Evaluación maquinado piezas

ENCUADRE DE LA MATERIA
La materia de Maquinado de Piezas est ubicada en el tercer semestre de la especialidad de Mantenimiento y con ella se pretende entrar en el mundo del maquinado de piezas.
EL OBJETIVO GENERAL DE STA MATERIA ES:

Al trmino del curso el alumno ser competente para: UMC0495 Ejecutar el servicio de mantenimiento a elementos mecnicos mediante la aplicacin de maquinado de acuerdo a un programa de trabajo.
SU OBJETIVOS PARTICULARES.
1. Diagnosticar fallas en el mantenimiento de elementos mecnicos que requieren la aplicacin de procesos de maquinado de acuerdo a las especificaciones de operacin recomendadas por el fabricante, polticas y procedimientos establecidos. 2. Reemplazar y corregir los elementos de las estructuras mecnicas mediante la aplicacin de maquinados 3. Verificar el trabajo ejecutado y el funcionamiento de los componentes de estructuras mecnicas mediante aplicacin de maquinado de acuerdo a las condiciones tcnicas del fabricante y a las polticas de la empresa.
DESARROLLO DEL SUBMODULO

El submodulo est dividido para su desarrollo en tres periodos en el primer periodo se analizaran los principios de funcionamiento de los tornos y mquinas ms utilizadas en el taller de maquinado e identifica fallas en las piezas metlicas. En un segundo periodo procesos de maquinado y correccin de fallas en piezas metlicas. En el tercer periodo se realiza la verificacin de estructuras mecnicas, se desarrollara el habito de respeto a la naturaleza y se perfeccionar el proceso de maquinado de piezas. Para el desarrollo de los trabajos de investigacin y las exposiciones de clase se considerar el trabajo por equipo. Los equipos de trabajo se formaran por afinidad y no debern de exceder de tres integrantes, en el caso de que un miembro del equipo no este de acuerdo con el trabajo del los dems integrantes del mismo, tendr la opcin de trabajar en forma individual nicamente.
CRITRIOS DE EVALUACIN.
La evaluacin ser continua y sistemtica, por lo que la asistencia con puntualidad, la participacin y la permanencia dentro del saln de clase es de vital importancia para alcanzar el mximo aprovechamiento y como consecuencia la ms alta calificacin.
Durante el desarrollo de este submodulo se llevar a la practica la autoevaluacin y la evaluacin del maestro, con el objeto conseguir un mximo de objetividad en el resultado final, para lograrlo se requiere de disciplina (hacer lo que se tiene que hacer, cuando se debe de hacer), participacin, honestidad, imparcialidad y un amplio criterio.
ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO EVALUATORIO

CRITRIO PARTICIPACIN PUNTUALIDAD Y PERMANENECIA EN EL SALN EXPOSICIN DE CLASE TAREAS INVESTIGACIONES PRCTICAS PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS PONDERACIN DEL MAESTRO 10 10 10 10 20 20 20 PONDERACIN ACORDADA
AUTOEVALUACIN
La autoevaluacin la realizar cada uno de los alumnos utilizando el formato siguiente, en el cual al finalizar cada sesin anotaran con honradez y veracidad los puntos que considere haber alcanzados, de acuerdo a los criterios de evaluacin. El registro de la autoevaluacin se har con tinta negra y no se aceptaran borrones, ni corrector. FORMATO PARA EL REGISTRO DE LA AUTOEVALUACIN
CRITRIO PARTICIPACIN
PUNTUALIDAD PERMANENCIA Y
Pon. U1 U2 U3 U4 U5
10 10 10 10 20 20
DE
EXPOSICIN CLASE TAREAS INVESTIGACIN PRCTICAS

PORTAFOLIO EVIDENCIAS
DE
20
SUMATORIA
Al finalizar el periodo de clases cada uno de los integrantes del grupo, realizar la autoevaluacin considerando calificaciones del (de 0 a 100, segn la ponderacin acordada) har la sumatoria vertical de la puntuacin obtenida y la presentar al maestro, para enseguida dar a conocer al grupo su autoevaluacin.
EVALUACIN DEL MAESTRO

Evaluacin del maestro: Es el proceso continuo y sistemtico que se llevar acabo del desempeo de cada uno de los miembros del grupo y de los equipos, tomando como base los criterios establecidos como parmetros de medida del proceso enseanza-aprendizaje. Ms los resultados obtenidos por el propio alumno en la autoevaluacin ms la coevaluacin, todo ello dividido entre los tres momentos del proceso evaluatorio.
FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO DEL PROCESO EVALUATORIO DE PARTE DEL PROFESOR SESIONES DE CLASE
NO. DE EQUIPO CRITRIO DE EVALUACIN
PARTICIPACIN PUNTUALIDAD Y PERMANENCIA
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
1
INTEGRANTES
EXPOSICIN DE CLASE TAREAS

INMVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
PORTAFOLIO EVIDENCIAS SUMATORIA DE
SESIONES DE CLASE
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
2
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
PORTAFOLIO EVIDENCIAS SUMJATORIA DE
SESIONES DE CLASE
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
3
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
PORTAFOLIO EVIDENCIAS SUAMATORIA DE
SESIONES DE CLASE
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
4
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
SESIONES DE CLASE
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
5
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
SESIONES DE CLASE
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
6
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
SESIONES DE CLASE
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
7
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
SESIONES DE CLASE
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
8
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
SESIONES DE CLASE
NO. DE EQUIPO
CRITRIO DE EVALUACIN
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
9
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
SESIONES DE CLASE
PARTICIPACIN PUNTUALUDAD Y PERMANENCIA
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
10
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
SESIONES DE CLASE
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
11
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
PORTAFOLIO EVIDENCIAS SUAMTORIA DE
SESIONES DE CLASE
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
12
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
PORTAFOLIO EVIDENCIAS DE
SUMATORIA
SESIONES DE CLASE 9
NO. DE EQUIPO
CRITRIO DE EVALUACIN
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
13
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
SESIONES DE CLASE
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15
14
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
SESIONES DE CLASE
NO. DE EQUIPO CRITRIO DE EVALUACIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 15
10
15
INTEGRANTES

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
SESIONES DE CLASE
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
15

INVESTIGACIN
PRCTICAS BITCORA
PORTAFOLIO EVIDENCIAS SUAMATORIA DE
DEFINICIN DE CRITERIOS
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PUNTUALIDAD Y PERMANENCIA: Se conserva si no se tienen faltas ni retardos y se permanece dentro del saln de clase durante toda la sesin. Se pierde con ++, II, +I, I + o cualquier combinacin de dos. PARTICIPACIONES: Se tomaran en cuenta las realizadas en forma espontnea y en relacin con el tema en cuestin. Para obtener estos puntos es necesario tener evidencias de haber participado. (En portafolio o en bitcora, debidamente avalado por el maestro) EXPOSICIN DE CLASE: Debe de ser clara, precisa, ilustrativa del tema en cuestin, apoyada por lminas, diapositivas o acetatos elaborados en base a requerimientos establecidos. El maestro determina la persona que hace la exposicin del tema. TAREAS: Se tomarn como base las actividades consideradas en el cuadernillo por unidad y por semana, se elaborarn a mano en un cuaderno o al reverso de las hojas de la Antologa con las siguientes caractersticas: los ttulos en color negro, el texto en color azul, las palabras clave subrayadas con color rojo y su significado debe de aparecer al final del escrito. TRABAJOS DE INVESTIGACION: En base a los encargados, que cumplan con las especificaciones que se mencionan ms delante, fechas de entrega se anexan a la antologa o se escriben al reverso de las hojas. PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS: Se debe de llevar de tal forma que se tengan evidencias, escritas, fotogrficas y fsicas de todos los trabajos y actividades que se hayan realizado durante cada periodo. REQUISITOS PARA LAS INVESTIGACIONES A COMPUTADORA a) Los ttulos son con letra Arial, negrita, maysculas y centrado en tamao 14. b) Subttulos lo mismo que en el ttulo pero con letra tamao 12. c) El texto justificado en Arial 12, utilizando maysculas y minsculas segn corresponda, con interlineado sencillo. d) Mnimo de investigacin 10 cuartillas. e) Anotar por lo menos tres referencias bibliogrficas f) Imprimir en color negro, con margen de 3cm por lado. g) Ser por equipo de trabajo. i) Cada uno de los integrantes deber de hacer a mano en la antologa como producto de aprendizaje de la investigacin un mapa mental, mapa conceptual o sntesis, para poder tener derecho a que se le considere en la puntuacin la investigacin.
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ORDEN Y LIMPIEZA
1. Mantn las zonas de paso y salida libres de obstculos. 2. Recoge los derrames accidentales de aceite o grasa inmediatamente, para evitar que t u otra persona puedan sufrir un accidente. 3. Mantn limpio y ordenado tu lugar de trabajo. Recuerda que limpiar est bien pero no ensuciar es mejor. 4. Realiza un mantenimiento correcto de las mquinas y herramientas, funcionarn mejor y ensuciarn menos. 5. Utiliza recipientes adecuados para los deshechos y vacalos con la frecuencia necesaria. 6. Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. 7. No tires chicles ni papeles dentro de las instalaciones del plantel. 8. Mantn una higiene personal adecuada, lava peridicamente tu bata de trabajo. 9. Los lavabos son para tu higiene personal cudalos y mantelos limpios. 10. No distraigas a tus compaeros cuando estn trabajando, pues lo pones en riesgo de sufrir un accidente.
EXAMEN DIAGNOSTICO
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1. Que es medir? R=.......................................................................................................................... .............................................................................................................................. 2. Mencione tres tipos de afilado que usted sabe hacer bien? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 3. Diga el uso de cada uno de estos tres afilados que usted sabe hacer bien? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 4. Mencione un procedimiento por medio del cual se realiza el trazado sobre metal? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 5. Cual es la diferencia entre herramienta y accesorio? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 6. Que es un torno? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 7. Que es tornear? R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 8. Cuando se considera a una maquina segura? R=.......................................................................................................................... .............................................................................................................................. 9. Hasta cual de las siguientes medidas puedes tomar con vernier 1/16, 1/32, 1/64, 1/128 R=.......................................................................................................................... ............................................................................................................................... 10. Menciona las partes que componen al vernier y da la divisin del nonius? R=.......................................................................................................................... ...............................................................................................................................
INTRODUCCIN
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Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos; Devastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta. Prensas, que dan forma las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado. Espaciales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, lser, electroerosin, ultrasonidos, plasma... CONVENCIONALES Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas: Torno, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el arranque de material mediante unas cuchillas y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sita la cuchilla se va desgastando la misma obteniendo partes cilndricas y cnicas. Si se coloca una broca en la colocacin correspondiente, se pueden realizar agujeros. Hay varios tipo de tornos; los paralelos, que son los convencionales; los de control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de levas, que el control se realiza mediante unas levas estos tambin son llamados de decoletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de trabajo. Taladros, destinadas a perforacin, estas mquinas herramientas son, junto con los tornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocacin. La til suele ser normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes tiles, como avellanar y escariar. Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas. Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o de una forma concreta las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes. Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza. DE VAIVN Perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar. Cepilladora, al contrario de la perforadora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente. 15
Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma. Prensas No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y matrices como tiles. Los procesos son muy rpidos y son mquinas de altos riesgo de accidente laboral. MQUINAS NO CONVENCIONALES Electroerosin, las mquinas de electroerosin desgastan el material mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin, las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un lquido no conductor. Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presin para el corte del material. Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que realiza el corte vaporizando el material a eliminar. Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos.
SISTEMA METRICO DECIMAL

Sistema mtrico decimal, sistema decimal de unidades fsicas, que toma su nombre de su unidad de longitud, el metro (del griego metron, 'medida'). El sistema mtrico decimal fue introducido y adoptado legalmente en Francia en la dcada de 1790, y adoptado despus como sistema comn de pesos y medidas por la mayora de los pases. El sistema mtrico decimal se usa en todo el mundo para trabajos cientficos. El metro (m) se defini originalmente como una diezmillonsima parte de la distancia entre el ecuador y el polo norte a lo largo del meridiano de Pars. Entre 1792 y 1799, esta distancia fue medida parcialmente por cientficos franceses. Considerando que la Tierra era una esfera perfecta, estimaron la distancia total y la dividieron entre 10 millones. Ms tarde, despus de descubrirse que la forma de la Tierra no es esfrica, el metro se defini como la distancia entre dos lneas finas trazadas en una barra de aleacin de platino e iridio, el metro patrn internacional, conservado en Pars. Despus 16
volvi a definirse a partir de la longitud de onda de la luz rojiza emitida por una fuente de criptn 86. Sin embargo, las medidas de la ciencia moderna requeran una precisin an mayor, y en 1983 el metro se defini como la longitud del espacio recorrido por la luz en el vaco durante un intervalo de tiempo de 1/299.792.458 de segundo (vase Sistema Internacional de unidades). En 1900, el sistema mtrico se haba ampliado para convertirse en el sistema MKS (metro-kilogramo-segundo), en el que la unidad de masa no era el gramo sino el kilogramo, y que inclua adems la unidad de tiempo, el segundo. Ms tarde se aadi una unidad electromagntica, el amperio, para formar el sistema MKSA (metro-kilogramo-segundo-amperio). Como en la ciencia se necesitaban unidades ms pequeas, tambin se empleaba el sistema CGS o cegesimal (centmetro-gramo-segundo). La unidad de volumen se defini inicialmente como 1 decmetro cbico, pero en 1901 se redefini como el volumen ocupado por un kilogramo de agua a 4 C de temperatura y una presin de 760 mm de mercurio; en 1964 se volvi a la definicin original. Para expresar mltiplos decimales de las unidades del sistema mtrico se emplea una serie de prefijos griegos, mientras que para expresar fracciones decimales se utilizan otros prefijos latinos. El Sistema Internacional de unidades adopt esos prefijos y aadi otros. En Gran Bretaa, Estados Unidos y muchos otros pases angloparlantes todava se emplean pulgadas, pies, millas, libras o galones como unidades comunes para medir longitudes, pesos y volmenes. Sin embargo estas unidades tradicionales estn legalmente basadas en patrones mtricos.
MEDICIONES Y ERRORES EN EL LABORATORIO O TALLER MAGNITUDES Y PATRONES Magnitud es todo lo que se puede medir. Medir significa comparar. Cuando medimos cualquier magnitud como, por ejemplo, una longitud o la intensidad de una corriente elctrica, en realidad estamos comparando esa magnitud con alguna otra, que consideramos arbitrariamente como patrn. Al determinar una masa desconocida en la balanza, lo que hacemos es comparar esa masa con masas patrones (las "pesas" de la balanza). Estas pesas, a su vez, han sido comparadas (o calibradas) con algn patrn secundario. Al seguir la cadena de comparaciones se llega hasta la comparacin con el kilogramo patrn, patrn universal de masa que se conserva en la Oficina Internacional de Pesas y Medidas en Svres, cerca de Pars, adoptado mediante convenios internacionales. De igual forma existen patrones para otras magnitudes, denominadas fundamentales, tales como el tiempo, la longitud y la 17
temperatura. Diferentes sistemas de unidades reconocen diferentes magnitudes fundamentales. El Sistema Internacional de Unidades, vigente en la mayora de los pases, considera slo siete magnitudes fundamentales, a partir de las cuales se pueden derivar todas las restantes magnitudes. Las magnitudes fundamentales del Sistema Internacional de Unidades aparecen en la tabla siguiente. MAGNITUD PATRN SMBOLO Longitud metro m Masa kilogramo kg Tiempo segundo s Temperatura Kelvin K cantidad de sustancia mol mol Intensidad de la corriente Ampere A Intensidad de la luz buja o candela b - cd INSTRUMENTOS Y ERRORES DE MEDICIN Todo objeto, equipo o aparato que pueda ser utilizado para efectuar una medicin es un instrumento de medicin. Puede ser algo tan sencillo como una regla graduada, que permite medir distancias del orden de 1 milmetro, hasta algo tan complejo como un difractmetro de rayos X, que puede utilizarse para medir distancias del orden de 1 Angstrom (10-10m). Con independencia de su complejidad y del tipo de magnitud que mida, cualquier instrumento se caracteriza por poseer alguna escala graduada (digital, de aguja, de cursor deslizante) que permite establecer la proporcionalidad entre la magnitud que deseamos medir y el correspondiente patrn. El instrumento ser ms sensible o preciso en la medida que su escala sea capaz de detectar variaciones cada vez ms pequeas de la magnitud medida. El instrumento ser ms o menos exacto segn sus valores estn en mayor o menor correspondencia con los establecidos por el patrn correspondiente. Un instrumento puede ser muy sensible y a la vez poco exacto, al no estar su escala calibrada correctamente con relacin al patrn. La falta de exactitud en una medicin se relaciona a los denominados errores sistemticos que se analizan mas adelante. La precisin de un instrumento usualmente se asocia al valor de la menor divisin de su escala. As, una regla graduada en milmetros es ms precisa que otra graduada en centmetros, y reduciendo el tamao de la menor divisin de la escala tendremos instrumentos cada vez ms precisos. Sin embargo, este proceso no puede continuar indefinidamente, y el hecho de que la menor divisin de la 18
escala tiene que ser necesariamente una magnitud finita, conduce al concepto de error de apreciacin. En principio, se entiende por apreciacin de un instrumento el valor de la menor divisin de su escala. Adems del error sistemtico y del error de apreciacin existe otro tipo de error, causado esencialmente por el operador que realiza la medicin al interaccionar con el instrumento, el cual es incapaz de controlar todos los factores que pueden afectar el resultado de la medicin (variaciones locales de temperatura, corrientes de aire, errores visuales, ubicacin imperfecta del instrumento, fluctuaciones de voltaje en la lnea, presencia de campos magnticos). Estos errores se denominan errores accidentales,
ERRORES SISTEMTICOS, ACCIDENTALES
DE
APRECIACIN
Error sistemtico. Este error se origina esencialmente por una deficiente calibracin del instrumento en relacin al patrn. Los errores sistemticos se pueden reducir al mnimo comparando la escala del instrumento con los valores proporcionados por patrones conocidos. (O midiendo la misma magnitud con instrumentos diferentes). Un error sistemtico tpico es el corrimiento del cero del instrumento, denominado error de entrada: el instrumento no marca cero cuando la magnitud medida es nula. Ese valor ficticio se aadir o restar posteriormente al de la magnitud medida, introduciendo un error que puede ser significativo. El error de entrada se puede eliminar ajustando correctamente el cero del instrumento antes de efectuar la medicin.
PREGUNTAS DE REPASO
1.
Enumere los tipos o clases de error que usted. Conoce} 2. Cules son las principales caractersticas del error de apreciacin? 3. Cul es el origen de los errores accidentales? 4. Cundo es precisa una medicin? Cundo es exacta? 5. Diga que factores contribuyen al error sistemtico 6. Que diferencia hay entre equivocacin y error de medicin? 7. Qu tipos de error incluye el error absoluto? Cul es el significado de este concepto? 8. Qu significado tiene el error porcentual? 9. Cmo se calcula la desviacin tpica? Cul es su significado? 10. De los tipos de errores que usted. conoce, diga cuales pueden eliminarse y cuales no, y de que forma.
19
11.
Explique en que consiste la propagacin del error
12. Diga cual es el criterio a seguir para expresar el resultado numrico de una medicin a) expresando el error absoluto en forma explcita, b) sin expresar el error absoluto en forma explcita.
DIFERENCIAS ENTRE EL ISTEMA INTERNACIONAL (SI) Y EL SISTEMA INGLES. Debido a que el SI es internacional, todos los pases que lo han adoptado siguen el estilo aprobado. Est sistema tambin se aplica lo ms posible cuando se utiliza el sistema ingles. Existe una diferencia peculiar entre el SI y el Sistema Ingles, en el SI siempre se escribe el 0 antes de un punto decimal cuando no hay una cifra antes, por ejemplo: 0.25, en el sistema ingles no siempre se usa el 0 antes del punto decimal. CONCEPTOS BASICOS 1. 2. 3. 4. La unidad de longitud en el SI es el metro. La unidad de longitud en el sistema ingles es la pulgada. El sistema de pulgada y libras (ingles) es mas complejo que el SI La tolerancia para dimensiones en fracciones de pulgada, por lo gral. es de un 1/64 de pulgada. 5. La tolerancia para dimensiones en decimales de pulgada, por lo general es de ms o menos 0.002 pulgadas (salvo indicaciones contrarias).
CUESTIONARIO.
1.- Cul es la unidad bsica de medida del sistema Mtrico Decimal? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------2.- Cul es la unidad bsica de media del Sistema Ingles? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------3.- En que est basado el sistema internacional de medidas? R.------------------------------------------------------------------------------------------------------4.- Que significan las siglas mks ? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------5.- En donde tiene su origen el metro? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------6.- Que significa la palabra metron? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------7.- Como se defini originalmente el metro? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------8.- Cul fue la ampliacin que se le hizo al metro en el ao de 1900? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------20
9.- Que otro sistema se usa en los pases angloparlantes? R.------------------------------------------------------------------------------------------------------10.- Cul de los dos sistemas es ms fcil y exacto? R.- -----------------------------------------------------------------------------------------------------
INSTRUMENTOS DE MEDICIN INDIRECTA

