Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)

(CETESB Biblioteca, SP, Brasil)

S236b

Santos, Mateus Sales dos Bijuterias / Mateus Sales dos Santos, Hlio Tadashi Yamanaka [e] Carlos Eduardo Medeiros Pacheco. - - So Paulo : CETESB, 2005. 54 p. (1 CD) : il. ; 30 cm. - - (Srie P + L) Disponvel em : <http://www.cetesb.sp.gov.br>. ISBN 1. Bijuterias - indstria 2. Eletrodeposio 3. Galvanoplastia indstria . Poluio - controle 5. Poluio - preveno 6. Processo industrial baixa fuso 7. Produo limpa 8. Resduos industriais minimizao 9. Semi-jias I. Yamanaka, Hlio Tadashi. II. Pacheco, Carlos Eduardo Medeiros. III. Ttulo. IV. Srie.

CDD (21.ed. Esp.)

688.202 86

CDU (ed. 99 port.) 628.51 : 671.21

Margot Terada CRB 8.4422

TERMO DE ISENO DE RESPONSABILIDADE

O presente documento, editado pela CETESB, tem o intuito de apresentar a empreendedores e demais interessados as principais informaes ambientais sobre o setor produtivo em questo, incluindo exemplos de alternativas de reconhecido valor na busca de uma Produo mais Limpa. O sucesso da implementao das medidas aqui propostas no entanto depende de diversos fatores, de forma que a CETESB no se responsabiliza pelos resultados ou por quaisquer consequncias decorrentes do uso das medidas aqui propostas, devendo cada empresa avaliar seu caso individualmente com o devido cuidado, antes da implementao das alteraes. Ademais, a descrio dos processos e dos dados apresentados ao longo deste documento so exemplificativos da mdia do setor, tomados com base em um reduzido nmero de empresas. Portanto no correspondem necessariamente realidade de todas as empresas do setor produtivo, e variaes podem e devem ocorrer em funo de diferenciaes de produtos ou rotas de produo, nvel tecnolgico, idade da planta, entre outros fatores. Desta forma, a CETESB ressalta que os exemplos citados no consistem em determinaes legais de nenhuma natureza. Por fim, a CETESB reconhece que todas as empresas devem se empenhar na busca de uma Produo mais Limpa. Porm esta inteno, ou mesmo a adoo de medidas concretas neste sentido, no isenta de forma alguma as empresas do cumprimento da legislao ambiental vigente, tampouco as isenta de quaisquer outros instrumentos normativos dotados de fora de lei.

APRESENTAO
com grande satisfao que, em nome da CETESB, apresento este guia tcnico da Srie P+L, coleo de documentos informativos que pretendem apoiar as empresas na melhoria ambiental por meio da adoo de medidas de Produo mais Limpa (P+L) em seus processos. Historicamente a CETESB tem o foco de sua atuao voltado s aes de monitoramento do meio (ar, gua e solo), licenciamento das fontes potencialmente poluidoras e ao controle ambiental da contaminao, fazendo cumprir a legislao ambiental mediante as chamadas medidas de fim-de-tubo. Nestes mais de 35 anos de atividade, a atuao da CETESB promoveu notveis avanos na garantia de um entorno mais limpo e saudvel populao, tornando a empresa uma referncia ambiental no pas e no exterior. Nos ltimos anos no entanto uma outra forma de atuao tem se delineado, principalmente como resposta a mudanas na prpria sociedade. A percepo e o reconhecimento da importncia da questo ambiental por parte das indstrias tem levado incorporao de prticas da Produo mais Limpa como uma forma de enfim congregar vantagens econmicas com benefcios ambientais. As empresas tm percebido que a Produo mais Limpa significa, no fundo, a incluso da varivel ambiental nas aes de melhoria das operaes, e atuando desta forma sobre seus processos produtivos, muitas delas j reduziram seus resduos na fonte, obtendo ainda minimizao de seus custos de produo. Esta vantagem das medidas de Produo mais Limpa destaca-se ainda mais se contrastada com o alto custo operacional do tratamento e da gesto dos resduos gerados pelas empresas, o que mostra claramente que esta uma ferramenta de interessante utilizao prtica. De modo a evoluir em seu modo de atuar junto s potenciais fontes de poluio, a CETESB tem desenvolvido desde 1996 trabalhos de Preveno Poluio e Produo mais Limpa junto a diversos setores produtivos. Estes trabalhos representam uma nova forma de interagir com a indstria, no apenas acompanhando a mudana de paradigma em curso por parte de algumas empresas, como tambm visando despertar esta conscincia nas demais. O presente documento tem como objetivo informar as empresas deste setor produtivo, ainda que de modo sucinto, a importncia e as alternativas preventivas no trato de suas questes ambientais. De modo algum as possibilidades aqui levantadas pretendem esgotar o assunto - antes de ser um ponto final, estas constituem um ponto de partida para que cada empresa inicie sua busca por um desempenho ambiental cada vez mais sustentvel. Por fim, deixo os votos de sucesso nesta empreitada a cada uma das empresas que j despertaram para esta nova realidade, esperando que este guia sirva de norte para a evoluo da gesto ambiental no Estado de So Paulo, evidenciando que mediante a Produo mais Limpa possvel um desenvolvimento industrial que congregue o necessrio ganho econmico com a imprescindvel adequao ambiental.

Rubens Lara Diretor- Presidente da CETESB

Diretoria de Engenharia, Tecnologia e Qualidade Ambiental

Eng Lineu Jos Bassoi

Depto. de Desenvolvimento, Tecnologia e Riscos Ambientais

Enga. Angela de Campos Machado

Diviso de Tecnologias Limpas e Qualidade Laboratorial

Farm. Bioq. Meron Petro Zajac

Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa

Eng Flvio de Miranda Ribeiro

Elaborao
Qumico Carlos Eduardo Pacheco Eng Hlio Tadashi Yamanaka Qumico Mateus Sales dos Santos

Colaborao
Luiz Paulo Carvalho Giometti Marie Yamamoto do Valle Quaresma Renata Santos Salan

SUMRIO ndice
1.INTRODUO............................................................................................................ 11 2.PERFIL DO SETOR.................................................................................................... 13 3.DESCRIO DO PROCESSO INDUSTRIAL............................................................. 14 3.1Fabricao das peas............................................................................................ 14 a) Ligas de alta fuso............................................................................................. 14 b) Processo de cera perdida .................................................................................. 14 c) Ligas de baixa fuso........................................................................................... 15 d) Fundio a baixa Fuso..................................................................................... 15 e) Fotocorroso...................................................................................................... 16 f) Estamparia.......................................................................................................... 16 g) Rebarbao........................................................................................................ 16 3.2 Processo de deposio......................................................................................... 17 a)Desengraxe......................................................................................................... 17 a.1) Desengraxe alcalino..................................................................................... 17 a.2)Desengraxe eletroltico.................................................................................. 18 b)Ativao............................................................................................................... 18 c)Cobre alcalino...................................................................................................... 18 d)Cobre cido......................................................................................................... 19 e)Nquel.................................................................................................................. 20 f)Ouro...................................................................................................................... 20 g)Folheao............................................................................................................ 21 h)Prata.................................................................................................................... 21 i)Rdio.................................................................................................................... 21 j) Secagem das peas............................................................................................ 22 4.ASPECTOS E IMPACTOS DA ATIVIDADE............................................................... 23 4.1.Produo das peas.............................................................................................. 23

a) Processo de fundio ........................................................................................ 23 b) Fotocorroso...................................................................................................... 24 4.2.Processo de galvanoplastia................................................................................... 25 a) Consumo de gua e gerao de efluentes......................................................... 26 b) Emisses atmosfricas....................................................................................... 27 c) Resduos slidos................................................................................................ 27 d) Energia............................................................................................................... 27 e) Metais................................................................................................................. 27 f) cidos e lcalis.................................................................................................... 28 g)Outros.................................................................................................................. 29 5.MEDIDAS DE PRODUO MAIS LIMPA (P+L)......................................................... 30 5.1 Processo de Fundio........................................................................................... 30 5.2 Galvanoplastia....................................................................................................... 31 a) Eliminao ou substituio de materiais txicos por outros menos txicos ...... 31 b) Aumento de vida til os banhos......................................................................... 32 b.1) Filtrao........................................................................................................ 32 b.2) Filtrao com carvo ativado........................................................................ 32 b.3)Eletrlise seletiva de banhos......................................................................... 33 b.4) Reduzir as perdas por arraste (drag-out) .................................................... 33 b.5) Melhorias no enxge das peas................................................................. 34 c) Recuperao de materiais (produtos qumicos, gua de enxge)................... 38 c.1) Uso de evaporadores................................................................................... 38 c.2) Troca inica.................................................................................................. 38 c.3) Recomendaes diversas............................................................................. 39 5.3 Concluso............................................................................................................. 40 6.BIBLIOGRAFIA........................................................................................................... 41 Anexo 1 Alguns dos elementos qumicos na sua forma composta utilizados na galvanoplastia de semi-jias.......................................................................................... 42 Anexo 2 Fichas de identificao de compostos usados normalmente no processo de galvanoplastia com sua respectiva toxicologia.............................................................. 43

1. Introduo
Este guia foi desenvolvido para levar at voc informaes que o auxiliaro a integrar o conceito de Produo Mais Limpa (P+L) gesto de sua empresa. Ao longo deste documento voc poder perceber que, embora seja um conceito novo, a P+L trata, principalmente, de um tema bem conhecido das indstrias: a melhoria na eficincia dos processos. Contudo, ainda so muitas as dvidas na hora de adotar a gesto de P+L no cotidiano das empresas. De que forma ela pode ser efetivamente aplicada nos processos e na produo? Como integrla ao dia-a-dia dos colaboradores? Que vantagens e benefcios traz para a empresa? Como uma empresa de pequeno porte pode trabalhar luz de um conceito que, primeira vista, parece to sofisticado ou dependente de tecnologias caras? Para responder a essas e outras questes, este guia traz algumas orientaes tericas e tcnicas, com o objetivo de auxiliar voc a dar o primeiro passo na integrao de sua empresa a este conceito, que tem levado diversas organizaes busca de uma produo mais eficiente, econmica e com menor impacto ambiental. Em linhas gerais, o conceito de P+L pode ser resumido como uma srie de estratgias, prticas e condutas econmicas, ambientais e tcnicas, que evitam ou reduzem a emisso de poluentes no meio ambiente por meio de aes preventivas, ou seja, evitando a gerao de poluentes ou criando alternativas para que estes sejam reutilizados ou reciclados. Na prtica, essas estratgias podem ser aplicadas a processos, produtos e at mesmo servios, e incluem alguns procedimentos fundamentais que inserem a P+L nos processos de produo. Dentre eles, possvel citar a reduo ou eliminao do uso de matrias-primas txicas, aumento da eficincia no uso de matrias-primas, gua ou energia, reduo na gerao de resduos e efluentes, e reuso de recursos, entre outros. As vantagens so significativas para todos os envolvidos, do indivduo sociedade, do pas ao planeta. Mas a empresa que obtm os maiores benefcios para o seu prprio negcio. Para ela, a P+L reverte em reduo de custos de produo; aumento de eficincia e competitividade; diminuio dos riscos de acidentes ambientais; melhoria das condies de sade e de segurana do trabalhador; melhoria da imagem da empresa junto a consumidores, fornecedores, poder pblico, mercado e comunidades; ampliao de suas perspectivas de atuao no mercado interno e externo; maior acesso a linhas de financiamento; melhoria do relacionamento com os rgos ambientais e a sociedade, entre outros. Por tudo isso, vale a pena adotar essa prtica, principalmente se a sua empresa for pequena ou mdia, e esteja dando os primeiros passos no mercado, pois, com a P+L, voc e seus colaboradores j comeam a trabalhar certo desde o incio. Ao contrrio do que possa parecer num primeiro momento, grande parte das medidas so muito simples. Algumas j so amplamente disseminadas, mas, neste guia,

