ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIN HIDROELCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO MECNICO

MAURICIO FERNANDO CAICEDO URRESTA

DIRECTOR: ING. JUAN DAZ

CODIRECTOR: ING. ROBERTO GUTIRREZ

Sangolqu, 2009-06

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO

El proyecto MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIN HIDROELCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN fue realizado en su totalidad por Mauricio Fernando Caicedo Urresta , como requerimiento parcial para la obtencin del titulo de Ingeniero Mecnico.

Ing. Juan Daz DIRECTOR

Ing. Roberto Gutirrez CODIRECTOR

Sangolqu 09.06.

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LEGALIZACIN DEL PROYECTO

MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIN HIDROELCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN

ELABORADO POR:

MAURICIO F. CAICEDO U.

DECANO DE LA CARRERA DE INGENIERA MECNICA Y ENERGAS

Sangolqu, 09.06.

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DEDICATORIA

Est tesis es dedicada a mi madre, a mi padre, a mis hermanos, a la mujer que tiene mi corazn y a mis abuelos, quienes fueron los que me impulsaron para cumplir con este sueo, basados en la comprensin, amor y cario. Mauricio F. Caicedo U.

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AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, a toda mi familia, en especial a mi madre Matilde y a mi padre Mauricio por soportar tanto tiempo para ver a su hijo subir un peldao ms en la escalera de la vida y por todo el apoyo brindado; a los Ingenieros Juan Daz y Roberto Gutirrez por aportar con sus conocimientos y brindarme su amistad; a la mujer que a compartido junto a mi todo este tiempo de desarrollo del proyecto convirtindose en el motor de mi vida. Mauricio F. Caicedo U.

RESUMEN
La visin del proyecto MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIN HIDROELCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN es proporcionar a la empresa auspiciante un documento tcnico en el cual pueda apoyarse en el momento de ejecutar mantenimientos venideros, pudiendo planificarlos a tiempo y proteger la integridad de las instalaciones y a sus trabajadores.

Para el desarrollo del Manual Tcnico de Procedimientos, el primer paso es el habituarse con las normas y polticas aplicadas dentro de las instalaciones por el propietario.

Luego de est induccin fue necesario el realizar visitas tcnicas peridicas a las instalaciones llegando a familiarizarse con todos los equipos y sistemas existentes as como las personas encargadas de la supervisin, operacin y mantenimiento.

Conforme se realizaban las visitas fue muy importante la asesora directa de los tcnicos especializados, los cuales brindaban la informacin necesaria para desarrollar el manual de procedimientos, el mismo que servir de herramienta en la ejecucin del mismo.

Mediante una metodologa de investigacin se recopila la informacin existente y necesaria as como las experiencias vividas por los trabajadores en anteriores mantenimiento.

Se disea las tarjetas de procedimientos mediante reuniones sostenidas con los usuarios directos, llegando a estructurar el manual de tal forma que sea claro, conciso y abarque todos los aspectos tcnicos y econmicos necesarios para planear oportunamente el mantenimiento mayor.

Una central hidroelctrica es nica en diseo, pero el principio de funcionamiento es similar para los diferentes tipos de turbinas hidrulicas, por est razn se da a conocer los elementos constructivos, las caractersticas de funcionamiento y medios de control.

Se describe a la central Hidroelctrica Agoyan, haciendo nfasis en la parte electromecnica especialmente en los sistemas generador, regulador y turbina, ya que son los elementos sometidos a cambios o reparaciones dentro de un mantenimiento mayor.

Los diferentes tipos de mantenimiento y su categorizacin son objetos de estudio por ser los fundamentos de este proyecto de grado.

Se indica la manera como Hydroagoyn, planifica, programa, organiza, controla y direccina los diferentes tipos de mantenimiento dentro de su planta para mantenerla operable y confiable.

Como punto final se desarrolla el manual tcnico de procedimiento considerando los argumentos necesarios y todos los conocidos adquiridos durante la consecucin del proyecto.

Una importante conclusin es saber los beneficios que traer la utilizacin de este manual tcnico de procedimientos en la optimizacin de recursos reflejados en la parte econmica y por ende mantener el control en el dficit de energa y evitar apagones por mala planificacin o estiaje.

NDICE DE CONTENIDOS CAPITULO 1 GENERALIDADES

1.1. Antecedentes. 1.2. Definicin del problema. 1.3. Objetivos. 1.4. Alcance. 1.5. Justificacin e Importancia. 19 21 21 22 23

CAPITULO 2 MARCO TERICO.

2.1. Centrales de Generacin Hidroelctrica 2.1.1. Caractersticas generales. 2.1.2. Elementos constructivos. 2.1.3. Disposicin constructiva de las Turbinas Hidrulicas. 2.1.4. Caractersticas de Funcionamiento de las Turbinas Hidrulicas. 2.1.5. Sistemas de Control. 2.2. Descripcin de la Turbina Tipo Francis. 2.2.1. Rendimiento. 2.2.2. Clasificacin de las Turbinas Francis. 2.2.3. Partes y Componentes. 2.3. Metodologa de la Investigacin Cientfica. 2.4. Categora y Niveles de Mantenimiento. 2.4.1. Mantenimiento Predictivo. 2.4.2. Mantenimiento Preventivo. 2.4.3. Mantenimiento Correctivo Planeado. 2.4.4. Niveles de Mantenimiento. CAPITULO 3 LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYAN. 3.1. Descripcin General. 3.2. Componentes de la Central Agoyn. 3.3. Datos Generales de la Unidad de Generacin. 3.3.1. Especificaciones Tcnicas. 3.3.2. Puesta en marcha de la unidad, datos Operativos. 3.3.3. Recomendaciones del fabricante para la Ejecucin del mantenimiento. 121 87 88 112 112 117 24 26 31 37 43 50 55 55 56 56 65 68 71 75 81 84

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3.3.4. Recomendacin del Fabricante para la Operacin. 3.4. Condiciones operativas de la Central. 3.4.1. Seguimiento y registro de las condiciones Operativas. 3.4.2. Influencia de la calidad de agua en el desgaste de la turbina. 3.4.3. Tipos de Desgaste. 3.4.4. Zonas Crticas. CAPITULO 4. MANTENIMIENTO PLANEADO DE LA

127 141 141 142 143 145 CENTRAL

HIDROELCTRICA AGOYN. 4.1. Planeacin del Mantenimiento. 4.1.1. Monitoreo de parmetros operativos. 4.1.2. Mantenimiento Rutinario. 4.1.3. Mantenimiento Programado. 4.1.4. Mantenimiento Correctivo. 4.2. Normas y Estndares. 4.3. Pruebas de Validacin. 4.4. Programa de Mantenimiento. 4.5. Manual de Procedimientos. 4.5.1. Gua Tcnica. 4.5.2. Diseo de Tarjeta de Procedimientos. 146 146 147 147 148 149 150 152 154 154 154

CAPITULO 5. ELABORACIN DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO MAYOR DE LA UNIDAD N- 1 DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN. 5.1. Planeacin del Mantenimiento. 5.2. Proyeccin de la periodicidad. 5.2.1. Proyeccin por mantenimiento predictivo 5.2.2. Proyeccin por mantenimiento programado. 5.3. Procedimientos de trabajo. 5.4. Resultados esperados. CAPITULO 6. ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO. 6.1. Anlisis Econmico. 6.2. Anlisis Financiero. 6.3. Costos de Operacin y Mantenimiento Preventivo - Predictivo. 6.4. Costos de Mantenimiento Mayor. 192 194 200 209 159 163 165 174 176 181

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6.4.1. Costos de Mano de Obra Directa (MOD.) y subcontratos. 6.4.2. Costos de materiales y repuestos. 6.4.3. Costos indirectos de Mantenimiento. 6.5. Costos inmediatos de Mantenimiento Total. 6.6. Costos de Oportunidad. 6.7. Anlisis de Sensibilidad. CAPITULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 7.1. Conclusiones. 7.2. Recomendaciones. BIBLIOGRAFA. ANEXOS. Glosario de trminos tcnicos. Especificaciones tcnicas de mantenimiento y operacin. PLANOS.

210 211 212 214 214 216

217 218

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NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Caractersticas Central Hidroelctrica Agoyn. Tabla 2.1. Valores de Utilizacin en la prctica. Tabla 2.2. Valores de Factores de utilizacin en la prctica. Tabla 2.3. Valores de Factores de reserva en la prctica. Tabla 2.4. Velocidades Especficas de las Turbinas Hidrulicas. Tabla 2.5. Categoras y Niveles de Mantenimiento. Tabla 3.1. Empresas gestoras y ejecutoras de la Central Hidroelctrica Agoyn. Tabla 3.2. Niveles y volmenes de caudales admisibles. Tabla 3.3. Caudales requeridos y mxima crecida reportada. Tabla 3.4. Caudales promedios mensuales 1988-2006. Tabla 3.5. Dimensiones principales del tnel de carga. Tabla 3.6. Caractersticas y dimensiones generales de la Chimenea de Equilibrio. Tabla 3.7. Caractersticas y dimensiones generales de la Tubera de Presin. Tabla 3.8. Subniveles de Casa de .Maquinas. Tabla 3.9. Composicin y capacidad del Puente Gra Principal. Tabla 3.10. Caractersticas Generales Vlvula Mariposa. Tabla 3.11. Caractersticas de diseo Turbina Francis. Tabla 3.12. Caractersticas Generales del Generador. Tabla 3.13. Caractersticas de los equipos de Conduccin de Baja Tensin. Tabla 3.14. Caractersticas del Interruptor de Unidad. Tabla 3.15. Caractersticas de los cables de Fuerza. Tabla 3.16. Caractersticas Generales del Transformador Principal. Tabla 3.17. Caractersticas tcnicas principales de la turbina. Tabla 3.18. Especificaciones Tcnicas del Generador. Tabla 3.19. Caractersticas de funcionamiento del Regulador de Velocidades. Tabla 3.20. Registro de operacin de la U 1 luego del primer giro. 117 118 105 106 106 107 113 115 97 97 98 100 102 103 96 87 88 89 89 96 19 30 30 31 48 86

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Tabla 3.21. Parmetros definidos por el fabricante para la Turbina. Tabla 3.22. Recomendaciones del fabricante para ejecutar el mantenimiento. Tabla 4.1. Normas aplicadas en la Central Hidroelctrica Agoyn. Tabla 4.2.Clasificacin de sistemas y subsistemas de la Unidad Generadora. Tabla 4.3. ndice de Formatos Para Mantenimiento Mecnico. Tabla 5.1. Matriz de recuperacin.
Tabla 5.2. Norma ISO N 10616-5-1998.

121

128 149

152 153 162 167

Tabla 5.3. Oscilaciones del eje inicial y antes del Mantenimiento Mayor. Tabla 5.4. Valores admisibles de oscilaciones bajo la Norma NEMA MG 5.2.13. Tabla 5.5. Valores registrados de Ruido en tubo de Succin. Tabla 5.6. Formato de Procedimientos del Manual de Over-Haul. Tabla 5.7. Valores registrados en la puesta en marcha. Tabla 6.1. Costos anuales de mantenimiento mayor y Operacin y mantenimiento preventivo predictivo. Tabla 6.2. Datos utilizados para el anlisis de rentabilidad. Tabla 6.3. Anlisis de rentabilidad. Tabla 6.4. Plazo de amortizacin. 192 193 193 194 173 174
177

173

182

Tabla 6.5. Costos de materiales y repuestos del mantenimiento mayor. 195 Tabla 6.6. Capital de trabajo requerido. Tabla 6.7. Inversiones a realizar. Tabla 6.8. Tabla de financiamiento mantenimiento mayor. Tabla 6.9.Tabla de amortizacin del financiamiento Tabla 6.10. Estado de prdidas y ganancias. Tabla 6.11. Flujo de caja. Tabla 6.12. Costo de operacin y mantenimiento preventivo-predictivo Tabla 6.13. Costos de operacin. Tabla 6.13.1. Sueldos y salarios mano de obra directa-operacin. Tabla 6.13.2. Beneficios de ley mano de obra directa-operacin. Tabla 6.13.3. Sueldos y salarios mano de obra indirecta-operacin. 196 196 197 197 198 199 200 200 201 201 201

Tabla 6.13.4. Beneficios de ley mano de obra indirecta-operacin. Tabla 6.13.5. Gastos generales en operacin. Tabla 6.14. Costos de mantenimiento programado. Tabla 6.14.1. Sueldos y salarios mano de obra directa mantenimiento programado. Tabla 6.14.2. Beneficios de ley mano de obra directa mantenimiento Programado.

202 202 203

204

204

Tabla 6.14.3. Costos de materiales y repuestos directos mantenimiento programado. Tabla 6.14.3.a. Costos de materiales directos mantenimiento programado. Tabla 6.14.3.b. Costos de repuestos directos mantenimiento programado. Tabla 6.14.4. Sueldos y salarios mano de obra indirecta mantenimiento Programado. Tabla 6.15. Beneficios de ley mano de obra indirecta mantenimiento programado. Tabla 6.16. Materiales indirectos mantenimiento programado. Tabla 6.17. Otros costos de mantenimiento programado. Tabla 6.18. Costos de mantenimiento mayor. Tabla 6.18.1. Sueldos y salarios mano de obra directa mantenimiento mayor. Tabla 6.18.2. Beneficios de ley mano de obra directa mantenimiento mayor. Tabla 6.18.3. Costos de materiales y repuestos - mantenimiento mayor. Tabla 6.18.3.a. Costos de piezas restauradas para el mantenimiento mayor. 212 Tabla 6.18.4. Sueldos y salarios mano de obra indirecta mantenimiento mayor. Tabla 6.18.5. Beneficios de ley mano de obra indirecta mantenimiento mayor. Tabla 6.18.6. Otros costos indirectos de mantenimiento mayor. Tabla 6.19. Costos inmediatos de mantenimiento total. xi 213 213 214 212 211 211 210 207 208 208 209 206 205 205 205

Tabla 6.20. Anlisis de sensibilidad del costo del manual de Procedimientos para realizar el mantenimiento mayor. 216

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NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Utilizacin del agua para mover ruedas de molienda. Figura 2.2. baco para la seleccin ms apropiada de una turbina. Figura 2.3.Componentes principales de una central hidroelctrica. Figura 2.4. Componentes de una Turbina Pelton de eje horizontal, con dos inyectores. Figura 2.5. Componentes principales de una Turbina Kaplan de eje vertical. Figura 2.6. Rendimiento total de algunas Turbinas Hidrulicas. Figura 2.7. Grafico para la seleccin del tipo de turbina en funcin de ns y Hn. Figura 2.8. Esquema general de regulacin electrnica de carga. Figura 2.9. Representacin esquemtica de un regulador de Presin. Figura 2.10. Diagrama de Rendimientos de las Turbinas Francis. Figura 2.11.Turbina Francis eje Vertical. Figura 2.12. Turbina Francis eje Horizontal. Figura 2.13. Espiral de entrada de una Turbina Francis. Figura 2.14. Cmara espiral y alabes fijos, vista seccional y completa. Figura 2.15. Tubo de succin construido y listo para el montaje. Figura 2.16. Cojinete de Empuje seccionado. Figura 2.17. Situacin generalizada de una Turbina Francis. Figura 2.18. Variacin de un parmetro Estructural con el tiempo de trabajo til o de servicio. Figura 2.19. Relacin entre los parmetros de diagnostico y los estructurales. Figura 2.20. Reparacin general basada en el tiempo. Figura 2.21. Mantenimiento basado en las condiciones. Figura 2.22. Fundamentos de calculo de la periodicidad del mantenimiento por el mtodo de la produccin mxima. Figura 2.23. Fundamentos de calculo de la periodicidad del mantenimiento por el mtodo de la probabilidad de fallo. Figura 2.24. Fundamentos de calculo de la periodicidad del mantenimiento por el mtodo tcnico-econmico. 80 79 79 73 76 76 72 48 53 54 55 56 56 57 59 61 63 63 42 47 40 24 27 37

xiii

Figura 3.1. Vista panormica del embalse y canal de desvi. Figura 3.2. Disposicin Constructiva Presa.

90 91

Figura 3.3. Rejillas de obstruccin de slidos de grandes proporciones. 94 Figura 3.4. Vista Panormica Desarenador. Figura 3.5. Visualizacin fsica y esquemtica vlvula mariposa. Figura 3.6. Turbina Francis de eje horizontal. Figura 3.7. Rotor y estator del Generador del tipo Umbrella. Figura 3.8. Transformador Principal. Figura 3.9. Playas de Operacin. Figura 3.10. Curva de capabilidad. Figura 3.11. Superficie afectada por fenmenos de Erosin y Cavitacin. Figura 3.12. Identificacin y diferenciacin de zonas de desgaste. Figura 5.1. Esquema general de restauracin en el mantenimiento mayor. Figura 5.2. Periodicidad en la ejecucin de un mantenimiento mayor. Figura 5.3. Tendencia de falla por vibraciones en el cojinete combinado. Figura 5.4.Tendencia de falla por vibraciones en cojinete de Turbina. (radial y axial) Figura 5.5. Tendencia de falla por aumento de velocidad del rodete en el arranque. Figura 5.6.Cada de presin de en el caracol. Figura 5.7. Tendencia de falla por aumento de temperatura en el cojinete combinado. Figura 5.8.Velocidad del rodete luego del mantenimiento mayor. Figura 5.9.Temperatura del cojinete combinado luego del mantenimiento mayor. Figura 5.10. Cada de presin en el caracol luego del mantenimiento mayor. Figura 5.11. Vibraciones registradas en el cojinete de turbina (radial y axial). Figura 5.12.Vibraciones registradas en el cojinete combinado (medida axial). xiv 191 190 189 188 172 188 170 171 169 168 161 165 144 145 95 101 102 104 107 122 126

NDICE DE DIAGRAMAS.
Diagrama 2.1. Organigrama funcional de los Sistemas de Mantenimiento. Diagrama 2.2. Categoras del mantenimiento Preventivo. Diagrama 2.3. Esquema general de organizacin de la restauracin. 70 75 83

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NDICE DE ANEXOS.
Anexo 3.1. Norma DIN 1.4313. Anexo 3.2. ndices de gestin histricos durante los 19 aos de operacin. Anexo 3.3. Formatos de registro utilizados por los operadores Central Hidroelctrica Agoyn. Anexo 3.4. Limites Operativos Central Hidroelctrica Agoyn. Anexo 3.5. Distribucin granulomtrica de los sedimentos en suspensin y de fondo. Anexo 3.6. Anlisis petrogrfico al binocular de una muestra de agua tomada en el tnel de carga. Anexo 4.1. Formato A-M-82 Mantenimiento Rutinario. Anexo 4.2. Planificacin Coordinada con el CENACE-ao 2006. Anexo 4.3. Formato de Reporte de Equipo Defectuoso. Anexo 4.4. Programa de mantenimiento mecnico casa de maquinas. Anexo 4.5. Formatos de soporte para actividades programadas. Anexo 5.1. Cronograma general de actividades del mantenimiento mayor. Anexo 5.2. Seguimiento de avance del trabajo. Anexo 5.3. Registro de datos de operacin antes del mantenimiento mayor de la Central Hidroelctrica Agoyn.

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NOMENCLATURA
SIN PID CENACE m.s.n.m HD BR GWH MW MOR RAMS Sistema Nacional Interconectado. Proporcional Integral Derivativa. Centro Nacional de Control de Energa. Metros sobre el nivel del mar. Head Cover- Tapa superior. Botton Ring- Tapa inferior. Giga watios hora. Mega watios. Mantenimiento operacin y reparacin. Reliability Availability Maintenance Safety. A/D A/G HA Tn ABB XLPE PVC AT BT dBA. GIS SS.AA. L/T S/E SDSC Accin Directa. Accin General. Hormign Armado. Toneladas mtricas. Asea Brown Boveri Polietileno reticulado. Poli cloruro de vinilo. Alta tensin Baja tensin. Desiveles de ruido Gas insulation system Servicios Auxiliares Lneas de transmisin. Subestaciones. Sistema Digital de Supervisin y Control SCADA Supervisory Control and Data Acquisition. PLCs UAC CPU Controlador Lgico Programable. Unidad de Adquisicin de Datos. Central Processing Unit.

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SDH Mbps RPM DIN

Synchronous Data Hierarchy. Megabaits Revoluciones por minuto. Organizacin nacional de normalizacin de Alemania

ASTM

American society for testing and materials.

JIS ISO NEMA

Japanese Industrial Standards. International Standards Organization. Nacional Electrical Manufacturers Association.

Ph RED PERT-CPM

Fase Registro de equipo defectuoso. Project Evaluation and Review Techique and Critical Path Method.

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CAPTULO 1
GENERALIDADES 1.1. ANTECEDENTES
Para el desarrollo del presente proyecto MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIN HIDROELCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN, se debe indicar que la Central Hidroelctrica Agoyn fue diseada para aprovechar el caudal del ro Pastaza, localizada en la provincia de Tungurahua, a 5 Km. al este de la ciudad de Baos en el sector denominado Agoyn de la parroquia Ulba, en la va principal de entrada a la regin amaznica del pas. La cuenca del ro Pastaza tiene una extensin de 8270 Km 2, en las provincias de Cotopaxi, Chimborazo, Tungurahua y Pastaza. La extensin global de la zona de influencia de la Central es de 500 Km2, con una produccin media anual de 1.080 GWH., encontrndose el nivel mximo del embalse a una altitud de 1651 m.s.n.m.,y aporta al Sistema Nacional Interconectado (SNI) el 8 % de la demanda actual de energa del pas; tiene instalada dos turbinas tipo Francis, las mismas que estn sujetas a fuertes desgaste en sus partes constitutivas a consecuencia del efecto erosivo de las aguas del ri Pastaza. La Central Agoyn presenta las siguientes caractersticas de carga que puede suministrar:
Tabla 1.1. Caractersticas Central Hidroelctrica Agoyn. Potencia Instalada: Numero de Unidades: Factor de Carga: Factor de Planta: Factor de Disponibilidad: Factor de Utilizacin: 156 MW 2 (78 MW c/u) 0,7593 0,7207 0,9541 0,9513
contina en la siguiente pgina

19

Continuacin Tabla 1.1. Caractersticas Central Hidroelctrica Agoyn. Factor de Confiabilidad: 0,9999 Francis de eje Tipo de Turbina: vertical (lenta) Altura de Salto de Agua Aprovechable: Numero Revoluciones: Caudal de consumo: Generador Elctrico: Subestacin Elctrica: de 156 m (cmara/ presin) 225 R.P.M 60 m /seg. 13,8kv 138kv
3

En los veinte aos de operacin de la Central, se han llevado a efecto cuatro mantenimientos mayores (Over-Haul), esto es un desmontaje completo de las unidades tecnolgica, generadoras (turbina-generador), siguiendo una secuencia

la cual inicia con un proceso de defectacin de la unidad de

generacin, mediante instrumentos de medicin e inspeccin visual y as identificar las partes o piezas de la Unidad de Generacin que se conservan (Pieza Apta), se restauran mediante procesos tecnolgicos (Pieza Restaurable) , o se desechan para adquisicin de repuestos ( Pieza desechable), Los directivos de HIDROAGOYN estn interesados en disponer de un Manual Tcnico de Procedimientos y registro de informacin ,necesario y confiable a los fines de operacin, mantenimiento y reparacin de esta unidad (MOR) de la central, pues esto les permitir primero tener una gua tcnica para la ejecucin de los prximos trabajos y adems facilitar la planificacin del mismo en cuanto se refiere a la jerarquizacin y categorizacin de las acciones de mantenimiento , y los requerimientos de personal, materiales, repuestos,

equipos, tiempos de ejecucin y costos.

Las turbinas tipo Francis, son equipos rotativos que tiene una operacin continua, y a pesar de haber tenido un adecuado mantenimiento preventivo,

20

estn sujetas a desgaste que influyen en sus condiciones operativas, haciendo que se pierda eficiencia, incremento de temperaturas, vibraciones, ruido y por ende disminuya la confiabilidad operativa de la misma.

La decisin de realizar una reparacin mayor, se basa en el anlisis de la variacin de los parmetros estructurales, verificando que estn dentro de valores recomendados por el fabricante y de la investigacin propia de las normas y tolerancias tcnicas del equipo. Los resultados del mantenimiento mayor deben garantizar que el equipo haya recuperado sus condiciones operativas nominales y la confiabilidad de diseo.

1.2. DEFINICIN DEL PROBLEMA.

La empresa HIDROAGOYN no cuenta con un manual para realizar un Mantenimiento Mayor de las Unidades de Generacin de su propiedad, por este motivo se formula como estrategia general, el desarrollar el proyecto MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCIN DE UN MANTENIMIENTO MAYOR DE UNA UNIDAD DE GENERACIN

HIDROELCTRICA, TIPO FRANCIS DE EJE VERTICAL, DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN, el cual va a ser de mucha utilidad para los intereses de la empresa.

1.3. OBJETIVOS.
1.3.1. OBJETIVO GENERAL Disear y elaborar un manual tcnico de procedimientos, mediante una secuenciacin tecnolgica, para la ejecucin del mantenimiento mayor de una unidad de generacin hidroelctrica, tipo Francis de eje vertical, de la central hidroelctrica Agoyn.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS 1. Recopilar la informacin tcnica y experiencias personales sobre la ejecucin del mantenimiento mayor, mediante visitas tcnicas a la planta y entrevistas personalizadas con el personal que ha intervenido en reparaciones anteriores.

21

2. Organizar la informacin obtenida, utilizando software de organizacin, para sustentar la informacin requerida por las acciones de

mantenimiento. 3. Disear una gua tcnica, de cmo ejecutar las acciones especificas de todo un programa de mantenimiento mayor. 4. Organizar la cantidad de personal asignado para cada tarea y equipo requerido, mediante diagramas organizacionales y funcionales, para la realizacin de las diferentes acciones de mantenimiento. 5. Establecer la frecuencia y los tiempos de ejecucin de las acciones de mantenimiento y la estada de la unidad. 6. Cuantificar los materiales, repuestos y herramientas requeridas, utilizando procesos de defectacin, para la realizacin de las diferentes acciones de mantenimiento. 7. Determinar las medidas de seguridad a ser aplicadas en cada tarea, mediante reglas generales de higiene y seguridad industrial, a fin de evitar prdidas humanas, materiales o daos a los procesos

tecnolgicos de recuperacin de piezas. 8. Coordinar las diferentes acciones de mantenimiento mecnico con las otras reas como son mantenimiento elctrico-electrnico, civil y operacin de la unidad de generacin. 9. Optimizar recursos, mano de obra y tiempo de ejecucin, con la disponibilidad del manual de procedimientos para la minimizacin de costos de ejecucin. 10. Estimar costos, que permitirn realizar una mejor y real planeacin del Mantenimiento mayor.

1.4. ALCANCE.
La meta del proyecto, es el de dotar a la empresa Hidroagoyn de un MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS para la ejecucin del OVERHAUL MAYOR de una unidad de generacin Hidroelctrica, que le sirva como una gua tcnica buscando la optimizacin de tiempos, materiales, repuestos y personal.

22

1.5. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

El mantenimiento mayor de una unidad de generacin hidroelctrica es un proyecto que demanda la utilizacin de grandes y costosos recursos, pues su ejecucin implica el disponer de tcnicos especializados, estada de la unidad generadora y el uso de materiales y repuestos; reflejndose todo esto en el costo final del over-haul. El disponer de un MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS para la ejecucin de este trabajo, va a ser de gran apoyo para HYDROAGOYN como propietario de la planta, el cual proporcionara la informacin necesaria para planear de mejor manera la ejecucin de un mantenimiento mayor y lograr reducir los das de estada y la optimizacin de recursos.

Como referencia, el adelantar Mayor

en un da la finalizacin del Mantenimiento

(un da de paro menos) significa para HYDROAGOYN un ingreso de

$37.440,00 por unidad, considerando el costo de produccin de KWH a $0.02.

Adicionalmente, la elaboracin de este manual implica un arduo trabajo de investigacin e Ingeniera de Mantenimiento que va a permitir reafirmar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera universitaria y servir como un documento base de consulta para los estudiantes de la Carrera de Ingeniera Mecnica.

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CAPTULO 2
MARCO TERICO 2.1. CENTRALES DE GENERACIN HIDROELCTRICA.
El concepto de Centrales Hidroelctricas se remonta a pocas en la que el hombre desiste de su carcter nmada y empieza a retener el agua para sus cultivos; posteriormente crea rudimentarios ingenios mecnicos, los cuales les aliviaba de pesados trabajos, recurriendo al agua para mover ruedas hidrulicas que, a su vez, accionaban molinos que les servan para triturar cereales y rsticos equipos de herrera. Las ruedas Hidrulicas fueron utilizadas en primera instancia para elevar el agua de los ros a niveles superiores y encausarlas para efectos de riego en sus sembros. En el imperio Romano fue cuando el hombre empez a utilizar una gran parte de los recursos que el agua les podra proporcionar, es as que utilizaban la fuerza del agua, mediante ruedas hidrulicas de madera, para moler trigo, pero quizs porque contaban con abundantes esclavos, no explotaron la energa de la corriente de agua extensamente, por lo que, fueron los Sajones los que popularizaron su uso en la gran Bretaa en donde las evidencias ms antiguas encontradas en documentos, son las de una concesin dada por el rey Ethelbert de Kent, que tiene la fecha de 762 D.C.(Figura 2.1.) Utilizacin del agua para mover ruedas de molienda.
Figura 2.1. Utilizacin del agua para mover ruedas de molienda.

Fuente: Sacado de las conferencias de energas renovables, Politcnica Nacional.

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El uso de la Energa Hidrulica se ha desarrollado lentamente por el lapso de 20 siglos, por el simple hecho de que las instalaciones tenan que estar junto a los ros, mientras que las maquinas de vapor, cualquier sitio. Con el paso del tiempo se ha realizado un sin fin de estudios tericos y matemticos sobre las ruedas hidrulicas, modificando su diseo y estructurara constantemente, esto da como resultado la construccin de las ruedas de podan ser colocadas en

impulso y reaccin, aprovechando la energa cintica del agua y disminuyendo su tamao.

Al evolucionar la tecnologa de la transmisin elctrica, se dio paso al crecimiento de las Centrales Hidroelctricas y por consiguiente a las Turbinas Hidrulicas; pero fue desde mediados del siglo XIX, en la poca de la revolucin industrial, donde la ejecucin de obras hidrulicas han evolucionado de manera notable hasta el presente momento; siendo en Northumberland, Gran Bretaa, en donde se construye moderna. Por el incremento en la demanda de energa elctrica, el bajo caudal del verano y otoo, unido a los hielos del invierno hacan necesaria la construccin de grandes presas de contencin, por lo que las ruedas hidrulicas fueron sustituidas por mquinas de vapor en cuanto se pudo disponer de carbn. La energa Hidroelctrica renace con el desarrollo del generador elctrico y el perfeccionamiento de las turbinas hidrulicas, esto hace que para mediados de 1920, las Centrales Hidroelctricas, generen una parte importante de la produccin total de energa. la primera Central Hidroelctrica

En la dcada de los setenta y gracias a la crisis petrolera, se tiende al mximo aprovechamiento de las fuentes naturales de energa, entre las que se destaca la procedente del agua. No solamente se hacen gigantescas construcciones hidrulicas sobre cauces de ros que llevan grandes caudales, si no que se tiende aprovechar determinadas corrientes de agua, aunque no aporten un elevado caudal. La frase << si hay que tratar con el agua , consultad primero la experiencia y posteriormente la razn>>, expresada por Leonardo de Vinci en el siglo XV 25

,la cual se pone en practica hoy en da al momento de una construccin Hidrulica, basndose en el hecho de que , cuando el proyectista realiza los clculos y no queda totalmente convencido, todos los componentes entran en materia de anlisis en los laboratorios hidrulicos, donde son sometidos a condiciones reales de trabajo mediante modelos a escala, buscando conseguir el mejor diseo que nos lleve a obtener excelentes resultados tcnicos y econmicos. 2.1.1. CARACTERSTICAS GENERALES. Las centrales Hidroelctricas se encuentran ubicadas en sitios donde la geografa del lugar presenta diferencias de altura y abundantes recursos hdricos, de est manera el agua adquiere energia potencial que posterior se convierte en cintica, la cual se utiliza para hacer girar el rodete de la turbina y de esta forma producir energa mecnica que por transmisin de movimiento al generador se convierte en energa elctrica. Las principales caractersticas de una central hidroelctrica, desde el punto de vista de su capacidad de generacin son la potencia y la energa, las cuales estn interrelacionadas por su marco operativo o precedencia. La potencia de una central hidroelctrica, que es funcin del desnivel existente, el caudal, las caractersticas del generador y la turbina, va a estar determinada por la siguiente frmula:

m H n 9,8 2 Q s

H = altura o cada bruta (m) Hn = altura o cada neta (m) = H perdidas de cada. Q = caudal (m/s) = densidad del agua (Kg/m) = eficiencia del turbo grupo

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Altura neta o cada de agua aprovechable, se considera como el desnivel existente entre el nivel del embalse y el eje de la turbina.

Caudal medio se lo determina en base a estadsticas histricas de por lo menos 10 aos con valores diarios.

La seleccin de la turbina o rodete, es uno de los factores tambin imprescindibles, el cual esta ligado con la potencia requerida y este a su ves de la cada de agua y del caudal requerido.

Por estas razones, se ha estandarizado la seleccin del tipo de turbina o rodete, utilizando el baco de la figura 2.2 en la que aparecen las diferentes turbinas que se utilizan en la actualidad.

Existen varias alternativas de seleccin, lo que dificulta el tomar una decisin de que turbina es la apropiada, por lo que se consideran otros factores que incurren en el momento de tomar una decisin, como la parte econmica o factores de explotacin de la central.
Figura 2.2. baco para la seleccin ms apropiada de una turbina.

Fuente: Sacado de la pagina web www.wkv-ag.com.pdf, Wasserkrakt Volk AG

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Por la figura podemos darnos cuenta que existe zonas donde se tiene la potestad de seleccionar varios tipos de turbinas; aqu es donde entran en consideracin otros factores de explotacin, que afectan en la seleccin como son: calidad del agua, inmunidad a la cavitacin, rendimiento, naturaleza de la carga que ha de atender la central, costos iniciales, costos de reparacin, mantenimiento, etc. Cuando las aguas arrastran slidos, que puede erosionar las turbinas, es ms conveniente la turbina Pelton, en la que es muy fcil reponer la aguja y la boquilla de los inyectores a un bajo costo, mientras que en la Francis la reposicin es ms costosa en costo y tiempo. Pero vale la pena resaltar que esto no quiere decir que una turbina Francis no funcione en perfectas condiciones dentro de la zona sealada para las Pelton.

La

carga que puede suministrar una central hidroelctrica es un factor

importante al momento de realizar un proyecto ya que por lo general dichos proyectos son realizados para satisfacer necesidades sociales de pueblos o simplemente para cubrir la demanda del consumidor existente dentro de una comunidad o pas. Por esta razn vamos a definir algunos conceptos que se relacionan con las Caractersticas de Carga de una Central de Generacin. Potencia instalada.-Es la suma total de las potencias nominales de todos los receptores de energa conectados a la red que alimenta la central. Se llama tambin carga instalada. Factor de planta.- Es una indicador de la utilizacin de la capacidad de la planta en el tiempo. Es el resultado de dividir la energa generada por la planta, en un periodo de tiempo dado (generalmente se toma anual), sobre la energa que hubiera podido generar la planta si lo hiciera a plena carga durante todo el perodo.

FC

Energia Usada (kW / h) Energia Disponible (kW / h)

2.2

28

Factor de carga.- Indica la naturaleza de la carga instalada, definido como el cociente de la potencia promedio durante un periodo de tiempo sobre la potencia pico presentado en ese mismo perodo de tiempo.

FC

Potencia Pr omedio(kVA) Potecncia Pico (kVA)

2.3

Resulta desfavorable que el factor de carga sea pequeo puesto que ello indica que, a pesar de tener que construirse la central elctrica para una potencia Pico, no suministra mas que un pequeo porcentaje de este valor de forma que la central elctrica desaprovecha durante casi todo el da sus posibilidades, ya que la potencia Pico solamente se precisa durante breves periodos de tiempo. El factor de carga da una idea de la coherencia en el uso de la capacidad instalada en un sistema. Un factor de carga alto (cercano a la unidad) indica un uso racional y eficiente de la capacidad instalada. Factor de demanda.-Es la relacin entre la demanda mxima de un sistema y la respectiva potencia instalada, es decir:
FD Demanda Maxima (kVA) Potencia Instalada (kVA)

2.4

Generalmente esta relacin oscila entre 0,2 para instalaciones de pequeas potencias y de 0,5 para instalaciones de grandes potencias. Factor de instalacin.- El factor de instalacin es la relacin entre la potencia total de la central y la potencia conectada a la red alimentada por dicha central, es decir:

F1

Potencia Total de la Central (kVA) Potencia Iinstalada (kVA)

2.5

A este factor tambin se lo conoce con el nombre de factor de simultaneidad.

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Utilizacin anual.-Es l nmero de horas anuales que debera trabajar la instalacin a su plena carga, para que la energa producida fuese igual a la que la central elctrica produce en un ao, trabajando a carga variable. Esta cifra da una idea de la cantidad de horas que hubiera debido trabajar la central para suministrar esa energa. La utilizacin anual, se denomina tambin duracin de aprovechamiento y en la prctica alcanza estos valores:
Tabla 2.1. Valores de Utilizacin en la prctica.
Para suministrar a pequeas ciudades Para suministrar a grandes ciudades Para suministrar (regionales)
1200 a 2000 h de 2000 a 3500 h de 3500 a 5000 h

Factor de utilizacin.-Es la relacin entre el nmero de horas de utilizacin anual y l nmero total de horas del ao.

FU

Numero de horas de Utilizaci n Numero de horas al ao

2.6

En la prctica para la determinacin de la energa suministrada por una central elctrica durante un ao, podemos adoptar estos valores para el factor de utilizacin:
Tabla 2.2. Valores de Factores de utilizacin en la prctica.
Suministros a pequeas ciudades Suministros a grandes ciudades Suministros a grandes (regiones)
FU = 0,15 a 0,25 FU = 0,25 a 0,4 FU = 0,4 a 0,5

Factor de reserva.-No basta construir una central elctrica para mantenerse con una potencia pico que aparezca durante el ao. Un grupo de generadores puede quedar parado, por avera o por inspeccin. Por lo tanto hay que disponer de maquinas que sustituyan a las que han quedado fuera de servicio,

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lo que quiere decir que la potencia total de la central, ha de ser mayor que la poblacin mxima para la que ha sido proyectada. Este hecho se expresa por medio del factor de reserva, que es la relacin entre la potencia total de la central y la potencia mxima que ha de suministrar:

FR

Potencia Total de la Central (kVA) Potencia Maxima de la Central (kVA)

2.7

El factor de reserva es mayor que 1 y en la prctica alcanza estos valores:

Tabla 2.3. Valores de Factores de reserva en la prctica.
Para pequeas instalaciones (pueblos) Para poblaciones medias Para centrales agrcolas Para grandes ciudades
FR = 1,3 a 4,6 FR = 1,6 a 1,75 FR = 1,6 a 1,7 FR = 1,8 a 2

2.1.2. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. Los elementos constructivos que forman dichas instalaciones, pueden dividirse en dos grandes grupos. En el primero, se mencionan todos los elementos destinados a encauzar y almacenar el agua que nos servir luego para conseguir una accin mecnica entre los que se encuentran:

Embalse.- Se entiende por embalse, al volumen de agua que queda retenido por una presa, con el fin de poder encauzar, controlar y mantener casi constante el suministro de agua. Un embalse pude satisfacer las demandas de energa en pocas de estiaje, habiendo recogido la mayor cantidad de agua, durante los periodos pluviomtricos favorables. Presa.- En ingeniera se denomina presa o represa a un muro grueso de piedra u otro material, como hormign, que se construye a travs de un ro, arroyo o canal para almacenar el agua y elevar su nivel, con el fin de regular el

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caudal, para su aprovechamiento en el riego de terrenos, en el abastecimiento de poblaciones o en la produccin de energa elctrica.1 El objetivo principal es crear un salto de agua dando origen a un embalse o lago artificial, con independencia de su utilizacin inmediata o no.

En una presa se puede distinguir las siguientes partes estructurales. La Corona: Superficie mas alta, que delimita la presa superiormente, la cual presenta caminos accesibles para personas y vehculos en general. La Cimentacin: Superficie inferior sobre la cual descansa la mayor parte del peso de la presa al terreno; este terreno deber presentar ciertas condiciones como rugosidad, impermeabilidad a fin de comenzar la construccin y facilitar la unin con los materiales empleados. Los estribos: Conocidos como apoyos laterales, son los que realizan el cierre con las orillas derechas o izquierda del cauce. Los Parmetros: Son las superficies interiores y exteriores de la presa, siendo la interior la que recibe el impacto, presin del agua y la exterior es lo opuesto. Aliviaderos.-Por otra parte los aliviaderos o vertederos son elementos de seguridad destinados a evitar que el excedente de agua rebose sin control, lo que podra ocasionar graves daos como inestabilidad por presentarse esfuerzos y efectos perjudiciales.

Debido a la diversidad de construcciones hidrulicas, es un problema delimitar los diferentes tipos de aliviaderos, pero entre los ms comunes tenemos:

Aliviaderos de superficie. Tneles aliviaderos. Aliviaderos de emergencia.

Tomado de la pagina Web http://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Francis. 32

Desages de fondo.-Conocidos tambin como desages de embalse, formados por uno o ms conductos que atraviesan las presas de hormign segn planos verticales a la cimentacin, cuyos objetivos principales son: Desviar el ri, en la etapa de construccin de los bloques que conforman la presa. Contribuir con los aliviaderos durante las crecidas de los ros. Permitir la limpieza y vaciado del embalse.

Toma de carga.- Se denomina as al ducto provisto de rejillas metlicas que impiden el ingreso de elementos extraos y de gran tamao, los cuales pueden llegar a la cmara de turbinas y producir desperfectos; el objetivo de estas construcciones es recoger el liquido para llevarlo a las maquinas por medio de canales y tuberas, tomando en cuenta las compuertas que sirve para regular la entrada de agua que llegan a las turbinas , o en el caso de mantenimiento, emergencias o maniobras no permitir el ingreso de la misma. Estos sistemas de toma de carga poseen un sin fin de mecanismos tanto automticos, como manuales, que facilitan la limpieza del las rejillas metlicas. Algunas se encuentran provistas de canales donde se coloca todos los desperdicios desalojados de las rejillas, para ser posterior descargada aguas debajo de la presa.

Desarenador.- Son depsitos construidos previa a la toma de carga o tubera de presin, cuyo objetivo es reducir la velocidad del agua y asentar la gran cantidad de arena o grava que arrastra las masas liquidas, para posterior ser removidas por los elementos complementarios instalados como son las compuertas y as reducir el desgate de los elementos expuestos directamente con el fluido.

Tnel de carga.-Tienen como misin el conducir el agua desde la toma de carga ubicada en la presa hasta las turbinas instaladas en la central.

Los tneles de carga, suelen ser de hormign armado, siendo la tendencia actual, debido a los grandes dimetros, montajes, medos de transporte, 33

inspeccin de fallas, control de calidad, construirlas de acero;, siendo de hormign la zona de embocadura en su conexin con la entrada de agua, con refuerzos regulares a lo largo de su longitud o de cemento armado, reforzado con espiras de hierro que deben estar ancladas al terreno mediante solera adecuadas.

Tubera de presin.- El objetivo principal es transportar agua bajo presin hasta la turbina.

El diseo de las tuberas de presin debe considerar eventuales sobre presiones que se originan por el cambio brusco de energa cintica a potencial que se produce cuando se cierra bruscamente la circulacin de agua de la tubera.

La colocacin de las tuberas de presin puede hacerse al aire libre o cubiertas. Las tuberas, deben tener entradas de hombre o bocas de hombre, para realizar inspecciones, tomas para control de presiones, drenes para vaciado de tubera o simplemente inspeccionar el estado de la tubera. Chimenea de Equilibrio.-Conocidos tambin como cmaras de presin, tanques de equilibrio o depsitos de compresin, cuya funcin es reducir al mximo las sobre presiones en las tuberas forzadas y labes de las turbinas, provocadas por las variaciones de carga del alternador y la seal de cierre inmediata de la admisin de agua emitida por el regulador automtico. A estas sobre presiones se les denomina "golpe de ariete".

La chimenea de equilibrio consiste en un pozo piezometricos situado lo ms cerca posible de las turbinas y sobre las conducciones, estando unidos a este por su parte inferior. Cuando existe una sobre presin de agua esta encuentra menos resistencia para penetrar al pozo que a la cmara de presin de las turbinas haciendo que suba el nivel de la chimenea de equilibrio. En el caso de depresin ocurrir lo contrario y el nivel bajar, consiguiendo evitar el golpe de ariete.

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De esta manera podemos comparar a la chimenea de equilibrio como un muelle hidrulico, destinado a evitar cambios bruscos de presin, es decir, absorbiendo y devolviendo energa. El nmero de chimeneas de equilibrio depende del tipo de turbina que se utiliza para la generacin de energa elctrica.

En el segundo grupo se encuentran todos los equipos y sistemas, que completan el ciclo de transformacin de la energa para obtener energa elctrica entre los que tenemos:

Casa de Maquinas.- Es la construccin en donde se encuentran instalados los grupos generadores de energa elctrica de la central como son: Turbina Hidrulica. Generador Elctrico. Regulador Automtico. Tableros de Control.

Cmara de Turbinas.- En esta cmara se encuentran todos los elementos auxiliares de control y la propia turbina. Las turbinas, segn las caractersticas de los saltos de agua, del caudal de agua, estas pueden ser de tres tipos; PELTON, KAPLAN o FRANCIS. Estas cmaras de turbinas pueden estar a la intemperie o relativamente subterrneas a manera de cavernas, todo dependiendo de la cada de agua necesaria para generar y la calidad de roca.

Generadores.- Es el que transforma la potencia mecnica de la turbina en potencia elctrica por medio del fenmeno de Induccin Electromagntico. Su modelado depende de las condiciones de carga del grupo, ya sea en vaci, carga aislada, alimentacin de un motor sincrnico, conexin a un nudo de potencia infinita, etc. Para realizar la conversin de energa mecnica en elctrica, los generadores constan de dos partes fundamentales: El estator que es una Armadura metlica, que permanece en reposo, cubierta en su interior por unos hilos de cobre, que forman diversos circuitos. El rotor que se encuentra en el interior del estator y gira accionado por 35

la turbina. Est formada en su parte interior por un eje, y en su parte ms externa por unos circuitos, que se transforman en electroimanes cuando se les aplica una pequea cantidad de corriente.

Cuando el rotor gira a gran velocidad, debido a la energa mecnica aplicada en las turbinas, se producen corrientes en los hilos de cobre del interior del estator que a su vez excita los electroimanes del rotor, apareciendo en sus terminales una corriente elctrica alterna de alta intensidad y baja tensin. Estas corrientes proporcionan al generador la denominada fuerza electromotriz, capaz de producir energa elctrica a cualquier sistema conectado a l. Transformadores.- Elevan o transformar la energa, utilizando subestaciones elctricas; cambian las caractersticas de la electricidad (voltaje y corriente), logrando que la corriente pase a ser de baja intensidad a alta tensin, lo que facilita su transmisin y distribucin a grandes distancias con un mnimo de prdidas.

Sistemas Auxiliares.- Son todos los sistemas que complementan el funcionamiento de una Central Hidroelctrica, permitiendo un grado de confiabilidad elevado en el accionar de todos las obras civiles, mecanismos, sistemas, equipos electromecnicos, etc., que rigen en una operacin segura y confiable. Entre los ms comunes se puede mencionar: Sistemas de Accesibilidad. (Turbina-generador) Sistemas de enfriamiento Sistemas de regulacin de velocidades de la Turbina. Sistemas de Lubricacin. Sistemas de Aire Comprimido Sistemas de generacin. (Excitacin-accionamiento-frenado) Sistemas de drenaje. (Agua turbinada) Sistemas de Iluminacin. Sistemas de Ventilacin y Aire Acondicionado. Sistemas contra Incendio.

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Sistemas de comunicacin. (Transmisin de datos) Sistemas de Servicio Bsicos. Sistemas de Emergencia. Etc.

Todos estos sistemas y ms, varan de acuerdo al diseo y el tipo de turbina hidrulica a utilizar; pero los mencionados son los que predominan en cualquier instancia.

