OPERACIONES DE MAQUINADO Y ACABADO CON ABRASIVOS

MATERIALES II Instituto Balseiro Marcos Prez 1. INTRODUCCIN Muchas partes, como por ejemplo levas, rodamientos de bolas y rodillos, pistones, vlvulas, cilindros, engranajes, herramientas de corte y matrices, as como componentes de precisin de instrumentos, requieren de una gran exactitud dimensional y un acabado superficial muy fino. Adems generalmente las caractersticas del material hacen que no puedan cumplirse estos requisitos con los medios bsicos de fabricacin. En la figura siguiente se muestra un esquema de los factores que justifican un tratamiento posterior de superficies, donde se observan las irregularidades comunes de los procesos bsicos de conformado.

Figura 1. Esquema de la textura superficial de un material y su rugosidad.

La tabla siguiente muestra el grado de irregularidad asociado a los procesos de conformado ms comunes:

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Figura 2. Rugosidades asociadas a los distintos procesos.

Uno de los mejores mtodos para producir estas partes es por maquinado abrasivo. 2. ABRASIVOS 2.1 Caractersticas Un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica y que tiene aristas agudas y forma irregular, a diferencia de las herramientas de corte comunes. Los abrasivos son capaces de remover pequeas cantidades de material de una superficie mediante un proceso de corte que produce virutas diminutas. Por lo tanto, permite remover pequeas cantidades de material y lograr exactitudes dimensionales superiores. Entre los abrasivos aglomerados que usamos en la vida cotidiana se encuentran las piedras, o muelas de esmeril para afilar cuchillos, o las lijas para alisar superficies y aristas agudas. Por ser duros, los abrasivos se utilizan tambin en procesos de acabado para partes muy duras o con tratamiento trmico, por ejemplo, para dar forma a materiales no metlicos tales como cermicos y vidrios, para quitar salpicaduras y cordones de soldadura, cortar tramos de perfiles estructurales y barras, mampostera y concreto, y para limpiar paredes con chorro de agua o aire que contenga partculas abrasivas. Adems de la dureza, una caracterstica importante es la friabilidad, que es la facilidad con que los granos abrasivos se fracturan (se rompen) y forman piezas ms pequeas. Esta propiedad es la base de las caractersticas de autoafilamiento de los abrasivos, esencial para mantener la abrasividad durante su uso. Una gran friabilidad indica baja resistencia mecnica o a la fractura del abrasivo, por lo que un grano de abrasivo muy friable se fragmenta con mucha ms rapidez durante los procesos de rectificado que uno poco friable. Por ejemplo: el xido de aluminio es ms friable que el carburo de silicio. 2.2 Tipos de abrasivos Los abrasivos utilizados con mayor frecuencia en los procesos de manufactura son: Abrasivos convencionales a. xido de Aluminio (Al2O3) b. Carburo de silicio (SiC)

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Superabrasivos c. Nitruro de boro cbico (cBN) d. Diamante Estos abrasivos son mucho ms duros que los materiales convencionales de las herramientas de corte. Adems, existen los abrasivos naturales, que son los que se encuentran en la naturaleza, como por ejemplo: el esmeril, corindn (almina), el cuarzo, granate y diamante. Estos abrasivos naturales contienen en general cantidades desconocidas de impurezas y sus propiedades no son uniformes y por lo tanto, no aportan un comportamiento confiable ni consistente. Por ello, los abrasivos ms utilizados son los que se producen en forma sinttica. A continuacin, se hace una breve descripcin de los mismos: a. xido de Aluminio La almina en su forma natural se conoce como corindn, y se utiliza como esmeril. Sin embargo, su desconocida impureza la hace no confiable e inconsistente para los trabajo de manufactura, y por lo tanto, el xido de aluminio se manufactura siempre sinttico para controlar su calidad.

Figura 3.xido de aluminio.

El xido de aluminio sinttico se fabric por primera vez en 1893 y se obtiene por la fusin de la bauxita fundida (mineral que contiene predominantemente Al2O3) con limaduras de hierro y coque en hornos elctricos. El producto enfriado luego se tritura y se clasifica por tamaos, hacindose pasar por mallas estndar. Los xidos de aluminio se dividen en dos grupos: xidos de aluminio fundido, que a su vez se clasifican en: oscuros (menos friables), blancos (muy friables) y monocristalinos. xidos de aluminio no fundido, que pueden ser mucho ms puros que la almina fundida, y su forma ms pura (libre de imperfecciones) es el gel sembrado. Este gel sembrado tiene un tamao de partcula de 0.2m, mucho menor que los granos de abrasivo comunes. Estas partculas se sinterizan para obtener tamaos mayores. Por su dureza y friabilidad relativamente alta, los geles sembrados mantienen su filo y se usan para materiales difciles de rectificar.