elas aparecem organizadas segundo um contexto global, tratando da questo ambiental por meio de suas vrias interfaces: a individual relativa ao colaborador; a coletiva referente organizao; e a global, que est ligada s necessidades do pas e do planeta. provvel que, ao ler este documento, em diversos momentos, voc pare e pense: mas isto eu j fao! Tanto melhor, pois isso apenas ir demonstrar que voc j adotou algumas iniciativas para que a sua empresa se torne mais sustentvel. Em geral, a P+L comea com a aplicao do bom senso aos processos, que evolui com o tempo at a incorporao de seus conceitos gesto do prprio negcio. importante ressaltar que a P+L um processo de gesto que abrange diversos nveis da empresa, da alta diretoria aos diversos colaboradores. Trata-se no s de mudanas organizacionais, tcnicas e operacionais, mas tambm de uma mudana cultural que necessita de comunicao para ser disseminada e incorporada ao dia-a-dia de cada colaborador. uma tarefa desafiadora, e que, por isso mesmo, consiste em uma excelente oportunidade. Com a P+L, possvel construir uma viso de futuro para a sua empresa, aperfeioar as etapas de planejamento, expandir e ampliar o negcio, e o mais importante: obter simultaneamente benefcios ambientais e econmicos na gesto dos processos. De modo a auxiliar as empresas nesta empreitada, este guia foi estruturado em quatro captulos. Inicia-se com a descrio do perfil do setor, no qual so apresentadas suas subdivises e respectivos dados socioeconmicos de produo, exportao e faturamento, entre outros. Em seguida, apresenta-se a descrio dos processos produtivos, com as etapas genricas e as entradas de matrias-primas e sadas de produtos, efluentes e resduos. No terceiro captulo, voc conhecer os potenciais impactos ambientais gerados pela emisso de rejeitos dessa atividade produtiva, o que pode ocorrer quando no existe o cuidado com o meio ambiente. O objetivo deste material demonstrar a responsabilidade de cada empresa, seja ela pequena, mdia ou grande, com a degradao ambiental. Embora em diferentes escalas, todos contribumos de certa forma com os impactos no meio ambiente. Entender, aceitar e mudar isso so atitudes imprescindveis para a gesto responsvel das empresas. O ltimo captulo, que consiste no corao deste guia, mostrar alguns exemplos de procedimentos de P+L aplicveis produo: uso racional da gua com tcnicas de economia e reuso; tcnicas e equipamentos para a economia de energia eltrica; utilizao de matrias-primas menos txicas, reciclagem de materiais, tratamento de gua e de efluentes industriais, entre outros. Esperamos que este guia torne-se uma das bases para a construo de um projeto de sustentabilidade na gesto da sua empresa. Nesse sentido, convidamos voc a ler este material atentamente, discuti-lo com sua equipe e coloc-lo em prtica.

2. Perfil do setor
O setor de bijuterias do qual trata este guia composto majoritariamente por empresas da cadeia produtiva do chamado ramo das jias folheadas, que produz peas de metal, em geral ligas de zinco e estanho, recobertas por camadas de metais nobres, como a prata e o ouro. Tratando especificamente deste tipo de peas, o Brasil ocupa o 27 lugar no ranking tanto de exportaes como de importaes mundiais, sendo que os principais pases de destino das exportaes brasileiras so Argentina, Venezuela, Peru, Colmbia e Estados Unidos. Internamente no pas, o setor de folheados representa um mercado que fatura R$ 572,3 milhes anuais, sendo que 37% desta produo (equivalente a R$ 211,75 milhes) proveniente do municpio de Limeira, conhecido como a capital do folheado no pas. Em relao aos empregos gerados, o Sintrajias Sindicato dos Trabalhadores nas Indstrias de Jias, afirma que o setor emprega cerca de 7 mil trabalhadores, mas dados extra oficiais apontam que mais de 35 mil pessoas esto envolvidas com as fbricas de jias. O tamanho das empresas varia bastante, sendo que a maior parte das indstrias de pequeno porte. No Estado de So Paulo, dados da FIESP classificam as empresas segundo seu faturamento da seguinte forma: 9% das empresas faturam acima de R$ 1.200.000,00 7% das empresas faturam de R$ 601,000.00 a R$ 1.200.000,00 27% das empresas faturam de R$ 241,000.00 a R$ 600,000,00 30% das empresas faturam de R$ 61,000.00 a R$ 240,000,00 27% das empresas faturam at R$ 60,000,00 Quanto a distribuio geogrfica do setor, os estados que abrigam empresas de jias folheadas so: So Paulo com 644 empresas, o Rio Grande dos Sul com 236, Minas Gerais com 181, e o Rio de Janeiro com 85 fbricas. Ainda sobre a produo do setor, segundo dados divulgados pela FIESP durante o Projeto Arranjos Produtivos Locais APL, a estrutura do setor est dividida da seguinte forma no Estado de So Paulo: Limeira lidera a pesquisa com 310 empresas, seguida de So Paulo com 204, So Jos do Rio Preto com 39, Pirassununga 10, Bauru 6 e Campinas com 4. Segundo a CETESB, no municpio de Limeira existem 150 indstrias cadastradas como galvnicas, sendo que de acordo com dados do setor, as empresas no municpio de dividem como sendo 33% de jias folheadas, 47% de fabricao de peas brutas (sem galvanoplastia), e 20% de outros tipos. Esta concentrao do setor no municpio de Limeira foi o principal motivador do Projeto Piloto de Preveno Poluio desenvolvido em parceria pela CETESB, ALJ, CIESP e SINDIJIAS, e que entre outros resultados originou o material para elaborao deste guia.

3. Descrio do processo industrial

A produo de bijuterias envolve uma srie de processos industriais, notadamente a fabricao das peas (chamadas de bruto) e o tratamento de superfcies. Para iniciarmos a descrio do processo, comearemos com a produo das peas que sero posteriormente banhadas. Nesse caso, a verticalizao da produo no a regra, sendo poucas as empresas que praticam ambas as etapas.

3.1Fabricao das peas

A fabricao de peas nesse setor feita, em sua maior parte, por processos metalrgicos. A fundio o processo dominante, sendo utilizados os seguintes processos :cera perdida,baixa fuso, fotocorroso e estamparia. a) Ligas de alta fuso So ligas metlicas em lato para confeco de peas para bijuterias que possuem detalhes mais minuciosos, e demandam maior apuro na fabricao, rebarbao e limpeza. A fundio de peas com ligas de alta fuso feita por cera perdida, processo descrito a seguir, com o metal sendo fundido em fornos eltricos em temperaturas de 1050 a 1100C. Deve-se tomar cuidado, pois este processo implica no uso de machos de materiais que se desfazem to logo entram em contato com o metal quente.

Fig.1 Forno de fuso de metais

b) Processo de cera perdida O processo de cera perdida usado para obteno de peas fundidas a partir de um modelo de metal, do qual obtm-se um molde de borracha com o formato da pea. Injeta-se ento cera derretida no molde obtendo-se o modelo de cera. No caso das bijuterias, as peas de cera so montadas em rvores(canais pelos quais o metal fundido passar) do mesmo material. O conjunto envolto em uma soluo de gesso e outros componentes para formar cilindros que vo para fornos. Com o aquecimento, a cera se derrete, e retirada do molde deixando em seu lugar uma cavidade com o formato da pea. A cera derretida recuperada e pode ser novamente usada no processo.

Como ltima etapa, despeja-se o metal derretido nas cavidades do molde.(canais e peas). Aps o resfriamento, quebra-se o molde de gesso obtendo-se as chamadas rvores, conjunto das peas e canais de fluxo pelos quais passou o metal fundido. As peas so ento separadas das rvores, e passam rebarbao e polimento, caso necessrio.

Fig.2 - rvores de cera e de prata

No caso de cera perdida tem-se como liga metlica uma mistura de 70 a 30% dos metais zinco (Zn) e cobre(Cu), obtendo-se maior dureza que a liga de baixa fuso (descrita a seguir). Utiliza-se em geral o metal da sucata para reaproveitamento. c) Ligas de baixa fuso. As ligas de baixa fuso so constitudas de uma mistura dos metais estanho e chumbo numa certa porcentagem em torno de 70% e 30%, respectivamente. Esta liga no oferece as mesma resistncia que a alta fuso, mas em compensao a fuso ocorre em temperaturas bem mais baixas, entre 380 a 400C, facilitando o processo e reduzindo o consumo energtico. Neste caso ocorre o reuso das galhadas dos moldes, embora deva-se tomar cuidado com a existncia de contaminantes no metal. d) Fundio a baixa Fuso. Para realizar a fundio baixa fuso, modelos das peas so colocadas em um disco no curado de silicone (ou borracha) que se amolda ao seu formato. Aps adicionar um composto que evita a aderncia, monta-se um outro disco idntico sobre o anterior, encerrando os modelos entre os discos.