Subestaciones y lneas de transmisin.- Para conducir la electricidad desde las plantas de generacin hasta los consumidores finales, se cuenta con redes de transmisin y de distribucin, integradas por las lneas de conduccin de alta, media y baja tensin. En el caso de que el Centro de consumo se encuentre relativamente distante es necesaria la instalacin de subestaciones que permita conducir la energa elctrica desde la casa de mquina a un grupo de seccionadotes e interruptores que permiten distribuir la energa a travs de las lneas de transmisin.
Figura 2.3.Componentes principales de una central hidroelctrica.

Fuente: Sacado de la pagina web de CEDEGE.

2.1.3. DISPOSICIN CONSTRUCTIVA DE LAS TURBINAS HIDRULICAS. Las turbinas hidrulicas, son los mecanismos necesarios para proveer la energa mecnica necesaria para hacer girar el rotor del generador; existen diferentes tipos de

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turbinas pero las mas utilizadas son las PELTON, FRANCIS y KAPLAN; cada una posee varias diferencias dentro de sus rangos de aplicaciones, diferencias que se ven marcadas en el caudal requerido y la cada o salto de agua, as las turbinas Pelton son preferibles para cadas de agua grandes y poco caudal, las Francis son para cadas de agua medias y caudales grandes, y las Kaplan son para cadas bajas y caudales variables, la aplicacin de un tipo de turbina u otro obedece a los criterios de diseo hidrulicos. Se puede clasificar a las turbinas hidrulicas por razones tcnicas, que ayuda a identificar ampliamente un determinado tipo de turbina. Segn lo antes mencionada, dispondremos una clasificacin general de las Turbinas Hidrulicas.

Por el nmero de revoluciones especficas: Turbinas LENTAS Turbinas NORMALES Turbinas RPIDAS Turbinas EXTRARRAPIDAS

Segn la posicin del eje: Turbinas HORIZONTALES Turbinas VERTICALES

Por el modo de admisin del agua: Turbinas de ADMISIN PARCIAL. Turbinas de ADMISIN TOTAL.

Por la manera de actuar los chorros o las lminas de agua sobre o a travs de las palas, alabes, etc.: Turbinas de ACCIN Turbinas de REACCIN

Por la direccin del agua dentro de la turbina respecto al eje de rotacin, o direccin de entrada del agua: Turbinas RADIALES Turbinas AXIALES Turbinas RADIALES-AXIALES

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Turbinas TANGENCIALES

Por las caractersticas de la cmara: Turbinas de CMARA CERRADA Turbinas de CMARA ABIERTA

Por la funcin desarrollada: Turbinas REVERSIBLES

Como hemos visto, las turbinas hidrulicas pueden ser clasificadas de algunas maneras dependiendo del parmetro considerado. Sin embargo la clasificacin ms importante es por la accin de los chorros de agua; en la cual se ve reflejadas las dos turbinas ms comunes en nuestro pas, que son, la PELTON y FRANCIS. 2.1.3.1. Turbinas de accin.- Son las turbinas, en las cuales una vena liquida choca sobre una serie de paletas mviles consolidadas a una rueda, con el objetivo de entregar la potencia adquirida a un eje de transmisin. Este choque produce que el chorro y el mismo sentido de giro del rodete coincidan en el punto de empuje; adicionalmente la velocidad de salida del agua es igual al de la entrada, por lo que al no ser apreciable la perdida de carga se considera que la potencia esta ligada exclusivamente con la energa potencial entregada y as con el salto de agua, por lo tanto, la totalidad de la energa cintica del agua, es entregada en su totalidad al rodete. En esta clasificacin se encuentran las Turbinas Pelton.

Turbinas Pelton.- Es una de las ms eficientes en donde se cuente con un gran desnivel de agua, se las conocen como turbinas de presin por ser sta constante en la zona del rodete, de chorro libre, de impulsin, o de admisin parcial por ser atacada por el agua slo una parte de la periferia del rodete. Su utilizacin es idnea en saltos de gran altura (alrededor de 200 m y mayores), y caudales relativamente pequeos (hasta 10 m3/s aproximadamente). Por razones hidroneumticas, y por sencillez de construccin, son de buen rendimiento para amplios mrgenes de caudal (entre 30 % y 100 % del caudal mximo requerido). Por ello se colocan varias unidades en cada central que requiere turbinas de estas caractersticas. 39

Pueden ser instaladas con el eje en posicin vertical u horizontal, siendo esta ltima disposicin la ms adecuada.

Componentes de una turbina Pelton. Los componentes (Figura 2.4.) Componentes de una Turbina Pelton de eje horizontal, con dos inyectores esenciales de una turbina Pelton, siguiendo la trayectoria del agua a travs de la misma son: Distribuidor. o Cmara de Distribucin. o Inyector. o Deflector. o Equipo de Regulacin de Velocidad. Rodete. o Rueda Motriz. o Cangilones.

Carcasa. Cmara de descarga. Sistema hidrulico de frenado. Eje de transmisin.

Figura 2.4. Componentes de una Turbina Pelton de eje horizontal, con dos inyectores.

Fuente: Sacado del libro de ZOPPETTI, Centrales Hidroelctricas.

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2.1.3.2. Turbinas de Reaccin.- En este tipo de turbinas, una parte de la energa se transforma en energa cintica al incidir el agua sobre los alabes fijos y mviles por lo que no se proyecta directamente el chorro sobre el rodete. Por esta razn, se produce un deslizamiento del agua por los alabes del rodete, de tal modo que su giro no coincide con el chorro de agua a la entrada ni a la salida. El agua, en su recorrido entre los alabes del rodete, cambia de direccin, velocidad y presin, esto provoca una reaccin en el rodete, y con esto la potencia producida en la turbina, cuyo valor, est en funcin de la carga perdida por el lquido en su desplazamiento. En este tipo se encuentran las Francis y Kaplan.

Turbinas Francis.-Este tipo de turbina se utiliza para grandes caudales y saltos medios y bajos. Toda la informacin sobre este tipo de turbina, es el ncleo de esta investigacin, por lo que se la detallara ms menudamente en el tem 2.2 Descripcin de la Turbina tipo Francis.

Turbinas Kaplan.- Este tipo de turbinas es un caso especial de las turbinas de reaccin, cuyas caractersticas constructivas y de funcionamiento son muy parecidas a las turbinas Francis. Se utilizan en saltos pequeos (aprox. 50m y menores), con caudales relativamente grandes (aprox. 200 m3/s en adelante). Estn provistas de amplias paletas o alabes, que son impulsadas por agua a altas presiones, estos alabes son ajustables, de forma que la incidencia del agua en el borde de ataque del labe pueda producirse en las condiciones de mxima accin, independiente de los requisitos de caudal o de carga. Por su diseo, alcanza velocidades especficas elevadas, logrando buenos

rendimientos a diferentes valores de potencia. En comparacin con la Turbina Francis, la Kaplan, es menos voluminosa a igualdad de potencia. Generalmente su eje es horizontal, pero se prestan para ser montadas en forma vertical o inclinada.

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Componentes de una turbina Kaplan. Los componentes principales (Figura 2.5.) Componentes principales de una Turbina Kaplan de eje vertical de esta turbina son muy similares a los de la Turbina Francis, los cuales son los siguientes:

Cmara espiral.(metlica o de hormign) Distribuidor. Tubo de aspiracin. Eje de trasmisin. Equipo de sellado del eje de turbina. Cojinete gua de turbina. Cojinete de empuje.
Figura 2.5. Componentes principales de una Turbina Kaplan de eje vertical.

Fuente: Sacado de la pagina web http://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Kaplan, Maquinas Hidrulicas Generacin de Energa Elctrica.

2.1.3.3. Fenmenos Anmalos en Turbinas Hidrulicas.- Las turbinas hidrulicas por sus formas complejas y grandes dimensiones, estn sometidas a la influencia directa del agua que contiene partculas abrasivas que deterioran o lastiman a las turbinas si no se las controla o elimina en un gran porcentaje.

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Los fenmenos que influyen en el funcionamiento idneo de los equipos son:

Cavitacin.- Es la formacin de burbujas de vapor en las masas liquidas por acciones dinmicas. Este fenmeno se produce en el seno del fluido, producido por variaciones de presin a velocidades elevadas, manteniendo la

temperatura ambiente, todo esto favoreciendo a la vaporizacin. Golpe de Ariete.- Este efecto se produce por la interrupcin rpida de la corriente de un fluido en los dispositivos de apertura, cierre o que regulan el paso de agua; esto provoca sobre presiones en la conduccin cerrada, prolongando deformaciones a lo largo de la tubera hasta los reservorios donde se amortiguara la velocidad inicial, teniendo repetidas pronunciaciones de este fenmeno, con menor intensidad, hasta llegar a amortiguar por completo. Este fenmeno, acarrea otros efectos como son vibraciones, pudiendo ocasionar roturas, aplastamientos y otros desperfectos en las tuberas y sus equipos, tales como anclajes, vlvulas, etc.

2.1.4. CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS TURBINAS HIDRULICAS. Las caractersticas de funcionamiento de las turbinas hidrulicas estn vinculadas con la velocidad, la potencia, el rendimiento, campos de aplicacin, parmetros de seleccin de una turbina hidrulica etc. Potencia de las Turbinas Hidrulicas.- Estos clculos son resultados de ensayos y experiencias llevadas a cabo en laboratorio, por tcnicos de las casas constructoras. No obstante, existen una serie de frmulas basadas en fenmenos fsicos ligados con la mecnica, hidrulica, etc., por lo que vamos hacer referencia a una expresin que depende directamente del salto de agua, perteneciente a la turbina para la que se plantea el clculo de la potencia til presente en el eje del grupo.

43

As tenemos:

2.8
P = potencia de la turbina en CV. Q = caudal en metros cbicos por segundo (m3/s). H = altura del salto en m. t = rendimiento de la turbina, en tanto por uno. 1000 = cantidad de litros de agua (o kg) en un m3. 75 = proviene de la equivalencia existente entre el CV y el kgm/s, como unidades de potencia.

Ampliando el clculo al alternador, y considerando el rendimiento total T, producto del rendimiento t en la turbina por el rendimiento a en el alternador tenemos:

donde Siendo 1 KW = 136 CV, la expresin de la potencia en KW es: 2.10

2.9

Los valores del rendimiento en la turbina oscilan entre 08 y 095, y en el alternador entre 092 y 098. en ambos casos dependen de las dimensiones de las mquinas, llegndose a valores de rendimiento total entre 08 y 092. Si hacemos una estimacin en la que frmulas generalizadas, fciles de recordar: , obtenemos las siguientes

2.11

Velocidad de las Turbinas Hidrulicas.- La velocidad de sincronismo o de giro ,depende de la frecuencia a la que es entregada la corriente elctrica, del numero de pares de polos del generador y de otros factores que determinan las

44

caractersticas de este ultimo como son la altura del salto de agua, potencia, tensin generada, etc.

La expresin que determina el nmero de revoluciones de una Turbina Hidrulica queda determina de la siguiente manera:

60 f P

2.12

en donde : n = numero de revoluciones por minuto (rpm)

f = Frecuencia del sistema. P = Numero de pares de polos del generador. 60 = Segundos en minuto.

Los valores de velocidad en las Turbinas Hidrulicas, estn comprendidas entre 75 rpm y 1000 rpm,; no obstante las turbinas pueden soportar,

momentneamente, velocidades muy superiores a las de funcionamiento nominal. Rendimiento de las Turbinas Hidrulicas.-La palabra rendimiento, esta relacionada con aprovechamiento y productividad. Al referirse al rendimiento de una maquina, el tcnico, siempre tiene que hacer relacin entre dos magnitudes fsicas de igual naturaleza, para ser mas exactos. La primera magnitud indica el resultado de una accin realizada y la segunda totaliza el valor de todo lo empleado para llevar a cabo dicha accin, obteniendo el rendimiento, de una maquina o de un complejo sistema de produccin. En Turbinas Hidrulicas, la eficiencia, esta relacionada con la velocidad especifica de la maquina y esta a su vez con el caudal, ya que la altura es constante. En turbinas se proyectan para que sus rendimientos se den a los de carga, es decir para un caudal igual a del admisible.

45

Como sucede en todas las mquinas, durante el funcionamiento de las turbinas se producen prdidas de energa que determinan el rendimiento de aqullas. Las principales causas que producen estas prdidas de energa son: Rozamiento del agua en el distribuidor. Prdidas en el rodete producidas por el choque de entrada y por el cambio brusco de velocidad de los filetes de agua que salen del distribuidor y chocan con los bordes de los labes del rodete. Rozamiento del agua en el tubo de aspiracin. Distancia que hay entre el distribuidor y el rodete, por donde se escapa una parte del agua. Resistencias pasivas en los cojinetes, gorrones, etc. Velocidad de salida del agua que, aunque pequeas es necesaria para que el agua salga al exterior de la turbina. 2

La velocidad especifica, que se ha mencionado, no corresponde a la velocidad de giro de una turbina, pero si estn relacionadas para efecto de rendimientos, por lo que la velocidad especifica corresponde al numero de revoluciones por minuto que dara una turbina homologa a la que se quiere proyectar (de dimensiones reducidas, pero con la misma forma constructiva), desarrollando una potencia de 1 CV con un salto de 1m.

La velocidad especfica queda determina de la siguiente manera:

nq n

Q
4

2.13

H3

ns

n P H4 H

2.14

En la que: ns = velocidad especifica en r.p.m.

nq = velocidad especifica en r.p.m. n = velocidad de sincronismo o de giro en r.p.m. Q = caudal mximo que fluye por la turbina en m3/seg. P = potencia de la turbina en CV. H = altura del salto en m.
2

Tomado de la pagina web http:// www.dcc.uchile.cl/~luribe/turbinas.html

46

Por estar relacionada la velocidad especfica con los rendimientos obtenidos, en funcin de las cargas, nos arroja la siguiente grafica segn experimentos realizados.

Figura 2.6. Rendimiento total de algunas Turbinas Hidrulicas.

Fuente: Sacada de la pagina web http://personales.ya.com.pdf, Salto neto, semejanzas y colinas de rendimiento

Parmetros para la seleccin de Turbinas Hidrulicas.- La seleccin del tipo de turbina hidrulica para un recurso hdrico en particular, se puede realizar usando la velocidad especfica (ns) para un caudal y el salto o cada. Los valores de esta velocidad especfica para los actuales tipos de turbinas que hoy en da se construyen con mayor frecuencia (Pelton, Francis, Hlices y Kaplan) figuran en la siguiente tabla.

47

Tabla 2.4. Velocidades Especficas de las Turbinas Hidrulicas.

RANGO DE APLICACIN DE LAS TURBINAS HIDRALICAS TIPO DE TURBINA Turbina Pelton de 1 inyector Turbina Pelton de inyectores Turbina Pelton de 3 inyectores o mas Turbina Michell-Banki Turbina Francis Lenta Turbina Francis Normal Turbina Francis Rapida Turbinas Axiales Nq Hasta 9 4 - 13 5 - 22 18 - 60 18 - 38 38 - 68 68 - 135 105 - 300 Ns Hasta 30 14 - 42 17 - 73 60 - 200 69 - 125 125 - 225 225 - 450 350 - 1000

Fuente: Manual de Diseo

Estandarizacin y Fabricacin de Equipos para pequeas

Centrales Hidroelctricas Volumen I, OLADE.

Figura 2.7. Grafico para la seleccin del tipo de turbina en funcin de ns y Hn.

Fuente:

Semejanza

de

Turbinas

Hidrulicas.

Disponible

en

el

sitio:

http://personales.ya.com/universal/TermoWeb/Turbinas/Hidraulicas/PDFs/Turb.Hidraulicas4.pdf

48

Las turbinas tienen buen rendimiento slo entre ciertos lmites de su velocidad especfica, por ello, dicha velocidad especfica ha de servir de indicador para la eleccin de la turbina ms conveniente en cada caso.

Existen otros criterios que se consideran en la seleccin apropiada de una turbina hidrulica para cada aprovechamiento especfico. . En teora cada instalacin requiere el diseo de su equipamiento, esto solo se hace despus de haber agotado las posibilidades de normalizacin de los equipos (en busca de los ms econmicos), o en aquellos casos en donde ganar 1 2 % en la eficiencia del conjunto, pague lo costoso de las investigaciones, el desarrollo de modelos y lo que significa una produccin unitaria; por regla general este tratamiento individual se reserva slo para centrales muy grandes. En la seleccin del nmero y tamao de las unidades para un proyecto dado deben analizarse los siguientes aspectos: Cuenca del recurso, pluviosidad, hidrologa y caudales garantizados, es decir, el agua disponible, su distribucin a lo largo del ao y la subordinacin de la entrega del agua y del rgimen de operacin. Regulacin, obras de toma, uso final del agua, embalses reguladores de aguas abajo. Geologa, topografa y la carga hidrulica disponible. Racionalidad, uso de recursos y materiales locales, economa y optimizacin. La mayor integracin nacional posible de la inversin en su conjunto. Caractersticas del servicio, tales como entrega posible al SNI, o si es aislado o en paralelo a otra mini-hidroelctrica, dimensiones y caractersticas de la curva de demanda de la carga elctrica conectada, etc. Criterios econmicos.

49

Criterios extra energticos, tales como lo referente al impacto social, poltico y ambiental.3

Campo de aplicacin de las Turbinas Hidrulicas.- Son dos los parmetros que determinan el campo de aplicacin de las Turbinas, como son: Sistemas no conectados a la red.- Se trata de mini-centrales de generacin que se encuentran al servicio de pequeas comunidades ubicadas en zonas rurales donde la electricidad es un lujo por la lejana a las redes elctricas. Esto se logra en todos los casos donde se tenga un curso de agua, aunque sea pequeo, con un salto incluso de pocos metros. Una aplicacin bastante til para los sistemas hidrulicos de tamao muy pequeo es su utilizacin en reas de montaa, para energizar bombas de riego, activar la productividad rural, electrificacin urbana de viviendas, todo esto para mejorar la calidad de vida de los pobladores. Sistemas conectados a la red.- Son todas las plantas Hidrulicas, que su generacin aporta al SNI para cubrir la demanda nacional. Sin olvidarse que algunas de estas plantas, fueron construidas para suplir la demanda de energa de industrias privadas y el sobrante es aportado al SNI. De esta manera se llega a cubrir la demanda existente y a impulsar el desarrollo tecnolgico, as como la produccin.

2.1.5. SISTEMAS DE CONTROL. 2.1.5.1. Importancia del Control.- La calidad del servicio elctrico se ve determinado por la estabilidad en la tensin bajo cualquier condicin de carga y la frecuencia con que se entrega potencia a la red. El control de dicha estabilidad va mejorando da a da, con el nico objetivo de asegurar al usuario la calidad del servicio y puedan conectar sus equipos elctricos sin ningn temor a perturbaciones. En la actualidad las plantas modernas son completamente automatizadas por lo que los operadores tienen menos participacin, dejndoles algunas tareas correctivas, puesta en marcha o para de la planta.

Tomado de la pagina web http://www.cubasolar.cu/biblioteca/Energia/Energia05/HTML/Articulo51.htm

50

La complejidad de los sistemas, as como la aleatoriedad de la planta hace necesario tener sistemas de control automticos para mantener la estabilidad y un buen servicio, es por esta razn que las plantas de generacin hidroelctrica. no podran servir sin estos sistemas.

2.1.5.2 Reguladores de Velocidad Se entiende por regulacin, el proceso de mantener invariable una magnitud o condicin, indistintamente de que varen otros factores como, variaciones de carga solicitada a los grupos de generacin, disparos de otra fuente de generacin, cadas de tensin, temperaturas de trabajo, etc. Las diferentes formas de regulacin, proporcionan estabilidad de

funcionamiento a las turbinas hidrulicas, por lo que, para mantener en todo momento el equilibrio necesario, se debe trabajar en conjunto algunos sistemas de regulacin. Reguladores Automticos de Velocidad.-Las plantas hidroelctricas por ser de carcter electromecnico, sus caractersticas varan con el paso del tiempo, por esta razn la necesidad de regular la velocidad del sistema. El regulador de velocidad, en el caso de que el generador se encuentre desconectado de la red, tiene como objetivo, el mantener constante la velocidad para sincronizar el generador a la red, y cuando el generador se encuentra conectado a la red, el regular la frecuencia- potencia o mantenerle lo mas cercana a la deseada, pese a las diferentes perturbaciones como son la variacin de carga o disparo de otra fuente de generacin. Reguladores de Caudal. Estos reguladores permiten controlar la inestabilidad existente en las centrales hidroelctricas por efectos mecnicos, hidrulicos, elctricos, y son generados por cambios bruscos de la potencia en juego. Para obtener una velocidad constante del grupo generador, existiendo una demanda variable, es necesario que en todo momento la potencia disponible al ingreso del grupo generador sea igual a la potencia elctrica de salida de este ms las prdidas internas del grupo.

51

Este equilibro se logra regulando la cantidad de agua que ingresa a la turbina, de tal manera que si se produjera un aumento en la demanda se abrir una vlvula que permite el mayor ingreso de agua a la turbina ocasionando que la potencia generada se iguale a la demanda. Esta regulacin se puede realizar de forma manual o automtica; en este texto slo se analizar la regulacin automtica. La regulacin automtica de la velocidad por regulacin de caudal proporciona un sistema con frecuencia y voltaje estables. Este sistema se emplea cuando se prev que en el sistema elctrico existirn grandes fluctuaciones instantneas en la demanda. El flujo se controla por medio de los labes giratorios en las turbinas de reaccin (Francis, Kaplan) y por la vlvula de aguja o el deflector de chorro en las turbinas de impulso (Pelton). El gobernador mueve los labes directrices o la aguja como respuesta a los cambios de velocidad que resultan de las variaciones de carga o de la altura hidrulica. La estrategia de control generalmente utilizada es la Proporcional Integral Derivativa (Controladores PID).

Existen reguladores de velocidad del tipo leo mecnico, taquimtrico, electromecnico, electro-hidrulicos. Reguladores Electrnicos de Carga. A diferencia de la regulacin por caudal de agua en la que en todo momento la turbina regula el paso de agua con el fin de igualar la potencia generada con la demanda para mantener la velocidad de giro constante, en los sistemas de regulacin de carga el grupo generador entrega una potencia constante; esto es, no hay regulacin de caudal de agua. No obstante, debe cuidarse que el grupo genere una potencia mayor o igual a la mxima potencia esperada en la demanda. El exceso de potencia generada se disipar en forma de calor a travs de una resistencia sumergida en agua o al aire. Esta regulacin tambin se puede realizar de manera manual o automtica, siendo esta ltima la ms utilizada. Con el fin de lograr soluciones ms econmicas y sencillas en el mantenimiento y operacin de los reguladores automticos de velocidad, en la actualidad se ha desarrollado y utilizado el sistema de regulacin electrnica de carga. 52

Este tipo de control no consiste en controlar el caudal de agua que ingresa a la turbina, sino que el alternador produce una potencia constante y el regulador electrnico de carga, a travs de tiristores deriva la energa no consumida por la demanda a un sistema de disipacin de energa.4

A continuacin se muestra el esquema general del regulador:

Figura 2.8. Esquema general de regulacin electrnica de carga.

Fuente: Pagina web www.ucr.ie431.trabajo.2003.02.grupo02.pdf, Aplicacin de los sistemas de control en una planta generadora hidroelctrica.

Reguladores de Presin.- Llamados tambin descargadores sncronos, tienen especial utilidad en aquellas instalaciones cuyas conducciones de agua o tuberas forzadas son de gran longitud, en las cuales se prevn sobre presiones perjudiciales, producidas por el golpe de ariete.

Con dichos descargadores se pretende reducir al mximo tales perturbaciones, ya que es prcticamente imposible eliminarlas totalmente.

Consisten en una vlvula de descarga de agua de libre escape, controlada por el regulador de velocidad de la turbina5, ubicada en una derivacin sacada

4 Tomado de Metodologa para el modelado de reguladores de velocidad y voltaje, Proyecto de graduacin, Universidad de Costa Rica, 1991, Rivera, F. 5 Tomado del libro Turbo Maquinas Hidrulicas, MATAIX (1975).

53

de la tubera forzada. (Figura 2.9.) Representacin esquemtica de un regulador de Presin

Figura 2.9. Representacin esquemtica de un regulador de Presin.

Fuente:

Pagina

Web

htttp://usuarios.lycos.es/

jrcuenca/Spanish

/Turbinas

turbinas_hidraulicas.htm

Cuando el regulador acta de modo que provoca el cierre del distribuidor, simultneamente da orden de apertura a la vlvula de descarga, con lo que, durante unos segundos, parte del caudal de alimentacin a la turbina se desva, bien hacia la cmara de descarga en el caso de una turbina Pelton, o hacia el tubo de aspiracin en los restantes tipos de turbinas, sin que se produzcan sobre presiones en la columna de agua que va al distribuidor al cerrarse ste. De esta forma, se mantiene casi constante el caudal en la tubera forzada, durante un periodo de tiempo prudencial, justo el que tardan en equilibrarse los trabajos motor y resistente y desaparece e peligro de sobre presiones (en total de 20 a 30 s), con lo que se evita el desperdicio innecesario de agua a travs de la vlvula de descarga. Segn las caractersticas de las conducciones o tuberas forzadas, as como las alturas de salto existentes, aconsejan el empleo conjunto de chimeneas de equilibrio con los descargadores sncronos.6

Tomado de Formacin Modular, Centrales Hidroelctricas (II), TURBINAS HIDRULICAS.

54

2.2. DESCRIPCIN DE LA TURBINA TIPO FRANCIS.

El campo de aplicacin de este tipo de Turbina es muy extenso debido al avance tecnolgico por efectos de diseo y construccin. Pueden ser utilizadas para centrales de saltos intermedios (entre 10 y 200 m aproximadamente) y caudales grandes. Son conocidas como turbinas de sobre presin, o de admisin total, por ser variable la presin en las zonas del rodete, y encontrarse sometida a la accin directa del agua en toda su periferia respectivamente.

2.2.1. RENDIMIENTO. Las turbinas Francis, son de rendimiento ptimo, pero solamente entre unos determinados mrgenes (para 60 % y 100 % del caudal mximo), siendo una de las razones por la que se disponen varias unidades en cada central, al objeto de que ninguna trabaje, individualmente, por debajo de valores del 60 % de la carga total.7
Figura 2.10. Diagrama de Rendimientos de las Turbinas Francis.

Fuente: Sacado de la pagina Web http://www.wkv-ag.com/spanisch/tech/tk_2_2.html Turbinas Francis

Las turbinas Francis pueden ser instaladas con el eje en posicin horizontal (Figura 2.11.) Turbina Francis eje vertical o vertical (Figura 2.12.) Turbina Francis eje horizontal, siendo esta ltima disposicin la ms generalizada por

Tomado del libro Manual del Ingeniero Mecnico de Marks.

55

estar ampliamente experimentada, especialmente en el caso de unidades de gran potencia.

Figura 2.11.Turbina Francis eje Vertical. Figura 2.12. Turbina Francis eje Horizontal.

Fuente: Sacada del libro Maquinas Hidrulica, Ing. Camilo B. Rodrguez.

2.2.2. CLASIFICACIN DE LAS TURBINAS FRANCIS. Se puede tener una clasificacin muy extensa de las Turbinas Francis, siendo una de las ms importantes, segn la velocidad especifica del rodete, cuyo nmero de revoluciones depende de las caractersticas del salto.

Turbina Francis lenta; saltos de gran altura (alrededor de 200 m o ms). Turbina Francis normal ; saltos de altura media (entre 200 y 20 m) Turbinas Francis rpidas y extra rpidas; saltos de pequea altura (inferiores a 20 m).

2.2.3. PARTES Y COMPONENTES. Los componentes fundamentales, segn el sentido de circulacin del agua por la turbina es la siguiente.

Rodete Eje Cmara Espiral.

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Distribuidor Tubo de Aspiracin. Equipo de sellado del eje de turbina Cojinete gua de turbina Cojinete de empuje.
Figura 2.13. Espiral de entrada de una Turbina Francis.

Fuente: Pagina web http://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Francis"

Rodete. Es la pieza fundamental ya que es donde se convierte la energa cintica del agua en la energa mecnica necesaria para hacer girar el rotor del generador y convertirla en energa elctrica. El rodete puede ser construido en bronce o de diversas aleaciones, para evitar los efectos anmalos como son cavitacin, erosin, corrosin etc. Esta conformado por un ncleo central en donde se dispone un determinado numero de palas o alabes del rodete de superficie alabeada, las cuales se encuentran unidas en su parte inferior mediante una banda de las mismas caractersticas obteniendo un solo cuerpo o pieza entre el ncleo, alabes y banda sin uniones ni fijaciones o

accesorios. El numero de alabes, inclinacin y disposicin en el rodete depende del caudal, velocidad especifica y de la altura del salto.

Se ha determinado que el numero de alabes del rodete debe ser diferente al numero de alabes directrices ya que se producira vibraciones al coincidir en el espacio entre ambos conjuntos de alabes.

57

El rodete se encuentra rgidamente acoplado en la parte inferior del eje de turbina, y concntrico al distribuidor as como al difusor que se encuentra en la parte inferior del rodete. El difusor es un cuerpo metlico, de forma tronco cnica, colocado en posicin invertida, es decir su parte mayor anclado a la parte inferior del eje, cuya nica funcin es el direccionar las masas de agua que salen a travs de lo alabes del rodete disminuyendo su velocidad y evitando choques de las mismas entre si o contra sus propios alabes, lo que podra originar remolinos u otros efectos hidrulicos que se vera reflejado en el rendimiento de la maquina y en su conservacin.

Eje. Su fabricacin depende exclusivamente para el tipo de central que se vaya a implantar, convirtindose en un elemento exclusivo e indispensable para cada tipo de diseo, este debe ser forjado adecuadamente y tcnicamente tratado con sus bridas de acoplamiento, de ser necesario, para los diferentes elementos que se encuentran en su entorno. Es por medio de este, que al estar rgidamente unido mediante un acoplamiento (bridas) al eje del generador, transmite al rotor del generador el movimiento de rotacin. Por lo general el eje es ampliamente dimensionado para que pueda operar a cualquier velocidad, incluyendo las velocidades crticas como son las de disparo sin que existan distorsiones o vibraciones en su operacin. El eje debe tener un acabado superficial excelente, dependiendo de la superficie en contacto varia sus dimensiones, acabados o algn tipo de modificacin que sea necesaria.

Cmara Espiral. Tienen por objeto, producir velocidad uniforme en el ingreso del agua hacia la periferia del lado de alta presin del rodete, evitando la formacin de torbellinos y perdidas de carga; esta constituida por la unin sucesiva de una serie de anillos tronco cnicos unidos mediante soldadura, cuyos ejes forman un espiral. El dimetro mximo del caracol o del anillo es alcanzado con el acoplamiento con la tubera de presin y posterior decrece paulatinamente hasta llegar a su dimetro mnimo y cerrar la cmara sobre si misma. El caracol contiene en su periferia interna, una abertura en forma de anillo, concntrico con el eje de la turbina, formado por una serie de alabes fijos con 58

superficie alabeada, situados equidistantemente

unos de otros a lo largo del

contorno de la circunferencia descrita por dicho anillo a travs del cual fluir el agua hacia el distribuidor, a este componente se lo conoce como predistribuidor. Para Turbinas de salto elevado o mediano el caracol es invariablemente metlico, y cuando es de eje vertical suele estar embebida total o parcialmente en la subestructura de la central. En saltos y potencias pequeas, cuando interesa mas la economa de instalacin que el rendimiento, puede instalarse la tubera sin cmara espiral. Adicionalmente la cmara espiral contiene otros accesorias que complementan la manutencin de una planta como son entradas de hombre (man hole), tomas de agua para control de caudales de presin, drenaje, etc.
Figura 2.14. Cmara espiral y alabes fijos, vista seccional y completa.

Fuente:

Sacado

de

la

pagina

Web

http://www.ing.una.py/

DIREC_PPAL/ACADEMICO/

APOYO/Maquinas_Hidraulicas/PDF/MAQ%20HIDRAULICAS%20TURBINAS%20FRANCIS. pdf

Distribuidor. Es un dispositivo cuyo objetivo es dirigir el agua desde la seccin de entrada de la maquina hacia la entrada en el rodete, siguiendo el rgimen de funcionamiento bajo las condiciones de escurrimiento mas favorables a la entrada del rotor, distribuyndola alrededor del mismo, (turbinas de

59

admisin total), o a una parte, (turbinas de admisin parcial), es decir, permite regular el agua que entra en la turbina, desde cerrar el paso totalmente, caudal cero, hasta lograr el caudal mximo. Esta compuesto por un determinado numero de alabes directrices formando una anillo, situado concntricamente y en la misma cota del predistribuidor siendo el camino contiguo del agua hacia el centro de la turbina.

Tubo de Succin o de Aspiracin. Es un conducto, por lo general metlico de seccin circular, por el cual se desaloja el agua turbinada, generalmente con ensanchamiento progresivo, recto o acodado, que une al rodete con el canal de fuga o descarga. Tiene como funcin, recuperar la mayor parte de la energa cintica del agua a la salida del rodete, factor sumamente importante ya que llega a representar hasta el 50% de la energa total, incrementndose dicha energa con el incremento de la velocidad especfica, de otro modo el rendimiento seria muy bajo; adicionalmente, permite recuperar la altura comprendida entre la salida del rodete y la superficie libre del agua

La zona acodada, que puede ser de hormign o metlica, puede continuar seccin circular o puede hacer una transicin a seccin rectangular, en este caso la conduccin es generalmente de hormign hasta el final.

En la parte de la tubera de succin, que se encuentra al aire libre, cuenta con una o dos entradas de hombre con el fin de realizar trabajos o inspecciones, de igual manera en la parte inferior del codo se dispone de colectores con rejillas para el vaciado del tubo de succin.

60

Figura 2.15. Tubo de succin construido y listo para el montaje.

Fuente:

Sacado

de

la

pagina

Web

http://www.ing.una.py/DIREC_PPAL/ACADEMICO/

APOYO/Maquinas_Hidraulicas/PDF/MAQ%20HIDRAULICAS%20TURBINAS%20FRANCIS.pdf

Si por razones de explotacin el rodete est instalado a una cierta altura por encima del canal de fuga, un simple difusor cilndrico permite su recuperacin, que de otra forma se perdera. Si la turbina no posee tubo de aspiracin, se la llama de escape libre.

Equipo de Sellado del eje de Turbina. Tiene por objetivo el sellar o impedir el paso del agua del rodete, a travs del espacio que existe entre la tapa superior y el eje, hacia el exterior de la turbina. El sello se lo realiza sobre un collarn que es solidario al eje, por medio de una serie de aros de carbn, de material sinttico o grafitados, etc., presionados por una serie de muelles de acero inoxidable o servomecanismos

convenientemente distribuidos alrededor de la periferia del mismo. Una serie de aros concntricos, radial o axialmente, alternos entre la parte giratoria y fija, contribuyen eficazmente al cierre hidrulico. Constituyen los denominados laberintos, que tambin se suelen disponer en zonas de llanta y ncleo del rodete. Dispone de una cmara de aceite intermedia, que contiene un aceite ambientalmente seguro, el mismo que lubrica y enfra las caras de las juntas

61

mecnicas, suministrada a mayor presin que la que posee el agua en la zona del rodete. Esta agua de refrigeracin, una vez cumplida su doble misin, es conducida por colectores al pozo de bombas, donde confluyen los drenajes de la instalacin. Cojinetes Guas. Consta de un anillo dividido radialmente en dos mitades o bien de una serie de segmentos, que asienten con perfecto ajuste sobre el eje. Dicho anillo o segmentos son, generalmente, de metal blanco, antifriccin (aleacin a base de estao, antimonio, cobre, plomo, cadmio, etc., en distintos porcentajes), y suelen tener tallados, vertical o diagonal-mente, unos canales sobre la superficie de contacto con el eje, para favorecer la circulacin de aceite y as lograr su auto lubricacin. Este cojinete rodea al eje el cual se encuentra alojado en una cuba de aceite, refrigerado convenientemente mediante agua, tomada normalmente de los colectores pertenecientes al sistema general de refrigeracin de los distintos equipos de la central, con el objetivo de que no se produzcan temperaturas anormales en la zona de friccin con el eje. En ciertas ocasione el enfriamiento del aceite tambin se logra por medio de aire.

Cojinete de Empuje. Este elemento, conocido tambin como soporte de suspensin, pivote, rangua o quicio, caracterstico y necesario en todos los grupos de eje vertical, hemos de considerarlo como un componente propio de dichos grupos en s y no de las turbinas hidrulicas que responden a tales condiciones de instalacin. Su situacin, respecto al eje del grupo, vara segn los tipos de turbinas. As, en el caso de grupos accionados por turbinas Pelton o Francis, dicho cojinete suele encontrarse por encima del rotor del alternador, mientras que, en el caso de turbinas Kaplan, puede estar localizado por debajo del mismo.

Estn destinados a soportar esfuerzos axiales, en los cuales se destacan dos partes ;la parte giratoria, totalmente solidaria con el eje del grupo, la cual descansa sobre la parte fija que se encuentra asegurada en zonas inmviles de la estructura rgida prximas al eje. (Figura 2.16. ) Cojinete de Empuje seccionado

62

Figura 2.16. Cojinete de Empuje seccionado.

Fuente: Hidrulica y Construcciones Hidrulicas, SCHAFER.

2.2.4. FUNCIONAMIENTO DE LAS TURBINAS FRANCIS. Las Turbinas Francis son instaladas en centrales donde su recurso hdrico, es embalsado con el objetivo de utilizar su energa potencial gravitatoria y

convertirle en energa cintica en el recorrido del agua por los tneles o galeras de carga hacia el distribuidor.
Figura 2.17. Situacin generalizada de una Turbina Francis.

Fuente: Tomado de la pg Web www.uclm.es/area/gsee/aie/censublin/hidraulicas.pdf, Centrales Hidroelctricas.

63

El agua llega hasta una cmara de forma espraloidea o caracol, la cual fluye por los alabes estacionarios que corresponden a un predistribuidor; al ingresar el fluido por los alabes estacionarios disminuye su presin, adquiriendo velocidad por la disminucin de presin en los alabes, esto produce el giro del rodete al incidir sobre sus alabes el resto de presin existente en las masas de agua as como su energa cintica.

Dicha energa cintica se transforma en energa mecnica de rotacin a travs de la turbina, que mediante un eje acciona un generador que es el que se encarga de convertirla en energa elctrica.

Otra particularidad, que determina el funcionamiento es que, la ubicacin del caracol, distribuidor, rodete, tubo de succin se encuentran en una cota inferior a la alcanzada por el agua a la descarga al ri, por lo que podramos considerar una columna de agua continua permaneciendo el rodete inundado.

2.2.5 APLICACIONES. Las grandes turbinas Francis se disean de forma individual para cada emplazamiento, a efectos de lograr la mxima eficiencia posible, habitualmente ms del 90%. Son muy costosas de disear, fabricar e instalar, pero pueden operar durante dcadas. Adicionalmente a la produccin de electricidad, pueden ser usadas para el bombeo y almacenamiento hidroelctrico, donde un embalse superior es llenado por la turbina (en este caso funcionando como bomba) durante los perodos de baja demanda elctrica, y luego es usada como turbina para generar energa durante los perodos de alta demanda elctrica. Se fabrican micro turbinas Francis baratas para la produccin individual de energa para saltos mnimos de 3 metros.

64

2.3. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN.

Descripcin del Problema La Central Hidroelctrica Agoyn ,debe realizar mantenimientos mayores peridicos para garantizar el suministro de energia y evitar racionamientos, por lo que debe contar con sus unidades operativas y confiables mediante un adecuado mantenimiento. Para mantener operativas las unidades se debe planear y planificar un oportuno y adecuado mantenimiento mayor , el mismo que debe seguir ciertos procedimientos La Central Hidroelctrica Agoyn cuenta con un manual de procedimientos para ejecutarlo? Cmo la Central Hidroelctrica Agoyn puede dar un adecuado mantenimiento a sus unidades de generacin? La Central Hidroelctrica Agoyn cuenta con un manual de procedimientos para realizar un mantenimiento mayor ? Qu beneficios tcnicos y econmicos brindara la implementacin de un manual de procedimientos de mantenimiento mayor?

Planteamiento del Problema

Formulacin del Problema

Sistematizacin del Problema

Para cumplir con las normas de calidad y eficiencia toda empresa debe cotar con manuales de procedimientos, motivo por el Hidroagoyn est en la necesidad de contar con un manual de procedimientos para la realizacin del Mtto. Mayor. el cual proporcionara la informacin necesaria para planificar de mejor manera la ejecucin de un mantenimiento mayor y lograr reducir los das fuera de servicio.

Justificacin del Problema

Objetivo General

Disear y elaborar un manual tcnico de procedimientos, mediante una secuenciacin tecnolgica, para la ejecucin del mantenimiento mayor de una unidad de generacin hidroelctrica, tipo Francis de eje vertical, de la central hidroelctrica Agoyn.

1.Recopilar la informacin tcnica y experiencias personales sobre la ejecucin del mantenimiento mayor, mediante vistas tcnicas a la planta y entrevistas personalizadas con el personal que ha intervenido en reparaciones anteriores. 2.Organizar la informacin obtenida, utilizando software de organizacin, para sustentar la informacin requerida por las acciones de mantenimiento. 3.Disear una gua tcnica, de cmo ejecutar las acciones especificas de todo un programa de mantenimiento mayor. 4.Organizar la cantidad de personal asignado para cada tarea y equipo requerido, mediante diagramas organizacionales y funcionales, para la realizacin de las diferentes acciones de mantenimiento. 5.Establecer la frecuencia y los tiempos de ejecucin de las acciones de mantenimiento y la estada de la unidad. 6.Cuantificar los materiales, repuestos y herramientas requeridas, utilizando procesos de defectacin, para la realizacin de las diferentes acciones de mantenimiento. 7.Determinar las medidas de seguridad a ser aplicadas en cada tarea, mediante reglas generales de higiene y seguridad industrial, a fin de evitar prdidas humanas, materiales o daos a los procesos tecnolgicos de recuperacin de piezas. 8.Coordinar las diferentes acciones de mantenimiento mecnico con las otras reas como son mantenimiento elctrico-electrnico, civil y operacin de la unidad de generacin. 9.Optimizar recursos, mano de obra y tiempo de ejecucin, con la disponibilidad del manual de procedimientos para la minimizacin de costos de ejecucin. 10.Estimar costos, que permitirn realizar una mejor y real planeacin del Mantenimiento mayor.

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Parmetros Operacionales/ Mantenimiento

Clasificacin

Analisis

NO

Se cuenta con los datos necesarios

SI

Tcnicas de Medicin de Mantenimiento

Medicin Continua

Medicin Directa

Estudio de Tiempos

Muestreo de Trabajo

Sistemas de tiempos predeterminados de los movimientos

Estimacin

66

Datos estndares

Estimacin Comparativa

Estndares de Trabajo de Mtto.

Coordinacin y planificacin de rdenes de trabajo

rdenes de trabajo

Retroalimentacin

Procedimiento de rdenes de trabajo

Retroalimentacin

Trabajo

Retroalimentacin

Ejecucin de rdenes de trabajo

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

67

2.4. CATEGORA Y NIVELES DE MANTENIMIENTO.

El mantenimiento es una combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o sistema de maquinas se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que pueda realizar las funciones designadas.8 y con el debido grado de eficiencia y eficacia conforme a las condiciones iniciales de diseo, esto se logra llevando un control y monitoreo detallado del estado de las maquinas, obteniendo as una tabulacin de datos, lo cual servir para analizar las condiciones operacionales de las maquinas, ya que son estas las que comandan las acciones preventivas y correctivas.

Las acciones de mantenimiento, tienen lugar frente a la constante probabilidad de fallo o defecto en un sistema, maquinaria, o equipo y deben ser asignadas a un nivel de mantenimiento por escalones. Los niveles, por escalones, estn acordes al alcance de las acciones de mantenimiento e importancia de las maquinarias dentro del proceso de produccin. Los niveles por la situacin geogrfica estn en concordancia con la infraestructura de los talleres.

El producir con un alto nivel de calidad implica que los equipos de produccin operen dentro de las especificaciones, normas o estndares, las cuales pueden alcanzarse con acciones oportunas de mantenimiento.

La falla de un equipo, generada a la salida de un sistema de produccin, se transforma en una demanda de mantenimiento, el sistema de mantenimiento toma esto como una entrada y produce un equipo en buenas condiciones.

El propsito del mantenimiento es contar con instalaciones y maquinarias en ptimas condiciones en todo momento, para asegurar la mayor confiabilidad, alta mantenibilidad y seguridad lo cual esta basado en ausencia de errores y fallas (RAMS), para garantizar la mayor disponibilidad de la maquinaria para produccin.

Tomado de Sistemas de Mantenimiento Planeacin y Control, Duffuaa, Raouf, Dixon.

68

Se debe tomar en cuenta la afectacin del medio ambiente sobre los medios de produccin, as como la afectacin de los procesos de produccin sobre el medio ambiente, ruido, polvo, humedad, calor, emisiones contaminantes, emisiones inicas, etc.

El mantenimiento tiene como objetivos: Mantener operativa y segura la maquinaria, equipo o sistema. Asegurar la mxima disponibilidad de la maquinaria, planta, equipo o sistema. Extender la vida til de las maquinarias. Proporcionar el servicio que nos advierta una emergencia, en todo tiempo y a cualquier costo. Optimizar la produccin del sistema. Mejorar la calidad del producto. Reducir los costos de produccin debido a averas. Disminuir el gasto por nuevos equipos. Minimizar los gastos de mantenimiento a fin de maximizar las utilidades. Controlar los costos directos de mantenimiento. Mantener la planta y equipos con el mximo de economa y reemplazos convenientes

Adems el costo que implica la gestin y la ejecucin del mantenimiento no debe ser exagerado, ms bien debe estar acorde con los objetivos de la organizacin, y no representar un costo superior al que implicara el reemplazo por maquinaria nueva. Para mantener funcional el sistema, se muestra a continuacin las actividades necesarias para llevarlo acabo.

69

Diagrama 2.1. Organigrama funcional de los Sistemas de Mantenimiento

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO.

MTTO PLANEADO

MTTO NO PLANEADO

MTTO PREDICTIVO

Inspeccin. Monitoreo.

FALLA

MTTO PREVENTIVO

MTTO CORRECTIVO

Aislar el Sistema. Desmontaje. Desmontaje Menor. Limpieza. Desarmado/Conjunto. Desarmado/Partes

REPARACIN DE EMERGENCIA

RAMS

Confiabilidad. Disponibilidad. Mantenibilidad. Seguridad

La filosofa del mantenimiento es tener una plantilla mnima de personal de mantenimiento, los cuales deben ser consistentes con la misin del mantenimiento y las necesidades de la planta para cumplir con sus objetivos.

Para lograr esta filosofa se debe considerar las siguientes estrategias, que bien combinadas pueden desempear un papel eficaz: Mantenimiento Predictivo. Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Correctivo Planeado.

70

2.4.1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO. Este mantenimiento esta basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin, en base a un plan justo antes de que falle.

Se sustenta en el sistema de monitoreo e inspecciones de los principales parmetros estructurales a fin de detectar el estado tcnico del sistema, recurso remanente que le queda y la conveniencia o no de realizar acciones correctivas. Este monitoreo puede llevarse a cabo de forma peridica

(monitoreo discreto) o permanente con aparatos situados sobre la maquina (monitoreo continuo), en funcin de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para ello, se usa instrumentos de diagnstico, aparatos y tcnicas aplicadas para el mantenimiento predictivo como anlisis de vibraciones, termografa, anlisis por ultrasonido , anlisis de lubricantes , anlisis por rbol de fallas etc. Esto hace que se reduzca los tiempos muertos y se incremente el tiempo de vida de la maquinaria, equipo o sistema.

El mantenimiento predictivo es considerado como mantenimiento segn estado y considera a cada grupo de maquina, sistema o subsistema por separado, individualizando los resultados de fiabilidad u otras experiencias sobre el comportamiento de los equipos, mediante el monitoreo los parmetros de salida de las maquinas Fundamentos tericos de Diagnostico El estado tcnico de un sistema depende de los valores que toman sus parmetros estructurales; estos parmetros varan con el tiempo de trabajo o con el tiempo que transcurre, determinados cuando el equipo es nuevo.

71

Figura 2.18.Variacin de un parmetro Estructural con el tiempo de trabajo til o de servicio.

Parametro Estructural. Xnom: Valor del parametro estructural Xlim: Valor limite X: Parametro estructural Perdida de una dimensin

Xnom.