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b. Carburo de silicio Tiene buena resistencia al desgaste, al choque trmico y a la corrosin. Se fabrica con arena de slice, coque de petrleo y pequeas cantidades de cloruro de sodio. Se dividen en negros (menos friables) y verdes (ms friables), y en general tienen ms friabilidad que los xidos de aluminio; por consiguiente mayor tendencia a fracturarse y mantenerse afilados.

Figura 4. Carburo de silicio.

c. Nitruro de boro cbico Es la sustancia ms dura conocida despus del diamante. No se encuentra en la naturaleza; se fabric sintticamente en 1970. d. Diamante La segunda forma principal del carbono es el diamante, que tiene una estructura enlazada covalentemente. Es la sustancia ms dura conocida. El diamante es frgil, y se empieza a descomponer en el aire a aproximadamente 700C; en entornos no oxidantes, resiste grandes temperaturas.

Figura 5.Diamante utilizado en herramientas de corte. Se observa la utilizacin del mnimo volumen posible de material.

El diamante sinttico o industrial se fabrica sometiendo el grafito a una presin hidrosttica de 14 GPa y una temperatura de 3000C. El diamante sinttico es idntico al natural pero tiene propiedades superiores dado que carece de impurezas. Est disponible en varios tamaos y formas; para el maquinado abrasivo, el tamao de grano ms comn es el de 0.01 mm de dimetro. Las partculas de diamante tambin pueden ser recubiertas con nquel, cromo o titanio para un mejor rendimiento en las operaciones de esmerilado. 2.3 Tamao de grano Los tamaos de grano son en general muy pequeos en comparacin con el tamao de las herramientas de corte y los insertos. Tambin tienen aristas agudas que permiten la

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remocin de cantidades muy pequeas de material de la superficie de la pieza. En consecuencia, se pueden obtener acabado superficial muy fino y gran exactitud dimensional. El tamao de grano abrasivo se identifica por su nmero de grano, que es una funcin del tamao de malla; mientras menor sea el tamao de malla, mayor ser el tamao de grano (10 grueso, 100 fino, 1000 muy fino). El tamao y forma de grano es un factor que afecta a la friabilidad de la piedra. 3 ABRASIVOS AGLOMERADOS Para lograr el trabajo mancomunado de todos los granos de modo de lograr rapideces altas de remocin, los granos se aglomeran conformando lo que se llama piedras abrasivas, piedras de rectificar, de esmeril o muela.

Figura 6. (a) esquema de abrasivos aglomerados. (b) Imagen real en microscopio.

Las piedras se mantienen unidas mediante un aglomerante que funciona como poste o liga de soporte entre los granos. En los abrasivos aglomerados es esencial la porosidad, para tener huecos para las virutas que se producen, y para ayudar al enfriamiento; de otro modo, las virutas interferiran en el proceso de rectificado. Es imposible utilizar una piedra abrasiva que no tenga porosidad, que est totalmente densa o maciza. Las figuras 7a y 7b muestran las piedras de uso ms comn para abrasivos convencionales y para superabrasivos. Como estos ltimos tienen un costo muy elevado.

Figura 7a. Formas de abrasivos comerciales.

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Figura 7b. Otras formas de abrasivos.

Los abrasivos aglomerados tienen una marca con sistema normalizado de letras y nmeros, que indica la clase de abrasivo, el tamao de grano, el grado, la estructura y el tipo de aglomerante.

Figura 8.Ejemplo de designacin de un abrasivo aglomerado.

