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Teoria Inventarios

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CAPITULO 3: CONCEPTOS DE INVENTARIOS.
DEFINICIONES Y FUNCIONES.

INVENTARIO: se puede definir inventarios de Materias Primas, Partes en Proceso y de Productos Terminados, ya que se encuentran en alg\u00fan lugar y en un determinado tiempo dentro del Sistema de Producci\u00f3n.

OBJETIVO DEL INVENTARIO: permitir y/o facilitar la producci\u00f3n entre dos unidades de producci\u00f3n o
dos etapas de producci\u00f3n que est\u00e1n ubicadas secuencialmente.

Por lo tanto, el inventario cumple una funci\u00f3n de capacitor entre ambas unidades, permitiendo por un lado, absorber las distintas capacidades y formas de producci\u00f3n, y por otro, las variaciones que experimenta cada unidad dentro del Proceso de Producci\u00f3n.

A continuaci\u00f3n, presentaremos dos Sistemas de Producci\u00f3n, A y B, los cuales funcionan con distinta
Tasa de Producci\u00f3n y en el que el sistema A alimenta al sistema B.
Sistema Productivo A
Sistema Productivo B
De las figuras anteriores se pueden observar dos situaciones b\u00e1sicas:
a)

En la medida que exista un Inventario, es posible "acoplar" dos Unidades Productivas con distinta "Capacidad de Producci\u00f3n" (entendiendo por Capacidad de Producci\u00f3n como la cantidad producida por unidad de tiempo).

b)
En la medida que el Tama\u00f1o del Inventario es mayor, es posible establecer mayor
independencia entre ambas Unidades de Producci\u00f3n.
En caso contrario, cuando el Tama\u00f1o del Inventario es menor, mayor es la dependencia entre ambas
unidades.
Por lo tanto, el principal objetivo de analizar un Sistema de Inventario es encontrar respuestas a
preguntas como las que se presentan a continuaci\u00f3n:

\u2022\u00bfQu\u00e9 art\u00edculos deben mantenerse en inventario?
\u2022\u00bfQu\u00e9 cantidad de art\u00edculos debe ser ordenada o producida?
\u2022\u00bfCu\u00e1ndo deben generarse las Ordenes para que el costo total de manejo de inventarios sea el

m\u00ednimo posible?
\u2022\u00bfQu\u00e9 Sistema de Control de Inventario deber\u00e1 utilizarse para cada caso?

La Gesti\u00f3n de Inventarios es la t\u00e9cnica que permite mantener una existencia de productos a un nivel adecuado, seg\u00fan sean las necesidades de las Unidades Productivas que est\u00e1n relacionadas, y en consecuencia de las Estrategias de Producci\u00f3n.

Si miramos al Inventario del punto de vista de An\u00e1lisis del Valor, este no adiciona valor al Sistema de Producci\u00f3n, por lo tanto, lo ideal es que el tama\u00f1o del inventario que manejemos sea lo m\u00e1s peque\u00f1o posible. Su tama\u00f1o, en este caso, es dependiente de consideraciones de variabilidad que se manejan dentro del Sistema Productivo y de los Niveles de Riesgo que sean aceptables para un determinado Sistema de Producci\u00f3n.

Dentro de la filosof\u00eda de producci\u00f3n JIT, lo ideal es que no existieran inventarios, o que estos sean m\u00ednimos. Por lo tanto, la filosof\u00eda JIT trabaja desde la perspectiva de entregar y recibir la cantidad especificada en el instante preciso.

Pero si analizamos con detenimiento lo que propone la filosof\u00eda JIT, podr\u00edamos decir que es demasiado idealista, ya que f\u00edsicamente es imposible eliminar completamente la existencia del inventario, ya que su papel b\u00e1sico es permitir el acoplamiento entre dos unidades productivas de distinta capacidad, lo que no debemos obviar.

Clasificacion de los sistemas PRODUCTIVOS segun la demanda.
Podemos destacar que desde el punto de vista de la demanda final sobre el producto, se puede inferir
que existen dos esquemas b\u00e1sicos de administraci\u00f3n de inventarios.
Dependiendo del tipo de Demanda Final que tenga un producto, se puede decir que existen dos
Esquemas B\u00e1sicos de Administraci\u00f3n de Inventarios:

a) Con DEMANDA INDEPENDIENTE: cuando se tiene una demanda independiente, la cantidad de productos en inventario no depende s\u00f3lo de las decisiones internas del Sistema de Producci\u00f3n, sino que fundamentalmente de las condiciones del mercado. Estas condiciones del mercado se ven reflejadas como el consumo de un determinado bien en un determinado momento.