Xlim.

zona de fallo

tlim

Algunos de los parmetros estructurales, dentro de un sistema, influyen directamente, denominndolos parmetros crticos. El comportamiento de los parmetros no tienen que ser lineales y tendrn un valor limite (Xlim), con el cual el sistema pierde su capacidad de trabajo, al igual un valor nominal que es dado cuando el sistema es nuevo (Xnom).

Los parmetros estructurales a pesar de decidir sobre el estado tcnico no pueden ser utilizados como parmetros de diagnstico; no obstante, existen parmetros estructurales que pueden ser utilizados como de diagnostico evalundolos en formo indirecta utilizndolos en los procesos de salida.

Los parmetros de diagnostico pueden clasificarse en: Fundamentales.- Funciones Especificas. Complementarios.- Acompaan al funcionamiento.

72

Figura 2.19. Relacin entre los parmetros de diagnostico y los estructurales.

Parametro de Salida o Diagnostico Snom: Valor nominal parametro de diagnostico. S: Parametro de diagnostico o proceso de salida. X: Parametro estructural

Snom

Determinacin de la Periodicidad del Mantenimiento Predictivo. El concepto de periodicidad del mantenimiento predictivo se refiere al trabajo til que debe separar una inspeccin de otra y tiene sentido cuando se est en el monitoreo discreto a la mquina.

Debe tenerse en cuenta que los parmetros de diagnstico se ubican en dos grandes grupos:

Parmetros de Regulacin.- Reflejan el estado de regulacin y ajuste de mecanismos. Parmetros de estado Tcnico.- Reflejan el envejecimiento de los elementos del sistema.9

Tomado del libro Ingeniera de Mantenimiento, Formacin en Mantenimiento para el Ingeniero Mecnico, Buenos Aires- ARGENTINA.

73

Anlisis de la efectividad del mantenimiento predictivo. Contempla tres ndices de evacuacin.

F1.- Eficiencia en la prevencin de averas.

F1 Total de horas de paro evitadas 100 Total de horas de inspeccin

2.14

F2.- Tasa de deteccin de averas.

F2

Total de inspeccion es con indicacin de correcin 100 Total de inspeccion es efectuadas

2.15

F3.- Prevencin real de averas.

F3

Total de horas de para evitadas 100 Total de horas de para por averias

2.16

Ventajas del Mantenimiento Predictivo: Reduce los tiempos de parada. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico. Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos. Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. Facilita el anlisis de las averas. Permite el anlisis estadstico del sistema.

74

Desventajas del Mantenimiento Predictivo: Uno de los aspectos negativos del mantenimiento predictivo es la necesidad de personal calificado para realizar las inspecciones y diagnstico y el elevado costo de los equipos para realizar los monitoreos.

2.4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. El mantenimiento preventivo es la ejecucin planificada de un sistema de inspecciones peridicas, cclicas, y programadas que se llevan a cabo para contrarrestar las conocidas fallas potenciales para las cuales fue creado una mquina, equipo o sistema, buscando la mayor disponibilidad y confiabilidad. La periodicidad del mantenimiento preventivo puede estar basada en la condicin o en datos histricos de fallas de los equipos.

En el diagrama 2.2. se muestra una representacin grafica del mantenimiento preventivo.

Diagrama 2.2. Categoras del mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Preventivo

Condicin

Estadstica y Confiabilidad

Fuera de linea

En linea

En el tiempo

En el uso

Las tareas de mantenimiento basada en las condiciones son justificadas cuando se desconoce el enfoque de prevencin de fallas, centrndose en la medicin de un parmetro que indique un deterioro o una degradacin en el rendimiento funcional de los equipos.

El mantenimiento basado en el tiempo es factible si el equipo o sistema tiene una vida til identificable, esto quiere decir que si la probabilidad de falla

75

aumenta gradualmente con el tiempo, la edad o el uso, las tareas tienen que basarse en el tiempo. Las figuras 2.21. y la 2.22. muestran cuando se debe emplear el mantenimiento basado en el tiempo o en el mantenimiento basado en las condiciones.

Figura 2.20. Reparacin general basada en el tiempo.

Fuente: Tomada del libro Sistemas de Mantenimiento, planeacin y control

Figura 2.21. Mantenimiento basado en las condiciones.

Fuente: Tomada del libro Sistemas de Mantenimiento, planeacin y control

76

Por las posibles causas de falla, es necesario desarrollar una serie de acciones de mantenimiento y consolidarlas en un programa de mantenimiento preventivo, ya sean estas basadas en la condicin o en el tiempo y agruparlas por periodicidad u oficio. Se utilizan tres amplias medidas para vigilar que el programa de mantenimiento preventivo sea completo:

Cobertura del mantenimiento preventivo.- El porcentaje de equipo crtico para el cual se han desarrollado programas de mantenimiento preventivo.

Cumplimiento

del mantenimiento preventivo.- El porcentaje de

rutinas del mantenimiento preventivo que han sido complementadas de acuerdo con su programa. Trabajo generado por las rutinas del mantenimiento preventivo.- El nmero de acciones de mantenimiento que han sido solicitadas y tienen como origen rutinas del mantenimiento preventivo.10

Ventajas del Mantenimiento Preventivo: Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de

equipos/mquinas. Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de

Mantenimiento debido a una programacin de actividades. Menor costo de las reparaciones.

10

Tomado del libro Sistemas de Mantenimiento, planeacin y control, Duffua, Raouf, Dixon.

77

Fases del Mantenimiento Preventivo: Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo. Procedimientos peridicamente, Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo. Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar. tcnicos, listados de trabajos a efectuar

Periodicidad de las acciones de mantenimiento preventivo. Es la frecuencia de una actividad de mantenimiento en un tiempo determinado o las veces que se har el mantenimiento en ese periodo. Para el clculo de la periodicidad de acciones programadas se tiene los siguientes enfoques:

Cuando no hay datos del sistema.- Se utiliza las recomendaciones del fabricante y de no haberlas se adopta una periodicidad que recomienda el fabricante a otro sistema similar.

Cuando se tiene datos sobre la fiabilidad del sistema y de la maquina.- Para este caso existen mtodos que permiten calcular la periodicidad.
o

Mtodo de la produccin mxima.- Periodicidad que garantice la produccin.

78

Figura 2.22. Fundamento del calculo de la periodicidad del mantenimiento por el mtodo de la productividad mxima.

o Mtodo de la probabilidad de fallo mximo admisible.- Impedir que la probabilidad de fallo supere cierto valor permisible.
Figura 2.23. Fundamento del calculo de la periodicidad del mantenimiento por el mtodo de la probabilidad de fallo mxima.

79

o Mtodo Tcnico Econmico.- Menores costos especficos de mantenimiento.

Figura 2.24. Fundamento del calculo de la periodicidad del mantenimiento por el mtodo tcnico-econmico.

Las acciones de mantenimiento deben enlistarse en una secuencia tecnolgica, para detectar fcilmente los materiales necesarios, personal, equipos y servicios complementarios, as:

Limpieza. Desarmado. Limpieza partes desarmadas. Desarme definitivo de piezas. Lavado y secado de piezas. Control y clasificacin de piezas. Reestablecimiento de piezas. Conservacin de piezas aptas. Sustitucin de piezas desechables por nuevas. Armado de partes. Ajuste, balanceo y comprobacin/partes. Armado final del conjunto. Ajuste, balanceo y comprobacin del conjunto.

80

Montaje final. Ajuste y prueba final. Trabajos estticos. Entrega Recepcin.

2.4.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANEADO. El mantenimiento correctivo es el tipo de mantenimiento que permite el cambio o sustitucin de piezas o partes por haber perdido sus medidas admisibles, nominales o en el peor de los casos presenta rupturas o deterioro total .El mantenimiento correctivo puede ser o no planificado. La diferencia entre los dos esta en que, en el planificado se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente, adems, es una intervencin correctiva planificada por realizarse durante una parada programada sin afectar la disponibilidad de la instalacin.

Por otro lado el mantenimiento correctivo no planificado o de emergencia, se origina de improviso sin haber previsto personal, tiempo, recursos y equipos, requiriendo de urgencia la reparacin o solucin del problema que obligo a llevar a cabo una actividad fuera de lo planificado.

Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, la ocurrencia aleatoria y la presencia en un momento inesperado, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc.

La principal dificultad que presenta este tipo de mantenimiento es la prediccin del tiempo que llevara el culminar estas actividades correctivas, la cantidad de personal y recursos que se debern desviarse de otras actividades programadas, para culminar con los imprevistos presentados., as como la posible ocurrencia de fallos catastrficos que afectan la seguridad y el medio ambiente.

81

El mantenimiento correctivo puede clasificarse por el tipo de reparacin siendo estas:

Over Haul Menor.- Trabajos que se realizan sin desarmar la maquina. Over Haul Medio.- Desmontaje parcial de la maquina. Over Haul Mayor.- Desmontaje y desarme de toda la maquina, sustituyendo o reparando las piezas que se vean afectadas.

Formas de deterioro de los elementos Mecnicos. Con el uso, o simplemente con el pasar del tiempo, los equipos sufren cambios en las cualidades de los elementos que los conforman, todo esto debido a la aparicin de diferentes tipos de defectos. Una clasificacin general de los defectos es la siguiente. Desgaste.- Se da por friccin, oxidacin, corrosin, erosin, cavitacin, provocando desprendimiento de material y variacin en dimensiones. Destruccin.- Se da por fatiga, rotura de las piezas o violacin de las reglas de explotacin. Deformacin.-Se da cuando se supera el lmite elstico del material y no tiene la capacidad para volver a su estado original.

Organizacin de la Restauracin. Para hablar de restauracin debe existir: una pieza que ha perdido sus parmetros admisibles y la existencia de un proceso tecnolgico. La organizacin de la restauracin, es el nexo de estos dos parmetros, tenindose como esquema general el siguiente.

82

Diagrama 2.3. Esquema general de organizacin de la restauracin.

Pieza Defectuosa

Defectacin y Clasificacin

Pieza Apta

Pieza a Restaurar

Pieza Desechable

Clasificacin

Chatarra u otros fines

Almacenaje

Almacenaje

Almacn de Repuestos

A montaje Definicin Tecnologica

A montaje

Almacn de Materiales

Ejecucin

Control Tecnico

Pieza apta para Montaje

Mtodos de Restauracin. Mtodos fros.- La pieza no sufre calentamiento. Mtodos calientes.- Se basa en la utilizacin de material de aporta para la restauracin. Mtodos de rellenado con proyeccin trmica.- Utiliza material de aporte en estado plstico a elevada temperatura sobre el material base, posee problemas de adhesin.

83

Mtodos galvnicos de restauracin.- Proceso similar al de rellano con proyeccin trmica, pero elimina el problema de adherencia.

Mtodos que utilizan las propiedades plsticas de los metales.Utiliza las propiedades plsticas de los materiales para restituir las dimensiones perdidas por las superficies de trabajo.

Tipos de Medicin. Se aplica a pares conjugados, en donde a una de las piezas se le devuelve sus formas geomtricas y la conjugada se cambia por una nueva o restaurada. Medidas Normalizadas.- Determinada por el fabricante. Medidas Reglamentarias.- Medida a la que tiene que llevarse las piezas, minimizando la eliminacin intil de material. Medidas Libres.- Establecen la correcta forma geomtrica para un buen trabajo.

2.4.4. NIVELES DE MANTENIMIENTO. Existen tres niveles de mantenimiento que se admiten con mayor frecuencia segn la organizacin y el sitio donde se realiza el mantenimiento; estos son:

Nivel de mantenimiento orgnico u organizacional, comprende I escaln y II escaln. Nivel de mantenimiento Intermedio o de apoyo, comprende III escaln (A/D) y IV escaln (A/G). Nivel de mantenimiento de depsito o fbrica, comprende V escaln.

84

Tabla 2.5. Categoras y Niveles de Mantenimiento.

NIVELES DE MANTENIMIENTO
LOCALIZACIN GEOGRFICA ALCANCE ACCIONES AUTNOMA: PRESERVACIN/MANTENIMIENTO

CATEGORAS
PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO OTROS

1.- TIPO DE MANTENIMIENTO 2.- ACCIONES DE MANTENIMIENTO 3.- RECURSOS DE MANTENIMIENTO 4.- PRESUPUESTACIN 5.- RESULTADOS ESPERADOS 6.- RESPONSABLES/CONTROL

Cualidades organolpticas de los operadores. Inspecciones continuas. Estadstica de quejas.

I
ESCALN

Est a cargo del usuario, dueo, operadores de las mquinas. Deben conocer a fondo el Manual de operacin, funcionamiento y las acciones de preservacin Generalmente, es ejecutado en el sitio operacional.

ORGNICO u ORGANIZACIONAL (Sitio Operacional) AUTNOMA CON AYUDA ESPORDICA: Acciones de preservacin asignadas a un tcnico medio para ayudar eventualmente al operador de la mquina. Requier4e de un pequeo taller dotado de aparatos sencillos de comprobacin y las herramientas indispensables para proporcionar los primeros auxilios. No requiere de muchos conocimientos y tiempo para su realizacin. DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO: Durante todo su ciclo de vida las mquinas deben ser mantenidas por el Dpto. de Mantenimiento, de acuerdo con un Plan Estratgico, Plan Tctico y Plan Operacional.

II
ESCALN

Inspecciones discretas. Estadstica de fallos Informacin a los proveedores. Anlisis y diseos de

III
INTERMEDIO o DE APOYO (Mvil, Semimvil y/o Fijos) ESCALN

La planificacin de las acciones de mantenimiento deber revisarse por lo menos con tres a cinco das de antelacin a su ejecucin para estar seguros de que los mismos estn ajustados a la realidad y de que contamos con el recurso necesario para su realizacin. Utilizamos todo tipo de informacin, aparatos de prueba, herramientas y procedimientos de trabajo, teniendo en cuenta el enfoque de seguridad y economa Otros trabajos de este Departamento son la atencin a los planes

experimentos. Responsable el Ingeniero Jefe de Mantenimiento.

( A/D)

- 85 -

contingentes y las rdenes de trabajo especficas. Normalmente para algunos trabajos que exigen frecuentes labores artesanales, es econmico para las empresas, contar con personal y talleres propios para atender estos trabajos. DEL DPTO. DE MANTENIMIENTO Y TERCEROS: Atendida por terceros con personal y talleres especializados,

IV
ESCALN

generalmente para realizar acciones de mantenimiento, enfocado a sistemas especficos de las mquinas o reas especficas de la empresa. La supervisin y el control del cumplimiento de estas acciones de mantenimiento quedan a cargo del Jefe del Dpto. de

( A/G)

Mantenimiento del escaln considerado. ESPECIALIZADA: DE FBRICA Y PROVEEDORES: De acuerdo con el tipo de maquinaria, llega el momento en que DE DEPOSITO o DE FABRICA (Talleres especializados) debido al tiempo de funcionamiento la mayor cantidad de sus

V
ESCALN

partes deben tener una recuperacin total. Este nivel de mantenimiento es ejecutado, por lo general, por el fabricante de las mquinas en sus propios talleres o en los talleres de los proveedores de partes especficas. En este nivel se pueden realizar cualquier tipo de cambio de diseo, reparacin, reconstruccin, modificacin e innovacin. La supervisin y el control de estos trabajos o proyectos estarn a responsabilidad del jefe del Dpto. reconstruccin del fabricante de acuerdo al contrato firmado.

Fuente: Tomado del programa pedaggico del Ing. Juan Daz, Coordinador de la Carrera de Ingeniera Mecnica, Escuela Politcnica del Ejercito.

- 86 -

CAPTULO 3
LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYAN 3.1. DESCRIPCIN GENERAL.
La Central Hidroelctrica Agoyn o Jaime Rolds Aguilera se encuentra ubicada en el sector denominado Agoyn, de la Parroquia Ulba, Cantn Baos, en la provincia de Tungurahua.

La Central ha sido diseada y construida en ese sitio para aprovechar un desnivel de 156m. (que incluye los 50m. de cada de la cascada Agoyn), y el caudal del ro Pastaza formado por los ros Patate y Chambo procedentes de las provincias de Tungurahua y Chimborazo respectivamente.

Esta Central es una de las ms importantes de su clase , siendo en su tipo la cuarta ms grande del pas, construida por tcnicos y trabajadores nacionales, en el perodo 1982 1987, a travs del Instituto Ecuatoriano de Electrificacin INECEL y bajo la contratacin de empresas extranjeras tales como:
Tabla 3.1. Empresas gestoras y ejecutoras de la Central Hidroelctrica Agoyn.
EMPRESA DISEO CONSTRUCCIN SUMINISTRO ELECTROMECNICO MONTAJE PRESA MONTAJE CASA DE MAQUINAS FISCALIZACIN

Transinca Consult Tractionel (Blgica) &ASTEC-ICA-INELININGECONSULT(Ecuador)INECEL Consorcio Escandinavo AGOYANA.B.V.(Suecia)&H.E.(Noruega) Indstrias Metalrgicas Pescarmona (IMPSA-Argentina) Mitsubishi Corporation (Japn)

INECEL

- 87 -

3.2. COMPONENTES DE LA CENTRAL AGOYN.

La Central Agoyn est constituida por los siguientes componentes: Embalse. Presa. Tnel de Carga. Chimenea de Equilibrio. Tubera de Presin. Casa de Mquinas. Acceso a Casa de Mquinas. Tneles y estructuras de descarga. Vlvulas mariposa. Turbinas. Generadores. Equipos de transmisin de baja tensin. Cables de fuerza. Transformadores principales. Subestacin. Edificio de Control. Servicios auxiliares. Lneas de Transmisin y Subestaciones. Sistemas de Telecomunicaciones y tele transmisin de datos. 3.2.1. EMBALSE El embalse de la Central Agoyn, es del tipo de regulacin diaria, que tiene las siguientes caractersticas:
Tabla 3.2. Niveles y volmenes de caudales admisibles.
Nivel mximo de operacin 1.651 m.s.n.m 1.645 m.s.n.m 6m 760.000m
3

Nivel mnimo de operacin Variacin til de nivel del embalse Volumen regulado til

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El embalse est alimentado por las aguas del ro Pastaza, formado por los ros Patate, Chambo y el ro Ulba. En la margen izquierda, junto a la presa, se ha realizado la captacin de la quebrada Santa Rosa, y en la margen derecha la quebrada Chahuaryacu, obteniendo el caudal requerido para la generacin.

Tabla 3.3. Caudales requeridos y mxima crecida reportada.

Caudal requerido 2 U generadoras 120 m3/s Caudal requerido 1U Crecida mxima registrada Caudal mximo aceptable 60 m/s 1800 m3/s (2007) 500 m /s
3

En la siguiente tabla se indican los caudales medios mensuales del ro Pastaza medidos en el sitio de la presa.
Tabla 3.4. Caudales promedios mensuales 1988-2006.
DATOS ESTADISTICOS 1988-2007 CAUDALES PROMEDIOS MENSUALES (m/s)
CODIGO: A-O-39 REVISIN # : ORIGINAL FECHA REVISIN : 18-JULIO-2006 ALMACENAMIENTO : GESTION OPERATIVA TIEMPO DE RETENCIN : 3 AOS HOJA : 1 de 1

AOS

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE PROMEDIO ANUAL

1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
PROM

64 115 81 68 64 59 63 89 56 55 81 78 82 78 67 72 65 54 99 101 75

121 102 92 113 64 75 82 64 124 137 93 112 106 97 82 86 56 90 104 60 93

118 160 138 94 99 144 99 62 111 109 88 126 148 82 76 91 128 123 103 95 110

158 112 121 100 139 160 154 80 119 105 165 165 172 134 106 98 106 195 116 151 133

169 222 143 121 85 111 174 101 128 166 127 188 305 113 140 163 145 104 107 138 148

116 317 224 102 121 161 242 110 97 90 228 182 257 242 142 142 238 174 154 399 187

201 252 150 223 123 187 192 154 190 195 273 169 165 145 177 141 140 125 117 101 171

120 112 141 157 117 123 240 69 131 118 141 192 157 161 140 90 149 77 132 166 137

90 94 99 90 90 120 162 82 165 86 87 125 117 100 75 77 92 73 164 105

122 114 103 80 66 87 86 61 75 72 93 100 115 65 82 69 93 55 72

139 77 78 80 58 82 111 90 54 115 95 89 60 63 143 68 87 66 89

79 55 70 65 61 73 112 62 71 108 58 74 84 66 94 105 93 85 97

125 144 120 108 91 115 143 85 110 113 127 133 147 112 110 100 116 102 113 151 2367 117

85 87 80 PROMEDIO TOTAL ANUALES:

Nota: A partir del 17 de Octubre de 1999 y hasta el 5 de Enero del 2000, la Central dejo de producir, por existir alerta naranja debido a erupcin del volcn Tungurahua.

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Aguas arriba de la presa (Figura 3.1.) Vista Panormica del embalse y canal de desvi, el embalse cuenta con un canal de desvo y limpieza, un muro atagua permanente y un estanque desarenador.

El canal de desvo y limpieza tiene una longitud de 239m., una seccin trapezoidal de 22m. de ancho en su base, y una gradiente del 1.66, mismo que sirvi para desviar el ro y realizar la construccin de la parte izquierda de la presa.

En la actualidad sirve para acumular y evacuar peridicamente los sedimentos de mayor tamao, que son acarreados por el ro.
Figura 3.1. Vista panormica del embalse y canal de desvi.

Atagua y desarenador

Canal de desvi y limpieza

El atagua permanente es una pequea presa de hormign en arco gravedad de 35m de altura, cuya corona se encuentra en la cota 1.645 m.s.n.m, que junto con las plataformas de aproximacin forman el estanque desarenador, el mismo que cuenta con un vertedero de 120 m3/s.

- 90 -

El desarenador es del tipo seminatural, y es el lugar previsto para que los sedimentos de menor tamao se depositen en su lecho y no ingresen a la toma de carga.

3.2.2. PRESA. La presa de la Central Agoyn es del tipo hormign gravedad (Figura 3.2.) Disposicin Constructiva Presa, tiene una altura de 43m. , una longitud en su cresta de 300m. y la elevacin de la corona est en la cota 1.653 m.s.n.m..

En la presa se encuentran tres vertederos de excesos, dos desages de fondo, la compuerta de toma, y las compuertas del desarenador.

Sobre la corona se han levantado 6 pilas de hormign, sobre las cuales se han instalado 5 puentes metlicos que unidos forman una plataforma metlica en el nivel 1.667.50 m.s.n.m. En esta plataforma se han instalado sendos malacates con sus respectivos reductores para la operacin de las tres compuertas planas de los vertederos y las dos compuertas planas de los desages de fondo.
Figura 3.2. Disposicin Constructiva Presa.

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Tambin se ha montado un prtico mvil de 5 Tn., para el mantenimiento de los equipos all instalados.

De igual manera se han levantado dos pilas, unidas por una loza horizontal de HA, sobre la cual se encuentra instalado un malacate para la operacin de la compuerta de la toma.

Adicionalmente se han construido dos pilas de hormign y en su parte superior est instalado un puente metlico sobre el cual se encuentra el malacate de accionamiento de la compuerta plana del desarenador.

Vertederos de exceso. Los tres vertederos de exceso sirven para regular el nivel del embalse, mediante la accin de tres compuertas planas, las mismas que se encuentran provistas en su parte superior de clapetas, que sirven para una regulacin fina del nivel del embalse.

Cada compuerta es accionada con un sistema de izaje mecnico compuesto de 1 motor, 1 freno, 2 reductores, 2 tambores de izaje unidos por 1 eje, poleas y cables. Las clapetas son accionadas por un cilindro hidrulico ubicado en su parte media posterior.

El comando de apertura y cierre de las clapetas y compuertas planas se lo realiza en forma remota desde la caseta de control de la presa o desde tableros adyacentes a cada uno de los equipos. La capacidad de descarga de cada uno de los vertederos es de 1.260 m3/s. Desages de fondo. Los dos desages de fondo, localizados frente al canal de desvo y limpieza, son controlados por dos compuertas radiales que poseen adems dos compuertas planas, ubicadas arriba de las compuertas radiales, que sirven para realizar el mantenimiento de las mismas.

- 92 -

Las compuertas radiales son accionadas por servomotores mediante un equipo leo hidrulico y las compuertas planas mediante malacates.

Debido a la gran cantidad de sedimentos que deben ser evacuados por los desages de fondo, la parte inferior de los marcos fijos de las compuertas han sido recubiertos con blindajes metlicos y el perfil inferior de las descargas con piedras granticas que tienen gran resistencia a la abrasin. La capacidad de cada desage de fondo es de 1.000 m 3/s. con el nivel del embalse en la cota 1.661 m.s.n.m.

Toma de carga. La toma de carga ubicada en la parte izquierda de la presa, vista aguas arriba, est provista de rejillas (Figura 3.3.) Rejillas de obstruccin de slidos de grandes proporciones, que cubren tres aberturas de 8m. x 6 m..En su parte superior dispone un prtico limpia rejas, con operacin manual y automtica; una pequea compuerta sirve de toma de agua para la evacuacin de la basura que es recogida en un canal y luego descargada aguas abajo de la presa.

Un ducto de transicin une la estructura de rejillas con la compuerta de toma. Esta compuerta es de tipo plana y est accionada mediante un malacate ubicado sobre dos pilares en la corona de la presa en el lado derecho visto aguas abajo y su operacin puede ser local o remota.

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Figura 3.3. Rejillas de obstruccin de slidos de grandes proporciones.

Desarenador. El desarenador, (Figura 3.4.) Vista Panormica Desarenador, ubicado en la parte izquierda del embalse, visto desde aguas arriba, tiene la funcin de captar el agua, evitando de esta manera el ingreso de material pesado que queda en el cuenco de llegada, igualmente tiene la funcin de almacenar material pesado que se decanta evitando su ingreso hacia las turbinas.

El desage de fondo del desarenador ha sido localizado, sobre el cauce antiguo del ro, muy prximo a la toma. Se encuentra controlado por una compuerta radial, y una compuerta plana para mantenimiento de la compuerta radial. Su descarga mxima es de 460 m3/s. y 390 m3/s., con los niveles mximo (1.651 m.s.n.m.) y mnimo (1.645 m.s.n.m.) respectivamente.

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Figura 3.4. Vista Panormica Desarenador.

La operacin de la compuerta radial y plana es por medio de un sistema oleodinmico y malacates respectivamente.

Caseta de control de la presa. Todos los equipos de la presa pueden ser operados y controlados en forma local desde el sitio de cada equipo o en forma remota desde una consola ubicada en una caseta de control que dispone de pulsantes de arranque y parada para las diferentes compuertas as como sealizacin digital de la posicin de las mismas. En el edificio de control se dispone de una consola similar desde donde tambin se puede operar los equipos de la presa en condicin remota. 3.2.3. TNEL DE CARGA. El tnel de carga que conduce el agua desde la presa hasta la casa de mquinas, esta compuesto de una transicin rectangular circular revestida de HA y de baja presin, con un primer tramo de tubera embaulada de HA, un acueducto de acero, un segundo tramo de finalmente un tramo de tnel verdadero; dimensiones. tubera embaulada de HA y presentando las siguientes

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Tabla 3.5. Dimensiones principales del tnel de carga.

TRAMO Tubera embaulada Acueducto Tnel vertedero Longitud total LONGITUD DIAMETRO (m)
508 45 1.870 2.378

(m)
6 -6 --

En el segundo tramo de tubera embaulada de hormign armado, existe una puerta de acceso, para inspeccin y mantenimiento del tnel. Cerca del extremo, aguas abajo, se tiene una escotilla de inspeccin de 600mm. de dimetro y una captacin de agua del tnel para el sistema de enfriamiento de las unidades. Esta agua pasa luego a un desarenador que ha sido adecuado en un tnel lateral que sirvi para la construccin del tnel de carga, y de all se la lleva por medio de tubera hasta la casa de mquinas. 3.2.4. CHIMENEA DE EQUILIBRIO. La chimenea de equilibrio es subterrnea y est unida al tnel de carga (Ver Plano 1) Perfil General, cuyo fin es el de amortiguar las sobre

presiones que se producen durante los rechazos de carga, o la toma rpida de carga de las unidades generadoras.

Est formada de un pozo vertical, una cmara superior, una cmara inferior y un orificio restringido.
Tabla 3.6. Caractersticas y dimensiones generales de la Chimenea de Equilibrio.
TIPO: Subterrnea, con 2 cmaras y orificio restringido ALTURA DIMETRO (m)
36 39

PARTE Pozo Vertical Cmara superior Orificio Restringido (en acero)

(m)
12,5 6

--

3,5

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Para su dimensionamiento se ha considerado un rechazo total de carga de las dos unidades en 6 segundos, y la demanda parcial de carga (de 50% a 100%), en 60 segundos. 3.2.5. TUBERA DE PRESIN La tubera de presin es vertical, subterrnea y parcialmente blindada (Ver Plano 1)Perfil General. Esta formada de un tramo revestido de hormign armado, un tramo blindado con acero, un codo de 90 o , un bifurcador, y dos ramales que salen a la casa de mquinas y se acoplan a las dos vlvulas mariposas de las turbinas.
Tabla 3.7. Caractersticas y dimensiones generales de la Tubera de Presin.
TRAMO Revestido de H.A. Blindada en acero Bifurcador Ramales Acople vlvula mariposa LONGITUD (m)
121,9 57 -19 --

DIMETRO (m)
5,5 4,5 4,5-3,2-3,2 3,2 2,7

3.2.6. CASA DE MAQUINAS. La Casa de Mquinas, es del tipo subterrneo, tiene una longitud de 50.40 m., un ancho de 18.00 m. y una altura de 34.10 m.

Est dividida en cuatro pisos que son los siguientes:

Tabla 3.8. Subniveles de Casa de .Maquinas.
DESCRIPCIN Piso principal Piso generadores Piso turbinas Piso vlvulas PISO
S1 S2 S3 S4

COTA m.s.n.m
1.499 1.494 1.490 1.484

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En el piso principal se encuentra instalado el puente gra de la casa de mquinas, de 17m de luz y que tiene la siguiente disposicin:
Tabla 3.9. Composicin y capacidad del Puente Gra Principal.
CAPACIDAD DESCRIPCIN
Velocidad rpida

Alcance (m)
Velocidad baja 150 15 21 25

(Tn)
Velocidad media 150 --

Gancho principal Gancho auxiliar

65 15

3.2.7. ACCESO A CASA DE MAQUINAS. Dadas las condiciones topogrficas y geolgicas de la ubicacin de casa de maquinas han impedido construir un acceso directo por carretera, por lo que, ha sido necesario construir un pozo vertical de 121 m. de profundidad y 8.50 m. de dimetro.

Este pozo sirvi para el transporte de todos los equipos que han sido instalados en la casa de mquinas.

El pozo de transporte cuenta en su parte superior con una gra prtico, con capacidad de 40 Tn. con el gancho principal, un alcance de 129,2 m. (desde el nivel 1628,2 hasta el 1499 m.s.n.m) y 10 m de luz.

El prtico se desliza horizontalmente en el nivel 1.618 m.s.n.m., y el yugo de carga en dos guas verticales que llegan a una galera adyacente al piso principal de la casa mquinas.

Desde est galera adyacente se llevaron los equipos hasta el patio de montaje del piso principal, por medio de un carrito transportador accionado por motor elctrico, y de la misma capacidad de carga del prtico gra (40Tn.).

El pozo de transporte dispone en uno de sus lados de 39 plataformas metlicas horizontales, espaciadas 3 m. entre s, e interconectadas con escaleras marineras. Estas plataformas sirven para inspeccin de los cables de fuerza de 13.8 KV:, los mismos que se encuentran soportados en dichas plataformas - 98 -

.Para el acceso del personal de operacin y mantenimiento, se ha instalado un ascensor de 120 m. de altura y 1.000 Kg. de capacidad de carga (15 personas); que va desde la planta baja del edificio de control ( nivel 1.618.40 ) hasta una galera adyacente al piso principal de casa de mquinas.

En el pozo de ascensor se han instalado todos los cables de fuerza y control que interconectan la casa de mquinas con el edificio de control, adicionalmente se ha instalado plataformas y escaleras marineras para el montaje y la inspeccin de los cables.

Para la ventilacin de la casa de mquinas y de la chimenea de equilibrio inferior, se ha construido un tnel de ventilacin, que va desde la parte lateral superior de la estructura de descarga, hasta el piso `principal de la casa de mquinas. Este tnel sirve tambin como salida de emergencia del personal que labora en la casa de mquinas y como acceso de equipo liviano en la construccin de las obras civiles de la cmara de interconexin de la Central Hidroelctrica San Francisco.

3.2.8. TNELES Y ESTRUCTURAS DE DESCARGA. La Central Hidroelctrica Agoyn en primera instancia fue diseada para devolver el agua turbina al ri, pero con la construccin y puesta en marcha de la Central Hidroelctrica San Francisco se realizaron cambios en los tneles y estructuras de descarga que arroja Agoyn. Se colocaron dos compuertas de cierre, una por tnel, en la parte inferior de la chimenea inferior de equilibrio, conservando los tneles y la cmara de equilibrio. La aeracin se realiza desde el tnel de ventilacin. debido a que San Francisco utiliza el agua turbinada

Cada compuerta esta constituida por 1 panel y 2 vlvulas by-pass, las que sirven para equilibrar las presiones ejercidas aguas arriba y aguas abajo de la compuerta. Las maniobras de accionamiento se la realiza por medio de una viga tenaza conectada al gancho principal del malacate de la chimenea inferior ubicado en el piso de operacin, previo al equilibrio de presiones. - 99 -

Adicionalmente se construyo uno cmara de interconexin entre las dos centrales la misma que permanece en posicin abierta y solo se cerrara para trabajos de mantenimiento en las maquinas de San Francisco.

Las estructuras de descarga se encuentran en la margen izquierda del ro Pastaza, y estn dotadas de compuertas planas, accionadas por un sistema oleohidrhulico

3.2.9. VLVULA MARIPOSA En el extremo de cada uno de los dos ramales de la tubera de presin, antes de los caracoles de las turbinas, se ha instalado en cada unidad, una vlvula mariposa de las siguientes caractersticas:
Tabla 3.10. Caractersticas Generales Vlvula Mariposa.
DESCRIPCIN DIMETRO (mm)
2.700 1.352 --

CARRERA (mm)
-1.352 --

PRESIN ACEITE (kg/cm2)

-36-39 --

PESO (kg)
--6.100

Vlvula mariposa Servomotor Contrapeso

La apertura de la vlvula se la hace por medio de un servomotor accionado por la presin de aceite proveniente del sistema de regulacin de velocidad de la turbina; y el cierre por la fuerza de un contrapeso.

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Figura 3.5. Visualizacin fsica y esquemtica vlvula mariposa. Foto 1. Vlvula Mariposa.

Foto2. Esquemtico de accionamiento vlvula mariposa.

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3.2.10. TURBINAS. Las turbinas convierten la energa hidrulica en energa mecnica presentando las siguientes caractersticas. (Ver plano 2) Corte Longitudinal

Tabla 3.11. Caractersticas de diseo Turbina Francis.

Tipo: Cada neta: Caudal: Potencia: Velocidad: No Alabes mviles: No. de servomotores para
2 155m 59 m3/s 82.400 KW Francis de eje vertical 149m 58,1 m3/s 78.000 KW 225 RPM 20 143m 55,6 m3/s 73.000 KW

accionamiento de alabes: Presin de aceite para

accionamiento de los servomotores:

36 a 38 Kg /cm2

Cada turbina dispone de un sistema de regulacin de velocidad y un sistema de engrase centralizado.

Figura 3.6. Turbina Francis de eje horizontal.

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3.2.11. GENERADORES Los generadores constituyen los equipos principales del suministro de energa elctrica de la Central Agoyn, los cuales se encuentran acoplados a cada turbina, por medio de un eje.
Tabla 3.12. Caractersticas Generales del Generador.
No. Unidades: Potencia nominal por unidad: Factor de potencia (FP): Voltaje Nominal: Corriente Nominal: Frecuencia Nominal: Velocidad Nominal : Velocidad de empalamiento: No.- de polos: Peso del Rotor: Sentido de Giro: Aislamiento : Excitacin: Voltaje nominal de excitacin: Corriente nominal de excitacin: Potencia nominal de excitacin: Capacidad del transformador de excitacin: Relacin de transformacin del transformador externo:
2 85.000 KVA 0.9 13.800 kv 3.556 A 60 c/s 225 RPM 395 RPM 32 145 Tn Horario Clase F Esttica 310 V 1.020 A 316 KW 700 KVA 13.800/460 V

El generador por su configuracin fsica es de tipo Umbrella (paraguas), ya que el cojinete de empuje se encuentra ubicado debajo del rotor.

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Figura 3.7. Rotor y estator del Generador del tipo Umbrella. Foto 1. Estator en proceso de inspeccin.

Foto 2. Rotor en proceso de reparacin.

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3.2.12. EQUIPOS DE TRANSMISIN DE BAJA TENSIN. La energa elctrica producida en los generadores a un voltaje de 13.800 V y frecuencia de 60 c/s, es conducida hasta los cables de fuerza de cada unidad, por intermedio del siguiente equipo de baja tensin:

Un conducto de barras colectoras de fases separadas. Del anterior se deriva una alimentacin para el transformador de excitacin de la unidad con frecuencia de 60 c/s. Un cubculo de transformadores de potencial y pararrayos. Un cubculo que contiene el interruptor de unidad (ABB). Un cubculo que contiene el seccionador bajo carga. De ste sale una alimentacin en 13.800 V hacia el transformador de servicios auxiliares de la unidad.

Una caja de conexin de las barras con los cables principales de 13800 V.

Los equipos de conduccin presentan las siguientes caractersticas:

Tabla 3.13. Caractersticas de los equipos de Conduccin de Baja Tensin.
PARMETROS Voltaje nominal Corriente nominal Nivel de aislamiento Nivel de impulso Corriente momentnea Sobre voltaje frecuencia industrial BARRAS COLECTORAS
13,8 kV 4.000 A 38 KV x 1 min. 95kV 50kV X seg. --

PARARRAYOS (PTC)
15 KV ------

SECCIONADOR BAJO CARGA (89-A19)

13,8 KV 1.250 A ---38 KV

El interruptor de unidad (52 U1) o ( 52 U2) tiene las siguientes caractersticas:

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Tabla 3.14. Caractersticas del Interruptor de Unidad.

Mximo Voltaje Nominal: Corriente Nominal Normal: Capacidad nominal del interrupcin: Voltaje Nominal de Impulso: Presin Nominal de aire para operacin: Capacidad del tanque de acumulacin de aire:
13.8 KV 4.000 A 1.195 MVA 1.195 MVA 15 Kg/cm2 200 lts

3.2.13. CABLES DE FUERZA. Los cables de fuerza conducen la energa desde la caja de empalmes o conexiones, siguen a travs del pozo de transporte y llegan a los transformadores principales, ubicados en la subestacin exterior. Se utilizan dos cables por cada fase (seis cables por cada unidad).

Los cables tienen las siguientes caractersticas:

Tabla 3.15. Caractersticas de los cables de Fuerza.
Voltaje Nominal: Material Conductor: Seccin conductor: Tipo del Aislamiento: Espesor del Aislamiento: Tipo de Recubrimiento: Espesor recubrimiento: del
4mm 22KV

Cobre

del

material

2.000m

XLPE

8mm

PVC

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3.2.14. TRANSFORMADORES PRINCIPALES. Los transformadores principales se encuentran ubicados directamente sobre la caverna de casa de mquinas en un rea exterior de 25 x 87 m 2. , en la cota 1.6818.20 m.s.n.m.
Figura 3.8. Transformador Principal.

Los transformadores principales son trifsicos y tienen las siguientes caractersticas generales:
Tabla 3.16. Caractersticas Generales del Transformador Principal.
Potencia Nominal: Modelo: Norma: Clase: N-Fases: Relacin de Transformacin: Cambiador de Taps sin carga: Nivel de ruido: Peso Total:
85.000KVA CLUB Ncleo FOA 3 B.T. 13.800 V (3.560 A) A.T. 145.000 V (338 A) Alto voltaje 81 dBA. 69.900 Kg.

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Los transformadores disponen de un sistema contra incendios en base a agua pulverizada con aire a presin. 3.2.15. SUBESTACIN. Dadas las condiciones topogrficas exteriores de la zona, la subestacin es de tipo compacto. Utiliza equipo encapsulado aislado con gas SF6. Est situada sobre el hall de transformadores, en una loza de 31 x 18 m., en el nivel 1.627.00. Los equipos instalados en esta plataforma son conocidos como GIS (gas Insulation System).La subestacin en SF6 est conformada por las cinco posiciones siguientes (de derecha a izquierda, colocndose a los tableros de mando). Se ha previsto un espacio adicional para la ampliacin de la subestacin, con una salida a la ciudad del Puyo. Para el accionamiento de los diferentes interruptores y seccionadores encapsulados, la subestacin dispone de dos compresores con sus respectivos acumuladores de aire. 3.2.16. EDIFICIO DE CONTROL. En el edificio de control se encuentra centralizado el comando de las unidades generadoras, desde donde se realizan todas las maniobras de arranque, parada de las unidades, toma de carga, regulacin de frecuencia y monitoreo de los parmetros operativos mas importantes de las unidades, tales como voltajes, corrientes, potencia activa, potencia reactiva, niveles del embalse, posicin de las compuertas de la presa. Se dispone de un generador diesel para emergencia y socorro en caso de falta de energa o para mantenimiento.

El edificio de control cuenta con el suministro de ventilacin, extraccin y aire acondicionado. Los equipos necesarios se encuentran en un cuarto especial del mismo.

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3.2.17. SERVICIOS AUXILIARES. Se conocen como servicios auxiliares (SS.AA.), todos los servicios que complementan las necesidades de la central para una operacin segura y confiable. Los servicios auxiliares se pueden dividir en servicios auxiliares

propios de la unidad y servicios auxiliares generales de la Central.

Servicios auxiliares propios de la unidad, son los siguientes:

Sistema de regulacin de velocidad de la turbina. Sistema de engrase centralizado de la turbina y vlvulas mariposa. Sistema de enfriamiento de la unidad. Sistema de extraccin y condensacin de vapores de los cojinetes. Sistema de aireacin de los rodetes de las turbinas cuando operan con carga bajas (inferiores al 30% de su potencia nominal). Sistema de levantamiento y frenado del generador. Sistema de excitacin del generador.

Los servicios auxiliares generales de la Central son los siguientes:

Sistema de enfriamiento, en su parte general. Sistema de evacuacin y drenaje de los tneles de descarga de las turbinas. Sistema de agua potable. Sistema de aire de servicio de la casa de mquinas, y de frenado de los generadores. Sistema de aire comprimido para accionamiento de los interruptores de mquina de las unidades. Sistema de aire comprimido para accionamiento de los interruptores y seccionadores del equipo GIS. Sistema contra incendio de los generadores. Sistema contra incendio de los transformadores. Gra principal de la casa de mquinas.

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Prtico del pozo de transporte. Ascensor. Sistema de ventilacin y aire acondicionado de la casa de mquinas. Sistema de ventilacin y aire acondicionado del edificio de control. Sistemas de iluminacin normal y de emergencia. Sistema de corriente alterna. Sistema de corriente contina. Sistema de telecomunicaciones. Grupos diesel de emergencia (de la presa y de casa de mquinas).

3.2.18. LNEA DE TRANSMISIN Y SUBESTACIN. Forman parte del Proyecto la siguiente lnea de transmisin y subestacin:

Lnea de Transmisin (L / T) L / T. Agoyn Totoras, de 32 Km. de longitud, a 138 KV, doble circuito. Subestacin Totoras: ubicada a 8 Km. Al Sur Este de Ambato, sirve para empalmar la Central Agoyn al S.N.I., mediante un banco de auto transformadores de elevacin 138/120 KV; de 100 MVA de capacidad, y tres transformadores monofsicos de 138/69 KV, de 20 MVA cada uno, para alimentacin de Ambato.

Subestacin ( S / E )

3.2.19. SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES Y TELE TRANSMISIN DE DATOS. Se ha implementado un sistema digital de supervisin y control (SDSC) en las
centrales Agoyn y San Francisco , el cual se fundamente en tres ejes principales,

la instrumentacin, comunicacin y el procesamiento de seales a nivel computacional. El sistema SCADA, se apoya en el SDSC, el mismo que consta de varios elementos fundamentales en cuanto a la comunicacin entre dispositivos. Toda la sealizacin generada o recibida por los PLCs o los transductores directamente, se concentra en varias celdas de procesamiento conformadas principalmente por CPUs.

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Tanto en Agoyn como en San Francisco existen conjuntos de celdas de procesamiento a las que se denomina Unidades de Adquisicin y Control (UACs).

Para cualquiera de los sistemas mencionados, la comunicacin entre los PLCs y las celdas asociadas se realiza mediante una interfaz serial 485 sobre la cual corre un protocolo de comunicaciones modbus.

La comunicacin entre las celdas de una misma UAC, se realiza serialmente, pero en este caso el protocolo de comunicacin utilizado es propietario de ALSTOM (el suministrador del sistema de automatizacin).

En Agoyan como en San Francisco, se ha instalado dos anillos de fibra ptica, que sirven como convertidores de medio (ptico-elctrico) a los cuales se conectan directamente los CPUs.

Los anillos de fibra tanto de Agoyn como de San Francisco, se encuentran unidos entre s mediante de fibra ptica que van por dos recorridos diferentes: el primero se encuentra instalado como el cable de guarda en las torres de alta tensin en 230 Kv y el segundo sigue el recorrido de los postes de 13,8 Kv. En los dos extremos de las fibras se encuentran conectados multiplexores con capacidad para manejar una jerarqua de conmutacin SDH, a los cuales se encuentran conectadas cinco tarjetas Ethernet y una tarjeta de sealizacin elctrica G703.Por medio de las tarjetas Ethernet se forma una sola red entre Agoyn y San Francisco, lo que permite enviar sealizacin entre las dos Centrales, capaces de manejar hasta 30 canales simultneos de voz.

La presa posee una UAC que se interconecta con las dems mediante una red hbrida de fibras y enlaces microonda que utiliza como centro de repeticin las oficinas administrativas de Agoyn. Para el envo de los parmetros fundamentales de generacin requeridos por el CENACE, existen dos computadoras, las cuales actan como puertas de salida de la informacin; uno de los computadores se conecta a una red de enlaces de radio a 900 Mhz que a travs de un enlace portador proporcionado por la - 111 -

empresa Porta llega a la ciudad de Quito, y el otro se conecta a la ultima milla de fibra que proporciona TRANSELECTRIC para sus subestaciones, envindose la informacin desde Agoyn hacia la subestacin totoras y desde ah hacia el CENACE. 11

3.3. DATOS GENERALES DE LA UNIDAD DE GENERACIN HIDROELCTRICA AGOYN.

Para efecto del presente estudio, la unidad de generacin se limitar a las siguientes partes ya que son las ms importantes dentro de la ejecucin del mantenimiento mayor e incidencia del costo.

Generador. Turbina. Regulador.

Es decir que el estudio del mantenimiento

mayor

estar enfocado

especficamente a estos tres elementos constitutivos de la Central de generacin. 3.3.1. ESPECIFICACIONES TCNICAS.

TURBINA. La Central Agoyn dispone de dos turbinas de eje vertical, rodete de propulsin simple tipo Francis, con carcaza espiral, labes fijos, labes mviles, un tubo de succin tipo codo, y acoplado por medio de un eje a un generador elctrico vertical.

11

Tomado de artculo, COMUNICACIN EMPLEADA PARA EL SISTEMA DIGITAL DE LAS CENTRALES AGOYN Y SAN FRANCISCO.

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Tabla 3.17. Caractersticas tcnicas principales de la turbina.

Fabricante: Altura Neta: Potencia: Caudal: Velocidad de Giro: Primera Crtica Velocidad de la
Mitsubishi Heavy Industries Ltd 149 m. 78,0 MW. 58,1 m3/seg. 225 RPM 292,5 RPM

Velocidad Embalamiento: Elevacin Turbina: Sumergencia Mxima: Sumergencia Mnima: Rendimiento: de

395 RPM

1488 m.s.n.m.

-4 m. -2 m. 95% 21,7 Kg./cm2 150 Ton 36,7 Kg. prdida de peso en 8000 h de operacin (con un mximo de 800 h bajo 30% de carga y con 40 h de sobrecarga) Horario Dimetro rodete: Dimetro rodete Mayor 3350 mm. menor 2800 mm. de eje 810 mm. del 1080 mm.