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4 TIPOS DE AGLOMERANTE Los tipos ms comunes de aglomerante se describen a continuacin: a. Vitrificados. Son esencialmente vidrios, tambin llamados aglomerantes cermicos. Es el aglomerante ms comn y su uso est muy extendido. Las materias primas son feldespato y caolines. Se mezclan con los abrasivos, se humedecen y se moldean a presin, en la forma de las piedras abrasivas. Estos productos luego se hornean a temperaturas de 1250 C para fundir el vidrio y desarrollar resistencia estructural. A continuacin se enfran con lentitud para evitar fracturas trmicas, se inspecciona su calidad y exactitud dimensional. Las piedras con aglomerados vitrificados son resistentes, rgidas, porosas y resistentes a los aceites, cidos y agua. Son frgiles y carecen de resistencia a los choques mecnico y trmico, pero tambin se consiguen con placas o copas de respaldo de acero para tener mejor soporte estructural en su empleo. Se puede modificar el color de la piedra con diversos elementos durante su fabricacin. b. Resinoides. Son resinas termofijas. Como el adhesivo es un compuesto orgnico, se les llama tambin piedras orgnicas. La tcnica bsica de fabricacin consiste en mezclar el abrasivo con resinas fenlicas lquidas o en polvo, y aditivos; la mezcla se prensa para llegar a la forma de la piedra, y se cura a temperaturas de 175 C. Las piedras resinoides son ms flexibles que las vitrificadas. Se usan mucho las piedras reforzadas, en las que una o ms capas de colcha de fibra de vidrio de diversos tamaos de malla suministran el refuerzo. Su efecto es retardar la desintegracin de la piedra en caso de que se rompa por algn motivo. c. Hule. Es el aglomerante ms flexible utilizado en piedras abrasivas. Se fabrica mezclando hule crudo, azufre y los granos de abrasivo, laminando la mezcla, cortando crculos y calentando a presin, para vulcanizar el hule. d. Aglomerantes metlicos. Mediante tcnicas de metalurgia de polvos, los granos de abrasivo (por lo general superabrasivos) se pegan a la periferia de una rueda metlica que hace de ncleo, a profundidades de 6mm o menos. La adhesin metlica se hace bajo alta presin y temperatura. La rueda (el ncleo) puede ser de acero, aluminio, bronce, cermica o materiales compuestos. e. Otros aglomerantes. Tambin hay otros aglomerantes como los de silicato, goma laca y oxicloruro, con usos ms limitados y, por supuesto, nuevas tecnologas en desarrollo. 5 GRADO Y ESTRUCTURA DE LA PIEDRA El grado es una medida de la resistencia del adhesivo; incluye tanto el tipo como la cantidad de aglomerante en la piedra. La estructura es una medida de la porosidad. La estructura de las piedras vara desde densa hasta abierta. 6 EL PROCESO DE RECTIFICADO El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza un grano abrasivo individual como herramienta de corte. Las principales diferencias entre las acciones de grano y de herramienta de una punta son las siguientes:
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1. Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y estn a distancias aleatorias en la periferia de la piedra. 2. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy negativo, como por ejemplo 60 o menos, lo que hace que las virutas del material sufran una deformacin mayor que en los otros procesos de corte. 3. Las posiciones radiales de los granos varan. 4. Las velocidades de corte son, en general, muy altas, del orden de 30 m/s.

Figura 9. Esquema de la accin de un grano abrasivo. Ntese el ngulo de ataque negativo y la formacin de una cara de desgaste.

La figura 10 esquematiza los parmetros bsicos del proceso de rectificado, que en este ejemplo ilustra el rectificado plano: una piedra abrasiva de dimetro D quita material a una profundidad d. La piedra se mueve con una velocidad tangencial V, mientras que la pieza se mueve a una velocidad v. Cada grano de la piedra arranca una viruta de espesor no deformado t y de longitud no deformada l.

Figura 10.Parmetros del proceso de rectificado.

7 FUERZAS EN EL RECTIFICADO Conocer las fuerzas que actan sobre el rectificado es importante por muchas razones: (1) para estimar los requerimientos de potencia, (2) para disear las rectificadoras, (3) para conocer las flexiones que puede experimentar la pieza y la rectificadora, y (4) para el diseo de los soportes y sujetadores de pieza. A su vez, conocer las deformaciones es muy importante para lograr la exactitud dimensional del proceso.

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Se supone que la fuerza de corte en el grano es proporcional al rea transversal de la viruta no deformada. Entonces, la fuerza de grano (fuerza tangencial de la piedra) es proporcional a las variables del proceso de la siguiente manera: Fuerza de grano v V d x (resistencia del material) D

La energa disipada al producir una viruta en rectificado est constituida por la necesaria para: 1. Formacin de virutas 2. Rayado, con los levantamientos o surcos que se producen en el material (ver figura 11) 3. Friccin causada por frotamiento del grano a lo largo de la superficie

Figura 11.Topologa de una superficie durante el arranque de viruta..

