1 LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 Ladrillos de arcilla de elaboracin manual tradicionales....19 Figura 1.2 Ladrillos de arcilla de elaboracin manual empleados en la construccin. ........19 Figura 1.3 Ladrillos de arcilla de elaboracin industrial empleados en la construccin..19 Figura 1.4 Moldeado de ladrillos..........26 Figura 1.5 Grfica Temperatura-Tiempo de los procesos.32 Figura 1.6 Galletera de Hlice..............35 Figura 1.7 Boquilla....35 Figura 1.8 Prensa de Vaco...35 Figura1.9 Ladrillo Prensado......36 Figura 1.10 Horno Intermitente con suelo y muros laterales........42 Figura 1.11 Horno de Fuego Continuo tipo Hoffmann.....43 Figura 1.12 Ladrillos Santos.....44 Figura 1.13 Ladrillo Escafilado ........44 Figura 1.14 Ladrillos Macizos......47 Figura 1.15 Ladrillos de Panal..........48 Figura 1.16 Ladrillo Macizo Perforado.48 Figura 1.17 Ladrillos Huecos....48 Figura 1.18 Ladrillos Aplantillados......49 Figura 1.19 Ladrillo Plaqueta....49

2 Figura 2.1 Banco de arena....................56 Figura 2.2 Elaboracin y amasado de la mezcla...................................................56 Figura 2.3 Tractor agrcola para la elaboracin de la mezcla...........................57 Figura 2.4 Moldeo con gavera..............................................60 Figura 2.5 Eliminacin de sobrantes con un rasero..............................................61 Figura 2.6 Ladrillos moldeados con gaveras. Estructura de enrejado para el secado de los ladrillos preformados..................................................62 Figura 2.7 Horno en funcionamiento....................................................................63 Figura 2.8 Diagrama de flujo de la elaboracin automatizada de ladrillos..........68 Figura 2.9 Molino de rulos...................................................70 Figura 2.10 Banda transportadora de la arcilla triturada......................................70 Figura 2.11 Mezclador de paletas.........................................................................71 Figura 2.12 Tornillo sin fin transportador de la arcilla fina.71 Figura 2.13 Laminador de galletera..........................................72 Figura 2.14 Boquilla.............................................................................................72 Figura 2.15 Guillotina manual..............................................................................73 Figura 2.16 Presecado...................................................................73 Figura 2.17 Secador de cmara ECLIPSE............................................................74 Figura 2.18 Horno tipo tnel PULLMAN............................................................74 Figura 4.1 Mapa de ubicacin de las comunidades productoras.......92 Figura 4.2 Tierra amarilla.........94 Figura 4.3 Arena gruesa........94 Figura 4.4 Tepetate........95 Figura 4.5 Cal....................................................................................96

3 Figura 4.6 Mezcla con cal ........96 Figura 4.7 Agua en la mezcla .......97 Figura 4.8 Pala .........97 Figura 4.9 Tamiz...................98 Figura 4.10 Tractor con ua..............99 Figura 4.11 Tonel como depsito de agua............99 Figura 4.12 Cubetas....................100 Figura 4.13 Tamizado de tierras.........100 Figura 4.14 Vaciado de la tierra amarilla101 Figura 4.15 Combinacin de las tres tierras........102 Figura 4.16 Adicin del fundente....103 Figura 4.17 Adicin del agua......104 Figura 4.18 Verificacin de la plasticidad de la mezcla....104 Figura 4.19 Tamizado en pareja..105 Figura 4.20 Temporada preferencial para hacer la mezcla.................................106 Figura 4.21 Elaboracin de la mezcla en equipo................106 Figura 4.22 Verificacin de la plasticidad con las manos limpias......107 Figura 4.23 Mezcla cubierta por una capa de plstico....107 Figura 5.1 Mezcla ...........110 Figura 5.2 Agua en tonel.............111 Figura 5.3 Pala....111 Figura 5.4 Mezcla montada en carretilla.....112 Figura 5.5 Detalle en corte del ngulo de salida de la gavera.....113 Figura 5.6 Gavera de 10 cavidades.....113

4 Figura 5.7 Eliminacin de sobrantes con un rasero metlico..114 Figura 5.8 Pisn..114 Figura 5.9 Preparacin de la superficie para moldear.115 Figura 5.10 Acarreo de la mezcla...........116 Figura 5.11 Humedecimiento de la gavera ....................................116 Figura 5.12 Colocacin de la gavera en la superficie de moldeado....117 Figura 5.13 Vaciado de la mezcla en la gavera...117 Figura 5.14 Llenado de las cavidades de la gavera.............................................118 Figura 5.15 Eliminacin de los excesos de mezcla en el moldeo...........118 Figura 5.16 Extraccin de la gavera119 Figura 5.17 Fin del proceso de moldeado...120 Figura 6.1 Ladrillo preformado...124 Figura 6.2 Carretn 1..124 Figura 6.3 Inicio del proceso de presecado.....125 Figura 6.4 Rotacin a 90 del ladrillo preformado..........126 Figura 6.5 Enrejado.127 Figura 6.6 Recomendacin de altura mxima del enrejado....128 Figura 6.7 Capas de plstico...128 Figura 6.8 Secador solar para granos..129 Figura 6.9 Disposicin de secadores solares para granos...130 Figura 6.10 Verificacin de la humedad interna del ladrillo..130 Figura 7.1 Conos piromtricos en operacin..133 Figura 7.2 Ladrillos secos en enrejado134 Figura 7.3 Depsitos con combustleo...134

5 Figura 7.4 Horno convencional para ladrillo artesanal...135 Figura 7.5 Carretilla136 Figura 7.6 Carretn 2..136 Figura 7.7 Caldera...137 Figura 7.8 Domo.139 Figura 7.9 Depsito del combustleo..139 Figura 7.10 Tubera y conexiones...140 Figura 7.11 Diagrama de tubera en la caldera...140 Figura 7.12 Llave de alta presin141 Figura 7.13 Manmetro...142 Figura 7.14 Tanque de gas LP con capacidad para 20 kg...142 Figura 7.15 Acarreo de ladrillos secos hacia el horno............143 Figura 7.16 Acomodo de los ladrillos dentro del horno. Formacin de las mesas....144 Figura 7.17 Instalacin de la caldera...145 Figura 7.18 Color de la flama preferida..................................................146 Figura 7.19 Tiempo de coccin ..........146 Figura 7.20 Tiempo de espera durante el enfriamiento...147 Figura 7.21 Producto listo para su comercializacin..148 Figura 7.22 Conos piromtricos..149 Figura 7.23 Ladrillos mal cocidos (Vista Frontal) .....150 Figura 7.24 Ladrillos mal cocidos (Vista Superior) ...150

6 LISTA DE TABLAS

Tabla M.1 Agentes contaminantes producidos por las emisiones de los hornos..12 Tabla M.2 Detalle del contenido.......15 Tabla 1.1 Especificaciones dimensionales en mm....21 Tabla 1.2 Especificaciones para ladrillos de arcilla......23 Tabla 1.3 Procesos de la etapa de horneado del ladrillo artesanal en funcin de la temperatura y el tiempo....32 Tabla 1.4 Clasificacin y grados de calidad......38 Tabla 1.5 Requerimientos para ladrillos de arcilla........41 Tabla 1.6 Clasificacin de ladrillos de acuerdo al esfuerzo de compresin y absorcin......51 Tabla 1.7 Contenido mximo de sales para ladrillos tipo L......53 Tabla 2.1 Cantidades y proporciones de componentes necesarios para llegar a una mezcla homognea...................57 Tabla 2.2 Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 8 ladrillos sin compactar con una mezcla homognea58 Tabla 2.3 Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 10 ladrillos sin compactar con una mezcla homognea....58 Tabla 2.4 Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 1000 ladrillos sin compactar con una mezcla homognea...59 Tabla 2.5 Cantidad de comunidades productoras de ladrillos...67 Tabla 2.6 Capacidad de produccin de ladrillos.......67

7 Tabla 2.7 Cantidad de gente que trabaja en la produccin de ladrillos.....68 Tabla 3.1 Anlisis econmico para gaveras de 8 cavidades..78 Tabla 3.2 Anlisis econmico para gaveras de 10 cavidades....78 Tabla 3.3 Variacin en masa de los ladrillos sin compactar y

compactados.....79 Tabla 3.4 Anlisis econmico de ladrillos sin compactar y compactados....79 Tabla 3.5 Anlisis contable del proceso de produccin manual de ladrillos..82 Tabla 3.6 Descripcin detallada del proceso de produccin manual de ladrillos.83 Tabla 3.7 Comparacin del proceso manual vs. proceso automtico para la elaboracin de ladrillos.84 Tabla 3.8 Comparacin del proceso manual vs. proceso automtico para la elaboracin de ladrillos (Continuacin)...85 Tabla 3.9 Datos para anlisis de Tiempo de Recuperacin de la Inversin..87 Tabla 3.10 Datos para anlisis Beneficio/Costo....88 Tabla 4.1 Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 1000 ladrillos sin compactar con una mezcla homognea.................102 Tabla 7.1 Comparacin de datos tcnicos para calderas.....138 Tabla 7.2 Nmeros y temperaturas de conos piromtricos.................................151

8 LISTA DE ECUACIONES

Ec. 2.1 Grado de sensibilidad de la arcilla al secado.............................................27 Ec. 3.1 Valor futuro dado un valor presente..........................................................78 Ec. 3.2 Tiempo de recuperacin de la inversin....................................................86 Ec. 3.3 Beneficio / Costo modificada....................................................................87 Ec. 3.4 Tasa de inters inflada...................................................................88 Ec. 3.5 Anualidad dado un valor presente.............................................................88

APNDICE M MANUAL DE CAPACITACIN

(DURACIN TOT. DE CAPACITACIN: 25 HORAS)

10 APNDICE M

MANUAL DE CAPACITACIN

M.1 Introduccin.

