TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL PROGRAMACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN CLASIFICACIN VAT DE LAS EMPRESAS

Todas las empresas manufactureras pueden clasificarse en uno o una combinacin de tres tipos de designados como V, A y T, dependiendo de los productos y procesos. La razn para utilizar la clasificacin VAT es obvia cuando se nota la apariencia real del flujo de productos a travs del sistema. En una planta V hay pocas materias primas, y stas se transforman a travs de un proceso relativamente uniforme, en un nmero mucho mayor de productos finales. Considere por ejemplo una planta de acero: unas pocas materias primas se convierten en un gran nmero de tipos de lminas de acero, varillas, varas, cables, etc. Una planta A es lo opuesto. En una planta A, muchas materias primas, componentes y partes se convierten en unos pocos productos finales. En el sector aeroespacial, los ejemplos seran la fabricacin de motores para jet, aviones y misiles. En planta T el proceso final se ensambla de muchas maneras con partes y componentes similares. Existen dos etapas en el proceso de produccin: en la primera, las partes y los componentes bsicos se fabrican de una manera relativamente directa (la porcin inferior de la T) y, luego, se almacenan. En la segunda, el ensamble se lleva a cabo combinando estas partes comunes de muchas maneras para crear el producto final.

PLANTA V Los problemas que se presentan en una planta V suelen ser, por ejemplo, un pobre servicio al cliente, entregas tardas y altos inventarios de bienes terminados. La razn bsica es generalmente un esfuerzo enorme por lograr altos niveles de utilizacin, lo cual fomenta unos grandes tamaos de los lotes del proceso.

Walter Alexander Gmez Zapata Docente Pascual Bravo

PLANTA V

Productos finales

Insumos

Ejemplos:

PROCESOS Textiles Refinacin de petrleo Acero Qumicos Papel Plstico Pelculas

Walter Alexander Gmez Zapata Docente Pascual Bravo

Caractersticas Existe un gran nmero de artculos finales, comparado con el nmero de materias primas. Los productos utilizan esencialmente la misma secuencia y los mismos procesos. El equipo es generalmente de capital intensivo y especializado. Existe un nmero limitado de rutas. Por lo general, cada parte cruza un recurso slo una vez. Tiende a producir un gran nmero de partes en muy poco tiempo. El tamao total disponible del espacio en las instalaciones puede ser la nica limitacin para la acumulacin de inventario. Los grandes cambios en el proceso requieren una gran inversin de recursos.

Problemas percibidos Los inventarios de bienes terminados son demasiado grandes. La entrega/servicio a los clientes es pobre. Los gerentes de manufactura se quejan de que la demanda est cambiando constantemente. Los gerentes de marketing se quejan de que la fabricacin es lenta para responder. Los cambios interdepartamentales son comunes. El plazo de produccin se vuelve impredecible.

Niveles de inventario Si existe un cuello de botella. Gran inventario (usualmente de productos incorrectos) al frente del cuello de botella. El inventario es producido por la mala distribucin y la sobreproduccin antes del cuello de botella. Ms all del cuello de botella hay pequeas filas debido a la capacidad excesiva. La gerencia tiende a culpar de este inventario incorrecto a la demanda cambiante. La empresa es incapaz de responder al mercado debido al gran inventario.

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Los inventarios de bienes terminados incorrectos se acumulan.

Si no existe cuello de botella: Hay grandes inventarios de bienes terminados incorrectos.

Causas Los tamaos de los lotes son demasiado grandes porque la planta invierte mucho capital y los tiempos de preparacin son largos. Para lograr altos niveles de utilizacin, el material se le libera a la produccin demasiado pronto. Los supervisores se miden por las utilizaciones de mano de obra y equipo. Las tareas se combinan para lotes ms grandes y las familias de productos se agrupan. Hay un apresuramiento considerable en el cuello de botella.

Medidas correctas Reducir el tamao de los lotes. Reducir los plazos de produccin. Esto mejora la exactitud de las proyecciones y la capacidad de reaccin ante los cambios en la demanda. Incrementar el servicio al cliente mediante: 1. Fechas prometidas confiables. 2. Plazos de produccin reducidos. Reducir los costos de produccin mediante: 1. La venta de ms productos. 2. La reduccin del inventario. 3. El enfoque de una mejor calidad.