8 TEMPERATURA EN EL RECTIFICADO El aumento de temperatura durante el rectificado puede afectar en forma adversa las propiedades de la superficie y causar esfuerzos residuales en la pieza. Los gradientes de temperatura producen distorsiones por diferencias de dilatacin y contraccin, y cuando el calor del rectificado se transfiere a la pieza se hace dificultoso controlar la exactitud dimensional del acabado. El aumento de temperatura superficial se relaciona con las variables del proceso de la siguiente manera: Aumento de temperatura D
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v V

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Obsrvese que el factor que ms influye en el aumento de temperatura es la profundidad del rectificado. Las temperaturas mximas en el rectificado pueden llegar a 1600 C. El tiempo que se tarda en formar una viruta es del orden de los microsegundos. Por lo tanto, la viruta se podr fundir o no. Como las virutas se llevan gran parte del calor generado, slo una fraccin del calor producido pasa a la pieza.

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Chispas. Las chispas producidas son virutas que se encienden, resultado de la reaccin exotrmica entre las virutas y el oxgeno de la atmsfera. El color, intensidad y forma de las chispas dependen de la composicin del metal que se rectifica, y hay tablas que ayudan a identificar el tipo de metal en funcin del aspecto de sus chispas. Si el calor de la reaccin es suficientemente largo, las virutas pueden fundirse y, debido a la tensin superficial, adquirir forma esfrica. Revenido. Un aumento de temperatura excesivo puede provocar el revenido y reblandecimiento de la pieza. Una forma de controlarlo es con fluido de rectificado. Quemado. Un aumento excesivo puede producir el quemado de la superficie. El mismo se caracteriza por un color azulado, indicacin de que la temperatura caus oxidacin. Agrietamiento trmico. Las distorsiones causadas por los gradientes de temperatura pueden generar el agrietamiento superficial de la pieza. Las piezas aparecen en las direcciones perpendiculares a la direccin de rectificado. En casos severos, aparecen en direcciones paralelas. 9 ESFUERZOS RESIDUALES El desgaste de la piedra produce resultados adversos en la forma y precisin dimensional de las superficies rectificadas, y tambin en el consumo de energa del proceso. Se produce por tres mecanismos: Desgaste por rozamiento de grano. Los filos cortantes de un grano originalmente afilados se vuelven lisos por rozamiento, y desarrollan una cara de desgaste. El desgaste se debe a la interaccin del grano con el material de la pieza e implica reacciones fsicas y qumicas, donde intervienen la difusin, el degradamiento o descomposicin qumica del grano, la fractura a escala microscpica, la deformacin plstica y la fusin. La intensidad del desgaste depende de la reactividad del grano con la pieza. Si ambos materiales son qumicamente inertes entonces el desgaste ser mucho menor. Fractura de grano. En el caso ptimo, el grano se debe fracturar o fragmentar con una rapidez moderada, para que se produzcan nuevas aristas en forma continua durante el rectificado, y el filo se vaya renovando. Para ello, la friabilidad de los granos, su capacidad de autoafilamiento, es muy importante. Porque si la cara de desgaste es demasiado grande, el rectificado se hace ineficiente. Fractura del aglomerante. Si el aglomerante es demasiado fuerte, los granos desafilados no se pueden desprender. Esto evita que otros granos afilados en la circunferencia de la piedra toquen la pieza, y el rectificado se hace ineficiente. Por otra parte, si el aglomerante es demasiado dbil, los granos se desprenden con facilidad y aumenta la rapidez del desgaste de la piedra. 10 AFILADO, AJUSTE Y CONFORMADO DE LAS PIEDRAS El afilado es el proceso de producir aristas filosas nuevas en los granos, acondicionar los granos gastados de una piedra (acondicionamiento) y el ajuste (produccin de un crculo verdadero) de una piedra sin redondez. Un problema comn de las piedras es cuando se tapan, es decir, cuando la viruta llena las porosidades abrasivas de la piedra, y esto produce un desempeo posterior ineficiente. Esto tambin debe corregirse.