COMPASES DE PUNTAS Y ESCUADRAS Debido a la gran variedad de trabajos que se efectan en el taller mecnico se requieren muchas herramientas para medir, probar y preparar el trabajo. Dado que estas tres operaciones, por lo general determina la exactitud de la pieza producida, es importante tener cuidado en dichas operaciones. La exactitud de la pieza producida y medida con tales herramientas depende principalmente de la experiencia del operario y del cuidado que se tenga con las herramientas.
Actividad de aprendizaje. Dibuja las siguientes escuadras y da sus principales caractersticas: Escuadra fija, escuadra falsa y escuadra universal. MEDICION CON COMPAS DE PUNTAS Los de uso mas comn son los compases para interiores y exteriores ambos que se fabrican en tipos con unin de resortes y unin fija. Los compases de punta con unin de resorte son los ms comunes, porque se pueden ajustar con facilidad al tamao deseado. COMPASES PARA EXTERIORES Se utilizan para medir trabajos redondos o planos. Consta de dos piernas curvas, un resorte o muelle y una tuerca de ajuste. Dado que no se puede tomar lectura directa en el comps, se debe graduar con una regla de acero o un calibrador de tamao estndar. Cuando el comps se grada o se ajusta con una regla, la exactitud obtenida depender de las condiciones de la regla y la pericia del operario. Se puede lograr una exactitud de 0.010 a 0.012 pulgadas (0.25 a0.31mm) si se tiene cuidado al graduar y usar los compases. Si se grada o se lee con calibrador un mecnico de banco experimentado puede lograr una exactitud a (0.002 a0.003 pulgadas) o (0.05mm). Actividad de aprendizaje: Dibuja un comps para exteriores con muelle y uno de golpe GRADUACION O PREPARACION DEL COMPAS CON UNA REGLA 21
1. Sujete la regla con una mano. 2. De modo que el dedo ndice sobresalga ligeramente de la regla. 3. Ponga una pierna del comps sobre el extremo de la regla y sujtela con la punta del dedo ndice. 4. Gire la tuerca de ajuste con el dedo ndice y pulgar de la otra mano, hasta que el extremo de la pierna libre del comps corte la lnea de graduacin deseada. COMPROBACION DEL TAMAO DEL TRABAJO 1. Sujete con suavidad el tornillo del comps entre el pulgar y el ndice. 2. Ponga el comps sobre el trabajo de modo que la lnea entre las piernas del comps este en ngulo recto con la lnea de centros de trabajo. 3. Recuerde que el dimetro esta correcto cuando el comps se desliza justo sobre la pieza de trabajo por su propio peso.
COMPASES PARA INTERIORES Se utilizan para medir el dimetro de agujeros o la anchura de cueros (chaveteros) y ranuras si se gradan con una regla se pueden utilizar para hacer una medicin aproximada de pieza de trabajo sin acabar. Para comprobar el tamao acabado de una pieza de trabajo, el comps se debe graduar o leer con un calibrador o un micrmetro. Actividad de aprendizaje: Dibuje en el siguiente cuadro un comps para interiores y la forma de como se colocara para hacer una medicin interior.
PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DEL COMPS 1. Apoya el extremo de una regla y una pierna del comps contra un reborde o una superficie plana. 2. Mantenga los extremos de ambas piernas paralelos al borde de la regla. 3. Con el pulgar y el ndice gire la tuerca de ajuste hasta que la pierna libre corte la graduacin deseada en la regla.
MEDIDAS DE DIAMETROS INTERIORES 1. Ponga una pierna del comps en el fondo del agujero. Para que no se mueva la pierna sujtela con el dedo ndice la mano. 2. Ajuste el comps con la otra mano hasta que no se pueda mover en sentido lateral y se sienta un ligero razonamiento en la pierna libre de movimiento hacia dentro y hacia fuera del agujero. 22
ESCUADRAS Y PLACAS DE SUPERFICIE DE PRESION El principal uso de las escuadras de presin es para inspeccin y preparacin del trabajo. Se fabrica en una gran variedad y en diferentes tamaos, sin embargo todas las escuadras son variantes de la escuadra fija y de la escuadra ajustable. La escuadra consta de 2 partes la hoja y el brazo.
HOJA BRAZO
USOS DE UNA ESCUADRA FIJA SON: 1. Comprobar la igualdad de una superficie para ver si esta plana. 2. Determinar si 2 superficies estn en ngulo recto (escuadras ) entre si. 3. Comprobar la exactitud de bordes. CUIDADO DE LAS ESCUADRAS 1. Nunca deje caer una escuadra. 2. Mantenga limpia en todo momento. 3. Aplique una capa delgada de aceite a la escuadra cuando no este en uso, para evitar la herrumbre. 4. No almacenar las escuadras amontonadas. PLACAS PARA SUPERFICIES PLANAS (MARMOL DE TRAZO) Es un bloque rgido de granito o hierro fundido y superficie plana se utiliza como plano de referencia para trabajo del trazado preparacin e impresin. Las placas para superficie suelen tener suspensin en 3 puntos para evitar oscilaciones cuando se colocan sobre la superficie dispareja. Las placas de superficie de granito tienen mucha ventaja sobre el hierro fundido y estas son que cambios de tiempo no las alteran, no producen rebabas, no son magnticas y no se oxidan. CUIDADOS DE LAS PLACAS DE SUPERFICIE 1. Mantngase limpia en todo momento. 23
2. Lmpielas de vez en cuando con disolventes o un limpiador. 3. Protgelas con una cubierta de madera cuando no estn en uso. 4. Elimine las rebabas de la pieza de trabajo antes de colocarla sobre la placa. 5. Por ningn motivo golpee sobre ella. 6. Cuando las placas de superficie no estn en uso, cbralas con una delgada capa de aceite para evitar el herrumbre, si es que ests son de hierro fundido. Actividad de aprendizaje: Dibuja una placa de superficies y coloca el nombre a cada una de sus partes y pon por escrito cual es su funcn
INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA
VERNIER. El calibrador est compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento muy apropiado para medir longitudes, espesores, dimetros interiores, dimetros exteriores y profundidades. El calibrador estndar es ampliamente usado.
El calibrador tiene generalmente tres secciones de medicin.
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Elementos de medicin de los calibradores. A = Boca para medir dimensiones exteriores. B = Puntas para medir dimensiones interiores. C =Bayoneta para medir profundidad. La regleta (o escala principal) est graduada en milmetros 0.5 milmetros si es bajo el sistema mtrico o en dieciseisavos y tritaidosavos de una pulgada si es bajo el sistema ingls. El Vernier (nonio o escala) en el cursor, permite lecturas abajo de los siguientes decimales. Sistema mtrico, 1/10 1/20 mm 1/50 mm Sistema ingls 1/128 pulg. 1/1000 pulg.
Las siguientes longitudes de calibradores se usan ampliamente: Sistema mtrico 150 mm, 200 mm, 300 mm Sistema ingls 6 pulg., 8 pulg., 12 pulg.
Este calibrador est equipado con un Botn en lugar del tradicional tornillo de freno. Si el botn se oprime, el cursor puede deslizarse a lo largo de la regleta, cuando el botn se suelta, el cursor se detiene automticamente.
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Este tipo est equipado con un tornillo de ajuste el cual se utiliza para mover el cursor lentamente cuando se usa como un calibrador fijo, este tipo permite el ajuste fcil del cursor.
Este tipo llamado calibrador de cartula est equipado con un indicador de cartula en lugar de un nonio para permitir la lectura fcil de la escala. PRECAUCIONES AL MEDIR. Punto 1: Verifique que el calibrador no est daado. Si el calibrador es manejado frecuentemente con rudeza, se inutilizar antes de completar su vida normal de servicio, para mantenerlo siempre til no deje de tomar las precauciones siguientes:
1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las superficies de medicin, cursor y regleta, particularmente remueva el polvo de las superficies deslizantes; ya que el polvo puede obstruir a menudo el deslizamiento del cursor. 2) Cercirese que las superficies de medicin de las quijadas y los picos estn libres de dobleces o despostilladuras. 3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estn libres de dao. Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodndola como sigue: 1) Est seguro de que cuando el cursor est completamente cerrado, el cero de la escala de la regleta y del nonio estn alineados uno con otro, tambin verifique las superficies de medicin de las quijadas y los picos como sigue: 26
- Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el contacto es correcto. - El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a travs de las superficies de medicin. 2) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de profundidad hacia abajo, empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones cero en la regleta y la escala del nonio estn desalineados, el medidor de profundidad est anormal.
3) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de la regleta.
Punto 2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que est midiendo Coloque el objeto sobre el banco y mdalo, sostenga el calibrador en ambas manos, ponga el dedo pulgar sobre el botn y empuje las quijadas del nonio contra el objeto a medir, aplique slo una fuerza suave.
MTODO CORRECTO DE MANEJAR LOS CALIBRADORES 27
Medicin de exteriores. Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas.
Si la medicin se hace al extremo de las quijadas, el cursor podra inclinarse resultando una medicin inexacta.
Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas como se indica en (A) y (B), de otra forma, no se obtendr una medicin correcta.
MEDICIN DE INTERIORES. En esta medicin es posible cometer errores a menos que se lleve a cabo ,uy 28
cuidadosamente, introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se va a medir, asegurando un contacto adecuado con las superficies de medicin y tome la lectura.
Al medir el dimetro interior de un objeto, tome el valor mximo (A-3) al medir el ancho de una ranura tome el valor mnimo (B-3).
Es una buena prctica medir en ambas direcciones a-a y b-b en A-3 para asegurar una correcta medicin. MEDICIN DE AGUJEROS PEQUEOS. La medicin de pequeos dimetros interiores es limitada, estamos expuestos a confundir el valor aparente "d" con el valor real "D"
El mayor valor "B" en la figura o el menor valor "D" es el error. 29
MEDICIN DE PROFUNDIDAD. En la medicin de la profundidad, no permita que el extremo del instrumento se incline, no deje de mantenerlo nivelado.
La esquina del objeto es ms o menos redonda, por lo tanto, gire el resaque de la barra de profundidad hacia la esquina.
Ejemplos de mtodos de medicin, correctos e incorrectos.
Punto 3: Guarde adecuadamente el calibrador despus de usarlo.
Cuando se usa el calibrador, la superficie de la escala se toca a menudo con la mano, por lo tanto despus de usarlo, limpie la herramienta frotndola con un trapo, y aplique aceite a las superficies deslizantes de medicin antes de poner el instrumento en su estuche. Tenga cuidado, no coloque ningn peso encima del calibrador, podra torcerse la regleta.
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No golpee los extremos de las quijadas yu picos ni los utilice como martillo.
No golpee los extremos de las quijadas No utilice el calibrador para medir algn objeto en movimiento.
No mida un objeto mientras est en movimiento.
Como leer el calibrador (sistema mtrico): Ejemplo 1. (mtrico)
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Paso 1. El punto cero de la escala del nonio est localizado entre 43 mm. y 44 mm. sobre la escala de la regleta. En este caso lea 43 mm primero 43 mm. Paso 2. Sobre la escala del nonio, localice la graduacin en la lnea con la graduacin de la escala de la regleta. Esta graduacin es de "6" .6 mm La lectura ser entonces de: 43 + .6 = 43.6 mm
Ejemplo 2. (mtrico)
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Ejemplo 3. (mtrico)
Ejemplo4. (mtrico)
COMO LEER EL CALIBRADOR (SISTEMA INGLS)