Presin Diseo Caracol: Empuje Hidrulico Garanta de Cavitacin: Sentido de rotacin:

Dimensiones Principales:

Dimetro principal

Dimetro cojinete gua:

Dimetro del pozo de la turbina 4800 mm. Nmero de labes estacionarios: 10 Nmero de labes mviles 20 Altura de los labes mviles: 560 mm. Dimetro interno tubo de succin: 2800 mm.

Cojinete Gua : Lubricacin cojinete gua: Enfriamiento cojinete gua: Sello del principal: del del eje

Tipo segmentos. Auto lubricado.

Por gravedad con agua.

Cordn de Tefln

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Todas las superficies que se encuentran en contacto con el agua tienen un acabado superficial bueno y uniforme, es decir libres de imperfecciones, orificios, depresiones, rayaduras.

El rodete y alabes directrices, son diseados y construidos en fundicin de acero inoxidable martenstico, de conformidad con la Norma DIN 1.4313-G-X5 CrNi 13.4 equivalente a la norma ASTM 410 (Anexo 3.1.) Norma DIN 1.4313, correspondiente a una aleacin 13% Cr. 4% Ni, para soportar con seguridad los esfuerzos provenientes de la operacin con la unidad a la velocidad de embalamiento, bajo una cada mxima y con la posicin de los labes directrices abiertos al mximo. Tanto el rodete como el eje, estn esttica y dinmicamente balanceados en fbrica.

Los labes directrices se encuentran distribuidos equitativamente alrededor del rodete con la finalidad de propiciar una regulacin del flujo de agua, su movimiento se lo hace a travs de un sistema de mecanismos conectados al regulador de velocidad de la unidad y tienen una capacidad muy amplia de regulacin y estn diseados para soportar la mxima carga de la turbina. GENERADOR. Los dos generadores de la Central Agoyn son del tipo semiparagua, Ph 3 y frecuencia de 60 c/s, es decir tienen un cojinete gua superior sobre el rotor y un cojinete combinado de empuje y gua bajo el rotor y es del tipo totalmente encerrado con enfriamiento de aire alrededor del estator.

Dispone como sistemas auxiliares los siguientes: Bomba de levantamiento de alta presin de aceite. Calefactores para mantener la temperatura adecuada en paradas. Sistema automtico contra incendios de CO2. Sistema de frenado con gatos accionados con gatos neumticos.

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Tabla 3.18. Especificaciones Tcnicas del Generador.

Fabricante: Capacidad Nominal: Voltaje Corriente Factor de Potencia Velocidad de Giro: Servicio: Clase de Aislamiento: Voltaje de Excitacin: Corriente de Campo:
Mitsubishi Electric Corp. 85.00 KVA 13.800 V 3.556 A 0,9 225 RPM Continuo. F 310 V 862 A

La estructura del estator que soporta el ncleo y las bobinas, est construido de placas de acero soldadas y por conveniencia de transporte, la estructura esta dividida en cuatro secciones rgidamente ensambladas con pernos y tuercas en el sitio. La construccin es robusta, para prevenir cualquier deformacin debido a mximas fuerzas eventuales que podran esperarse en operacin.

El ncleo del estator est construido con lminas finas de acero, cada lmina es revestida por ambos lados con un barniz de alto grado de aislamiento y luego perforadas. Para asegurar un apropiado y efectivo enfriamiento del ncleo y bobinado, dctos de ventilacin estn provistos en la laminacin del ncleo, permitiendo que el flujo del aire sea suave y uniforme, evitando prdidas por friccin de aire.

El bobinado del estator es aislado con material clase F, se utiliza cinta de mica adherida una resina sinttica y una cinta de fibra de vidrio. Las bobinas son tratadas al vaco para remover la humedad, solventes y gases. El rotor consiste principalmente de bobinados de campo, polos, anillo central ejes, y anillos rozantes.

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Son 32 polos ajustados al anillo central y fijados con cuas cnicas, en la parte inferior y superior del cubo estn los ejes de acoplamiento a la turbina y al cojinete gua superior respectivamente. El enfriamiento es del tipo de ventilacin cerrado, cuya presin es generada por el mismo giro del rotor, propiciando su paso a travs de las ranuras del estator y por enfriadores de tubos de agua distribuidos en la periferia del estator.

El cojinete combinado de empuje y gua est instalado en un reservorio de aceite en la parte inferior del rotor y tiene la capacidad de soportar todo el peso del generador mas turbina y mas el empuje hidrulico en operacin.

El cojinete es del tipo segmentos, diseado para generar una pelcula de lubricacin cuando la unidad gira a la velocidad nominal y adems tiene un sistema de lubricacin forzada para el arranque y parada de la unidad. Internamente existe un serpentn de enfriamiento con agua para control de temperatura del aceite y el metal del cojinete.

El cojinete superior es igualmente de segmentos, se encuentra inmerso en una cuba de aceite y sirve de gua en el sentido radial. REGULADOR. El regulador de velocidad posee un actuador del tipo electro-hidrulico, modelo TEA_5.

El regulador tiene como caractersticas de operacin la estabilidad y precisin y est dotado de alta sensibilidad y rpida respuesta.

El sistema de control est diseado de manera que la unidad se controla remotamente desde la sala de control o localmente desde el tablero del regulador en sitio.

- 116 -

El regulador tiene dos modos de operacin uno de los cuales es la operacin reguladora 65P que tiene el propsito de controlar la frecuencia de la red y el otro es el de operar como limitador de carga 65LM, para cumplir con el suministro de electricidad que demanda la red.
Tabla 3.19. Caractersticas de funcionamiento del Regulador de Velocidades.
Rango de Control de
85% al 102%

Velocidad.: P.S.D: Banda Muerta: Tiempo Muerto Desviacin de la velocidad en Operacin aislada o paralelo Desviacin de potencia en Operacin aislada o paralelo:

Velocidad nominal 0 al 10% 0,02% 0,2 sg.

0,3%

3%

3.3.2. PUESTA EN MARCHA DE LA UNIDAD, DATOS OPERATIVOS. Una vez concluido el montaje electro-mecnico, el fabricante conjuntamente con el propietario de la unidad de generacin establecen un programa de pruebas operativas para la entrega recepcin de los equipos, que se conoce con el nombre de Commisioning, en el cual se registran todos los parmetros (previo al arranque) operativos a diferentes cargas, los mismos que deben estar dentro de los parmetros especificados por el propietario y garantizados por el fabricante.

La unidad generadora esta diseada para ser completamente controlada en forma automtica desde la sala de control de casa de mquinas o a su vez en forma remota desde el Edificio de Control. Los registros de operacin de la unidad 1 luego del primer giro y para diferentes valores de carga hasta la mxima especificada por el fabricante, se muestran en la siguiente tabla.

- 117 -

Tabla 3.20. Registro de operacin de la U 1 luego del primer giro.

PUESTA EN MARCHA
REGISTRO DE PRUEBAS DE OPERACIN CON AGUA
FECHA: 10 Sep 1988 UNIDAD: U1

PRUEBA N
HORA
VOLTAJE EN LA LINEA POTENCIA GENERADOR E/C VOLTAJE CORRIENTE EXCITACIN E/C VOLTAJE CORRIENTE ALABES SERVOMOTOR PRINCIPAL AUXILIAR
PORCENTAJE DE APERTURA

1
(h-m)
( KV ) ( MW ) ( KV ) (K A ) (V) ( KA ) ( mm ) ( mm ) % ( mca ) ( mca ) ( mca ) ( 1 st ) ( 2 nd ) ( 3 rd ) ( mca ) ( Bar ) ( mca ) ( msnm )
0 13 50 0,55 40 16 4 6 163 160 75

2
11:00 15

3
11:45 15

4
12:15 14

5
12:45 14

6
13:15 14

7
13:45 13,9

8
14:15 14

9
14:45 14

10

10
13,6 0,6 120 0,51 56 11 18 163 160 76

20
13,6 0,95 120 0,51 87 17,5 28 162 160 76

30
13,6 1,4 125 0,55 117 23,5 36 162 154 80

40
13,6 1,8 130 0,57 137 28 43 161 158 83

50
13,5 2,4 145 0,59 165 33 52 160 157 86

60
13,5 2,7 150 0,65 191 38 60 154 154 93

70
13,5 3,2 159 0,67 225 45 70 158 151 100

78
13,5 3,4 167 0,7 255 51 82 155 150 105

TUBERIA PRESION CARACOL PRIMING TURBINA PRESION RUNNER BACK psi RUNNER BACK TURBINA BEARING RUNNER SIDE
TUBERIA DE SUCCION

0 15 50 0,55 40 1650,46 1491,05 0,00

0 16 52 0,55 40 1650,37 1491,2 0,00

0 16 55 0,7 40 1650,34 1491,25 0,00

0 17 58 0,7 41 1650,13 1491,3 0,0

0 17 63 0,7 41 1650,46 1491,35 0,0

1 17 66 0,55 41 1650,4 1491,5 0,1

2,5 17 74 0,55 41 1650,28 1491,6 0,2

3,5 17 78 0,55 41 1650,28 1491,7 0,3

PAKING BOX NIVEL DEL EMBALSE NIVEL EN LA DESCARGA REGLETA DISPLAY E/C

( msnm ) m

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- 118 -

PUESTA EN MARCHA
REGISTRO DE PRUEBAS DE OPERACIN CON AGUA
FECHA: 10 SEPT 1988 UNIDAD: U1

PRUEBA N
HORA POTENCIA
OSCILACION EJE TURBINA VERTICAL COJINETE SUPERIOR GENERADOR HORIZONTAL AXIAL VERTICAL VIBRACION ( 1/100mm ) AXIAL VERTICAL COJINTE TURBINA HORIZONTAL AXIAL NIVELES DE RUIDO RECINTO DE LA TURBINA EN EL TUBO DE SUCCION RECINTO DE GENERADOR TEMPERATURA RECINTO TURBINA TEMPERATURA RECINTO GENERADOR COJINETE COMBINADO HORIZONTAL AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD Dcb: Dcb: Dcb: C C

1
(h-m)
( MW )

2
11:00

3
11:45

4
12:15

5
12:45

6
13:15

7
13:45

8
14:15

9
14:45

10

0
5/7

10
4/7 0,003 2,3 0,003 2,2 0,0035 0,8 0 0,9 0,003 0,8 0,007 1,1 0 0,75 0 0,45 0,0035 0,85 96 103 108

20
4/8 0 1,9 0 1,5 0 0,5 0 0,5 0 0,35 0,007 0,9 0,006 0,75 0 0,4 0 0,7 95 102 108 23 26

30
5/8 0 2,8 0,005 2,3 0,003 0,6 0 0,5 0 0,65 0,0045 0,65 0 0,7 0 0,4 0 0,75 95 102 109 23 26

40
4/8 0,004 2,4 0,003 1,9 0,0035 0,55 0 0,5 0 0,45 0,012 3,5 0,0035 0,7 0 0,4 0,0035 0,85 95 104 110 23,5 26

50
5/8 0,003 3 0,003 2 0,04 2 0 0,7 0,013 3 0,007 1,2 0,0035 1 0 0,7 0,0045 1,5 96,5 103,5 108 24 26

60
6/10 0,003 2,4 0,02 2,6 0,005 0,95 0,004 2,2 0 0,6 0,008 1,3 0,004 1,05 0 0,7 0,005 1,5 98 104 109,5 25 26

70
6/12 0,003 2 0,003 1,6 0,0045 0,9 0 0,75 0 0,85 0,01 1,6 0,0045 1,25 0,003 0,7 0,005 1,7 99 105 109,5 26 26

78
6/12 0,007 1,9 0,003 1,7 0,004 0,9 0,003 0,8 0 0,65 0,008 1,1 0,009 1,3 0,004 0,65 0,0045 1,5 99 105,5 110 26,5 26

23 25,5

22,3 26

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- 119 -

PUESTA EN MARCHA
REGISTRO DE PRUEBAS DE OPERACIN CON AGUA
FECHA: 10 SEP 1988 UNIDAD: U1

PRUEBA N
HORA DE INICIO POTENCIA
ACEITE COJINETE REG. SUPERIOR IND. C/M

1
(h-m)
MW 0
30 28 C/M 30 26 C/M 26

2
11:00

3
11:45

4
12:15

5
12:45

6
13:15

7
13:45

8
14:15

9
14:45

10

10
31 28,5 31 28,5 28

20
31,5 29,5 31 29 29

30
31,5 30 31 29 29

40
32 30,5 31 29,5 29

50
32,5 30,5 31 29,5 29,5

60
32,5 31 31 29,5 29,5

70
33 31,5 31,5 29,5 29,5

78
33 31,5 31,5 30 29,5

RTD

TEMPERATURA (c)

ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA SELLO EJE TURBINA

REG. IND. REG. IND. REG. IND.

C/M 38 DU N 3 METAL 38 DL N 1 METAL 38 DT N1 PAD 38 DQU 38 DQL 38 DW 38 DQW 38 DS

17 17 32 34 37 30 30 32 28 21

18 19 33 36,5 39,5 30 31,5 34 29 21,5

18 19,5 33 36,5 40 30 31,5 35 30 21,5

18 19,5 34 36,5 40 31 31,5 35 30 21,5

18 19,5 33 36,5 40,5 31 31,5 35 30 21,5

18 20 33,5 36,5 41 31,5 31,5 35 30 22

18 19,5 34 37 41,5 32 32 35 30 21,5

18 19,5 34 37 42 32,5 32 35 30 21,5

18 20 34 37 42 33 32 35 30 21,5

METAL COJINETE GUIA SUPERIOR METAL COJINETE GUIA INFERIOR

T C C

METAL COJINETE COMBINADO COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE METAL COJINETE TURBINA COJINETE TURBINA ACEITE SELLO EJE TURBINA

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Fuente: Manual de operacin y mantenimiento Central Hidroelctrica Agoyn.

- 120 -

3.3.3. RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE PARA LA OPERACIN.

TURBINA-REGULADOR. La turbina y el regulador de la unidad pueden ser completamente controlados en forma automtica desde la Sala de Control en el Edificio, o desde la Sala de Control en Casa de Mquinas, igualmente se puede hacer un control manual paso a paso en sitio, actuando individualmente sobre cada sistema hasta llegar al sincronismo.

Para que la turbina cumpla con los valores de eficiencia especificados, y adems se tenga una operacin suave, confiable y libre de cavitacin, se debe respetar dos parmetros importantes como son la cada neta y la sumergencia, parmetros que son definidos por el fabricante y enunciados en la Tabla 3.22.
Tabla 3.21. Parmetros definidos por el fabricante para la Turbina.
Cada Neta, nivel del embalse 1651, 1 unidad operando: Cada Neta, nivel del embalse 1651, 2 unidad operando: Cada Neta, nivel del embalse 1645, 1 unidad operando: Cada Neta, nivel del embalse 1645, 2 unidad operando: Sumergencia Mxima: Sumergencia Mnima :
155 m.

150 m.

149 m.

143 m.

-4 m.

-2 m.

Con estos parmetros se establecen las llamadas Playas de Operacin (Figura 3.9.) Playas de Operacin, que definen los lmites operativos, fuera de los cuales, se estara sobrecargando a la turbina o trabajando con cargas muy bajas atentando al buen funcionamiento de las mismas.

- 121 -

Figura 3.9. Playas de Operacin

PLAYA DE OPERACION
100% CARGA = 82,4 Mw
162

UNA TURBINA
30% CARGA 50% CARGA

160 80% CARGA 100% CARGA 158

CAIDA NETA (m)

156

1651 154 1650 1649 152 1648 1647 150 1646 1645 148 0 10 20 30 CAUDAL (m3/sg) 40 50 60 70

- 122 -

MAXIMA POTENCIA vs CAIDA NETA TURBINAS AGOYAN

86

84

82

POTENCIA (Mw)

80

78

76

74

72 142

144

146

148

150 CAIDA NETA (m)

152

154

156

158

- 123 -

PLAYA DE OPERACION DOS TURBINAS

POTENCIA EN MW
155 154 153 152 151 66 68,6 71,3 74 76,8 79,5 78 78 Mw

CAIDA NETA (m)

150 1651 149 1650 148 1649 147 1648 146 1647 145 1646 144 1645 143 35 37 39 41 43 45 47 49 CAUDAL (m3/sg) 51 53 55 57 59 61 63

- 124 -

PLAYA DE OPERACION DOS TURBINAS

162 30% CARGA 160 50% CARGA 158 80% CARGA 156

100 % CARGA =

78 Mw

CAIDA NETA (m)

154 100 % CARGA 152

150 1651 1650 148 1649 1648 1647 1646 144 1645

146

142 0 10 20 30 CAUDAL (m3/sg) 40 50 60 70

- 125 -

La operacin de la turbina entre 0 y el 30% de la carga nominal y entre 100% y 110% causa daos puntuales por cavitacin, en tal circunstancia la operacin entre 0 y 30% de la carga no debe exceder de 800 horas y entre 100% y 110% no debe exceder en 40 horas, ambos durante un periodo de operacin de 8000 horas o 2 aos.

De acuerdo con esto el fabricante establece su garanta tcnica para un periodo de operacin de 8000h o 2 aos despus del Commisioning, lo que primero ocurra. GENERADOR. Para el caso del generador la recomendacin del fabricante es la operacin dentro de la curva de capabilidad (Figura 3.10.) Curva de Capabilidad, en la misma que se determina los valores mximos de potencia activa y reactiva dependiendo del factor de potencia nominal.

Figura 3.10. Curva de capabilidad.

CURVA CAPABILIDAD HIDROGENERADOR 85 MVA

60

POTENCIA REACTIVA (MVAR)

40
Factor de Potencia 0.9 85 MW

20 0 0 -20 -40
68MVAR

20

40

60

80

100

-60 -80 -100 POTENCIA ACTIVA (MW)

- 126 -

3.3.4. RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE PARA EJECUTAR EL MANTENIMIENTO. Con el propsito de llevar a cabo una operacin eficiente y confiable de los equipos, el fabricante recomienda realizar ciertas acciones de mantenimiento e inspecciones peridicas a ser ejecutadas por personal tcnico capacitado y que est familiarizado con las instalaciones.

El programa de mantenimiento recomendado por el fabricante se encuentra en las siguientes 13 tablas, en las cuales se han definido actividades y periodicidades. Vale destacar que en la actualidad la empresa Hidroagoyn a desarrollado su propio programa de mantenimiento, tomando como base las recomendaciones del fabricante.

- 127 -

Tabla 3.22. Recomendaciones del fabricante para ejecutar el mantenimiento.

MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCION: No. 1 TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Condicin de la superficie del rodete DESCRIPCION ACTIVIDAD * Chequear la posible existencia de cavitacin * Cheque de la presencia de erosin y/o oxidacin * Chequeo de perforaciones 2 Holgura del sello * Holgura entre el rodete y el anillo de descarga * Holgura entre ek rodete y la tapa superior * Condicin de la superficie * Condicin de las soldaduras de seguros de los pernos de sujecin. D RODETE INTERBALO

FABRICANTE: HOJA No:

MITSUBISHI 1/13

OBSERVACIONES S M A 0 0 0 0 0 0 0 150% del valor de diseo 150% del valor de diseo Registro Condiciones adecuadas MI Registro de la profundidad y el rea Registro de la profundidad y el rea

Cono del rodete

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

- 128 -

MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCION: No. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Eje DESCRIPCION ACTIVIDAD * Alineamiento del eje * Oscilacin del eje * Condicin de la arandela de lengeta * Ajuste de los pernos de acoplamiento del rodete * Condicin de las arandelas de lengeta de los pernos de acoplamiento del rodete * Ajuste de los pernos de acoplamiento del eje del Generador * Condicin de las arandelas de lengeta de los pernos de los pernos de acoplamiento al eje del generador D EJE INTERBALO

FABRICANTE HOJA No:

MITSUBISHI 2/13

OBSERVACIONES S M A MI 0 0 0 0 0 0 0 Dentro de L/d x 0,05 mm. Registro Que no est suelta Valor de diseo Que no estn sueltas Valor de diseo (0,12 a 0,16 mm) Que no estn sueltas

2 3

Deflector de agua Acoplamiento del eje

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

- 129 -

MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCION No. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO General DESCRIPCION ACTIVIDAD * Fuga a travs del sello de eje * Sufiente cantidad de agua de enfriamiento para el sello * Condicin de los pernos de conexin de la tapa superior * Condicin de los pernos de conexin de la tapa superficie embridada * Condicin de la superficie * Holgura entre el eje * Condicin las puntas o clavos * Posicin de cada extremo de la empaquetadura de tefln * Chequear el desgaste de la empaquetadura * Holgura con el eje * Condicin de las tuercas autoajustables del presnsaestopas * Condicin de las arandelas D SELLO DEL EJE INTERBALO

FABRICANTE HOJA No:

MITSUBISHI 3/13

OBSERVACIONES S 0 0 M A MI Que no haya fugas excesivas 60 l/min + - 10%

Caja del Sello

0 2

Que no estn flojos Que no estn flojos

3 4 5

Camisa del eje Anillo de linterna Empaquetadura de tefln

2 2 2 2 2 2 0 0

Visual Holgura 1,5 + - 0,3 mm. Que no estn daadas Que estn alternativamente a 180 cada una 19 + - 1,0 mm. Holgura: 1 + - 0,2 mm. Que no estn sueltas Rgidas

Prensa Sellos

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

- 130 -

MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCION: No. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Alabes Guas DESCRIPCION ACTIVIDAD * Tolerancia superior e inferior * Valor del amortiguamiento(Squeez) * Tolerancia en la superficie del obturador cuando est totalmente cerrado sin amortiguamiento * Apertura Ag mximo D ALABES GUIAS INTERBALO

FABRICANTE HOJA No:

MITSUBISHI 4/13

OBSERVACIONES S M A 0 2 0 0 MI Superior 0,6 + - 0,1 mm Inferior 0,4 + - 0,1 mm 3 mm en la carrera servomotor Dentro 0,04 mm (90%) Mximo 0,1 mm Promedio: 217 + - 5 mm. Valores individuales mximos de Ag debern estar dentro de una tolerancia de + - 1,5 mm del valor promedio registro Que no haya fugas excesivas Que no estn sueltas, que no estn daadas Que no est daado No debe haber fugas Dentro de un + - 3% de la velocidad nominal Que no este suelto Que no este suelto Que no haya fuga

* Condicin de la superficie debido a cavitacin erosin y corrosin * Fuga a travs de la empaquetadura "V" * Condicin de la arandela de legueta para el prensaestopas * Medicin del desgaste del manguito 2 Servomotor * Chequeo de las fugas por las bridas * Tiempo de apertura y cierre * Condicin de cada perno * Condicin de los pernos del eje superior * Chequeo delas fugas a travs de la empaquetadura en "V"

0 0 2 0 0 0 2 0 0

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

- 131 -

MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCION: No. 1 TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Palancas de los labes DESCRIPCION ACTIVIDAD * Condicin de las tuercas de ajuste * Condicin de los pernos de ajuste * Condicin de las arandelas de lengeta D MECANISMO DE OPERACIN DE LOS ALABES INTERBALO

FABRICANTE: HOJA No:

MITSUBISHI 5/13

OBSERVACIONES S M A 0 0 0 MI Que no estn sueltos Que no estn sueltos Que no estn sueltas

Eslabones de rompimiento y clavijas excntricas Articulaciones de los labes

* Condicin de la direccin hacia arriba/ hacia abajo (Chequeo de tolerancia) * Condicin de los dispositivos 0

Condicin adecuada

Dispositivo de alarma de los eslabones de rompimiento Anillo de regulacin Pasadores para la articuacin del servomotor Guas de apoyo Dispositivo de friccin

Que no tengan daos

5 6

* Condicin de las guas * Condicin de las placas de soporte * Condicin de los pasadores de la articulacin * Condicin de desgaste * Chequeo de la altura y la fuerza del resorte

0 0 0 0 0

Que no estn rayadas Condicin adecuada Que tengan movimiento suave Medicin Que no haya dao Que no est rayado Ajuste del resorte: H = 0,9 + - 0,1 mm

7 8

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

- 132 -

MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCION: No. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Zapatas del cojinete DESCRIPCION ACTIVIDAD * Holgura del cojinete * Prueba de lquidos penetrantes en la zapata 2 Reservorio de aceite * Condicin de las arandelas de lengeta * Vlvula de drenaje * Fuga de aceite * Condicin de los pernos de conexin en la tapa superior * Condicin de los pernos y arandelas * Condicin de los pernos de conexin * Holguras del laberinto de aceite * Nivel de aceite * Tratamiento de aceite * Anlisis Fsico Qumico * Posicin de los termmetros (dial, RTD, rel) * Interruptor de nivel de aceite en el cojinete 0 0 0 0 D COJINETE GUIA INTERBALO

FABRICANTE: HOJA No:

MITSUBISHI 6/13

OBSERVACIONES S M A 2 2 0 0 0 0 MI Holgura radial 0,213 a 0,193 mm. Que no haya dao Que no estn sueltas Que estn en posicin Que no exista Que no estn sueltas

Soporte del cojinete

4 5

Placas de resorte Tapa del cojinete

0 0 2

Que no estn flojos Que no estn flojos 0,25 a 0,36 mm. Registro Filtrado % agua acidez Ajustado al valor de diseo

Aceite

Termmetros

Sensor de nivel aceite

Nivel normal + - 40 mm.

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

- 133 -

MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCION: No. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO TAPA SUPERIOR General * Ajuste de los pernos de conexin * Condicin de la superficie * Condicin de la superficie por cavitacin, erosin y corrosin * Pernos de sujecin, seguros 0 0 0 2 DESCRIPCION ACTIVIDAD D TAPAS INTERBALO

FABRICANTE: HOJA No:

MITSUBISHI 7/13

OBSERVACIONES S M A MI

Que no estn sueltos Que no haya dao Registro Que no estn sueltos

Placa de desgaste

TAPA INFERIOR Placa de desgaste * Condicin de la superficie por cavitacin, erosin y corrosin * Pernos de sujecin, seguros * Condicin de los pernos de ajuste * Condicin de la superficie por cavitacin, erosin y corrosin 0 2 0 0 Registro Que no estn sueltos Que no estn sueltos En caso dedao reparar o

Anillo de desgaste de la tapa

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

- 134 -

MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCIN: No. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Puerta de inspeccin * * * * DESCRIPCION ACTIVIDAD Chequeo de fugas Condicin de la ranura para la empaquetadura Condicin de la apertura y cierre Condicin de la superficie maquinada D CARCASA ESPIRAL INTERBALO

FABRICANTE: HOJA No:

MITSUBISHI 8/13

OBSERVACIONES S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 M A MI Que no haya fugas que no haya dao Condicin normal Que no haya dao Que no haya fugas Que no haya fugas Sin daos, retoque si necesita Que no exista fugas Que no estn sueltos Que no est daado

2 3 4 5

Tomas para la medicin de presin agua * Chequeo de fugas Brida de acoplamiento vlvula superficie interior Acoplamiento Flexible * chequeo de fugas * Condicin de la pintura * chequeo de fugas * Condicin de los pernos de acople * Condicin del empaque

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

- 135 -

MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCIN: No. TURBINA NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO SUPERIOR. Superficie interior DESCRIPCION ACTIVIDAD D TUBO DE SUCCION INTERBALO

FABRICANTE: HOJA No:

MITSUBISHI 9/13

OBSERVACIONES S M A MI

* Condicin de la pintura * Condicin superficial por cavitacin, erosin o corrosin

0 0

Si est daada, reparar registro

INFERIOR Puerta de inspeccin

* Condicin de la superficie maquinada para el empaque * Condicin de apertura y cierre de la puerta * Condicin de los orificios de los pernos * Fuga de agua * Condicin de la toma, fugas * Condicin de la superficie pintada * Condicin de las bridas de acoplamiento * Fugas de agua * Condicin de los pernos

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Que no haya dao Que tenga un movimiento suave Que los pernos se acoplen fcil Que no exista fugas que no exista fugas Si est daada reparar Que no haya dao Que no exista fugas Ajustados

2 3 4

Tomas de presin Superficie interior Bridas de acoplamiento

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

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MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCIN: No. GENERADOR NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Bobinado DESCRIPCION ACTIVIDAD * Lectura y registro de temperaturas * Verificar si existe contaminacin o ensuciamiento D 0 3 ESTATOR INTERBALO

FABRICANTE: HOJA No:

MITSUBISHI 10/13

OBSERVACIONES S M A MI menor a 117 C

Estator

* Inspeccin audible del ncleo y estructura * Medicin de vibraciones * Inspeccin de pernera ajuste del ncleo * verificar superficie perifrica del nucleo * Inspeccin de ductos de aire * Inspeccin de los terminales del nucleo * Inspeccin de pernos de ajuste estructura * Inspeccin de pernos de anclaje

0 0 3 3 6 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0

Ningn ruido anormal Velocidad de vibracin Que no exista aflojamiento Buen estado de seguros pernos Que no exista doblamiento Que no exista suciedad No exista sobrecalentamiento Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamientos deformaciones o roturas ensuciamiento Determinar si hay fugas de agua Valores inferiores a lo recomend Inspeccin visual Que no exista aflojamientos deformaciones o roturas

Enfriadores de aire

* Verificar fijacin de los enfriadores * Estado de los serpentines * Flujo normal de agua * Temperatura de aire y agua * Corrosin interna o incrustaciones

Estrella superior e inferior

* Inspeccin de perno de anclaje * Inspeccin de seguros de pernos y tuercas

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

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MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCIN: No. 1 GENERADOR NOMBRE DEL EQUIPO: DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Araa del rotor y anillo * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * D:Diario DESCRIPCION ACTIVIDAD Inspeccin de cordones de soldadura Inspeccin de pernera de fijacin estructural Inspeccin de pernos de acople de ejes al cubo Inspeccin de los pesos de balanceamiento Inspeccin de los ductos de aire Medicion de la oscilacin del eje Condicin de las zapatas de frenado Deformacin o dao del anillo de frenado Pernos de fijacin de los gatos Operacin de los pistones de los gatos Desgaste del anillo de frenado Verificar separacin de tapas al eje Inspeccin de seguros soldados de pernera Aislamiento preventivo de la corriente del eje Estado de la superficie de rodadura en el eje Anlisis de aceite Tratamiento de aceite Holgura del cojine al eje Corrosi o incrustaciones en enfriadores de agua Medir temperatura metal aceite Medir vibraciones Verificar separacin de tapas al eje Inspeccin de seguros soldados de pernera Aislamiento preventivo de la corriente del eje Estado de la superficie de rodadura en el eje Anlisis de aceite Tratamiento de aceite Holgura del cojine al eje Corrosi o incrustaciones en enfriadores de agua Medir temperatura metal aceite Medir vibraciones S: Semanal M: Mensual D ROTOR INTERBALO

FABRICANTE: HOJA No:

MITSUBISHI 11/13

OBSERVACIONES S M A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 0 A:Anual MI Roturas, fisuras Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamiento Que no exista aflojamiento No exista ensuciamiento Inferior 0,125 mm. Desgaste, rotura, desprendimie Rayaduras, quemaduras Que no exista aflojamiento Suave y continua Espesor estndar Holgura: 0,3 a 0,35 mm Roturas, fisuras Medir y registrar Sin rayadurs ni golpes Fsisco Qumico Filtrado Holgura: 0,25 mm. Radial Que no exista Registro, menor a 77 C Registro Holgura: 0,3 a 0,35 mm Roturas, fisuras Medir y registrar Sin rayadurs ni golpes Fsisco Qumico Filtrado Holgura: 0,25 mm. Radial Que no exista Registro, menor a 77 C Registro MI:Mantenimiento en intervalos

Unidad de frenos y gatos

Cojienete Superior

Cojienete Inferior

NOMENCLATURA:

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MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCIN: No. REGULADOR DE VELOCIDAD NOMBRE DEL EQUIPO: ACTUADOR INTERBALO DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Vibracin del 65B Filtro de aceite 708 DESCRIPCION ACTIVIDAD * Verificar vibracin del vstago * Chequear y limpiar filtro 0 D

FABRICANTE: HOJA No:

MITSUBISHI 12/13

OBSERVACIONES S M A 0 MI 0,02 mm por lo menos Verificar con el 63QA Sobre 10 Kg/cm2 0 2 2 2 Permisible + - 0,2 Kg/cm2 Valor correcto relacin correcta valor correcto 0,5 mm con el servomotor auxiliar correspondiente al cierre completo del servo principal Falta excesiva de traslape no es permitido Dentro del + - 3% de la velocidad nominal

Interruptor de presin 63QA Vlvula de distribucin principal

* Mala deteccin de presin * Chequee el correcto traslape de la vlvula y la velocidad del servomotor * Relacin entre el servomotor principal y el auxiliar * Apriete entre labes en cierre completo

Servomotor Auxiliar

* Cheque el traslape correcto y la velocidad del servomotor * Chequee la vlvula de estrangulamiento (704, 705) para tiempos de apertura y cierre en el servo auxiliar

Indicador

* Chequee el error entre la posicin actual y el indicador

Tolerancia + - 0,5%

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

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MANTENIMIENTO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE

SECCION No. REGULADOR DE VELOCIDAD NOMBRE DEL EQUIPO OTROS INTERBALO DETALLE DE LA INSPECCION IDENTIFICACION EQUIPO Interruptor de presi de aceite 63Q1, 63 Q2, 63Q3, 63Q4, 63Q5, 63Q6 63QA Interruptor de presin de aire 63 AA, 63AL, 63AG1,63AG2,63BK Pernos de fundacin Tuberas DESCRIPCION ACTIVIDAD * Chequee el valor de ajuste de presin * Fuga de aceite D

FABRICANTE HOJA No:

MITSUBISHI 1

OBSERVACIONES S M A 0 0 MI 0,2 Kg/cm2 + - del ajuste nomin No debe haber fugas

* Chequee el valor de ajuste

0,2 Kg/cm2 + - del ajuste nomin

* Condicin de los pernos de fundacin * Fugas a travs de las bridas de las tuberas * Condicin de cada junta de la tubera * Condicin de cada conjunto de pernos de sugecin de las placas base * Condicin de cada clavija * Condicin de los cojinetes * * * * Anlisis de aceite Nivel de aceite Cambio de aceite Tratamiento de acite 0

No deben estar flojos No debe haber fugas Ajustarlas si es necesario No deben estar flojos Buenas condiciones Movimiento suave Fsico Qumico De acuerdo a lo planificado ISO VG 46 Filtrado

0 6 6 0 0 0 10 0

Barillaje de conexin

Aceite

NOMENCLATURA:

D:Diario

S: Semanal

M: Mensual

A:Anual

MI:Mantenimiento en intervalos

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3.4.

CONDICIONES

OPERATIVAS

DE

LA

CENTRAL

HIDROELCTRICA AGOYN.
El ptimo aprovechamiento del recurso hidrulico, se refleja en los ndices de gestin alcanzados, haciendo que la energa sea confiable, de calidad y de bajo costo para el consumidor final. En el Anexo 3.2., se detalla los ndices de gestin histricos durante los 19 aos de operacin.

La Central Agoyn est operando en condiciones normales, dependiendo su produccin de energa, del caudal de aporte del ro Pastaza, es decir su potencia instalada ha sido recuperada luego de la ejecucin de los Mantenimientos Mayores en las dos unidades, en los cuales se cambia todas aquellas piezas expuestas a la accin erosiva del agua que provocan desgaste y prdidas de eficiencia.

3.4.1. SEGUIMIENTO Y REGISTRO DE LAS CONDICIONES OPERATIVAS. La Unidad Generadora est permanentemente monitoreada y se han

establecido lmites operativos en cuanto se refiere a sus parmetros de funcionamiento, de tal forma que si alguno de ellos alcanzara un valor igual o superior al establecido, acta el sistema de proteccin automtico, activndose en primera instancia una alarma auditiva y visual y luego si sta se incrementa o sobrepasa, la proteccin es parar inmediatamente y de forma automtica la Unidad.

El rea de Operacin de la Central lleva un control y registro de sus parmetros operativos en tiempos preestablecidos las 24 horas del da y los 365 das del ao de la condicin de funcionamiento de las Unidades, los mismos que son analizados diariamente por los supervisores de operacin para determinar si estn dentro de los valores recomendados por el fabricante, de lo contrario generar un Reporte de Equipo Defectuoso(RED) para el rea de mantenimiento correspondiente, e inmediatamente se analice el problema y planifique la intervencin pertinente.

- 141 -

Los formatos utilizados por el rea de operaciones en donde se registran valores horarios y diarios, para un da tpico de trabajo en la Unidad 1, constan en el Anexo 3.3. Adicionalmente, los lmites operativos de la parte mecnica recomendados por el fabricante de la Turbina-Regulador-Generador constan en el Anexo 3.4.

3.4.2. INFLUENCIA DE LA CALIDAD DE AGUA EN EL DESGASTE DE LA TURBINA. Existen algunos factores que inciden directa o indirectamente sobre la vida til de las turbinas, los mismos que se manifiestan en un menor o mayor desgaste de las piezas.

Entre otros se `puede citar los siguientes: Diseo y construccin. Instalacin y Montaje. Condiciones de operacin conforme a recomendaciones del fabricante. Manutencin bajo recomendaciones del fabricante. Materiales y suministros utilizados en la operacin y mantenimiento. Calidad de agua turbinada.

De todos ellos, el que realmente est fuera de control es la calidad de agua, que depende de. La cantidad de slidos en suspensin. El tipo de slidos. Dimensiones y forma de los slidos.

La produccin de sedimentos de arrastre de fondo proviene de rocas metamrficas y rocas volcnicas trituradas, en tanto que la carga de sedimentos en suspensin proviene de la erosin del las laderas y ltimamente de la gran cantidad de lahares producto de las erupciones del volcn Tungurahua. La carga anual de sedimentos en suspensin se ha estimado en 6,5 x 106 Ton/ao, el transporte de fondo en 1,2 x 10 6 Ton/ao (20% del sedimento en suspensin), es decir existe una gran cantidad de arrastre de

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material que hace que el agua sea muy erosiva para los elementos de la turbina. La distribucin granulomtrica de los sedimentos en suspensin y de fondo, en base a muestras integrales, se presenta en el Anexo 3.5.

Con esto, por ms que exista un buen diseo y construccin, la operacin se ajuste a las recomendaciones del fabricante, se utilice materiales y suministros de mejor calidad y si el agua arrastra gran cantidad de slidos de gran dureza, el desgaste es evidente en las partes constitutivas como rodetes, labes, tapas, anillos, ocasionando serios problemas en la operacin de la unidad generadora tales como: Falta de estanqueidad en la posicin de cierre de los labes mviles. No existe equilibrio de presiones en el momento del arranque de la unidad, provocando dificultad en la apertura de la vlvula mariposa. Perforaciones en las placas de desgaste y en los muones de los labes directrices, con el posible riesgo de fractura. Prdida de material en el rodete, anillos de desgaste fijo y mvil y en los labes directrices. Incremento de temperatura en el cojinete de empuje a consecuencia de incremento en los GAPS de la turbina que provoca el incremento del empuje hidrulico. Incremento de ruido y vibracin en todo el conjunto turbina. Disminucin de la eficiencia de la unidad, con el consecuente mal uso del agua, que se refleja tambin en menor produccin y por ende prdida econmica. 3.4.3. TIPOS DE DESGASTE. El desgaste es el defecto ms importante de los elementos mecnicos, reflejndose en la perdida de volumen, forma, dimensiones y peso. Esto ha llevado a realizar estudios exhaustivos de sus causas y consecuencia, llegando a clasificarlos de acuerdo a sus causas.

- 143 -

En las turbinas hidrulicas el desgaste es producido por partculas en el flujo de fluido, siendo dos los desgastes ms comunes, erosin por partculas slidas y erosin por cavitacin. La erosin por partculas slidas depende de la calidad de agua y de la resistencia del material de las piezas en contacto con el fluido y la erosin por cavitacin depende en si, del diseo y condiciones operativas. En la Central Agoyn, definitivamente lo crtico ha sido el desgaste por

erosin, existiendo en muy pocas zonas de desgaste por cavitacin, debido a que el agua del ro Pataza acarrea gran cantidad de sedimentos y sobre todo con un alto contenido de partculas de cuarzo que son muy duras; en el Anexo 3.6. se indica los resultados del anlisis petrogrfica al binocular de una muestra de agua tomada en el tnel de carga.

En acero inoxidable, la apariencia de una superficie afectada por erosin, es tpica, se muestra como una superficie brillante con desprendimiento de material en forma de escamas de pescado y en la direccin del flujo de agua, en cambio una superficie afectada por cavitacin tiene una apariencia opaca con desprendimiento de material perpendicular a su superficie y con muchas aristas diminutas.
Figura 3.11. Superficie afectada por fenmenos de Erosin y Cavitacin. Foto 1. Erosin. Foto 2. Cavitacin

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3.4.4. ZONAS CRTICAS. Las zonas que se encuentran sujetas a mayor desgaste erosivo, son aquellas en las que su paso del agua es ms restringido y por ende su velocidad es ms alta. En la Figura 3.12. se identifica estas zonas, diferencindolas si es

erosin o cavitacin.
Figura 3.12. Identificacin y diferenciacin de zonas de desgaste.

TAPA SUPERIOR

ALABABE FLUJO RODETE CONO

TAPA INF.

A: B:

Manchas de cavitacin Manchas de erosin.

- 145 -

CAPTULO 4
MANTENIMIENTO PLANEADO DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN 4.1. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO.
El trabajo de mantenimiento, es una actividad permanente que se la debe cumplir a cabalidad, para garantizar la correcta operacin de las unidades generadoras y as mismo, permitir explotar al 100% la capacidad instalada.

Para desarrollar el trabajo de mantenimiento en la Central Hidroelctrica Agoyn, se ha establecido un programa de actividades distribuidas en el ao, y proyectadas a tres aos las mas criticas, a las que se les ha asignado periodicidades especificas, basndose en las recomendaciones del fabricante, en la experiencia del comportamiento de los equipos bajo las condiciones reales de trabajo y en la experiencia del personal tcnico de la central.

Una codificacin y ordenamiento de los equipos y sistemas, debe estar bien establecido para que el programa de mantenimiento tenga un manejo adecuado.

Para el mantenimiento operacional se ha previsto dos tipos de mantenimiento Preventivo:

Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Programado.

4.1.1. MONITOREO DE PARMETRO OPERATIVOS. En el programa de mantenimiento se han detallado todas las actividades que se cumplen para garantizar una operacin continua y confiable de la unidad generadora, siendo parte de la administracin del mantenimiento el registrar todo lo ejecutado en las Hojas de Vida de los equipos para llevar un historial de los mismos que permita evaluar y diagnosticar su comportamiento en el tiempo.

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De las actividades programadas, se pueden identificar algunas que son consideradas como predictivas, es decir son aquellas que permiten hacer un monitoreo y diagnostico del estado operativo de la unidad en lnea, y proyectar futuros mantenimientos.

Las siguientes actividades programadas se las considera predictivas: Registro de temperaturas en cojinetes, devanados y sellos. Anlisis de aceite de cojinetes. Medicin y registro de ruido. Medicin y anlisis de vibraciones. Medicin de espesores en labes, tapas y tuberas. Medicin de la oscilacin del eje. Medicin y registro de presin en tuberas, recintos.

Su anlisis en base a tendencias en el tiempo y que se ajusten a valores nominales recomendados por el fabricante, permiten evaluar el estado operativo de la unidad y/o determinar la posibilidad de falla de la misma lo que permite planificar una parada para su reparacin o mantenimiento mayor. 4.1.2. MANTENIMIENTO RUTINARIO. Estn agrupadas todas aquellas actividades que se las ha definido como repetitivas dentro de una periodicidad diaria, semanal, quincenal y/o mensual y que no implica equipos fuera de operacin. Existen actividades de

seguimiento y control que se ha asignado al personal de mantenimiento las que se realizan basndose en el formato A-M-82 (Anexo 4.1.) Formato A-M-82 Mantenimiento Rutinario.

4.1.3. MANTENIMIENTO PROGRAMADO. Corresponde todas las actividades de mantenimiento distribuidas en el ao con periodicidades mensuales, trimestrales, semestrales y anuales. Las instrucciones son ms detalladas que en el caso del mantenimiento rutinario y requiere de una mayor carga de trabajo de los grupos de mantenimiento.

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La planificacin en el tiempo para un ao especfico, est debidamente coordinada con el CENACE (Centro Nacional de Control de Energa), especficamente aquellas actividades que implican que la unidad de generacin salga fuera de servicio. (Anexo 4.2.) Planificacin Coordinada con el CENACE-ao 2006.

Establecido el programa anual de mantenimiento en base a las restricciones de generacin del pas, se realiza una programacin semanal de actividades para su ejecucin por parte del personal de mantenimiento, en el que constan las acciones de mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo y actividades de mejoras o acondicionamiento de las instalaciones. 4.1.4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Se lleva un mantenimiento correctivo planificado mediante el uso de un documento que se lo llama Reporte de Equipo Defectuoso (Anexo 4.3.) Formato de Reporte de Equipo Defectuoso, el mismo que es manejado por todas las reas, pero su control est centralizado en programacin y control, y su funcin es el de registrar fallas o defectos encontrados durante la operacin o el mantenimiento de los equipos y sistemas de la unidad de generacin e inmediatamente reportarlos al rea o reas que deban dar solucin al problema. Estas fallas son leves o que permiten que la intervencin no sea inmediata y su ejecucin pueda ser debidamente planificada en una fecha a definir. Por otra parte, la ocurrencia de una falla emergente o inesperada, implica una intervencin inmediata al problema reportado porque pone en riesgo la integridad de equipos o la confiabilidad de la operacin, normalmente se lo hace con unidad parada, pero puede darse el caso de que se pueda realizar con la unidad generando pero con las precauciones y cuidados del caso de tal forma de no provocar un rechazo de carga o una condicin insegura.

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4. 2. NORMAS Y ESTNDARES.
El construir una central de generacin hidroelctrica como la del Agoyn con una potencia instalada de 156 MW, implica una alta inversin para el Estado, de alrededor 150 millones de dlares; por lo que su proceso de licitacin, construccin, fiscalizacin y operacin y mantenimiento demandan el desarrollo de un alto nivel tecnolgico y el manejo de la informacin tcnica adecuada, as como el cumplimiento de Normas especficas para cada caso.

Al ser el proveedor y fabricante de todos los equipos electro mecnico la empresa Mitsubishi, las Normas utilizadas en el montaje de la central fueron la Normas japonesas JIS (Japanese Industrial Standards).

Ya en la operacin y mantenimiento de la central, se han establecido programas y procedimientos de trabajo en base a las recomendaciones del fabricante que son entregados al propietario, en los cuales constan detalles, ajustes, tolerancias, valores permisibles, calidad y tipo de materiales, pruebas y controles a realizar. Sin embargo ya en la ejecucin del mantenimiento se han ido incorporando ciertas Normas para trabajos puntuales en el mantenimiento de la unidad de generacin como son:
Tabla 4.1. Normas aplicadas en la Central Hidroelctrica Agoyn
ITEM 1 NORMA CCH-70-3 DESCRIPCIN Especificaciones para inspeccin de mquinas hidrulicas en aceros fundidos Tratamiento trmico en aceros para rodetes de turbinas hidrulicas. FUNCIN Controles rutinarios en rodetes Mejorar propiedades mecnicas en rodetes, labes directrices, cono turbina, Criterios para evaluacin resultados de Anlisis Estructural (fisuras) en rodetes, labes directrices, cono turbina, controles rutinarios de la turbina Defectacin tcnica de rodetes, labes directrices, cono turbina, controles rutinarios de la turbina

ASTM A743/a 743M

ASTM E70980

Standard para el anlisis de pruebas con Partculas magnticas

PT 70-3

Criterio de aceptacin para pruebas con lquidos penetrantes

contina en la siguiente pgina

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Continuacin Tabla 4.1. Normas aplicadas en la Central Hidroelctrica Agoyn

ITEM 5 NORMA UNEEN13414-1 DESCRIPCIN Eslingas de cable de acero FUNCIN Capacidades de carga, recomendaciones de uso Capacidades de carga, Trabajos de mantenimiento movimiento y levantamiento de piezas Instalacin de tuberas de aire agua, aceite, capacidades de presin, dimensiones normalizadas. Instalacin de recipientes a presin aire, agua, aceite

UNE-EN16771

Accesorios para eslingas

ASTM 01.01

STEEL - PIPING, TUBING, FITTINGS

ASTM 01.04

STEEL - STRUCTURAL, REINFORCING, PRESSURE VESSEL, RAILWAY

ASTM 03.02

WEAR AND EROSION; METAL CORROSION

Anlisis de desgaste en turbina por erosin, niveles tolerables de erosin

10

ASTM 06.01

PAINT-TESTS FOR CHEMICAL, PHYSICAL, AND OPTICAL PROPERTIES; APPEARANCE

Trabajos de pintura en equipos, tuberas.