Mxico es un pas con severos contrastes econmicos debido a la mala distribucin de la riqueza. Como ejemplo de esto podemos mencionar a la concentracin de riqueza en las grandes ciudades con enormes industrias de cualquier tipo hasta los pequeos productores quienes se encuentran olvidados en los campos o en las zonas rurales.

La gran mayora de las ladrilleras en Mxico se encuentran dentro de esas zonas abandonadas y marginadas, carentes de cualquier tipo de apoyo econmico y tecnolgico. Los productores de ladrillo que logran sobresalir teniendo una venta mejor pagada o simplemente teniendo ms ventas que otros son aquellos cuyas ladrilleras se encuentran automatizadas o que tienen contactos con gente involucrada en el gobierno quienes les otorgan la exclusividad del consumo de su producto para proyectos urbanos de construccin.

Desde sus inicios el municipio de Cholula fue una comunidad que emple el adobe y la arcilla para la construccin de estructuras para vivienda. Aos ms

11 tarde, comunidades ubicadas en esta regin comenzaron a edificar construcciones con ladrillos cocidos elaborados con la misma arcilla, es entonces cuando los hornos ladrilleros comenzaron a aparecer.

El proceso de produccin actual de la industria ladrillera en las comunidades de Cholula, Puebla resulta ser un proceso demasiado complejo ya que se invierten importantes cantidades de tiempo y esfuerzo; y en cuestin de ganancias si bien los costos de produccin son relativamente bajos, este negocio no es muy redituable.

Otro aspecto que es importante mencionar es problema ambiental que genera esta actividad en el proceso de coccin de ladrillos en los hornos ya que se utilizan combustibles que contienen agentes altamente contaminantes (Ver Tabla B.1) como combustleo, plsticos, llantas, aceites y residuos industriales, entre otros, stos al ser quemados daan no slo a las personas que laboran en las ladrilleras y a las que se encuentran en las cercanas de las comunidades productoras sino tambin a toda clase de vida existente en la regin.

12 Tabla M.1 Agentes contaminantes producidos por las emisiones de los hornos.

Contaminante SO2

Causa Proviene del empleo de combustibles slidos y lquidos que contienen azufre.

Efecto Ocasionan enfermedades bronquiales, irritacin del tracto respiratorio, cncer, etc. Puede causar daos en la vegetacin y en los metales y ocasionar trastornos pulmonares permanentes y problemas respiratorios

SO3

NOx

En altas concentraciones, genera smog que puede producir dificultades respiratorias en las personas asmticas, accesos de tos en los nios Proviene de la combustin y trastornos en general del sistema de la gasolina, el carbn y respiratorio. Provoca la lluvia cida que afecta la vegetacin y altera la otros combustibles como composicin qumica del agua de los el combustleo. lagos y ros, hacindola potencialmente inhabitable para las bacterias, excepto para aquellas que tienen tolerancia a los cidos. El monxido de carbono se produce como Es un gas inodoro e incoloro. Cuando consecuencia de la combustin incompleta de se inhala, sus molculas ingresan al torrente sanguneo, donde inhiben la combustibles a base de carbono, tales como el distribucin del oxgeno. En bajas combustleo, el petrleo y concentraciones produce mareos, jaqueca y fatiga, mientras que en la lea, y de la de concentraciones mayores puede ser productos naturales y fatal. sintticos, como por ejemplo el humo de cigarrillos. Se origina a partir de la combustin de carbn, petrleo y gas natural. Tambin se produce al quemar basura. En estado lquido o slido produce quemaduras, congelacin de tejidos y ceguera. La inhalacin es txica si se encuentra en altas concentraciones, pudiendo causar incremento del ritmo respiratorio, desvanecimiento e incluso la muerte. Es el principal gas causante del efecto invernadero.

CO

CO2

13

El proceso manual para elaboracin de ladrillos por ser un proceso no automatizado, en lo que se tiene que invertir es en la adquisicin de materia prima (arcillas para preparar la pasta) y el combustible para el proceso de coccin; otros gastos que se tienen en estas ladrilleras son en el pago la renta del tractor para el amasado de la mezcla as como el pago de la renta del terreno (si no es del dueo), pago de sueldos (trabajadores) y salarios (quemador). El proceso de manufactura es excesivamente rudimentario y es un trabajo fsicamente muy desgastante para las personas que lo ejecutan.

Como se ha podido apreciar con las visitas de campo que se han hecho, el proceso de produccin no ha cambiado mucho. Este rezago ha sido debido a que muy pocos productores han querido mejorar dicho proceso, otros ms (la gran mayora) han rechazado la introduccin de tecnologa a sus procesos debido a los altos costos que esto implicara (adquisicin de mquinas nuevas, capacitacin de los trabajadores, etc.) adems de que se piensa que el proceso de adaptacin sera bastante largo (tiempo perdido por costo de oportunidad).

La fabricacin de ladrillo es una actividad productiva que, adems de dar sustento a miles de familias en el municipio de Cholula, genera un insumo bsico para la industria de la construccin que opera tanto en comunidades aledaas como en grandes ciudades como lo son Puebla y el Distrito Federal.

14 M.2 Objetivos generales de la capacitacin.

La capacitacin del personal involucrado en la produccin artesanal de ladrillos tiene como objetivos principales los siguientes puntos:

1. Brindar una gua sencilla de los pasos a seguir para la fabricacin de ladrillos de manera artesanal. 2. Regular el proceso de produccin. 3. Proporcionar conocimientos actualizados y consejos prcticos sobre el mtodo de elaboracin de ladrillos. 4. Brindar tcnicas prcticas para elaborar costeos rpidos para el proceso de produccin.

15 Tabla M.2 Detalle del contenido. Objetivos Particulares Informar a los capacitados de los diferentes tipos de ladrillos de arcilla existentes. Mostrar las desventajas que tiene el proceso de produccin de ladrillos de manera manual con respecto al proceso de produccin automatizado. Que el capacitado pueda hacer un costeo rpido sobre lo que involucra la produccin de ladrillos de manera artesanal.

Unidad

Captulo 1: Caracterstiticas del producto.

Horas

Contenido Se dan a conocer los distintos tipos de ladrillos de arcilla existentes as como como sus caractersticas. Se compara el proceso manual vs. el proceso automatizado.

I: Investigacin preliminar.

2: Tipos de proceso para la elaboracin de ladrillos de arcilla.

II: Anlisis econmico.

3: Anlisis econmico.

Se realiza el anlisis econmico del proceso manual y se da un panorama general de los movimientos econmicos en el proceso automatizado.

4: Preparacin de la mezcla. III: Informacin tcnica. 5: Moldeo de los ladrillos. 6: Secado de los ladrillos. 7: Horneado de los ladrillos.

2 Dar a conocer los detalles de cada proceso as como algunas recomendaciones para hacer ms eficientes cada uno de ellos. Conocer las propiedades que presentan los ladrillos de la regin de San Pedro, Cholula. Documentos de referencia para determinar la calidad de los ladrillos analizados. 2 2 2 Resultados de pruebas de compresin, absorcin y contraccin en el laboratorio. Normas mexicanas de la industria de la construccin. Se muestran las etapas, paso a paso, del proceso de elaboracin de ladrillos de forma manual.

IV: Resultado de pruebas en el laboratorio. V: Normas mexicanas de la industria de la construccin.

16

UNIDAD I: INVESTIGACIN PRELIMINAR

(DURACIN TOTAL DE UNIDAD: 8 HORAS)

17

CAPTULO 1: CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

(4 HORAS)

18 CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

1.1 Objetivo.

Informar a los capacitados de los diferentes tipos de ladrillos de arcilla existentes.