Ejemplo 1. (ingls)
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Paso I. El punto cero de la escala del nonio est localizado entre 2 4/16 pulg., y 2 5/16 pulg., sobre la escala de la regleta. En este caso, lea 2 4/16 pulg., primero 2 4/16 pulg. Paso II. Sobre la escala del nonio, localice la graduacin la cual est en lnea con una graduacin sobre la escala de la regleta. Esta graduacin es "6", este 6 sobre el nonio indica 6/128 pulg.---------> 128/ pulg. Paso Final. Paso I + paso II
La lectura correcta es 2 19/64 pulg.
Paso I + Paso II 4 3/16 + 4/128 = 4 24/128 + 4/128 = 4 28/128 = 4 7/32 La lectura correcta es 4 7/32 pulg.
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Paso I Leemos 2.400 pulg., primero Paso II La graduacin 18 sobre la escala del nonio est en lnea con una graduacin de la escala de la regleta, esta lectura es 18 pulg./1000 0.018 pulg. Paso I + Paso II = 2.400 + 0.018 = 2.418 pulg. La lectura correcta es 2.418 pulg.
Paso I + paso II = 4.450 + 0.016 = 4.466 pulg. La lectura correcta es 4.466 pulg.
MICRMETROS. El micrmetro es una herramienta para tomar mediciones ms precisas, que las que pueden hacerse con calibrador. En el micrmetro, un pequeo 35
movimiento del husillo, por medio de un tornillo sper preciso, se indica por la revolucin del manguito. Los micrmetros se clasifican en: Micrometro de exteriores. Micrometro de interiores. Nuestra descripcin se basar en los micrmetros de exteriores, que son los ms ampliamente usados. Micrmetro Palmer de exteriores.
MICRMETRO PALMER DE EXTERIORES
MICRMETRO DE INTERIORES.
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El rango de medicin del micrmetro estndar est limitado a 25 milmetros (en el sistema mtrico), o a una pulgada (en el sistema ingls). Para un mayor rango de mediciones, se necesitan micrmetros de diferentes rangos de medicin. Con un micrmetro equipado con un yunque intercambiable es posible medir un amplio rango de longitudes, ste tipo de micrmetros cubre cuatro a seis veces el rango de medicin del micrmetro estndar, pero es ligeramente inferior en precisin al micrmetro estndar.
Micrmetro de tipo yunque intercambiable. Los micrmetros estn graduados en centsimas (0.01) de milmetros (sistema mtrico) o milsimas (0.001) de pulgada (sistema ingls). Un micrmetro equipado con un nonio permite lecturas de 0.001 mm, o de 0.0001 pulgadas. Para estabilizar la presin de medicin que debe aplicarse al objeto a medirse, el micrmetro est equipado generalmente con un freno de trinquete. Sin embargo, cuando se usa por un perodo de tiempo largo, el freno del trinquete podra deteriorarse al aplicar una presin de medicin determinada, resultando en una medicin inexacta, el mayor problema en este tipo de micrmetro, es que la presin de medicin puede cambiar con la velocidad de giro de la perilla del trinquete. Un micrmetro del tipo con freno de friccin, el cual tiene en el interior del 37
manguito un aditamento para una presin constante, experimenta menos cambios en la presin de medicin con el uso individual y es ms apropiado para mediciones precisas.
El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo o inapropiadamente, podra experimentar alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen en su estuche un patrn y una llave.
Algunas veces al usar el micrmetro es conveniente usar una base, cuando el cuerpo del micrmetro se sostiene por un largo perodo continuo el calor de la mano puede dilatarlo lo suficiente para causar una variacin en la lectura.
Base para micrmetro
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PRECAUCIONES AL MEDIR. Punto 1: Verificar la limpieza del micrmetro. El mantenimiento adecuado del micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, despus aplique aceite anticorrosivo.
No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el yunque, o no obtendr mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados. Punto 2: Utilice el micrmetro adecuadamente Para el manejo adecuado del micrmetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.
Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos Algunos cuerpos de los micrmetros estn provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de stos, sostngalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectar al instrumento. El trinquete es para asegurar que se aplica una presin de medicin apropiada al objeto que se est midiendo mientras se toma la lectura. Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire 39
el trinquete suavemente, con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presin adecuada al objeto que se est midiendo.
Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podra aplicar una presin excesiva de medicin al objeto y ser errnea la medicin.
Cuando la medicin est completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en direccin opuesta. Como usar el micrmetro del tipo de freno de friccin. Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en contacto con el objeto. Despus del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se ha aplicado una presin de medicin adecuada al objeto que se est midiendo. Punto 3: Verifique que el cero est alineado Cuando el micrmetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del micrmetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una cada o algn golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, 40
algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.
Paralelismo de las superficies de medicin 1) El husillo debe moverse libremente. 2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medicin en el yunque deben ser correctas. 3) El punto cero debe estar en posicin (si est desalineado siga las instrucciones para corregir el punto cero).
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Punto 4: Asegure el contacto correcto entre el micrmetro y el objeto. Es esencial poner el micrmetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el micrmetro en ngulo recto (90) con las superficies a medir.
Mtodos de medicin Cuando se mide un objeto cilndrico, es una buena prctica tomar la medicin dos veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90. No levante el micrmetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.
No levante un objeto con el micrmetro No gire el manguito hasta el lmite de su rotacin, no gire el cuerpo mientras sostiene el manguito.
COMO CORREGIR EL PUNTO CERO Mtodo I) Cuando la graduacin cero est desalineada. 1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque) 42
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero de la escala graduada. 3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviacin de la graduacin. 4) Verifique la posicin cero otra vez, para ver si est en su posicin.
Mtodo II) Cuando la graduacin cero est desalineada dos graduaciones o ms. 1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque) 2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero del trinquete, sostenga el manguito, grelo del trinquete, sostenga el manguito, grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.
3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se mover libremente, relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.
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4) Atornille toda la rosca del trinquete y apritelo con la llave. 5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduacin cero est desalineada, corrjala de acuerdo al mtodo I.
COMO LEER EL MICRMETRO (SISTEMA MTRICO). I. Conocimientos requeridos para la lectura. La lnea de revolucin sobre la escala, est graduada en milmetros, cada pequea marca abajo de la lnea de revolucin indica el intermedio 0.5 mm entre cada graduacin sobre la lnea.
El micrmetro mostrado es para el rango de medicin de 25 mm a 50 mm y su grado ms bajo de graduacin representa 25 mm
Un micrmetro con rango de medicin de 0 a 25 mm, tiene como su graduacin ms baja el 0. Una vuelta del manguito representa un movimiento de exactamente .5 mm a 44
lo largo de la escala, la periferia del extremo cnico del manguito, est graduada en cincuentavos (1/50); con un movimiento del manguito a lo largo de la escala, una graduacin equivale a .01 mm. II. Ejemplos de lecturas. Ejemplo 1)
Paso I. Lea la escala (I) sobre la lnea de revolucin en la escala 56mm Paso II Vea si el extremo del manguito est sobre la marca .5 mm, si est sobre . 5mm, agregue .5 mm (A) Si est abajo 0.5 mm, no agregue nada. (B)
Paso III Tome la lectura de la escala sobre el manguito, la cual coincide con la lnea de revolucin de la escala .47 mm Paso Final El total de las lecturas en los pasos I, II, III, es la lectura correcta. Ejemplo 2) En un micrmetro tipo europeo, la escala del manguito est graduada en centsimas (1/100) para permitir la lectura directa 0.01 mm. La lectura correcta es 5.93 mm
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Ejemplo 2. (mtrico)
COMO LEER EL MICRMETRO (SISTEMA INGLS) El que se muestra es un micrmetro para medidas entre el rango de 2 a 3 pulgadas.
ingls La lnea de revolucin sobre la escala est graduada en .025 de pulgada. En consecuencia, los dgitos 1, 2 y 3 sobre la lnea de revolucin representan 100, 200 y 300 milsimas de pulgadas respectivamente. Una vuelta del manguito representa un movimiento exactamente de 0.25 pulg., a lo largo de la escala, el extremo cnico del manguito est graduado en veinticincoavos (1/25); por lo tanto una graduacin del movimiento del manguito a lo largo de la escala graduada equivale a .001 pulg. Ejemplo 1)
Paso I y II Lea la lnea de revolucin de la escala .2 + .05 pulg. Paso III Lea la graduacin sobre el manguito que coincida con la lnea de revolucin 46
de la escala .021 Paso final La lectura correcta es el total de las lecturas en los pasos I, II y III. .2 + .05 + .021 = .271 pulg.
TRAZADO EN PIEZAS METLICAS El trazado es un dibujo hecho en forma directa en el metal para mostrar la forma y tamao de un objeto, la ubicacin de todos los agujeros o aberturas y las zonas que se van a maquinar. Un trazado es similar a un plano para manufactura. Para hacer un trazado la exactitud es muy importante, pues si se comete un error se inutilizara el metal antes de empezar a hacer la pieza. Para poder hacer un buen trazado, usted necesita: 1. Saber interpretar los dibujos y copias heliograficas. 2. Utilizar las herramientas para trazado. 3. Transferir las medidas con cuidado y exactitud desde el dibujo hasta el metal. HERRAMIENTAS PARA TRAZADO. 1. El tornillo de banco suele tener base giratoria y es el tipo que ms se emplea en un taller. Tiene dos mordazas endurecidas con ranuras poco profundas para sujetar con firmeza las piezas de trabajo. Cuando se desea sujetar piezas en proceso de acabado se pueden usar mordazas de latn o cobre sobre las mordazas del tornillo para evitar se dae la pieza. Actividad de aprendizaje: Dibuje un tornillo de banco normal y las mordazas postizas que se utilizan para cuando se sujetan piezas blandas o acabadas. 2. EL MARTILLO: se utiliza para golpear, para remachar y para recalcar. Los martillos ms comunes son los de punta de bola. De punta recta y de punta cruzada. El martillo de bola es el que ms se utiliza; su cara plana se emplea para trabajo general y la punta redondeada para remachar, recalcar y decorar piezas de metal artstico. El martillo de punta recta y el martillo de punta cruzada se utiliza para trabajar en esquinas cerradas y para hacer dobleces agudos en el metal. El tamao de un martillo se determina por el peso de la cabeza, que vara entre 4 y 48 onzas. Los martillos de 9 onzas, llamados a veces mazos tienen cabeza de plomo, latn, baqueta, plstico, caucho o madera. Se utilizan cuando un martillo de acero podra dejar marcas en un metal.
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Actividad de aprendizaje: Dibuje tres tipos diferentes de martillos: de bola, de punta recta u de ua y pon por escrito para que se debe de utilizar cada uno de ellos. 3.- Hay dos tipos de punzones: el punzn de marcar y punzn de centrar. El punzn de marcar es de acero endurecido, con mango moreteado y punta afilada a un ngulo agudo de 30 . Se utiliza para hacer las primeras marcas, sealar agujeros y otros lugares que se van a maquinar. Al transferir los dibujos del papel al metal, se utiliza para hacer pequeas marcas a fin de sealar lneas y esquinas. La punta siempre se debe de mantener afilada. El punzn de centrar es similar al de marcar, excepto que la punta suele ser 90 se emplea para agrandar las marcas hechas con el punzn de marcar, para que la broca pueda empezar a penetrar en forma fcil y correcta. Actividad de aprendizaje: Dibuja los dos tipos de punzones, uno de marcar y otro de rayar metales, por escrito sus caractersticas y la forma de utilizarlos..
4. Los compases de puntas se utilizan para trazar arcos y marcar el tamao y la ubicacin de los agujeros que se van a taladrar. Las piernas del comps deben estar afiladas y ser de la misma longitud. Para graduar el punzn de marcar y grelo a la derecha. 5. El comps hermafrodita tiene una pierna doblada y otra recta. La pierna recta tiene punta para poder trazar lneas. Se emplea para marcar los centros de piezas irregulares y para trazar lneas paralelas a una arista o reborde. 6. El bloque en V es rectangular, de acero, el cual tiene ranuras en forma de V que sirven para sujetar piezas de trabajo redondeadas al hacer un trazado o al taladrar. PREPARACION DE LA SUPERFICIE PARA EL TRAZADO Al trazar se utilizan fluidos y otros materiales para cubrir las superficies del metal a fin de que se vea mejor el dibujo. Algunos de los marcadores ms comunes son: 1. Tiza (gis), como la que se utiliza para escribir en pizarrones, para trazados sencillos, como la ubicacin del centro para taladrar agujeros de centros. 2. El colorante o tinta para trazado, es un producto comercial que se puede extender con una brocha o con una lata en aerosol. Deja una superficie uniforme de color azul en las que las lneas trazadas estn bien marcadas y claras.
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3. El vitriolo azul, que se hace con una mezcla de 115 a 140 gramos de sulfato de cobre en un litro de agua y se agregan de 4 a 5 gotas de cido sulfrico. Al aplicarlo en el metal, se vuelve de color cobre. 4. Blanco de Espaa. 5. Una mezcla de alcohol, goma laca y colorante de anilina para aluminio y otros metales no ferrosos. TRAZADO SOBRE UN METAL Debido a que el trazado y distribucin fsica variaran para cada pieza de trabajo, solo se harn sugerencias de ndole general para hacer un trazado directo sobre el metal. Antes de empezar asegrese que el metal es de la clase y tamao correctos. PASOS PARA HCER EL TRAZADO DE UNA PLANTILLA PARA TALADRAR. 1. Escuadre el material y utilice un borde como punto de referencia y haga todas las lneas de referencia y mediciones a partir de ellos. 2. Aplique un fluido o elemento para trazado. 3. Trace todas las lneas rectas para marcar la anchura y longitud de las diversas piezas.. 4. Trace todos los ngulos y lneas irregulares. 5. Trace todos los arcos. 6. Marque todos los agujeros que se van a taladrar. 7. Trace todas las lneas interiores. 8. Marque con un punto de marcar los contornos para evitar se borren.
CUESTIONARIO. 1. Que es un trazado? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------2. Mencione tres tipos de martillos que se usan para el trazado ? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------3. Mencione algunos materiales que se pueden utilizar para el trazado? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------4. Porque cree que es necesario el escuadrar la pieza antes de iniciar el trazado? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------5.- Mencione 3 herramientas que se utilizan en el trazado? 49
R.- -----------------------------------------------------------------------------------------------------
LAS LIMAS Una lima es una herramienta de acero endurecido que arranca o desprende virutas pequeas para formar configurar o acabar metales. Un buen metalista tiene un surtido de limas y utiliza cada una para una finalidad especifica. Las partes de una lima son las siguientes: a) punta, b) cara, c) canto, d) taln, e) espiga, f) longitud a b c d e
f Las diferencias entre limas son las siguientes: 1. LONGITUD. Las longitudes de las limas varan desde 4 hasta 18 in (102 a 457 mm). En general, los tamaos aumentan a razn de 1 in (25mm) entre 4 y 8 in (102 a 203 mm) y a razn de 2 in (51mm ) entre 8 y 18 in (203 a 457 mm). Las longitudes mas comunes son 6, 8, 10 y 12 in (152, 203, 254 y 305 mm). 2. FORMA. Las limas se fabrican en cuatro formas geomtricas comunes: cuadrada, triangular, redonda y rectangular. 3. CORTE O PICADO DE LOS DIENTES. La lima de picado simple tiene una sola hilera de dientes cortados a un ngulo de 65 a 85 a travs de la cara. La lima de picado cruzado o picado doble tiene dos hileras de dientes tallados o cortados para formar filos en forma de rombos. La primera hilera se llama primer corte; la segunda es mas fina y se llama segundo corte. El ngulo de los dos cortes no es igual. La lima de picado cruzado elimina el metal con mas rapidez que la de picado simple, pero deja una superficie spera. La escofina tiene dientes de configuracin individual y se utiliza para metales blandos. Algunas limaduras especiales tienen dientes curvos. La lima para uso general tiene dientes divididos en secciones cortantes pequeas. 50
4. GRADOS DE ASPEREZA. Los grados mas comunes de aspereza son: a. Bastarda: dientes speros y muy separados. Estas limas se emplean para eliminar gran cantidad de metal. b. Medio: dientes con espaciamiento mediano para un corte promedio. c. Fino: dientes con muy poca separacin, para dar acabado fino. En las limas del mismo grado de aspereza, los dientes de las limas cortas estn mas cercanos entre si que los de una lima larga. CLASIFICACION DE LAS LIMAS Las limas se dividen en los tres grupos siguientes: 1. Limas para mecnicos ajustadores. Son las limas que mas se utilizan en los talleres de metales. Arrancan el metal con facilidad y se emplean cuando no se desea un acabado muy liso. Estas limas vienen en nueve formas estndar. 2. Todas son de picado cruzado excepto las limas redondas muy pequeas y el lado curvo de las limas media caa grado fino. Adems, los mecnicos utilizan a menudo la lima para sierras, de picado simple, grado fino o medio. Se emplea para limado transversal y para limar en torno, adems produce un acabado muy fino. 3. Limas de forma suiza y de joyero. Casi siempre se utilizan para limado fino y de presin. Se venden por juegos. 4. Limas para usos especiales. Hay centenares de tipos de limas para usos especiales. Una de empleo comn en los talleres de metales es la lima plana para tornero, la cual tiene los dientes cortados a un ngulo mucho mayor o de menos profundidad que de los de una lima para sierras. Esta lima tiene buena accin cortante y mas rpida y produce un acabado muy fino. Se utiliza para limado transversal y para limado en torno. Tambin es comn la lima de dientes curvos, que se destina para limar aluminio y otros metales blandos. ALGUNAS LIMAS: La lima plana es rectangular y se ahusa ligeramente hacia la punta, tanto en anchura como en espesor. Esta picada en ambos y lados es una buena lima de usos generales para eliminar metal rpidamente.
La lima plana paralela de mano es similar a la lima plana pero no se reduce su anchura, sino que solo se ahsa el espesor. Un borde no esta picado para acabar superficies planas.
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La lima de media caa tiene un lado redondeado y un lado plano; esta ultimo siempre es de doble picado. El lado redondeado de picado doble excepto en limas de grado fino y en las de grado medio de 4 y 6 in (102 y 153 mm), pues estas son de picado simple. La lima de media caa es muy til para limar superficies planas o cncavas.