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12 MTODOS Y MQUINAS DE RECTIFICADO Las operaciones de rectificado se realizan para una gran diversidad de configuraciones de piedra y geometras. La seleccin del proceso de rectificado para una aplicacin particular depende de la forma y el tamao de la parte, facilidad de sujecin y produccin requerida. Los mtodos ms comunes de rectificado son: plano, cilndrico, sin centros e interno. 12.1 RECTIFICADO PLANO Implica rectificar superficies planas, y es uno de los mtodos ms comunes. La pieza se asegura en un plato magntico, o con tornillos de banco, soportes especiales, platos al vaco o con cintas adhesivas de doble cara. Existen rectificadoras de eje horizontal y de eje vertical. En las primeras, una piedra recta se monta a un eje horizontal. La figura 12a muestra el esquema de una mquina de rectificado horizontal, y la figura 12b muestra la zona de accin de rectificado.

Figura 12a. Esquema de una mquina de rectificado horizontal.

Figura 12b. Esquema de una mquina que muestra la forma de trabajo de la piedral.

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Las rectificadoras horizontales pueden realizar dos tipos de operaciones: 1. Rectificado transversal: cuando la mesa va y viene en sentido longitudinal y avanza lateralmente despus de cada viaje.

Figura 13. Rectificado transversal en distintas geometras.

2. Rectificado de penetracin: cuando la piedra avanza radialmente hacia la pieza, como cuando se rectifica una ranura.

Figura 14. Rectificado de penetracin.

Adems de estas, estn las rectificadoras de eje vertical y con mesa giratoria, que se utilizan para rectificar varias superficies a la vez y se muestran, respectivamente, en las figuras 15 y 16.

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Figura 15. Rectificadora de eje vertical.

Figura 16. Rectificadora de mesa giratoria para rectificar varias superficies a la vez.

12.2 RECTIFICADO CILNDRICO Tambin llamado rectificado con centros. Se rectifican las superficies externas y escalones cilndricos de las piezas. Entre las aplicaciones ms comunes estn: muones de cigeales, ejes, pernos, pistas de rodamiento y rodillos para laminadora.

Figura 17.Esquema de rectificado con centros.

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La pieza se sujeta entre los centros, o con mordazas o en un plato. Para superficies cilndricas rectas, el ejes de rotacin de la pieza a rectificar y de la piedra son paralelos. Ambas se mueven con motores separados para girar a distintas velocidades. La pieza giratoria va y viene a lo largo de su eje. Cuando la pieza a rectificar es demasiado grande, la piedra es la que se desplaza y se llaman rectificadoras de rodillos. Las rectificadoras cilndricas se caracterizan por el dimetro y longitud mxima de la pieza que pueden rectificar. En las rectificadoras universales los ejes, tanto de la pieza como de la piedra, se pueden mover y rotar respecto de un eje vertical, pudindose adaptar para rectificar conos y otras formas. Tambin se disean piedras especiales para rectificar formas ms especficas, como muestra la figura.

Figura 18.Esquema de distintas formas de piedra para adaptarse a distintas geometras de superficie.

Rectificadoras modernas con funciones de control por computadora, permiten rectificar superficies no cilndricas, como levas, girando las piezas. Las rpm del eje de la pieza se sincroniza de modo tal que la distancia radial entre la pieza y los ejes de la piedra varen en forma continua, para producir la forma especfica que se trabaja.

Figura 19.Rectificado de superficies no cilndricas.

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El rectificado de roscas se hacen en la rectificadora cilndrica, con piedras afiladas especialmente, que coinciden con las formas de las roscas, y tambin con rectificadoras sin centros. Aunque son costosas, las roscas obtenidas por rectificado son ms exactas que las obtenidas por cualquier otro mtodo de manufactura, y tienen una terminacin ms fina. Se sincronizan los movimientos de la pieza y de la roca para obtener la rosca en ms o menos seis pasadas.

Figura 18.Rectificado de roscas.

12.3 RECTIFICADO INTERNO Se rectifica el interior de la parte con una piedra pequea, como en el caso de los bujes y pistas de rodamiento. Tambin se pueden rectificar canales internos, moviendo la piedra radial hacia la pieza, y tambin se puede inclinar la pieza para rectificar interiores cnicos. 12.4 RECTIFICADO SIN CENTROS El rectificado sin centros se utiliza para procesos de fabricacin a gran escala y en serie, donde se rectifican piezas cilndricas en forma continua. En el proceso, la pieza no se sujeta entre puntos o centros, sino mediante una cuchilla o filo sobre el que se apoya.