Fig.3 Molde vulcanizado Fig.4 Centrfuga

O conjunto ento colocado em uma prensa de vulcanizao para que a borracha penetre em todos os detalhes das peas e tambm para que ocorra a cura do molde. Aps a cura, o molde resultante tem resistncia qumica e ao calor, e procede-se ento abertura manual dos canais pelos quais o metal lquido escorrer, assim como canais pelos quais haja escape de ar. Para a produo, os moldes so montados em centrfugas especficas, que ao girar criam condies para que se despeje o metal lquido no orifcio central de modo a que este escoe por todos os detalhes das cavidades pela ao da fora centrpeta. Retirado o conjunto, os galhos so separados das peas, sendo os primeiros refundidos e as peas rebarbadas em campanas. e) Fotocorroso O processo de fotocorroso mais conhecido para aplicaes tcnicas de gravao de chapas metlicas, mas pode em alguns casos ser empregado na produo de peas brutas para jias folheadas. Como primeira etapa faz-se a aplicao de um esmalte fotossensvel sobre placas metlicas de baixa espessura, que podem ser de lato, cobre, nquel, ao inox, alumnio, etc. Aps aplicao deste esmalte, monta-se em ambos os lados da chapa um fotolito impresso em filme transparente, e coloca-se o conjunto numa cmara de raios UV, onde ocorre a gravao da imagem do fotolito sobre as placas metlicas sensibilizadas. As duas faces das placas so ento atacadas com soluo de percloreto frrico, que corri todas as reas no protegidas, obtendo-se as peas gravadas sem rebarbas. f) Estamparia Um mtodo usual, para se trabalhar uma chapa metlica frio para a produo de peas estampar o formato desejado usando uma prensa e um molde (estampo). Este tipo de processo bastante comum para a produo de pinos e tarraxas para brincos, argolas e chapas pequenas, para os quais so normalmente usadas fitas ou fios metlicos de lato com as dimenses prximas s das peas, podendo ou no haver etapas seguintes de dobra. A sucata resultante devolvida ao fornecedor. g) Rebarbao Aps a fundio as peas so tiradas dos moldes, restando a galhada que pode ser reaproveitada. Dependendo do estado das peas, elas passam por esmerilhamento e polimento, sendo em seguida rebarbadas em campanas.

Este equipamento consiste de um tambor rotativo, que gira axialmente. Em seu interior, alm das peas a serem rebarbadas, so colocados chips (pequenas peas em formatos geomtricos variado feitas de resina ou material cermico abrasivos), detergente e/ou polidores.

Fig.5 Campanas

A utilidade dos chips auxiliar no desbaste de material mediante o movimento dentro das campanas. Nestas, por efeito do atrito entre as peas e os chips ocorre o acabamento desejado.

3.2 Processo de deposio

A galvanoplastia, ou processo de tratamento de superfcie, apresenta vasto campo de aplicao. Para fins decorativos, temos alm das bijuterias, metais sanitrios, peas automotivas, emblemas e outros tipos de peas em que a esttica primordial. Alm desta funo esttica em muitas aplicaes existe a necessidade de fornecer s peas caractersticas de resistncia abraso, corroso, entre outos problemas que so solucionados com o uso da galvanoplastia. A seguir, descrevemos algumas das etapas mais usuais nos processos galvanicos do setor de jias folheadas. a)Desengraxe O processo de desengraxe tem a finalidade de limpar a superfcie das peas. Esta operao normalmente classificada como pr-tratamento, em virtude de no incorporar elementos s peas. H vrios mtodos de desengraxe: por solventes, aquoso com soluo alcalina, aquoso com soluo cida, etc. No setor de bijuterias, empregam-se os sistemas de desengraxe aquoso de soluo alcalina e o eletroltico.

a.1) Desengraxe alcalino O desengraxe alcalino serve basicamente para metais ferrosos, pois metais como lato, zamak, alumnio e cobre so atacados, necessitando de inibidores. Os banhos utilizados neste caso contm

diversos sais alcalinos, como hidrxidos e carbonatos, junto com tensoativos e outros aditivos, e sua ao a de deslocar a sujeira das peas deixando-a em suspenso ou em emulso.

Fig.6 - Tanque de desengraxe

Como no caso das bijuterias grande parte das peas feita com ligas de zinco/estanho, o uso de desengraxantes contendo hidrxido de sdio no possvel, uma vez que o zinco e suas ligas so atacados em solues alcalinas com pH acima de 12. a.2)Desengraxe eletroltico Este tipo de desengraxe consiste na aplicao de corrente eltrica s peas que sero desengraxadas, junto com o prprio desengraxante, sendo as peas ligadas como nodo ou ctodo. A remoo se d pela formao de hidrognio(H2) na superfcie do ctodo e oxignio(O2) na superfcie do nodo, e a composio da soluo similar ao dos desengraxantes alcalinos, embora com maior concentrao de desengraxante. Como leos e sujeiras permanecem nas micro-porosidades da superfcie do substrato, este sistema no usado para a remoo de sujeiras pesadas. b)Ativao Aps algumas operaes de tratamento, ou mesmo com a passagem de tempo, a superfcie de algumas peas se oxida, formando uma barreira a deposio de outros metais. Para assegurar a aderncia da camada de metal que ser depositada, so usadas solues cidas de baixa concentrao para remoo da camada de xidos. Em geral, usam-se cidos clordrico, sulfrico, fosfrico ou ntrico, sendo o mais comum o cido sulfrico. c)Cobre alcalino O primeiro passo de deposio metlica consiste numa fina camada de cobre, usando para isso o processo chamado de cobre alcalino. Estes processos so em geral realizados com sais de cobre cianeto, onde o cianeto cprico complexado com cianeto de potssio ou de sdio, para formao de compostos

solveis de cobre em soluo aquosa. Os banhos de cobre cianeto contm em mdia 30 g/L de cobre cianeto e tambm 59 g/L de cianeto de potssio ou 48 g/L de cianeto de sdio. Sua densidade de corrente est em torno de 110 a 860 A/m2.

Fig.7 - Cobre alcalino

A camada de cobre formada denominada de strike, e possui de 2 a 3 mcrons, servindo para proteger o substrato das peas contra a acidez do banho de sulfato. Camadas mais espessas, de 6 a 8 mcrons, podem ser obtidas com banhos a base de cianeto de potssio e hidrxido de potssio com concentraes de cobre variando de 25 a 50 g/L d)Cobre cido O passo seguinte na produo de folheados a deposio de uma camada mais espessa de cobre. Para tanto, existe o banho de cobre cido, cuja composio de sulfato de cobre com 11 a 75 g/L e de cido sulfrico com 195 a 248 g/L. A densidade de corrente desse banho gira em torno de 215 a 1080 A/m2.

Fig.8 - Cobre cido

Esse banho utilizado na produo de artigos decorativos pelo seu excelente nivelamento, pois preenche os poros da pea, caracterstica que permite dispensar o polimento e o lustramento antes da niquelao.

e)Nquel O banho de nquel tem a funo de nivelar as imperfeies da pea, permitindo que a deposio posterior apresente excelente aspecto. O banho de nquel tipo Watts o mais popular, sendo sua composio de sulfato de nquel com 240 a 310g/L, cloreto de nquel com 35 a 50 g/L e cido brico com 30 a 45 g/L. Para fins decorativos os banhos contm agentes orgnicos como cidos benzeno dissulfnicos e trissulfnicos, benzeno sulfonamidas, formaldedo e outros. Atualmente, dadas as caractersticas alergnicas do metal, h a produo de peas que no levam nquel em seu processo de produo. Camadas de bronze podem substituir o papel do nquel, que evitar a migrao do cobre para a camada de ouro, tornando-a avermelhada.

Figura 9. - Banho de nquel com tanque de drag-out

Aps as camadas de preparao (cobre e nquel), parte-se s camadas de metais mais nobres, como o ouro, prata e rdio. f)Ouro Na indstria de bijuterias, separam-se os banhos de deposio de ouro em pr-ouro, ouro e cor final. Os banhos de pr-ouro e cor final so os chamados banhos flash, de deposio rpida e camada baixa. O banho de pr-ouro fornece a base de ancoragem para que camadas mais espessas de ouro sejam depositadas. Sua espessura no excede os 0,2 mcrons.

Fig.10 - Banho de ouro

O banho seguinte, chamado de banho de ouro, fornece camadas acima dos 0,2 mcrons. Os componentes bsicos so os mesmos do banho de pr-ouro, variando na aditivao e na concentrao. O ltimo banho o chamado banho de cor. Nesse banho entram sais de nquel, cobre, prata ou cobalto que fornecem cores que vo do amarelo ao verde. Todos os banhos de ouro alcalino so baseados nos sais complexos de cianeto, ouro e potssio [KAu(CN)2]. Sua composio bsica de cianeto de ouro e potssio por volta de 8 a 20 g/L e cianeto de potssio de 15 a 100 g/L. A densidade de corrente para o banho oscila entre 11 a 86 A/dm2. g)Folheao. Denomina-se genericamente como folheao um tipo de banho de eletrodeposio semelhante ao anterior, no qual alteranda apenas a espessura da camada depositada de ouro, que deve ser bem mais espessa e que depende da determinao do fabricante ou ainda do solicitante.

Figura 11 - Folheao

h)Prata Para a deposio da prata em semi-jias so necessrios os mesmos processos pelos quais passam as peas para o banho de ouro. Os banhos em uso so a base de sal complexo de cianeto de prata e potssio. Banhos comuns contm de 30 a 65 g/L prata na forma de cianeto de potssio e prata, de 100 a 120 g/L de cianeto de potssio e de 15 a 120 g/L de carbonato de potssio. A densidade de corrente est entre 11 e 120 A/dm2. i)Rdio O rdio um metal da famlia da platina, usado para aplicaes tcnicas e decorativas. A sua dureza e resistncia ao desgaste so as propriedades mais destacadas. Quando aplicado sobre a prata, evita o aparecimento de manchas nas peas. O banho de rdio para aplicaes decorativas contm de 1,3 a 2,0 g/L de sulfato de rdio(III) ou fosfato de rdio (III) concentrados e de 25 a 80 mL/L de cido sulfrico ou fosfrico. A sua densidade de corrente est entre 20 a 100A/dm2.

j) Secagem das peas As peas que saem da linha de galvanoplastia vo para centrfugas que lhes proporcionam a secagem. O equipamento, alm de remover a gua por centrifugao, seca as peas por meio de resistncias eltricas dentro dele.

Fig.12 -Centrfuga de secagem

4. Aspectos e impactos da atividade

Todas as atividades humanas interagem, em maior ou menor grau, com o meio ambiente consumindo recursos (diretamente como a gua, ou indiretamente como matrias- primas), modificando o espao fsico ou gerando rejeitos (resduos slidos, efluentes lquidos ou emisses atmosfricas). Estas interao so o que chamamos de aspectos ambientais de uma atividade. Se estes aspectos ambientais no forem devidamente controlados, surgem efeitos no meio ambiente, conhecidos como impactos ambientais. Um exemplo evidente no setor de bijuterias seria o aspecto do descarte de um banho galvnico contendo cianeto num rio, que provocaria como impacto ambiental a contaminao deste, com a possvel morte de peixes e problemas de sade na populao. Desta forma percebe-se que todas as empresas, em diferentes graus de intensidade, geram aspectos que podem se converter em impactos ambientais. Mesmo pequenas indstrias que numa primeira anlise parecem no provocar problemas ambientais pode causar srios prejuzos caso no se tome o devido cuidado. Mas o que so resduos afinal? Esto ligados a idia de desperdcio... De modo geral, os resduos podem ser descritos de trs maneiras: Uso ineficiente de equipamento, espao, trabalho, tempo ou energia; Materiais gerados no processo que no podem ser reaproveitados; Gerenciamento deficiente de recursos. O intuito desta captulo mostrar pontos onde podem surgir aspectos nas diversas etapas do processo, de modo a focalizar a ateno em possveis fontes de problemas neste setor industrial. No captulo seguinte, veremos modos de evitar que este desperdcio, e consequentemente a gerao dos resduos, ocorra- ou ao menos maneiras de minimiz-la.

