pueden reducir el rendimiento en azcar en el 0,13%.  Las siguientes prdidas han sido reportadas por fbrica usando atomizadores de agua para limpiar la caa:

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LAVADO DE CAA PRDIDAS  Louisiana: 2,2% pol en caa.  Mauritius: 1,6% pol en caa.  Brasil: 1,0-1,3% pol en caa. 4-7) PREPARACIN DE LA CAAPRDIDAS  Derrames de caa picada y accin microbiolgica.


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SISTEMA DE PREPARACIN DE CAA.

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4-8) CONDUCTORES DE CAA-PRDIDAS.  - Derrames de caa.  - Focos de infeccin bacteriana por no disponer de vapor para limpieza. 4-9) PLATOS DE LOS MOLINOS-PRDIDAS.  - Salpicaduras, salideros y derrames de jugo.  - Acumulacin de bagacillo que cae en los platos y suele descomponerse causando destruccin de sacarosa por accin bacterial.  Desarrollo de dextrana en los platos y sobre todo en las esquinas muertas en los canales de jugo, destruyen azcar produciendo perdidas considerables.

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4-10) CONDUCTOR DE BAGACLLO O EQUIVALENTE EN DSM U OTRO-PRDIDAS.  - Conductores de bagacillo.  - Tablillas raspadoras.  - Cadenas de arrastre.  - Canales conductoras de jugo.  - Partes inferiores de las mallas.  - Tanques de jugo bajo los coladores o equivalentes.  Desarrollo de la bacteria LEUCONOSTOC, que forma dextrana.

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4-11) DESINFECCIN DE LOS MOLINOS-PRDIDAS.  - El jugo extrado ofrece un medio ideal para la propagacin de microorganismos que causan destruccin de sacarosa.  - El uso del vapor para la desinfeccin de los molinos es una prctica aceptada que produce buenos resultados.  - La bacteria Leuconostoc Mesenteroides destruye la sacaros produciendo dextrana que es un polmero de consistencia gomosa que tiene la apariencia de los huevos de rana, nombre ste como es conocido en algunas reas azucareras.  - La concentracin de tan slo 1,0% de dextrana puede duplicar la viscosidad del jugo y un 6,0% aumenta la viscosidad en 37 veces.  - La formacin de cristales en forma de aguja, producto de las dextranas, retarda la cristalizacin en los tachos y disminuye su eficiencia aumentando las prdidas de sacarosa en las mieles Se aumenta la formacin de falso grano. Baja la calidad del azcar.

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4-12) BAGAZO-PRDIDAS.  - Se produce no por descomposicin qumica sino de sacarosa que no se ha extrado en los molinos.  Para un mismo tandem, los factores que contribuyen a la mayor o menor prdida de sacarosa en el bagazo son:  - Grado de preparacin de la caa.  - Fibra % caa.  - Presin en los molinos ( 150 ton por pie cuadrado).  - Setting o abertura de los molinos.  - Imbibicin.  - Sistema de maceracin.  - Condicin mecnica del tandem.  - Operacin del tandem.

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4-13) VISUALIZACIN DE LAS PRDIDA EN UN MOLINO.
Toneladas de azcar de 96 de pol perdidas en bagazo por 100.000 toneladas de caa. Pol % bazo 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0


Prdidas de azcar 313 470 625 780 937 1094 1250 1406 1563 1720 1875

Por cada dcima (0,1) de aumento de pol % bagazo se pierden 31,3 toneladas de azcar por cada 100.000 toneladas de caa.

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TONELADAS DE AZCAR 96 POL PERDIDA EN BA AZO POR
2000

1800 1600 1400 t DE AZCAR PERDIDAS 1200 1000

800

600

400

200

0 1 1,5 2 2,5 3 3,5 POL % BA AZO 4 4,5 5 5,5 6

TC

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4-14) ALGUNAS CONSIDERACIONES GENERALES EN MOLINOS. 4-14-1) La tcnica de remover el jugo (sacarosa) asociada con materiales fibrosos est basada en dos principios: PRINCIPIO A. La remocin del jugo por el exprimido. ste proceso es parcialmente eficiente y no dar resultados mejores a humedad del 47%. En efecto la fibra asociada con el 25% de agua de hidratacin, enlace fsico-qumico, el cual puede ser secado pero nunca exprimido.

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La eficiencia del exprimido depende de: A-1) LA PRESIN EN EL MOLINO. Aqu considerar el SHL o carga hidraulica especfica que en promedio es de 60 t/pie y la presin hidraulica especfica que en promedio es 20 t por pie cuadrado. A-2) LA DURACIN DEL EXPRIMIDO. La alta extraccin est invariablemente conectada con la baja velocidad superficial. En Sur frica la velocidad del rodillo superior es de 35 pie/min aunque se emplean altas como 45 pies/min, aceptando la desventaja de sta ltima. A-3) LA DSIPONIBILIDAD DEL JUGO A CELDAS ABIERTAS. El ndice de preparacin mide lo anterior y un valor entre 90-92% se considera bueno.

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A-4) PROPIEDADES FSICAS DE LA CAA Tales como la dureza, tierra, cogollos y materia extraa. A-5) RAZN DE JUGO A NO JUGO, FIBRA. B) REEMPLAZO POR AGUA DEL JUGO QUE TODAVA NO SE HA EXTRADO. B-1) TAMAO DE PARTCULAS, CELDAS ABIERTAS. La imbibicin es un proceso de mezcla en donde jugo de la caa de alta concentracin se mezcla con uno de baja o con agua. La concentracin de la mezcla del exprimido estar entre las dos. ste proceso no puede ocurrir en bagazo fro sin celdas abiertas. B-2) DISPONIBILIDAD DE AGUA. A mayor dilucin mayor remocin de sacarosa.

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B-3) TEMPERATURA DEL AGUA. Debe estar entre 80-95 grados centgrados. En algunos casos se indica que el fundido de las ceras afecta el resbalamiento de los rodillos pero el uso continuo de soldadura se sobrepone a ste hecho. B-4) REPETICIN DE LA IMBIBICIN Y DEL EXPRIMIDO. Depende del nmero de molinos. Normalmente se usan tandem de 6 O 7 molinos. En uno de 5 molinos se tienen 4 etapas de imbibicin. Un molino de 7 tiene 6 o sea el 50% ms de efectos de imbibicin para el 40% de ms equipo. B-5) GRADO DE EXPRIMIDO. Ya se trat el tema en la presin de los molinos, literal A-1.

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4-14-2) NDICE DE PREPARACIN Y POTENCIA INSTALADA. Renton (1974) propuso la siguiente ecuacin: PI=67,3*W0,09, En donde PI= ndice de preparacin y W=kW/tfh (tfh=toneladas de fibra por hora). En Sur frica la potencia instalada en desfibradoras oscila entre 40-68 kW/tfh y el total en las cuchillas vara entre 28-70 kW/tfh.

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4-14-3) POTENCIA EN LOS MOLINOS. El consumo de potencia en los molinos oscila entre 9-12 kW/tfh. La prdida de potencia por los reductores es aproximadamente del 20%. La potencia del primero y ltimo molinos est entre 11-12 kW/tfh y los intermedios bajo 10 kW/tfh. La distribucin de la potencia entre las masas es como sigue: 56% la superior, 22% la caera y el 22 la bagacera o posterior. Otro dato de potencia ( Hugot, pag 239, tercera edicin revisada) indica que en un tandem de molinos consume 188 kW/tfh, de los cuales 82,3 son para preparacin de caa (43,8%) y el resto 105,7 para el tandem de molinos.