CUIDADO Y SEGURIDAD CON LAS LIMAS 1. Ponga siempre un mango bien ajustado en la lima. Es muy peligroso utilizar una lima sin embargo, pues la espiga le puede atravesar la mano. Seleccione el mango del tamao correcto, introduzca la espiga en el mango y dle unos golpecitos al mango contra el banco hasta que la lima y el mango queden bien apretados. Tambin se pueden utilizar mangos de rosca. Nunca golpe la lima con un martillo para empujarla dentro del mango. 2. Mantenga limpia la lima. De unos golpecitos contra el banco de trabajo despus de unas cuantas pasadas para desprender las virutas sueltas. Limpie la lima en el sentido de los dientes con una carda para limas (cepillo). Si se queda en los dientes una rebaba pequea squela con un rallador para metal, nuca golpee la lima contra el banco para limpiar los dientes, pues las limas son frgiles y se pueden romper con facilidad. 3. Tenga separadas las limas. No guarde las limas en una gaveta ni las deje sobre el banco. Si se tocan los dientes entre s , se daaran. Culguelas por separado. 4. Aplicar tiza en los dientes de la lima. Frote con tiza( gis) a travs de la cara de la lima, para que no se acumulen rebabas entre los dientes , pues pueden rayar la pieza de trabajo. La aplicacin de tiza es de especial importancia cuando se liman metales no ferrosos, como el cobre, latn y aluminio. 5. Mantenga secas las limas para que no se les forme herrumbre. LIMADO CON LIMA ATRAVESADA. El limado con lima atravesada, que es le mtodo ms usual, se efecta como sigue: 1. Ponga las mordazas postizas blandas en el tornillo de banco y sujete la pieza de trabajo en su lugar. La parte superior de la pieza debe de quedar ms o menos a la altura del codo de usted cuando dobla el brazo. 2. Prese con los pies separados unos 60 centmetros, con el pie izquierdo hacia adelante. Usted debe de poder girar sus brazos y hombro con libertad. 3. Agarre el mango de la lima con la mano derecha, con el pulgar a lo largo de la parte superior y con los otros dedos al rededor del mango. 52
4. Para limado fuerte ponga la palma de la mano sobre la punta de la lima con los dedos en la parte inferior. 5. Para limado ligero ponga el pulgar sobre la lima y los otros dedos debajo. 6. Las limas solo cortan en el movimiento hacia el frente. Aplique presin en el punto donde comienza el avance luego con ambas manos y despus con la mano derecha. Mueva la lima hacia el frente en lnea recta; no la haga oscilar. Aplique solo la presin precisa para que la lima sea la que corte. 7. Levante un poco la lima en el movimiento de retorno. Cuando lime metal blando, deje que la lima se arrastre ligeramente para mantenerla limpia y colquela para el siguiente movimiento.
LIMADO TRANSVERSAL El limado transversal se hace para obtener una superficie muy lisa y nivelada; se suele utilizar lima para sierras o lima plana para tornero. Si hay que eliminar mas metal, se puede utilizar una lima plana paralela; grado basto. 1. Agarre el mango con la mano derecha y la lima con la mano izquierda y djelas separadas solo el espacio que ocupa la pieza de trabajo; en esa posicin empuje la lima. Ahora invierta la lima(agarre el mango con la mano izquierda) y lime con movimiento atravesado. Envuelva el borde mas lejano de la lima con los dedos y ponga el pulgar debajo del borde mas cercano. 2. Sujete la lima de manera estable, por la parte cercana al cabo. Empiece el movimiento o carrera en el extremo de la pieza de trabajo. 3. Aplique una presin moderada y empuje la lima hacia el frente; quite la presin en la carrera de retorno. 4. Despus de cada carrera o pasada, mueva las manos para que quede al descubierto otra parte de la lima. esto es importante, porque cualquier rebaba que haya entre los dientes producir una ralladura profunda en la superficie limada. 5. Despus de haber utilizado toda la cara de la lima, lmpiela. 6. Para eliminar el borde agudo de alambre sujete la lima en ngulo y haga una pasada ligera a travs de los bordes de la pieza de trabajo. LIMADO FINO Tenga mucho cuidado cuando trabaje con limas pequeas, porque se rompen con gran facilidad. 1. Sujete la pieza de trabajo en un tornillo de banco; si es una lamina delgada pngala entre dos trozos de madera. 2. Seleccione la lima de la forma correcta. No se necesita mango, porque la espiga es grande y redonda. 3. Para limar una abertura cncava o redonda, gire la lima ligeramente durante el movimiento de avance. CUESTIONARIO 53
1. Mencione las partes de una lima? R=.......................................................................................................................... 2. Cuales son las cuatro caractersticas para identificar una lima? R=.......................................................................................................................... 3. En que casos utilizara una lima para mecnico de banco? Y una lima de joyero? R=.......................................................................................................................... 4. Por que la lima siempre debe tener colocado el mango? R=.......................................................................................................................... 5. Que se utiliza para quitar las virutas metlicas de los dientes de la lima? R=......................................................................................................................... 6. En el limado cruzado, la presin se aplica en el movimiento de avance o en el de retorno? R=.......................................................................................................................... 7. En el limado transversal, que se debe hacer despus de cada pasada? R=.......................................................................................................................... ARCO CON SEGUETA USOS: Entre las muchas herramientas de mano para corte utilizadas en el taller mecnico la mas comn es la sierra de arco (segueta). La sierra de arco se puede utilizar para cortar la pieza de trabajo a un tamao o forma y para cortar muescas y ranuras. La sierra con cacha de pistola consta de cuatro partes principales: el mango, el bastidor o arco, la hoja para ajuste y la tuerca mariposa. El bastidor puede ser plano o tubular y en algunas sierras el arco tiene bastidor ajustable para poder utilizar hojas de diversas longitudes, estas pueden ser de 8, 10 o 12 HOJAS PARA SIERRA DE ARCO Se hacen con acero de alta velocidad, con aleacin de molibdeno o tungsteno, endurecido y templado. 54
Las hojas de uso general son de de anchura y de 0.025 de espesor. En cada extremo de la hoja hay un agujero para montarla en el arco. La distancia entre cada diente de una hoja se le llama paso. Un paso de 1/18 representa 18 dientes por pulgada. Las hojas mas comunes tienen 14,18,24 y 32 dientes por pulgada. La hoja de 18 dientes se recomienda para trabajo general, es importante utilizar el paso correcto para el material que se va a cortar. Seleccione una hoja con los dientes lo mas grueso posible a fin de obtener un amplio espacio para las virutas y cortar el material con rapidez. La hoja seleccionada debe tener, cuando menos dos dientes en contacto con la pieza de trabajo de modo que la pieza no se atasque entre los dientes de la hoja y los melle o arranque. MONTAJE DE UNA HOJA DE SEGUETA EN EL ARCO 1. Seleccione la hoja adecuada para el trabajo a realizar. 2. Ajuste el bastidor (arco) a la longitud de la hoja. 3. Ponga el extremo de la hoja en el pasador posterior y coloque el otro extremo de la hoja en el pasador delantero cerca de la tuerca mariposa. 4. Apriete la tuerca mariposa hasta que la segueta quede tensa. 5. Marque la posicin de corte de la pieza de trabajo. 6. Sujete la pieza en el tornillo del banco de tal modo que al hacer el corte este le salga derecho. 7. Coloque la hoja de la sierra sobre la marca en la pieza de trabajo. 8. Aplique presin en el movimiento de avance y afloje en el recorrido de retorno. 9. Use una velocidad aproximada de 50 carreras por minuto. 10. Cuando se acerque al final del corte trabaje mas despacio cuando vaya a cortar el material. 11. Si la segueta se rompe o desgasta durante el corte, ponga una segueta nueva. No use una segueta nueva en un corte ya empezado, por que se trabara y se romper. Para evitar lo anterior de media vuelta a la pieza de trabajo y empiece un nuevo corte en la parte inferior. 12. Al cortar material delgado sostenga la sierra en ngulo de modo que cuando menos 2 dientes hagan contacto con la pieza de trabajo. La lamina y otros materiales delgados pueden sujetarse entre 2 trozos de madera delgada para evitar trepidaciones. La sierra es una herramienta manual usada para cortar metales. La sierra de mango tiene tres partes principales: El arco, la segueta y la tuerca mariposa de ajuste. El arco de este tipo se puede ajustar para hojas de segueta de 8, 10 o 12. Actividad de aprendizaje. Hacer el dibujo e identificar y sealar las partes componentes de una segueta de mano y una mecnica.
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SEGUETAS PARA DIFERENTES TRABAJOS Las hojas de segueta de 14 dientes se utilizan para materiales de dureza media en secciones largas. Las hojas de 18 dientes se utilizan para trabajos en general, acero de herramientas, de alto carbono y de lata velocidad. Las hojas de 24 dientes para cortar hierro en ngulo, latn, cobre, tubos de hierro, etc. Las hojas de 32 dientes se pueden usar para cortar tuberas delgadas de lmina o metal. SEGURIDAD EN EL MAEJO DE SEGUETAS. 1. Cuando utilice una sierra de arco, compruebe que la hoja ( segueta) est bien apretada. 2. Utilice siempre gafas protectoras cuando golpee con herramientas como martillos y cinceles. 3. Recuerde que la rebaba o parte espera a lo largo de un borde cortado, est afilado y puede ocasionar una seria lesin. 4. Nunca utilice un cincel que est desafilado ni que tenga la cabeza aplanada o de hongo. Cuestionario: 1. Cuando se coloca la hoja en el arco hacia donde deben de apuntar los dientes? R. .......................................................................................................................... 2. Que Hoja se debe de utilizar para un trabajo general. R. .......................................................................................................................... 3.- Que material se utiliza en la construccin de hojas de segueta? R. ......................................................................................................................... 4. Que paso de hoja se recomienda para el trabajo con tubos de cobre? R. ...... 5.- En que carrera se debe de aplicar presin al estar cortando con sierra de arco? R.......................................................................................................................... 56 ....................................................................................................................
BROCAS HELICOIDALES Son herramientas de corte para producir agujeros en metales o en otros materiales. Las brocas mas comunes tienen 2 filos y 2 acanaladuras, estas pueden ser rectas o helicoidales y constituyen los filos y dejan entrar el fluido de corte y las virutas durante el taladrado. La broca en espiral o salomnica es la mas comn.
TIPOS DE BROCAS Las brocas se fabrican en gran variedad de estilos para operaciones, tipos y tamaos de material especficos, alto volumen de produccin y aplicaciones especiales. El diseo de las brocas puede variar en el numero y anchura de las acanaladuras, la cantidad de hlices o el ngulo de inclinacin de las acanaladuras o la forma de la banda o del margen. Las en espiral se fabrican con acero al carbn para herramientas acero de alta velocidad y carburos cimentados. Las brocas de acero al carbn se suelen utilizar en taladros de uso domestico o talleres pequeos y no se recomienda para maquinas herramientas porque los filos se desgastan rpidamente. Las brocas de acero de alta velocidad (rpido) son de uso comn en los talleres mecnicos porque pueden funcionar al doble de la velocidad que las de acero al carbn y los filos pueden soportar mas calor y desgaste. Las brocas de carburo cementado, que pueden funcionar con mayor rapidez todava que las de acero rpido, se utilizan para taladrar materiales duros, tienen amplio uso en la produccin, porque pueden funcionar a alta velocidad los filos no se desgastan con rapidez y pueden soportar temperaturas muy altas. Las de uso mas comn es la broca para usos generales la cual tiene 2 acanaladuras helicoidales. Esta diseada en una gran variedad de materiales con la variacin del ngulo de la punta y las velocidades y avances utilizados. La broca de vstago o espiga recta se llama tambin brocas normales. Las brocas de paso corto se usan principalmente para taladrar agujeros de poca profundidad en algunas aleaciones de aluminio y magnesio pues debido a su conformacin puede eliminar el gran volumen de virutas que se forman por su gran penetracin cuando se usa en tornos. BROCAS DE PASO LARGO O HELICE ALTA Se utiliza para taladrar agujeros profundos en materiales de baja resistencia a la traccin como el aluminio, cobre, metales fundidos o plsticos. La viruta de 57
estos materiales tiende a atascarse las acanaladuras anchas y pulidas y al hlice alta ayuda a despejar las virutas y evitan el atascamiento. PARTES DE LA BROCA Consta de 3 partes o secciones principales: vstago, cuerpo y punta. Vstago: Es la parte de la broca que se coloca en el porta brocas y el husillo y la hace girar. Los vstagos pueden ser rectos o cnicos. Los vstagos rectos suelen utilizarse en brocas hasta de y las brocas de mas de suelen tener vstago cnicos. Las brocas de vstago recto se sujetan en el broquero (portabrocas), la de vstago cnico se coloca en el cono interno del husillo de la maquina taladradora. La lengeta de la punta del vstago cnico es para que se ajuste en la ranura del husillo del taladrador y tiene como finalidad principal en poder ser sacado del vstago con el botador (extractor de conos Morse). Cuerpo: Es la parte de la broca que esta entre el vstago y la punta, consta de las acanaladuras, margen, despejo del cuerpo y el alma de la broca. Las acanaladuras en la mayor parte de las brocas consta de 2 o mas ranuras helicoidales. La acanaladuras los filos y dejan entrar el fluido permitiendo la salida de la viruta. Margen: Es la seccin estrecha realizada en el cuerpo inmediatamente adyacente a las acanaladuras. La broca se mide transversalmente al margen. Despejo del cuerpo: Es la parte rebajada del cuerpo entre el margen y la acanaladura. Alma: Es la divisin metlica delgada en el centro de la broca. Forma del borde del cincel en la punta de la broca y aumenta gradualmente en espesor hasta el vstago para darle resistencia a la broca. Punta: La punta de la broca consiste en el extremo cortante o filo cnico de la broca. La forma y condiciones de la punta son muy importantes para la accin cortante de la broca. Consta de las siguientes partes: a) Borde de cincel: Es la parte que conecta los 2 filos. La accin cortante del borde del cincel no es muy eficiente y al taladrar agujeros de mas de debemos primero taladrar un agujero gua (piloto). Esto se hace para eliminar algo de la presin en la punta de la broca. b) Filos: Estn formados por la interseccin de las acanaladuras y la punta cnica. Los bordes deben de ser de la misma longitud y tener el mismo ngulo para evitar oscilaciones y que los agujeros se corten mas grandes.
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TIPOS DE BROCAS BROCAS DE AGUJEROS PROFUNDOS: Es adecuada para la ejecucin de taladros profundos y exactos. Solo trabaja por un solo filo. BROCA HUECA: Recorta un ncleo en el material. Se emplea en maquinas especiales de taladrar. BROCA DE CENTRAR: Se emplea para cuando los agujeros han de tener un fondo plano. Llevan una punta que sirve de gua. Actividad de aprendizaje: Dibuja los siguientes tres tipos de brocas: helicoidal de acero de alta velocidad, helicoidal con puntas de carburo y broca de centros tipo campana, en cada una de ellas coloca el nombre de cada una de sus partes AFILADO DE BROCAS HELICOIDALES. 1. Examine las condiciones de la broca helicoidal, por lo general solo hay que esmerilar una pequea cantidad para dejarla en buenas condiciones. Obtenga una broca nueva, de tamao ms grande, para que le sirva de muestra o de gua. Compruebe que la cara de la rueda abrasiva est bien rectificada. 2. Agarre la broca cerca de la punta con la mano derecha y agarre el vstago con la mano izquierda. 3. Apoye el labio de la broca a un ngulo de 59 con respecto a la rueda abrasiva; afile ligeramente el filo. Luego gire la broca en el sentido de las manecillas del reloj y al mismo tiempo haga girar el vstago hacia abajo en un ngulo de unos 12 a 15 . Practquelo antes de afilar la broca. 4. Esmerile un poco en cada filo. 5. Utilice un calibrador de afilado de brocas para comprobar que los labios son de la misma longitud y estn al mismo ngulo de 59 con el eje de la broca. Compruebe tambin que haya despeje u holgura de 12 a 15 entre los filos y el taln de la broca. 6. No sobrecaliente la broca, mantngala a baja temperatura sumergindola en agua. (solo si la broca es de acero al carbn o de acero de alta velocidad). EJERCICIO: Dibuje una broca helicoidal y seale cada una de las partes que la componen, para que luego ilustre la forma correcta de como se debe de hacer el proceso de afilado.
ESMERILADO DE METALES. Abrasin es la accin de cortar o rebajar por friccin metales abrasivos. Un abrasivo es un material que desgasta a otro que es ms blando. Los granos abrasivos se usan para hacer papel abrasivo (lija), tela abrasiva y ruedas abrasivas, que se pueden utilizar en el metal para alisarlo y desprender piezas pequeas. 59
CLASES DE ABRASION En el acabado de metales se emplean tres clases principales de abrasin. El esmerilado se lleva a cabo mediante el uso de abrasivos para eliminar con rapidez cantidades mas o menos grandes del metal. El pulido (pulimento), que se hace despus del esmerilado, se utiliza para aislar la superficie y eliminar las raspaduras del esmerilado. El bruido, que es la operacin final de alisado, da a cabo brillante, de espejo o un aspecto satinado, mas suave. La abrasin se hace a mano o con maquina.
CLASES DE ABRASIVOS Hay dos clases principales de materiales abrasivos que se emplean en muchas configuraciones. Los abrasivos naturales son los que se encuentran en la naturaleza. Los abrasivos sintticos o artificiales fueron inventados por los cientficos e ingenieros. El esmeril y el corundum son dos de los abrasivos naturales mas comunes. El esmeril consta alrededor de 60% de oxido de aluminio; el corundum consta de 75 a 95% de oxido de aluminio. Los abrasivos sintticos se inventaron hasta finales del siglo XIX. El carburo de silicio, que fue el primero, se hace con coque, arena, sal y aserrn. Esta mezcla se calienta en un horno elctrico, a alta temperatura hasta que se produce un material iridiscente (similar al arco iris) cristalino y azul negruzco. El carburo de silicio se utiliza para esmerilar y rectificar materiales como el hierro fundido y el bronce. El oxido de aluminio, aunque se encuentra en un estado natural en el esmeril y el corundum, tambin se produce en forma sinttica a partir de la bauxita. Este abrasivo, igual que el carburo de silicio, se hace en un horno elctrico; los cristales son mas tenaces que el carburo de silicio, pero no tan duros. El oxido de aluminio se utiliza para esmerilar metales como el acero. TAMAO DEL GRANO Los abrasivos salen del horno ose extraen de una mina en forma de terrones o grumos, que despus se trituran para producir granos, o sea, partculas finas. Para clasificar los granos se los hace pasar por tamices de diferentes tamaos. Por ejemplo, un tamiz puede tener 36 aberturas o mallas por pulgada (25mm); el tamao inmediato puede tener 40 aberturas por pulgada (25mm). Los granos que pasan por el tamiz de 36 mallas pero no por el siguiente, se clasifican con el nmero 36, lo cual seala el tamao o aspereza del grano; cuanto mas alto sea el numero, mas pequeos son los granos, los tamaos van desde grueso hasta fino. Para los tamaos 280 y siguientes, los granos se clasifican en otra forma y se llaman impalpables o polvo. Los abrasivos sintticos se pueden clasificar con gran exactitud. El tamao, forma y dureza uniformes de cada grano los hacen mejores que los abrasivos naturales. 60