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PLANTA A En una planta A, las plantas gerenciales de preocupacin son la baja utilizacin de los equipos, la gran cantidad horas extras no planeadas, la escasez de partes y la falta de control sobre el proceso de produccin. Cuando el flujo se controla correctamente, hay una mejor utilizacin de recursos, se reduce o se elimina el tiempo extra y se disminuyen mucho los niveles de inventario.

PLANTA A

Productos finales

Insumos Ejemplos: AEROESPACIO Aviones Motores de jef Automotores Bienes de capital

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Caractersticas la caracterstica de ensamblaje es dominante. Las mquinas tienden a ser propsitos generales en lugar de ser especializadas. El tiempo de ensamblaje tiende a ser largo. Los recursos se comparten dentro a travs de las rutas. Las eficiencias en la materia de recursos son de menos de cien por cinto, pero sigue habiendo tiempo extra. Existe un gran inventario de partes terminadas paro hay gran escasez de otras partes. El tiempo de proceso es tpicamente inferior al plazo de produccin. Se presentan cuellos de botella errticos. El departamento de fabricacin se queja de que demanda est cambiando, lo que lleva al caos en la planta y a un mal rendimiento de los vendedores. Los gastos operativos (particularmente el tiempo extra no planeado) son un punto lgido. Lo ms probable es que las partes problemticas no sean comunes a muchos ensamblajes. Relativamente pocas partes cruzan el cuello de botella (restriccin de la capacidad). La falta de control se considera el problema fundamental. El departamento de ensamblaje se queja de escasez y de malos acoplamientos. La produccin se designa en los comienzos del proceso (lo opuesto de una planta V). Las personas reciben el problema como falta de partes. Las rutas pueden variar mucho; una parte puede requerir 50 operaciones mientras que otra, para el mismo ensamblaje, solamente unas pocas. La misma mquina puede usarse varias veces en la misma parte durante su ruta. Las partes son exclusivas para artculos finales especficos (a diferencia de la planta V o T; las aspas de los motores de propulsin a chorro, por ejemplo, son solamente para determinados motores. Hay poca posibilidad de una mala asignacin de partes puesto que son peculiares de artculos finales.

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Tctica convencional para las medidas correctivas Reducir el costo unitario mediante: Control estricto del tiempo extra (la gerencia percibe el abuso del tiempo extra; la restriccin del uso agrava el problema). Automatizacin de los procesos (esto empeora las cosas pues la flexibilidad se pierde con la automatizacin). Mejor planeacin de las necesidades de mano de obra (la ilusin es que hay demasiados trabajadores).

Mejorar el control mediante: Sistema de produccin integrada (el programa aqu escriba en las diversas partes de la planta operan de manera diferente de modo que es improbable que un solo sistema satisfaga todas las necesidades).

Causas reales Tamaos de lotes demasiados grandes y liberacin demasiado temprana del material, lo que causa: Cuellos de botella mviles. Pocas utilizaciones. Uso frecuente de tiempo extra. Todas las partes que se necesitan para el ensamblaje no estn all al mismo tiempo; las operaciones de ensamblaje constantemente se quedan cortas en las partes necesarias para ensamblar el producto. Apresuramientos frecuentes para acelerar las partes faltante.

Solucin Reducir el tamao del lote. Utilizar el tambor- amortiguador- cuerda para efectos de control.

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PLANTA T La caracterstica principal de la planta T es que las partes y los componentes son comunes para muchos artculos finales. El ensamblaje de productos finales en una planta T es un problema de combinatorias: los clientes hacen pedidos de diferentes colores, tamaos o caractersticas, creando muchas posibilidades. El plazo, en lo que tiene que ver con el cliente, es la altura del palo horizontal de la T. Este significa que un pedido de un cliente se ensambla a partir de los componentes y las partes estndar que se encuentran almacenados. En general, la gerencia considera de manera errnea que el problema es la necesidad de una mejor proyeccin, de mejor calidad de inventarios en las bodegas y de mejor costo unitario, controlando el tiempo extra y las preparaciones, e introduciendo la automatizacin y los diseos simplificados. El enfoque correcto que utiliza la manufactura sincrnica es mejorar el comportamiento de la entrega en las fechas de vencimiento y reducir los gastos de operacin. 1. Controlando el flujo a travs de la porcin de fabricacin del proceso. 2. Reduciendo los tamaos de los lotes para eliminar el movimiento ondulatorio. 3. Deteniendo el robo de partes componentes en el ensamblaje.