11

ASTM 06.02

PAINT-PRODUCTS AND APPLICATIONS; PROTECTIVE COATINGS; PIPELINE

Seleccin de pinturas y productos de recubrimiento para conservacin, espesores recomendados

4.3. PRUEBAS DE VALIDACIN.

Las pruebas de validacin son precisamente aquellas que van a permitir confirmar el estado en el que se encuentra la unidad de generacin, en relacin con los parmetros operativos dados por el fabricante, normas internacionales o aquellos parmetros establecidos por quienes son responsables de la operacin y mantenimiento. Estas pruebas son ejecutadas peridicamente de acuerdo a la programacin del mantenimiento, permitiendo establecer curvas de tendencia, estado de funcionamiento de la unidad y planificar a corto o largo plazo intervenciones tendientes a mejorar su estado o recuperar su condicin operativa.

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Entre otras, son pruebas de validacin las siguientes: Anlisis de vibraciones, antes y despus de un mantenimiento y como registro permanente estableciendo su tendencia y lmites mximos operativos. Anlisis de temperatura en: Cojinete turbina Cojinetes generador Regulador de velocidad Generador

Respuesta de la unidad ante rechazo de carga bruscos, controlando: Sobre velocidad de la mquina Sobre presin en la columna de la tubera de presin. Control de fugas producto del desgaste de piezas y partes mediante: Medicin de tiempos Medicin de presiones

Pruebas de factor de potencia en el generador para determinar la calidad y estado de su aislamiento y el posible deterioro o envejecimiento del mismo

Pruebas de descargas parciales igualmente para determinar el estado del estator. Pruebas de termografa que permita determinar la presencia de puntos calientes en conexiones elctricas o en partes mecnicas.

Anlisis fsico qumico de aceite en cojinetes y regulador. Monitoreo de la cantidad y calidad de agua de ingreso a la turbina, esto permite tomar la decisin de generar o no, como medida precautelatoria del rodete y sus componentes.

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4. 4. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
Para la determinacin del programa de mantenimiento se define una clasificacin de los sistemas en subsistemas, a los cuales se les asigna las actividades que deben cumplirse con una periodicidad establecida. Para el caso de la turbina, generador y regulador, la clasificacin consta en la Tabla 4.2.

El programa de mantenimiento mecnico, sus actividades, periodicidad y la distribucin en un perodo de un ao, consta en el Anexo 4.4. Programa de mantenimiento mecnico casa de maquinas.

Adicionalmente existen actividades programadas que utilizan como ayuda para su ejecucin, formatos en los que se detallan calibraciones, recomendaciones e informacin tcnica, los que se encuentran enumerados en la Tabla 4.3. Anexo 4.5. Formatos de soporte para

Estos formatos constan en el actividades programadas.

Tabla 4.2.Clasificacin de sistemas y subsistemas de la Unidad Generadora.

E1 E1.1 E1.2 E1.8 E1.9 E1.10 E1.11 E1.12 E1.13 M3 M3.1 M3.2 M3.4 M3.7 M3.8 ESTATOR ROTOR. BOMBA DE LEVANTAMIENTO COJINETE GUA Y ESTRELLA SUPERIOR COJINETE COMBINADO SISTEMA DE FRENADO ENFRIADORES DE AIRE Y TUBERAS DE AGUA SISTEMA CONTRA INCENDIOS REGULADOR DE VELOCIDAD SISTEMA DE ACUMULACIN Y BOMBEO ACTUADOR. MECANISMOS Y BARRAS DE REALIMENTACIN COMPRESOR INSTRUMENTACIN GENERADOR

... continua en la siguiente pagina

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Continuacin Tabla 4.2.Clasificacin de sistemas y subsistemas de la Unidad Generadora.

M2 M2.1 M2.2 M2.3 M2.4 M2.5 M2.6 M2.7 M2.8 M2.9 M2.10 M2.11 M2.12 M2.13 RODETE EJE SELLO DEL EJE. ALABES MVILES SERVOMOTORES DE ALABES MECANISMOS DE OPERACIN DE ALABES COJINETE GUA TAPA SUPERIOR Y ANILLO INFERIOR CARACOL TUBO DE SUCCIN EQUIPO AUXILIAR SISTEMA DE ENGRASE INSTRUMENTACIN TURBINA

Tabla 4.3. ndice de Formatos Para Mantenimiento Mecnico.

FORMATO N FORMATO A-M-01 FORMATO A-M-02 FORMATO A-M-03 FORMATO A-M-04 FORMATO A-M-05 FORMATO A-M-06 FORMATO A-M-07 FORMATO A-M-08 FORMATO A-M-09 FORMATO A-M-10 FORMATO A-M-11 FORMATO A-M-12 FORMATO A-M-13 FORMATO A-M-14 FORMATO A-M-15 FORMATO A-M-16 FORMATO A-M-17 FORMATO A-M-18 FORMATO A-M-19 FORMATO A-M-48 DESCRIPCIN Inspeccin general del rodete Inspeccin del RODETE Medicion de GAP DE TURBINA -REPORTE DE MONTAJE Medicin de excentricidad del eje Inspeccin general del sello de turbina Medicin de GAP de alabes mviles Inspeccin de alabes mviles Pruebas de operacin de servomotores de alabes Turbina: Inspeccin mecanismos de operacin de alabes Anlisis de aceites- Resultados. Medicin de vibraciones en cojinetes TURBINA GENERADOR Instrumentacin (todos los sistemas) Pruebas de operacin del SISTEMA DE REGULACIN Chequeo de alineamiento motor equipo Chequeo alineamiento BOMBAS REGULADOR DE VELOCIDAD Registro de VIBRACIONES RUIDO Y TEMPERATURA. Pruebas de SERVOMOTOR AUXILIAR vs. PRINCIPAL Inspeccin general del COMPRESOR DEL REGULADOR Over-haul del COMPRESOR DEL REGULADOR Inspeccin de cojinetes del GENERADOR CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM INSTALACIN CM CM CM CM CM CM CM CM CM

... continua en la siguiente pagina

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Continuacin Tabla 4.3. ndice de Formatos Para Mantenimiento Mecnico.

FORMATO N FORMATO A-M-49 FORMATO A-M-50 FORMATO A-M-51 FORMATO A-M-54 FORMATO A-M-56 FORMATO A-M-57 FORMATO A-M-59 FORMATO A-M-60 FORMATO A-M-62 FORMATO A-M-64 FORMATO A-M-69 FORMATO A-M-70 FORMATO A-M-71 FORMATO A-M-74 FORMATO A-M-82 FORMATO A-M127 FORMATO A-M128 DESCRIPCIN Inspeccin SISTEMA DE FRENADO Pruebas de operacin RADIADORES DEL GENERADOR Inspeccin general del GENERADOR Limpieza de RADIADORES del generador con qumicos Medicin de espesores ALABES DEL RODETE Inspeccin y reparacin de FACING PLATES Medicin de espesores de tuberias y tapas de radiadores Datos de operacin de SERVOMOTORES DE ALABES Limpieza con quimicos serpentines de agua de enfriamiento. Inspeccin de rodamientos . Medicin de gap de GUIAS DE ANILLO DE MANDO Medicin de espesores en el BOTTON RING Medicin de espesores en la TAPA SUPERIOR DE TURBINA Medir espesores del anillo inferior del botton ring. Mantenimiento rutinario CASA DE MAQUINAS Mediciones en Botton Ring y Head Cover (esquema) Mediciones en Botton Ring y Head Cover (datos) INSTALACIN CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM CM

4.5. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS.

4.5.1.- GUA TCNICA. El Manual de procedimientos es un documento tcnico que dispone de toda la informacin necesaria para facilitar la ejecucin de un trabajo predeterminado. Todo proceso de mantenimiento debe disponer de un Manual de

Procedimientos, caracterizndose por tener lo siguiente:

Identificacin del proceso de mantenimiento Clasificacin en subprocesos Asignacin de actividades para cada subproceso Diseo de la tarjeta de procedimientos Desarrollo de cada procedimiento

4.5.2. DISEO DE LA TARJETA DE PROCEDIMIENTOS. La tarjeta de Procedimiento es un formato en el que estn registrados los pasos que deben seguirse para cumplir con la ejecucin de una actividad predeterminada y debe ser concebida de tal forma que su informacin sea actualizada, de entendimiento fcil, vers y completa.

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Una Tarjeta de procedimiento tipo debe contener la siguiente estructura: Encabezado Descripcin de las actividades Cada actividad debe tener la alternativa de incluir observaciones y recomendaciones Una casilla para establecer las medidas de seguridad. Niveles de coordinacin Tipos de restricciones Requerimientos Planos y referencias Recursos humanos Tiempo estimado de ejecucin.

El Encabezado.Es la identificacin misma del procedimiento, por lo que debe contener lo siguiente: Nombre de la Empresa Nombre del procedimiento Sello que identifique si es un Original o Copia Identificacin de las reas que poseen este procedimiento Un cdigo que identifique el procedimiento La periodicidad recomendada para la ejecucin del trabajo Identificacin de la persona que ha desarrollado el procedimiento y su fecha Identificacin de la persona que ha aprobado y su fecha Control de nmero de hojas

MANTENIMIENTO MAYOR
PROCEDIMIENTO
DISTRIBUIR A :

PROCEDIMIENTO:
PERIODICIDAD: #
APROBADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa

COD #
# de #

MANTENIMIENTO MECNICO

Gestin de Calidad Mant. Civil Programacin y Control Gestin Humana

Mant. Mecnico Mant. Elctrico & Electrnico Operacin

REV.: Original Copia

DESARROLADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa

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Descripcin de las Actividades.Se requiere un formato en el cual se pueda registrar la siguiente informacin:

Secuencia de las actividades a realizar (ITEM) Descripcin clara de la actividad (ACTIVIDAD/DESCRIPCION) Datos de calibraciones, referencias, recomendaciones, observaciones, cuidados especiales (REFERENCIAS Y/O OBSERVACIONES).

Se deber disponer de las casillas suficientes para hacer una descripcin clara y amplia del procedimiento.

TEM

ACTIVIDAD/DESCRIPCIN nombre de la actividad

REFERENCIAS Y/O OBSERVACIONES

Medidas de Seguridad, Coordinacin y Restricciones.Todo procedimiento debe tener una casilla en la que consten todas las medidas de seguridad que se deben tomar en cuenta para la realizacin de un trabajo, tales como:

Aislamiento del Sistema. Uso de equipo de proteccin personal Trabajo en caliente Trabajo en sistemas energizados Riesgos de incendio.

En Centrales de Generacin Hidrulica el mantenimiento est dividido en diferentes reas de especializacin (mecnica, elctrico-electrnico, obras civiles, operacin), por lo que siempre se requiere antes de intervenir sobre un equipo la coordinacin respectiva entre las reas involucradas en un actividad especfica.

- 156 -

En cada procedimiento debe indicarse con quien se debe coordinar, esto define tambin quien debe tener una copia de este documento, como consta en una casilla del encabezado.

En la ejecucin de las acciones de mantenimiento se debe tener conocimiento si es necesario establecer ciertas consignaciones como son:

Central fuera de servicio u operando Unidad Fuera de servicio u operando Instalacin fuera de servicio u operando Embalse lleno o vaco

El conocer este tipo de restricciones para realizar el trabajo permitir establecer las coordinaciones del caso oportunamente, especialmente con el rea de operacin que es la encargada de las consignaciones de los equipos y unidades de generacin.

Con estos requerimientos, las casillas requeridas en la tarjeta de procedimiento seran as:

MEDIDAS DE SEGURIDAD

COORDINAR CON:
Mant. Mecanico Mant. Electrico Mant. Electrnico Mant. Civil Operacion

RESTRICCIONES
CENTRAL UNIDAD
Parada Operando Parada Operando Parada Operando LLENO VACIO

OTROS

EQUIPO EMBALSE

NO REQUIERE

Requerimientos, Planos, Referencias y Recurso Humano.Como complemento de la informacin en un procedimiento de trabajo debe constar lo siguiente:

- 157 -

Cantidad y tipo de herramientas Cantidad y tipo de equipos Materiales Repuestos Planos, catlogos, Informacin tcnica Personal requerido Horas hombre tentativas

En base a este requerimiento las casillas necesarias seran:

REQUERIMIENTOS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Cant/Unid Cant/Unid

PLANOS Y/O REFERENCIA

PLANO DE REFERENCIA
N PLANO

RECURSO HUMANO
PERSONAL CANT.

MATERIALES

Registro fotogrfico.El registro fotogrfico ayuda a dejar constancia de los trabajos realizados, v enfatizando en las actividades ms relevantes. En base a lo mencionado la tarjeta queda de la siguiente forma:

REGISTRO FOTOGRFICO
Nombre de la actividad
FOTOGRAFA #

PROCEDIMIENTO:
HOJA: # de # UNIDAD No.

COD #

COMENTARIOS

FOTOGRAFA #

COMENTARIOS

- 158 -

CAPTULO 5
ELABORACIN DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO MAYOR DE LA UNIDAD N-1 DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN 5.1. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO.
La planeacin del mantenimiento mayor, se lo debe realizar a largo plazo, que no debe ser menor a dos aos, esto debido a que la mayora de piezas defectadas requieren repuestos y su fabricacin demora entre uno y dos aos as como su importacin, tal es el caso de las tapas(HC y BR) y rodete. Para una planeacin eficaz, 2 aos, se debe incluir los siguientes pasos:

Definir una fecha tentativa para el mantenimiento, tomando en cuenta los requerimientos de energa en el Sistema Nacional Interconectado. Desarrollar un plan de trabajo. Definir una secuencia tecnolgica para identificar, materiales necesarios, repuestos, piezas a recuperar, personal apropiado y calificado, equipos y servicios a contratar.

Revisar la existencia de repuestos en bodega. Solicitar la fabricacin de partes y piezas no existentes en bodega. o Desarrollo de presupuesto tcnico de repuestos. o Tiempo de reorden ( gestin, fabricacin, puesta en sitio)

Verificar la existencia de las herramientas y equipos especiales de desmontaje y montaje, caso contrario tramitar su adquisicin. Establecer que piezas estaran sujetas a un proceso de recuperacin y determinar el proceso. Desarrollar un cronograma de recuperacin de ciertas piezas o partes en situ o localmente. Para lo cual se debe tomar en cuenta que la recuperacin de las piezas no debe estar en la ruta critica del mantenimiento mayor.

Asignar cuentas de costos.

- 159 -

La Planificacin, en el ao de ejecucin del mantenimiento, debe: Verificar la existencia de todos los repuestos y materiales solicitados y requeridos para el mantenimiento mayor. Definir con certeza la fecha exacta de inicio del mantenimiento. Establecer un cronograma de actividades. (Barras de Gantt) Programar secuencia tecnolgica de recuperacin. Establecer la ruta crtica de las actividades programadas.(PERT-CPM) Disponer de un programa de seguimiento y evaluacin de avance de trabajo. Elaborar procedimientos de trabajo. Establecer horarios de trabajo. Organizar grupos de trabajo con las destrezas apropiadas y su responsable.

Una da las actividades criticas del mantenimiento mayor son los procesos de recuperacin de partes y piezas, es por eso que se debe programar considerando la siguiente secuencia de recuperacin.

Definir piezas a recuperar. Procedimiento de recuperacin. Equipos, materiales necesarios. Tiempos de estada inherente. Personal calificado para el trabajo. Establecer costos de recuperacin, anlisis de conveniencia. Garantizar efectividad y durabilidad en la pieza recuperada. Determinar piezas a recuperar luego del mantenimiento mayor a ser utilizadas mediante el procedimiento de intercambio.

As mismo, se debe identificar las piezas, que mediante el procedimiento de intercambio, pueden ser recuperadas, y que luego de restablecer sus medidas nominales o admisibles pueden ser utilizadas de nuevo, de ah la importancia del establecer el tiempo oportuno para su restauracin.

- 160 -

Identificacin de piezas. Definir el mximo deterioro de tal forma que sean luego recuperables. Confirmar que existe el repuesto para el cambio.

Para el proceso de restauracin se debe seguir la siguiente defectacin.

Figura 5.1. Esquema general de restauracin en el mantenimiento mayor.

1 DEFECTACIN Y CLASIFICACIN

PIEZAS APTAS

PIEZAS A RESTAURAR

PIEZAS DESECHABLES

DEFINIR PRIORIDADES

12

CHATARRA O RECICLAJE

NO
6
PRIORIDAD 1

SI
11 LIMPIEZA Y ALMACENAJE PROVISIONAL 7 DEFINIR PROCEDIMIENTOS 13 RECUPERACIN PRIORIDAD 2

EJECUCIN ALMACENAJE DE INTERCAMBIO

14 9 CONTROL TCNICO

10

PIEZA APTA

NO

SI
15 MONTAJE

- 161 -

Se ha desarrollado una matriz de recuperacin en donde se indica el proceso a seguir para cada una de las piezas que intervienen en el mantenimiento mayor llegando a determinar si son susceptibles a cambio o restauracin.
Tabla 5.1. Matriz de recuperacin.

MATRIZ DE RESTAURACIN
ITEM PIEZA TURBINA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
RODETE TAPA SUPERIOR TAPA INFERIOR ALABES DIRECTRICES COJINETE SUPERIOR ALABES D. CONO FLAUTA DEL CONO COJINETES TURBINA ENFRIADOR COJINETE TURBINA SELLO DEL EJE CAMISA DEL EJE EN EL SELLO PACKING BOX PORTA PATINES COJINETE SISTEMA DE ENGRASE INSTRUMENTACIN REGULADOR 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 4 12 1 4 12 1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15 6 6 6 6 6 6 6 6 6 13 14 13 14 13 14 13 14 7 8 Repuesto Repuesto Repuesto Repuesto 9 10 15 Manual de procedimientos Repuesto 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos Repuesto Repuesto

PROCESO

OBSERVACIONES

13 14 7 7 7 8 8 8

1 2 3 4 5 6

ANILLO ACCIONAMIENTO ALABES SERVOMOTORES ACCIONAMIENTO A. ESLABONES DE ALABES EQUIPO DE ACUMULACIN Y BOMBEO SISTEMA VARILLAJE REGULACIN INSTRUMENTACIN GENERADOR

1 3 5 1 3 5 1 3 5

6 6 6

7 7 7

8 8 8

9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos

1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15

1 2 3

POLOS DEL ROTOR ESTATOR COJINETE DE EMPUJE

1 3 5 1 3 5 1 3 5

6 6 6

7 7 7

8 8 8

9 10 15 mantenimiento electrico 9 10 15 mantenimiento electrico 9 10 15 Manual de procedimientos

... continua en la siguiente pagina

- 162 -

Continuacin Tabla 5.1. Matriz de recuperacin.

MATRIZ DE RESTAURACIN
ITEM 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PIEZA
COJINETE GUA INFERIOR COJINETE GUA SUPERIOR ENFRIADOR COJINETE SUPERIOR ENFRIADOR COJINETE INFERIOR RADIADORES GENERADOR DE IMANES PERMANENTES ANILLO DE ESCOBILLAS INSTRUMENTACIN SISTEMA DE FRENADO

PROCESO
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8

OBSERVACIONES
9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos 9 10 15 Manual de procedimientos

1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15 1 2 11 15

5.2. PROYECCIN DE LA PERIODICIDAD.

La proyeccin de la periodicidad de un mantenimiento mayor est vinculada con los datos histricos de los anteriores over haules, estimaciones y juicios de los expertos.

Por est razn es importante definir cuando se debe realizar una reparacin mayor a una unidad de generacin, pues esta decisin implica el planear un paro de la unidad de por lo menos 120 das.

En una central Hidroelctrica y muy especial en Agoyn, la turbina es el elemento crtico que va a determinar cuando se debe realizar un mantenimiento mayor, pues es l que est expuesto a la accin abrasiva del agua y ms an si consideramos que en los ltimos aos esto se ha visto magnificado por la actividad volcnica del Tungurahua; estos desgastes se reflejan en las condiciones operativas de la unidad. El generador, mientras no presente problemas operativos no ser determinante en esta decisin as como el regulador de velocidad.

Existen algunos factores que inciden directa o indirectamente sobre la vida til de las turbinas, los mismos que se manifiestan en un mayor o menor desgaste de de las piezas constitutivas .

- 163 -

Entre otros se puede citar los siguientes: Diseo. Condiciones de operacin. Materiales utilizados. Calidad de agua turbinada.

De todos los factores citados el que realmente est fuera de control es la calidad de agua que depende de: La cantidad de slidos en suspensin. El tipo de slidos. Magnitud y forma de los slidos.

Antecedentes La unidad 1 entra en funcionamiento en 1.988 y tiene su primer mantenimiento mayor en el ao 1.995 con 69.229 horas de operacin, el segundo mantenimiento se lleva acabo en el 2.005 con 58.135 horas de operacin desde el ultimo mantenimiento mayor.

Se podra llegar a determinar con que

periodicidad se realiza un

mantenimiento mayor, lo cual ayuda a provisionar con antelacin los repuestos necesarios, cuantificar la mano de obra requerida y planificar la estada de la unidad en pocas de menor demanda y sequa.

A continuacin se presenta el comportamiento de las unidades de generacin a travs de los aos, en donde se puede ver que existe un promedio 6 a 7 aos entre mantenimientos mayores en cada unidad , dependiendo de los factores antes mencionados , lo que hara que se adelante o retrase la ejecucin del mismo.

- 164 -

Figura 5.2. Periodicidad en la ejecucin de un mantenimiento mayor

PROYECCION DE PERIODICIDAD
Unidad 2 9 8 7 Unidad 1

Periodicidad (aos)

6 5 4 3 2 1 0

1988

1989

1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

OVER HAUL

Son dos las herramientas que permiten hacer una evaluacin de la unidad y proyectar un mantenimiento mayor:

El mantenimiento predictivo, que son pruebas de diagnstico que se hace a la unidad cuando sta se encuentra girando o generando. El mantenimiento rutinario y programado, que nos permite determinar el estado de la turbina y el generador, mediante inspecciones con la unidad parada, determinando el real estado de desgaste de sus conjuntos y partes.

5.2.1. PROYECCIN POR MANTENIMIENTO PREDICTIVO. Existen tcnicas y procedimientos que permiten hacer una evaluacin del estado de la turbina cuando sta se encuentra operando o en proceso de arranque o parada. La manera mas fcil y practica de hacer un anlisis de los parmetros estructurales monitoreados, es la de la comparacin grafica y analtica de los resultados de puesta en marcha con los obtenidos en el transcurrir del tiempo ,

- 165 -

2010

de acuerdo a periodicidades pre-establecidas que ser ajustada a la experiencia propia de cada equipo

Los monitoreos determinantes al momento de tomar la decisin de realizar un manteniendo mayor, sean estos realizados durante la operacin normal de la maquina o aprovechando las paradas por baja demanda de energa, bajo nivel del embalse o por mantenimiento programado, son:

Medicin de vibraciones. Medicin del ruido en tubo de succin. Medicin de presiones antes y despus de la vlvula mariposa. Medicin de la oscilacin del eje. Medicin de temperaturas en cojinetes. Medicin de eficiencia de la turbina. Medicin de la velocidad del rodete en el momento de arranque con Vlvula mariposa abierta. Anlisis de vibraciones en sus cojinetes y tubo de succin. Anlisis de la tendencia de temperaturas en el cojinete de empuje de la unidad. Anlisis de degeneracin del aceite. Equilibrio de presiones para apertura de la vlvula mariposa. Prdida de eficiencia de la turbina.

Extrapolacin de Tendencias. Se llego a determinar la necesidad de un mantenimiento mayor mediante una proyeccin por tendencia, prediciendo el momento en el que la mquina se salga de sus lmites operativos, poniendo en peligro la integridad de los equipos y reduciendo la confiabilidad en la operacin.

Para poder realizar estas proyecciones se toman en cuenta los limites operativos de los equipos existentes, los mismos que estn basados con la puesta en marcha inicial de la mquina y el operar diario.

- 166 -

Vibraciones.- El desgaste en rodete, labes directrices y anillos de desgaste, hacen que el flujo de agua a su paso por el rodete produzca un desequilibrio de flujo provocando incremento de vibraciones especficamente en el cojinete turbina y en el tubo de succin, el anlisis est basado en la Norma ISO N 10816 5-1998, segn la cual un valor por encima de 5,6mm/seg. de vibracin ya no es una condicin recomendada para operacin confiable.
Tabla 5.2. Norma ISO N 10616-5-1998
CARTA DE SEVERIDAD DE VIBRACIONES ISO 10816- 5 1998 CLASE III Velocidad Over all Mm/sg. 0,46 0,71 1,12 1,8 2,8 4,6 7,1 11,2 18 28 71 In/sg 0,018 0,028 BUENO 0,044 0,071 0,11 SATISFACTORIO 0,18 SATISFACTORIO 0,28 0,44 RIESGOSO 0,71 1,1 2,8 INDESEABLE INDESEABLE RIESGOSO BUENO Tipo soporte Rgido Flexible

El incremento de vibraciones se debe al aumento del empuje hidrulico a consecuencia del desgaste en los laberintos del rodete.

En el 2003 se hizo una proyeccin por tendencia para predecir el nivel de vibraciones en el 2005, determinando que el incremento de vibraciones es moderado y su tendencia no llega a valores crticos.

- 167 -

Figura 5.3. Tendencia de falla por vibraciones en el cojinete combinado.

COJINETE COMBINADO
7 6

VIBRACIN (mm/seg)

5 4 3 2 1 0 1996 1,2 1,3 1,4 2 2,1 2,1 2,2

1998

2000 AOS

2002

2004

2006

OH
MEDIDA AXIAL

OH

Logartmica (MEDIDA AXIAL)

SIMBOLOGA:

OH:

Over Haul o Mantenimiento Mayor. Condicin operativa mquina nueva Operacin permitida o aceptable por largo tiempo. Operacin permitida por corto tiempo. La vibracin causa daos. 2,3 mm/seg 4,5 mm/seg. 7,1 mm/seg.

El incremento de vibraciones es paulatino a consecuencia del desgaste que sufre el rodete, alabes directrices, anillos de desgaste.

En el 2003 se hizo, de igual manera una proyeccin por tendencia logartmica y se obtiene una vibracin esperada para el ao 2005 de 5,5 mm/seg., que de acuerdo a la carta de severidad de vibracin enunciada en la tabla 5.2. , es una condicin para operacin no continua.

- 168 -

Figura 5.4.Tendencia de falla por vibraciones en cojinete de turbina (radial y axial)

COJINETE TURBINA

7
VELOCIDAD (mm/sg)

6 5 4 3 2 1 0 1996 1,2 1,2 2,2 2,2 3,6 4 4,3

OH

1998

2000 AO

2002

2004

OH

2006

MEDIDA RADIAL

Logartmica (MEDIDA RADIAL)

COJINETE TURBINA

VELOCIDAD (mm/sg)

6 5 4 3 2 1 0 1996 1,8 2,2 3,3 2,8 3,8 4 4,3

OH

1998

2000 AO MEDIDA AXIAL

2002

2004

OH

2006

Logartmica (MEDIDA AXIAL)

SIMBOLOGA:

OH:

Over Haul o Mantenimiento Mayor. Condicin operativa mquina nueva Operacin permitida o aceptable por largo tiempo. Operacin permitida por corto tiempo. La vibracin causa daos. 2,3 mm/seg 4,5 mm/seg. 7,1 mm/seg.

- 169 -

Velocidad.- El desgaste en alabes directrices, hace que el ingreso de agua al rodete sea cada vez mayor, propiciando de est manera un incremento de la velocidad del rodete durante el arranque.

Si bien este no es un parmetro que tenga definido valores mximos admisibles da una idea del progreso de desgaste en los alabes.

Los picos inferiores en la curva, corresponde a las reparaciones que se hace con cermicos metlicos u otros procesos tecnolgicos de reparacin.
Figura 5.5. Tendencia de falla por aumento de velocidad del rodete en el arranque.

VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE

20 18 16
REVOLUCIONES (RPM)

16 12 8 5 8 13 9 14 12 10

17 13

18 15

14 12 10 8 6 4 2 0 1996

OH

1998

2000

2002

2004

OH

2006

AOS VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE Logartmica (VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE)

Este aumento de velocidad se ve reflejado en el equilibrio de presiones aguas arriba y abajo de la vlvula mariposa. De acuerdo al diseo, el control especifica una apertura automtica de la mariposa con un desequilibrio de presin de hasta de hasta el 70% en el caracol.

- 170 -

Bajo el 70% de presin en el caracol se requiere de una bomba hidrulica para ejercer una fuerza adicional al cilindro de accionamiento de la mariposa. Bajo el 35% de presin en el caracol es una situacin riesgosa de sobreesfuerzo en la vlvula y con el peligro de que la mariposa ya no abra.

La prdida de presin en el caracol es consecuencia del desgaste en los alabes directrices mviles.

Los picos superiores en la curva son cuando se ha realizado reparacin de los labes con cermicos metlicos.
Figura 5.6.Cada de presin de en el caracol.

CAIDA DE PRESIN EN EL CARACOL DURANTE EL ARRANQUE

120 100 95

% PRESIN

90 80

80 60 40 20 0 1996

85 70

70 60 65 55 45 55

OH

1998

2000 AO

2002

2004

OH

2006

PRESION EN EL CARACOL Logartmica (PRESION EN EL CARACOL)

SIMBOLOGA:

OH:

Over Haul o Mantenimiento Mayor. Condicin operativa normal. Operacin permitida pero con apoyo de un gato hidrulico. Condicin de riesgo, posibilidad de no abrir vlvula mariposa.

- 171 -

Temperatura.- La temperatura en el cojinete de empuje tiene una tendencia de incremento con el tiempo, esto es consecuencia del incremento del empuje hidrulico en la turbina, el mismo que se incrementa a consecuencia del aumento de los juegos (GAP) entre el rodete y sus anillos de desgaste.

Los picos inferiores de la curva son debidos a trabajos de limpieza de los intercambiadores de calor. La temperatura en este cojinete es un gran indicativo del incremento del empuje hidrulico, consecuencia del desgaste en los anillos de laberinto en la parte superior e inferior del rodete. Descontando la influencia por ensuciamiento de los intercambiadores de calor, el real incremento de temperatura en el cojinete seria la curva que une los picos inferiores. Los valores alcanzados hacen que sea necesario una reparacin de la turbina incluido una inspeccin del cojinete.

Figura 5.7. Tendencia de falla por aumento de temperatura en el cojinete combinado.

COJINETE COMBINADO
65
TEMPERATURA (C)

60 55 50 45 43 40 35 1996 OH 49 45 50 47 51 48 52 48 53 49 54 50

1998

2000 AO

2002

2004

OH

2006

CURVA DE TENDENCIA

Logartmica (CURVA DE TENDENCIA)

..contina en la siguiente pgina

- 172 -

Continuacin Figura 5.7. Tendencia de falla por aumento de temperatura en el cojinete combinado. SIMBOLOGA:

OH:

Over Haul o Mantenimiento Mayor. Condicin operativa aceptable. Acta alarma alta temperatura metal cojinete combinado. Acta disparo de unidad alta temperatura metal cojinete combinado.

Oscilacin del eje.- Es una medida del cabeceo de todo el conjunto turbina generador, en este caso en el que se tiene cojinetes del tipo patines, que presenta un juego predeterminado, esta medida es de suma importancia por cuanto se debe determinar valores mximos que permitan evitar que el eje comience a golpear con el cojinete. La oscilacin del eje se ve incrementada a consecuencia de la distorsin del flujo al ingreso y salida del rodete y a la distorsin del vrtice, consecuencia del exagerado desgaste de sus partes.
Tabla 5.3. Oscilaciones del eje inicial y antes del Mantenimiento Mayor.
Oscilacin del marcha: Oscilacin del eje antes del eje puesta en 0,10 mm p

mantenimiento mayor:

0,20 mm p

El valor mximo est determinado por la Norma NEMA MG 5.2.13 (1972), segn la cual se tiene los siguientes valores limites:
Tabla 5.4 Valores admisibles de oscilaciones bajo la Norma NEMA MG 5.2.13 (1972).
Optimo: Bueno : Aceptable: No aceptable: 20% G. 50% G. 70% G. > 70% G.

Siendo G el gap diametral del cojinete, con un valor de 0.60mm del cojinete de turbina, medido mediante un sensor de aproximacin.

- 173 -

Ruido.-En el tubo de succin es en donde se genera el vrtice tpico en Turbinas Francis, cuando la operacin es suave, turbina nueva, este se genera y desaparece sin golpeteos ni ruido, pero cuando ya existe distorsin del flujo a la salida, se nota golpeteos en el tubo de succin e incremento del ruido. No existen valores mximos pero si referenciales as:
Tabla 5.5. Valores registrados de Ruido en tubo de Succin.
Ruido en tubo de succin puesta en marcha: Ruido en tubo de succin antes del mantenimiento mayor: 90 db

110 dB

Eficiencia.-La medicin de la eficiencia efectiva

de una turbina es una

actividad que demanda de mucho instrumental y sobre todo de gran precisin, esto solamente se lo hace en la etapa de recepcin y su valor nominal es del 96%.Ya en la etapa de operacin y mantenimiento lo que se hace es una verificacin de la eficiencia relativa de la turbina en base a la determinacin del caudal turbinado vs. la potencia generada. Sin que este sea una valor exacto, si representa un dato referencial en el cual se puede apreciar que para una misma potencia se necesita un mayor caudal, es decir el desgaste provoca una prdida de eficiencia que se refleja en un incremento de caudal turbinado del recurso hdrico, se ha evaluado hasta una prdida de entre el 5 y el 10% de eficiencia. 5.2.2. PROYECCIN POR MANTENIMIENTO PROGRAMADO. Con la unidad parada, se realizan las siguientes inspecciones: Medicin de espesores del rodete. Calibracin de juegos (GAP) entre las partes fijas y mviles de la turbina. Estado superficial de los labes del rodete (erosin, cavitacin). Estado superficial de los labes directrices y anillos de desgaste. Calibracin de juegos (GAP) entre labes directrices y anillos de desgaste. Medicin de espesores en las tapas superior e inferior de la turbina.

- 174 -

Todas estas mediciones y registros, fueron sometidas a un anlisis, llegando a determinar la necesidad de realizar un mantenimiento mayor en el ao 2005 y su ejecucin fue programada de acuerdo a estadsticas que determinan las fechas de menor demanda de energia as como periodos de estiaje.

Para este mantenimiento mayor se considero realizarlo en 118 das calendarios iniciando el 25 de abril del 2005, en donde las actividades ms relevantes son las siguientes: Cambio del rodete, por uno reparado. Cambio de los alabes directrices, por un juego reparado. Cambio del bottom ring por uno reparado. Cambio del Head cover. Cambio del cono del rodete. Inspeccin de cojinetes turbina-generador. Cambio de aceite, cojinetes y regulador. Cambio del sello del eje. Inspeccin del generador. Limpieza enfriadores del generador. Inspeccin elementos de fijacin del estator. Pintura del caracol. Pintura de tuberas agua enfriamiento.

En el Anexo 5.1. consta el cronograma general de actividades del mantenimiento mayor en un sistema de barras de Gantt. En el Anexo 5.2. consta un diagrama PERT-CPM, en donde se identifica la ruta crtica.

- 175 -

5.3. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO.

Una vez establecido el cronograma de actividades, cada una de ellas deber tener su respectivo procedimiento de trabajo, enmarcado en el formato previamente establecido, como se lo especific en el Capitulo 4, numeral 4.5.

De acuerdo al cronograma, se tendr procedimientos de: Desmontaje. Procedimientos de ensayos no destructivos para definir la utilizacin o no de una pieza. Recuperacin de partes y piezas. Montaje. Pruebas y puesta en marcha.

- 176 -

Tabla 5.6. Formato de Procedimientos del Manual de Over-Haul.

MANTENIMIENTO MAYOR UNIDAD N # PROCEDIMIENTOS
Gestion de Calidad Mant. Civil Programacion y Control Gestion Humana DISTRIBUIR A : Mant. Mecanico Mant. Electrico & Electronico Operacion Relacion con el cliente REV.: Original Copia DESARROLADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa

FORMATO:

COD-##

MANTENIMIENTO MECANICO PERIODICIDAD:

APROBADO: Nombre FECHA: dd/mm/aa
# de #

TEM

ACTIVIDAD/DESCRIPCIN nombre de la actividad

REFERENCIAS Y/O OBSERVACIONES

- 177 -

MANTENIMIENTO MAYOR UNIDAD N #

nombre de la actividad
MEDIDAS DE SEGURIDAD COORDINAR CON:
Mant. Mecanico Mant. Electrico Mant. Electrnico Mant. Civil Operacion

FORMATO:
HOJA:

COD-##
# de #

TIEMPO PREVISTO:

RESTRICCIONES
CENTRAL UNIDAD
Parada Operando Parada Operando Parada Operando LLENO VACIO

OTROS

EQUIPO EMBALSE

NO REQUIERE

REQUERIMIENTOS
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Cant/Unid Cant/Unid

PLANOS Y/O REFERENCIA

PLANO DE REFERENCIA
N PLANO

RECURSO HUMANO
PERSONAL CANT.

MATERIALES

TOTAL

- 178 -

MANTENIMIENTO MAYOR UNIDAD N #

nombre de la avtividad
FOTOGRAFIA 1 COMENTARIOS

FORMATO:
HOJA: UNIDAD No. # de #

COD-##

FOTOGRAFIA 2

COMENTARIOS

- 179 -

5.3.1. EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO. Se inicia el mantenimiento mayor el 25 de abril del 2005 de acuerdo a lo programado, estableciendo dos grupos de trabajos simultneos y debidamente coordinados, uno en el recinto turbina y el otro en el recinto generador.

Antes del mantenimiento mayor se registran las condiciones operativas de la unidad en el formato MM-01. Anexo 5.3. Registro de datos de operacin antes del mantenimiento mayor de la central Hidroelctrica Agoyn.

5.3.2. MANUAL TCNICO DE PROCEDIMIENTOS En el manual constan los procedimientos de trabajo de las actividades ms relevantes del cronograma establecido para el mantenimiento mayor de una unidad de generacin.

El manual tcnico de procedimientos se encuentra en el toma nmero 2 de este proyectos de grado.

- 180 -

5.4. RESULTADOS ESPERADOS.

EL mantenimiento mayor fue programado realizarlo en 118 das calendario, el mismo que fue ejecutado en 107 das, siendo merito de todos los participantes y de una adecuada planificacin.

La anticipacin a la planificacin inicial significo un ingreso por generacin de 11 das y no crear racionamientos de energa elctrica.

Se cumpli con el objetivo principal de realizar un mantenimiento mayor que es el de recuperar las condiciones operativas de la unidad de generacin de tal forma de garantizar una operacin confiable y segura.

Debern ser verificados los siguientes parmetros: Temperatura en los cojinetes tanto aceite como metal. Nivel de vibraciones en cojinetes y estator. Nivel de ruido en turbina, acople y generador. Presiones de trabajo en tubo succin y laberinto turbina. Tiempos de arranque y parada de la unidad. Comportamiento de la unidad ante un rechazo de carga especficamente su embalamiento y sobre presin. Rendimiento relativo; relacin Caudal vs. Potencia

Todos estos valores son registrados y comparados con los datos entregados por el fabricante, llegando a la conclusin, que la unidad luego de haber sido sometida a un mantenimiento mayor ha recuperado en un 100 % sus caractersticas operativas nominales.

Los valores registrados luego del mantenimiento mayor son los siguientes:

- 181 -

Tabla 5.7. Datos de operacin registrados luego del mantenimiento mayor.

O V E R H A U L
PRUEBA N
HORA VOLTAJE EN LA LINEA POTENCIA GENERADOR E/C VOLTAJE CORRIENTE EXCITACION E/C VOLTAJE CORRIENTE ALABES SERVOMOTOR PRINCIPAL AUXILIAR 1 2 8:54 141,4 10 13,4 0,50 109 0,50 67 13 23 158,3 158 0,65 71 68 0 0 15,0 41,0 1650,73 1490,90 0,30 3 9:13 141,2 20 13,4 0,90 110 0,50 96 19 32 157,8 157,8 0,60 78 68 0 0 15,0 40,5 1650,85 1490,00 0,28 4 10:36 141,2 30 13,4 1,32 120 0,54 124 24 42 157,4 157 0,75 83 68 0 0 15,0 37,0 1650,91 1490,10 0,20 5

U1
6 11:06 142,4 50 13,5 2,20 132 0,60 170 33 56 155,2 155 0,80 90 68 0 0 12,0 40,0 1650,97 1490,30 0,24 7 13:24 142,7 60 13,5 2,60 142 0,62 201 39 65 153,8 154 0,80 96 68 0 0 14,0 39,0 1650,79 1490,40 0,48

UNIDAD: FECHA:09-08-05

REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR

(h-m) ( KV ) ( MW ) ( KV ) (K A ) (V) (A) ( mm ) ( mm ) % ( mca ) ( mca ) ( Bar ) ( mca ) ( mca ) ( 1 st ) ( 2 st ) ( 3 rd ) ( mca ) ( msnm ) ( msnm ) m
8:43 140,6 0 13,5 0,00 100 0,46 26 5 8 158,7 159 0,60 65 68 0 0 14,5 40,5 1650,70 1490,80 0,32 10:54 142,8 40 13,5 1,78 130 0,59 151 29 49 155,8 155 0,80 86 68 0 0 15,0 40,0 1650,94 1490,20 0,20

FORMATO MM-57 1/6 8 13:38 142,6 70 13,5 3,00 150 0,65 227 44 51 152,0 152 0,55 103 75 0 1,3 15,0 38,0 1650,76 1490,50 0,68 9 15:35 142,2 78 13,6 3,46 178 0,75 262 74 86 150,1 150 0,55 106 80 0 2,8 15,0 37,0 1650,46 1490,60 0,72 10

PORCENTAJE LIMITE DE APERTURA TUBERIA PRESION CARACOL TUBERIA DE SUCCION TURBINA PRESION PRIMING RUNNER SIDE RUNNER BACK psi RUNNER BACK TURBINE BEARING PAKING BOX NIVEL DEL EMBALSE NIVEL EN LA DESCARGA REGLETA DISPLAY E/C

Realizado por: Ing. Santiago Cunalata

Revisado por: Ing. Ivn Herrera

- 182 -

O V E R H A U L
PRUEBA N
GENERADOR POTENCIA OSCILACION EJE TURBINA VERTICAL COJINETE SUPERIOR GENERADOR HORIZONTAL AXIAL VERTICAL VIBRACIN ( 1/100mm ) COJINETE COMBINADO HORIZONTAL AXIAL VERTICAL COJINTE TURBINA HORIZONTAL AXIAL NIVELES DE RUIDO RECINTO DE LA TURBINA EN EL TUBO DE SUCCIN RECINTO DE GENERADOR AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD Dcb: Dcb: Dcb: Posicion C C 0,9 90,0 96,5 108,5 Abierto 23,5 24,8 0,6 91,0 98,0 108,0 Abierto 24,5 24,0 0,6 93,0 100,0 108,5 Abierto 25,0 24,2 0,6 91,5 97,5 109,0 Abierto 24,5 25,0 0,8 93,0 99,5 109,0 Abierto 25,0 24,8 0,7 0,5 0,4 0,4 0,5 1,1 9,0 1,1 1,3 1,3 1,2 1,6 1,7 1,7 1,7 1,3 1,3 1,4 1,5 1,4 1,1 1,4 1,3 1,5 1,5 ( MW ) 1 0 2 10 3 20 4 30 5 40

U1
6 50 7 60

UNIDAD: FECHA:09-08-05

REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR

FORMATO MM-57 2/6 8 70 9 78 10

1,5 1,6

1,5 2,0

1,9 2,0

1,9 2,1

1,4 1,4

1,9 1,5

1,5 1,4

1,6 1,5

0,5 1,2 96,5 101,0 107,5 Abierto 25,0 24,5

0,6 1,6 99,0 103,0 109,5 Cerrado 24,5 26,0

0,6 1,7 98,0 104,0 109,0 Cerrado 25,5 26,0

0,7 1,8 100,0 105,0 109,5 Cerrado 25,0 27,0

SUMINISTRO AIRE AL TUBO DE SUCCION VALVULA ABIERTA 20AS TEMPERATURA RECINTO GENERADOR TEMPERATURA RECINTO TURBINA

Realizado por: Ing. Santiago Cunalata

Revisado por: Ing. Ivn Herrera

- 183 -

O V E R H A U L
PRUEBA N
POTENCIA REGISTRADOR ( MW ) A C/M B C A DEVANADO DEL ESTATOR INDICADOR E/C C/M B C A B C 1 0 40,9 40,9 40,9 42,0 42,0 43,0 39,5 39,5 40,0 41,5 45,0 21,8 22,3 21,3 INDICADOR COJINETE GUIA SUPERIOR METAL COJINETE GUIA INFERIOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR COJINETE EMPUJE INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M 24,0 32,4 32,0 29,0 35,0 37,0 34,0 38,4 * 39,0 33,9 38,0 2 10 41,9 42,8 42,5 43,0 44,0 44,0 40,0 40,0 40,0 44,4 46,0 22,2 22,7 21,8 24,0 33,4 33,0 30,0 35,7 38,0 35,0 39,9 * 39,0 35,7 38,0 3 20 43,3 44,1 43,8 44,0 45,0 45,0 42,0 42,0 42,0 44,9 47,0 22,3 22,8 21,9 24,0 33,9 33,0 30,0 36,0 38,0 35,0 40,1 * 39,5 36,2 38,0 4 30 50,8 51,7 51,1 50,5 52,5 52,0 48,0 48,0 47,0 47,8 49,0 23,0 23,7 22,6 25,0 34,9 34,0 31,0 36,5 38,0 35,0 40,4 * 40,0 36,8 37,0

U1
5 40 52,4 53,3 52,6 53,0 55,0 54,5 53,0 51,0 51,0 48,0 49,5 23,0 23,8 22,7 25,0 34,9 34,0 31,0 36,4 38,0 35,0 40,4 * 40,0 36,8 37,0 6 50 58,5 59,3 58,6 57,0 59,0 58,0 56,0 55,0 55,0 49,4 50,5 23,5 24,2 23,0 25,5 35,0 34,0 31,0 36,5 38,0 35,0 40,8 * 40,0 36,6 37,0 7 60 73,6 74,5 72,9 70,0 72,0 71,0 70,0 69,0 69,0 55,2 55,5 25,2 26,0 24,7 27,5 35,6 34,5 32,0 36,8 38,0 35,0 41,6 * 40,0 36,6 37,0

UNIDAD: FECHA:09-08-05

REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR

FORMATO MM-57 3/6 8 70 75,9 76,7 75,3 72,0 75,0 73,0 74,0 70,0 70,0 55,4 55,5 25,3 26,1 24,9 27,5 35,6 35,0 32,0 36,8 39,0 35,0 41,7 * 40,0 36,6 37,0 9 78 90,9 91,6 89,7 85,0 89,5 87,0 88,0 84,0 84,0 59,8 60,0 26,8 27,6 26,2 29,0 35,9 35,0 32,0 36,9 38,0 35,5 42,2 * 41,0 36,2 37,0 10

R
TEMPERATURA (c)

NUCLEO DEL ESTATOR

REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR

C/M

TEMPERATURA DEL AIRE FRIO

C/M

COJINETE TURBINA METAL

Realizado por: Ing. Santiago Cunalata

Revisado por: Ing. Ivn Herrera

- 184 -

O V E R H A U L

U1
6 50 29,3 31,0 32,0 34,0 29,5 17,6 19,0 35,0 30,5 21,0 32,8 34,0 39,8 30,0 32,8 40,9 42,9 40,2 40,2 39,9 41,0 39,9 39,9 7 60 30,1 32,0 32,2 34,0 29,6 17,6 19,0 34,5 31,0 21,0 33,0 34,5 40,0 30,5 32,5 45,0 47,0 45,0 45,0 44,8 45,9 44,2 44,0

UNIDAD: FECHA:09-08-05

REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N 1 2 3 4 5

POTENCIA ACEITE COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA SELLO EJE TURBINA REG. IND. REG. IND. REG. REG. IND. METAL COJINETE TURBINA COJINETE TURBINA ACEITE
TEMPERATURA (c)

FORMATO MM-57 4/6 8 70 30,2 32,0 32,2 34,0 29,6 17,7 19,0 34,0 31,0 21,0 33,2 34,0 40,0 30,5 32,5 45,9 47,9 45,0 45,2 45,0 46,1 44,5 44,2 9 78 30,4 32,0 32,5 34,0 29,6 17,9 20,0 33,0 31,0 21,0 33,5 34,0 40,2 30,5 32,5 49,9 51,9 49,9 49,9 49,5 50,0 48,5 48,2 10