Figura 19.Esquema de rectificado sin centros.

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Figura 20.La piedra directriz o gua se inclina para producir el avance horizontal de la pieza que se rectifica..

Partes caractersticas que se fabrican con estos mtodos son: rodamientos de rodillos, pernos de pistn, vlvulas de motor, levas y componentes parecidos. En este proceso se requiere de poca destreza por parte del operador. Se pueden rectificar partes hasta de 0.1mm de dimetro. Son capaces de desarrollar velocidades superficiales de la piedra de hasta 10,000 m/min.

Figura 21.Imagen de una mquina de rectificado sin centros en operaticn.

12.5 OTRAS RECTIFICADORAS Rectificadoras universales para herramientas y fresas: Rectificadoras de torno: Esmeriles con bastidor pendular: Esmeriles de banco:

12.6 ESMERILADO DE AVANCE Tradicionalmente se asocia el rectificado con pequeas velocidades de remocin de material y con operaciones de acabado. Sin embargo, el desgaste abrasivo tambin se

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utiliza para operaciones de remocin de grandes cantidades de material a gran escala, que es lo que se llama esmerilado. En el esmerilado de avance deslizante, la profundidad de corte es de hasta 6mm y la velocidad de la pieza es baja. Las piedras son casi siempre aglomeradas con resinas, de grados suaves y estructuras abiertas, para mantener bajas las temperaturas. Las mquinas para este esmerilado tienen diseos especiales, potencias de hasta 225kW, gran rigidez (por las fuerzas producidas para penetracin y remocin de gran cantidad de material), capacidad de amortiguamiento elevada, velocidades variables de eje, y gran capacidad para fluidos de esmerilado.

Figura 22.Esmerilado de avance.

Su economa general y posicin de competencia respecto de otros procesos de remocin, la hacen una opcin viable. Como la piedra se afila en la forma de la pieza que se va a producir, esa pieza no necesita haberse fresado, conformado ni brochado antes. En general con una pasada es suficiente, pero a veces se requiere de una ms para un mejor terminado superficial. 13 REMOCIN DE GRAN CANTIDAD DE MATERIAL POR RECTIFICADO Si se aumentan los parmetros del proceso, se puede utilizar el rectificado para remover grandes cantidades de material. El proceso puede ser econmico para aplicaciones especficas. En esta operacin, el acabado superficial tiene importancia secundaria, y la piedra de esmeril se utiliza a toda su capacidad para lograr un costo mnimo por pieza. Las tolerancias dimensionales de este proceso, son del mismo orden que las asociadas a otros procesos de maquinado. 14 VIBRACIONES EN EL PROCESO DE RECTIFICADO Las vibraciones durante el proceso del rectificado pueden dar lugar a efectos indeseados en lo que hace a la terminacin de la pieza, ya que produce marcas indeseadas e irregularidades en la superficie y desgaste de componentes de la mquina. Causas comunes de vibracin pueden deberse a la mquina de rectificado, como en el caso de vibraciones en los cojinetes, ejes, al uso de piedras desbalanceadas, o tambin a causas externas, como ser otras mquinas instaladas cerca. Las variables importantes en el estudio de las vibraciones son: la rigidez de la mquina herramienta, la rigidez de los soportes y sujetadores de la pieza, y el amortiguamiento. Otros factores exclusivos son: la falta de uniformidad de la piedra, el desgaste disparejo de la misma y las tcnicas de afilado que se empleen.