1.2 Definiciones.

Algunas definiciones generales de ladrillo son: Son pequeas piezas cermicas, de forma de bloques, formadas por tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una coccin conveniente. Pueden utilizarse en toda clase de construcciones por ser su forma regular y fcil su manejo. (Moreno, 1981: 7)

Componente bsico de la albailera y la construccin. (Hendry, 1997: 10)

De acuerdo al manual del Ingeniero Civil la definicin de ladrillo es: Unidad rectangular de construccin de mampostera, hecha de arcilla o pizarra horneada o una mezcla de estos materiales. (Ver Figuras 1.1, 1.2 y 1.3) (Castro, 1982: 1526)

19

Figura 1.1 Ladrillos de arcilla de elaboracin manual tradicionales.

Figura 1.2 Ladrillos de arcilla de elaboracin manual empleados en la construccin.

Figura 1.3 Ladrillos de arcilla de elaboracin industrial empleados en la construccin.

20 1.3 Caractersticas, especificaciones, propiedades y condiciones fsicas de los ladrillos.

El producto debe tener ciertas caractersticas, propiedades, y condiciones para poder ser considerado como ladrillo. Un ladrillo considerado como bueno debe ser slido, resistente, sin fisuras y que se pueda fracturar de un solo golpe. As mismo debe contar con una geometra homognea, compacta, luciente y exenta de caliches1; no debe estar demasiado cocido ni tampoco poco cocido o blando, pues podra desmoronarse fcilmente. Bsicamente las caractersticas fsicas del ladrillo son que debe tener una buena coccin, un color uniforme, un sonido claro y seco al ser golpeado.

(Moreno, 1981: 7)

De acuerdo a la norma NMX-C-006-1976, los ladrillos deben tener ciertas especificaciones dimensionales (Ver Tabla 1.1). Los valores que se muestran en la Tabla siguiente son los lmites permitidos para ladrillos de arcilla tanto de fabricacin manual como automatizada.

Piedra que queda en la masa de un ladrillo. Mineral que contiene mucha caliza.

21 Tabla 1.1 Especificaciones dimensionales en mm. (Norma Mexicana NMX-C006-1976) Medidas nominales (mm) Tipo 300 Largo 200 100 150 Ancho 200 300 50 775 Altura 100 o 150 Peralte 200 300 Medidas de fabricacin (mm) *Mq Mn 290 380 190 180 90 --140 135 190 185 290 --45 --65 60 90 85 140 --190 --290 ---

Mq. Ladrillos elaborados por medio de mquinas. Mn. Ladrillos elaborados manualmente.

Los ladrillos fabricados en Cholula tienen unas dimensiones nominales de 240 (largo) X 120 (ancho) X 60 (alto) cm aproximadamente, por lo que estos ladrillos estn dentro del rango estandarizado.

*Las medidas, tanto nominales como de fabricacin, sealadas para el tipo Mq rigen para todos sus subtipos y calidades.

Algunas propiedades fsicas y mecnicas de los ladrillos son:

22 Resistencia a la compresin. Propiedad mecnica que le permite al ladrillo soportar cargas a compresin. Absorcin. Propiedad fsica que hace referencia a la capacidad de retener una sustancia (agua) en estado lquido. Resistencia a la congelacin. Capacidad de los ladrillos de soportar bajas temperaturas sin perder sus propiedades ni sufrir fracturas. Resistencia al fuego. Propiedad fsica de los ladrillos que consiste en soportar altas temperaturas sin sufrir daos. Aislamiento trmico. Propiedad fsica que no permite la transferencia de calor, ya que tiene una baja conductividad trmica.

La norma NMX-C-006-1976 tambin especifica los lmites permisibles para lo relacionado con la absorcin de agua, la resistencia a la compresin, y la referencia mnima (Ver Tabla 1.2).

1.4 Componentes de los ladrillos.

Los ladrillos se encuentran conformados principalmente de tierras arcillosas, siendo el Silicato de almina hidratado (arcilla) el componente predominante. Otros componentes que se pueden encontrar dentro de stas tierras arcillosas son el Carbonato de Cal, arena, y el xido de Hierro. Los mejores ladrillos se fabrican de la arcilla que contiene asociados stos materiales. En algunos porcentajes stos

23 componentes extras funcionan como aleantes, mejorando algunas propiedades mecnicas y fsicas de los ladrillos. Lo anterior se debe a que si estos materiales no se encuentran en exceso, provocan durante la coccin una vitrificacin haciendo los ladrillos ms duros y resistentes. Cada uno de estos componentes mejora alguna propiedad especfica, por ejemplo:

El Carbonato de Cal (25% mx.) mejora considerablemente la resistencia a la humedad y al congelamiento

El xido de Hierro Mejora la resistencia a la compresin despus de la coccin (Moreno, 1981: 8)

Tabla 1.2 Especificaciones para Ladrillos de Arcilla. (Norma Mexicana NMX-C-006-1976)

Tipos Subtipos Grados de Calidad Resistencia de compresin mnima (kg/cm2) Referencia mnima (cm2) Proporcin de agua (%peso)

MqM A Promedio de 5 Individual Promedio de 5 Individual Promedio de 5 Individual 250 200 6 4 10 12 B 150 120 4 3 14 16 C 100 80 4 2 16 18 D 50 40 2.5 1.7 18 20

Mq MqP B 100 80 4 3 14 16 C 75 60 4 2 16 18 D 50 40 2.5 1.7 18 20

Mn MqHv C 75 60 3 2 14 16 D 50 40 2.5 1.7 16 18 MqHh D 50 40 3 2 18 18 E 30 20 2.5 1.7 22 20 E 30 20 2 1.5 22 24

24 Tipos. Se refiere a si el ladrillo fue elaborado por medio de mquinas o manualmente.

Subtipos. Son divisiones de los tipos (Ver apartado 1.6.1).

Grados de Calidad. Se refiere al nivel de calidad del ladrillo, es decir que tan bueno o que tan malo, en cuanto a propiedades fsicas y mecnicas, es el ladrillo en cuestin.

Resistencia de Compresin Mnima. Es la resistencia que ofrece el ladrillo o espcimen al momento de someterlo a un esfuerzo de compresin. Esta es la propiedad ms importante analizar en los ladrillos de las comunidades que estn siendo estudiadas.

Referencia Mnima. Se refiere al rea mnima que puede ser utilizada como espcimen de pruebas.

Proporcin de Agua. Se refiere al porcentaje de agua permitido que un ladrillo puede absorber.

Algunos tipos de ladrillos cuentan en su composicin con arcillas refractarias. Estas arcillas presentan una alta temperatura de fusin que las hacen excelentes para la fabricacin de ladrillos y otros elementos refractarios. Las arcillas refractarias utilizadas para la fabricacin de ladrillos son: el caoln de alto

25 contenido de caolinita y la bauxita, ambos de composicin alta en almina y escasa de lcalis. (http://www.minem.gob.pe/minera/publicaciones/public03/arcillas.htm)

1.5 Proceso de produccin.

Existen dos formas de produccin de ladrillos: artesanal e industrial. Estas dos formas de produccin tienen los mismos pasos o secuencia, nicamente variando en los instrumentos, mtodos, y herramientas utilizadas para la produccin. Los pasos bsicos de la produccin de ladrillos son: Preparacin de la mezcla previamente hmeda o semiseca. Moldeado. Secado. Horneado.

Para lo relacionado con la preparacin de la mezcla, se emplean tres tipos diferentes de Arcilla o Tierra, como comnmente se le conoce: Arcilla Amarilla, Arcilla gruesa, y Tepetate. Los porcentajes aproximados de las diferentes arcillas utilizadas para la preparacin de la mezcla son: Arcilla amarilla: 50% Tepetate: 38% Arcilla gruesa: 12% (Villareal, 2004: 44)

26 Estos porcentajes pueden variar debido a que los componentes qumicos que contiene cada tierra son muy variados e inconstantes, y dependen del lugar de donde se extrae cada tierra. El porcentaje de agua utilizada para la mezcla es aproximadamente del 25% del total.

El proceso de moldeado en la produccin de ladrillo artesanal nicamente consiste en llenar las gaveras (moldes) vaciando la mezcla dentro del molde, compactndola con las manos y despus alisndola con un rasero (Ver figura 1.4). Para el proceso de moldeado en la produccin mecnica se utilizan diferentes mquinas, mismas que sern explicadas ms adelante en el inciso 1.5.1.

El proceso de secado consiste en el desprendimiento del agua unida fsicamente a la pasta, siendo este volumen igual al volumen de contraccin (Vr) en que se contrajo el objeto. Existe un volumen de agua intersticial (Vint) que queda en la arcilla y que ser eliminado despus. Estos dos volmenes pueden

Figura 1.4 Moldeado de Ladrillo.