MW C/M

0 26,8 28,0

10 27,4 29,0 31,6 34,0 27,3 17,5 19,0 35,0 30,5 20,0 31,0 34,0 39,0 28,0 32,0 36,5 38,0 36,0 36,0 35,0 37,0 35,5 35,5

20 28,0 30,0 31,8 34,0 28,6 17,6 19,0 35,0 30,5 20,5 31,5 34,0 39,0 28,5 32,5 37,0 38,5 36,5 36,1 35,9 37,5 35,9 35,9

30 29,1 31,0 32,0 34,0 29,5 17,4 19,0 35,0 30,5 21,0 32,5 34,0 39,0 29,5 32,5 39,2 40,9 38,3 38,2 38,0 39,9 38,0 38,0

40 29,2 31,0 32,0 34,0 29,5 17,5 19,0 35,0 30,5 21,0 32,5 34,0 39,5 29,5 32,5 39,5 41,0 38,9 38,9 38,5 39,9 38,3 38,3

RTD

C/M C/M C/M 38 DW 38 DQW 38 DS 38 DU N 3 METAL 38 DL N 1 METAL 38 DT N 1 PAD 38 DGU 38 DQL N 1 N 2

30,9 33,0 23,8 17,3 19,0 34,5 29,5 20,0 30,5 33,0 38,5 27,5 31,5 36,1 38,0 36,0 36,0 35,0 36,9 35,5 35,5

SELLO EJE TURBINA T METAL COJINETE GUIA SUPERIOR C C METAL COJINETE GUIA INFERIOR METAL COJINETE COMBINADO COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE

GTB RELAY

N 3 SALIDA DE AIRE RADIADORES N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 Realizado por: Ing. Santiago Cunalata

Revisado por: Ing. Ivn Herrera

- 185 -

O V E R H A U L
PRUEBA N
POTENCIA COJINETE GUIA SUPERIOR METAL
GTB RELAY TEMPERATURA (c)

U1
4 30 36,2 35,5 38,5 37,5 30,5 32,9 33,5 36,0 26,5 10:36 30,8 13,8 1,42 7,5 151221 116 545 5 40 36,5 35,5 38,1 37,9 30,9 32,9 33,5 36,0 26,0 10:54 41,2 13,8 1,85 4,0 151264 115 545 6 50 36,9 35,9 38,5 37,9 30,9 32,9 33,5 36,0 27,0 11:06 51,5 13,8 2,30 9,5 151454 134 610 7 60 37,9 36,5 38,5 38,0 31,9 33,0 34,0 37,0 26,5 13:24 61,0 13,8 2,61 8,5 152791 144 635

UNIDAD: FECHA:09-08-05

REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR

1 MW 38 U1 N 2 METAL 38 U2 N 4 METAL 38 L1 N 3 METAL 38 L2 N 9 METAL 38 QU 38 QL 38 WA 38 WB 38 QW (h-m) ( MW ) KV KA MVAR MWH V A 0 34,9 33,9 38,0 37,0 29,0 32,0 33,0 35,0 26,0 8:43 0 13,8 0 1,0 150783 97 475 2 10 35,0 34,0 38,0 37,5 29,0 32,5 33,5 36,0 26,0 8:54 10,5 13,8 58,00 6,5 150788 105 500 3 20 35,9 34,5 38,1 37,5 29,9 32,5 33,5 36,0 26,5 9:13 20,0 13,8 97,00 7,0 150831 110 530

FORMATO MM-57 5/6 8 70 37,9 36,5 38,5 38,1 31,9 33,0 33,5 37,5 27,0 13:38 70,0 13,8 3,00 10,0 153017 152 670 9 78 37,9 36,5 38,5 38,5 32,0 33,0 33,0 38,0 27,0 15:35 77,6 13,9 3,35 18,0 153480 169 735 10

COJINETE GUIA INFERIOR METAL COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA METAL COJINETE TURBINA METAL ACEITE COJINETE TURBINA

HORA DE INICIO POTENCIA EN DISPLAY C/M VOLTAJE GENERADOR C/M CORRIENTE POT. REACTIVA ENERGIA EXCITACION C/M VOLTAJE CORRIENTE Realizado por: Ing. Santiago Cunalata

Revisado por: Ing. Ivn Herrera

- 186 -

O V E R H A U L
PRUEBA N
POTENCIA CAUDAL TURBINADO COJINETE SUPERIOR GENERADOR COJINETE INFERIOR CAUDALES DE ENFRIAMIENTO LT/MIN COJINETE TURBINA SELLO DEL EJE RADIADORES TANQUE SUMIDERO ENTRADA TEMPERATURA EN EL AGUA DE ENFRIAMIENTO (C) SALIDA DEL COJINETE SUPERIOR SALIDA DEL COJINETE INFERIOR SALIDA DEL COJINTE TURBINA SALIDA DE RADIADORES COJINETE SUPERIOR DEL GENERADOR NIVEL DE ACIETE COJINETE COMBINADO COJINETE TURBINA PRESION DEL ACEITE UNIDAD OLEOHIDRAULICA NIVEL ACEITE EN EL TANQUE PULMON NIVEL DE ACEITE EN EL SUMIDERO TEMPERATURA TANQUE SUMIDERO TEMPERATURA DEL DEVANADO TRANSFORMADOR PRINCIPAL TEMPERATURA DEL ACEITE C C MW m/s lt/mim lt/mim lt/mim lt/mim lt/mim lt/mim C C C C C mm mm mm Kg/cm m.m m.m C IND. REG. SITIO IND. REG. SITIO 32 32 31 31 36 31 31 30 30 30 30 32 32 32 33 1 0 0 36,37 691,71 164,00 37,21 5432,50 40,12 16,0 17,0 16,5 16,5 16,5 12 14 19 40 35 -30 33,5 31 2 10 7 36,35 692,12 163,60 37,21 5458,50 40,28 16,0 17,0 16,5 16,5 16,5 14 16 19 40 35 -30 33,5 30 3 20 7 36,31 692,17 163,65 37,93 5427,60 40,25 16,0 17,3 16,5 16,8 16,5 14 16 19 40 35 -29 33,5 30 4 30 35 36,27 692,39 162,97 43,07 5424,50 36,68 15,6 17,3 16,6 16,8 16,6 12 16 19 40 35 -29 33,5 35 5 40 43

U1
6 50 49 33,76 649,43 162,95 38,41 5415,80 39,05 15,5 17,3 16,6 16,8 17,0 14 16 19 40 35 -29 33,5 42 39 34 32,5 7 60 54 36,16 689,72 162,92 39,67 5415,20 39,36 15,5 17,3 16,6 16,6 17,2 14 16 19 40 35 -29 33,5 55 46 44 35

UNIDAD: FECHA:09-08-05

REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR

FORMATO MM-57 6/6 8 70 52 36,14 688,90 162,84 42,83 5401,50 39,94 15,5 17,3 16,6 16,5 17,3 14 16 19 40 35 -29 33,5 59 59 49 44 9 78 52 36,09 689,54 162,50 42,88 5404,10 39,82 15,5 17,5 16,6 16,8 18,0 14 16 19 40 35 -29 33,5 68 66 50 49 10

36,24 692,71 162,95 38,72 5429,40 38,25 15,6 17,3 16,6 16,8 16,8 13 16 19 40 35 -29 33,5 39

Realizado por: Ing Santiago Cunalata

Revisado por: Ing. Ivn Herrera

- 187 -

Luego del mantenimiento mayor se recupera las condiciones operativas de la central hidroelctrica las mismas que se indican en las siguientes figuras.
Figura 5.8.Velocidad del rodete luego del mantenimiento mayor

VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE

25

REVOLUCIONES (RPM)

20 16 12 10 8 5 0 1996 5 8 13 9 14 12 10 17 13 18 15

20

15

1998

2000 AO

2002

2004

2006

VELOCIDAD DEL RODETE EN EL ARRANQUE

Figura 5.9.Temperatura del cojinete combinado luego del mantenimiento mayor.

COJINETE COMBINADO
65

TEMPERATURA (C)

60 55 50 45 40 35 1996 OH 43 49 45 42 50 47 51 48 52 48 53 49 54 50 55 51 55

1998

2000 AO

2002

2004

OH

2006

TEMPERATURA COJINETE
..contina en la siguiente pagina

- 188 -

Continuacin Figura 5.9.Temperatura del cojinete combinado luego del mantenimiento mayor. SIMBOLOGA:

OH:

Over Haul o Mantenimiento Mayor. Condicin operativa aceptable. Acta alarma alta temperatura metal cojinete combinado. Acta disparo de unidad alta temperatura metal cojinete combinado.
Figura 5.10. Cada de presin en el caracol luego del mantenimiento mayor.

CAIDA DE PRESIN EN CARACOL DURANTE EL ARRANQUE

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1996 95 95 80 85 70 70 60 65 55 45 55 55 40

90

% PRESION

35

OH

1998

2000 AO

2002

2004

OH

2006

PRESION EN EL CARACOL

SIMBOLOGA:

OH:

Over Haul o Mantenimiento Mayor. Condicin operativa normal. Operacin permitida pero con apoyo de un gato hidrulico. Condicin de riesgo, posibilidad de no abrir vlvula mariposa.

- 189 -

Realizado el Mantenimiento mayor, las vibraciones bajan ostensiblemente.

Figura 5.11.Vibraciones registradas en el cojinete de turbina (radial y axial).

COJINETE TURBINA

7
VELOCIDAD (mm/sg)

6 5 4 3 2 1 0 1996 1,2 1,2 2,2 2,2 0,8 2000 AO MEDIDA RADIAL 2002 2004 2006 3,6 4 4,3 4,5 5

OH

1998

OH

COJINETE TURBINA

VELOCIDAD (mm/sg)

6 5 4 3 2 1 0 1996 1,8 2,2 1,2 3,3 2,8 3,8 4 4,3 4,3 4,6

OH

1998

2000 AO

2002

2004

OH

2006

MEDIDA AXIAL

- 190 -

Figura 5.12.Vibraciones registradas en el cojinete combinado (medida axial).

COJINETE COMBINADO

VELOCIDAD (mm/sg)

6 5 4 3 2 1 0 1996 1,2 1,3 1,4 0,9 2000 AO MEDIDA AXIAL 2002 2004 2006 2 2,1 2,1 2,2 2,3 2,5

OH

1998

OH

SIMBOLOGA:

OH:

Over Haul o Mantenimiento Mayor. Condicin operativa mquina nueva Operacin permitida o aceptable por largo tiempo. Operacin permitida por corto tiempo. La vibracin causa daos. 2,3 mm/seg 4,5 mm/seg. 7,1 mm/seg.

- 191 -

CAPTULO 6
ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO 6.1. ANLISIS ECONMICO.
Hidroagoyn cuenta con la solvencia econmica para cubrir los costos de operacin y mantenimiento programado y el costo de realizar el mantenimiento mayor en el perodo planeado, todo esto debido a los ingresos que percibe por la venta de energia.

Pero, ms all de su capacidad de cubrir estos costos, la propuesta de previsionar anualmente los mismos son para demostrar que si se lo realiza en cada ejercicio econmico resulta ms beneficioso que si se lo carga a un solo ejercicio, en el ao en que se realiza el mantenimiento mayor.

Se puede analizar en la tabla 6.1. que el costo de mantenimiento mayor es de usd 5521.608,70 que afectara a un solo ejercicio econmico, mientras que el previsionar usd 1104.321 en forma anual, permite tener resultados mas ajustados a la realidad en cada perodo.
Tabla 6.1. Costos anuales de mantenimiento mayor y operacin y mantenimiento preventivo predictivo.
OPERACIN Y MANTENIMIENTO ITEM 1 2 3 4 5 6 COMPONENTES DEL COSTO Mano de obra directa. Materiales y repuestos. Mano de obra indirecta. Materiales indirectos. Otros costos de mantenimiento Gastos generales MANTENIMIENTO MAYOR 180.211,20 5.094.995,02 83.191,90 43.513,14 3.360,00 116.337,45 OPERACIN 129.982,64 -75.865,77 --39.781,68 MANTENIMIENTO 127.832,62 860.000,00 234.160,65 24.331,00 10.080,00 161.417,20 COSTO TOTAL DE LOS RECURSOS (usd) 438.026,45 5.954.995,02 393.218,32 67.844,14 13.440,00 317.536,33

Total costo

5.521.608,70

245.630,08

1.417.821,47

7.185.060,26

Criterio de la taza de recuperacin o rentabilidad. Los elementos que sufren mayor desgaste y por ende deben ser reemplazados o recuperados en todo mantenimiento mayor son: rodete, cono, botton ring, head cover y alabes directrices, que equivalen aproximadamente en un 85% del costo total del mantenimiento mayor.

- 192 -

En este anlisis se va a considerar dos alternativas para tomar la decisin de cual alternativa es la mas conveniente, tanto econmica como tcnica para la empresa. La alternativa A es realizar el mantenimiento mayor con piezas nuevas, y la alternativa B es realizar el mantenimiento mayor asumiendo el costo de recuperacin de las piezas, resultado de una defectacin tcnica responsable.

De las alternativas, la rentabilidad se calculara de la siguiente manera:

Tabla 6.2. Datos utilizados para el anlisis de rentabilidad.

COSTO MANTENIMIENTO MAYOR (usd)
PIEZAS NUEVAS PIEZAS RECUPERADAS

COSTO DE PIEZAS (usd)

NUEVAS RECUPERADAS

VALOR RESCATE EN 5 AOS (usd)

NUEVAS RECUPERADAS

VALOR RESCATE (usd)

PIEZAS ANTIGUAS

7.015.115,65 5.521.608,70

6.150.803,00 4.657.296,05

615.080,30

465.729,61

326.010,72*

*Informacin suministrada por Hidroagoyn.

Tabla 6.3. Anlisis de rentabilidad.

ITEM
1

DESCRIPCIN
Economias actuales en los gastos por piezas nuevas o recuperadas Inversion marginal Costo promedio anual de amortizacin Inversin promedio Porcentaje de rentabilidad

SIMBOLOGA
E

FORMULA

ALTERNATIVA "A" 326.010,72 5.824.792,28 1.164.958,46 3.219.936,29

ALTERNATIVA "B" 1.493.506,95 4.657.296,05 931.459,21 2.561.512,83

E CP 1 CP 2
Im Cmm Vr
Im CPa n(aos )

2
3 4 5

Im
CPa Ip %R

Ip

Im F 2

%R

E CPa 100 Ip

-0,26

21,94

Mediante este anlisis podemos darnos cuenta que la alternativa B presenta una tasa de recuperacin del 21,94% de inters, la misma que se considera muy buena Criterio del periodo de pago o plazo de amortizacin. El plazo de amortizacin es el tiempo requerido para que una inversin se pague a si misma , ya sea a travs de las ventajas netas de operacin o - 193 -

mediante los ingresos que resulten despus de instalarla. El plazo de amortizacin se calcula como sigue: El plazo de amortizacin se calcula como sigue:12
Tabla 6.4. Plazo de amortizacin.
ITEM
1

DESCRIPCIN
Plazo de amortizacin

SIMBOLOGA
ta

FORMULA

ALTERNATIVA "A" 17,87

ALTERNATIVA "B" 3,12

ta

Im E

Se requiere, para que la inversin se pague a si misma 17,87 aos para la alternativa A y 3,12 aos para la alternativa B. Como antes, la alternativa B es la ms econmica de las dos, esto quiere decir que es mucho ms rentable el invertir en un mantenimiento mayor en donde se considere el costo de restauracin de piezas.

6.2. ANLISIS FINANCIERO.

6.2.1. INVERSIONES Es el capital que ser utilizado para realizar el mantenimiento mayor de la unidad No1 de la Central Hidroelctrica Agoyn y que asciende a la suma de USD 5521.608,70 6.2.1.1. INVERSIONES FIJAS. La inversin fija comprende a los costos de materiales, repuestos y piezas restauradas necesarios.

Materiales, repuestos y piezas restauradas Comprende el costo de todos los materiales, repuestos y piezas a restaurar en el proceso de cambio o reposicin en el mantenimiento mayor.

12

Tomado del libro TCNICAS DE ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN, Antonio Castro Martnez, Carmen Nolasco Gutirrez, Gustavo Velsquez Mastretta (1986)

- 194 -

Tabla 6.5. Costos de materiales y repuestos del mantenimiento mayor.

ITEM 1 2 DESCRIPCIN COSTO TOTAL (usd)

Materiales Piezas restauradas TOTAL

437.698,97 4.657.296,05 5.094.995,02

6.2.1.2. CAPITAL DE TRABAJO. Es el valor con que cuenta la empresa para realizar el mantenimiento mayor durante los 120 das de trabajo. Mano de obra directa e indirecta. Se considera la intervencin de 44 personas, divididas en 35 personas que actan directamente y 9 indirectamente; los trabajos se llevan acabo durante 6 das a la semana en un horario normal de trabajo, considerando el pago de horas extras.

Suministro. Se considera como suministro, a toda compra directa sin necesidad de ningn proceso de licitacin pblica o privada y que no interviene directamente en el proceso de mantenimiento mayor.

Gastos generales. Dentro de gastos generales, se encuentra implcito los siguientes valores. Provisin de Movilizacin y Transporte. Alimentacin Herramientas Menores Servicios de Comunicacin Garantas. Seguros. Medicinas. Ropa de Trabajo. Equipo de proteccin personal.

- 195 -

Tabla 6.6. Capital de trabajo requerido.

ITEM DESCRIPCIN COSTO MES (usd) COSTO TOTAL 4 MESES (usd)

1 2 3 4 5

Mano de obra directa Mano de Obra Indirecta Suministros Otros costos de mantenimiento Gastos generales TOTAL

45.052,80 20.797,98 10.878,29 840 29.084,36 106.653,43

180.211,20 83.191,90 43.513,14 3.360,00 116.337,45 426.613,68

Tabla 6.7. Inversiones a realizar.

INVERSIONES

Inversin Fija Materiales y piezas restauradas. 5.094.995,02 TOTAL 5.094.995,02 Capital de trabajo requerido (120das) Mano de obra directa 180.211,20 Mano de Obra Indirecta 83.191,90 Suministros 43.513,14 Otros Costos de mantenimiento 3.360,00 Gastos generales TOTAL 116.337,45 426.613,69

TOTAL 6.2.2. FINANCIAMIENTO

5.521.608,70

Hidroagoyn, por su solvencia econmica, est en capacidad de cubrir con sus propios recursos econmicos el costo de mantenimiento mayor, por lo que no requiere de financiamiento externo.

El costo de realizar un mantenimiento mayor est incluido en el presupuesto anual, el mismo que es aprobado por el rgano competente, en este caso el Fondo de Solidaridad, que asigna la partida presupuestaria correspondiente.

- 196 -

Cabe recalcar que la inversin a realizar en materiales y repuestos, est sujeta a los requerimientos tcnicos presentados por los diferentes monitoreos o diagnsticos realizados a las instalaciones as como la experiencia del personal y recomendaciones del fabricante, llegando a determinar el momento exacto de la adquisicin, para posterior regirse a las normas y reglas internas de la empresa en los diferentes procesos de licitaciones y la forma de pago a efectuarse.

Exclusivamente para efecto de este estudio y con la finalidad que la propuesta de realizar el mantenimiento mayor pueda ser aplicada a otras centrales hidroelctricas, vamos a suponer que Hidroagoyn necesita financiar parte de su inversin, correspondiente a materiales y repuestos, monto que incide en el 92,27% del valor total del mantenimiento mayor.

Se ha previsto realizar un prstamo con una taza de inters del 15% anual, a un plazo de 5 aos, tiempo que se estima se volver a realizar la adquisicin de nuevos materiales y repuestos para un nuevo proceso de mantenimiento mayor.

La empresa aportar con un capital 426.613,69 usd.

Tabla 6.8. Tabla de financiamiento mantenimiento mayor.

INVERSIN

Capital propio Financiamiento

5.521.608,70 426.613,69 5.094.995,01

% 7,73 92,27

Tabla 6.9.Tabla de amortizacin del financiamiento

Aos 1 2 3 4 5 Abono capital 1.018.999,00 1.018.999,00 1.018.999,00 1.018.999,00 1.018.999,00 Inters anual sobre saldos 764.249,25 611.399,40 458.549,55 305.699,70 152.849,85 Cuota a pagar 1.783.248,26 1.630.398,41 1.477.548,56 1.324.698,71 1.171.848,85 Saldos 5.094.995,02 4.075.996,02 3.056.997,01 2.037.998,01 1.018.999,00 0,00

- 197 -

6.2.3. ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS. Este estado refleja los resultados de la gestin, se ha presentado una proyeccin para cinco aos donde se puede analizar que el hacer una provisin anual para el mantenimiento mayor, permite a la empresa obtener unos resultados ms homogneos sin que la afectacin sea al ao en que realiza el mantenimiento mencionado.

Tabla 6.10. Estado de prdidas y ganancias.

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS 1 ao
Ingresos Ingresos por operacin Costos y Gastos Costos de produccin Costos de comercializacin Costos administrativos Gastos financieros Depreciaciones TOTAL DE COSTOS Y GASTOS RESULTADO A FAVOR 20.776.950,48 23,10% 0,68% 9,28% 16,44% 31,38% 4.799.475,56 141.283,26 1.928.101,00 764.249,25 6.519.807,06 14.152.916,14

2 ao
18.425.784,00 4.256.356,10 125.295,33 1.709.912,76 611.399,40 6.519.807,06 13.222.770,65

3 ao
20.116.902,00 4.647.004,36 136.794,93 1.866.848,51 458.549,55 6.519.807,06 13.629.004,41

4 ao
18.224.814,56 4.209.932,16 123.928,74 1.691.262,79 305.699,70 6.519.807,06 12.850.630,45

5 ao
19.264.388,68 4.450.073,79 130.997,84 1.787.735,27 152.849,85 6.519.807,06 13.041.463,81

6.624.034,34

5.203.013,35

6.487.897,59

5.374.184,11

6.222.924,87

Proyeccin de resultados sin provisin anual de mantenimiento mayor Costos de produccin Total costos y gastos Resultados 3.695.154,56 13.048.595,14 3.152.035,10 12.118.449,65 3.542.683,36 12.524.683,41 3.105.611,16 11.746.309,45 8.867.360,79 17.458.750,81

7.728.355,34

6.307.334,35

7.592.218,59

6.478.505,11

1.805.637,87

INVERSIN AO 1 2 3 4 5

5.521.608,70
TIR -5.521.608,70 6.624.034,34 5.203.013,35 6.487.897,59 5.374.184,11 6.222.924,87

109%

29.912.054,26

- 198 -

Costos y gastos.La central hidroelctrica Agoyn genera las 24 horas del da, los 365 das del ao, considerando la estada de la planta por mantenimientos programados, falta de recurso hdrico o eventualidades. 6.2.4. FLUJO DE CAJA Se utiliza para registrar las entradas y salidas del efectivo y en ejemplo se puede evidenciar que la empresa lejos de requerir un prstamo, por los resultados que arroja est en capacidad de invertir financieramente sus excedentes.
Tabla 6.11. Flujo de caja.

FLUJO DE CAJA
INVERSIN Ingresos Ingresos por Operacin. Financiamiento externo. Total ingresos. Costos y Gastos Costos de produccin Costos de comercializacin Costos administrativos Gastos financieros TOTAL DE COSTOS Y GASTOS Prestamos Pagos de capital SALDO DE CAJA

1 ao
20.776.950,48 5.094.995,01 5.094.995,01 20.776.950,48 4.799.475,56 141.283,26 1.928.101,00 764.249,25 7.633.109,08 13.018.999,00

2 ao
18.425.784,00 18.425.784,00 4.256.356,10 125.295,33 1.709.912,76 611.399,40 6.702.963,59 13.018.999,00

3 ao
20.116.902,00 20.116.902,00 4.647.004,36 136.794,93 1.866.848,51 458.549,55 7.109.197,35 13.018.999,00

4 ao
18.224.814,56 18.224.814,56 4.209.932,16 123.928,74 1.691.262,79 305.699,70 6.330.823,39 13.018.999,00

5 ao
19.264.388,68 19.264.388,68 4.450.073,79 130.997,84 1.787.735,27 152.849,85 6.521.656,75 13.018.999,00

426.613,69 5.646.451,10 4.350.272,51 4.338.978,16 3.213.970,33 2.937.703,26

- 199 -

6.3. COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO-PREDICTIVO.

Tabla 6.12. Costo de operacin y mantenimiento preventivo-predictivo.
ITEM 1 2 COMPONENTES DEL COSTO Costos de Operacin (Tabla 6.13.) Costos de Mantenimiento (Tabla 6.14.) Total Costo de Operacin y Mantenimiento COSTO TOTAL ANUAL (usd)

245.630,08 1.417.821,47

1.663.451,55

Costos de Operacin.
Tabla 6.13. Costos de operacin.
ITEM 1 COMPONENTES DEL COSTO COSTOS DIRECTOS DE OPERACIN 1.1. Costos de mano de obra directa (MOD) 1.1.1. Sueldos y salarios. (Tabla 6.13.1.) 1.1.2. Beneficios de ley. (Tabla 6.13.2.) COSTOS INDIRECTOS DE OPERACIN 2.1. Costos de mano de obra indirecta (MOI). 2.1.1. Sueldos y salarios. (Tabla 6.13.3.) 2.1.2. Beneficios de ley. (Tabla 6.13.4.) 2.2. Gastos Generales. (Tabla 6.13.5.) Total costo Operacin 10.831,89 8.032,50 2.799,39 6.322,15 4.703,96 1.618,19 -12 COSTO MES NUMERO (USD) MESES COSTO TOTAL ANUAL (USD)

129.982,64
129.982,64

115.647,45
12

75.865,77

--

39.781,68

245.630,08

- 200 -

Tabla 6.13.1. Sueldos y salarios mano de obra directa-operacin.

SUELDOS Y SALARIOS
ITEM 1 FUNCIN CANT. 9 SUELDO IMPUTADO AL REA (usd/mes) 680 HORAS EXTRAS/MES 25% 60 50% 0 100% 30 COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 42,50 50% 100% SUMA COSTO HORAS EXTRAS /MES 212,50 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 8.032,50

Operadores

0,00 170,00

Total sueldos y salarios

8.033

Tabla 6.13.2. Beneficios de ley mano de obra directa-operacin.

BENEFICIOS DE LEY
ITEM 1 FUNCIN CANT. 9 DCIMO TERCERO DCIMO CUARTO 150,00 FONDO RESERVA 669,38 IESS 12.15% 975,95 334,69 VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 2.799,39 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 10.831,89

Operadores

669,38

Total Beneficios de ley

2.799,39

10.831,89

Tabla 6.13.3. Sueldos y salarios mano de obra indirecta-operacin.

SUELDOS Y SALARIOS
ITEM FUNCIN CANT. SUELDO (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 PORCENTAJE DE PARTICIPACIN SUELDO IMPUTADO AL REA (usd/mes) 25,00% 100,00% 100,00% 25,00% 25,00% 25,00% 500,00 1.700,00 1.100,00 180,00 200,00 325,00 HORAS EXTRAS/MES 25% 50% 100% 0 0 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 70 0 0 0 COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 0,00 0,00 50% 0,00 0,00 100% 0,00 0,00 SUMA COSTO HORAS EXTRAS /MES 0,00 0,00 698,96 0,00 0,00 0,00 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 500,00 1.700,00 1.798,96 180,00 200,00 325,00

Jefe Central Hidroelctrica Jefe de Operacin Supervisor de Operacin Secretaria Asistente Tcnico de Archivo Medico

1 1 2 1 1 1

2.000,00 1.700,00 1.100,00 720,00 800,00 1.300,00

57,29 0,00 641,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Total sueldos y salarios

4.703,96

- 201 -

Tabla 6.13.4. Beneficios de ley mano de obra indirecta-operacin.

BENEFICIOS DE LEY
ITEM 1 2 3 4 5 6 FUNCIN CANT. 1 1 2 1 1 1 DCIMO TERCERO DCIMO CUARTO 4,17 16,67 33,33 4,17 4,17 4,17 FONDO RESERVA 41,67 141,67 149,91 15,00 16,67 27,08 IESS 12.15% 60,75 206,55 218,57 21,87 24,3 39,488 20,8 70,8 75,0 7,5 8,3 13,5 VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 169,08 577,38 626,69 63,54 70,13 111,36 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 669,08 2.277,38 2.425,65 243,54 270,13 436,36

Jefe Central Hidroelctrica Jefe de Operacin Supervisor de Operacin Secretaria Asistente Tcnico de Archivo Medico

41,67 141,67 149,91 15,00 16,67 27,08

Total Beneficios de ley

1.618,19

6.322,15

Tabla 6.13.5. Gastos generales en operacin.

GASTOS GENERALES
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 DESCRIPCIN COSTO MES (USD) 668,50 1.260,00 230,00 782,64 ---NUMERO MESES 12 12 12 12 ---COSTO TOTAL ANUAL (USD) 8.022,00 15.120,00 2.760,00 9.391,68 396,00 2.976,00 1.116,00

Provisin de Movilizacin y Transporte. Tabla Alimentacin Servicios de Comunicacin. Tabla Seguros. Tabla Medicinas. Tabla Ropa de Trabajo. Tabla Equipo de proteccin personal. Tabla Total costo Gastos Generales

39.781,68

- 202 -

Costos de Mantenimiento.
Tabla 6.14. Costos de mantenimiento programado.
ITEM 1 COMPONENTES DEL COSTO COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO 1.1. Costos de mano de obra directa (MOD) 1.1.1. Sueldos y salarios. (Tabla 6.14.1.) 1.1.2. Beneficios de ley. (Tabla 6.14.2.) 1.2. Costos materiales y repuestos. (Tabla 6.14.3.) 1.2.1. Materiales. 1.2.2. Repuestos. COSTOS INDIRECTOS DE MANTENIMIENTO 2.1. Costos de mano de obra indirecta (MOI). 2.1.1. Sueldos y salarios. (Tabla 6.14.4.) 2.1.2. Beneficios de ley. (Tabla 6.14.5.) 2.2. Materiales indirectos. 2.2.1. Suministros. (Tabla 6.14.6.) 2.3.Otros Costos de Mantenimiento. 2.4. Gastos Generales. (Tabla 6.14.7.) Total costo Mantenimiento 10.652,72 7.810,00 2.842,72 --19.513,39 14.520,00 4.993,39 --------12 12 COSTO MES (USD) NUMERO MESES COSTO TOTAL ANUAL (USD)

987.832,62
127.832,62 860.000,00
301.000,00 559.000,00

429.988,85
234.160,65 24.331,00
24.331,00

10.080,00 161.417,20

1.417.821,47

- 203 -

Tabla 6.14.1. Sueldos y salarios mano de obra directa - mantenimiento programado.

SUELDOS Y SALARIOS
ITEM FUNCIN CANT. SUELDO IMPUTADO AL REA (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 HORAS EXTRAS/MES COSTO HORAS EXTRA/MES SUMA COSTO HORAS EXTRAS /MES 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 680,00 2560,00 1920,00 400,00 1800,00 450,00

25% 50% 100% 25% 50% 100% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Tcnico Electrnico Mecnicos Elctricos Maestro Mayor Miscelneos Operador Equipo Pesado

1 4 3 1 6 1

680,00 640,00 640,00 400,00 300,00 450,00

Total sueldos y salarios

7.810

Tabla 6.14.2. Beneficios de ley mano de obra directa - mantenimiento programado.

BENEFICIOS DE LEY
ITEM FUNCIN CANT. DCIMO TERCERO 1 2 3 4 5 6 DCIMO CUARTO 16,67 66,68 50,01 16,67 100,02 16,67 FONDO RESERVA 56,67 213,33 160,00 33,33 150,00 37,50 IESS 12.15% 82,62 311,04 233,28 48,60 218,70 54,68 28,33 106,67 80,00 16,67 75,00 18,75 VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 240,96 911,05 683,29 148,60 693,72 165,10 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 920,96 3.471,05 2.603,29 548,60 2.493,72 615,10

Tcnico Electrnico Mecnicos Elctricos Maestro Mayor Miscelneos Operador Equipo Pesado

1 4 3 1 6 1

56,67 213,33 160,00 33,33 150,00 37,50

Total Beneficios de ley

2.842,72

10.652,72

- 204 -

Tabla 6.14.3. Costos de materiales y repuestos directos mantenimiento programado.

COSTOS DE MATERIALES Y REPUESTOS
ITEM COMPONENTES DEL COSTO COSTO TOTAL ANUAL (USD)

1 2

Materiales. (Tabla 6.14.3.a.) Repuestos. (Tabla 6.14.3.b.) Total costo de materiales y repuestos

301.000,00 559.000,00 860.000,00

Tabla 6.14.3.a. Costos de materiales directos mantenimiento programado.

MATERIALES
ITEM 1 2 3 4 DESCRIPCIN COSTO TOTAL ANUAL (usd) 75.250,00 30.100,00 90.300,00 105.350,00

Elctricos Electrnicos Mecnicos Civil Total Costo Suministros

301.000,00

Tabla 6.14.3.b. Costos de repuestos directos mantenimiento programado.

REPUESTOS
ITEM 1 2 3 4 DESCRIPCIN COSTO TOTAL ANUAL (usd) 139.750,00 55.900,00 167.700,00 195.650,00

Elctricos Electrnicos Mecnicos Civil Total Costo Suministros

559.000,00

- 205 -

Tabla 6.14.4. Sueldos y salarios mano de obra indirecta mantenimiento programado.

SUELDOS Y SALARIOS
ITEM FUNCIN CANT. SUELDO (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 PORCENTAJE DE PARTICIPACIN SUELDO IMPUTADO AL REA 1.500,00 1.500,00 1.700,00 1.100,00 1.100,00 1.100,00 1.100,00 1.100,00 1.100,00 360,00 600,00 650,00 510,00 HORAS EXTRAS/MES 25% 75,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 50,00% 75,00% 50,00% 75,00% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 50% 100% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 SUMA COSTO HORAS EXTRAS 50% 100% /MES 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 SUELDO APORTABLE AL IESS (usd/mes) 1.500,00 1.500,00 1.700,00 1.100,00 2.200,00 1.100,00 1.100,00 1.100,00 1.100,00 360,00 600,00 650,00 510,00

Jefe Central Hidroelctrica Jefe Mantenimiento Mecnico Jefe Mantenimiento Elctrico Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecnico Supervisor Mantenimiento Elctrico Supervisor Electrnico Supervisor Seguridad Industrial Supervisor Programacin y Control Secretaria Asistente Tcnico de Archivo Mdico Bodeguero

2.000,00 1.500,00 1.700,00 1.100,00 1.100,00 1.100,00 1.100,00 1.100,00 1.100,00 720,00 800,00 1.300,00 680,00

1 1 1 2
1 1 1 1 1 1 1 1

Total sueldos y salarios

14.520,00

- 206 -

Tabla 6.15. Beneficios de ley mano de obra indirecta mantenimiento programado.

BENEFICIOS DE LEY
DCIMO ITEM FUNCIN CANT. TERCERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 CUARTO 12,50 16,67 16,67 16,67 33,34 16,67 16,67 16,67 16,67 8,34 12,50 8,34 12,50 RESERVA 125,00 125,00 141,67 91,67 183,33 91,67 91,67 91,67 91,67 30,00 50,00 54,17 42,50 12.15% 182,25 182,25 206,55 133,65 267,3 133,65 133,65 133,65 133,65 43,74 72,9 78,975 61,965 62,5 62,5 70,8 45,8 91,7 45,8 45,8 45,8 45,8 15,0 25,0 27,1 21,3 DCIMO FONDO IESS VACACIONES SUMA DE BENEFICIOS (usd) 507,25 511,42 577,39 379,49 758,97 379,49 379,49 379,49 379,49 127,08 210,40 222,73 180,72 COSTO MENSUAL DEL TRABAJADOR (usd) 2.007,25 2.011,42 2.277,39 1.479,49 2.958,97 1.479,49 1.479,49 1.479,49 1.479,49 487,08 810,40 872,73 690,72

Jefe Central Hidroelctrica Jefe Mantenimiento Mecnico Jefe Mantenimiento Elctrico Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecnico Supervisor Mantenimiento Elctrico Supervisor Electrnico Supervisor Seguridad Industrial Supervisor Programacin y Control Secretaria Asistente Tcnico de Archivo Mdico Bodeguero

1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1

125,00 125,00 141,67 91,67 183,33 91,67 91,67 91,67 91,67 30,00 50,00 54,17 42,50

Total Beneficios de ley

4.993,39

19.513,39

- 207 -

Tabla 6.16. Materiales indirectos mantenimiento programado.

MATERIALES INDIRECTOS
ITEM 1 2 3 4 5 DESCRIPCIN COSTO TOTAL ANUAL (USD) 10.500,00 7.760,00 1.480,00 851,00 3.740,00

Oficina Limpieza Enseres Menores Lubricantes Gas, Oxigeno y Similares Total Costo Suministros

24.331,00

Tabla 6.17. Otros costos de mantenimiento programado.

DESGLOSE OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO
ITEM DESCRIPCIN VALOR NOMINAL (usd) 30000 40000 5000 4500 25000 5000 2500 VALOR RESIDUAL 10% 3000 4000 500 450 2500 500 250 VALOR REAL (usd) 27000 36000 4500 4050 22500 4500 2250 TIEMPO (meses) 12 12 12 12 12 12 12 DEPRECIACIN ANUAL (usd) 2.700,00 3.600,00 450,00 405,00 2.250,00 450,00 225,00

1 2 3 4 5 6 7

Factor de Potencia. (FP) Descargas Parciales.(DP) Resistencia de Aislamiento. (RA) Resistencia Ohmica. (RO) Medidor de Vibraciones. Medidor de Ruidos. Medidor de Espesores

Total Otros Costos de Mantenimiento

10.080,00

- 208 -

6.4. COSTOS DE MANTENIMIENTO MAYOR

Tabla 6.18. Costos de mantenimiento mayor.

ITEM 1 COMPONENTES DEL COSTO COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO 1.1. Costos de mano de obra directa (MOD) y subcontratos. 1.1.1. Sueldos y salarios. (Tabla 6.18.1.) 1.1.2. Beneficios de ley. (Tabla 6.18.2.) 1.2. Costos materiales y repuestos. (Tabla 6.18.3.) 1.2.1. Materiales. 1.2.2. Repuestos. 2 COSTOS INDIRECTOS DE MANTENIMIENTO 2.1. Costos de mano de obra indirecta (MOI). 2.1.1. Sueldos y salarios. (Tabla 6.18.4.) 2.1.2. Beneficios de ley. (Tabla 6.18.5.) 2.2. Materiales indirectos. 2.2.1. Suministros. 2.3.Otros Costos de Mantenimiento (Tabla 6.18.6.) 2.4. Gastos Generales. Total costo Mantenimiento Mayor 20.797,98 15.465,33 5.332,64 43.513,14 -3.360,00 116.337,45 ----4 ----45.052,80 34.683,33 10.369,47 4 COSTO MES (usd) NUMERO MESES COSTO TOTAL (usd)

5.275.206,22
180.211,20

5.094.995,02
437.698,97 4.657.296,05

246.402,49
83.191,90

43.513,14
43.513,14

3.360,00 116.337,45

5.521.608,70

- 209 -

6.4.1. COSTOS MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) Y SUBCONTRATACIONES.

Tabla 6.18.1. Sueldos y salarios mano de obra directa mantenimiento mayor.
SUELDOS Y SALARIOS
ITEM FUNCIN CANT. SUELDO (usd/mes) HORAS EXTRAS/MES COSTO HORAS EXTRA/MES 25% 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 50% 267,00 267,00 267,00 267,00 154,50 154,50 104,50 154,50 104,50 104,50 67,00 100% 458,33 458,33 458,33 458,33 270,83 270,83 187,50 270,83 174,17 174,17 111,67 TOTAL H.E./MES 725 725 725 725 425 425 292 425 279 279 179 SALARIO (usd/mes) 1.825 3.651 1.825 1.825 1.075 8.603 5.194 5.377 2.186 729 2.393

25% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

50% 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00

100% 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00

Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecnico Supervisor Mantenimiento Elctrico Supervisor Electrnico Tcnico Electrnico Mecnicos Ayudantes Mecnicos Elctricos Ayudantes elctricos Maestro mayor Miscelneos

1 2 1 1 1 8 7 5 3 1 5

1.100 1.100 1.100 1.100 650 650 450 650 450 450 300

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Total sueldos y salarios

34.683,33

- 210 -

Tabla 6.18.2. Beneficios de ley mano de obra directa mantenimiento mayor.

BENEFICIOS DE LEY
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FUNCIN CANT. 1 2 1 1 1 8 7 5 3 1 5 DCIMO DCIMO FONDO IESS 12.15% 221,778 443,556 221,778 221,778 130,653 1045,224 631,071 653,265 265,599 88,533 290,79 BONO MES 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 25,4 50,7 25,4 25,4 14,9 119,5 72,1 74,7 30,4 10,1 33,2 VACACIONES COSTO MES (usd) 615,91 1.031,82 615,91 615,91 451,87 2.214,95 1.452,73 1.459,35 728,14 376,05 806,83

TERCERO CUARTO RESERVA

Supervisor Mantenimiento Civil Supervisor Mantenimiento Mecnico Supervisor Mantenimiento Elctrico Supervisor Electrnico Tcnico Electrnico Mecnicos Ayudantes Mecnicos Elctricos Ayudantes elctricos Maestro mayor Miscelneos

152,11 304,22 152,11 152,11 89,61 716,89 432,83 448,06 182,17 60,72 199,44

16,67 16,67 16,67 16,67 16,67 16,67 16,67 16,67 16,67 16,67 16,67

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Total Beneficios de ley

10.369,47

6.4.2. COSTOS DE MATERIALES Y REPUESTOS.

Tabla 6.18.3. Costos de materiales y repuestos - mantenimiento mayor.
COSTOS DE MATERIALES Y REPUESTOS
ITEM 1 2 COMPONENTES DEL COSTO COSTO TOTAL (usd)

Materiales. Piezas recuperadas. (Tabla 6.18.3.a) Total costo de materiales y piezas restauradas

437.698,97 4.657.296,05 5.094.995,02

- 211 -

Tabla 6.18.3.a. Costos de piezas restauradas para el mantenimiento mayor.

PIEZAS RESTAURADAS
ITEM 1 2 3 4 5 DESCRIPCIN CANT. 1 20 1 1 1 COSTO UNITARIO (usd) 2.336.987,22 24.067,91 868.612,00 868.612,00 101.726,63 COSTO TOTAL (usd) 2.336.987,22 481.358,20 868.612,00 868.612,00 101.726,63

Rodete Francis Alabes directrices Tapa inferior completa con bocines y facing plates Tapa superior con pernos, tuercas, empaques, arandelas, etc Cono de rodete Total costo de repuestos.

4.657.296,05

6.4.3. COSTOS INDIRECTOS DE MANTENIMIENTO.

Tabla 6.18.4. Sueldos y salarios mano de obra indirecta mantenimiento mayor.
SUELDOS Y SALARIOS
ITEM FUNCIN CANT. SUELDO (usd/mes) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 HORAS EXTRAS/MES 25% 50% 0,00 0,00 0,00 COSTO HORAS EXTRA/MES 50% 0,00 0,00 0,00 100% 0,00 0,00 0,00 TOTAL H.E./MES 0,00 1.125,33 0,00 512,00 0,00 278,67 1.112,00 1.112,00 725,33 SALARIO (usd/mes) 2.000,00 2.825,33 700,00 1.312,00 450,00 728,67 2.812,00 2.812,00 1.825,33

100% 25% 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Gerente Asistente Tcnico de Gerencia. Contadora Mdico Secretaria Chofer Jefe Mantenimiento Elctrico Jefe Mantenimiento Mecnico Supervisor de Seguridad Industrial

1 1 1 1 1 1 1 1 1

2.000,00 0,00 700,00 0,00 450,00 0,00

1.700,00 0,00 40,00 50,00 800,00 0,00 40,00 50,00 450,00 0,00 40,00 50,00 1.700,00 0,00 40,00 50,00 1.700,00 0,00 40,00 50,00 1.100,00 0,00 40,00 50,00

0,00 417,00 708,33 0,00 192,00 320,00 0,00 104,50 174,17 0,00 417,00 695,00 0,00 417,00 695,00 0,00 267,00 458,33

Total sueldos y salarios

15.465,33

- 212 -

Tabla 6.18.5. Beneficios de ley mano de obra indirecta mantenimiento mayor.

BENEFICIOS DE LEY
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 FUNCIN CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DCIMO TERCERO 166,67 235,44 58,33 109,33 37,50 60,72 234,33 234,33 152,11 DCIMO CUARTO 16,67 16,67 16,67 16,67 16,67 16,67 16,67 16,67 16,67 FONDO RESERVA 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 IESS 12.15% 243 343,278 85,05 159,408 54,675 88,533 341,658 341,658 221,778 BONO MES 200 200 200 200 200 200 200 200 200 27,8 39,2 9,7 18,2 6,3 10,1 39,1 39,1 25,4 VACACIONES COSTO MES (usd) 654,11 834,63 369,78 503,63 315,10 376,05 831,72 831,72 615,91

Gerente Asistente Tcnico de Gerencia. Contadora Mdico Secretaria Chofer Jefe Mantenimiento Elctrico Jefe Mantenimiento Mecnico Supervisor de Seguridad Industrial

Total Beneficios de ley

5.332,64

Tabla 6.18.6. Otros costos indirectos de mantenimiento mayor.

DESGLOSE OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 DESCRIPCIN VALOR NOMINAL (usd) VALOR RESIDUAL 10% 3000 4000 500 450 2500 500 250 VALOR REAL (usd) 27000 36000 4500 4050 22500 4500 2250 TIEMPO (meses) 4 4 4 4 4 4 4 COSTO TOTAL (usd) 900,00 1.200,00 150,00 135,00 750,00 150,00 75,00

Factor de Potencia. (FP) 30000 Descargas Parciales.(DP) 40000 Resistencia de Aislamiento. (RA) 5000 Resistencia Ohmica. (RO) 4500 Medidor de Vibraciones. 25000 Medidor de Ruidos. 5000 Medidor de Espesores 2500 Total costo depreciaciones

3.360,00

- 213 -

6.5. COSTOS INMEDIATOS DE MANTENIMIENTO TOTAL.

Tabla 6.19. Costos inmediatos de mantenimiento total.
COSTOS INMEDIATOS DE MANTENIMIENTO
ITEM COMPONENTES DEL COSTO COSTO TOTAL (usd)

1 2 3

Costos de Mano de Obra Directa Costos de Materiales Directos Costos Indirectos de Mantenimiento Total costo de mano de obra directa

180.211,20 5.094.995,02 246.402,49 5.521.608,70

6.6. COSTOS DE OPORTUNIDAD.

Se entiende como costo de oportunidad aquel costo en que se incurre al tomar una decisin y descartando otra, lo que sacrifica la utilidad que se deja de percibir por elegir una opcin.

En nuestro caso, nuestro costo de oportunidad est relacionado con la decisin de realizar el mantenimiento mayor, las ventajas y desventajas de realizarlo en la fecha establecida y los ingresos que se dejan de percibir por la estada de la central hidroelctrica por efecto del mantenimiento mayor.

Como se menciono en captulos anteriores el no realizar el mantenimiento mayor implicara mayor desgaste en sus partes constitutivas, en especial las que estn en contacto directo con el agua y que su costo de reposicin o restauracin representa un valor significativo al tomar la decisin de realizar o no el mantenimiento mayor.

Segn lo mencionado se analiza el costo de oportunidad en dos casos. Caso 1. Inters que se dejara de percibir por inversin de un monto similar al que se va a invertir en el mantenimiento mayor.

- 214 -

Valor inversin

5.521.608,70 Capital Inicial 879.449,11 5.521.608,70 5.687.256,96 5.857.874,67 6.033.610,91 6.214.619,24 Inters 165.648,26 170.617,71 175.736,24 181.008,33 186.438,58 Capital Acumulado 5.687.256,96 5.857.874,67 6.033.610,91 6.214.619,24 6.401.057,81

Valor que generaria en 5 aos Tasa pasiva Interes ganado en 5 aos 3%

Valor de inversion en 5 aos

6.401.057,81

Lo que dejara de percibir al invertir el valor de la inversin de usd 5.521.608,70 durante 5 aos es de 879.449,11; este valor no apoya a generar trabajo, ni seguridad de abastecimiento de energia elctrica como es la propuesta de este proyecto.