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Entre los lineamientos generales para reducir estos efectos estn: (1) el uso de piedras de grado ms suave, (2) afilarlas con frecuencia, (3) cambiar las tcnicas de afilado, (4) reducir la rapidez de remocin del material, y (5) soportar rgidamente la pieza. 15 SEGURIDAD EN EL RECTIFICADO Las piedras de esmeril y de rectificado son frgiles y giran a muy altas velocidades. Por lo tanto, es importante tomar las precauciones adecuadas durante su uso. Adems, los daos a una piedra pueden reducir mucho su velocidad de explosin o de desintegracin que se define como aquella velocidad a la cual la piedra se desintegrara por fuerzas centrfugas. Algunas cosas bsicas a tener en cuenta son: 1. Apegarse a los procedimientos, avisos e instrucciones impresos en las etiquetas de las piedras. 2. Montar las piedras en los ejes correctos para que no estn ni forzadas ni flojas. 3. Las piedras deben estar balanceadas. 4. Deben protegerse de los extremos en el ambiente (alta temperatura o humedad) 5. Las piedras abrasivas se deben usar de acuerdo con sus especificaciones y velocidades mximas de opercin. 16 FLUIDOS DE RECTIFICADO Aunque el rectificado puede efectuarse en seco, es conveniente el uso de un fluido de rectificado, porque disminuye las temperaturas y mejora las caractersticas de acabado superficial y exactitud dimensional. Los fluidos de rectificado son normalmente emulsiones acuosas para el rectificado general, y aceites para el rectificado en roscas. El mismo puede aplicarse en forma de lquido o en forma de niebla (aire + lquido). sta ltima presenta dificultades para llegar a la interfase pieza/piedra, por lo que debe aplicarse con una tobera diseada para inyectarlo a alta presin. Los lquidos suelen levantar altas temperaturas al extraer el calor. Para mantener la temperatura uniforme lo ms conveniente es hacerlo circular. Entre los aspectos ms importantes para la seleccin del fluido estn: aspectos biolgicos y ecolgicos, el desecho, tratamiento y reciclado. Para cada material en particular, existen recomendaciones de fluidos para rectificado, como muestra la siguiente tabla:

Tabla 1. Eleccin del fluido de rectificado.

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CONSIDERACIONES DE DISEO EN EL RECTIFICADO Se debe dar especial atencin a los puntos: 1. Las partes a rectificar deben disearse de tal modo que se puedan sujetar con firmeza, sea entre mordazas, mesas magnticas o soportes y sujetadores adecuados. 2. Si se requiere gran exactitud dimensional, deben evitarse las superficies interrumpidas, como orificios, que pueden causar vibraciones. 3. En el rectificado cilndrico, las partes deben estar bien balanceadas, y deben evitarse los diseos largos y esbeltos, para reducir las flexiones al mnimo. 4. En el rectificado sin centro, se puede dificultar el trabajo con piezas cortas, por falta de soporte en la cuchilla. 5. Se deben simplificar los diseos que requieran rectificado exacto de forma, para evitar afilados frecuentes de piedra. 6. Se deben evitar los orificios profundos y pequeos, y los orificios ciegos que requieran rectificado interno. En general, el diseo debe requerir la remocin de una cantidad mnima de material en el rectificado (salvo en el esmerilado). Adems, para mantener una buena exactitud dimensional, los diseos deben permitir que todo el rectificado se haga sin cambiar la posicin de la pieza, en lo posible. Adems, Las superficies de trabajo deben ubicarse por encima de toda obstruccin y deben ser slidas y, preferentemente, abiertas.

Figura 23.Algunas consideraciones de diseo de la superficie de trabajo.

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Adems de los descriptos hasta ahora, existen otros procedimientos de acabado superficial que emplean las piedras abrasivas. Estos procesos pueden tener influencia considerable en el costo de la pieza, y deben evaluarse adecuadamente. Abrasivos recubiertos Ejemplos comunes de estos son: los papeles de lija y de esmeril, con granos ms puntiagudos que los que tienen las piedras abrasivas. La mayora son de xido de aluminio, y el resto son de carburo de silicio y de zirconia y almina. Los granos se depositan electrostticamente sobre los materiales flexibles de respaldo, como papel, algodn, polister rayn, polinyton y diversas combinaciones de estos materiales. La matriz (recubrimiento) es de resinas. Se consiguen en forma de hojas, bandas y discos. La precisin depende del tamao del grano utilizado. Se utilizan para dar forma final tanto a metales, especmenes metalogrficos, como a maderas.

Figura 24.Abrasivo recubierto.

Ejemplo: lijado con banda. Uso para remocin rpida de material con buen acabado superficial. Ha llegado a ser un proceso importante de produccin, llegando a sustituir al rectificado en algunos casos. Se usan nmeros de grano del 16 al 1500. Las velocidades de banda estn entre 700 y 1800m/min.

Figura 25.Formas comerciales.

Los abrasivos recubiertos convencionales tienen una distribucin azarosa de los granos. Sin embargo, un desarrollo reciente, la microrplica, los abrasivos, en forma de diminutas pirmides de xido de aluminio, se colocan en un orden predeterminado sobre la superficie de la banda. Se logra un desempeo ms consistente y menores temperaturas.
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Cepillos de alambre La pieza se asienta contra un cepillo de alambre redondo que gira a velocidades normales de 1300 a 1700 rpm. Las puntas de los alambres producen rayaduras longitudinales en la superficie de la pieza.