4.1.Produo das peas

A produo de peas, como j vimos anteriormente, realizada por fundio de metais, fotocorroso ou estamparia. A seguir, so apresentados os principais aspectos e impactos ambientais destas atividades a) Processo de fundio Os aspectos e impactos dos processos de fundio so descritos no fluxograma simplificado abaixo.

Ar: a liberao de partculas acontece em todos os estgios do processos de fundio. Os fumos metlicos que se desprendem da fuso das ligas so prejudiciais a sade dos operadores e podem contaminar o meio ambiente;

Resduos: o gesso usado nos moldes, uma vez curado, no pode ser reaproveitado. H estudos para sua reutilizao, mas atualmente as empresas deixam-no estocado ou enviam-no para aterros.

b) Fotocorroso Para a fotocorroso temos o esquema abaixo mostrando de forma simplificada as entradas e sadas de material no processo.
chapas metlicas

efluentes cidos e alcalinos

fotolitos
percloreto frrico

FOTOCORROSO

guas de enxgue

gua soluo alcalina

Fig. 13 Fluxograma de entradas e sadas da fotocorroso

resduos de fotolito com emulso revelada

4.2.Processo de galvanoplastia
H muito tempo a atividade de galvanoplastia considerada crtica ambientalmente. Dada a utilizao macia de gua e produtos qumicos, a imagem do setor no positiva. No entanto, com o devido cuidado esta imagem pode mudar, desde que se tomem medidas de preveo e controle para que no ocorra contaminao ambiental. O fluxograma a seguir ilustra de forma simplificada as entradas e sadas de dos processos de galvanoplastia. sabes tensoativo sais gua

peas desengraxante
limalhas leos e graxas sujidades

gua de enxgue

soluo de cido sulfrico gua

ativao cida

efluentes cidos

cobre alcalino
cianeto de sdio cianeto de cobre gua Efluentes com cianeto de cobre complexado

cobre cido

sulfato de cobre cloretos cido sulfrico gua

nquel

efluentes cidos cobre

cloreto de nquel sulfato de nquel cido brico gua cianeto de ouro e potssio fosfato de potssio sais metlicos gua

efluentes cidos nquel

pr-ouro
efluentes com ouro complexado recuperados fora da empresa

ouro

cor

produto final

A atividade de galvanoplastia, no qual se inclui a produo de bijuterias altamente impactante. Dividindo-se nos trs meios lquido, slidos e gases temos um apanhado dos impactos causados ao meio ambiente. a) Consumo de gua e gerao de efluentes A gua o principal insumo utilizado nas indstrias de galvanoplastia. Com exceo do desengraxe por solventes, todos os outros banhos so solues aquosas. O consumo da gua um fator que preocupa o industrial em dois pontos: Custo da gua consumida: em vrias regies do estado h escassez do recurso, tendncia que pode se agravar com a super-explorao de guas superficiais e subterrneas. Com o tempo pode aumentar o custo deste recurso; Maior consumo de gua implica em maior quantidade de efluentes, portanto, maiores custos em seu tratamento, maior gerao de lodo no tratamento, etc. Os efluentes gerados no processo galvnico so compostos tanto por gua de enxgue como por descarte de alguns banhos. Efluentes perigosos exigem tratamento e disposio especiais e incluem: Banhos gastos ou contaminados contendo metais; Solues gastas de limpeza (cido sulfrico, clordrico, cido crmico ou hidrxido de sdio); Sais e metais pesados em soluo. Estes efluentes necessitam em muitos casos serem tratados em Estao de Tratamento de Efluentes (ETE) dentro das empresas, aps o qual procede-se ao descarte em redes de gua e esgoto, ou direto em corpos dgua, dependendo do tratamento ou da disponibilidade de rede de esgoto na regio. Acidentes ou a falta de tratamento adequado dos efluentes podem causar: Perda do sistema de tratamento biolgico de esgotos da regio e conseqentes problemas no seu gerenciamento;
Fig.14. Fluxograma do processo de galvanoplastia

Danos aos recursos hdricos para abastecimento, por contaminao grave em virtude de cianeto, metais, etc; Destruio de ecossistemas aquticos. Mais adiante neste captulo so citados alguns problemas relacionados aos parmetros destes efluentes, principalmente os metais, cidos e bases.

b) Emisses atmosfricas As emisses provenientes da atividade so oriundas do uso de compostos orgnicos volteis (VOC) e de material particulado fino. A presena de particulados pode causar problemas de sade ao moradores prximos empresa. As emisses de uma galvanoplastia incluem: Vapores cidos ou com cianeto; Partculas metlicas ou ps de processo; Nvoas de aerossol c) Resduos slidos Os principais resduos slidos gerados numa galvanoplastia so: Lodo de tratamento, que contm sais metlicos precipitados na forma de hidrxidos; Produtos rejeitados; Resduos de polimento; Os resduos slidos, notadamente o lodo do tratamento, so um dos problemas que mais afeta a atividade. Atualmente, a alternativa mais usada a disposio em aterros especiais, com altos custos de disposio. Em funo dos metais presentes no lodo, este resduo classificado como Classe I- Perigoso, pela ABNT NBR 10004, o que exige esta destinao controlada. d) Energia Alm da gua, o segundo insumo mais utilizado em uma galvanoplastia a energia eltrica. Ela necessria para as reaes de deposio, operao de bombas, motores e compressores, alm do aquecimento de banhos e a secagem de peas. Embora no haja legislao que controle este consumo, a exemplo do que ocorre com a gua deve-se ter o cuidado de reduzir o consumo de eletricidade ao mnimo, de modo a reduzir custos. e) Metais O principal impacto dos metais no ambiente est na forma de sais solveis, que no so destrudos no processo de tratamento, permanecendo no lodo resultante. A sua forma pode mudar ou ser alterada para que no estejam facilmente biodisponveis, mas continuam presentes. Os principais metais presentes nestes rejeitos, e seus possveis efeitos, so listados a seguir:

Cobre: O cobre quando liberado no solo se agrega fortemente a matria orgnica e minerais. No tem mobilidade, dificilmente chegando as guas subterrneas, mas nas guas superficiais pode viajar a grandes distncias na forma de ons livres, suspensos ou sedimentados. A exposio ao cobre pode causar irritaes no nariz, boca, olhos, dores de cabea e estmago, mal estar, vmitos e diarria.

Altas concentraes podem danificar os rins e mesmo levar a morte. No h evidncia de carcinogenicidade;

Estanho: O estanho em si tm baixa toxicidade, mas a adquire quando na forma orgnica, se mantendo por longo perodo no ambiente. Conhecidos por serem muito txicos aos fungos, algas e fitoplncton, o tributil estanho e o trifenil estanho so alguns desses compostos;

Nquel: adsorvido pelos sedimentos ou solo ficando imobilizado, sendo que em solos cidos, sua mobilidade permite que atinja as guas subterrneas. Sabe-se que altas concentraes de nquel em solos arenosos prejudicam as plantas, enquanto a presena do metal em guas superficiais pode diminuir as taxas de crescimento de algas;

Ouro: A biodegradao de ouro em ambientes aerbios muito pequena. No h evidncias de que cause problemas ecolgicos, mesmo porque em virtude de seu valor econmico em geral procede-se a sua recuperao;

Prata: Em soluo, a prata inica extremamente txica fauna e flora aqutica. A toxicidade do on prata varia drasticamente com a sua disponibilidade, sendo que em sistemas aquticos naturais, o on prata rapidamente complexado e adsorvido pelo material dissolvido ou suspenso. A prata inibe enzimas para os ciclos do fsforo, enxofre e nitrognio de bactrias nitrificantes no solo em concentraes de 540 a 2700 mg Ag/ kg. A acumulao de prata do solo pelas plantas terrestres baixa;

Rdio: Os dados que existem referem-se a sade ocupacional. Os compostos de rdio devem ser considerados altamente txicos e carcinognicos. Marcam a pele fortemente;

f) cidos e lcalis De modo geral, os cidos e lcalis so bastante usados na galvanoplastia, e sua descarga sem neutralizao prejudica os cursos dgua e redes de esgoto. Vazamentos e derramamentos podem tambm contaminar o solo. Os cidos e lcalis mais comuns nas galvanoplastias so:

cido clordrico: A inalao dos vapores causa edemas pulmonares e mesmo a morte em altas concentraes. Por sua grande afinidade com a gua, os vapores de HCl desidratam os tecidos do trato respiratrio e dos olhos.

cido sulfrico: Agente corrosivo e desidratante em sua forma lquida, penetra rapidamente pela pele atingindo o tecido subcutneo causando necrose de tecidos(semelhantes a queimaduras);

Hidrxido de sdio (soda custica): a substncia uma base forte, reagindo violentamente. corrosivo em ambiente mido para metais como Zn, Pb, Al e Sn formando um gs combustvel;

Hidrxido de potssio: do mesmo modo que o hidrxido de sdio uma base forte, reagindo violentamente e sendo corrosivo em ambiente mido para metais como Zn, Pb, Al e Sn formando um gs combustvel/explosivo.

g)Outros

Cianetos: O cianeto conhecido pela sua toxicidade em relao ao ser humano, mas a mesma capacidade se apresenta em relao a vida aqutica (alguns microgramas por litro), enquanto que aves e mamferos sucumbem em concentraes de miligramas por litro. Compostos solveis de cianeto tais como o cianeto de hidrognio ou de potssio tm baixa adsoro em solos com alto pH, alto carbonato e baixa argila. No entanto, em pH menores que 9,2 a maior parte do cianeto livre se converte em HCN que altamente voltil. Os cianetos solveis no se bioconcentram;

Surfactantes: so usados em desengraxantes, umectantes, decapantes e abrilhantadores. Alguns surfactantes tm baixa degradabilidade em sistemas aquticos;

Nitrilas: so altamente volteis e biodegradveis quando lanadas em gua, e no se bioconcentram em organismos aquticos. As nitrilas tm o potencial de lixiviar para as guas subterrneas por no serem adsorvidas pelo solo. Elas resistem a hidrlise no solo e na gua.