27

formar una relacin Vr / Vint, misma que determina el grado de sensibilidad de la arcilla al secado:

Ks = V / {V1 [(W1 W) / (V1 V)]}

(2.1)

Donde V es el volumen del modelo de arcilla secado al aire, V1 es el volumen del modelo de arcilla hmeda, W1 es la masa de humedad en el modelo hmedo, W es la masa de humedad en el modelo secado al aire y Ks se refiere al ndice aproximado de rendimiento, y es igual a la relacin de volmenes antes mencionada. Con base en la frmula anterior se puede determinar las siguientes condiciones: Ks < 1, entonces la arcilla poco sensible al secado Ks = 1.5, entonces la arcilla es de sensibilidad media (preferible) Ks = 2, entonces la arcilla es muy sensible y produce fcilmente agrietamientos (Villareal, 2004: 24, 25)

A continuacin se presenta un ejemplo de clculo realizado para determinar la sensibilidad al secado de la arcilla utilizada para la produccin de ladrillos en la regin de Cholula, donde: V = 1422 cm3 = 86.7758 in3 V1 = 1440 cm3 = 87.8742 in3

28 W = 2.4 kg. = 5.2911 lb. W1 = 3 kg. = 6.6139 lb.

Para realizar el muestreo se pesaron 5 ladrillos recin moldeados y 5 secados al aire, como lo determinan las normas mexicanas para un mnimo aceptable de muestra. Despus se hizo un promedio y el valor obtenido se utiliz para calcular la sensibilidad de la arcilla al secado. Aplicando la frmula, y sustituyendo los valores en unidades del sistema ingls, se obtiene que Ks = 0.82. Con base al resultado obtenido se puede decir que la arcilla de Cholula es poco sensible al secado ya que el valor del clculo es menor que la unidad. El hecho de que la arcilla cholulteca sea poco sensible al secado nos da como consecuencia un tiempo ms largo destinado para el secado.

Dentro del proceso de secado hay un proceso conocido como presecado, el cual consiste en dejar durante un tiempo el ladrillo recin moldeado en el mismo lugar donde fue hecho para que pierda humedad y sea posible su manipulacin.

En el proceso de secado se involucran dos fenmenos fsicos: Transferencia de calor y Transferencia de masa. La transferencia de calor se da cuando el ladrillo y el ambiente encuentran un equilibrio trmico, del cual depender en parte la velocidad de difusin del agua presente en la arcilla. El fenmeno de transferencia de masa se da siempre y cuando exista un gradiente de humedad entre el ambiente y la arcilla, ya que se produce cuando el vapor de agua se difunde a travs de los poros de la matriz arcillosa. El tiempo de secado depender

29 de la velocidad de difusin, misma que est en funcin del tamao, longitud, y forma del poro de la arcilla.

El proceso de horneado consiste en cocer en hornos los ladrillos previamente secados, con el fin de que adquieran sus propiedades mecnicas y fsicas, ya que la arcilla sin cocer tiene propiedades muy bajas, as como su apariencia final. El fuego juega un papel fundamental del arte de la cermica. Las piezas que se preparan deben ser verdaderamente "cermicas" y esto slo se logra cuando el fuego haya actuado sobre ellas. Para que una cermica est totalmente acabada son necesarias dos cocciones. La primera recibe el nombre de "bizcochado". Este proceso transforma la tierra cruda en tierra cocida. El objeto cocido que sale del horno se denomina "bizcocho". Esta primera accin del fuego no hace al ladrillo ms duro o ms resistente a la humedad y, en consecuencia, ms apto para recibir el agua de los esmaltes. El verdadero objetivo de esta primera accin es el de provocar en su interior reacciones qumicas. Estas reacciones producen gases que salen a travs de pequeos poros que actan de vlvulas de descarga. El objeto, en el horno, sufre una verdadera transformacin fisicoqumica. Para poder darse una idea, aunque sea superficial, se dir que durante la coccin se elimina toda la humedad remanente en el objeto, los hidrosilicatos se disocian, los xidos se liberan, los carbonatos se descomponen y toda la pasta est sujeta a imperceptibles movimientos de dilatacin y contraccin por el cambio de volumen de los productos de las reacciones.

30 La temperatura de coccin vara de acuerdo con el tipo de pasta utilizada y, en consecuencia, con el tipo de objeto que se quiera fabricar. Para los productos de arcillas y tierras, la temperatura del horno oscila entre los 800 y los 1000 C; para el gres y la loza, de los 1000 a los 1300 C; y para la porcelana, de los 1300 a los 1500 C, aproximadamente.

Al calentar la arcilla, sta sufre una serie de modificaciones que, a partir de un cierto momento, son irreversibles. La arcilla sometida a una temperatura de 200 C se seca por completo, pero puede volver a su estado primitivo si se empapa con agua. Si se la calienta hasta 600 - 700 C, empieza a tomar un color rojo muy oscuro, y sufre profundas modificaciones qumicas. En este momento la arcilla es blanda, desmenuzable y porosa, y no vuelve a ser plstica ni pierde su forma por la accin del agua.

A temperaturas del orden de 900 - 1000 C las partculas de la arcilla empiezan a conglomerarse y a adquirir mayor resistencia. Todas las sustancias carbonosas, como los residuos vegetales, se queman y volatilizan, dando como resultado un material puro y brillante y de color a veces muy distinto del original. Por ejemplo, al llegar a este punto los tpicos tiestos modelados en arcilla roja tienen un brillante color terracota y una estructura resistente y porosa. Muchas arcillas negras adquieren en la coccin un color marfileo, consecuencia de la desaparicin de las sustancias orgnicas quemadas.

(http://www.emison.com/215.htm)

31 Por ltimo, en el temple, de igual importancia debe tener un proceso de enfriamiento suficiente para que la calidad del producto sea la requerida. De la temperatura alcanzada en la fase vtrea se disminuye en no ms de 150 C por hora hasta aproximadamente los 750 C, debido a la transicin de la fase vtrea a slido ya que se pueden producir tensiones que podran ocasionar agrietamientos. De los 750 a los 500 C se aumenta el tiempo de enfriamiento para evitar la transformacin reversible del cuarzo, despus de este ltimo periodo sensible, la velocidad de la disminucin de la temperatura puede decrecer rpidamente. La duracin de coccin y del enfriamiento puede ser de 8 a 11 h en el proceso total. Los tiempos y temperaturas dados son aproximados ya que son funcin de los materiales presentes en las arcillas. (Villareal, 2004: 28)

En la Tabla 1.3 y la Figura 1.5 se pueden ver los tiempos y temperaturas de coccin aproximados, relacionados al proceso de coccin. Esta informacin fue recopilada de las entrevistas realizadas a los productores de la regin de Cholula y representa los valores aproximados utilizados por la mayora de los productores, pero no significa que sean los parmetros ideales. Estos parmetros pueden ser variados dependiendo de las condiciones imperantes dentro del horno. El proceso automatizado de ladrillos utiliza el mismo ciclo pero sus rangos de temperaturas y tiempos son diferentes, esto debido a que los hornos tienen otras caractersticas.

32 Tabla 1.3 Procesos en funcin de la temperatura y el tiempo.

Descripcin Carga del horno Precalentamiento y desprendimiento del agua higroscpica Eliminacin del agua unida qumicamente Maduracin del bizcocho

T [C] 25 200 700 850 500 350 220

110 35

t [h] 0 4 6 7.5 - 24.5 48.5 72.5 96.5 120.5 144.5

Enfriamiento

900 800 700 600

T[C]

500 400 300 200 100 0 0 50 100

t[h]

150

200

Figura 1.5 Grfica Temperatura-Tiempo de los procesos.

33 1.6 Clasificacin.

Los ladrillos pueden ser con o sin perforaciones, con una o dos cavidades, o con celdas. Los ladrillos perforados tienen hoyos cuya rea transversal no debe exceder el 10% del rea transversal del ladrillo y el volumen de las perforaciones tampoco debe ser mayor al 25% del total del ladrillo. Los ladrillos con celdas debern tener cavidades que excedan el 20% del volumen total del mismo. El volumen total de los ladrillos con depresin debe ser menor o igual al 20%.

(Hendry, 1997: 11)

Los ladrillos pueden ser clasificados de diferentes maneras. Algunas de las clasificaciones de los ladrillos son las siguientes:

Por su tipo de fabricacin Por su coccin Por su forma Por su utilidad Por su resistencia a la congelacin Por su contenido mximo de sales solubles

34 1.6.1 Clasificacin por su tipo de fabricacin.

Existen dos formas principales de fabricacin de ladrillos: a mano y mecnica. La fabricacin mecnica puede ser mediante una mquina que se conoce como galletera de hlice o mediante una prensa de vaco. La galletera de hlice consiste en un cilindro horizontal, dentro del cual gira un eje guarnecido con una hlice que impulsa la pasta y la obliga a salir por una boquilla (Ver Figura 1.6).