Figura 25.Ejemplos de cepillos de alambre.

Honeado Se usa principalmente para dar a los orificios un acabado superficial adecuado. La herramienta de asentar, la hona, consiste en un conjunto de abrasivos aglomerados llamados piedras que se montan sobre un mandril que gira en el agujero y aplica una fuerza radial con movimiento axial de vaivn. Esta accin produce un rayado cruzado. Las piedras se pueden ajustar radialmente para adaptarse a distintos tamaos de orificios.

Figura 26.Herramienta utilizada en el honeado.

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Figura 27.Proceso de honeado en la caja de cilindros de un motor.

La finura del acabado superficial se controla con el tipo y tamao de abrasivo utilizado, la presin aplicada y la velocidad. Se utiliza un fluido para eliminar las virutas y mantener baja la temperatura. Lapeado Es una operacin de acabado para piezas rectas o cilndricas. La plancha de lapear es de hierro colado, cobre, cuero o tela. Las partculas abrasivas estn embebidas en la misma o pueden ser arrastradas por lodo, segn el caso. Las tolerancias dimensionales son del orden de 0.0004mm y se pueden obtener usando abrasivos finos de tamao de grano hasta 900. El acabado superficial llega a lisuras de 1m.

Figura 28.Proceso de lapeado.

Pulido El pulido produce un acabado de superficie liso y lustroso. En este proceso intervienen dos mecanismos: a. Remocin abrasiva a escala fina. b. Suavizado y extendido de capas superficiales por calentamiento de friccin durante el pulido. La apariencia brillante de la superficie pulida se debe al efecto de extendido.

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El pulido se hace con discos o bandas de tela, recubiertos con polvo fino de xido de aluminio o diamante. Pulido qumico mecnico Es un proceso en el que una superficie qumicamente reactiva se pule con lodo de cermica en una solucin de hidrxido de sodio. Electropulido El electrolito ataca las partes y picos sobresalientes de la pieza, con mayor rapidez que el resto de la superficie, dejando una superficie lisa. Procesos de pulido con campos magnticos Pulido magntico en flotacin. Se utiliza para pulir bolas cermicas y rodillos de rodamiento. Un fluido magntico, conteniendo granos abrasivos y partculas ferromagnticas en un medio portante (agua o querosene), llena una cmara dentro de un anillo de gua. Las bolas de cermica estn entre un eje de impulsin y un flotador. Los granos abrasivos, las bolas de cermica y el flotador (de material no magntico) estn suspendidos por el campo magntico. Las bolas se oprimen contra el eje de impulsin rotativo, y son pulidas por accin abrasiva. Las fuerzas que ejercen las partculas contra la bola son muy pequeas y controlables, por lo que el pulido es muy fino. Abrillantado Es muy parecido al pulido, slo que se realiza con partculas muy finas sobre discos suaves de tela o piel. El abrasivo se suministra externamente con un lpiz de compuesto abrasivo. DESBARBADO Las rebabas o barbas son montculos delgados que se forman en los bordes de una pieza debido al maquinado, al cizallado de lminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas. Entre sus efectos perjudiciales estn: interferir con el ensamble de las partes, ocasionar atascamientos de las mismas, desalineamientos, y cortocircuitos en componentes elctricos. Adems, pueden reducir la vida a la fatiga de los componentes. En forma tradicional, stas se han quitado siempre manualmente, lo cual puede ocupar hasta un 10% del costo de la pieza. En general, la economa del desbarbado depende de del grado de desbarbado requerido, la complejidad de la parte y el lugar de las barbas, as como de la cantidad de las partes. Los procesos de desbarbado disponibles son: 1. Desbarbado manual, con limas y raquetas. 2. Desbarbado mecnico, cortando piezas.

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3. Cepillado de alambre o con cepillos rotatorios de nylon. 4. Bandas abrasivas. 5. Maquinado ultrasnico. 6. Electropulido. 7. Maquinado electroqumico. 8. Acabado abrasivo magntico. 9. Acabado vibratorio. 10. Chorro o soplado con abrasivos. 11. Maquinado con flujo abrasivo. 12. Energa trmica, con lseres o plasma.

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