5. Medidas de Produo Mais Limpa (P+L)

Alm de controlar o lanamento dos rejeitos ao meio ambiente, e antes disso na verdade, devemos tentar reduzir sua gerao- evitando o desperdcio, aumentando a eficincia dos processos, ou mesmo buscando alternativas de reuso ou reciclagem. Estas aes, chamadas em geral de medidas de Produo mais Limpa (P+L), trazem alm da adequao ambiental a reduo de custos, a melhoria da imagem da empresa, entre outros benefcios. A seguir, algumas alternativas de P+L so apresentadas para as etapas mais usuais da cadeia produtiva das bijuterias. No entanto cada empresa deve, dentro de suas operaes e dadas suas caractersticas especficas, buscar observar seus processos e rejeitos perguntando como podemos melhorar esta situao?, ou como podemos fazer melhor?. Certamente voc encontrar muito mais oportunidade do que as que aqui se apresentam. No entanto, de modo a orientar as empresas na busca da melhoria ambiental dos processos, a seguir so oferecidas algumas alternativas de P+L para as diversas operaes da cadeia produtiva das bijuterias.

5.1 Processo de Fundio

Algumas medidas de P+L que podem ser aplicadas ao processo de fundio so:

Projeto do modelo de cera:na construo do modelo, otimizar a colocao de canais e das rvores. Isto reduzir a necessidade de cortar, desbastar ou polir as peas.

Recuperao da cera do modelo: em muitas empresas a retirada da cera do conjunto de gesso feita pela sua queima. A cera se volatiliza liberando enxofre ou cloro. Ao invs de queimar a cera, use processos como a retirada por vapor, que por usar menores temperaturas possibilita a recuperao da cera para nova moldagem;

Fundio: deve-se manter o metal no estado fundido o menor tempo possvel, para prevenir contaminaes na liga e reduzir o consumo energtico. O contato ar/metal fundido causa a oxidao da liga e leva a mais operaes nos processos de deposio para decap-las e limp-las;

Centrfugas: dois cuidados podem ser tomados. Primeiro, a boa fixao da mquina ao piso para que ela no tombe, causando perda de metal e a possibilidade de acidente com o pessoal. Alm disso, pode-se fazer com que a mquina s comece a girar aps fechada a tampa, para que o metal lquido no espirre com consequente perda de material;

reso da gua de rebarbao das campanas: a gua usada no polimento final das peas em campanas normalmente descartada, mas ela pode ser resada para as campanas que fazem o trabalho mais grosseiro. Com esse reaproveitamento, algumas empresas j reduziram seu consumo de gua em at 50%;

troca do tipo de chips utilizado: dependendo do tipo de chips usados nas operaes de tamboreamento nas campanas, a quantidade de lodo gerado no processo pode mudar. Com a simples troca de chips de resina urica por chips cermicos, uma empresa obteve reduo na gerao de lodo em mais de 300kg/ano, com a consequente reduo no tempo de rebarbao de aproximadamente 40%, o que traz aumento de produtividade e reduo de custos;

Fig.15 Chips cermicos

5.2 Galvanoplastia
Na rea de galvanoplastia existem vrias medidas de possvel aplicao. Na figura abaixo, as medidas esto em ordem de importncia com relao a produo mais limpa.
Reduo na fonte

Substituio de matrias-primas Estender vida dos banhos Reduzir arraste dos banhos Reduzir gua de enxgue Reso de banhos gastos Reso de gua de enxgue
Reciclagem do banho e enxgue Segregar as correntes de efluentes Melhorar a eficincia do tratamento de efluentes Reciclagem dentro ou fora do processo

Melhoria no tratamento de efluentes

Fig.16 Escala de medidas de Produo mais Limpa em galvanoplastias

a) Eliminao ou substituio de materiais txicos por outros menos txicos A substituio de determinados elementos dos compostos txicos nos banhos nem sempre possvel. Todavia existem alguns produtos disponveis no mercado que, em alguns casos, podem ser utilizados, como por exemplo: Banhos de ouro livres de cianeto base sulfito [Au(SO3)], com cobre e paldio como metais de liga; Uso de banhos de bronze em substituio ao nquel, uma vez que o nquel em contato com a pele pode causar reaes alrgicas. Para certos mercados, no mais se admite a presena do nquel nas bijuterias;

 Banhos de cobre sem cianeto, desenvolvidos pela preocupao com a sade e segurana dos operadores de galvanoplastia. No so para todas as aplicaes, sendo que por exemplo em ligas de zinco forma-se uma camada de cobre no aderente que impossibilita seu uso; Substituio de decapantes a base cianeto por produtos isentos de cianeto, compostos por uma soluo de cido sulfrico com perxido de hidrognio; Substituio de cianeto em desengraxantes para metais no-ferrosos(cobre, lato e zamak) por outros sem cianetos; b) Aumento de vida til os banhos Conforme vo sendo usados, e mesmo com a passagem de tempo, os banhos galvnicos adquirem certa contaminao, perdendo suas capacidades. Algumas possiveis fontes desta contaminao so: Transformaes qumicas dos banhos (parte do cianeto dos banhos se oxida em carbonato, por exemplo); Deposio de impurezas aderidas s peas; Acrscimo de gua de lavagem; Impurezas contidas nos nodos; Arraste (drag out) de outros banhos. O arraste, como veremos mais adiante, um dos principais problemas nas galvanoplastias, embora em tempos pretritos tenha sido usado como uma forma de se eliminar as contaminaes presentes. A seguir se encontram algumas medidas que auxiliam no aumento da vida dos banhos, inclusive medidas de reduo de arraste. b.1) Filtrao Seu objetivo eliminar impurezas e partculas no dissolvidas (em suspenso), o que implica na melhoria da camada depositada, evitando rugosidades e manchas. Para tanto, o banho filtrado quando h paradas de processo nos chamados filtros-bomba. b.2) Filtrao com carvo ativado Realizada para eliminar aditivos orgnicos degradados, gerados na oxidao andica ou reduo catdica, cuja presena influi negativamente na deposio metlica. Deve-se atentar que sempre h perda de uma parte do banho pela filtrao por carvo.

b.3)Eletrlise seletiva de banhos O uso de baixas densidades de corrente e altas velocidades de deposio faz os metais contaminantes se depositarem em taxas muito maiores que a habitual. Este princpio utilizado para eliminar metais contaminantes, como por exemplo em banhos de nquel para remover contaminaes de zinco ou cobre, e em menor grau para limpeza de banhos de cobre e prata. Para tanto, colocam-se chapas onduladas ligadas a um retificador dentro dos banhos, depositando-se os metais nelas. b.4) Reduzir as perdas por arraste (drag-out) O arraste (tambm conhecido pelo nome em ingls: drag-out) certamente o problema que acarreta a maioria das perdas econmicas no processo de galvanoplastia. O arraste se caracteriza quando a soluo do banho, aderida as peas e as gancheiras, carregada para os tanques seguintes. Sabendo que cada gancheira carrega cerca de 15 a 18 ml de banho, torna-se importante buscar alternativas de reduo desta perda. Em todas as publicaes sobre galvanoplastia existe a preocupao em abordar o arraste, pois este causa: Contaminao dos banhos subseqentes; Aumento no consumo de produtos qumicos; Maior consumo de gua para reposio de enxgues; Aumento nos custos de tratamento de efluentes, com maior consumo de reagentes; Maior quantidade gerada de lodo na ETE; etc. Existem diversas medidas que reduzem o arraste de banhos, sendo todas elas resultado de observaes prticas e constantes de manuais internacionais. O enfoque destas medidas se concentra principalmete em:

Aumentar o tempo de escorrimento: ao retirar as gancheiras dos banhos recomenda-se esperar o tempo mnimo de 10 segundos antes de passar para o enxge. Com isso, a soluo que est aderida a superfcie das peas cai de volta ao banho. No adianta deixar a gancheira escorrendo por tempo maior que 15 segundos, pois o grosso do banho escorre nesse intervalo de tempo, e ao passar este tempo corre-se o risco de secagem das peas, causa de refugos por problemas de aderncia;

Uso tanque seco: coloca-se um tanque vazio depois dos banhos de processo. A gancheira com as peas fica um tempo determinado sobre esse tanque, do qual o arraste coletado devolvido ao banho ao final do dia. uma alternativa ao aumento do tempo de escorrimento, mas de todo modo, o empresrio precisa ajustar seu tempo de processo, o que compensado pela economia no consumo de qumicos, reposio de enxgues, etc;

Desenho de peas: no caso das bijuterias difcil recomendar-se que o desenho das peas evite detalhes ou formatos mais elaborados. Perfuraes, ranhuras ou concavidades arrastam o banho por capilaridade ou efeito concha;

Forma de escorrimento das gancheiras: os esquemas que mostram o escorrimento das gancheiras geralmente as mostram em posio vertical. Em vrios manuais recomenda-se ateno ao desenho das gancheiras, para que o respingo de uma pea no caia sobre a outra e sim de volta ao tanque. Considerando que o padro no setor so as gancheiras construdas como quadros retangulares, a melhor maneira de se escorrer o banho inclinando as gancheiras em ngulos de 45 a 60 graus;

Colocao de trilhos ou suporte sobre os tanques: quando se fala em aumento no tempo de escorrimento, muitos alegam que os operadores se cansaro mais. O uso de suportes ou trilhos sobre os banhos permite que a gancheira seja deixada pendurada, enquanto o operador realiza outras tarefas. Na foto ao lado tem-se o exemplo prtico adotado por uma empresa;

Fig.17 Suporte de ao sobre tanque de banho

b.5) Melhorias no enxge das peas O enxge consiste na remoo por diluio de um filme aderente de banho da superfcie de uma pea, substituindo-o por um filme de gua. aplicado logo aps processos como limpeza, desengraxe, decapagem ou a deposio de metais. Basicamente, o procedimento de enxgue consiste em banhar as peas com gua por meio de sprays ou imerso, sendo que os principais sistemas so divididos em sistemas: esttico, fludo, contracorrente, spray e reativo.

Enxge esttico: A gua no reposta at que os contaminantes do enxge aumentem em demasia;

Enxge fluido: Nesse tipo de enxge a gua reposta de acordo com um padro de qualidade definido para o enxgue;

Enxgue em contracorrente: A alimentao de gua feita no segundo ou terceiro tanque de enxgue, que por sua vez alimenta o primeiro tanque de enxge. E apresenta um grande consumo de gua.

Spray: O uso de bicos sobre tanques estticos permite a reposio do volume perdido por evaporao.

Fig.18 - Enxgue por spray acionado por fotoclulas

Reativo: Consiste em usar o enxge de banhos cidos como enxge de banhos alcalinos. A acidez neutralizaria a alcalinidade da soluo aderida. No muito utilizado uma vez que sua operao requer muitos cuidados. Por outra classificao, os sistemas de enxge so agrupados em enxge por imerso, esttico

ou misto

Imerso: esse sistema de enxge divide-se em esttica e com reposio. Na imerso esttica, a gua trocada quando a quantidade de contaminantes atinge determinado ponto de concentrao. Esse tipo de sistema usado aps banhos de metais preciosos no qual o objetivo recuperar os sais arrastados. Na imerso com reposio, h um fluxo de gua constante de entrada e sada do tanque.