La boquilla, cuya misin es darle forma al ladrillo, consiste en una pieza de madera sujetada con tornillos a una gruesa placa rectangular de fundicin llamado portaboquillas (Ver Figura 1.7). El portaboquillas es el que recoge la arcilla y la hace compacta antes de llegar a la boquilla.

Actualmente se usan galleteras de vaco, tambin conocidas como Prensas de Vaco, que tienen la ventaja de que al momento de realizar el moldeado consiguen una homogenizacin de la arcilla y eliminacin del aire (Ver Figura 1.8). (Moreno, 1981: 9,10)

Los ladrillos bajo esta clasificacin son cuatro: Ladrillos de Tejar. Fabricados a mano, moldeados con gradillas o gaveras sobre el suelo. Son toscos con las caras rugosas y cocidas en hornos abiertos.

35

Figura 1.6 Galletera de Hlice. (Moreno, 1981: 10)

Figura 1.7 Boquilla. (Moreno, 1981: 10)

Figura 1.8 Prensa de Vaco. (Moreno, 1981: 11)

36 Ladrillos de Mesa. Fabricados a mano, sobre superficies lisas y cocidos en hornos fijos. Ladrillos Mecnicos. Llamados tambin cermicos, son moldeados con galletera y cocidos en horno fijo. Ladrillos Prensados. Ladrillos de caras finas, fabricados mediante potentes prensas y cocidos en hornos fijos (Ver Figura 1.9).

(Moreno, 1981: 15)

Figura 1.9 Ladrillo Prensado.

Segn la norma mexicana NMX-C-006-1976 los ladrillos son clasificados, por su fabricacin, en dos tipos principales: hechos a Mquina (Mq) y hechos a mano (Mn), y en los subtipos MqM, MqP, MqHv y MqHh.

1. Tipo Mq. Ladrillos hechos en mquina, por su diseo, se subdividen en 4 subtipos y en los grados de calidad sealados en la Tabla 1.4

37 Subtipo MqM: Son ladrillos hechos en mquina, compactos en toda su masa. Admiten perforaciones perpendiculares a sus caras mayores, tales que el volumen total sea inferior al 15% del volumen del ladrillo, y la superficie de cada perforacin sea inferior o igual a 6 cm2, debiendo quedar sus lados por lo menos a 18 mm de distancia del borde exterior del ladrillo y a 30 mm entre s. Subtipo MqP: Son aqullos que tienen perforaciones

perpendiculares a las caras mayores, tales que el volumen total de las perforaciones debe ser superior al 15% e inferior o igual al 35% del volumen del ladrillo. El rea transversal de cada perforacin debe ser menor o igual 6 cm2 y su distribucin sobre la superficie total debe ser lo ms parejo posible. El espesor de las cscaras debe ser igual o mayor a 15 mm. El espesor de las paredes debe ser igual o menor a 5 mm en cualquier sentido. Subtipo MqHv: Son aquellos bloques en que los huecos estn dispuestos perpendicularmente a la cara de apoyo del ladrillo o bloque y el volumen total de los huecos debe ser superior al 35% del volumen total del ladrillo o bloque. Las cscaras del ladrillo o bloque deben tener un espesor igual o mayor a 22 mm. Las paredes interiores deben tener un espesor igual o mayor a 8 mm en cualquier sentido. El rea transversal de cada hueco no debe exceder al 20% del rea total del ladrillo o bloque.

38 Subtipo MqHh: Son aquellos bloques cuyos huecos estn dispuestos paralelamente a la cara de apoyo, de tal manera que el volumen total de los huecos debe ser superior al 40% del volumen total del bloque. La cscara del bloque debe tener un espesor igual o mayor a 15 mm, o a 18 mm en caso de tratarse de una cscara doble (con perforaciones hasta del 33%). Las paredes deben tener un espesor igual o mayor a 8 mm. Tipo Mn. Son Ladrillos hechos a mano que no llegan a tener liga cermica2 y deben ser solamente macizos. Son de un solo tipo y un solo grado de calidad. (Ver tabla 1.4)

(Norma Mexicana NMX-C-006-1976)

Tabla 1.4 Clasificacin y Grados de Calidad. (Norma Mexicana NMXC-006-1976)

Tipo Subtipo Subtipo Subtipo Subtipo Tipo

Mq MqM MqP MqHv MqHh Mn

Designacin Ladrillos macizos Perforados Huecos verticales Huecos horizontales Ladrillos macizos

Grados de Calidad ABCD BCD CD DE E

Estado fsico-qumico de los componentes cermicos, logrado por fusin incipiente, sin llegar a la vitrificacin, pero s suficiente para que soporten un esfuerzo a la compresin de 100 kg/cm2 de superficie neta y las condiciones ambientales, sin desintegrarse.

39 Los grados de calidad determinan las propiedades fsicas, mecnicas y apariencia del ladrillo; siendo el grado A el que cuenta con las mejores propiedades, y el grado E el de las propiedades ms bajas. En la tabla 1.5 se ampla ms la informacin acerca de los tipos y subtipos de ladrillos.

1.6.2 Clasificacin por su coccin.

Antes de dar una clasificacin es necesario saber que los ladrillos pueden ser cocidos mediante dos mtodos: al descubierto en montn y en hornos fijos. La coccin al descubierto consiste en amontonar los ladrillos formando una pirmide truncada de base rectangular o cuadrada de 5 a 6 m de altura, colocndolos de lado y en filas poco separadas, dejando en el centro del montn un conducto principal al cual llegan otros secundarios de modo que el calor y los productos de la combustin puedan invadir toda la masa. sta pirmide no debe tener un volumen mayor a 400 m3, ya que sera muy difcil poder guiar el fuego con uniforme eficacia. (Moreno, 1981: 12)

Los hornos de Cholula son de forma prismtica (Ver Figura 1.10) cuyos volmenes oscilan entre los 90 y 110 m3. El horno tpico de Cholula tiene capacidad para almacenar 37 millares de ladrillos y su volumen es de 102 m3. Estos hornos presentan estas caractersticas con base en la experiencia heredada generacin tras generacin que con el tiempo se han dado cuenta que, con los

40 recursos y materiales que cuentan, este es el diseo que logra distribuir mejor la temperatura al interior del horno.

En un horno para cocer ladrillos de arcilla se espera que a mayor volumen, mayor dificultad para mantener una distribucin ms uniforme de temperatura y entonces habr un mayor consumo de temperatura.

Existen dos tipos de hornos para la coccin de ladrillos: los Hornos Intermitentes con suelo y muros laterales, y los Hornos de Fuego Continuo tipo Hoffmann. Los primeros, son los ms sencillos y consisten en un cuarto con planta cuadrada o rectangular, de altura de 5 a 6 metros. Sus muros deben tener bastante espesor para que retengan mejor el calor; por la parte superior est libre, disponiendo una cubierta separada lo suficiente para que los productos de combustin puedan salir libremente (Ver Figura 1.10). En la parte baja de la pared de fachada se practican algunas puertas o bocas para la introduccin del combustible y entrada de aire; en las paredes empezando desde 1.50 a 2 metros del suelo, se disponen de unas aberturas estrechas y altas que facilitan la carga y descarga del horno, cerrndose estas aberturas durante la coccin. Otro tipo de horno que puede ser utilizado en la produccin de ladrillos es el denominado Horno de Fuego Continuo tipo Hoffmann (Ver Figura 1.11). Este horno puede ser de planta rectangular. Consta de una galera anular rodeada por gruesos muros y cubierta por una bveda recubierta superiormente por una capa de arena.

41 Tabla 1.5 Requerimientos para Ladrillos de Arcilla. (Norma Mexicana NMX-C-006-1976)

Tipo

Subtipo

Grado

Mq

MqM

Requerimientos Estructurales Aptos para albailera soportante bajo tensiones elevadas (con o sin armar). Aptos para albailera soportante armada bajo tensiones moderadas (con o sin armar).

Requerimientos Climatolgicos Aptos para climas severos con heladas y alta precipitacin pluvial. Aptos para climas con probabilidades de heladas y moderada precipitacin pluvial. Aptos para condiciones climatolgicas medias del pas con poca probabilidad de heladas y lluvias moderadas.

Requerimientos Funcionales Aptos para uso al exterior o interior en muros aparentes de 1 2 caras. Aptos para uso al exterior o interior en muros aparentes de 1 2 caras.

MqM MqP

MqM

Aptos para albailera bajo cargas moderadas de compresin axial. (semi armada y/o reforzada).