Caso 2. Ingresos que dejara de percibir por presencia de falla emergente por no realizar el mantenimiento mayor o demora en la adquisicin de repuestos apropiados.

Potencia instalada Energia generada por mes Ingresos promedio mensual por generacin. Estadia de la unidad de 18 meses por compra de repuestos nuevos. Estadia de la unidad de 4 meses por realizar el mantenimiento mayor. Resultado

78 MW 56.160,00 MW.H 898.560,00 usd/mes

16.174.080,00 usd

3.594.240,00 usd 12.579.840,00 usd

La oportunidad al realizar el mantenimiento mayor es que la empresa tiene una diferencia de ingresos a favor de 12.579.840,00, ya que en el caso de una falla deja de recibir usd 16.174.080,00, mientras que al realizar el mantenimiento mayor deja de percibir 3.594.240,00.

- 215 -

6.7. ANLISIS DE SENSIBILIDAD.

El anlisis de sensibilidad es un mecanismo que ayuda a tomar la decisin de realizar o no un proyecto, el cual indicar las variables mas criticas que afectan el resultado econmico de un proyecto e identificar donde se debe dedicar mas esfuerzo en el proceso de planeacin.
Tabla 6.20. Anlisis de sensibilidad del costo del manual de procedimientos para realizar el mantenimiento mayor.
COSTO DE IMPLEMENTACION DEL MANUAL Costos Fijos Cantidad Horas de trabajo 2880 Materiales Equipos 1 Servicios de terceros Costo de diagramacin Movilizacin Servicios Comunicacin Costos Variables Costos de impresin Capacitacin Costo unitario Costo total 5,625 16.200,00 600,00 700 116,67 500,00 200,00 600,00 300,00 Analisis de sensibilidad Al nmero de Manuales Cantidad Costo unitario Costo total 2880 5,625 16.200,00 600,00 1 700 116,67 500,00 200,00 600,00 300,00 Analisis de sensibilidad Al costo de la hora de capacitacin Unidades Costo unitario Costo total 2880 5,625 16.200,00 600,00 1 700 116,67 500,00 200,00 600,00 300,00

100 800

8 5,625

800,00 4.500,00 23.816,67 238,17 23.816,67 400,00 40.000,00 161,83 16.183,33

50 400

8 5,625

400 2.250,00 21.166,67 423,33 400,00 -23,33 21.166,67 20.000,00 -1.166,67

100 800

8 10

800,00 8.000,00 27.316,67 273,17 400,00 126,83 27.316,67 40.000,00 12.683,33

Costo por Manual Precio de Venta Utilidad

100 100 100

50,00 50,00 50,00

100 100 100

- 216 -

CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7.1. CONCLUSIONES.
Mediante la recopilacin de informacin tcnica y las experiencias personales ha dado como fruto el Manual de procedimientos propuesto el mismo que dispone de informacin tcnica valiosa y de gran utilidad para la ejecucin del mantenimiento mayor de la unidad de generacin Agoyn y de cualquier otra turbina de tipo Francis, pues menciona entre otras cosas: Parmetros operativos antes y despus del mantenimiento Anlisis de los parmetros operativos y su proyeccin a futuro para determinar la ejecucin del mantenimiento Planificacin del mantenimiento, su seguimiento y evaluacin Procedimientos de cada actividad planificada. Tcnicas de desmontaje, inspeccin, recuperacin, montaje y pruebas. Anlisis de costos.

La adecuada planificacin del mantenimiento mayor incide directamente en los costos que debe afrontar la empresa por la siguientes razones : Tiempo de parada en mantenimiento (se deja de vender energa) Operacin de la unidad con prdida del rendimiento (> 5%) por excesivo desgaste en la turbina, sobretodo en tiempo de

estiaje, en donde se debe aprovechar al mximo la disponibilidad de agua. Cambio oportuno de las piezas sujetas a desgaste como rodete, tapas, labes directrices, de tal forma que sean luego susceptibles de reparacin.

- 217 -

Los parmetros operativos y su tendencia en el tiempo tales como: vibraciones, temperaturas, presiones, velocidad, eficiencia; son los que han permitido evaluar la condicin de la unidad de generacin y proyectar una fecha oportuna para la ejecucin del mantenimiento mayor.

El costo del mantenimiento mayor realizado a tiempo refleja una ahorro del 60 % a la empresa, al no incurrir en el gasto de piezas nuevas. El uso del manual permite, efectividad en la recuperacin de sus partes y piezas as como la reduccin de la estada de la planta y la ejecucin de cada una de sus actividades dentro de lo planificado y con los recursos asignados.

El manual de procedimientos contiene informacin tcnica necesaria que garantiza la eficacia de un trabajo, optimizacin de tiempo y personal, seguridad en la ejecucin, y disminuir los riesgos en trabajo.

Gracias al manual se puede planificar con los organismos pblicos reguladores del mercado elctrico nacional, los das de estada de la unidad y as evitar racionamientos de energia en el pas.

El manual ayudara a la obtencin de certificaciones de calidad y de seguridad industrial.

7.2. RECOMENDACIONES.
Entregar una copia de este Manual a Hidroagoyn, como auspiciante de esta tesis, para que sirva de gua mayores que tiene planificado. De acuerdo a la experiencia de 4 mantenimientos mayores anteriores, se recomienda como tiempo mximo de operacin previo a un mantenimiento mayor de 45.000 horas, equivalente a seis aos. a los prximos mantenimientos

- 218 -

Mantener el sistema de monitoreo continuo y anlisis de los parmetros de operacin de las unidades, como parte del mantenimiento predictivo para tener un conocimiento cabal de su estado y poder hacer una planificacin adecuada y con un tiempo de antelacin de 2 aos, en la cual se debe tomar en cuenta lo siguiente: o Tiempo de fabricacin o reparacin de las piezas de cambio o Disponibilidad de repuestos. o Disponibilidad de energa en el Sistema Interconectado. o Proyeccin de deterioro de la turbina y sus componentes. o Disponibilidad de equipos, herramientas y materiales. o Disponibilidad de personal tcnico calificado.

Se recomienda recuperar los elementos que sufren mayor desgaste y son susceptibles a recuperacin luego de realizar la defectacin ya que esto significa, por tiempo y costos, lo mas recomendable y ms an, Hidroagoyn como institucin publica debera planificar la construccin de un taller en sitio para realizar estos trabajos y captar adicionalmente recuperaciones de piezas y fabricacin de repuestos de otras centrales de generacin ya que este tipo de trabajos no lo realizan localmente.

Las nuevas tcnicas de mantenimiento, equipamiento, experiencia y capacitacin del personal propenden a optimizar procedimientos y bajar costos, por lo que es necesario que este manual al ser una base para los prximos mantenimientos, est sujeto tambin a que su contenido sea mejorado..

El implantar el Manual de procedimientos para realizar el Mantenimiento Mayor en la Central Hidroelctrica Agoyn acarrea varios impactos. Impactos Econmicos: Contar y difundir dentro de la empresa un Manual con procedimientos y normas claras que permitan realizar el Mantenimiento Mayor de la Planta, constituye un ahorro de tiempo en capacitacin para quienes deben planificar la produccin. y de recursos

- 219 -

El manual es una inversin que podr ser aplicada a otras Centrales Hidroelctricas, obteniendo con ello un ahorro, pues solo algunas variables pueden ser modificadas, pero su esencia es la misma, su rplica permite economizar tiempo y dinero.

Impactos Econmicos: Contar y difundir dentro de la empresa un Manual con procedimientos y normas claras que permitan realizar el Mantenimiento Mayor de la Planta, constituye un ahorro de tiempo en capacitacin para quienes deben planificar la produccin. El manual es una inversin que podr ser aplicada a otras Centrales Hidroelctricas, obteniendo con ello un ahorro, pues solo algunas variables pueden ser modificadas, pero su esencia es la misma, su rplica permite economizar tiempo y dinero. La empresa al seguir las recomendaciones emanadas del Manual, tendr mejor opcin para la toma de decisiones financieras; la provisin de los recursos para enfrentar el mantenimiento mayor es una estrategia que permite tener resultados ms reales en los ejercicios econmicos, sin afectar a uno solo en particular. La gua para realizar el Mantenimiento Mayor, como mejor opcin que la compra de nuevos repuestos, constituye un ahorro significativo de dinero para la empresa. A nivel nacional: la contribucin que hara la empresa para la baja de importaciones si se toma la decisin de no comprar repuestos nuevos sino mantener en forma adecuada a los existentes, alargndoles la vida til con el Mantenimiento Mayor. y de recursos

- 220 -

Impactos Sociales: Contribuir a la generacin de puestos de trabajo, ocupando personal nacional para el Mantenimiento Mayor. La movilizacin de recursos a nivel nacional, que mediante las transacciones comerciales contribuye tributariamente al pas. Que la ciudadana pueda disponer de la energa a mejor precio, pues si la Central produce a menor costo, lo podr vender a menor costo. Que la poblacin cuente con un servicio garantizado de fluido elctrico, sin racionamientos, que por importar los repuestos en vez de mantenerlos, puede alcanzar de 12 a 18 meses de estada de la planta.

221

BIBLIOGRAFA
Manual de Operacin y Mantenimiento para Turbina, volumen 1, MITSUBISHI; Heavy Industries, Ltd, Central Hidroelctrica Agoyn. Instruction of Installation for Turbine, WTI-1176 R1, MITSUBISHI; Heavy Industries, Ltd, Central Hidroelctrica Agoyn. Operation and Maintenance Manual of 2x85 MVA Hydro Generator, Mitsubishi Electric Corporation, Central Hidroelctrica Agoyn. Instructivo de alineamiento, balanceo, vibraciones, de Turbinas Hidrulicas, Gerencia de Generacin y Transmisin, Comisin Federal de Electricidad (CFE), Mxico. Over Haul Plan for Hydro Generator, NAWWB-95-007, Mitsubishi corporation, Central Hidroelctrica Agoyn. Descripcin de la Central Hidroelctrica Agoyn, INECEL. Mantenimiento de Generadores Hidroelctricos., Comisin Federal de Electricidad, Gerencia de Produccin, Mxico. Reportes de Operacin, Central Hidroelctrica Agoyn. Reportes de Mantenimiento, Central Hidroelctrica Agoyn. Commisioning de Puesta en marcha, Mitsubishi, Central Hidroelctrica Agoyn. Ingeniera de Mantenimiento, Eduardo Manuel Cruz Rebelo, Edit. Nueva Librera, Buenos Aires Argentina, 1997. http://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_Francis. www.dcc.uchile.cl. www.cubasolar.cu/biblioteca/Energia/Energia05/HTML/Articulo51.htm Metodologa para el modelado de reguladores de velocidad y voltaje,

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222

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223

ANEXOS

224

Anexo 3.1. Norma DIN 1.4313

225

226

227

228

Anexo 3.2. ndices de Gestin Histricos durante los 19 aos de operacin

229

DATOS ESTADISTICOS 1988 - 2006

INDICES DE GESTION (FACTORES %)
AO 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 PROMEDIO CARGA DISPONIBILIDAD UTILIZACION PLANTA CONFIABILIDAD
80,84 85,63 80,72 76,62 69,09 80,60 81,41 65,56 79,25 75,05 81,28 74,80 84,31 77,66 81,91 65,21 75,93 59,00 61,86 93,25 91,63 89,31 93,03 94,36 91,81 91,39 96,83 95,56 95,29 95,02 80,26 88,00 90,87 90,26 94,33 95,41 96,23 85,77 92,97 88,62 88,43 90,06 93,15 87,26 90,84 87,93 90,13 93,45 93,45 74,90 88,34 86,53 88,24 94,06 95,13 95,96 85,63 77,79 75,99 71,67 69,10 64,09 70,29 73,89 56,96 72,24 70,31 76,02 67,42 73,60 66,68 70,48 57,99 72,07 56,65 50,03 99,99 99,97 99,97 99,98 95,04 99,95 99,97 100,00 99,97 99,97 99,63 83,32 100,00 99,99 99,99 99,98 99,99 100,00 99,99

75,62

92,03

89,74

68,07

98,83

230

Anexo 3.3. Formatos de registro utilizados por los operadores Central Hidroelctrica Agoyn

231

CODIGO:
NIVEL EMBA m.s.n.m POTENCIA TOTAL MW MVAR LINEA TOTORAS 1 MVAR AMP

UNIDADES - LINEAS - BARRAS

UNIDAD 1 T.GENERADOR K.V K.A BARRAS 138 K.V KV-B1 KV-B2 UNIDAD 2 POTENCIA T.GENERADOR MW MVAR K.V K.A LINEA TOTORAS 2 MW MVAR AMP

HORA 01H00 02H00 03H00 04H00 05H00 06H00 07H00 08H00 09H00 10H00 11H00 12H00 13H00 14H00 15H00 16H00 17H00 18H00 19H00 20H00 21H00 22H00 23H00 24H00

Q m /seg
3

MW

POTENCIA MW MVAR

EXITACION V K.A

EXITACION V K.A

OBSERVACIONES

ENERGIA ACUMULADA GENERACION DIARIA

SERV. AUXILIARES MWH-U1 MWH-U2

MWH

UNIDAD 1 MVAH-E

MVARH-R

MWH

UNIDAD 2 MVAH-E

MVARH-R

GENERACION BRUTA CONSUMO AUXILIARES GENERACION NETA CAUDAL PROMEDIO

MWH MWH MWH m 3/seg

PRIMERO TURNO OPRADOR

SEGUNDO

TERCERO

FECHA

REVISADO POR:

232

CODIGO:

EQUIPO DE PATIO Y AUXILIARES

PRESION ( Kgt / cm2 )
SISTEMA DE AIRE Barra 2 SF6 152-U2 Interruptor SF6 AIRE 189-U2 SF6 L. TOTORAS 2 Interruptor 189-L2 SF6 AIRE SF6 COMPROMIDO PRESION Hora Operacin PRIMAR SECUND. TH2 TH2

HORA
08H00 12H00 16H00 23H00

L.TOTORAS 1 Interruptor 189-L1 SF6 AIRE SF6

152-U1 Interruptor SF6 AIRE

189-U1 SF6

ACOPLAMIENTO INTERRUPTOR 1889-BT Barra 1 SF6 AIRE SF6 SF6

TRANSFORMADORES PRINCIPALES
HORA
TEMP ( OC ) T1 Aceite
08H00 12H00 16H00 23H00

SDSC
Estado Silica CARGADORES 125 DC TC1 TC2 A V INVERSORES TI-1 TI-2 A

NUMERO DE OPERACIONES

EQUIPO
PARARRAYOS A PARARRAYOS B PARARRAYOS C INTERRUPTOR 162 SECC, 189-7 SECC, 189-9 SECC, 189-3 SECC, 189-4

L. TOT 1

UNID.1

ACOPLA.

UNID 2

L. TOT 2

TEMP ( OC ) T2 Aceite Devana.

NIVEL ACEITE

Devana.

T1

T2

T1

T2

AUXILIARES
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA HORA
08H00 12H00 16H00 23H00 VOLTAJE DE CONTINUA VOLTAJE - ALTE I. ALTERNA ENER - CON. CARGADORES DE BATERIAS Convert. 48VDC 220 127 CB TEM TRAF. LIN- PRESA

SISTEMA CONTRA INCENDIO

ABLANDADORES NIVEL DE AGUA No 2 Sellos SAL No 1 COMPR.

PRESIN DE AGUA CRUDA No 1

FILTROS DE ARENA No 2

ALTA

BAJA

Q L/Min

Pkg/cm2

Pkg/cm2

Q L/Min

Pkg/cm2

Pkg/cm2

Q L/Min

Pkg/cm2

Q L/Min

Pkg/cm2

( cm )

( dm )

Pkg/cm2

PRESIN DE AIRE ( Kg/cm 2 ) COMPRESORES TANQUES No 1 No 2 21m3 1.13 m3

HORA

No Controlado 125 CB 48 CB

Controlado 125 CB 48 CB

V - AT U1 U2

Barra V

KA - AT U1 U2 U1

WA - AT U2 V

PLC - DC

48 DC N 1 48 DC N 2 125 DC No 1 125 DC No 2 V A V A V A V A

AT2C AT2DI o o C C

ATI- DL KV A

NOVEDADES

TURNO OPERADOR

PRIMERO

SGUNDO

TERCERO

FECHA

REVISADO POR

233

DATOS DE EQUIPOS AUXILIARES PRESA

CODIGO:
AUXILIARES EQUIPOS OLEOHIDRAULICOS TABLEROS B. BATERIAS V A V 48 DH A 220-127DH V A V 480 DH A TRANSFORMADOR 100 Kva C 250 Kva C ACEITE VERTEDEROS NIVEL mm Presion Kg/cm DESAG. DE FONDO NIVEL mm Presion Kg/cm DESARENADOR NIVEL mm Presion Kg/cm SIST. PERDIDA CARGA PRES1 Kg/cm PRES2 Kg/cm BOMBAS DRENAJE NIVEL m

HORA

BATERIAS CARGADOR 1 V A CARGADOR 2 V A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
NOVEDADES:

PRIMERO TURNO OPERADOR

SEGUNDO

TERCERO

FECHA

REVISADO POR

24H00

..

OLTC
OPERACIONES POSICION

234

DATOS DE EQUIPOS AUXILIARES PRESA

CODIGO: VERTEDEROS
CLAPETAS N1 Q % Q % N2 Q % N3 Q % N1 Q % COMPUERTAS N2 Q % N3 Q % SEDIMENTOLOGIA ESTACION PASTAZABAOS m Q NTU DES C/M NTU N. SEDIMENTOS M m 1 m

HORA

NIVEL ESTADO EMBALSE TIEMPO msnm MW

GENERACION U1 Q MW U2

DESAGUES DE FONDO
N1 Q % N2 Q

DESARENADOR % Q

CUERPOS FLOTANTES % Q

NIVEL DEL EMBALSE cm Q

CAUDAL TOTAL R. PASTAZA

QT

01H00 02H00 03H00 04H00 05H00 06H00 07H00 08H00 09H00 10H00 11H00 12H00 13H00 14H00 15H00 16H00 17H00 18H00 19H00 20H00 21H00 22H00 23H00 24H00 CAUDAL PROMEDIO DIARIO

NOVEDADES:

..
PRIMERO TURNO OPERADOR SEGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR

SIMBOLOGIA
D N L DESPEJADO NUBLADO LLUVIOSO DETECTOR DE SEDIMENTOS M V EQUIPO MARITZA EQUIPO B6-7

235

DATOS DE UNIDADES Y AUXILIARES - CASA DE MAQUINAS

CODIGO:
TEMPERATURA DE COJINETE Y SELLO DE EJE ( o C ) HORA
U1 TURBINA METAL U2 ACEITE U1 U2 U1 SELLO U2 U1 SUP(Metal ) U2 SUP (Aceite) U1 U2 GENERADOR INF.(Metal) U1 U2 INF.(Aceite) U1 U2 EMP.(Metal) U1 U2 U1 PRIMING U2 RUNN SIDE U1 U2 RUNNER BACK U1 U2 U1

PRESIONES
TURBINA ( m.c.a. ) TUBER U2 CARACOL U1 U2 U1 V.MARIPOSA Ka/cm3 U2

CAUDAL CARACOL m3/seg U1 U2

00H00 08H00 19H00 21H00

NIVELES PRESIONES (mm) PULM (Kg/cm) COMP PULM TREN DE VALVULAS TREN A/B P.VAL.RED. ENT SAL. T ENTRA U1 U2 SUP.GENERADOR U1 U2 U1

AGUA DE ENFRIAMIENTO FLUJOS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO ( Lts/Min )

AIRE.GENERADOR U2 INF.GENERADOR U1 U2 REGULADOR U1 U2 COJ,TURBINA U1 U2 SELLO EJE U1 U2 FILTRO PRINCIPAL Entrada Salida

PRESIONES (Kg/cm)
FILTRO DE SELLOS U1 Ent U1 Sal U2 Ent U2 Sal

AGUA SELLOS P. VAL REDUC Entrada Salida

HORA 00H00 08H00 19H00 21H00

( m) DESA

POTENCIA

AP. . ALAB. % U2 U1 U2

APER S.M. m:m: U1 U2

ACTUADOR m:m: U1 U2 NIV. U1(mm) ALTO BAJA

REGULACION Y COJINETES TANQUE DE PRESION

NIV. U2(mm) ALTO BAJA PRESION U2 MAX MIN PRESION U1 MAX MIN NIV. U1(mm) ALTO BAJA

TANQUE SUMIDERO
NIV. U2(mm) ALTO BAJA ( TEMP OC ) U1 U2 SUP NIV. U1(mm) COMB

COJINETES
NIV. U2(mm) TURB SUP COMB TURB

HORA
U1

MW

00H00 08H00 19H00 21H00 AUXILIARES HORA

EX T1 TRAN. EXC. Y AUXIL TEMP.( oC ) EX T2 AT U1 AT U2 AT IC CARGADOR No 1 V A V CARGADOR No 2 A

BAT.
A

CONV 48VDC V Controlado V A

125 PH
No controlado V A A/B/C U1

TEMP. GENERADOR (o C )
A/B/C U2 NUCLEO U1 U2 AIRE U1 U2

VIBRACIONES
P. AIRE ( Kg/cm 2 ) 52U1 52U2 Frenos COJ SUP COJ INF. U1 COJ,TUR GENRAD COJ SUP U2 COJ INF. COJ,TUR GENRAD

00H00 08H00 19H00 21H00

HORA 24H00

UNIDAD

No. OPERACIN 52 U

CONSUMO AUXILIARES (AT )

HORAS REALES OPERACIN

HORAS REGIST. OPERACIN

VOLUMEN TURBINADO x10 m3

No CICLOS DE ENGRASE " A "

No CICLOS DE ENGRASE " B "

No DE OPERAC. FILTRO TREN " A " TREN " B "

BOMB. LEVANT.PRES. ARRANQ. PARADA

U1 U2
TURNO OPERADOR PRIMERO SEGUNDO TERCERO FECHA REVISADO POR :

236

Anexo 3.4. Limites Operativos Central Hidroelctrica Agoyn.

237

LIMITES OPERATIVOS CENTRAL AGOYAN

DESCRIPCION Cojinete gua turbina, metal Cojinete gua turbina, aceite Cojinete Gua Superior G, aceite Cojinete Gua Superior G. metal Cojinete Gua Inferior G. aceite Cojinete Gua Inferior G. metal Cojinete Empuje, metal Vibracin cojinete turbina Vibracin Cojinete Gua Superior G Vibracin Cojinete Empuje Vibracin Estator Enfriamiento cojinete gua turbina Enfriamiento cojinete gua Superior Enfriamiento cojinete gua Inferior Enfriamiento generador Enfriamiento aceite del regulador Enfriamiento sello del eje Nivel aceite cojinete gua Turbina Nivel aceite cojinete gua Turbina Nivel aceite cojinete gua Superior Nivel aceite cojinete gua Superior Nivel aceite cojinete gua Inferior Nivel aceite cojinete gua Inferior Sello de la turbina Sello de la turbina Sobrevelocidad Aceite del regulador Aceite del regulador Aceite del regulador Aceite del regulador Bobinado del generador PARAMETRO Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura Velocidad Velocidad Velocidad Velocidad Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal Caudal Nivel (alto) Nivel (bajo) Nivel (alto) Nivel (Bajo) Nivel (alto) Nivel (bajo) Presin Diferen Presin (baja) Velocidad Presin (baja) Presin (alta) Nivel (alto) Nivel (bajo) Temperatura UNIDAD C C C C C C C mm/sg. mm/sg. mm/sg. mm/sg. Lts/min. Lts/min. Lts/min. Lts/min. Lts/min. Lts/min. mm. mm. mm. mm. mm. mm. Kg/cm
2

NOMINAL 37 32 36 36 35 40 47 2,2 2,3 1,9 1,3 146 37 600 5320 27 64 -20 -20 18 18 -10 -10 0,9 5 225

ALARMA DISPARO 60 55 42 49 45 45 55 4,5 4,5 4,5 4,5 120 30 500 4300 20 40 40 -40 40 -40 40 -40 0,2 4,5 315 32 41 190 -200 110 -589 26 72 70 48 55 50 50 60 7,1 7,1 7,1 7,1 80 15 400 3500 10 20 65 -65 60 -60 60 -60

Kg/cm2 RPM Kg/cm Kg/cm mm. mm. C

2 2

36 - 39 36 - 39 0 0 95

238

Anexo 3.5. Distribucin Granulomtrica de los Sedimentos en suspensin y de fondo

239

240

241

Anexo 3.6. Anlisis Petrogrfico al Binocular de una muestra de agua tomada en el tnel de carga

242

243

Anexo 4.1. Formato A-M-82 Mantenimiento Rutinario

244

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS

COD: A-M-82
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

ITEM

ACTIVIDAD

PERIO DICID 1 2

M1 3 4 1 2

M2 3 4 1 2

M3 3 4

S RA HO

OBSERVACIONES

245

Anexo 4.2. Planificacin Coordinada con el CENACE ao 2006

246

CENTRAL HIDROELECTRICA AGOYAN

PROGRAMA GENERAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL AO 2.006
INSTALACIONES PRINCIPALES
COD: A-G#-03 Rev: Original Fecha de Revisin: 15 de Mayo del 2006 Tiempo de Retencin: 2 aos Almacenamiento: Programacin y Control HOJA: 1 de 1

2 . 0
PERIODICIDADES
1

0
27 U02 28

6
AGOSTO SEPTIEMBRE
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

ENERO
2 3 4

FEBRERO
5 6 7 8 9

MARZO
10 11 12 13

ABRIL
14 15 16 17 18

MAYO
19 20 21 22

JUNIO
23 24 25 26

JULIO
29

OCTUBRE
40 41 42 43

NOVIEMBRE DICIEMBRE
44 45 46 47 48 49 50 51 52

ANUAL
U02 U01

CH

U01

SEMESTRAL

CH U01 U02 U01 U02

TRIMESTRAL LE MENSUAL LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE LE

01 Ene
NOMENCLATURA: U01 = U02 = CH LE

17 Abr

02 Jun
PERIODO HORAS

17 Ago

10 Oct

UNIDAD DE GENERACION N 1 UNIDAD DE GENERACION N 2 CHIMENEA DE EQUILIBRIO LAVADO DE EMBALSE

Anual Semestral Trimestral LE

= = = =

138 138 APROBRACION: 108

20 VICEPRESIDENTE DE PRODUCCION 138 HIDROAGOYAN S.A.

= =

Limp Chimenea =

247

Anexo 4.3. Formato de Reporte de Equipo Defectuoso

248

CONTROL Y REGISTRO DE LOS RED (REPORTE DE EQUIPOS DEFECTUOSOS)

COD: A-G#-07
Rev. #: Fecha de revisin: Original Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

# RED

# ODT

CODIGO

AREA Reporta Ejecuta

NOVEDAD

RECOMENDACIONES Y/O ACCION A TOMAR

FECHA DE EMISIN

FECHA DE EJECUCIN

ELABORADO POR: FECHA:

249

Anexo 4.4. Programa de Mantenimiento Mecnico Casa de Mquinas

250

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECNICO ITEM

M2 M2.1 M2.1.1 M2.1.2 M2.1.3 M2.1.4 M2.2 M2.2.1 M2.2.2 M2.2.3 M2.3 M2.3.1 M2.3.2 M2.3.3 M2.3.4 M2.4 M2.4.1 M2.4.2 M2.4.3 M2.4.4 M2.5 M2.5.1 M2.5.2 M2.5.3 M2.5.4 M2.5.5 M2.6 M2.6.1 M2.6.2 M2.6.3 M2.7 M2.7.1 M2.7.2 M2.7.3 M2.7.4 M2.7.5 M2.7.6 M2.7.7 Medicin de gap de cojinetes Revisar pernos y seguros de la cuba de aceite y soporte de cojinete Medir gap del sello superior de la cuba Toma de muestras de aceite para anlisis Tratamiento de aceite Medir vibraciones, ruido y temperatura Limpieza interna de enfriador con qumicos TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua A-M-11 A-M-62 A-M-03 A-M-10 limpieza y lubricacin. Verificar operacin de micro switch del pin de corte Estado y calibracin de guas del anillo de accionamiento COJINETE GUIA A-M-03 Calibrar gap superior e inferior Calibrar separacin entre labes (abiertos y cerrados) Inspeccin del estado superficial de labes mviles Verificar ajuste de pernos y seguros del prensa sellos SERVOMOTORES DE ALABES Medicin de tiempos de apertura y cierre Verificar ajuste de pernos y uniones de tuberas Verificar ajuste de tuercas en barras de comando Pruebas de operacin (servomotores vs. potencia) Verificar posicin de los topes MECANISMOS DE OPERACIN DE ALABES Inspeccin del mecanismo de operacin de labes; A-M-09 A-M-08 A-M-60 Inspeccin general del sello Verificacin ajuste de pernos del packing box. Estado y ajuste de prensa sello (pernos y seguros) Verificar ajuste de pernos y seguros del deflector de agua de sellos y estado superficial. ALABES MOVILES A-M-06 A-M-06 A-M-07 Medicin de la excentricidad. Verificar ajuste y seguros de pernos del acople al eje generador. Verificar ajuste y seguros de pernos de fijacin del rodete. SELLO DEL EJE. A-M-05 Inspeccin con lquidos penetrantes Medicin de espesor de labes Pulido menor del rodete EJE A-M-04

DESCRIPCIN TURBINA
RODETE Inspeccin general del rodete, cono y recinto

FORMATO PERIODICIDAD

A-M-01 A-M-01 A-M-56

TM A SM
SM

TM BA

BA TA A A A A A TM A A A A SM SM

A A A OH A TA SM A M CR

CODIFICACIN: M: Mensual SM: Semestral OV: Over Haul CR: Cuando lo requiera

251

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECNICO ITEM

M2.8 M2.8.1 M2.8.2 M2.8.3 M2.8.4 M2.8.5 M2.8.6 M2.8.7 M2.8.8 M2.8.9 M2.9 M2.9.1 M2.9.2 M2.10 M2.10.1 Estado interno, pintura, corrosin. M2.10.2 Ajuste de pernera, bridas, uniones de tramo expuesto M2.10.3 Inspeccin de las rejillas de la caja de succin. M2.10.4 Limpieza del tramo expuesto. M2.11 M2.11.1 1.1 1.2 M2.11.2 2.1 2.2 M2.12 M2.12.1 Limpieza del filtro reductor. M2.12.2 Verificar llegada de grasa en los diferentes puntos. M2.12.3 Sacar tapas de cojinete inferior de labes, limpieza y chequeo de engrase. M2.12.4 Limpieza de tanque y succin de la bomba. M2.12.5 Mantenimiento rutinario. M2.13 M2.13.1 Contrastacin de: 1.1 1.2 1.3 1.4 M2.13.2 Manmetros Presstatos Sensores de nivel Medidores de caudal. Limpieza de tuberas y tomas de manmetros y Presstatos INSTRUMENTACION Operacin del equipo. SISTEMA DE ENGRASE EQUIPO AUXILIAR EQUIPO DE ADMISION DE AIRE Pruebas de apertura y cierre de V/V de aire (tiempos) Inspeccin y limpieza de V/V check en la toma aire MALACATE DEL PIT DE TURBINA Inspeccin general, limpieza y lubricacin A-M-08 Estado interno, pintura y corrosin. Limpieza de tomas de presin TUBO DE SUCCION

DESCRIPCIN
Verificar ajuste de toda la pernera. Inspeccin estado superficial, pintura y corrosin. Estado superficial de facing plates y pernos de fijacin superior e inferior. Inspeccin visual del anillo de desgaste inferior Medicin de gap entre anillos de desgaste: sup e inf. Medir espesores de tapa superior e inferior Limpieza de la tapa superior. Mantenimiento rutinario mensual. Medir espesores del anillo inferior del botton ring CARACOL

FORMATO

PERIODICIDAD

TAPA SUPERIOR Y ANILLO INFERIOR

A SM
A-M-57 A-M-06 A-M-127-128 A-M-70-71 A-M-53 A-M-74

TM TM SM TM TM M TM A SM BA A BA TM

A A SM TM SM SM A A S

A A BA A SM

CODIFICACIN: M: Mensual SM: Semestral TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua OV: Over Haul CR: Cuando lo requiera

252

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECNICO ITEM

M3 M3.1 M3.1.1 M3.1.2 M3.1.3 M3.1.4 M3.1.5 M3.1.6 M3.1.7 M3.1.8 M3.1.9

DESCRIPCION FORMATO PERIODICIDAD REGULADOR DE VELOCIDAD

SISTEMA DE ACUMULACION Y BOMBEO Medir tiempos de carga y descarga de la bombas Ajuste de pernos de anclaje, bridas, uniones. Verificar alineamiento de motor - bomba Medicin de vibraciones de motor - bomba Anlisis de rodamientos de motor - bombas Limpieza de filtros 422-414A/B-421 Tratamiento de aceite. Limpieza de serpentn de enfriamiento y caeras. Toma de muestras de aceite para anlisis. A-M-13 A-M-15 A-M-16 A-M-64

M3.1.10 Pruebas de operacin del sistema. M3.1.11 Limpieza de la cuba de aceite y ajuste de uniones y bridas en el interior. M3.1.12 Limpieza de visores de nivel tanque - presin M3.1.13 Mantenimiento rutinario M3.2 M3.2.1 M3.2.2 M3.2.3 M3.2.4 M3.2.5 M3.4 M3.4.1 M3.4.2 M3.7 M3.7.1 M3.7.2 M3.7.3 M3.7.4 M3.7.5 M3.7.6 M3.7.7 M3.7.8 M3.7.9 M3.8 M3.8.1 M3.8.2 M3.8.3 M3.8.4 Calibracin de presstatos Calibracin de manmetros del regulador Calibracin de vlvulas de seguridad del compresor Calibracin de manmetros del compresor TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua Inspeccin general del compresor. Inspeccin y limpieza de V/Vs. de drenaje MV-2 Inspeccin y limpieza de vlvula de drenaje 1 etapa 470 UV. Inspeccin y limpieza de vlvula de drenaje 2 y 3 etapa. MV-1. Limpieza de filtros V508 Inspeccin mayor del compresor Inspeccin y limpieza de vlvulas principales de alimentacin de aire al tanque del regulador (V503) Anlisis de rodamientos del motor. INSTRUMENTACION Limpieza de filtros 707 y 708 Operacin del dispositivo de sobrevelocidad Verificar ajuste de anclajes, uniones, bridas, etc. Limpieza interna recinto del servomotor auxiliar. ACTUADOR. Verificar relacin entre el servo principal y auxiliar

TM A A SM SM SM A CR SM A A A M

A-M-17

A SM A A SM SM SM A SM SM SM SM

MECANISMOS Y BARRAS DE REALIMENTACION Limpieza y verificacin de ajuste de uniones. Limpieza de guas y articulaciones. COMPRESOR Detectar fugas de aire en tuberas, uniones, V/Vs. etc. A-M-18

A-M-19

TA A SM M A A BA A

A-M-64 A-M-53 A-M-12 A-M-12

M3.7.10 Mantenimiento rutinario

CODIFICACIN: M: Mensual SM: Semestral OV: Over Haul CR: Cuando lo requiera

253

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MECNICO ITEM

E1 E1.1 E1.1.1 E1.2 E1.2.1 E1.8 E1.8.1 E1.8.2 E1.8.3 E1.8.4 E1.8.5 E1.9 E1.9.1 E1.9.2 E1.9.3 E1.9.4 E1.9.5 E1.9.6 E1.10 E1.10.1 Toma de muestras de aceite. E1.10.2 Tratamiento de aceite. E1.10.3 Limpieza de serpentn de enfriamiento. E1.10.4 Inspeccin de cojinetes. E1.10.5 Verificar ajuste de pernos en tapas y tuberas de cuba. E1.10.6 Medir vibraciones y ruido. E1.11 SISTEMA DE FRENADO A-M-49 E1.11.1 Medir espesor de zapatas en gatos. E1.11.2 Chequear fugas de aire en tuberas y pistones. E1.11.3 Pruebas de accionamiento. E1.11.4 Inspeccin pista de frenado. E1.11.5 Limpieza y lubricacin de pistones de gatos. E1.11.6 Verificar ajuste de pernos de anclaje de gatos y tuberas E1.11.7 Prueba de levantamiento con bomba de aceite. E1.11.8 Verificar posicionamiento de micro switch. E1.12 ENFRIADORES DE AIRE Y TUBERIAS DE AGUA A-M-50 A-M-59 E1.12.1 Limpieza de radiadores. E1.12.2 Medir flujos de aire de enfriamiento. E1.12.3 Verificar ajuste de pernos en radiadores y tuberas. E1.12.4 Medir espesor de tubera y tapas de radiadores. E1.13 E1.13.1 SISTEMA CONTRAINCENDIOS Inspeccin visual de tuberas, vlvulas, difusores, uniones, tanques y mecanismo de accionamiento. A-M-49 A-M-11 Limpieza de filtros de aceite. Medir vibraciones en motor - bomba. Ajuste de pernos de anclaje, uniones, bridas. Chequear fugas de aceite. Anlisis de rodamientos. COJINETE GUIA Y ESTRELLA SUPERIOR Toma de muestras de aceite. Tratamiento de aceite. Limpieza de serpentn de enfriamiento. Inspeccin de cojinetes. Verificar ajuste de pernos en tapas y tuberas de cuba. Medir vibraciones y ruido. COJINETE COMBINADO A-M-11 Revisin general. BOMBA DE LEVANTAMIENTO Revisin general. ROTOR. A-M-51

DESCRIPCIN GENERADOR
ESTATOR

FORMATO PERIODICIDAD

A-M-51

A A A A A A A SM A CR OH A M SM A CR OH A M A SM SM SM SM A A A CR A A A SM A

E1.13.2 Pesar cilindros de CO2. CODIFICACIN: M: Mensual SM: Semestral TM: Trimestral TA: Trianual BA: Bianual. A: Anua OV: Over Haul

CR: Cuando lo requiera

254

Anexo 4.5. Formatos de soporte para actividades programadas

255

INSPECCION ALABES DEL RODETE

COD: A-M-01 ALABE N LADO INTERNO
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

LADO EXTERNO

OBSERVACIONES

REALIZADO POR: REVISADO POR:

256

MEDIDAD DE GAP DE TURBINA

COD: A-M-03
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

MEDIDA: 1/100 mm.

REVISADO POR: _______________________ REALIZADO POR: ______________________

257

MEDICIN EXCENTRICIDAD DEL EJE

COD: A-M-04 POTENCIA MW POTENCIA MAXIMA FECHA
Rev. #::
F e c h a d e re v is i n :

Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

VALOR

FECHA

VALOR

FECHA

VALOR

REALIZADO POR:

SENTIDO DE GIRO

78

1/1OO mm 60

50

FLUJO DE AGUA

30
ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

EN VACIO

FECHA DE REVISION: ________________

INSPECCIN GENERAL DEL SELLO DE TURBINA

COD: A-M-05
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

ITEM
M2.3.1 1.- Revisar estado de: - Prensa sellos - Separadores del prensa sellos - Sellos de tefln - Anillo separador - Camisa del eje - Clavos de fijacin del sello

ACTIVIDAD
INSPECCION GENERAL DE SELLOS (PACKING BOX)

PARA REALI

EJECU

OBSERVACIONES Y/O DATOS

19 1 mm.

2.- Chequear posicin de anillos de tefln 3.- Medir holgura entre: - Prensa sello y camisa del eje - Prensa sello y packing box - Camisa del eje y anillo separador

a 90

1 0.2 mm. 0 - 2 mm 1.5 0.3 mm.

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

258

MEDICION DE GAP ALABES MOVILES

COD: A-M-06
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

A B
C

D
Ag (max) = 217 5 mm Ag (max) INDIVIDUAL = Ag (max) 1.5 %

VALOR DE DISEO +0.18 (0.35 mm) -0.09

ALABE N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ALABES
1 - 2 2 - 3 3 - 4 4 - 5 5 - 6 6 - 7 7 - 8 8 - 9 9 - 10 10 - 11 11 - 12 12 - 13 13 - 14 14 - 15 15 - 16 16 - 17 17 - 18 18 - 19 19 - 20 20 - 1
APERTURA

% DE APERTURA

50

80

100

REALIZADO POR:

________________________

SERVO (mm) FECHA DE REVISION POR: _________________

REVISADO POR: __________________________

259

CURVA DE OPERACIN SERVOMOTORES DE ALABES VS. POTENCIA

COD: A-M-08
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

POTENCIA

80 78 70 60 50 40 30 20 10

MW

SERVOMOTOR PRINCIPAL

20

40

60

80

100

140

180

220

260

300

mm.

POTENCIA MW 0 10 20 30 50 60 70 78

S ERVO. PRINCIPAL

mm.

% 2GAC

S. AUX. CAUDAL NIVEL DEL EMBALSE: mm. m/seg. PRESION DEL REGULADOR: 36 - 39 kg/cm OBSERVACIONES:

REVISADO POR: REALIZADO POR: FECHA DE REVISIN:

260

INSPECCIN MECANISMOS DE OPERACIN DE ALABES

COD: A-M-09
Rev. #: F e c h a d e re v is i n : T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

ITEM
M2 M2.6

ACTIVIDAD
TURBINA: ALABES MOVILES
INSPECCION GENERAL DE MECANISMOS DE OPERACION 1.- Verificar seguros y ajuste del pin de corte y pines excntricos 2.- Verificar compresin del resorte del mecanismo de fijacin 3.- Verificar ajuste y seguros en barras y anillo de transmisin 4.- Calibrar juego entre barras de transmisin (gate levers) 5.- Estado general: corrosin, pintura, limpieza

PARA REALI

EJECU

OBSERVACIONES Y/O DATOS

0.9 0.1 mm. 0.1 mm.

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

ANALISIS DE ACEITES RESULTADOS

COD: A-M-010 ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 NORMA ASTM. D-445 D-445 D-2270 D-974 D-1500 D-95 D-92 D-1298
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

DESCRIPCION
Viscosidad a 40 C (cst) Viscosidad a 100 C (cst) Indice de viscosidad N de neutralizacin (TAN mg. KOH/gr.) Color Contenido de agua (%) Flash point (C) Gravedad especfica (60 F)

DATOS FABRICANTE

ACEITE NUEVO

FECHA DE ANALISIS

Nmero de horas de operacin: LABORATORIO:

CARACTERISTICAS DEL ACEITE EQUIPO AL QUE PERTENECE: FABRICANTE: TIPO:

OBSERVACIONES:

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________________

261

REGISTRO DE VIBRACIONES TURBINA - GENERADOR

COD: A-M-011
Rev. #: F e c h a d e re v is i n : T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

ESQUEMA DEL EQUIPO

A D

TENDENCIA DE LA VIBRACION, RUIDO Y TEMPERATURA

V, dB, C

Ax
V

GENERADOR B
C TURBINA

FLUJO DE AGUA VELOCIDAD mm/s B C D 0SCILA RUIDO DEL EJE dB

SERV0 : CAUDAL : N. EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N. EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N. EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N. EMBALSE: SERV0 : CAUDAL : N. EMBALSE:

TIEMPO

ITEM

EFECTUADO
POR FECHA

POTE DESPLAZAMIENTO mm. POSI MW A B C D H V A H V A H V A H V A H V A

OBSERVACIONES mm m/s msnm mm m/s msnm mm m/s msnm mm m/s msnm mm m/s msnm

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

TURBINA INSTRUMENTACIN
COD: A-M-012
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

ITEM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

DESCRIPCION
Presin agua de sellos. Priming Presin agua de enfriamiento cojinete Presin tubera de succin Runner side Runner back (2nd) Presin de aire para sello de mantenimiento Presstato diferencial (agua de sellos turbina) Presstato baja presin aire sello de mantenimiento Sensor alto nivel tapa superior de turbina Sensor nivel cojinete de turbina

SENSOR
I3 I4 I5 I6 I7

VALOR ACCION NOMINAL

0.5 m 0.5 m 0.2 kg/cm 0.5 m 0.5 m 0.5 m 0.2 kg/cm 0.2 kg/cm 0.8 kg/cm 2 kg/cm 3 kg/cm 40 mm. mx. 100 mm. + 40 mm. + 65 mm. - 40 mm. - 65 mm. 65 C 65 C 60 C 60 C 65 C 55 C 60C 55 C 60C

FECHA DE CONTRASTACION

63WS 63WA 71WT 71QBW

Alarma Repone Opera Repone Alarma Alarma Disparo Alarma Disparo Disparo Disparo Disparo Alarma Disparo Alarma Disparo Alarma Disparo FECHA DE REVISION: ________________

12 13 14 15 16 17

Termmetro, aceite cojinete Termmetro, metal cojinete Termmetro, aceite cojinete Termmetro, metal cojinete Termmetro, aceite cojinete Termmetro del sello del eje

38WA 38WB 38QW 38DW 38DQW 38DS

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

262

SISTEMA DE REGULACIN PRUEBAS DE OPERACIN

COD: A-M-013
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

ITEM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

DESCRIPCION
Condicin de arranque unidad Baja presin de aceite Muy baja presin de aceite Arranque bomba de respaldo Cierre vlvula de alivio 20Q5 - bomba principal Alta presin de aceite Alto nivel tanque principal Apertura vlvula 20 AQ-1 tanque principal Cierre vlvula 20 AQ-1 tanque principal Bajo nivel tanque principal Muy bajo nivel tanque principal Alto nivel tanque sumidero Bajo nivel tanque sumidero Muy bajo nivel tanque sumidero Alta temperatura aceite Apertura vlvula 20 AQ (carga de aire) Baja presin de aire Arranque compresor principal Arranque compresor de respaldo Baja presin aceite en actuador Carrera de vlvula de control

SENSOR
63Q1 63Q2 63Q3 63Q4 63Q5 63Q6 71QpBha 71QpAha 71QpAha 71QpBlb2 71QpBlb3 71Qs 71Qs 71Qs 26Qs 63AA 63AL 63AG-1 63AG-2 63QA 63BK

VALOR ACCIN NOMINAL Nov.26/01

34-39 kg/cm 32-36 kg/cm 26-35 kg/cm 34-39 kg/cm 36-39 kg/cm 41-37 kg/cm 190 mm. 130 mm. 0 mm. -200 mm. -589 mm. +140 mm. -60 mm. -120 mm. 50 C 38-42 kg/cm 36-39 kg/cm 40-43 kg/cm 39-42 kg/cm 20-25 kg/cm 34 - 37.5
Alarma 32.5 - 35.8 Alar - Dispar 27 - 35

FECHA

Alarma Alarma

34.6 - 39 36 - 39.2 41 - 37

Alarma Disparo Alarma Alarma Disparo

Alarma

Disparo

2 - 3 kg/cm

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

CHEQUEO ALINEAMIENTO MOTOR - BOMBA

BOMBAS REGULADOR DE VELOCIDAD
Rev. #: T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

COD: A-M-15

F e c h a d e re v is i n :

ACOPLE
POS. X Y H FECHA: 0 90

1
180 270 POS. X Y H 0 90 180 270 POS. X Y H 0 90 180 270

REALIZADO POR:

ACOPLE
POS. X Y H FECHA: 0 90

1
180 270 POS. X Y H 0 90 180 270 POS. X Y H 0 90 180 270 MEDIDA: 1/100 mm.

MOTOR

REALIZADO POR:

ACOPLE 1

X Y

ACOPLE
POS. X Y H FECHA: 0 90

1
180 270 POS. X Y H 0 90 180 270 POS. X Y H 0 90 180 270

BOMBA

REALIZADO POR:

ACOPLE
POS. X Y H FECHA: OBSERVACIONES: 0 90

1
180 270 POS. X Y H 0 90 180 270 POS. X Y H 0 90 180 270
270

90

REALIZADO POR: 180

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

263

CHEQUEO ALINEAMIENTO
MOTOR - EQUIPO
COD: A-M-14
Rev. #: F e c h a d e re v is i n : T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

XA

XB o YD' YD

XA - XA' EA = 2 A XB - XB ' B' EB = B D' 2 D C S = YD - YD' S = YC - YC'

A'
FECHA REALIZADO POR POS IC. LECTURAS mm. DES VIACION POS IC.