Spray: muito eficiente para remover banhos, principalmente em peas planas. A limpeza no se faz pela diluio do banho, mas pela ao mecnica da jato d'gua jogada sobre as peas. Para uma mesma necessidade de limpeza, a tcnica do spray usar menos gua que a de imerso,

justamente em funo ao mecnica da gua. As recomendaes abaixo, se adotadas em conjunto ou isoladamente permitem uma maior eficincia de enxge:

Uso de condutivmetro: quando usamos tanques estticos por imerso, precisamos saber de forma segura qual o nvel de contaminao /saturao da gua de enxge. Trocar a gua quando as peas comeam a manchar, ou pela cor no so mtodos confiveis. Por essa razo, o uso de condutivmetro realiza uma medio da condutividade, parmetro que vai dizer se a concentrao no enxge est aceitvel ou no.

Uso de chuveirinhos: o lema quanto mais gua jogar nas peas melhor no pode ser aplicado atualmente. A gua recurso finito e as concessionrias de gua cobram cada vez mais pela sua utilizao. H algumas empresas que lavam suas peas com uma torrente de gua saindo direto da tubulao de abastecimento. Nesse ponto, o uso de chuveiros uma medida de racionalizao de consumo. Para as que j adotaram o chuveiro, preciso sempre lembrar que a busca por dispositivos mais eficientes e econmicos, em termos de economia de gua, deve ser constante.

Uso de bicos aspersores: o sistema de enxge por spray feito por tubos perfurados ou por bicos aspersores. Usar tubos de PVC furados colocados em lados opostos do tanque um meio barato de se enxagr por spray. O problema quanto a esse dispositivo a no uniformidade dos jatos aliada a falta de controle do volume de gua usado.

Fig.19 - Tanque de enxgue com aspersores

O sistema com bicos aspersores mais econmico que o uso de tubos furados. A cobertura de asperso e seu controle so melhores que o outro sistema. Nos dois sistemas deve se cuidar para que: Os jatos estejam ligeiramente inclinados para baixo para evitar que a gua ao bater nas peas, respingue para fora do tanque; Os jatos devem cobrir a largura do tanque para assegurar que tanto as peas como as gancheiras sejam aspergidas;

Enxge em contra-corrente: normalmente usado em instalaes grandes que requerem grandes volumes de gua e podem realizar altos investimentos. A gua entra no ltimo tanque de enxge (na figura, o tanque 3) e seu fluxo vai em direo oposta ao das peas. O primeiro tanque de enxge (na figura o nmero 1) o mais saturado com o arraste, e seu contedo vai para o tratamento de efluentes. A grande vantagem desse sistema a economia de gua que apresenta.

PEAS

SADA DAS PEAS

BANHO

ENXGUE 1

ENXGUE 2

ENXGUE 3

EFLUENTE

ENTRADA GUA DE ENXGUE

Fig. 20- Esquema de enxgue em contra-corrente

A tabela abaixo, retirada de um trabalho europeu, permite visualizar a escala da economia:

Tabela 1 Economia de gua com aumento no nmero de enxgues

Nmero de estgios Vol. de enxge necessrio l/h 01 200 02 14 03 6 04 4 05 3

A maior reduo acontece na passagem de um enxge em estgio nico para dois estgios. Ao se aumentar o nmero de estgios, a reduo no to significativa.

Enxges mltiplos estticos: Existe uma variante do processo acima que no tem entradas e sadas contnuas esquematizada abaixo:
PEAS SADA DAS PEAS

BANHO

ENXGUE 1

ENXGUE 2

ENXGUE 3

TANQUE DEPSITO

EFLUENTES

Fig. 21- Enxgue esttico em contra-corrente

As guas do primeiro tanque (na figura, o nmero 1) so enviadas ao tanque depsito. Parte dessa gua retorna ao banho, parte vai para o tratamento de efluentes. O momento da troca controlado pela qualidade do ltimo enxge (na figura, o n[umero 3). Bombeiam-se as guas do penltimo enxge (2 na figura) para o primeiro enxge (nmero 1) e as do ltimo enxge (3 na figura) para o penltimo enxge (nmero 2). O ltimo tanque (enxge 3) recebe gua nova. A economia de gua 45% maior que a tcnica em contra-corrente, se os trs tanques receberem gua nova.

c) Recuperao de materiais (produtos qumicos, gua de enxge) Uma vez que no mais possvel reduzir o gasto de produtos, deve-se tentar a sua recuperao, principalmente quando se tratam de metais nobres. A seguir, algumas tcnicas de recuperao so citadas. c.1) Uso de evaporadores Tanto o aquecimento como a evaporao natural so usados para evaporar a gua de enxge saturada de produtos qumicos arrastados do banho. Uma vez atingida a concentrao adequada, a soluo pode ser reusada no banho principal. Existem duas formas de faz-lo:

Evaporadores atmosfricos: operam a presso atmosfrica, com o uso de calor de processo ou ar quente fornecido por aquecedores. A gua evaporada para o ambiente, concentrando-se o banho arrastado que pode ser devolvido;

Evaporadores vcuo: so mais caros que os atmosfricos, classificados como vasos de presso. Consistem em sistemas fechados que operam a presso reduzida, permitindo que as solues evaporem a baixas temperaturas. Este tipo de equipamento abre a possibilidade de reso da gua evaporada nos enxges, economizando dessa forma um volume maior de gua; Como vantagens, os evaporadores apresentam:

Recuperao do banhos arrastados; Reduo de volume de efluentes; Possibilidade de reciclar gua de enxge (evaporadores vcuo); Por outro lado, os evaporadores apresentam as seguintes desvantagens: O evaporador uma fonte adicional de consumo de energia; Equipamentos vcuo tm alto investimento inicial; Com a devoluo, a concentrao do banho pode aumentar rapidamente, descompensando-o; c.2) Troca inica A troca inica uma reao qumica na qual o on de uma soluo trocado com o on de um meio estacionrio, em geral uma resina. As resinas so presas em colunas atravs das quais passa a soluo, e quando a resina fica saturada, os ons presos a ela podem ser removidos pela passagem de uma soluo contendo os ons positivos e negativos, em geral oriundos de soda ou cido. Este processo, conhecido como regenerao, na qual ocorre a passagem de uma soluo cida ou bsica que desloca os ons presos a resina, restaura a situao original. As resinas so classificadas como catinicas ou aninicas. Resinas catinicas trocam ons de hidrognio por ons positivos como nquel, cobre ou zinco. Resinas aninicas trocam os ons hidroxila

por ons negativos como cromatos, sulfatos, cloretos e cianetos. A escolha da resina para uma aplicao particular depender do on ou ons que sero removidos. O produto da regenerao vai para o tratamento de efluentes, e a gua pode ser recirculada para os enxges, promovendo significativa reduo do consumo de gua. A troca inica apresenta a vantagem de permitir a reutilizao da gua deionizada nos banhos e nos enxges, com economia de gua, reduo de efluentes e de gerao de lodo. No entanto, a troca inica apresenta algumas limitaes:

Combinar as correntes cidas e alcalinas antes da troca inica gera altos nveis de precipitado. As colunas logo ficam obstrudas, reduzindo a capacidade de troca inica. Como conseqncia, o perodo entre regeneraes se reduz levando a um desgaste prematuro das resinas;

A troca inica no elimina a necessidade de se tratar o lquido da regenerao; O investimento inicial para aquisio do equipamento alto; Como se pode ver na figura, o equipamento consiste em colunas com resinas catinicas e

aninicas. Antes de passarem pelas colunas, o lquido passa por um filtro e por um leito de carvo ativado (remoo de substncias orgnicas). Removidos os orgnicos, o lquido passa primeiro pelas colunas catinicas e depois pelas colunas aninicas.

Fig.22- Equipamento de troca inica

c.3) Recomendaes diversas Alm do que j foi comentado, algumas recomendaes adicionais so:

Sais complexos de cianetos de ferro, ou sais complexos de cianeto de nquel, no podem ser decompostos facilmente pelo mtodo de oxidao cloro-alcalino. Evite seu ingresso acidental nos banhos com o uso de linhas diferentes para o tratamento;

Coloque sprays sobre os banhos de enxge para que borrifem quando o produto subir. Para que no haja gua dispersa, os bicos devem ser direcionados em 30 graus para baixo da linha horizontal. Em alguns casos , o barramento tambm tem de ser borrifado para que reduza a probabilidade de falhas no contato.

A agitao por ar pode melhorar o enxge em peas de desenho complexo (com muitas projees e depresses). Cuidado com a qualidade do ar, pois leo e sujeiras deterioram rapidamente o enxge e os banhos de desengraxe;

Quanto menor a concentrao inica da gua tratada, menor o nmero de vezes que ocorrer regenerao. Pode-se abastecer o ltimo tanque de um sistema de enxge em contracorrente ou mltiplo esttico com a gua tratada por troca inica. No se colocando ons no enxge, apenas os provenientes dos banhos que sero tratados.

5.3 Concluso
Como j foi dito incialmente, estas so apenas algumas sugestes de medidas de P+L que podem ser implementadas nas empresas do setor. desejvel e interessante que cada empresa verifique, dentro de suas particularidades, a possibilidade de realizar estas ou outras medidas. No se esquea: quem mais entende o seu processo so seus funcionrios e voc mesmo! Dessa forma, ningum melhor do que vocs mesmos para observar, refletir e propor melhorias sobre sua empresa.

Boa sorte !