MqM MqP MqHv MqHh

Aptos para albailera simple o reforzada bajo cargas moderadas de compresin axial. Aptos para albailera simple o reforzada bajo cargas limitadas de compresin axial. Aptos para uso en albailera simple o reforzada NO SOPORTANTE y/o con cargas bajas de compresin axial

MqHh

Aptos para el uso al exterior o interior en muros aparentes de 1 2 caras. Para los ladrillos huecos se aconseja el uso de un sellador en muros exteriores. Aptos para uso exterior Aptos para climas o interior en muros benignos y de aparentes de una cara, moderada para los ladrillos precipitacin pluvial. Con sellador huecos se requiere un o revestidor igual al impermeabilizante en muros al exterior. grado C. Aptos para climas benignos y de baja precipitacin pluvial. Aptos solamente para climas benignos y escasa precipitacin pluvial No se aceptan para muros aparentes al exterior sin revestimiento.

Mn

42 Esta galera est dividida en varios compartimentos mediante unos tabiques de plancha de hierro que corren por unas rodaduras que sirven de guas. Cada compartimiento tiene una boca o entrada de 0.80 por 1 metro practicada en el muro exterior del cerramiento, la que sirve para la carga y descarga del material, teniendo adems en el muro interior un orificio que comunica con otra galera concntrica y ms pequea que la primera, llamada galera de humo que, a su vez, est en comunicacin con la chimenea que establece el tiraje necesario para la combustin mediante cuatro aberturas practicadas en el muro de la chimenea. (Moreno, 1981: 12)

Fuente: Centro de Desarrollo Regional UDLA-P. Figura 1.10 Horno Intermitente con suelo y muros laterales.

43

Figura 1.11 Horno de Fuego Continuo tipo Hoffmann. (Moreno, 1981: 13)

Los tipos existentes de ladrillos bajo esta clasificacin son los siguientes:

Ladrillos Santos. Son los que por su exceso de coccin, se han vitrificado, resultando retorcidos, quemados y de color azulado (Ver Figura 1.12).

Ladrillos Escafilados. Son los que, por exceso de coccin, tienen un principio de vitrificado y estn algo alabeados. (Ver Figura 1.13)

Ladrillos Recochos. Son los que tiene un grado exacto de coccin y muy resistentes.

Ladrillos Pintones. Son los que, por falta de uniformidad en la coccin, presentan manchas pardas o rojas; aunque estn cocidos o no, si las manchas fueran solamente rojas, el punto de coccin sera suficiente.

44 Ladrillos Pardos. Son los que han recibido solamente un punto de coccin, tienen color pardo. Ladrillos Porteros. Son los que, por su situacin ms al exterior del horno que los dems ladrillos, no se han cocido, estando desecados.

(Moreno, 1981: 16)

Figura 1.12 Ladrillos Santos.

Figura 1.13 Ladrillo Escafilado.

45 1.6.3 Clasificacin por su forma.

Otra forma de clasificar los ladrillos puede ser con base en su geometra o forma externa e interna. Los tipos de ladrillo que podemos distinguir en esta clasificacin son los siguientes:

Ladrillos Macizos. Son de masa compacta de forma rectangular, variando sus dimensiones segn las regiones. Suelen llevar dos taladros o perforaciones paralelas a una de las aristas con el fin de aligerarlos y trabajarlos con el mortero de hiladas (Ver Figura 1.14).

Ladrillos de Panal. De la misma forma y dimensiones que el macizo, se diferencia en que, en vez de perforaciones, lleva un panal que atraviesa al ladrillo, haciendo su peso ms ligero que el macizo (Ver Figura 1.15).

Ladrillos Macizos Perforados. Son aquellos con perforaciones paralelas a cualquiera de sus aristas, arrojan un volumen total superior al 5%, pero mayor del 33% del total aparente (Ver Figura 1.16).

Ladrillos Huecos. Son aquellos con perforaciones paralelas a una de sus aristas, arrojan un volumen total superior al 33% del aparente del ladrillo (Ver Figura 1.17).

Ladrillos Aplantillados. Son aquellos que su forma geomtrica es diferente a la de un paraleleppedo, tiene forma de cua, se suelen emplear para dinteles, chimeneas, cornisas, encuentro de paredes en forma curva (Ver Figura 1.18).

46 Ladrillos de Mocheta. Son los mismos rectangulares que tienen un corte cuadrado en uno de sus ngulos para adaptarse a los cercos. Ladrillos Trahucos. Ladrillos de menor longitud, propios para aparejar arranques y remates. Ladrillos Bordos. En estos ladrillos la soga y el tizn son mayores, se usan para impostas y cornisas. Ladrillos Rasillas. Ladrillos de menores dimensiones que los normales, pudiendo ser huecos o macizos; tienen que estar bien cocidos y su fabricacin tiene que ser mecnica. Ladrillos Plaquetas. Son los ladrillos de 2 a 3 cm de espesor, se usan para recubrir frentes de fbrica (fachadas en general) (Ver Figura 1.19). Ladrillos Especiales. Son los que, por su forma y tamao, reciben el nombre de ladrillos, pero obtenidos con procedimientos especiales de fabricacin. Ladrillos Refractarios. Son los fabricados con arcillas refractarias, preparados desengrasando arcilla muy pura con arena silcea muy fina, pueden resistir temperaturas de 1,580 C. Ladrillos Aligerados. Se obtienen mezclando a la arcilla aserrn o polvo de corcho, durante la coccin desaparece la mezcla, permitiendo la obtencin de ladrillos porosos. Ladrillos Flotantes. Son los de menor densidad que el agua. Ladrillos Hidrulicos. Son los fabricados para resistir la humedad, estn preparados con mezclas aproximadas a los de Bleiminger y Hasselman,

47 contienen arcilla seca y molida 91.5%, limaduras de hierro 3%, Cloruro Sdico 2%, Potasa 15% y cenizas de sauce 2%. Ladrillos Coloreados. Se obtienen mezclando colorantes a las arcillas blancas (Kaolines), desengrasados slo con arena silcea, de forma que en ninguno de estos productos exista el xido de hierro que es el que da el color rojizo.

(Moreno, 1981: 17,18, 19)

Figura 1.14 Ladrillos Macizos.

48

Figura 1.15 Ladrillos de Panal.

Figura 1.16 Ladrillo Macizo Perforado.

Figura 1.17 Ladrillos Huecos.

49

Figura 1.18 Ladrillos Aplantillados.

Figura 1.19 Ladrillo Plaqueta.

50

1.6.4

Clasificacin por su utilidad.

Segn el estndar ingls BS 3921, los ladrillos pueden ser clasificados por su utilizacin. Esta clasificacin se basa en la funcin para la cual van a ser fabricados los ladrillos. Para esta clasificacin se tienen los siguientes tipos de ladrillos:

Ladrillos Comunes. Estos ladrillos son apropiados para el trabajo general de construccin.

Ladrillos para fachadas. Son los que son utilizados para paredes en exteriores o interiores, y estn disponibles en una variedad de texturas y colores.

Ladrillos de Ingeniera. Son densos y fuertes, con lmites definidos de absorcin. Sus esfuerzos a compresin estn dados en la Tabla 1.6.

(Hendry, 1997: 10)

51 Tabla 1.6 Clasificacin de ladrillos de acuerdo al esfuerzo de compresin y absorcin. (Hendry, 1997: 14)

Esfuerzo a compresin Designacin Clase promedio no debe ser menor que (N/mm2) Ingeniera Ladrillo loadbearing A prueba de amortiguamiento tipo 1 A prueba de amortiguamiento tipo 2 A B 70 50 5 100 5 5

Absorcin promedio (5 hr. hirviendo) no mayor que (% por peso) 4.5 7.0 Requerimiento no especificado 4.5 7.0

1.6.5 Clasificacin por su resistencia a la congelacin.

Los ladrillos en esta categora pueden ser de tres tipos: Ladrillos resistentes a la congelacin (F). Estos ladrillos son duraderos en condiciones extremas de exposicin al agua, a las heladas, y al deshielo. Estos ladrillos pueden ser utilizados en todas las situaciones de construccin.