C'
LECTURAS mm. DES VIACION

EA

EB

SC

SD

A A' B B' A A' B B' A A' B B' A A' B B' A A' B B'
REALIZADO POR: _______________ REVISADO POR: _________________

C C' D D' C C' D D' C C' D D' C C' D D' C C' D D'

FECHA DE REVISION POR: _________________

264

REGISTRO DE VIBRACIONES RUIDO Y TEMPERATURA

COD: A-M-016
Rev. #: F e c h a d e re v is i n : T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

ESQUEMA DEL EQUIPO

TENDENCIA DE LA VIBRACION, RUIDO Y TEMPERATURA

V, dB, C

VIBRO METRO

DECIBELIMETRO

TERMO METRO

_____________ ITEM EFECTUADO

PO R FECHA

____________ VELOCIDAD mm/s B C D TEMPERATURA C B C D E RUIDO dB

TIEMPO OBSERVACIONES

POSI H V A H V A H V A H V A

DESPLAZAMIENTO mm. B C D E

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

INSPECCIN GENERAL DEL COMPRESOR REGULADOR DE VELOCIDAD

COD: A-M-18
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

ITEM
M3 M3.7.2

ACTIVIDAD
REGULADOR DE VELOCIDAD INSPECCION GENERAL DEL COMPRESOR
1.- Limpieza de filtro de admisin de aire 2.- Limpieza del crter y cambio de aceite 3.- Chequear alineamiento motor - compresor 4.- Chequear estado y ajuste de bandas 5.- Verificar ajuste de pernos de anclaje, uniones, tapas, etc. 6.- Limpieza del equipo en general 7.- Medir tiempo de carga 8.- Medir vibraciones y temperatura en motor - compresor.

PARA EJECU REALI

OBSERVACIONES Y/O DATOS

Corena N - 100

Formato A-M-16

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

265

PRUEBA DE RELACIN ENTRE SERVOMOTORES

COD: A-M-17
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

SERVOMOTOR AUXILIAR

60

50

40

30

20

10
SERVOMOTOR PRINCIPAL

20

40

60

80

100

140

180

220

260

300

mm.

SERVO PRINCIPAL TEORICA 0 0 40 8 80 16 120 24 160 32 200 40 240 48 280 56 300 60

SERVO AUXILIAR SERVO PRINCIPAL APERTURA CIERRE APERTURA CIERRE

CARRERA DE SERVOMOTOR AUXILIAR 1 2 3 4 5

REALIZADO POR:___________________ FECHA DE REVISION: ___________________ REVISADO POR:____________________

266

OVER-HAUL DEL COMPRESOR DEL REGULADOR DE VELOCIDAD

COD: A-M-19
Rev. #: F e c h a d e re v is i n : T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

ITEM
M3 M3.7.7

ACTIVIDAD
REGULADOR DE VELOCIDAD INSPECCION MAYOR DEL COMPRESOR
1.- Chequear superficie externa de cilindros 2.- Chequear rines de pistones 3.- Inspeccin de: - Rodamientos principales - Chapas de biela - Pasadores y cojinete de pistn - Vlvulas de admisin y escape - Vlvulas de seguridad V512, V515 y V516

PARA REALI

EJECU

OBSERVACIONES Y/O DATOS

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

INSPECCIN DE COJINETES DEL GENERADOR

COD: A-M-48
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

ITEM
E1 E1.9/10

ACTIVIDAD
GENERADOR
INSPECCION DE COJINETES 1.- Chequear gap ente cojinete y eje 2.- Inspeccin sello de aire 3.- Revisar estado de tres segmentos 4.- Verificar movilidad de segmentos 5.- Calibrar juego radial: CGS: 0.24-0.26 mm. CGI: 0.29-0.31 mm. 6.- Verificar ajuste de elementos de fijacin de segmentos 7.- Limpieza de la cuba de aceite 8.- Anlisis de sedimentos (muestras) 9.- Verificar ajuste de tuberas de aceite en interior de la cuba 10.- Verificar ajuste de termocuplas 11.- Limpiar y revisar los aislamientos de cojinetes 12.- Verificar alineamiento y nivelado de segmentos 13.- Revisin de anillos de hermeticidad 14.- Verificar adherencia de BABBIT al material base.

PARA REALI

EJECU

OBSERVACIONES Y/O DATOS

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

267

INSPECCIN SISTEMA DE FRENADO

PRUEBAS DE OPERACIN
COD: A-M-49 FECHA POS
Rev. #: l Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

Fecha de revisin:

1 2 A B C D A B C D A B C D A B C D A B C D OBSERVACIONES Y ESTADO DEL ANILLO:

ZAPATA N 3 4

REALI POR E

GIRO ZAPATA

GATO

E: Nominal = 29 mm. A B

ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________

RADIADORES DEL GENERADOR

MEDICIN FLUJOS DE AIRE
COD: A-M-50
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

DESCRIPCION
1
FLUJO DE AIRE (m/seg) T EMPERAT URA AGUA DE ENT RADA C T EMPERAT URA AGUA DE SALIDA C T EMPERAT URA ENT RADA DE AIRE C T EMPERAT URA SALIDA DE AIRE C T EMPERAT URA DEL EST AT OR C PRESION DE AIRE (mm H2O) FECHA DE T OMA DE DAT OS FLUJO AGUA DE ENFRIAMIENT O (l/min) POSICION VALVULA ENT RADA DE AGUA POSICION VALVULA SALIDA DE AGUA

ANTES DE LIMPIEZA RADIADOR 3 4 5 6

DESPUES DE LIMPIEZA RADIADOR 2 3 4 5 6 7

A:

B:

C:

NUCL:

A:

B:

C:

NUCL:

RADIADOR

CO NDICIO NES DE LECTURA POT ENCIA: 78 MW T IEMPO MINIMO OPERACION: 8 HORAS RECINT O GENERADOR: PUERT A CERRADA

OBSERVACIONES:

OBSERVACIONES:

100 mm.

ELABORADOR POR: ____________________ REVISADO POR: _______________________

FECHA DE REVISION: _________________

PICK UP

268

INSPECCINGENERAL DEL GENERADOR

COD: A-M-51
Rev. #: F e c h a d e re v is i n : T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

ITEM
E1

ACTIVIDAD
GENERADOR
REVISION GENERAL DEL GENERADOR 1.- Verificar ajuste de pernos en: anclaje de estrella superior e inferior - Tapas superiores e inferiores 2.- Medicin de separacin de blindajes con partes giratorias 3.- Medicin de entrehierro ESTATOR 1.- Verificar ajuste de pernos, posicin de seguros en: anclajes - Escudos laterales, superiores e inferiores 2.- Sacar 4 escudos laterales para inspeccin de ranuras de ventilacin 3.- Inspeccin de presencia de aceite en cabezas de bobina ROTOR 1.- Chequear posibles fisuras en uniones soldadas 2.- Verificar ajuste de pernos en: acople del rotor al eje principal - Fijacin de pesos de balanceamiento - Conexiones interpolares y fijacin de polos 3.- Verificar pernos de escotillas del cuerpo del rotor: superiores e inferiores 4.- Inspeccin y limpieza de aletas de ventilacin superior e inferior 5.- Verificar presencia de aceite en eje y cuba a la altura de los cojinetes.

PARA REALI

EJECU

OBSERVACIONES Y/O DATOS

E1.1

E1.2

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

RADIADORES DEL GENERADOR

LIMPIEZA CON QUIMICOS
COD: A-M-54
RADIADOR N BOMBA N
Rev. #: Fecha de revisin: ENJUAGUE Tiempo de retencin: Almacenamiento:

Hoja 1 de 1
ENJUAGUE FINAL (min)

LIMPIEZA CON ACIDO

ENJUAGUE

LIMPIEZA CON BASICO

Ph TEMP. ANTES TEMP. DESPUES

LIMPIEZA LIMPIEZA

INICIAL (min) VOLUMEN (lit.) HORA INICIO HORA TERMINAC. INTERMEDIO (min) VOLUMEN (lit.) HORA INICIO HORA TERMINAC.

1 2 3 4 5 6 7 8
OBSERVACIONES:

6 6 6 6 6 6 6 6

6 6 6 6 6 6 6 6

5 5 5 5 5 5 5 5

REALIZADO POR : REVISADO POR :

FECHA DE REVISION:

269

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS

COD: A-M-53
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento:

ITEM
M2 M2.7 M2.7.6 M2.8 M2.12

ACTIVIDAD
TURBINA COJINETE GUIA Medicin de vibraciones, ruido y temperatura TAPA SUPERIOR Limpieza del recinto de acople turbina - generador SISTEMA DE ENGRASE 1.- Revisar nivel de grasa en tanques 2.- Verificar operacin del sistema (presin - pulsos) 3.- Purga de condensado de regulador de presin 4.- Verificar aceite en lubricador 5.- Engrase manual de muones de vlvula mariposa SERVOMOTORES DE ALABES MOVILES Recolectar fugas de aceite de recipiente de drenaje REGULADOR DE VELOCIDAD SISTEMA DE ACUMULACION Y BOMBEO 1.- Limpieza de equipos COMPRESORES 1.- Limpieza de equipos 2.- Purga de condensado de tanques PUENTE GRUA (150 T - 15 T) 1.- Limpieza general 2.- Inspeccin niveles de aceite y grasa 3.- Efectuar movimientos del puente, carro y gancho PORTICO GRUA (40 T) PORTICO 1.- Efectuar movimientos del prtico 2.- Inspeccin de niveles de aceite y grasa 3.- Limpieza de cabina y tablero TRANSPORTADOR 1.- Efectuar movimientos del transportador 2.- Limpieza y engrase de mecanismos 3.- Limpieza total TAPA DEL POZO 1.- Efectuar movimientos de la tapa 2.- Inspeccin de niveles de aceite y grasa 3.- Limpieza de la tapa AGUA DE ENFRIAMIENTO Y PLANTA TRATAM DESARENADOR 1.- Limpieza de rejilla a la descarga 2.- Abrir vlvula de drenaje por una hora QUEBRADA DE CHAGUARPATA 1.- Limpieza de la captacin 2.- Limpieza de rejilla en tanques 3.- Limpieza de tanques principales 4.- Engrase de vlvulas manuales

PERIO DICID

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

S RA HO

OBSERVACIONES

M M S S S S S S

M2.5 M3 M3.1 M3.7

M M Q

M5

M M M

M6 M6.1

M M M M M M M M M

M6.2

M6.3

M7 M7.1

S S S S S M

M7.4

M7.5

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA 1.- Limpieza de tanque de sal 2.- Reposicin de sal 3.- Limpieza medidores de caudal de filtros de arena 4.- Medir dureza de agua cruda y tratada 5.- Limpieza tanque de agua potable 6.- Drenar tanque de agua de sellos TUBERIAS Y VALVULAS AGUA DE SELLOS 1.- Drenar separador de arena 314 2.- Giro manual filtros 304 SISTEMA DE DRENAJE 1.- Limpieza de motores, soportes y vlvulas 2.- Engrase de vlvulas ASCENSOR 1.- Limpieza interna de la cabina 2.- Limpieza de puertas en piso 1 y 2 TD TD Q M M M S S

M7.6

M8

M M

M10

S S

M12

M14

SISTEMA CONTRAINCENDIO TRANSFORMADORES 1.- Purga de condensado compresores S 2.- Revisin nivel de aceite compresores S 3.- Reponer aceite en cojinetes de bomba SCI. M GENERADOR DIESEL DE EMERGENCIA EC Y PRESA 1.- Chequear niveles de: Aceite del carter Combustible en tanques de servicio y principal 2.- Drenaje de filtros de combustible 3.- Drenaje de agua en tanques de combustible 4.- Verificar movilidad de palanca de control 5.- Arranque generador hasta 50% carga nominal M M M M M

M15

SISTEMA AIRE DE SERVICIO Y FRENOS 1.- Limpieza externa de compresores y tanques 2.- Purga de condensado tanques principales

M M

H6 H6.2

DESCARGA DE TURBINAS SISTEMA DE IZAJE DE COMPUERTAS 1.- Drenar agua de reductores 2.- Drenar trampa de agua

M M

270

TURBINA - RODETE MEDICION DE ESPESORES

COD: A-M-56
Rev. #: F e c h a d e re v is i n : T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

ALABE N

FECHA

POR:

ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________

271

FACING PLATES INSPECCION Y REPARACIN UNIDAD #

COD: A-M-57
Rev. #: F e c h a d e re v is i n : T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

AGUAS ARRIBA

19 18

20

1 2
3

17

16

15

14 7

13 8

12 11
10 9

INSPECCION OBSERVACIONES:
ODT N: Fecha:

REPARACION
RELLENADO CON: RELLENADO CON: SOLDADURA CON: Observaciones:

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

272

MEDICION DE ESPESORES EN TUBERIAS Y TAPAS DE RADIADORES GENERADOR U#

COD: A-M-59
RADIADO R

Rev. #: Fecha de revisin:

Tiempo de retencin: Almacenamiento:

Hoja 1 de 1

FECHA: A PUNTO DE TOMA B C D

FECHA: A PUNTO DE TOMA B C D

FECHA: A PUNTO DE TOMA B C D

ESQUEMA

N 1 2 3 4 5 6 7 8

RADIADOR

A
RADIADO R

N 1 2 3 4 5 6 7 8

FECHA: PUNTO DE TOMA A B C D

FECHA: PUNTO DE TOMA A B C D

FECHA: PUNTO DE TOMA A B C D

PUNTO DE TOMA

VELOCIDAD DEL SONIDO TUBERIAS: 5948 m/s TAPAS: 4700 m/s.

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

SERVOMOTORES DE ALABES PRUEBAS DE OPERACIN

COD: A-M-60 POSICION 100 - 56 56 - 5 5-0 0 - 100 POSICION 100 - 56 56 - 5 5-0 0 - 100 POSICION 100 - 56 56 - 5 5-0 0 - 100 OBSERVACIONES: CIERRE 100 - 56% = 2.18 seg. 56 - 5% = 6.66 seg. 5 - 0 % 5.12 seg. DATOS NOMINALES APERTURA 0 - 100 = 12.8 seg. F E C H A 5% 2.18 8.84 13.96 TIEMPO (seg) F E C H A 56%
Rev. #: F e c h a d e re v is i n : T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

F E C H A CARRERA
100%

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

273

SERPENTINES DE AGUA ENFRIAMIENTO U2 LIMPIEZA CON QUIMICOS

COD: A-M-62
ENFRIADOR UNID.
Rev. #: Original Tiempo de retencin: 1 ao Almacenamiento: Mant. Mecnico

Hoja 1 de 1
ENJUAGUE

Fecha de revisin: 15 de Mayo del 2006 ENJUAGUE

LIMPIEZA CON ACIDO

ENJUAGUE

LIMPIEZA CON BASICO

Ph TEMP. ANTES TEMP. DESPUES

LIMPIEZA LIMPIEZA

INICIAL (min) VOLUMEN (lit.) HORA INICIO HORA TERMINAC. INTERMEDIO (min) VOLUMEN (lit.) HORA INICIO HORA TERMINAC. FINAL (min)

COJ. TURBINA COJ.SUPER. COJ.COMBIN. REGULADOR COJ. TURBINA COJ.SUPER. COJ.COMBIN. REGULADOR

1 1 1 1 2 2 2 2

6 6 6 6 6 6 6 6

6 6 6 6 6 6 6 6

OBSERVACIONES:

REALIZADO POR : REVISADO POR :

FECHA DE REVISION:

INSPECCION DE RODAMIENTOS
COD: A-M-64 ITEM
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

EQUIPO

ESQUEMA

ROD. DATOS N NORMA TYPE 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

HR

LECTURAS LR COD. LUB COND

OBSERVACIONES

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

274

ANILLO DE MANDO
CALIBRACIN DE GUIAS
COD: A-M-69
Rev. #: F e c h a d e re v is i n : T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

6
a

2
b

5
a b

3
b a

FECHA 1 2 3 4 5 6

ELABORADO POR: ________________________ REVISADO POR: _____________________

FECHA DE REVISION: ________________

275

BOTTON RING MEDICIN DE ESPESORES

COD: A-M-70
Rev. #:
Fe c ha d e r e v is i n:

T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

ALABE PUNTO A PUNTO B N mm. mm.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ESPESOR NOMINAL : 45 MM VELOCIDAD DEL SONIDO : 5930 m/s

PUNTO C mm

ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________

276

TAPA SUPERIOR TURBINA

MEDICIN DE ESPESORES
COD: A-M-71
Rev. #:
Fe c ha d e r e v is i n:

T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : M a n t . M e c n ic o H o ja 1 d e 1

45 mm.

33 mm

PUNTO ESPESOR mm. PUNTO ESPESOR mm. N A B N A B

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54

VELOCIDAD DEL SONIDO : 5930 m/s ESPESOR NOMINAL : A = 45 mm B = 33 mm.

ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________

277

ANILLO INFERIOR DEL BOTTON RING

MEDICIN DE ESPESORES
COD: A-M-74
Rev. #: F e c h a d e re v is i n : T ie m p o d e re t e n c i n : A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

Punto de medida

PUNTO ESPESOR PUNTOESPESOR PUNTOESPESOR B C N mm N mm N mm

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66

ESPESOR NOMINAL : 67.5 MM VELOCIDAD DEL SONIDO : 5930 m/s

ELABORADO POR: ________________________ FECHA DE REVISADO POR: _____________________ REVISION: ________________

278

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS

COD: A-M-53
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 4

ITEM
M2 M2.7 M2.7.6 M2.8 M2.12

ACTIVIDAD
TURBINA COJINETE GUIA Medicin de vibraciones, ruido y temperatura TAPA SUPERIOR Limpieza del recinto de acople turbina - generador SISTEMA DE ENGRASE 1.- Revisar nivel de grasa en tanques 2.- Verificar operacin del sistema (presin - pulsos) 3.- Purga de condensado de regulador de presin 4.- Verificar aceite en lubricador 5.- Engrase manual de muones de vlvula mariposa SERVOMOTORES DE ALABES MOVILES Recolectar fugas de aceite de recipiente de drenaje REGULADOR DE VELOCIDAD SISTEMA DE ACUMULACION Y BOMBEO 1.- Limpieza de equipos COMPRESORES 1.- Limpieza de equipos 2.- Purga de condensado de tanques PUENTE GRUA (150 T - 15 T) 1.- Limpieza general 2.- Inspeccin niveles de aceite y grasa 3.- Efectuar movimientos del puente, carro y gancho

OCTUBRE NOVIEMBRE PERIO SEPTIEMBRE DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

S RA HO

OBSERVACIONES

M M S S S S S S

M2.5 M3 M3.1 M3.7

M M Q

M5

M M M

CODIFICACIN: TD: Todos los Das. S: Semanal.

Q: Quincenal. M: Mensual

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS

COD: A-M-82
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 2 de 4

ITEM
M6 M6.1

ACTIVIDAD
PORTICO GRUA (40 T) PORTICO 1.- Efectuar movimientos del prtico 2.- Inspeccin de niveles de aceite y grasa 3.- Limpieza de cabina y tablero TRANSPORTADOR 1.- Efectuar movimientos del transportador 2.- Limpieza y engrase de mecanismos 3.- Limpieza total TAPA DEL POZO 1.- Efectuar movimientos de la tapa 2.- Inspeccin de niveles de aceite y grasa 3.- Limpieza de la tapa AGUA DE ENFRIAMIENTO Y PLANTA TRATAM DESARENADOR 1.- Limpieza de rejilla a la descarga 2.- Abrir vlvula de drenaje por una hora QUEBRADA DE CHAGUARPATA 1.- Limpieza de la captacin 2.- Limpieza de rejilla en tanques 3.- Limpieza de tanques principales 4.- Engrase de vlvulas manuales

M1 M2 M3 PERIO DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

S RA HO

OBSERVACIONES

M M M M M M M M M

M6.2

M6.3

M7 M7.1

S S S S S M Q: Quincenal. M: Mensual

M7.4

CODIFICACIN: TD: Todos los Das. S: Semanal.

279

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS

COD: A-M-53
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 3 de 4

ITEM
M7.5

ACTIVIDAD
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA 1.- Limpieza de tanque de sal 2.- Reposicin de sal 3.- Limpieza medidores de caudal de filtros de arena 4.- Medir dureza de agua cruda y tratada 5.- Limpieza tanque de agua potable 6.- Drenar tanque de agua de sellos TUBERIAS Y VALVULAS AGUA DE SELLOS 1.- Drenar separador de arena 314 2.- Giro manual filtros 304 SISTEMA DE DRENAJE 1.- Limpieza de motores, soportes y vlvulas 2.- Engrase de vlvulas ASCENSOR 1.- Limpieza interna de la cabina 2.- Limpieza de puertas en piso 1 y 2

OCTUBRE NOVIEMBRE PERIO SEPTIEMBRE DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 TD TD Q M M M S S

S RA HO

OBSERVACIONES

M7.6

M8

M M

M10

S S

M12

SISTEMA CONTRAINCENDIO TRANSFORMADORES 1.- Purga de condensado compresores S 2.- Revisin nivel de aceite compresores S 3.- Reponer aceite en cojinetes de bomba SCI. M CODIFICACIN: TD: Todos los Das. Q: Quincenal. S: Semanal. M: Mensual

MANTENIMIENTO RUTINARIO CASA DE MAQUINAS

COD: A-M-53
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 4 de 4

ITEM
M14

ACTIVIDAD
GENERADOR DIESEL DE EMERGENCIA EDIFICIO DE CONTROL Y PRESA 1.- Chequear niveles de: Aceite del carter Combustible en tanques de servicio y principal 2.- Drenaje de filtros de combustible 3.- Drenaje de agua en tanques de combustible 4.- Verificar movilidad de palanca de control 5.- Arranque generador hasta 50% carga nominal SISTEMA AIRE DE SERVICIO Y FRENOS 1.- Limpieza externa de compresores y tanques 2.- Purga de condensado tanques principales

OCTUBRE NOVIEMBRE PERIO SEPTIEMBRE DICID 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

S RA HO

OBSERVACIONES

M M M M

M15

M M

H6 H6.2

DESCARGA DE TURBINAS SISTEMA DE IZAJE DE COMPUERTAS 1.- Drenar agua de reductores 2.- Drenar trampa de agua

M M

CODIFICACIN: TD: Todos los Das. S: Semanal.

Q: Quincenal. M: Mensual

280

MEDICIONES EN BOTTOM RING Y HEAD COVER

COD: A-M-127
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

o
HEAD COVER z Y a

FACING PLATE

d c
FACING PLATE

10 a 12 mm e RODETE x

BOTTOM RING g1

VALORES NOMINALES EN mm. a = 13.4 d = 5.0 g = 45 j = 56.5 m = 20 g3 b =5 e = 87.5 h = 35 k = 20 n = 1.5 c = 13.5 f = 45 i = 55 l = 1.5 o = 1.5

g2

g1
PERFORACION DESGASTE

RODETE h i j k

g2

BOTTOM RING

g3
BOTTOM RING

4 a 8 mm

36

56.5

281

MEDICIONES EN BOTTOM RING Y HEAD COVER

COD: A-M-128
Rev. #: Fecha de revisin: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

MEDIDA (mm) 2

ALABES N
7 12 17

MEDIDA POSICION (mm) 1

3 1

1 Manhole Turbina 3 4

0BSERVACIONES

a b c d e x
x Puntual

y
y Puntual

h i j k l m g1 g2 g3
CONCLUSIONES Fig. 1 - Fig. 2 Fig. 4 - Fig. 5
FECHA REV.____________________

REALIZADO POR: ______________________ REVISADO POR: _____________________

282

INSPECCION DEL RODETE

C O D : A -M -0 2 Rev. #:
Fe c ha d e r e v is i n:

T ie m p o d e re t e n c i n : 1 a o A lm a c e n a m ie n t o : H o ja 1 d e 1

ALABE N ____________
OBSERVACIONES:

REALIZADO POR:___________________ REVISADO POR:____________________

FECHA DE REVISION: ___________________

283

INSPECCIN ALABES MOVILES

Rev. #: Tiempo de retencin: Almacenamiento: Hoja 1 de 1

COD: A-M-07 ALABE N LADO CARACOL

F e c h a d e re v is i n :

LADO RODETE

OBSERVACIONES

REALIZADO POR: REVISADO POR: FECHA DE REVISION:

284

Anexo 5.1. Cronograma General de Actividades

285

Anexo 5.2. Seguimiento de avance del trabajo

286

287

Anexo 5.3. Registro de datos de operacin antes del Mantenimiento Mayor de la Central Hidroelctrica Agoyn

288

O V E R H A U L
PRUEBA N
HORA VOLTAJE EN LA LINEA POTENCIA GENERADOR E/C VOLTAJE CORRIENTE EXCITACION E/C VOLTAJE CORRIENTE ALABES SERVOMOTOR PRINCIPAL AUXILIAR 1 2 0,40 139,90 70,00 13,40 3,10 141,00 0,60 221,00 45,00 74,00 152,70 155,00 0,53 20,00 68,00 42,00 33,80 16,00 29,00 3 0,44 140,20 60,00 13,50 2,63 128,00 0,55 193,00 40,00 64,00 154,00 158,00 0,58 20,00 64,00 35,00 28,50 16,00 25,00 4 0,47 140,40 50,00 13,40 2,65 118,00 0,51 168,00 34,00 56,00 156,00 160,00 0,75 20,00 60,00 30,00 25,00 16,00 22,00 5 0,49 140,60 40,00 13,40 1,63 105,00 0,48 137,00 28,00 48,00 157,00 160,00 0,65 20,00 57,00 30,00 22,30 16,00 20,00

U1
6 0,52 141,10 30,00 13,40 1,31 98,00 0,44 120,00 25,00 41,00 157,50 162,00 0,60 20,00 55,00 25,00 20,00 16,00 18,00 7 0,55 141,00 20,00 13,40 0,89 92,00 0,43 95,00 20,00 33,00 157,50 163,00 0,50 20,00 52,00 25,00 18,00 16,00 17,00

UNIDAD:

REGISTRO DE DATOS DE OPERACIN ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR

(h-m) ( KV ) ( MW ) ( KV ) (K A ) (V) (A) ( mm ) ( mm ) % ( mca ) ( mca ) ( Bar ) ( mca ) ( mca ) ( 1 st ) ( 2 st ) ( 3 rd ) ( mca ) ( msnm ) ( msnm ) m
0,38 140,00 78,00 13,40 3,42 149,00 0,63 249,00 51,00 82,00 151,20 153,00 0,50 20,00 73,00 47,00 38,00 16,00 30,00

FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 1/6 8 0,58 140,80 10,00 13,40 0,47 91,00 0,41 71,00 15,00 24,00 158,30 163,00 0,50 20,00 48,00 20,00 16,00 16,00 17,00 9 0,62 140,90 0,00 13,60 0,00 100,00 0,46 30,00 7,00 10,00 159,00 165,00 0,50 20,00 42,00 18,00 13,20 16,00 17,00 10

PORCENTAJE LIMITE DE APERTURA TUBERIA PRESION CARACOL TUBERIA DE SUCCION TURBINA PRESION PRIMING RUNNER SIDE RUNNER BACK psi RUNNER BACK TURBINE BEARING PAKING BOX NIVEL DEL EMBALSE NIVEL EN LA DESCARGA REGLETA DISPLAY E/C

1650,88 1650,91 1650,88 1650,76 1650,88 1650,85 1650,79 1650,82 1650,82 1491,70 1491,65 1491,55 1491,45 1491,35 1491,30 1491,23 1491,15 1491,00 1,12 1,00 0,86 0,66 0,42 0,40 0,40 0,38 0,38

Realizado por: Ing. Santiago Cunalata

Revisado por: Ing. Ivn Herrera

289

290

O V E R H A U L
PRUEBA N
GENERADOR POTENCIA OSCILACION EJE TURBINA VERTICAL COJINETE SUPERIOR GENERADOR HORIZONTAL AXIAL VERTICAL VIBRACIN ( 1/100m m ) COJINETE COMBINADO HORIZONTAL AXIAL VERTICAL COJINTE TURBINA HORIZONTAL AXIAL NIVELES DE RECINTO DE LA TURBINA EN EL TUBO DE SUCCIN AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD AMPLITUD VELOCIDAD Dcb: Dcb: Dcb: Posicion C 5,50 105,00 113,00 110,00 4,20 105,00 113,00 110,00 2,90 104,00 113,00 110,00 4,50 106,00 113,00 111,00 abierto 29,00 28,00 3,60 106,00 112,50 109,00 abierto 29,00 28,00 2,60 2,60 2,30 2,30 2,80 2,10 1,70 2,10 1,30 1,50 3,00 2,30 2,00 1,50 1,70 3,40 2,60 2,90 2,20 1,70 2,70 2,00 2,30 1,50 1,70 ( MW ) 1 78,00 6/14 2 70,00 6/16 3 60,00 7/12 4 50,00 5/12 5 40,00 10/18

U1
6 30,00 5/10 7 20,00 6/16

UNIDAD:

REGISTRO DE DATOS DE OPERACIN ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR

FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 2/6 8 10,00 5/12 9 0,00 10

1,60 1,90

1,70 2,30

1,70 1,70

1,70 1,70

1,40 1,10

1,30 1,40

1,30 1,30

1,50 1,10

3,80 6,00 106,00 112,50 110,00 abierto 29,00 28,00

3,20 14,00 106,00 113,00 110,00 abierto 28,00 28,00

3,40 6,00 108,00 113,50 110,00 abierto 28,00 28,00

3,20 3,60 107,00 113,00 111,00 abierto 26,00 28,00

RUIDO RECINTO DE GENERADOR SUMINISTRO AIRE AL TUBO DE SUCCION VALVULA ABIERTA 20AS TEMPERATURA RECINTO GENERADOR

cerrado cerrado cerrado 32,00 28,00 30,00 28,00 29,00 28,00

TEMPERATURA RECINTO TURBINA C Realizado por: Ing. Santiago Cunalata

Revisado por: Ing. Ivn Herrera

291

292

O V E R H A U L

U1
6 30,00 57,70 58,90 58,40 55,00 58,00 57,00 54,00 54,00 54,00 55,20 55,00 28,80 28,80 28,00 29,00 36,60 37,00 36,00 42,00 42,50 40,00 51,80 52,50 50,00 40,00 35,50 7 20,00 52,80 53,90 53,40 52,00 52,50 53,00 50,00 50,00 50,00 53,00 53,00 27,90 28,00 27,30 28,00 36,50 37,00 35,00 42,00 42,00 40,00 51,20 51,00 49,00 40,30 35,50

UNIDAD:

REGISTRO DE DATOS DE OPERACION ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N 1 2 3 4 5

POTENCIA REGISTRADOR ( MW ) A C/M B C A DEVANADO DEL ESTATOR INDICADOR E/C C/M B C A B C 78,00 99,40 100,50 100,00 92,00 96,00 93,00 95,00 91,00 92,00 66,80 65,00 33,60 33,60 32,60 34,00 C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M E/C C/M C/M 37,30 38,00 37,00 42,50 43,00 41,00 56,60 58,00 55,00 38,00 37,00 70,00 92,50 93,60 92,80 85,00 90,00 87,00 87,00 85,00 85,00 65,60 64,50 33,00 33,00 32,10 33,00 37,20 38,00 36,00 42,40 43,00 41,00 55,60 56,00 54,00 38,90 36,00 60,00 81,50 82,60 81,80 76,00 79,00 78,00 77,00 75,00 75,00 62,90 62,00 31,80 31,90 31,00 32,00 37,20 38,00 36,00 42,30 43,00 40,50 54,50 55,00 53,00 39,70 36,00 50,00 72,10 73,20 72,50 68,00 70,00 69,00 68,00 67,00 67,00 60,10 59,00 30,70 30,70 29,90 31,00 37,10 38,00 36,00 42,20 43,00 40,00 53,50 54,00 51,00 40,40 35,50 40,00 64,00 65,10 64,50 61,00 64,00 63,00 60,00 60,00 60,00 57,60 57,00 29,70 29,70 28,90 30,00 36,90 38,00 36,00 42,10 42,50 40,00 52,60 53,00 51,00 40,40 35,00

FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 3/6 8 10,00 48,80 50,00 49,60 48,00 49,00 50,00 46,00 46,00 46,00 51,30 51,00 27,40 27,40 26,70 28,00 36,30 37,00 35,00 41,90 42,00 40,00 50,50 50,50 48,00 40,70 35,50 9 0,00 43,20 44,30 49,30 43,00 44,00 45,00 42,00 42,00 42,00 46,10 46,00 25,90 26,00 25,30 26,00 36,10 37,00 35,00 42,00 42,00 40,00 50,10 50,00 48,00 40,70 35,50 10

R
TEMPERATURA (c)

NUCLEO DEL ESTATOR

REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR

C/M

TEMPERATURA DEL AIRE FRIO

C/M

COJINETE GUIA SUPERIOR METAL COJINETE GUIA INFERIOR

REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR REGISTRADOR

COJINETE EMPUJE

INDICADOR REGISTRADOR INDICADOR

COJINETE TURBINA METAL

Realizado por: Ing. Santiago Cunalata

Revisado por: Ing. Ivn Herrera

293

294

O V E R H A U L

U1
6 7 20,0 33,8 34,0 38,0 38,0 30,4 19,9 20,0 42,0 32,0 23,0 36,2 40,0 49,0 31,5 38,2 44,0 45,5 43,5 43,5 43,8 42,5 42,5

UNIDAD:

REGISTRO DE DATOS DE OPERACION ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N 1 2 3 4 5

POTENCIA ACEITE COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE TURBINA SELLO EJE TURBINA REG. IND. REG. IND. REG. REG. IND. C/M MW 78,0 35,0 35,0 C/M C/M C/M 38 DW 38 DQW 38 DS 38,8 39,0 30,3 20,0 20,0 39,8 32,0 23,0 37,2 41,0 54,0 32,5 39,0 56,5 58,0 56,0 56,5 57,0 55,0 55,0 70,0 34,9 35,0 38,7 39,0 30,2 19,9 20,0 40,5 32,0 22,8 37,0 40,8 53,1 32,5 39,0 55,8 57,0 55,0 55,5 56,0 54,0 54,0 53,5 60,0 34,7 35,0 38,5 39,0 30,3 20,2 20,0 41,5 32,0 23,0 37,0 40,6 52,0 32,5 38,8 53,0 54,0 52,0 52,5 53,0 51,0 51,0 51,0 50,0 34,5 35,0 38,5 39,0 30,3 20,1 20,0 41,5 32,0 22,8 36,8 40,3 51,2 31,8 38,5 50,0 51,8 49,8 50,0 50,0 48,8 48,5 48,5 40,0 34,3 35,0 38,2 39,0 30,3 20,0 20,0 40,8 32,0 22,8 36,5 40,2 50,2 31,8 38,5 48,0 49,0 47,5 48,0 48,0 46,0 46,0 46,5

FECHA:09-08-05 FORMATO MM-01 4/6 8 10,0 33,6 34,0 37,9 38,0 30,4 19,8 20,0 40,0 32,0 23,0 36,0 40,0 48,3 31,0 38,2 42,5 44,0 42,0 42,0 42,0 41,5 41,0 9 0,0 33,4 34,0 38,0 38,0 30,5 19,9 20,0 39,8 31,8 23,2 35,8 40,0 48,0 30,5 38,2 39,0 40,0 38,5 38,5 38,5 38,0 38,0 10

30,0 34,1 34,5 38,1 39,0 30,3 20,1 20,0 41,0 32,0 23,0 36,5 40,2 49,6 31,5 38,3 46,0 47,0 45,0 45,5 45,5 44,5 44,5

RTD

METAL COJINETE TURBINA COJINETE TURBINA ACEITE

TEMPERATURA (c)

SELLO EJE TURBINA

T METAL COJINETE GUIA SUPERIOR 38 DU N 3 METAL C C METAL COJINETE GUIA INFERIOR 38 DL N 1 METAL METAL COJINETE COMBINADO COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE 38 DT N 1 PAD 38 DGU 38 DQL N 1 N 2

GTB RELAY

N 3 SALIDA DE AIRE RADIADORES N 4 N 5 N 6 N 7

N 8 55,0 Realizado por: Ing. Santiago Cunalata

44,5 42,5 41,5 38,0 Revisado por: Ing. Ivn Herrera

295

O V E R H A U L
PRUEBA N
POTENCIA COJINETE GUIA SUPERIOR METAL MW 38 U1 N 2 METAL 38 U2 N 4 METAL 38 L1 N 3 METAL 38 L2 N 9 METAL 38 QU 38 QL 38 T1 N 3 METAL 38 T2 N 9 METAL COJINETE TURBINA METAL COJINETE TURBINA METAL ACEITE COJINETE TURBINA HORA DE INICIO POTENCIA EN DISPLAY C/M VOLTAJE GENERADOR C/M CORRIENTE POT. REACTIVA ENERGIA EXCITACION C/M VOLTAJE CORRIENTE Realizado por: Ing. Santiago Cunalata 38 WA 38 WB 38 QW (h-m) ( MW ) KV KA MVAR MWH V A 1 0,0 41,8 39,0 45,0 46,0 35,5 40,0 53,5 54,0 37,0 36,0 28,5 0,4 77,8 13,5 3420,0 2,0 2 10,0 41,8 39,0 45,0 45,5 35,5 40,0 53,0 53,5 37,0 36,0 28,5 0,4 70,2 13,5 3100,0 1,5 3 20,0 41,8 38,5 45,0 45,0 35,5 40,0 52,0 52,0 37,5 36,0 28,5 0,4 59,9 13,5 2670,0 0,0 4 30,0 41,0 38,0 44,8 45,0 35,0 39,0 51,0 52,0 37,0 36,0 28,5 0,5 50,3 13,4 2220,0 0,0 5 40,0 41,0 38,0 44,0 45,0 35,0 39,0 50,5 51,0 37,0 36,5 28,5 0,5 38,5 13,4 1760,0 -1,5

U1
6 50,0 41,0 38,0 44,0 44,5 34,8 39,0 50,0 51,0 37,0 36,0 28,0 0,5 30,5 13,4 1410,0 -3,5 7 60,0 40,0 38,0 44,0 44,5 34,4 39,0 49,5 50,0 36,5 37,0 28,5 0,6 20,8 13,3 1000,0 -4,0

UNIDAD: FECHA:09-08-05

REGISTRO DE DATOS DE OPERACION LUEGO DEL MANTENIMIENTO MAYOR

FORMATO MM-01 5/6 8 70,0 40,0 37,5 44,0 44,5 34,0 39,0 49,0 50,0 36,0 37,5 28,5 0,6 10,8 13,3 1330,0 -3,0 9 78,0 40,0 37,0 44,0 44,5 34,0 39,0 48,0 49,9 36,0 38,0 28,5 0,6 0,0 13,8 0,0 0,0 10

TEMPERATURA (c)

GTB RELAY

COJINETE GUIA INFERIOR METAL COJINETE SUPERIOR ACEITE COJINETE INFERIOR ACEITE COJINETE EMPUJE METAL

148020,0 148557,0 149043,0 149411,0 149691,0 149887,0 150060,0 150147,0 150180,0 150,0 640,0 140,0 620,0 125,0 560,0 115,0 530,0 100,0 95,0 90,0 90,0 430,0 100,0 480,0

485,0 450,0 430,0 Revisado por: Ing. Ivn Herrera

296

O V E R H A U L

U1

UNIDAD: FECHA:09-08-05

REGISTRO DE DATOS DE OPERACION ANTES DEL MANTENIMIENTO MAYOR PRUEBA N 1 2 3 4 5 6 7

POTENCIA CAUDAL TURBINADO COJINETE SUPERIOR GENERADOR CAUDALES DE ENFRIAMIENTO LT/MIN COJINETE INFERIOR COJINETE TURBINA SELLO DEL EJE RADIADORES TANQUE SUMIDERO ENTRADA TEMPERATURA EN EL AGUA DE ENFRIAMIENTO (C) SALIDA DEL COJINETE SUPERIOR SALIDA DEL COJINETE INFERIOR SALIDA DEL COJINTE TURBINA SALIDA DE RADIADORES COJINETE SUPERIOR DEL GENERADOR NIVEL DE ACIETE COJINETE COMBINADO COJINETE TURBINA PRESION DEL ACEITE UNIDAD OLEOHIDRAULICA NIVEL ACEITE EN EL TANQUE PULMON NIVEL DE ACEITE EN EL SUMIDERO TEMPERATURA TANQUE SUMIDERO TEMPERATURA DEL DEVANADO TRANSFORMADOR PRINCIPAL TEMPERATURA DEL ACEITE C C MW m /s lt/m im lt/m im lt/m im lt/m im lt/m im lt/m im C C C C C mm mm mm Kg/cm m .m m .m C IND. REG. SITIO IND. REG. SITIO 56,0 56,0 53,5 50,0 47,0 44,0 40,0 75,0 54,0 71,0 54,0 64,0 52,0 57,0 48,0 51,0 45,0 41,5 42,0 40,0 39,0 30,7 593,4 152,6 50,8 5408,5 26,8 17,3 20,0 20,5 19,3 20,0 19,0 -6,0 -8,0 40,0 70,0 -38,0 36,0 73,0 30,8 594,2 152,7 55,0 5111,5 26,9 17,2 20,0 20,5 19,3 20,0 19,0 -6,0 -8,0 40,0 73,0 -41,0 36,0 70,0 30,8 594,9 153,1 58,7 5418,9 26,9 17,2 20,0 20,5 19,2 19,5 19,0 -6,0 -8,0 40,0 75,0 -41,0 36,0 64,0 30,6 595,9 153,4 62,0 5452,3 27,0 17,0 19,3 20,2 18,7 19,2 19,0 -6,0 -8,0 40,0 70,0 -41,0 36,0 57,0 30,9 596,6 153,4 64,3 5434,4 26,8 17,0 19,3 20,0 18,7 19,0 19,0 -6,0 -8,0 40,0 75,0 -40,0 36,0 52,0 30,9 597,3 153,6 66,5 5445,5 26,8 17,0 19,3 20,0 19,0 18,8 19,0 -6,0 -8,0 40,0 73,0 -41,0 36,0 46,0 31,0 598,2 153,9 67,0 5455,6 26,9 17,0 19,5 20,0 19,0 18,8 19,0 -6,0 -8,0 40,0 74,0 -40,0 36,0 41,0 78,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0

FORMATO MM-01 6/6 8 10,0 31,0 598,6 154,0 68,4 5455,4 26,9 17,0 19,5 20,3 19,0 18,5 19,0 -6,0 -8,0 40,0 72,0 -40,0 36,0 46,0 36,0 36,0 35,0 9 0,0 31,0 598,1 153,9 57,2 5455,4 26,9 17,0 19,7 20,3 19,0 18,5 19,0 -6,0 -8,0 40,0 75,0 -42,0 36,0 34,0 34,5 35,0 36,0 10

Realizado por: Ing Santiago Cunalata

Revisado por: Ing. Ivn Herrera

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GLOSARIO DE TRMINOS TCNICOS

Potencia Activa. Es la potencia disipada por las cargas resistivas (como resistencias) o es la disipada por las cargas reactivas (inductores y capacitores). Potencia Reactiva.Esta potencia la consumen los circuitos de corriente alterna que tienen conectadas cargas reactivas, como pueden ser motores, transformadores de voltaje y cualquier otro dispositivo similar que posea bobinas o enrollados. Potencia Aparente.Es el resultado de la suma geomtrica de las potencias activa y reactiva. Esta potencia es la que realmente suministra una planta elctrica cuando se encuentra funcionando al vaco, es decir, sin ningn tipo de carga conectada, mientras que la potencia que consumen las cargas conectadas al circuito elctrico es potencia activa. Factor de Potencia.Es la relacin entre la potencia activa, P, y la potencia aparente, S, o bien como el coseno del ngulo que forman los vectores de la intensidad y el voltaje, designndose en este caso como cos, siendo el valor de dicho ngulo. Turbina Hidrulica.Elemento mecnico que impulsado por el agua transforma la energa potencial en energa cintica al mover el eje de la turbina. Empuje Hidrulico.La presin de agua en las cmaras superior e inferior del rodete, generan una fuerza en el sentido axial sobre el rodete la misma que es soportada por el cojinete de empuje de la mquina. Malacates.Dispositivo de izaje o de levantamiento de partes o piezas, pueden ser accionamiento mecnico o elctrico.

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Sistema Oleodinmico. Sistema de control y accionamiento operado con aceite a presin, permite la apertura o cierre de dispositivos hidrulicos. Embaulado.Parte del tnel construida con hormign armado y que se encuentra a cielo abierto. Acueducto.Tubera de acero a la salida de la presa y que se empata con el embaulado y el tnel de carga. By-pass.Tubera que permite el flujo sin pasar por la vlvula principal de un circuito hidrulico Cmara Interconexin.- Reservorio de almacenamiento de agua entre la Central Agoyn y la Central San Francisco, que permite la interconexin hidrulica entre las dos centrales. Baja tensin.Transformador.Nivel de voltaje inferior al nominal. Dispositivo elctrico que permite elevar el nivel de voltaje en un sistema elctrico. Pararrayos.Dispositivo elctrico que permite descargar

corrientes elevadas a tierra. Interruptor de unidad.Dispositivo elctrico a la salida del generador de

accionamiento con carga que permite el paso o no de la energa elctrica. Seccionador.Dispositivo elctrico de accionamiento sin carga

que permite el paso o no de la energa elctrica. Barras Colectoras.GAS SF6.Conductores elctricos de gran capacidad. Gas exa-fluoruro-azufre, aislante elctrico. elctricos que llevan la energa

Lnea de Transmisin.- Conductores

elctrica desde el punto de generacin hasta el punto de distribucin. S.N.I.Es el sistema integrado por los elementos del Sistema Elctrico conectados entre s, el cual permite la produccin y transferencia de energa elctrica entre centros de generacin y centros de consumo, dirigido a la prestacin del servicio pblico de suministro 299 de electricidad.

CENACE.-

Centro Nacional de Control de Energa, Organismo que administra la generacin y transmisin de energa en el pas.

TRANSELECTRIC.-

Empresa que opera y mantiene las lneas y Subestaciones de energa en 138 y 220 KV.

Consignacin.-

Declaracin de que un equipo sale de operacin y puede ser intervenido por mantenimiento.

Commisioning.Tiristores.Zona de llanta.Clapetas.-

Pruebas de recepcin de un equipo nuevo. Dispositivos electrnicos. Interfase entre el eje y el sello. Parte de la compuerta plana de vertedero que permite una regulacin fina del nivel del embalse.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MANTENIMIENTO Y OPERACION

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PLANOS

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NDICE DE PLANOS
PLANO 1. PERFIL GENERAL CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYN. PLANO 2. CORTE LONGITUDINAL CENTRAL HIDROELCTRICA AGOYAN. WA B1001. SECTIONAL ASSEMBLY OF VERTICAL FRANCIS TURBINE. WA B1100. RUNNER. WA B1130. CONO TURBINA. WA B1131. FLAUTA. WA B1201. ASSEMBLY OF GATE OPERATING MECHANISM. WA B1202. ASSEMBLY OF GATE OPERATING MECHANISM. WA B1203. GUIDE VANE OPERATING MECHANISM. WA B1210. WICKET GATE. WA B1250. ASSEMBLY OF GATE SERVOMOTOR (RIGHT HAND). WA B1411. MAIN SHAFT. WA B1413. SHAFT SLEEVE. WA B1541. BOTTON RING. WA B1542. BOTTON RING. WA B1543. BOTTON RING. WA B1547. WEARING RING. WA B1601. ASSEMBLY OF MAIN GUIDE BEARING. WA B1800. NEAT LINE OF DRAFT TUBE. WA B1801. UPPER DRAFT TUBE LINER. WA B1811. LOWER DRAFT TUBE LINER. WA B3100. ASSEMBLY WITHIN GOVERNOR ACTUATOR CUBICLE. WA B3101. ASSEMBLY WITHIN GOVERNOR ACTUATOR CUBICLE. WA B4103. SCHEMATIC DIAGRAM FOR WATER SUPPLY AND DEWATERING SYSTEM. WA B4106. SCHEMATIC DIAGRAM FOR TURBINE AND BUTTERFLY VALVE CONTROL SYSTEM. WW 19029. SECTIONAL ASSEMBLY OF REPLACEMENT WATER TURBINE AND OVERHAUL PARTS. WW 19030. SECTIONAL ASSEMBLY OF REPLACEMENT WATER TURBINE AND OVERHAUL PARTS. WW 31746. RUNNER.

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AA 29629. GENERADOR ASSEMBLY. AA 29634. DIAGRAMA DE TUBERIA DEL GENERADOR. AA 29635. BEARING ASSEMBLY. ( LOWER BRACKET BRG.) AA 29636. BEARING ASSEMBLY. ( UPPER BRG.) AJ 72508. ROTOR PEDESTAL. AJ 73914. SOLE PLATE FOR LOWER BRACKET. AJ 73954. OIL LIFT PUMA SET FOR GENERATOR. AJ 75850. ROTER LIFTING DEVICE.

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