Los Modelos que permiten dimensionar el Volumen del Inventario cuando se tiene una demanda independiente se llaman MODELOS DE TIPO REACTIVO, y se aplican para dimensionar el volumen de productos finales a fabricar y a dimensionar el stock de productos que tendremos en2

inventario. Los modelos de tipo reactivos tambi\u00e9n son usados, desde una perspectiva tradicional, para dimensionar los Lotes de Producci\u00f3n que deben ser manufacturados bajo condiciones de estructura de costos similares a las que se definen para el caso de compras y almacenamiento.

b) Con DEMANDA DEPENDIENTE: en este caso, como su nombre lo indica, la demanda que experimenta un determinado producto depende de las negociaciones y acuerdos que se tomen entre el cliente y la empresa, a nivel del Sistema de Planificaci\u00f3n de la Producci\u00f3n.

Los Modelos que permiten cuantificar el nivel de inventarios bajo este esquema son llamados
MODELOS DE TIPO PROACTIVOS, o de Calculo de Necesidades. (MRP).
Al ver estos dos enfoque, podemos ver que existe una diferencia fundamental con relaci\u00f3n a como se
origina una decisi\u00f3n y cuales son las variables y/o par\u00e1metros considerados para tomar una decisi\u00f3n.
As\u00ed en el caso de los Modelos de tipo Reactivo, la pregunta b\u00e1sica que se plantea es:
\u00bf QU\u00c9 DEBO HACER CUANDO SE LLEGA A CIERTO NIVEL CR\u00cdTICO, LLAMADO PUNTO DE
REORDEN?.

Es decir, un modelo de tipo reactivo nos lleva a definir un cierto punto de reorden, \u00e9l nos avisa cuando tenemos que realizar un reaprovisionamiento. Este punto de reorden va a depender de la Pol\u00edtica de Reposici\u00f3n que definamos (tema que tocaremos m\u00e1s adelante).

En el caso de los Modelos de tipo Proactivos, el problema b\u00e1sico esta en definir que se va hacer en
un determinado futuro, por lo tanto las preguntas b\u00e1sicas que se plantean son:
\u00bf QU\u00c9 ES LA QUE SE NECESITAR\u00c1 A FUTURO?
\u00bf QU\u00c9 CANTIDAD Y EN QU\u00c9 MOMENTO?.
Es decir, un modelo de tipo proactivo me lleva a definir un Plan Maestro de Producci\u00f3n, de acuerdo a
la demanda que se fija a nivel de Sistema de Planificaci\u00f3n de la Producci\u00f3n.

Ahora si hacemos un an\u00e1lisis desde una perspectiva hist\u00f3rica, podemos decir que en un principio las Empresas planificaban las existencias de materiales usando modelos de tipo Reactivo, lo que les tra\u00eda las siguientes ventajas y desventajas:

1) Ventajas de la utilizaci\u00f3n de Sistemas de Tipo Reactivo:
\u2022La facilidad de controlar los niveles de inventario.
\u2022Se pueden llevar, de manera m\u00e1s sencilla, los Registros tanto de entrada o salida de productos.
2) Desventajas de la utilizaci\u00f3n de Sistemas de Tipo Reactivo:

\u2022El volumen de material almacenado es voluminoso.
\u2022El problema (peligro) de obsolescencia de productos que se almacenan.
\u2022El deterioro y p\u00e9rdida de productos.

Posteriormente, surgieron los modelos de tipo proactivos o de Calculo de Necesidades, los cuales son aplicados a Sistemas de Manufactura y, espec\u00edficamente, cuando existen productos de tipo Estandarizado o Semiestandarizado.

1) Ventajas de la utilizaci\u00f3n de Sistemas de Tipo Proactivo:
\u2022Permiten dimensionar los inventarios de acuerdo a las necesidades del sistema de producci\u00f3n.
2) Desventajas de la utilizaci\u00f3n de Sistemas de Tipo Proactivo:
\u2022S\u00f3lo se pueden implementar si en la empresa que utiliza este sistema existe una infraestructura
computacional adecuada.
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