52 Ladrillos moderadamente resistentes a la congelacin (M). Estos ladrillos son duraderos en condiciones normales de exposicin, excepto en una situacin saturada y sometidos a repetidas heladas y deshielos. Ladrillos no resistentes a la congelacin (O). Estos ladrillos son apropiados para uso interno. Son propensos a ser daados por heladas y deshielos a menos de que sean protegidos por un revestimiento impermeable durante y despus de la construccin. (Hendry, 1997: 11)

1.6.6 Clasificacin por su contenido mximo de sales solubles.

De acuerdo a esta clasificacin podemos diferenciar que existen dos tipos de ladrillos, que son: Ladrillos con contenido normal de sales solubles (N). stos ladrillos no tienen algn requerimiento especial o lmite para el contenido de sales solubles. Ladrillos con bajo contenido de sales solubles (L). Todos los ladrillos de ingeniera y algunos de los utilizados para fachadas o los de tipo comn se encuentran dentro de esta categora. ste tipo de ladrillos no deben exceder el lmite de contenido mximo de sales solubles (Ver tabla 1.7). (Hendry, 1997: 11)

53 Tabla 1.7 Contenido mximo de sales para ladrillos tipo L. (Hendry, 1997: 11)

Radicales solubles Sulfato Calcio Magnesio Potasio Sodio

Contenido mximo obtenido en 10 ladrillos de prueba (wt%) 0.50 0.30 0.03 0.03 0.03

54

CAPTULO 2: TIPOS DE PROCESO PARA LA ELABORACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA

(4 HORAS)

55 TIPOS DE PROCESO PARA LA ELABORACIN DE LADRILLOS DE ARCILLA

2.1 Objetivo.

Mostrar las desventajas que tiene el proceso de produccin de ladrillos de manera manual con respecto al proceso de produccin automatizado.

2.2 Elaboracin manual de ladrillos.

A continuacin se mencionar el proceso de elaboracin de los ladrillos en las comunidades de Cholula. Lo ms comn es que los ladrillos se fabriquen en lugares lo ms retirado de las poblaciones ya que para su fabricacin a mano se requieren reas extensas para elaborar el moldeo de los mismos. Cuando ya se ha escogido el emplazamiento, se procede al arranque de las tierras excavando con picos o mquinas excavadoras, dejndolas expuestas a la intemperie (normalmente durante los meses de octubre y noviembre); la arcilla se consigue en bancos de arcilla ubicados en la misma regin (Ver Figura 2.1). Se contina regularizando las tierras aadindoles la cantidad de arcillas que hagan falta, para que no resulten demasiado aguadas ni excesivamente espesas (Ver Tablas 2.1, 2.2, 2.3 y 2.4). Posteriormente, se procede a la formacin de la pasta, anteriormente la arcilla se mezclaba con tepetate empujndola con los pies sobre el suelo, se le agregaba agua y se amasaba con palos, palas o rastrillos Ver

56 Figura 2.2) y, actualmente, se utilizan tractores para arado para esta operacin (Ver Figura 2.3).

Figura 2.1 Banco de arena.

Fuente: Centro de Desarrollo Regional UDLA-P. Figura 2.2 Elaboracin y amasado de la mezcla.

57

Figura 2.3 Tractor agrcola para la elaboracin de la mezcla.

Tabla 2.1 Cantidades y proporciones de componentes necesarios para llegar a una mezcla homognea. (Ladrillera en San Sebastin Tepalcatepec, 16 / 11 / 04)

Descripcin Tierra Amarilla Arena Gruesa o de Ro Tepetate Agua Total

Cantidad [kg] 1 1 2.6 1 5.6

Proporcin [%] 17.86 17.86 46.43 17.86 100.00

58 Tabla 2.2 Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 8 ladrillos sin compactar con una mezcla homognea. (Ladrillera en San Sebastin Tepalcatepec, 16 / 11 / 04)

Descripcin Tierra Amarilla Arena Gruesa o de Ro Tepetate Agua Total

Cantidad [kg] 3.15 3.15 8.17 3.15 17.61

Proporcin [%] 17.87 17.87 46.42 17.87 100.03

Tabla 2.3 Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 10 ladrillos sin compactar con una mezcla homognea. (Ladrillera en San Sebastin Tepalcatepec, 16 / 11 / 04)

Descripcin Tierra Amarilla Arena Gruesa o de Ro Tepetate Agua Total

Cantidad [kg] 3.93 5.97 8.17 3.93 22.00

Proporcin [%] 17.86 27.14 37.14 17.86 100.00

59 Tabla 2.4 Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 1000 ladrillos sin compactar con una mezcla homognea. (Ladrillera en San Sebastin Tepalcatepec, 16 / 11 / 04)

Descripcin Tierra Amarilla Arena Gruesa o de Ro Tepetate Agua Total

Cantidad [kg] 393.00 393.00 1021.00 393.00 2200.00

Proporcin [%] 17.86 17.86 46.41 17.86 100.00

Para el moldeo de los ladrillos se prepara una extensa rea plana cuya superficie vara dependiendo de la cantidad de ladrillos a producir. El terreno debe tener una pendiente de un 5% a un 10% para que escurran las aguas, y debe estar provista de pozos u otros medios que den el agua necesaria para la formacin de la pasta. La operacin de moldeo es inmediata a la formacin de la pasta; esta operacin en verano se hace ms difcil, porque el excesivo calor seca ms rpidamente los bordes de los ladrillos moldeados por su parte interior, lo que suele provocar su rotura.

Los ladrillos considerados ordinarios se moldean en unos moldes de madera llamados gaveras (Ver Figura 2.4), estando formadas por un bastidor que generalmente comprende 6 ladrillos, en algunas ocasiones y dependiendo de

60 la habilidad del trabajador la gavera comprende 8 10 ladrillos, con las mismas dimensiones en superficie y grueso que hayan de tener aqullos. Cada vez que va a moldearse se esparce arena fina en el fondo que viene constituido por el fondo de la explanada y por las paredes interiores del bastidor, con el objeto de que la pasta no se adhiera ni en el suelo ni en las maderas del molde y se aprieta con las manos hasta que se halla llenado completamente todo el molde, raspando lo que sobra con un objeto llamado rasero (Ver Figura 2.5). Los ladrillos se disponen en ordenaciones paralelas, teniendo cuidado de dejar entre unas y otras filas el espacio suficiente para poder circular.

Figura 2.4 Moldeo con gavera.

61

Figura 2.5 Eliminacin de sobrantes con un rasero.

Despus de moldear los ladrillos han de secarse; para esto se levantan verticales con el objeto de que se sequen por las dos caras, dejndolos en esta posicin alrededor de 24 horas. Despus de que hayan adquirido la suficiente tenacidad para poder limpiar y enderezar sus bordes, se disponen formando una especie de muros gruesos en seco llamados enrejados (Ver Figura 2.6), en los cuales tiene que circular libremente el aire entre los ladrillos, dejndolos en esta posicin de 15 a 30 das, el tiempo de secado de la pasta preformada depende mucho de las condiciones climticas: si los das estn nublados y hmedos, el tiempo de secado se aplazar; y si hay un buen tiempo o das calurosos y con viento, el tiempo de secado se reducir considerablemente.

62

Figura 2.6 Ladrillos moldeados con gaveras (sobre el suelo). Estructura de enrejado para el secado de los ladrillos preformados (apilados).

Cuando la pasta se encuentra seca, sta se introduce a los hornos (Ver Figura 2.7) los cuales utilizaban lea en antao pero actualmente utilizan combustleo No. 6 (Ver Ficha Tcnica, p. 49) como combustible. Finalmente, el proceso de coccin dura alrededor de 30 horas en el horno, luego se deja enfriar la carga un periodo de 5 das aproximadamente, la carga se extrae y est lista para comercializarse.

63

Fuente: Centro de Desarrollo Regional UDLA-P. Figura 2.7 Horno en funcionamiento.

Un trabajador que use este mtodo para la elaboracin de ladrillos normalmente produce 1 millar de ladrillos en verde o hmedos en una sesin de trabajo de 10 horas aproximadamente en la que 1 hr es el tiempo promedio que se pierde para la carga y acarreo de la mezcla, entonces se tendrn 7 hrs para la elaboracin de la cantidad antes mencionada de ladrillos en verde, lo que equivale a la elaboracin de 143 ladrillos por hora y a 2.3 ladrillos por minuto aproximadamente.