RUEDAS ABRASIVAS Las ruedas (muelas) abrasivas para metales se elaboran en muchas configuraciones, tamaos y granos o grados. Por tanto, hay una rueda adecuada para cada operacin de esmerilado o de rectificado. Para hacer las ruedas abrasivas, se prensan y aglutinan (sujetan con un adhesivo) los granos de abrasivo al tamao y forma deseados. Los granos finos se aglutinan con resina, hule o goma laca. Tambin se fabrican ruedas vitrificadas o con adhesin con cermica, para trabajos de precisin. Los metales blandos se esmerilan mejor con ruedas de grano grueso, como los nmeros 36 y 46; para los metales duros y frgiles se utilizan granos del nmero 60 u 80. Actividad de aprendizaje: Dibuja un esmeril de pedestal, coloca el nombre de cada una de sus partes y escribe las reglas bsicas para la operacin segura de est mquina ESMERILADO DE METALES Todos los talleres para trabajar metales tienen una o ms esmeriladoras, para afilar herramientas y para afilado en general. Esta clase de esmerilado se llama a mano libre, porque la pieza de trabajo se coloca contra la rueda con las manos. La esmeriladora de banco es pequea y se monta en un banco. Tiene una rueda en cada extremo de la flecha que sobresale de un motor elctrico. La esmeriladora de pedestal es similar, excepto que est colocada en el piso y suele ser mucho ms grande.
SEGURIDAD EN LAS ESMERILADORAS 1. Utilice siempre gafas (lentes de seguridad) o una careta protectora. Hgalo siempre aunque la mquina tenga protectores de seguridad para los ojos. 2. Compruebe que el apoyo para la herramienta quede separado de la rueda abrasiva entre 1/16 y 1/8 de pulgada (1.5 a 3mm). Casi todos los accidentes ocurren cuando la pieza de trabajo queda trabada o alojada entre las guardas y la rueda en rotacin o el apoyo y la rueda. Con ello se puede romper la rueda y ocasionar serias lesiones al operario. 3. Seleccione siempre la rueda adecuada para el material; la ms comn para esmerilado general es la de oxido de aluminio. Cuando valla a cambiar una rueda abrasiva, instale otra que tenga el mismo espesor, dimetro y tamao del agujero para el husillo que la original. 4. Trabaje solo con la cara frontal de la rueda, nunca con los costados. 5. Compruebe que la rueda est debidamente rectificada ( afilada). 6. Si el taller tiene ms de una esmeriladora, utilice una para esmerilado general y las otras para el afilado de herramientas. 61
CUESTIONARIO 1. Menciona los dos tipos principales de materiales abrasivos? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------2. Cul abrasivo sinttico se utiliza para fierro fundido y para bronce? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------3.- Que criterios se utilizan para clasificar los abrasivos? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------4.- Como se hacen las ruedas abrasivas? R.- ----------------------------------------------------------------------------------------------------5.- Para su seguridad Que espacio debe haber entre la rueda y el apoyo para la herramienta? R.------------------------------------------------------------------------------------------------------6.- Que parte de la rueda se debe de utilizar siempre para esmerilar? R.- -----------------------------------------------------------------------------------------------------
TALADRADORAS La taladradora o taladro vertical es, probablemente el primer dispositivo mecnico creado en los tiempos prehistricos y una de las maquinas de uso comn en el taller mecnico. La finalidad principal de esta maquinas es sujetar, hacer girar y avanzar una broca a fin de producir un agujero en una pieza de metal u otro material. Sus partes principales son el husillo que sujeta y hace girar la herramienta de corte, y en la mesa en la cual se sujeta la pieza de trabajo. La broca u otra herramienta de corte hace avanzar a la pieza de trabajo a mano en la taladradora de piso o tipo banco. La gran variedad de herramientas de corte y aditamentos disponibles permiten operaciones tales como el taladrar, rimar, avellanar, machuelar, biselar, rectificacin o acabado de caras rectificacin de interiores. TIPOS DE TALADROS
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Los mas comunes se encuentran en el taller mecnico y son el taladro de banco de tipo sensible, taladro de piso o vertical. Otros tipos de taladros tales como el vertical, de poste, radial, horizontal, mltiple, porttil, de husillos mltiples y de control numrico son variantes de la maquina bsica y suele estar designado a aplicaciones especificas. TALADROS SENSIBLES Es el sencillo comn su nombre se deriva del mecanismo de avance manual que permite al operario sentir la accin del corte y regular la presin descendente para avance. Esta tipo de taladro son de 2 categoras de banco y de piso.
TALADRO RADIAL El taladro radial tambin es llamado a veces de brazo radial, se usa principalmente para el manejo de piezas de trabajo mas grandes de lo que es posible trabajar en taladros verticales. Las principales ventajas del taladro radial en relacin con el vertical son: 1. Se pueden trabajar con material grande y grueso. 2. La cabeza taladradora se puede subir y bajar con facilidad para diversas alturas de la pieza de trabajo. 3. La cabeza se puede mover con rapidez a cualquier posicin deseada, mientras la pieza de trabajo permanece sujeta en una sola posicin; esta caracterstica permita mayor produccin. PARTES DEL TALADRO RADIAL Base: Esta construida de hierro fundido o hierro acerado, grueso y con costillas, la base la da rapidez a la maquina y soportar la columna. Adems tiene ranuras en T para sujetar la pieza de trabajo o la mesa en forma directa. Columna: La columna es cilndrica, es muy fuerte y esta montada en la base del taladro. La columna soporta el brazo radial, que se puede elevar y descender. Brazo radial: El brazo radical esta montado en la columna a 90 con la superficie de la columna. Es de fuerte construccin de tipo de caja se puede elevar y descender por medio de un sin fin. Cabeza taladradora: Esta montada en el brazo radical las guas de cola del milano se pueden mover a cualquier posicin a lo largo del brazo. Las roscas se pueden cortar siempre que sea posible en maquinas herramientas, las cuales pueden controlar la exactitud y alineacin. Sin embargo muchas veces es necesario, debido al tamao o la forma de la pieza de trabajo o porque se necesita poca cantidad de pieza, cortar las roscas a mano. 63
Con cuidado razonable se pueden producir internas de exactitud aceptable con un machuelo; las roscas externas se cortan con un dado de tarraja.
MACHUELOS DE MANO Son herramientas de mano para cortar roscas internas, se hacen con acero de herramientas de alta calidad endurecido y templado. Hay 3 o 4 acanaladuras cortadas longitudinalmente a travs de las roscas para formar los filos, tener espacio para la viruta y dejar pasar fluidos de corte para lubricar el machuelo. El extremo del vstago escuadrado a fin de poder utilizar un maneral para machuelos para guiarlo dentro de un agujero. Suelen estar en juegos de 3 llamados cnico, semicnico o paralelo, recto o cilndrico. El machuelo cnico esta ahusado unas 6 roscas desde el extremo se utilizan para empezar el corte de la rosca con facilidad. Se puede usar para machuelear un agujero que atraviesa la pieza de trabajo, as como para empezar a machuelear un agujero ciego (que no atraviesa la pieza de trabajo) el machuelo semicnico tiene conicidad de 3 roscas. A veces este es el nico machuelo que se utiliza para roscar un agujero que atraviesa la pieza de trabajo (agujero pasante). El machuelo cilndrico o recto no tiene conicidad sino bisel (chafln) tiene bisel en el extremo de una rosca. Se utiliza para rascar hasta el fondo un agujero ciego, use el machuelo cnico retrelo, sacuda la viruta o rebaba luego utilice el machuelo semicnico y por ultimo termine el agujero con el agujero recto o cilndrico. ROSCADO DE INTERIORES El roscado es la operacin de hacer roscas internas usando un maneral. Debido a que los machuelos son duros y quebradizos y se rompen fcilmente se debe tener cuidado cuando esta haciendo la rosca a un agujero para evitar que se rompa el machuelo. Cuando un machuelo se rompe dentro del agujero es muy difcil extraerlo y algunas veces se inutiliza la pieza. MACHUELOS EN PULGADAS Al roscado de un agujero o una tuerca se da el nombre de fileteado, cuando se realiza una operacin se emplea una herramienta llamado machuelo o macho de rosca. El machuelo cnico A efecta el primer corte, el macho semicnico B completa no rosca cerca del fondo del agujero y el macho cilndrico C la termina hasta el fondo. 64
A De repaso inicial (cnico) B De repaso intermedio (semicnico) C De acabado (cilndrico) Los del tipo A tienen 10 filetes de rosca achaflanados. Los del tipo B tienen 5 filetes de rosca achaflanados. Los del tipo C tienen 1 filete de rosca achaflanado. Todos los machuelos llevan graduados a la altura del cuello la medida del tipo de rosca. Existen machuelos para ser accionados a mano y con maquina. Se agrupan en juegos de 3 y se clasifican atendiendo a su aplicacin.
FORMA DE ROSCAR UN AGUJERO Una vez trazado el barreno o agujero se procede a introducir el machuelo, hacindolo girar con un maneral. Al efectuar observe que el machuelo quede perpendicular. IDENTIFICACION DE MACHUELOS El extremo del mango del machuelo es cuadrado para hacer girar por medio de un maneral para machuelos. El dimetro mayor el nmero hilos por pulgada o cm. y el tipo de rosca, se encuentran casi siempre estampados en el mango del machuelo. ----------------------13 NC. QUE REPRESENTA: dimetro exterior del machuelo. 13 numero de hilos por pulgadas NC. Nacional grueso (tipo de rosca). TAMAO DE LA BROCA PARA MACHUELEAR Antes de usar un machuelo se debe hacer el agujero del tamao correcto. El tamao de la broca que debe usarse es el que deje la cantidad necesaria de material dentro del agujero para que el machuelo corte un hilo. La broca que siempre es mas pequea que el machuelo deja suficiente material dentro del agujero para que el machuelo produzca el 75% de la rosca completa. Cuando no se dispone de una tabla se puede encontrar fcilmente el tamao de la broca para machuelo para cualquier rosca nacional Amrica aplicando la formula. T.B.M = D - 1/N DONDE: 65
1= Factor constante T.B.M = Tamao broca machuelo D= Dimetro mayor N= Numero hilo por pulgada. Ejemplo: Encontrar el T.B.M de 5/8 - 11 NC TBM= 5/8 - 1/11 = 0.625 - 0.091= 17/32
EJERCICIOS: Calcular el T.B.M. en los siguientes casos D= - 13 N.C. D= - 20 N.F. D= 1 -7 N.C. - 13 N.C. - 20 N.F. 1 - 7 N.C.
PORTAHERRAMINTAS PARA TORNO Son accesorios que se usan en el torno para facilitar el trabajo en los procesos de torneado. En el torno la herramienta de corte o buril se sujeta a una portaherramienta que se asegura en el poste de la herramienta del torno con un tornillo de fijacin. La herramienta se ajusta a la altura desplazando la pieza de asiento curva que tiene suelta la poste de herramienta, sobre su anillo. Cuando se hacen ajustes de esta manera, se modifica el ngulo de inclinacin efectivo hacia atrs y tambin el ngulo frontal de alivio de la herramienta. Por lo general, el ngulo interconstruido en los portaherramientas es de 16 grados, lo que facilita que la herramienta no tenga contacto con la pieza de trabajo o su parte inferior. Para el maquinado total de una pieza se pueden usar varios tipos de portaherramientas entre ellos: A) Portaherramientas recto (porta buril). Se utiliza para trabajos en general pero muy a menudo se le utilizan cuando se fabrican roscas en los tornos. 66
B) Portaherramientas derecho. Se utiliza con una herramienta de corte izquierdo, cuando se desea hacer trabajos cerca del chuck sin que este haga interferencia con la torre portaherramientas. C) Portaherramientas izquierdo. Se utiliza cuando se desea maquinar piezas cerca del contra punto del torno, en el se utiliza una herramienta de corte derecho.
D) Portaherramientas para interiores. Se usa cuando se desea escarear una pieza y para ello se utiliza una herramienta para interiores o una barra para interiores.
TIPOS DE TORRE PORTA HERRAMIENTA Antiguamente tuvo un uso muy aceptado el poste herramienta con asiento de cua porque representaba la ventaja de que con suma facilidad se podran la altura y el ngulo de la herramienta de corte, actualmente este tipo de torre o portaherramientas ha quedado relegado a tornos pequeos o muy antiguos, pues han sido sustituidos por la torre portaherramientas de cambio rpido o por la torre cuadrada que permite el montaje de 4 portaherramientas a la vez. PORTAHERRAMIENTA DE ZANCO RECTO El portaherramienta de zanco recto con 2 buriles de acero de alta velocidad. El buril se sostiene en el portaherramienta a un ngulo de 16 grados lo cual proporciona un ngulo de inclinacin positiva atrs para el corte. Se usa para el maquinado general en tornos el tipo que se usa con buriles de carbn de tungsteno. PORTAHERRAMIENTAS DESPLAZADOS Estos portaherramientas permiten hacer el maquinado cerca del mandril o del contrapunto de un torno sin interferencia con el poste de la herramienta. El portaherramienta izquierdo es para usarse con herramientas que corten de derecho a izquierda sea, hacia la cabeza del torno. El montaje de la herramienta debe ser rgido y la parte del portaherramienta que sobresale hacia delante debe mantenerse al mnimo para evitar la vibracin. PORTAHERRAMIENTAS PARA POSTES DE CAMBIO RAPIDO Incluyen los que se usan para tornear para hacer roscas y para sujetar brocas. El mandril portabrocas permite el usar el carro con avance automtico para taladrar agujeros en vez del avance manual del contrapunto. Una ventaja del portaherramientas para el poste de herramientas de cambio rpido es que las herramientas de corte de diversos espesores de zanco 67
pueden montarse en ellos. A veces se usan calzas cuando el zanco es demasiado pequeo para que lo alcance el opresor. Actividad de aprendizaje: dibuja las siguientes portaherramientas, recto, derecho, izquierdo, para interiores y el poste portaherramientas con asiento de cua, coloca el nombre a cada uno de ellos y pon por escrito el uso para el que fue diseado cada uno.
VELOCIDADES Y AVANCES DE CORTE La velocidad de corte para el trabajo en torno es la rapidez a la que un punto de la circunferencia de la pieza pasa por la herramienta de corte. La velocidad de corte se expresa en metros por minuto (m/min.) o en pies por minuto (ft/min.). Una velocidad del torno demasiado baja producir una prdida de tiempo, en tanto que una demasiado rpida har que las herramientas corte se desgasten con rapidez, lo que producir a un desperdicio de tiempo para volver afilado.
TABLA.- VELOCIDADES DE CORTE DEL TORNO, EN METROS POR MINUTO Y PIES POR MINUTO, CON EL EMPLEO DE UNA HERRAMIENTA DE ALTA VELOCIDAD. Torneado y ensanchamiento de agujeros Corte de desbaste Corte de acabado Roscado Material Acero de maquina Acero de herramientas Hierro fundido Bronce Aluminio m/min. 27 21 18 27 61 ft/min. 90 70 60 90 200 m/min 30 27 24 30 93 ft/min m/min 100 11 90 9 80 8 100 8 300 18 ft/min 35 30 25 25 60
Estas velocidades han sido determinadas tanto por los fabricantes de herramientas tanto por los de metales y se recomienda como las mejores para tener una velocidad de reproduccin y vida de la herramienta adecuadas. CALCULOS DE LA VELOCIDAD DEL HUSILLO 68
Para poder calcular el numero de velocidades por minuto a la que es necesario ajustar un torno, deben conocerse el dimetro del trabajo y la velocidad de corte del material. CALCULOS EN PULGADAS La velocidad del husillo de un torno cuando las dimensiones de la pieza son en pulgadas es: r. p. m.= vc x 4 D CALCULOS METRICOS La formula simplificada para determinar la velocidad del husillo, si la velocidad del husillo, si la velocidad de corte se da en metros es: r. p. m.= vc x 320 D
TABLA.AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES (CON EL EMPLEO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE DE LA ALTA VELOCIDAD) Material Pulgadas Acero de maquina Acero de herramientas Hierro fundido Bronce Aluminio Cortes de desbaste Milmetros 0.25 - 0.50 0.25 - 0.50 0.40 - 0.65 0.40 - 0.65 0.40 - 0.75 Pulgadas Cortes de acabado Milmetros 0.003 - 0.010 0.003 - 0.010 0.005 - 0.012 0.003 - 0.010 0.005 - 0.010
0.010 - 0.020 0.010 - 0.020 0.015 - 0.025 0.015 - 0.025 0.015- 0.030
0.07 - 0.25 0.07 - 0.25 0.13 - 0.30 0.07 - 0.25 0.13 - 0.25
AJUSTE DE LAS VELOCIDADES Estas velocidades se miden en revoluciones por minuto y se cambian por medio de placas de engranes o mediante un ajuste de velocidad variable. Al ajustar la velocidad del husillo, hgase siempre que quede lo mas cerca posible a la calculada, pero nunca mas alta. Si la accin de corte es satisfactoria, la velocidad puede incrementarse ligeramente; sin embargo si la accin no es buena o la pieza vibra, reduzca la velocidad y aumente el avance. VELOCIDADES Y AVANCES DE CORTE La velocidad ala cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionara perdidas de tiempo; una velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder tiempo para volver afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correcto son 69
importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramientas de corte que se utilice. VELOCIDAD DE CORTE Para el trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto de la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o metros por minuto; por ejemplo: Si el acero de maquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 metros) por minuto se debe ajustar la velocidad del torno de modo que esta sea la que pase frente ala punta de la herramienta en un minuto. En la tabla siguiente se muestran las velocidades de corte que han determinado los productos de metales y los fabricantes de herramientas de corte. CALCULO DE LA VELOCIDAD EN REVOLUCIONES POR MINUTO Para poder calcular las revoluciones por minuto a las cuales se debe ajustar el torno, hay que conocer el dimetro de la pieza y la velocidad de corte del material. Por ello puede aplicar cualquiera de las siguientes frmulas: CALCULO EN PULGADAS r.p.m = Vc x D 4 Ejemplo: Calcula las revoluciones por minuto requeridas para el torneado de acabado de acero para maquina de 2 de dimetro (la velocidad de corte de acero de maquina es de 100). VC X 4 D = 100 X 4 2 = 400 = 200 RPM 2
Actividad de aprendizaje: Calcule la velocidad de corte para maquinar un bronce en su etapa de acabado con un dimetro de 3.5 Si la velocidad de corte del bronce es 175.
CALCULO DE VELOCIDADES EN MILIMETROS Cuando se trabaja en milmetros se calcula como sigue: 70
rpm. = V (cm) 1000 = VC X 1000 D 3.1416 X D Dado que los tornos las velocidades ya estn predeterminadas en nmeros enteros podemos utilizar la formula simplificada siguiente: r.p.m. = VC X 320 D EJEMPLO: Calcule las revoluciones por minuto requeridos para el torneado de acabado de una pieza de acero de maquina de 45 mm. de dimetro. La velocidad de corte del acero de maquina es de 30m. por minuto. 30x 320 = 9 600 = 213 r.p.m. 45 45 AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL TORNO Los tronos de taller estn diseados para trabajar con el husillo y maquinar piezas de trabajo de diferentes dimetros y materiales. Estas velocidades se indican en revoluciones por minuto y se pueden cambiar de la caja de engranes. Para ajustar la velocidad del husillo se debe hacer lo mas cercano posible a la velocidad mayor. Si la accin de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte, si no es satisfactoria o hay vibracin o traqueteo de la pieza reduzca la velocidad y aumente el avance El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo si el torno est graduado por un avance de 0.008 milsimas de pulgada (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza la herramienta de corte avanzar 8 milsimas de pulgada. El avance de un torno depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance, que es controlado por los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rpido. Calcula las RPM para dar acabado a un hierro fundido de 50mm de dimetro, si la velocidad de corte es de 24. r.p.m = 24 *320 = 7680 50 = 153.6
Actividad de aprendizaje: Investiga y calcula las revoluciones por minuto que se requieren seleccionar en un torno paralelo hacer el maquinado de los 71
siguientes materiales: aluminio, fierro negro, bronce rolado, bronce fosforado, acero 140, acero AW y acero 4540 T
ANTECEDENTES DEL TORNO