La parte vertical de la T es el proceso de fabricacin que debe ser controlado utilizando lotes ms pequeos. El ensamblaje final se hace en el plazo horizontal. El robo de partes se debe a la presin ejercida por cada supervisor en el proceso de ensamblaje para tener altas utilizaciones. Cuando los supervisores y trabajadores se ven alcanzados por los pedidos que estn actualmente vencidos, o cuando no pueden ensamblar un producto porque faltan partes, se adelantan y ensamblan productos para pedidos futuros. El resultado es que algunos otros productos del rea de ensamblaje se quedan cortos y por lo tanto se retardan.

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PLANTA T

Productos finales

Insumos

Ejemplos:

PRODUCTOS DE CONSUMO Accesorios Vlvulas

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Caractersticas Dos flujos y procesos distintos: 1. Fabricacin. 2. Ensamblaje. El comportamiento de las flechas de vencimiento es muy pobre; hay una divisin entre muy temprano y muy tarde (v.gr. 40% temprano, 20% a tiempo, 40% tarde). El tiempo extra y el apresuramiento en la fabricacin son aleatorios y frecuentes. Un altsimo grado de comunidad de partes es dominante. La asignacin de partes (incluso subensamblajes) a los pedidos ocurre muy tarde en el proceso. La fabricacin se hace en grandes lotes. Hay una gran cantidad de inventario de nivel de almacenamiento entre la fabricacin y el ensamblaje.

Causas de los problemas Se intenta el mejoramiento del comportamiento de las flechas de vencimiento, confiando en el inventario de bienes tanto terminados como semiterminados, y en el volumen y la variedad. El esfuerzo por lograr eficiencia y dlares despachados: 1. Socava los objetos de la actividad de ensamblaje de comportamiento de las fechas de vencimiento y de ensamblaje para pedidos. 2. Socava la actividad de fabricacin de compra y de fabricar para proyectar. 3. Produce una mala distribucin intencional de las partes y el desmantelamiento en las reas de ensamblaje y subensamblaje.

Problema fundamental El comportamiento de las fechas de vencimiento es pobre y la gerencia parece no poder hacer nada al respecto.

Solucin Reducir los tamaos de los lotes en la fabricacin. Utilizar el tambor- amortiguador- cuerda en la fabricacin para controlar el flujo. Detener el robo de partes y componentes en el ensamble.

Walter Alexander Gmez Zapata Docente Pascual Bravo

RESUMEN

Planta V

Requiere gran cantidad de capital. Altamente mecanizada. Dedicada. Inflexible. Especializacin dentro del proceso de flujo.

Planta A

Menos capital. Verstil. Mquinas flexibles. Puede trabajar a diferentes niveles de flujo del producto.

Planta T

Tiene reas de ensamblaje y fabricacin Fabricacin: Rutas cortas. Mquinas verstiles. rea de ensamblaje: El ensamblaje es la actividad predominante. El plazo de ejecucin (das) de ensamblaje es corto.

Walter Alexander Gmez Zapata Docente Pascual Bravo

Problemas percibidos por la gerencia Planta V: El costo es el foco. Planta A: Hay necesidad de control (apresuramiento constante, tiempo extra, disponibilidad del material, no hay idea del problema, cuello de botella errtico). Planta T: El comportamiento de las flechas de vencimiento suele ser pobre pero no parece que la gerencia pueda cambiarlo.

CONCLUSIN En conclusin, la clasificacin VAT puede llevar rpida y directamente a la fuente del problema. En una planta V se buscaran grandes inventarios. En una planta A se esperaran encontrar cuellos de botella mviles. En una planta T habra la sospecha de que se estn robando partes para construir ms adelante.

BIBLIOGRAFA AQUILANO, Nicholas J.; CHASE, Richard B. y JACOBS, F. Robert. Manual de Operaciones de Manufactura y Servicios. Programacin y Control de la produccin y los servicios. Tomo 3. ed. 8. Bogot, Colombia: Quebecor World Bogot S.A., 2001. p. 811-816. ISBN: 958-41-0326-1 Tomo 3 (ISBN: 958-410323-7. Obra completa).

Espero que el documento les aporte mucho para su vida profesional!

Walter Alexander Gmez Zapata Docente Pascual Bravo