Para maiores informaes sobre a Produo mais Limpa, ou para participar de nossos Casos de Sucesso, acesse o site da CETESB em:

www.cetesb.sp.gov.br

6. Bibliografia

1. EIPPCB European Integrated Pollution Prevention and Control - Draft Reference Document Best Available Techniques for the Surface Treatment of Metals and Plastics disponvel em http://eippcb.jrc.es/pages/FActivities.htm 2. ZANACK, Les Effective/Efficient Rinsing in Metal Finishing Apresentao disponvel em www.p2pays.org/ref/17/16249.pdf ,consulta em 24/04/05. 3. IOWA DNR(Department of Natural Resources) Metal finishing Pollution Prevention disponvel em http://www.iowadnr.com/waste/p2/files/metalfact.pdf, consulta em 28/04/05. 4. CORTI, Dr. Christopher W. - Back to basics: Electroplating&Electropolishing of Jewellry Gold Technology 35 Summer 2002 disponvel em www.gold.org, consulta em 29/04/05. 5. MOONEY,Ted 20 Ways to cut water usage http://www.p2pays.org/ref/05/04683.htm, consulta em 20/04/05. 6. EPA Technology Transfer Network AP 42, http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch12/final/c12s20.pdf 7. TEKCAST Industries Six easy steps para www.tekcast.com/sixeasy.htm em 02/05/05. in I plating , fifth shops edition disponvel disponvel em em

volume

a moldagem de baixa fuso disponvel em

8. APEC Virtual Center for Environmental Technology Exchange - Electroplating Wastewater Treatment disponvel em http://www.apec-vc.or.jp/co-op/mekki/, consulta em 30/04/05. 9. ENVIROWISE Minimising Chemical and Water Waste in the Metal Finishing Industry - disponvel em www.envirowise.gov.uk. 10.PFONLINE Mass Finishing: What are the choices?- disponvel em www.pfonline.com 11.WEISBERG,Alfred M. - Gold plating: A brief history and current explanation of the process disponvel em www.pfonline.com, consulta em 15/04/05. 12.DARGIS,Ray Pretreatment of Electroplating disponvel em www.pfonline.com, consulta em 10/01/05. 13.P2IRIS Ion exchange disponvel em www.techsolve.org/p2iris/metalfinish/1073-w.htm, consulta em 12/04/05. 14.P2IRIS Gold plate on stainless steels, nickel and high nickel alloys disponvel em www.techsolve.org/p2irisi/metalfinish/1192-p.htm, consulta em 28/04/05. 15.OHIO EPA Source reduction and Metal recovery techniques for metal finishers - disponvel em http://www.epa.state.oh.us/opp/fact24.html. 16.NAGY, A.Richard The analysis and design of rinsing installations disponvel em www.pfonline.com, consulta em 12/04/05. 17.SNYDER, Donald L. - Copper plating disponvel em www.pfonline.com, consulta em27/01/05. 18.LENNTECH, empresa de tratamento de gua e ar, site http://www.lenntech.com/Periodic-chart-elements/, consulta em 06/04/05. 19.ABTS Curso bsico de galvanoplastia - 6ed, 1990. 20.CALIFORNIA EPA Jewelry Manufacturing Pollution Prevention Recommendations disponvel em www.dtsc.ca.gov, consultado em 12/04/05. 21.PHOTOFAB, site corporativo disponvel em www.photofab.co.uk, consultado em 13/05/05 corporativo disponvel em

Anexo 1 Alguns dos elementos qumicos na sua forma composta utilizados na galvanoplastia de semi-jias

Alumnio Al. Elemento metlico, prateado claro, brilhante, pertencente ao Grupo III da Tabela Peridica. Z=13, configurao eletrnica: [Ne] 3s2 3p1, MA = 26,98, d = 2,702 g.cm-3, PF = 660 C, PE = 2467 Enxofre S. Elemento no metlico amarelo pertencente ao Grupo VI da Tabela Peridica. Z=16, configurao eletrnica: [Ne] 3s2 3p4, MA = 32,06, d = 2,07 g.cm-3, PF = 112,8C, PE = 444,674C Cdmio Cd. Elemento metlico de transio, mole. Z=48; configurao eletrnica: [Kr]4d105s2; MA = 112,41; d = 8,65g.cm-3; PF = 320,9C; PE = 765C. Clcio Ca. Elemento metlico cinza, mole, pertencente ao Grupo II, dos metais alcalino terrosos da Tabela Peridica. Z=20, configurao eletrnica: [Ar] 4s2, d = 1,55 g.cm-3, PF = 840C, PE = 1484C. Carbono C. Elemento no metlico pertencente ao IV grupo da Tabela Peridica. Z=6, configurao eletrnica: 1s22s22p2, MA = 12,011, PF~3550C, PE = 4289C. Chumbo Pb. Elemento metlico, denso, mole, dctil, cinzento, pertencente ao grupo do carbono na Tabela Peridica. Z = 82; configurao eletrnica: [Xe]4f145d106s26p2; MA = 207,19; d = 11,35g.cm-3; PF = 327,5C; PE = 1740C. Cobre Cu. Elemento de transio metlico marrom avermelhado. Z=29, configurao eletrnica: [Ar] 4s1 3d10, MA = 63,546, d = 8,93 g.cm-3, PF = 1083,4C, PE = 2582C. Hidrognio: H. Elemento qumico gasoso, incolor, inodoro, no metlico e colocado no grupo dos metais alcalinos na Tabela Peridica com Z=1, configurao eletrnica 1s1, MA = 1,008, d = 0,0899 g.L-1, PF = 259,14 C, PE = -252,87 C. Nquel Ni. Elemento de transio metlico, prateado, malevel e dctil. Z=28, configurao eletrnica: [Ar] 4s2 3d8, MA = 58,70, d=8,9 g.cm-3, PF = 1450C, PE = 2840C Nitrognio N. Elemento gasoso incolor pertencente ao Grupo V da Tabela Peridica. Z=7, configurao eletrnica: 1s2 2s2 2p3, MA = 14,0067, d = 1,2506 g.L-1, PF = -209,86C, PE = -195,8C. Ouro Au. Elemento metlico de transio amarelo, mole e malevel. Z=79; configurao eletrnica: [Xe] 4f145d106s1; MA = 198,967; d = 19,32g.cm-3; PF = 1064,43C; PE = 2807C. Oxignio O. Elemento gasoso, incolor, inodoro, pertencente ao Grupo VI da Tabela Peridica. Z=8, configurao eletrnica: 1s2 2s2 2p4; MA = 15,9994, d = 1,429 g.L-1, PF = -214,4C, PE = -183C. Prata Ag. Elemento metlico de transio mole, branco e brilhante. Z=47; configurao eletrnica: [Kr]4d105s1; MA = 107,87; d = 10,5g.cm-3; PF = 961,93C; PE = 2212C. Potssio K. Elemento metlico prateado e mole pertencente ao grupo dos metais alcalinos na Tabela Peridica. Z=19, configurao eletrnica: [Ar] 4s1, MA = 39,098, d = 0,87 g.cm-3, PF = 63,7C, PE = 760C. Rdio Rh. Elemento metlico de transio branco prateado. Z=45; configurao eletrnica: [Kr]4d85s1; MA = 102,9; d = 12,4g.cm-3; PF = 1966C; PE = 3727C. Sdio Na. Elemento metlico, prateado, mole e reativo pertencente ao Grupo I (metais alcalinos) da Tabela Peridica. Z=11, configurao eletrnica: [Ne] 3s1, MA = 22,9898, d = 0,97 g.cm-3, PF = 97,5 C, PE = 882,9 Zinco Zn. Elemento metlico de transio branco-azulado. Z=30, configurao eletrnica: [Ar] 4s2 3d10, MA = 65,38, d = 7,1 g.cm-3, PF = 419,57C, PE = 907C.

Legenda MA PF PE d spdf Z Massa Atmica Ponto de fuso Ponto de Ebulio Densidade Distribuio Eletrnica Nmero Atmico

Anexo 2 Fichas de identificao de compostos usados normalmente no processo de galvanoplastia com sua respectiva toxicologia

Cianeto de potssio
N CAS 151-50-8 Frmula molecular KCN Exposio humana e efeitos na sade
Trabalhadores expostos por curto prazo (exposio aguda) ao cianeto de potssio podem apresentar irritao e queimaduras

na pele e nos olhos podendo causar dano aos olhos. A inalao da substncia pode irritar o nariz, a garganta e os pulmes provocando tosse e espirros. A exposio a altas concentraes da substncia pode causar dor de cabea, confuso mental, vertigem, taquicardia, inconscincia e morte. A ingesto do composto pode causar sensao de queima, nusea, vmito e diarria. A exposio de longo prazo (crnica) ao cianeto de potssio pode afetar a glndula tireide, causar coriza e feridas no nariz e alterao na contagem de clulas sangneas. Podem causar dano no sistema nervoso central produzindo dor de cabea, vertigem, debilidade nas pernas e braos, nusea, vmito, inconscincia e morte. A exposio crnica pode afetar a tirede. Padres nacionais e valores orientadores internacionais
ACGIH (1998) - Limite de exposio Valor Teto (TLV - C): 5 mg/m3 como CN. Essa concentrao no pode ser excedida em nenhum momento da exposio do trabalhador.

Frmula molecular NaCN N CAS 143-33-9 Exposio humana e efeitos na sade

Cianeto de sdio

Trabalhadores expostos ao cianeto de sdio por curto prazo (exposio aguda) podem apresentar irritao da garganta e nariz produzindo tosse e dificuldade respiratria. A exposio aguda a altas concentraes da substncia pode causar dor de cabea, vertigem, taquicardia, inconscincia e morte; na exposio drmica podem ocorrer irritao e queimaduras na pele e olhos; a ingesto do composto pode causar sensao de queimao, nusea, vmito e diarria.

A exposio de longo prazo (crnica) ao cianeto de sdio pode afetar a glandula tireide, causar dano no sistema nervoso e alterao na contagem de clulas sangneas. Tambm pode causar coriza, hemorragia nasal e feridas no nariz. Padres nacionais e valores orientadores internacionais
ACGIH (1998) - Limite de exposio Valor Teto (TLV -C): 5 mg/m3 como CN. Essa concentrao no pode ser excedida em nenhum momento da exposio do trabalhador.

Cianeto de cobre
N CAS 544-92-3 Frmula molecular CuCN Sinnimos e nomes comerciais Cupricin Exposio humana e efeitos na sade Trabalhadores de galvanoplastia expostos ao cianeto de cobre podem apresentar dermatite, coceiras e erupes na pele, irritao no nariz com obstruo, hemorragias, feridas e em alguns casos, perfurao do septo nasal. Padres nacionais e valores orientadores internacionais ACGIH (1998) - Limite de exposio Valor Teto (TLV-C): 5 mg/m 3 como CN. Essa concentrao no pode ser excedida em nenhum momento da exposio do trabalhador. ACGIH (1998) Limite de exposio - Mdia Ponderada (TLV TWA): 0,2 mg/m3 (fumos) e 1 mg/m3 (poeiras e nvoas como Cu). TLV-TWA a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais para a qual a maioria dos trabalhadores pode estar repetidamente exposta, diariamente, sem sofrer efeitos adversos sade.

Cianeto de prata
N CAS 506-64-9 Frmula molecular AgCN Exposio humana e efeitos na sade Trabalhadores expostos ao cianeto de prata por curto prazo (exposio aguda) podem apresentar irritao na pele, nos olhos, na garganta, no nariz e nos pulmes produzindo tosse, respirao ofegante ou com dificuldade. A exposio aguda a altas concentraes da substncia pode causar dor de cabea, nusea, vmito, vertigem, inconscincia e morte. A exposio repetida (longo prazo) ao cianeto de prata causar colorao azulada na pele, olhos, partes internas do nariz, boca, garganta e rgos internos, e pode interferir na funo da glndula tireide. Padres nacionais e valores orientadores internacionais ACGIH (1998) - Limite de exposio - Valor Teto (TLV-C): 5 mg/m3 como CN. Essa concentrao no pode ser excedida em nenhum momento da exposio do trabalhador. ACGIH (1998) - Limite de exposio - Mdia Ponderada (TLV-TWA): 0,1 mg/m3 prata metal; 0,01 mg/m3 compostos solveis, como Ag. TLV-TWA a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais para a qual a maioria dos trabalhadores pode estar repetidamente exposta, diariamente, sem sofrer efeitos adversos sade.