La maquina herramienta ms verstil en un taller mecnico moderno, es el torno provisto de mecanismo para tallado de roscas. Su antecesor ms antiguo es la rueda de alfarero, la cual se remonta tan atrs en la historia como hacia el ao 4000 a. C. dando vueltas a la rueda de alfarero sobre su lado, los antiguos obtuvieron el primer torno horizontal, al cual sigui el torno de prtiga que poda funcionar con una cuerda y un pedal. En el siglo xv, la cuerda de accionamiento iba fijada a un listn elstico sujeto al techo. La mayora de las mejoras primitivas que se disearon para ser introducidas en el torno, lo fueron para sujetar y accionar la pieza; muchos dispositivos poco perfectos fueron experimentados con tesn para conseguir el tallado de roscas en el torno, pero nunca se lleg a un resultado satisfactorio. El creador del torno moderno fue Henry Maudsley, quien primero invent el carro deslizante. Maudsley, mecnico ingles, combin despus el carro mvil con un tornillo de avance por medio de engranajes; esta combinacin permiti a Maudsley el tallado de roscas de 16 a 100 hilos por pulgada. Esto tuvo lugar a principios del siglo XIX e hizo del torno la mquina ms importante en la revolucin industrial, ya que, sin ella, la mquina de vapor de James Watt no se habra podido construir jams; debido a que con el torno se mecanizaron las piezas de dicha mquina, recibi el nombre de torno de mquinas. A partir de entonces, el torno ha sido mejorado y de corte, esta herramienta lo mismo puede moverse a lo largo de la pieza (torneado) que a travs de ella (refrentado). En el torno pueden mecanizarse superficies exteriores o interiores; la superficie torneada resultante puede ser de forma cilndrica (torneado cilndrico), o cnica (torneado cnico). De la operacin de refrentar resulta una superficie plana. El torno puede tambin utilizarse para 72
taladrar, escariar, especializadas.
mandrinar,
roscar
muchas
otras
operaciones
Los tornos se fabrican en una gran variedad de dimensiones que oscilan entre las de los pequeos tornos de sobre banco, utilizados en las industrias de instrumentos de precisin y relojera, y los gigantescos tornos de 150 pies (45 metros), utilizados en la construccin de barcos, caones y proyectiles espaciales. En Amrica, la medida de un torno viene determinada por el mayor dimetro de pieza que puede hacerse girar encima de las guas de la bancada. En Europa, la medida viene dada por el radio de la pieza ms grande que se puede hacerse por encima de las guas. Hay diferentes mtodos de identificacin de la magnitud del torno. Algunos constructores dan la longitud de las guas, mientras que otros dan la longitud desde el plato frontal hasta el extremo de la bancada. Las especificaciones de los tornos incluyen la distancia mxima entre puntos, desde el del cabezal, hasta el contrapunto.
El torno fue una de las primeras mquinas herramienta construidas. Durante los ltimos 150 aos a avanzado en diseo, de un torno impulsado entre dos rboles, a una mquina motorizada cortadora de tornillos. El progreso de su diseo ha hecho posible el desarrollo y la produccin de cientos de cosas que usamos con gusto. El torno debe su existencia a su capacidad para quitar metal eficientemente a un ritmo controlado, de una pieza. El objetivo principal de los diseadores de mquinas es hacer las operaciones bsicas de torneado sean cada ves ms eficientes. Con el paso de los aos, el deseo de mayor eficiencia ha conducido a muchos nuevos desarrollos. Se disearon as mquinas especiales, tales como el torno revlver, el de torno vertical, para llevar a cabo ciertos trabajos especficos. Se disearon tambin cabezales de engranes, bandas v mltiples y motores individuales para proporcionar mayor energa. La investigacin condujo a nuevos materiales ms resistentes para buriles de corte, que periten mayores velocidades de cortes ms profundos. La eficiencia y la exactitud de la mquina han aumentado enormemente; pero la operacin bsica de tornear es exactamente la misma que al principio. Casi todos los trabajos de torneado son precedidos por una operacin de centrado y refrentado. El refrentado proporciona una superficie a escuadra con el eje de la pieza, para iniciar el trabajo. La operacin de centrado proporciona el asiento para sostener uno o los dos extremos de la pieza que deban tornearse. El mecnico experimentado sabe que estas operaciones preliminares son la base de todo su trabajo de torneado. Actividad de aprendizaje: antecedentes del torno. desarrolla un mapa conceptual del tema
TIPOS DE TORNOS.
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La clasificacin de los tornos puede establecerse segn la importancia de las piezas que se han de trabajar y el gnero de los trabajos que en los mismos pueden ejecutarse. Algunos tornos tienen husillo vertical en vez de horizontal y una gran mesa giratoria sobre la cual se sujeta la pieza de trabajo. Estas mquinas gigantescas, a las que se le conoce como tornos verticales, son las ms grandes de las mquinas herramienta. Una versin ms verstil y de mayor produccin del torno vertical es el torno vertical de torreta. En sta mquina se hacen trabajos semejantes a los del torno vertical, pero en escala ms pequea. Tiene portaherramientas y torreta para varias herramientas muy semejante a la del torno revlver, caractersticas que le dan flexibilidad y lo hacen de produccin relativamente alta. Los tornos de torreta o tornos revlver son estrictamente mquinas de produccin. Estn diseadas para proporcionar tiempo corto de maquinado y cambios rpidos de herramienta. Las mquinas totalmente automticas, como los tornos y las mquinas para fabricar tornillos se programan para hacer una secuencia de operaciones de maquinado para hacer un producto terminado. Hay varios tipos de maquinas automticas: la mquina de un solo husillo, la de cabeza deslizante (o del tipo suizo), la de varios husillos y la de tipo de cabeza giratoria. Las mquinas de varios husillos para barra y las de mandril son mquinas de tornear de alta produccin que pueden hacer una variedad de operaciones en diferentes estaciones. Los tornos copiadores o seguidores siguen una plantilla para reproducir una forma exacta en una pieza de trabajo. A menudo emplean aditamentos seguidores o copiadores en los tornos motorizados o en los tornos revlver. Los tornos que tienen control numrico para programacin y cinta perforada producen piezas de trabajo tales como ejes con conicidad y dimetros de precisin. Los tornos de mandril con control numrico son tornos automticos de alta produccin diseados para producciones con mandril. Los tornos de tipo similar con avances de barra y control numrico aceptan el paso de una barra o varilla de longitud completa a travs del husillo y la alimenta a medida que se necesitan. Algunos tornos automticos trabajan ya sea como tornos de mandril o como mquinas con avance de barra. Los tornos se usan tambin para el conformado de lmina metlica delgada por rotacin. De una manera sencilla vamos a enunciar las principales caractersticas que cada clase de torno debe presentar. El torno paralelo, para cilindrar y roscar, trabaja la pieza situada horizontalmente; es el ms utilizado gracias a la versatilidad de sus movimientos. Algunos tornos paralelos modernos tienen dimensiones verdaderamente considerables; la casa Somua, por ejemplo, construye actualmente tornos paralelos que, para una altura de puntos de 900mm, tienen una longitud til de 18 metros.
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El torno vertical, concebido para trabajar piezas pesadas y de difcil manejo, cuyo centrado y sujecin resultaran embarazosos en un torno ordinario. El pernicioso efecto producido por un defectuoso equilibrado de la pieza queda en este torno notablemente atenuado. Algunos tornos verticales, con su plato horizontal desplazable, pueden trabajar piezas de hasta 6 metros de dimetro. El torno al aire, cuya aplicacin consiste, muy especialmente en trabajar piezas de gran dimetro y poca longitud; como lo indica en su denominacin las piezas se montan al aire en un plato con varias velocidades de rotacin, que son dadas por un dispositivo de accionamiento monopolea y una caja de velocidades. Los tornos al aire de grandes dimensiones obligan a disponer un foso que, dando paso al plato, reduzca a una altura normal la de su rbol principal sobre el piso del taller. El torno revlver, semiautomtico o automtico, segn que las sucesivas operaciones de torneo de la pieza se ejecuten manual o automticamente, se utilizan para el cilindrado en serie de piezas, construidas y cortadas en el extremo de barras cilndricas laminadas, que son guiadas por pinzas o lunetas. La torreta revlver permite ejecutar sucesivamente las distintas operaciones en que se descompone el trabajo. En los tornos semiautomticos, el automatismo es solamente para los movimientos de trabajo, debiendo intervenir el obrero en la alimentacin de las piezas a tornear o en el avance de la barra. En los tornos automticos, los movimientos de avance de las herramientas: de cilindrar, de roscar, de taladrar y de cortar, se obtienen mediante levas de disco o levas de tambor especialmente estudiadas para cada serie de piezas a construir. El rendimiento de este tipo de torno, a condicin de que se utilice para trabajos que sean apropiados, es superior al del torno paralelo. El torno de precisin, utilizado en pequea mecnica para la construccin o reparacin de piezas de muy cortas dimensiones, que exigen, a la vez que una gran exactitud, un acabado irreprochable; entre otros tornos de esta clase pueden ser citados los Micrn, Schaublin-Villenueve, Precis, Jenny, etc. Los tornos especiales de destalonar y los de reproducir o copiadores sirven para: 1.- De destalonar, utilizados para obtener el ngulo de incidencia, o destalonado, en ciertas herramientas (fresas, machos de aterrajar, etc.) el desplazamiento hacia atrs de la superficie de trabajo se efecta segn una espiral y mediante una leva especial y un resorte de tensin. 2.- De reproducir o copiadores, que permiten reproducir, sobre una pieza una forma o perfil previamente establecido en la plantilla vaciada o en relieve. A la herramienta se le transmiten los desplazamientos de una punta o rodillo templados, que resiguen el perfil de la plantilla.
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Es difcil hacer una clasificacin adecuada de los tornos, ya que existen muchas variedades en diseo, tamao, mtodo de movimiento, disposicin de los engranes y utilidad. En general, la siguiente clasificacin cubre a la mayora de los tornos que se usan hoy en da. Torno de velocidad. El torno de velocidad, que es el ms simple de todos los tornos consiste en una bancada, un cabezal fijo, un contrapunto y una corredora ajustable, para soporte de la herramienta. Generalmente es movido por un motor de velocidad variable, montado en el cabezal; si bien, el movimiento puede ser hecho a travs de una banda conectada a una polea cnica escalonada. Debido a que se usan herramientas de mano y los cortes son pequeos, el torno se mueve a alta velocidad, manteniendo la pieza entre centros o fijndola en un plato liso en el cabezal fijo. El torno de velocidad, se usa principalmente para tornear madera para trabajos pequeos de gabinete o para plantillas, as como para centrado de cilindros metlicos, antes de proceder a trabajarlos en el torno mecnico. En esta ltima operacin, labrota de centros queda sujeta en un pequeo maneral sostenido en el cabezal fijo y la pieza se gua hacia la broca, ya sea mediante un soporte fijo para centrar o con un centro movible en el contrapunto. El rechazado de metales se hace en tornos de este tipo haciendo girar rpidamente una pieza estampada o estirada, de metal dctil delgado, prensndola contra una forma por medio de herramientas romas de mano o con rodillos. Torno comn o de ingenio. El torno de ingenio deriva su nombre de los primeros tornos que obtenan su energa de las mquinas de vapor. Difiere del torno de velocidad, en que tiene dispositivos adicionales para controlar la velocidad del husillo y para mantener y controlar la penetracin de la herramienta fija de corte. Se encuentran algunas variaciones, en el diseo del cabezal fijo, a travs del cual se suministra la energa a la mquina. Los tornos para trabajo ligero o mediano, reciben su energa mediante una banda pequea desde el motor o desde una contramarcha constituida por un pequeo cono de poleas, movido por un motor. El cabezal fijo, esta equipado con un cono escalonado de poleas, el cual proporciona una variacin de cuatro velocidades en el husillo principal, cuando se le conecta directamente a la contramarcha del motor. Adems, estos tornos estn equipados con engranes, que al conectarse con el cono de poleas, proporciona cuatro velocidades adicionales. Torno de banco. El nombre torno de banco se le da a un torno pequeo que se monta sobre un banco de trabajo. En cuanto a su diseo, tiene las mismas caractersticas que los tornos de velocidad o los comunes, y difiere de estos, solamente en el tamao y forma de montaje. Se adapta a trabajo pequeo, teniendo una capacidad mxima de volteo de 25cm en la cara del plato. Muchos tornos de este tipo, se usan para trabajos de precisin de parte pequeas. Torno para herramientas. Este torno, de los ms modernos, esta equipado con todos los accesorios necesarios para la hechura precisa de herramientas, siendo un torno con transmisin individual de caja de engranes, 76
con una variedad considerable de velocidades en el husillo. Esta equipado con un soporte fijo de centros, engranes de cambio rpido, tornillo principal, barra de alimentacin, aditamento de torneado cnico, cuadrante de roscas, mordazas, indicador, aditamento de boquilla interna y bomba para el refrigerante. Todos los tornos para herramientas se prueban cuidadosamente para obtener presin y como lo indica el nombre, estn especialmente adaptados para la fabricacin de pequeas herramientas, calibradores de prueba, matrices y otras partes de precisin. Torno computarizado. El procedimiento para maquinar en el torno computarizado es el siguiente: 1. Dibujo. Examinar el dibujo para determinar el maquinado requerido. 2. -Herramientas. Determinar las herramientas a ser utilizadas. 3. -Sujecin de la pieza. Examinar los mtodos y dispositivos de sujecin. 4. -Programa. Crear el programa. 5. -Mquina. Conectar la energa elctrica. 6. -Memoria. Almacenar el programa en la memoria. 7. -Presin del mandril. Ajustar la presin del mandril para sujetar la pieza. 8. -Mordazas. Ajustar medida y forma de mordazas. 9.-Montaje de herramienta y pieza. Montar las herramientas y pieza de trabajo a la mquina. 10.-Sistema de coordenadas. Medir y meter la compensacin de la geometra de la herramienta. 11.-Sistema de trabajo. Establecer el punto 0,0 de la pieza de trabajo. 12.-Corrida en vaco. Verificar el programa realizando la operacin de corrida en vaco. Corregir el programa si es necesario. 13.-Maquinado de la pieza.-Verificar las condiciones de maquinado realizando los cortes de prueba. Corregir el programa si es necesario. 14.-Maquinado en automtico.-Maquinar la pieza de trabajo en operacin automtica. 15.-Producto.-Medir las piezas para definir un sistema de control Actividad de aprendizaje: Elabora un mapa conceptual de de la clasificacin de los tipos de tornos.
PARTES COMPONENTES DEL TORNO HORIZONTAL.
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Bancada.- La bancada es una pieza vaciada pesada y robusta hecha para soportar las partes del torno. En su parte superior se maquinan resbaladeros que guan y alinean la mayor parte de las partes del torno. Se le considera a menudo como la espina dorsal del torno. Cabezal fijo.- Esta amordazado en el lado izquierdo de la bancada. El husillo del cabezal fijo es su parte principal. Es una flecha cilndrica y hueca que descansa sobre valeros y transmite el impulso del motor a las piezas de sujecin del trabajo. Se pueden ajustar a la punta del husillo, una punta giratoria y mango, un disco o porta broca, para sujetar el trabajo e impulsarlo. La punta giratoria sirve de apoyo al trabajo para que gire entre los centros. El husillo del cabezal fijo se puede impulsar por medio de una banda y polea en V o por una transmisin de engranajes en el cabezal fijo. Un torno impulsado con una banda en v se llama comnmente torno de banda; al impulsado por engranajes le llamaremos torno con engranajes en el cabezal fijo. Palanca de avance en reversa.- Puede estar colocada en tres posiciones. La posicin hacia arriba proporciona una direccin hacia adelante a la varilla de avance y tornillo de avance. La posicin en el centro es neutral y la posicin de abajo invierte la direccin de movimiento de la varilla y del tornillo de avance. La caja de engranajes de cambio rpido que contiene engranajes de diferentes tamaos proporciona a la varilla y al tornillo de avance varias velocidades para el torneado y operaciones de corte de roscas. La varilla y el tornillo de avance proporcionan el impulso al carro cuando no estn engranadas la palanca de avance automtico o la palanca de tuerca partida. Carro.- El carro sostiene a la herramienta de corte y se usa para moverla a lo largo de la bancada del torno para la operaciones de torneado. El carro tiene dos partes principales: el carro propiamente dicho y la palanca frontal. El carro, un vaciado de forma de H esta montado en la parte superior de las guas del torno, sosteniendo al cursor transversal que proporciona un movimiento transversal a la herramienta de corte. El carro auxiliar se usa para sostener la herramienta de corte y puede girarse a cualquier ngulo para las operaciones de torneado cnico. El cursor transversal y el carro auxiliar se mueven por medio del tornillo de avance. Cada uno de estos tiene un collar de 78
graduaciones en milsimas milmetros que hacen posibles los ajustes exactos para las herramientas de corte. La placa delantal esta sujeta al carro y envuelve el mecanismo avance, el cual proporciona un avance automtico del carro. La palanca avance automtico se usa para engranar el avance del carro. El volante avance a mano se puede girar manualmente para mover el carro a lo largo la bancada del torno. de de de de
Este volante esta conectado a un engranaje que conecta con una cremallera sujetada a la bancada del torno. El selector de avance del mbolo puede colocarse en tres posiciones. La posicin hacia fuera engrana el avance longitudinal para la herramienta de corte. La posicin del centro o neutral se usa en el roscado para permitir que engrane la palanca de tuerca partida. La posicin hacia adentro se usa cuando se necesita un avance transversal. Cabeza mvil.- El cabezal mvil esta hecho de dos unidades. La mitad superior puede ajustarse en la base por medio de dos tornillos para alinear la punta giratoria y la punta fija. Estos tornillos tambin se pueden usar para desplazar el cabezal mvil para torneado cnico entre los centros. El cabezal mvil se puede fijar en cualquier posicin en la bancada del torno apretando la mordaza de palanca. Un extremo de la punta fija es cnico para que ajuste en el husillo del carro mvil, mientras que el otro extremo tiene una punta a sesenta grados para proporcionar un apoyo al trabajo que va a tornearse entre los centros. Una herramienta estndar cnica tal como una broca, se puede sujetar en el husillo del cabezal mvil. La palanca de sujecin del husillo o trabe manual se usa para mantener el husillo del cabezal mvil en una posicin fija. La manivela del cabezal mvil mueve el husillo del cabezal mvil hacia fuera o hacia adentro del cabezal mvil o tambin se puede usar para proporcionar un avance manual para operaciones de taladrado o escariado. Palancas para el control de los avances.- El carro se mueve sobre sus carriles por medio del tornillo gua de arrastre cuando se cortan roscas, o por medio de una barra de avance separada cuando se emplea su avance automtico. Sin embargo, en la mayora de los tornos pequeos se emplea una combinacin de tornillo gua y de barra de avance. Para cortar roscas izquierdas y para invertir el avance se emplea la palanca de inversin del avance. Esta palanca invierte la rotacin del tornillo gua y nunca debe moverse mientras est trabajando la mquina. La caja de engranes de cambio rpido tiene dos o ms palancas de cambio para desplazar los engranes. Estas se usan para seleccionar los avances y los hilos por pulgada de las roscas. En los tornos que tienen integradas selecciones para roscas mtricas, lo que se selecciona es el paso de la rosca, expresado en milmetros. En el delantal del carro se encuentra la manivela o el volante para avance manual y una palanca para hacer funcionar el avance automtico que acciona un embrague que al embonar pone en movimiento un tren de engranes alojado en el delantal. 79
No debe usarse el avance manual para cortes largos, ya que conduce a falta de uniformidad y acabados defectuosos. Cuando se est usando el avance automtico y se acerca la herramienta a un hombro o a las mordazas del mandril, debe desembragarse dicho avance y moverse el carro con avance manual. Cuando se est haciendo un trabajo delicado, siempre debe moverse el carro con avance manual. La manivela se usa para acercar rpidamente la herramienta a la pieza de trabajo antes de embragar el automtico y para regresar a la iniciacin del corte despus de desembragar el automtico. Actividad de aprendizaje: Elabora un mapa mental de cada una de las partes que componen al torno e indica cual es la funcin de cada una.
SEGURIDAD EN EL TORNO.
El torno puede ser una mquina segura slo si el operario est conciente de los riesgos que implica su operacin. En el taller de mquinas, como en cualquier parte, el individuo debe concentrarse en su trabajo para evitar accidentes. Deben desarrollarse hbitos de trabajo seguros para los montajes, el rompimiento de la rebaba y el empleo de todos los dispositivos de proteccin. Se han establecido normas de seguridad como lineamientos de gua para ayudar al estudiante a eliminar las prcticas inseguras y los procedimientos inseguros en los tornos. Se describen a continuacin algunos de los riesgos.
PUNTOS DE APLASTAMIENTO POR EL MOVIMIENTO DEL TORNO.

Un ejemplo sera el aplastamiento de un dedo en los engranes o entre el descanso compuesto y una mordaza del mandril. La regla es mantener sus manos lejos de tales posiciones peligrosas mientras est trabajando el torno.
RIESGOS ASOCIADOS CON COMPONENTES ROTOS O CON CADA DE COMPONENTES.

Los mandriles pesados o las piezas de trabajo pesadas pueden ser peligrosos cuando caen accidentalmente. Debe tenerse cuidado al manejarlos. Si se invierte bruscamente el movimiento de un husillo roscado, el mandril puede salirse y volar disparado por el torno. Una llave de mandril que se deja puesta en este puede convertirse en un proyectil cuando se pone a trabajar la mquina. Siempre quite la llave del mandril inmediatamente despus de usarla.
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RIESGOS RELACIONADOS CON EL CONTACTO CON COMPONENTES A ALTA TEMPERATURA.

Generalmente se producen quemaduras cuando se manipulan rebabas salientes o cuando se agarra una pieza de trabajo caliente. Deben usarse guantes para manejar rebabas o piezas de trabajo calientes, pero nunca deben usarse mientras este trabajando la mquina.
RIESGOS RESULTANTES DEL CONTACTO CON LOS FILOS AGUDOS, ARISTAS AGUDAS Y SALIENTES.
Esta es tal vez la causa ms comn de lesiones en las manos en el trabajo de torno. Pueden encontrarse filos agudos peligrosos en muchos lugares en una rebaba larga enrollada, en la punta de una herramienta o en el filo no limado de una parte torneada o roscada. Deben usarse cubiertas de proteccin contra la voladura de rebabas y de lquido refrigerante. Estas cubiertas son generalmente de plstico transparente y van embizagradas al carro del torno, por encima del mandril. Las rebabas enrolladas no deben quitarse con las manos sin proteccin; deben usarse guantes gruesos y herramientas con gancho o pinzas. Siempre desconecte la mquina antes de intentar quitar las rebabas. Los rompedores de rebaba en las herramientas y los avances correctos ayudan a producir rebabas de manejo fcil y seguro. Los filos recin cortados deben aislarse antes de quitar la pieza de trabajo del torno. Siempre quite el buril al montar o al desmontar piezas de trabajo del torno. Actividad de aprendizaje: Ilustra cada uno de los riesgos que se presentan al trabajar en el torno.
REGLAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DEL TORNO.

Antes de efectuar cualquier ajuste en el soporte portaherramientas debe de pararse el torno. Por ejemplo cuando se afloja el tornillo del soporte portaherramientas, la llave puede oscilar interfiriendo con las mordazas del plato de arrastre que gira. El fuerte golpe puede romper el tornillo citado saltando los trozos y as lesionando al operario y a los trabajadores vecinos. Existe tambin el peligro de que la mano del operario quede aprisionada entre la llave del soporte portaherramientas y las mordazas del plato de arrastre que gira. Las virutas de torno que se enrollan en la pieza pueden evitarse usando una corta pieza de madera para empujar la viruta enrollada, haciendo que sta descienda hacia adentro de la cubierta del torno. As la viruta, se romper y permanecer en dicha cubeta. Las virutas acumuladas pueden barrerse hacia 81
dentro de un recipiente de recogida. Las virutas de torno no deben tocarse nunca con las manos. Se considera peligroso el permitir una gran acumulacin de virutas en la charola del torno porque es posible que una viruta larga se enrolle alrededor de la pieza que gira. Esta viruta arrastrar entonces con ella a las otras contenidas en la charola del torno. En el supuesto de que las virutas enrolladas no causen lesiones al tornero, pueden deteriorar la pieza. Limpiar de virutas la herramienta de moletear mientras se est trabajando con ella es buena prctica. Es una prctica defectuosa parar el torno antes de que se haya completado la longitud de moleteado requerida. Una pasada de moleteado produce la acumulacin de muchas virutas sobre la superficie de la pieza; deben quitarse cuidadosamente con un cepillo, nunca con trapos de algodn o estopa. Permitir que se amontonen las virutas cuando se tornea magnesio es muy peligroso, ya que la chispa ms insignificante puede causar la ignicin del magnesio originando un fuego que da un calor tremendo. Esto puede ser ocasionado ms que por el corte, por el frotamiento de la punta de la herramienta; por tanto cuando las virutas se amontonan alrededor de la pieza o en el colector de virutas, existe un gran peligro de que se prenda fuego. Prese el torno a cortos intervalos y lmpiese de virutas siempre que es el magnesio el metal que est mecanizando. Llevar joyas crea riesgos de seguridad para el operario del torno. Las joyas montadas flojamente, tales como un brazalete, un artculo que sobresalga por encima de la superficie de la piel, como un anillo, pueden ser agarrados con facilidad por una pieza en rotacin de la mquina, la cual arrastrara una mano o un brazo hacia los elementos en movimiento, causando serias lesiones. Levantar el plato del torno hasta el husillo puede causar un accidente. Levantar un peso con un ngulo no usual causa a menudo dolorosas dislocaciones en la espalda. El mejor sistema de aguantar el plato cuando se monta en el husillo del torno es usando un soporte de madera dimensionado correctamente para cubrir la altura entre el plato y guas del torno, y al que se haya dado la forma adecuada para alojar dicho plato, hace que el montaje de este sea una operacin segura. "No te olvides nunca de la llave del plato". Es posible que el mecnico tenga que ocuparse de pensar en tres operaciones; en consecuencia, a veces no concentra bien su pensamiento en el presente. Puede dejarse olvidada la llave del plato en al plato. Ms tarde, puede poner en marcha el torno sin darse cuenta de que la llave este en el plato, producindose graves lesiones. Debe tenerse cuidado al sujetar el soporte de herramientas en el portaherramientas cuando se refrenta o se tornea una pieza operando junto al plato.
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El procedimiento que debe seguirse al sujetar el soporte de herramienta en el portaherramientas cuando se trabaja junto al plato es el siguiente: el portaherramientas debe situarse en el extremo de la izquierda de las guas del carrillo que lo soporta. Si el portaherramientas se fija en el extremo de la derecha del carrillo, las mordazas pueden chocar con el canto del soporte orientable, dando por resultado la produccin de virutas, chispas, etc., y la posibilidad de roturas en el torno. Muchos tornos muestran los desperfectos ocasionados en virtud del poco cuidado de ciertos operarios. No hay trabajos de torno peligrosos siempre que se tenga cuidado en la preparacin y se sigan las prcticas del oficio adecuadas. Si no es posible desplazar el carro separndolo de la pieza, el modo ms seguro de verificar un agujero torneado interiormente con un calibre macho, o con un calibre tampn cnico es sacar la herramienta y el portaherramientas.
ACCESORIOS DEL TORNO.

Un accesorio es un dispositivo que puede montarse en el torno a fin de poder realizar una amplia gama de operaciones. Para el trabajo del torno, las herramientas de corte deben sostenerse y tratarse con seguridad en la posicin correcta para maquinar la pieza. Hay muchos tipos diferentes de portaherramientas para satisfacer esta necesidad. Todo el que trabaja con un torno debe ser capaz de seleccionar el mejor dispositivo de sujecin de la herramienta para la operacin que efecte. En el torno, la herramienta de corte o buril se sujeta a un portaherramientas que se asegura en el poste de la herramienta del torno con un tornillo de fijacin. Con el poste comn de herramienta se emplean muchos tipos de portaherramientas. Se emplea el portaherramientas de zanco recto con buriles de acero de alta velocidad. Los portaherramientas de zanco recto se usan para el maquinado general en tornos. El poste de herramienta de cambio rpido que recibe este nombre por la rapidez en que pueden intercambiarse herramientas, es ms verstil que el poste estndar. Los portaherramientas que se usan en este poste tienen un sostn muy exacto por la construccin de cola de milano del poste. Esta exactitud permite lograr gran precisin en la repeticin de montaje de herramienta. Los portaherramientas para postes de cambio rpido incluyen los que se usan para tornear, para hacer roscas y para sujetar brocas. Una ventaja del portaherramientas para poste de herramienta de cambio rpido es que las herramientas de corte de diversos espesores de zanco pueden montarse en ellos. A veces se usan calzas cuando el zanco es demasiado pequeo para que lo alcance el operador. 83
Un portaherramientas de torre para cuatro herramientas puede montarse con varias herramientas diferentes, tales como herramientas de tornear, herramientas para refrentar y herramientas para corte de rosca y para mandrilado. Con frecuencia una herramienta puede efectuar dos o ms operaciones, especialmente si puede ajustarse el indicador de la torreta a intervalos de 30 grados. Los portaherramientas que se han mencionado hasta ahora sirven para usarse en el carro del torno. Sin embargo, tambin se coloca a veces una herramienta en el contrapunto. Se usa el husillo del contrapunto para sujetar herramientas con zanco de cono Morse. Uno de los dispositivos ms comunes para sujetar herramientas que se usa en el contrapunto es el mandril y se emplea para sujetar brocas de zanco. Cuando tiene que efectuarse una serie de operaciones que deben repetirse luego en varias piezas de trabajo, puede usarse una torreta para contrapunto. Las otras posiciones son para taladrado de centro, taladrado, escariado, abocardado y roscado. Las herramientas que se instalan en el contrapunto se alimentan normalmente dando vuelta a la manivela del mismo. Los platos de mordazas de los tornos se hacen en varios diseos y pueden clasificarse como: a) b) c) d) Plato universal de mordazas.- Las mordazas mantienen una relacin concntrica cuando se le da vuelta a la llave del plato. Plato de mordazas independientes.- Cada mordaza tiene un ajuste independiente. Plato de combinacin.- Cada quijada tiene un ajuste independiente, y adems, se tiene una llave separada que puede controlar todas las quijadas simultneamente. Plato de mordazas para taladrar.- Un plato pequeo de tormillo universal que se usan principalmente en taladros de banco, pero que con frecuencia se emplea tambin en tornos, para taladrar y centrar. Plato de mordazas con boquilla interna.- Sujeta al material en forma de barra, en una posicin centrada. Es necesaria una boquilla para cada tamao de material.
e)
Los platos de mordazas de los tornos se usan para sujetar piezas pequeas de forma irregular, que no pueden sujetarse entre centros. Las boquillas de mordazas internas son las ms exactas de todos los sujetadores, y se adaptan especialmente para sujetar barras. Para montar un aditamento de boquilla de mordazas a un torno, se quita el punto y se pone en su lugar un casquillo cnico. La boquilla de tamao correcto se coloca en este casquillo y se atornilla a la barra que se extiende a travs del husillo. El trabajo puede entonces colocarse en la boquilla, y sujetarse girando la manivela del extremo de la barra de traccin. Esto empuja a la boquilla contra la superficie cnica del casquillo obligando a las quijadas de la boquilla a sujetar el material. Las boquillas se fabrican para barras de forma redonda, 84
cuadrada y otras de formas comunes. La pieza sujeta en la boquilla, debe ser del mismo tamao que esta, o se perder la precisin. Actividad de aprendizaje: Dibuja cada uno de los accesorios para tornos mencionados con anterioridad, anota sus caractersticas y el uso que se les da en los procesos de maquinado.
MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIN DE TORNEADO
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas, mandriles auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Movimiento de avance: es debido al movimiento de la herramienta de corte en la direccin del eje de la pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este movimiento tambin puede no ser paralelo al eje producindose as conos. En ese caso se gira el carro de encima del transversal ajustando en una escala graduada el ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad deseada. Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del perfil del til de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, etc.
Actividad de aprendizaje: Investiga los mtodos y formas que existen para producir piezas cnicas en el torno, ponlo por escrito y da ejemplos de clculos de conicidades.
LUBRICACIN DEL TORNO.

Asegrese que el cabezal fijo, caja de engranajes y placa frontal estn llenos hasta el nivel correspondiente de mirilla de aceite; accione el sistema centralizado de lubricacin de guas tirando y soltando el mando situado en la esquina inferior de la placa frontal y lubrique la tuerca de la gua transversal, cuadrantes y prisionero de rueda de cambio, etc., a travs de los racores de lubricacin correspondientes usando la pistola que se proporciona.
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Cualquier mquina herramienta funciona mejor si est lubricada propiamente. La eleccin de lubricantes, su almacenamiento, su distribucin y empleo en produccin, el establecimiento de intervalos adecuados para las operaciones de lubricacin son de mayor inters para el ingeniero de mantenimiento. Siendo la lubricacin un punto vital para la conservacin d la mquina, es necesario prestar este servicio en los periodos de tiempo que recomienda el instructivo evitando as desgastes prematuros en los mecanismos
CUIDADOS ESPECIALES PARA SU TORNO.

Las reglas siguientes son de inters especial para su torno pues de ella depende un mejor funcionamiento durante varios aos de servicio sin prdidas de tiempo en reparacin de mantenimiento: a) Conservar el rea de trabajo limpia. b) No retirar los protectores pues han sido colocados en el torno para su proteccin. c) Est seguro de que el contra-punto se encuentre bien apretado sobre la bancada antes de trabajar entre puntos. d) No usar su torno como banco o armario colocando piezas sobre las guas. e) Conservar siempre limpia y seca la nariz del rbol principal. f) Los conos internos del rbol principal y del contra-punto deben de estar libres de suciedad antes de introducir los puntos. g) Apriete bien las tuercas de fijacin del chuck antes de poner la mquina en funcionamiento. h) Usar grasa en los puntos fijos durante el trabajo entre centros. i) Sujetar bien las herramientas sobre las torretas. j) Antes de roscar, limpiar bien el husillo y lubricar ligeramente con aceite. k) Verificar la direccin del avance antes de iniciar el trabajo de aproximacin en la herramienta. l) Desconectar siempre el interruptor general antes de salir del trabajo. Est siempre seguro de que su torno fue debidamente lubricado a toda hora y verificar el nivel de aceite.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Qu se debe revisar? Bancada.- Esta parte es la que recibe todas o la mayora de las virutas producidas por la pieza en que se est trabajando, por esto, es indispensable limpiar muy bien esta parte despus de usar el Torno.
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Correderas.- Es indispensable engrasar las correderas antes de usar el torno, esto se hace para evitar fricciones entre esta pieza y la base de los carros. Carros.- En este caso el contrapunto necesita lubricarse antes de usar, esto se logra engrasando totalmente esta pieza. El carro de longitudinal tambin necesita ser limpiado y engrasado antes de usarse, esto para evitar desgaste de las piezas. El carro transversal va montado en el carro de bancada y tambin necesita engrasarse. El carro superior va montado sobre el carro transversal y necesita engrasarse para su ptimo funcionamiento. Chuck.- En este caso se necesita limpiar las garras o paletas del chuck, para evitar el mal funcionamiento de este.
HERRAMIENTAS DE CORTE.
En un torno se quita el metal de una pieza de trabajo hacindola girar la pieza contra una herramienta de corte de una sola punta. Esta herramienta debe ser muy dura y no debe perder su dureza por el calor generado por el maquinado. El aspecto ms importante de un buril es su forma geomtrica: la inclinacin hacia los lados y hacia atrs, las holguras o ngulos de alivio frontal, y los rompedores de rebaba. Los buriles izquierdos se conforman precisamente en forma opuesta a los derechos. El buril derecho tiene el filo cortante en el lado izquierdo y corta hacia la izquierda, o sea, hacia la cabeza del torno. A las herramientas se les da un ligero radio en la nariz para reforzar la punta. Si se tiene un radio grande en la nariz se obtendr un mejor acabado. En el trabajo del torno se utilizan herramientas cortadoras de metal, de una sola punta, soportadas rgidamente en portaherramientas adecuados. Debido al alto costo de los materiales de las herramientas, es mucho ms econmico utilizar pequeos insertos en soportes especiales, en lugar de utilizar herramientas slidas forjadas. La torre sobre el carro del torno, soporta al portaherramientas en la posicin correcta para el corte. Afilado y ajuste de las herramientas.- los resultados ms uniformes se obtienen con esmeriles especiales para herramientas, que pueden ajustarse para esmerilar con precisin cualquier ngulo deseado. Si es necesario esmerilar a mano libre, debern usarse calibradores y plantillas. Los buriles deben sacarse del sujetador antes de que se pretenda esmerilarlos. El procedimiento para esmerilar las diferentes caras no es de gran importancia, pero se sugiere que se preparen primeramente los ngulos laterales y los claros laterales. Despus que se han esmerilado estos dos ngulos, se puede dar al extremo de la herramienta cualquier perfil deseado. 87
En la mayor parte de los casos la punta de la herramienta se encuentra alineada con el centro del material.
TILES PARA EL TORNO Y FRSADORA

Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujecin o fijadores mltiples. Tambin pueden estar fabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad.
Pastillas para buriles de corte en torno
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son: tiles de desbaste: tiles de afinado tiles de corte lateral tiles de forma

rectos: derechos e izquierdos curvos: derechos y curvos puntiagudos cuadrados derechos izquierdos corte o tronzado forma curva roscar desbaste interior
A continuacin se presentan algunos de los buriles ms comerciales.
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Actividad de aprendizaje: Investiga cual es la aplicacin que tienen los diferentes buriles que se muestran en la tabla anterior.
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Actividad de aprendizaje: En base a la forma geomtrica de la punta de los buriles de la tabla anterior, investiga y pon por escrito cual es su aplicacin en los procesos de torneado.
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RIMAS
Para mquina, cilndricas manuales, cnicas y expansivas.
BROCAS
Cilndricas, cono Morse, cono de " y centrar.
FRESAS VERTICALES
Punta plana, punta redonda y desbaste, woodruff.
FRESAS
Circulares, cola de milano e invertida, angular doble. FRESAS
Modulares, madres y fresas sierras.
MACHOS PARA ROSCAR
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Para tornillo y tubo, espiral y helicoidal.
BURILES
Cuadrados y redondos HSS y Tungsteno, Punta e integrales.
Actividad de aprendizaje: investiga y pon por escrito cual es el uso que tiene cada una de las herramientas que se muestran en la tabla anterior.
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Tipo AR y AL Tipo BR y BL Buriles para cilindrar y barrenar Buriles para desbastar PROCESOS DE AFILADO
Tipo C Buriles para herramientas de forma
Tipo D Buriles para acabado y perfilado
Tipo E Buriles para roscar
Tipo ER y EL Buriles para roscar
Tipo FR y FL Buriles para refrenar y esquinar
Tipo GR y GL Buriles para cilindrar y esquinar
Tipo CTR y CTL cuchilla de corte
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VALORES DE LOS NGULOS EN EL ARRANQUE DE LA VIRUTA