Acetato de cdmio
N CAS 543-90-8 Frmula molecular Cd(CH3COO)2 Exposio humana e efeitos na sade Trabalhadores expostos ao acetato de cdmio por curto prazo (exposio aguda) podem apresentar irritao na garganta, no nariz e nos pulmes causando tosse e dificuldade respiratria. A exposio aguda a altas concentraes da substncia pode levar a edema pulmonar. A exposio aos fumos de acetato de cdmio pode causar sinais e sintomas de gripe com calafrios, dor de cabea e/ou febre. A exposio de longo prazo (crnica) ao acetato de cdmio pode afetar o desenvolvimento de fetos. Tambm podem causar dano permanente no fgado e rins, anemia, perda do olfato, fadiga e manchas amareladas nos dentes. Padres nacionais e valores orientadores internacionais ACGIH (2001) - Limite para a exposio Mdia Ponderada (TLV - TWA): 0,01 mg/m3 de cdmio e 0,002 mg de Cd/m3 para compostos. TLV-TWA a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais para a qual a maioria dos trabalhadores pode estar repetidamente exposta, diariamente, sem sofrer efeitos adversos sade. .

EDTA e seus sais

N CAS EDTA clcio-dissdio: 62-33-9; EDTA (cido edtico): 60-00-4 EDTA (cido edtico): 60-00 Frmula molecular EDTA clcio-dissdio: C10H12CaN2Na2O8; EDTA: C10H16N2O8 Sinnimos e nomes comerciais O EDTA e seus sais so comumente referenciados como EDTA Principais usos O EDTA extensivamente utilizado como agente quelante para remoo de metais pesados, na fabricao de produtos de higiene pessoal como xampus, cremes e loes, na fabricao de desinfetantes, como aditivos para alimentos, nas indstrias qumica, farmacutica e txtil, em galvanoplastia, entre outros usos. O sal dissdio de ETDA um componente em colrios e solues para lavagem de lentes de contato. Ocorrncia ambiental Exposio humana e efeitos na sade O cido edetico lquido e o vapor so extremamente custicos aos olhos, pele e mucosas. Padres nacionais e valores orientadores internacionais No foram encontrados limites de exposio ao EDTA nas bases de dados consultadas

Sulfato de cobre
N CAS 7758-98-7 Frmula molecular CuSO4 Sinnimos e nomes comerciais Monossulfato de cobre Exposio humana e efeitos na sade O sulfato de cobre em contato com a pele pode causar eczema. Quando em contato com os olhos pode causar conjuntivite, edema das plpebras, ulceraes e turbidez da crnea. Em ingestes por via oral (casos agudos de intoxicao), os principais sintomas da intoxicao so: gosto metlico na boca, dores epigstricas, vmitos repetidos e diarria, dores de cabea, taquicardia, dificuldades respiratrias, falncia heptica e renal e nos casos mais severos ulceraes no trato gastrintestinal. Pode ser observada hipertenso seguida de choque e coma provavelmente induzida por uremia causada pelos danos renais. Nos casos letais a morte precedida de hemorragia gstrica, taquicardia, crise hemoltica, convulses e paralisia. Padres nacionais e valores orientadores internacionais Para a American Conference of Governmental Industrial Hygienis (ACGIH) o limite de exposio ocupacional (TLV-TWA) 1mg/m3 (como cobre). TLV-TWA (limite de exposio-Mdia ponderada) a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais, para a qual a maioria dos trabalhadores pode estar repetidamente exposta, dia aps dia, sem sofrer efeito adverso sua sade. .

Cloreto de Nquel
N CAS 7718-54-9 Frmula molecular Cl2-Ni Sinnimos e nomes comerciais Dicloreto de Nquel Exposio humana e efeitos na sade Os compostos de nquel so classificados como grupo 1 (carcinognicos para humanos) pela IARC (International Agency for Research on Cancer). Em contato com a pele o cloreto de nquel praticamente no absorvido, porm responsvel pela dermatite de contato. irritante para mucosas e olhos. Em ingestes acidentais de gua contaminada por cloreto de nquel foram observados os seguintes sintomas: nusea, vmito, desconforto abdominal, tontura, fadiga, dor de cabea e respirao ofegante. Padres nacionais e valores orientadores internacionais O cloreto de nquel regulado para finalidades ocupacionais como compostos solveis de nquel. Para a American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) o limite de exposio ocupacional (TLV-TWA) 0,1mg/m3. TLV-TWA (limite de exposio-Mdia ponderada) a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais, para a qual a maioria dos trabalhadores pode estar repetidamente exposta, dia aps dia, sem sofrer efeito adverso sua sade.

Nitrato de Prata
N CAS 7761-88-8 Frmula molecular AgNO3 Sinnimos e nomes comerciais Sal de Prata (I) do cido ntrico Exposio humana e efeitos na sade O nitrato de prata causa um escurecimento da pele com certo brilho metlico que comea normalmente na face e mos, se estendendo por vrias regies do corpo. Essa pigmentao pode ser observada tambm, em casos mais severos, no trato respiratrio. Em contato com os olhos ocorre opacidade crnea e hemorragia da conjuntiva, podendo ocorrer tambm casos de cegueira. No caso de ingesto ocorre grave irritao gastrintestinal, choque, vertigem, coma, convulses e em casos graves, a morte. So observadas tambm, leses renais, do pulmo e arteriosclerose tem sido atribuda ao nitrato de prata no ambiente ocupacional ou em seu uso medicamentoso, alm de causar metemoglobinemia severa, podendo ser letal. Padres nacionais e valores orientadores internacionais Para a American Conference of Governmental Industrial Hygienis (ACGIH) o limite de exposio ocupacional (TLV-TWA) 0,01mg/m3 para os compostos solveis de prata (como prata). TLV-TWA (limite de exposio-Mdia ponderada) a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais, para a qual a maioria dos trabalhadores pode estar repetidamente exposta, dia aps dia, sem sofrer efeito adverso sua sade.

Iodeto de potssio
N CAS 7681-11-0 Frmula molecular KI Sinnimos e nomes comerciais Monoiodeto de Potssio Exposio humana e efeitos na sade Quando ingerido o iodeto de potssio causa irritao gstrica, anorexia e vmitos. Ocasionalmente observada a Hipersensibilidade ao iodeto de potssio ou a produtos que contenham esse sal e esta hipresensibilidade pode Levar, em casos extremos, a periarterite nodosa fatal. Por via inalatria pode causar irritao das glndulas mucosas do trato respiratrio levando a tosse e edema pulmonar. Padres nacionais e valores orientadores internacionais No foram encontrados padres para exposio ocupacional ao iodeto de potssio nas bases de dados consultadas.

Dicromato de Sdio
N CAS 10588-01-9 Frmula molecular Na2Cr2O7 Exposio humana e efeitos na sade Os compostos solveis de Cr (VI) so classificados como grupo A1 pela EPA (carcinognico comprovado para humanos). O dicromato de sdio irritante para os olhos, pode causar a perfurao do septo nasal e os compostos de cromo so custicos para a pele. A exposio por via respiratria pode causar asma. Padres nacionais e valores orientadores internacionais Para a American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) o limite de exposio ocupacional (TLV-TWA) 0,05mg/m3 (como cromo). TLV-TWA (limite de exposio-Mdia ponderada) a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais, para a qual a maioria dos trabalhadores pode estar repetidamente exposta, dia aps dia, sem sofrer efeito adverso sua sade.

Dicromato de Potssio
N CAS 7778-50-9 Frmula molecular K2Cr2O7 Exposio humana e efeitos na sade Os compostos solveis de Cr (VI) so classificados como grupo A1 pela EPA (carcinognico comprovado para humanos). Em contato com a pele pode causar eritema, edema, queimadura e formao de vesculas. Nos casos de ingesto so observados os seguintes sinais e sintomas: corroso das mucosas da boca, lngua, esfago manifestando dor e disfagia. Nuseas e vmito tambm so observados. No local do contato observa-se necrose. Colapso circulatrio com pele pegajosa, pulso rpido e fraco, respirao ofegante, urina escassa. A morte pode ocorrer por asfixia causada por edema de glote. Padres nacionais e valores orientadores internacionais Para a American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) o limite de exposio ocupacional (TLV-TWA) para os compostos solveis de cromo 0,05mg/m3 (como cromo). TLV-TWA (limite de exposio-Mdia ponderada) a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais, para a qual a maioria dos trabalhadores pode estar repetidamente exposta, dia aps dia, sem sofrer efeito adverso sua sade.

Cloreto Frrico
N CAS 7705-08-0 Frmula molecular FeCl3 Sinnimos e nomes comerciais Exposio humana e efeitos na sade O cloreto frrico um irritante para a pele e para o trato respiratrio. Em contato com os olhos pode causar irritao e inflamao transitria. Quando ingerido pode causar dores abdominais, vmito, diarria, choque e colapso. Existem relatos de alergia associada ao cloreto frrico. Padres nacionais e valores orientadores internacionais Para a American Conference of Governmental Industrial Hygienist (ACGIH) o limite de exposio ocupacional (TLV-TWA) para os sais solveis de ferro 1mg/m3 (como ferro). TLV-TWA (limite de exposio-Mdia ponderada) a concentrao mdia ponderada pelo tempo para uma jornada normal de 8 horas dirias e 40 horas semanais, para a qual a maioria dos trabalhadores pode estar repetidamente exposta, dia aps dia, sem sofrer efeito adverso sua sade.

Metais Pesados
O perigo est no solo, na gua e no ar. Quando absorvidos pelo ser humano, os metais pesados (elementos de elevado peso molecular) se depositam no tecido sseo e gorduroso e deslocam minerais nobres dos ossos e msculos para a circulao. Esse processo provoca doenas.

Cobalto Preparo de ferramentas de corte e furadoras. Fibrose pulmonar (endurecimento do pulmo) que pode levar morte Cromo Indstrias de corantes, esmaltes, tintas, ligas com ao e nquel; cromagem de metais. Asma (bronquite); cncer Fsforo amarelo Veneno para baratas; rodenticidas (tipo de inseticida usado na lavoura) e fogos de artifcio. Nuseas; gastrite; odor de alho; fezes e vmitos fosforescentes; dor muscular; torpor; choque; coma e at morte Mercrio Moldes industriais; certas indstrias de cloro-soda; garimpo de ouro; lmpadas fluorescentes. Intoxicao do sistema nervoso central Nquel Baterias; aramados; fundio e niquelagem de metais; refinarias. Cncer de pulmo e seios paranasais Fumos metlicos Vapores (de cobre, cdmio, ferro, mangans, nquel e zinco) da soldagem industrial ou da galvanizao de metais. Febre dos fumos metlicos (febre, tosse, cansao e dores musculares) - parecido com pneumonia Fonte: CUT - RJ Comisso de Meio Ambiente

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