En el afiliado de las herramientas de corte simple o monofilo de acero al carbono (prcticamente ya no se usa en la industria metalmecnica) y de acero rpido (acero de alta velocidad, HSS high speed steel), es necesario controlar los ngulos de incidencia y de salida de viruta(desprendimiento), de acuerdo con el material que se vaya a mecanizar. Estos valores son recomendaciones de las casas fabricantes y cumplen una funcin orientativa. En el cuadro siguiente se presentan algunos valores de herramientas de acero rpido y de metal duro, con el nimo de diferenciar sus valores.
La figura siguiente muestra la aplicacin que tiene los diferentes tipos de afilados en un proceso de torneado completo de una pieza
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OPERACIONES DE TORNEADO.
Normalmente se requieren varias fases para producir una pieza acabada; estas fases especficas suelen recibir el nombre de pasadas. Como ejemplos de operaciones cabe citar el refrentado, el taladrado de centros, o el desbastado. Los aspectos ms amplios del torneado pueden denominarse procesos. Como ejemplos de proceso de torneado cabe citar el cilindrado, el torneado cnico, el mandrinado y el roscado. Frecuentemente existen varios procesos para efectuar una misma operacin. Por ejemplo, el cilindrado puede efectuarse entre puntos, en un plato o en un mandril con casquillo elstico. O bien, las roscas pueden tallarse con terraja o con una herramienta de corte. El refrentado es la operacin de mecanizar el extremo de una pieza para hacer la superficie del mismo perpendicular al eje o lnea de centro. Las piezas pueden tambin refrentarse estando sujetas en el plato de mordazas, en el plato frontal, en un mandril con casquillo elstico, o estando apoyadas en la luneta del torno. Un buen procedimiento para refrentar es el siguiente: medir la longitud para ver la cantidad de material que se va a quitar. Mecanizar slo para quitar del primer extremo el material necesario para dejarlo limpio. Avanzar la herramienta de refrentar desde el centro hacia fuera en vez de desde el exterior de la pieza hacia el centro. Mecanizar el extremo opuesto para quitar todo el material que falta hasta dejar la pieza a la longitud requerida. El refrentado por fases es cuando hay que quitar gran cantidad de material por refrentado, puede mecanizarse rpidamente en desbaste a base de una serie de pasadas profundas efectuadas longitudinalmente en vez de desde el centro hacia el exterior. Este proceso se llama tambin refrentado escalonado. El taladrado de centros es un proceso de taladrado y avellanado que se practica en cada extremo de una barra que debe ser torneada entre dos puntos. El taladrado de centros proporciona superficies de apoyo para los puntos del torno. La broca doble de taladrar y avellanar se usa generalmente para hacer puntos de centrado. El ngulo de avellanado obtenido con esta herramienta es de sesenta grados, o sea el mismo que tiene el punto y el contrapunto. La parte que acta como broca proporciona un agujero cilndrico con fondo cnico que, al mismo tiempo que da holgura al punto, sirve de pequeo depsito del lubricante. No existe regla alguna que sirva para determinar el tamao de los agujeros de centrado. Es necesario servirse del buen criterio, teniendo en cuenta que el tamao depende de la medida de la pieza y que este agujero solo debe ser lo suficientemente para proporcionar una superficie de apoyo adecuada. El torneado es la operacin de quitar material de una pieza mientras est girando en el torno; ello se hace mediante una herramienta de corte apropiada. 95
Con esta operacin se obtiene una pieza acabada que lo mismo puede ser cilindrado que cnica. El torneado en desbaste es una operacin mediante la cual se quita el exceso de material rpida y eficazmente, dejando slo la parte suficiente para el acabado a una medida especificada. El torneado basto requiere una pasada lo ms profundo posible, un avance grueso y una velocidad tan grande como lo permitan las prcticas de seguridad. El acabado producido con el torneado en desbaste no necesita ser liso. Se considera una buena prctica aplicar un avance basto cuando se mecaniza una barra que a de ser rectificada por que el avance ahorra mucho tiempo. Dado que la barra a rectificar suele recibir antes un tratamiento trmico, el acabado superficial despus del mecanizado no es siempre un factor importante. Se puede mecanizar el hierro fundido rpida y eficazmente aplicando una velocidad bastante lenta y un avance basto. Como refrigerante suele usarse la leja de sosa. Una herramienta destinada al acabado de una pieza de hierro fundido debe afilarse con punta redonda ancha y con un pequeo ngulo de incidencia lateral. Cuando se mecaniza hierro fundido, siempre que sea posible, debe aplicarse una pasada profunda; solo cuando la medida de la pieza no lo permita, se aplicar una pasada superficial. El hierro fundido tiene una escama o superficie exterior muy dura debido al enfriamiento rpido que experimenta el hierro despus de fundido; por ello, al mecanizar piezas de este material, la herramienta debe ser forzada a penetrar inmediatamente debajo de la escama, ya que, de no procederse de este modo, el filo se estropea en seguida. Se entiende por torneado de acabado el mecanizado de una pieza a las dimensiones requeridas dentro de la tolerancia especificada. El acabado superficial puede ser especificado o puede resultar segn el justo criterio del mecnico. Las reglas generales para el torneado de acabado son las siguientes. Requiere una pasada ligera, a una velocidad ms rpida y un avance ms fino que los aplicados en el torneado en desbaste. La herramienta de corte debe ser puntiaguda y de forma adecuada para producir un acabado liso. El cilindrado es la operacin de producir una pieza cilndrica, en la cual el dimetro sea de medida uniforme en toda la longitud de la misma. Cuando el dimetro en un extremo de la pieza difiere del otro extremo, se dice que hay conicidad. El cilindrado puede efectuarse estando la pieza sujetada entre puntos, en un plato, en un mandril con casquillo elstico, o apoyada sobre lunetas fijas o mviles. Las precauciones que deben observarse cuando hay que cilindrar entre puntos son. Para cilindrar una pieza entre puntos es necesario alinear estos con precisin. El punto del cabezal debe girar bien centrado. Aplquese una pasada ligera en una longitud adecuada y mdase cada extremo, as como en algunos puntos entre ellos, a fin de tener la seguridad de que el dimetro es el mismo en toda la longitud. Si despus de haber efectuado una pasada a lo largo de la 96
pieza, se ve el dimetro en el extremo cercano al contracabezal es mayor que en el extremo cercano al cabezal, debe de ajustar el contracabezal acercndolo al operador y efectuar otra pasada ligera; despus, volver a medir. Cuando la pieza es de menor dimetro en el extremo correspondiente al contracabezal, la direccin en que debe ajustarse el mismo, es apartndolo del operador. Se entiende por torneado de soleras cuando se tornea una pieza que tiene dos o ms dimetros de medidas diferentes, se forma una solera donde acaba un dimetro y empieza otro. Las diferentes clases de soleras producidas en las piezas torneadas pueden ser en ngulo recto, redondeadas o con rebaje. Una solera en ngulo recto es la que tiene el rincn vivo, es decir, sin radio alguno. Para mecanizar esta solera se usa una cuchilla de refrentar con punta aguda. Una solera redondeada es la que tiene el rincn redondeado como resultado de tornearlo segn un radio especificado. En las soleras con rebaje el dimetro menor es rebajado junto a la misma formando un cuello o ranura. Este rebaje se practica cuando la parte de menor dimetro de la pieza tiene que rectificarse. Es necesario emplear una herramienta de punta redonda para practicar rebajes en una pieza que ha de ser templada y rectificada, debido a que el empleo de una herramienta de punta aguda dejara una esquina en ngulo recto, la cual provocara el agrietamiento o la rotura del acero al templarlo. Los tres sistemas empleados para torneado cnico son: descentrando el contacabezal; utilizando el accesorio de tornear cnico; empleando el soporte orientable. El mtodo de tornear cnico por descentrado del contracabezal es cuando se coloca una pieza entre los puntos del torno con el contracabezal desplazado de la verdadera alineacin, la pieza que resulta despus del mecanizado es cnica. La magnitud del descentrado del contracabezal necesaria para producir un cono dado, depende de la longitud total de la pieza y de la conicidad. Para un descentrado dado, las piezas de diferentes longitudes se tornearn con diferentes conicidades. La magnitud del descentrado del contracabezal es igual a la mitad de la conicidad respecto a la longitud total de la pieza. El aparato de torneado cnico presenta las siguientes ventajas respecto al mtodo de descentrado: la alineacin del punto no queda perturbada, puede efectuarse el mandrinado cnico, pueden tornearse conos duplicados independientemente de la longitud de la pieza; el aparato puede dejarse en la posicin de ajuste. El procedimiento de mecanizado de un mango cnico es el siguiente: primero se mecaniza el mango en el torno a la longitud requerida y al dimetro del extremo mayor del cono. Luego se ajusta el torno para el mecanizado del cono segn la conicidad especificada en el caso de un cono normal, o de acuerdo con el nmero de grados del ngulo del cono para conos especiales. 97
La medida de los dimetros mayor y menor del mango cnico puede comprobarse con un vernier. TALADRADO
Taladro de mano o berbiqu, antecesor del taladro, que es la mquina herramienta empleada con el especfico motivo de taladrar. El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos que existen para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. El proceso involucra el desplazamiento del material slido, sea ste madera, aluminio, acero, etctera, por el movimiento de corte rotacional del punto y filo de la broca especfica en uso, por el espiral o la hlice de la broca y sus flautas; as transformando el material slido en aserrn, viruta o rebaba, dependiendo del material. Las caractersticas fsicas del agujero y de los residuos son influenciados, aparte de las propiedades de la broca, por las constantes y variantes directas del taladro como lo es la velocidad de giro, fuerza de penetracin y torque especfico aplicado en el procedimiento, as como las propiedades innatas del material a trabajar; otro factor a considerar es si en el proceso est presente o no algn agente refrigerante como la taladrina, por ejemplo.
TALADRO PORTTIL INALMBRICO CON BATERA. Como existe diversidad de taladros, caracterizados principalmente por la potencia y dimetro de broca que acomode, estos pueden variar en tamao, peso y manejo fsico operacional; as es que algn taladro puede que sea mejor para ciertas aplicaciones que otras. El taladrar puede ser considerado como un proceso de fabricacin mecnica, y mtodo conocido a muchas industrias que incluyen a la los talleres en industrias de mecanizado carpintera y la construccin, ms su utilidad abarca muchas ms reas, por ejemplo, la modificacin en la creacin de algunas artesanas. El taladro tambin puede ser empleado en la ciruga ortopdica. 98
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importante debido a su amplio uso. La fuente de alimentacin al taladro puede ser energa elctrica o aire comprimido. Los taladros que requieren electricidad pueden ser inalmbricos, pues usan una batera recargable, o almbricos, suplidos con un cordn elctrico o listos a ser conectados a una extensin. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora o en una mquina compleja de varios cabezales de taladrar. PRODUCCIN DE AGUJEROS Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:

Dimetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones de corte Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.
CONTROL DE VIRUTA Y FLUIDO DE REFRIGERACIN DE LA BROCA

La evacuacin de la viruta en el proceso de taladrado es crtica cuando se trata de realizar agujeros profundos, porque atasca la broca e impide el avance normal, y se debe proceder a realizar retrocesos peridicos para la evacuacin de la viruta. Si esto no se hace as, cualquier broca dejar de cortar al cabo de poco tiempo. Como las brocas modernas de metal duro las velocidades de corte y avance son muy elevadas, slo se puede producir una buena evacuacin de la viruta utilizando un aceite de corte abundante y eficaz.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS TALADRADORAS
Taladradora de columna
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Portabrocas
Mordaza para sujetar piezas Las taladradoras son las mquinas principales donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: el de rotacin de la broca que le imprime el motor de la mquina a travs de una transmisin por poleas, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Las partes bsicas de las taladradoras son la bancada, el cabezal, las poleas de transmisin y el husillo portabrocas. Las taladradoras disponen de un nonio con el fin de ver la penetracin del mecanizado de los trabajos que se realizan en ellas, tambin tienen un tope variable para regular esta penetracin. Para brocas de menos de 13 mm de dimetro se dispone de un portabrocas, y para brocas mayores las brocas se fijan directamente en el alojamiento de cono Morse que tienen. Una variante de taladradoras son las llamadas taladradoras radiales, donde el cabezal va sujeto a un brazo que gira 360 y se desplaza a lo largo del brazo. Son tiles para el taladrado en piezas de gran tamao. Asimismo, hay cabezales especiales con muchas brocas montadas que trabajan de forma simultnea en varios agujeros, estos cabezales pueden ser verticales u horizontales.
TALADRADO EN TORNO
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Esquema de una operacin de taladrado En el torno se efectan taladros cuando se trata de hacer agujeros en el centro de una pieza de revolucin que est al aire y sujeta en el plato, o sea que el perforado a la pieza que se est trabajando es alineado con el axial de revolucin. El taladrado consiste bsicamente en realizar una perforacin en el centro de la pieza en direccin a su eje simtrico. La operacin de taladrado es tan slo una operacin de desbaste, es decir, que el acabado resultante tras el paso de la broca puede o no ser de acuerdo a la tolerancia de fabricacin exigida para la pieza. Es por eso que frecuentemente es necesaria, tras el taladrado, una o ms operaciones como lo es el escariado. Tras el taladrado, tambin se puede realizar una operacin de roscado en el caso de que haya de pasar un tornillo por el centro de la pieza. Por lo tanto, el agujero que se taladre puede requerir posteriormente ser escariado, roscado o agrandado a una precisin mayor, esta operacin se llama mandrinado y se realiza con herramientas especficas de tornear diferentes a las brocas. Durante el proceso de mandrinado, se puede crear o no conicidad en el centro de la pieza. En el torno es la pieza la que gira, mientras que la herramienta solamente efecta el movimiento de avance de penetracin, pero las condiciones tecnolgicas de corte son las mismas o parecidas a las de una taladradora normal.
FUNDAMENTOS TECNOLGICOS DEL TALADRADO

En el taladrado] hay cuatro parmetros clave: 1. Velocidad de corte . Se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca. Su eleccin viene determinada por el material de la broca, el tipo de material a taladrar y las caractersticas de la mquina. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la broca. 2. Velocidad de rotacin de la broca, normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca. 3. Avance , definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la broca, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo 4. Tiempo de taladrado . Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero, incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca. 101
Estos cuatro parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:
Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada broca y el avance de taladrado vienen indicados en el catlogo del fabricante o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.
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PRCTICAS DE TALLER ESTRACTOR DE CONOS MORSE Paso 1 Cortado y escuadrado de la solera
6 1/2 Paso 2 Trazado y punteado de la figura a construir
9/32 Paso 3 Corte de materiales sobrantes por medio de segueta de mano
Paso 4 Alisado de los bordes y la superficie por medio de limas
3 pulgadas
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Paso 5 Barrenado en el punto de equilibrio del extractor, avellanado y pulido con lija hasta quedar a espejo.
Material: Solera de acero A-36 de 5 pulgadas de largo por 1 pulgada de ancho y de espesor, barrenar a 3/8 y avellanar con broca de
Practica. Solera machueleada: Paso 1. Cortar y escuadrar un tramo de solera de 5 de largo 2 de ancho y de espesor
Paso 2. Trazar y Puntear el lugar en que en el que se barrenar para machuelear
Paso 3: Barrenar 1 agujeros a 5/6, 2 a 3/8 y 2 a 7/6, para luego machuelear a 3/8, 7/16 y
Herramientas y maquinaria a utilizar: 104
Arco con segueta Escala metlica de 12 Escuadra metlica Rallador para metales Punto de golpe Martillo de bola Lima plana bastarda y musa . Brocas diferentes medidas Lentes de seguridad Taladro de columna
Practica: Polea escalonada. Material :acero redondo de a-36 de 1 de diametro 2 2 3
13/32 15/32 Proceso: 1. 2. 3. 4. Seleccionar el material Cortar el material segn dibujo Sacar de la caseta las herramientas y accesorios necesarios Montar la pieza en el chuck del torno y centrarla ( sobresaliendo una pulgada) 5. Carear la pieza 6. Dar la vuelta a la pieza y carear por el otro lado 7. Aflojar las mordazas del chuck y sacar la pieza 3 y hacer el primer desbaste dejando una tolerancia de 1/16 105
8. Continuar de la misma forma hasta terminar la pieza. 9. Para dar los acabados hacer un centro en la pieza sujetarla de un extremo apoyar el otro con el contrapunto y dar los acabados. 10. Tenga cuidado al realizar la practica y use su equipo de seguridad. 11. Consulte cualquier duda con el maestro para que logre una pieza de la calidad deseada.
BIBLIOGRAFIA: John L. Freirer , Metalistera , Sexta Edicin en ingles, primera edicin en espaol, Editorial Mm Graw Hill, Mxico 1990 Richard R. Kive, Manual de Maquinas Herramientas 1y2, Talleres Editoriales, Mxico 1987 Hans Apold, Kurt Freirer, Tecnologa de los metales, Editorial Reverte, Mxico 1993 C. Almonte y M. Gonzlez, Maquinado de Metales en Maquinas Herramientas.
106

Evaluación maquinado piezas

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ENCUADRE DE LA MATERIA

EL OBJETIVO GENERAL DE STA MATERIA ES:

DESARROLLO DEL SUBMODULO

ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO EVALUATORIO

EXPOSICIN CLASE TAREAS INVESTIGACIN PRCTICAS

EVALUACIN DEL MAESTRO

EXPOSICIN DE CLASE TAREAS

EXPOSICIN DE CLASE TAREAS

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PARTICIPACIN PUNTUALIDAD Y PERMANENCIA

EXPOSICIN DE CLASE TAREAS

EXPOSICIN DE CLASE TAREAS

SISTEMA METRICO DECIMAL

ERRORES SISTEMTICOS, ACCIDENTALES

Explique en que consiste la propagacin del error

INSTRUMENTOS DE MEDICIN INDIRECTA

INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA

El calibrador tiene generalmente tres secciones de medicin.

3) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de la regleta.

MTODO CORRECTO DE MANEJAR LOS CALIBRADORES 27

El mayor valor "B" en la figura o el menor valor "D" es el error. 29

Ejemplos de mtodos de medicin, correctos e incorrectos.

Punto 3: Guarde adecuadamente el calibrador despus de usarlo.

No mida un objeto mientras est en movimiento.

Como leer el calibrador (sistema mtrico): Ejemplo 1. (mtrico)

COMO LEER EL CALIBRADOR (SISTEMA INGLS)

La lectura correcta es 2 19/64 pulg.

MICRMETRO PALMER DE EXTERIORES

Base para micrmetro

algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.

El micrmetro mostrado es para el rango de medicin de 25 mm a 50 mm y su grado ms bajo de graduacin representa 25 mm

CALCULO DE VELOCIDADES EN MILIMETROS Cuando se trabaja en milmetros se calcula como sigue: 70

ANTECEDENTES DEL TORNO

taladrar, escariar, especializadas.

PARTES COMPONENTES DEL TORNO HORIZONTAL.

PUNTOS DE APLASTAMIENTO POR EL MOVIMIENTO DEL TORNO.

RIESGOS ASOCIADOS CON COMPONENTES ROTOS O CON CADA DE COMPONENTES.

RIESGOS RELACIONADOS CON EL CONTACTO CON COMPONENTES A ALTA TEMPERATURA.

REGLAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DEL TORNO.

ACCESORIOS DEL TORNO.

MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIN DE TORNEADO

LUBRICACIN DEL TORNO.

CUIDADOS ESPECIALES PARA SU TORNO.

TILES PARA EL TORNO Y FRSADORA

Pastillas para buriles de corte en torno

A continuacin se presentan algunos de los buriles ms comerciales.

Para mquina, cilndricas manuales, cnicas y expansivas.

Cilndricas, cono Morse, cono de " y centrar.

Punta plana, punta redonda y desbaste, woodruff.

Circulares, cola de milano e invertida, angular doble. FRESAS

Modulares, madres y fresas sierras.

MACHOS PARA ROSCAR