64 Ficha Tcnica del Combustleo No. 6

Combustleo: El tercer combustible industrial despus del gas natural y del diesel es el combustleo. Tipo No. 6 Bunker C, de muy baja calidad en el mercado nacional. Econmico, altamente contaminante, sucio, de manejo problemtico y mucho mantenimiento. Por su baja calidad (fuera de normas internacionales), no se puede quemar con atomizacin mecnica como en Europa. Requiere de un medio atomizante: aire comprimido o vapor. Requiere de un piloto de gas LP para su encendido confiable. Requiere de un precalentamiento en dos etapas: uno a 35C para poderlo bombear y un segundo hasta 100C para poderlo quemar. Se recomienda una preparacin antes de su combustin, para la separacin de agua, sedimentos e impurezas (= Tanque Transfer con 65 a 75C). Est prohibido su uso en muchas zonas de Mxico por Ecologa. Alto contenido de azufre (corrosin) ceniza, asfalto y lodos. Requiere de mantenimiento, vigilancia y limpieza de filtros y

boquillas continuos. Poder calorfico alto: 10,400 Kcal/Kg. Ventajas y desventajas de quemar combustleo: El combustleo llega a ser ms econmico siempre y cuando se trabaje al quemador de la caldera las 24 horas seguidas, sin necesidad de apagarlo. Cuando se trabaje nicamente un turno, no es recomendable trabajar con combustleo ya que, durante el arranque se deber utilizar diesel y al apagarlo se deber utilizar diesel tambin. Si se llega a apagar un quemador de combustleo con combustleo en las tuberas, estas al

65 enfriarse formarn un tapn difcil de extraer al da siguiente. El combustleo a una temperatura por debajo de los 20C forma un tapn difcil de mover y requerir de un calentamiento directo para que vuelva a fluir de nuevo. Operar con combustleo significa llevar a cabo operaciones de mantenimiento y de limpieza adicionales. Es comn en la prctica que una boquilla de combustleo se tape y que para destaparlo se requiera de una limpieza total en la lnea de combustleo, lo que significa que durante este perodo de tiempo no tendremos caldera. Es muy recomendable en la prctica que cuando se desea quemar combustleo, se tenga otra caldera en stand by para de esta forma poder operar en forma confiable y continua cuando se lleven a cabo los procesos necesarios de limpieza y mantenimiento que derivan de la operacin del combustleo. En general, se puede decir que vale la pena entrar en la problemtica de quemar combustleo nicamente si se trabajan los 3 turnos o sea las 24 horas del da o si la capacidad de la caldera que vamos a utilizar est al 100% de carga y a una capacidad al 100%, de 150 cm3 o mayor. Si los requerimientos de vapor del sistema son mucho menores a la capacidad de caldera, esto es si la caldera va a trabajar en flamas bajas, no vale la pena el meterse en la problemtica de quemar combustleo.

El precio del combustleo flucta en los diferentes estados de Mxico. Se considera conveniente comparar el precio del combustleo en su zona con el precio de otro combustible, como es el diesel, utilizando el subsidio de los IEPS (Impuesto Especial sobre Productos y Servicios) o en caso de que les llegue el gas natural entubado, el precio del gas natural.

66 Adicionalmente a las ventajas que presenta el precio del combustleo a primera vista, se debern de tomar en cuenta los costos adicionales como son el aire comprimido para la atomizacin, el gas LP para su encendido, la operacin necesaria de una parte del tiempo con diesel durante el arranque y el apagado de la caldera; El costo de la energa necesaria para precalentar el combustleo (energa elctrica y por medio de vapor) ya que el combustleo se quema a 100 C); Los mayores costos de mantenimiento que implican el quemar combustleo (Limpiezas de boquillas, filtros y deshollinados generales de caldera); La confiabilidad del equipo, esto es cada cuando tendremos que parar para limpieza de boquillas o de filtros quemando combustleo; La mayor capacidad requerida del fogonero o quemador y su entendimiento prctico; Por ltimo, lo ms importante, el factor ecolgico en la zona donde vamos a trabajar dicha caldera.

2.2.1

Anlisis y cuantificacin del problema.

Con el fin de conocer ms a fondo las dificultades que existen entorno a las comunidades productoras de ladrillos es necesario cuantificar el problema. Para lograr esto se llev a cabo un muestreo en las comunidades que son objeto de estudio. En dicho muestreo se visit la mayor cantidad posible de ladrilleras de cada comunidad siguiendo el rgimen de una ladrillera s y otra no, por lo que los datos que se presentarn a continuacin pertenecen a un 50% del total de las ladrilleras existentes en las comunidades productoras (Ver Tablas 2.5, 2.6 y 2.7). Es importante sealar que la capacidad instalada no funciona al 100% esto

67 debido a que muchas veces la produccin se realiza dependiendo de las necesidades monetarias que se tengan; otro factor importante a considerar es el clima imperante en la regin que, como ya se mencion anteriormente, es un factor determinante para la produccin de ladrillos de manera artesanal.

Tabla 2.5 Cantidad de comunidades productoras de ladrillos. (Muestreo en comunidades productoras, 13 / 11 / 04)

No. de Comunidades a Analizar Unidades de Produccin por Comunidad Total de Unidades de Produccin

7 100 700

Tabla 2.6 Capacidad de produccin de ladrillos cada 2 meses. (Muestreo en comunidades productoras, 13 / 11 / 04)

Capacidad de Produccin por Ladrillera (No. de Ladrillos) Capacidad de Produccin por Comunidad (No. de Ladrillos) Total de Capacidad de Produccin (No. de Ladrillos)

37,000 3,700,000

25,900,000

68 Tabla 2.7 Cantidad de gente que trabaja en la produccin de ladrillos cada 2 meses. (Muestreo en comunidades productoras, 13 / 11 / 04) No. de Familias por Ladrillera No. de Personas por Familia Gente que Trabaja por Ladrillera Gente que Trabaja por Comunidad Total de Gente que Trabaja 2 6 6 600 4,200

2.3 Elaboracin automatizada de ladrillos.

A continuacin, se describir el proceso de elaboracin de ladrillos de forma automatizada. Se detallar la secuencia que lleva dicho proceso desde que las arcillas se llevan a la molienda hasta que el producto terminado es introducido al almacn (Ver Figura 2.8).

Figura 2.8 Diagrama de flujo de la elaboracin automatizada de ladrillos.

69 Este tipo de fabricacin de ladrillos es completamente mecnico como su nombre lo indica. Primeramente se tiene que triturar o moler la arcilla. Para eso se tienen un molino de rulos, que consiste en dos rulos giratorios que, alrededor de un eje vertical, ruedan sobre una pista circular en la que entra y sale la arcilla del yacimiento y es triturada respectivamente (Ver Figuras 2.9 y 2.10). Despus la arcilla, ya molida, pasar a un mezclador de paletas que, en esencia, es un rbol macizo grande y fijo de hierro forjado por el que fluye aire a travs de un Venturi que se encarga de separar las partculas pequeas de las partculas ms grandes. Las partculas pequeas son enviadas hacia los extremos para darles paso al siguiente proceso y las ms grandes permanecen en el centro para volver a ser enviadas al proceso de trituracin (Ver Figura 2.11). Inmediatamente despus va un tornillo sinfn que realiza la mezcla y el transporte (Ver Figura 2.12), pues con arreglo a la forma que est colocada la mquina empuja a la arcilla para enviarla al laminador de la galletera (Ver Figura 2.13). Despus de la galletera, la arcilla pasa por una boquilla que es lo que le da la forma a la pasta (Ver Figura 2.14). Una vez que la arcilla ha pasado por la boquilla, con la forma del ladrillo, slo queda cortarlo. Esto se consigue con una guillotina, manual o automtica, con 2 3 hilos de acero instalados despus de la boquilla a la longitud deseada, el corte puede ser horizontal, vertical o circular (Ver Figura 2.15). Realizada la operacin de cortar el ladrillo, ste pasar a un proceso de presecado a temperatura ambiente (Ver Figura 2.16), despus vendr el proceso secado el cual se llevar a cabo en una cmara especializada (Ver Figura 2.17). Una vez que el ladrillo ha sido deshidratado, ste pasar al horno para su coccin (Ver Figura 2.18) y del horno al almacn.

70

Figura 2.9 Molino de rulos.

Figura 2.10 Banda transportadora de la arcilla triturada.

71

Figura 2.11 Mezclador de paletas.

Figura 2.12 Tornillo sin fin transportador de la arcilla fina.

72

Figura 2.13 Laminador de galletera.

Figura 2.14 Boquilla.

73

Figura 2.15 Guillotina manual.

Figura 2.16 Presecado.

74

Figura 2.17 Secador de cmara ECLIPSE.

Figura 2.18 Horno tipo tnel PULLMAN.

75

UNIDAD II: ANLISIS ECONMICO

(DURACIN TOTAL DE UNIDAD: 4 HORAS)

76

CAPTULO 3: ANLISIS ECONMICO

(4 HORAS)

77 ANLISIS ECONMICO

3.1 Objetivo.

Que el capacitado pueda hacer un costeo rpido sobre lo que involucra la produccin de ladrillos de manera artesanal.

3.2 Investigacin de campo preliminar.

Comenta un ladrillero patrn entrevistado en la comunidad de San Diego Cuachayotla: Tiempo atrs, se han querido introducir nuevas estrategias en la produccin del ladrillo pero estas han sido rechazadas. Que yo recuerde, en esta comunidad se intentaron introducir gaveras de aluminio pero el costo de las mismas era demasiado caro y por eso desaparecieron. Tambin se experiment con mquinas compactadoras para moldear la pasta en las gaveras; esta fue una buena idea ya que la pasta moldeada sala sin huecos como consecuencia de un buen llenado pero a nosotros no nos convena tanto ya que si bien esta mquina dejaba un moldeo debidamente hecho, se utilizaba ms pasta que si lo molderamos a mano, por lo tanto la cantidad de ladrillos modelados con la mquina compactadora era menor que la cantidad de ladrillos que se producan cuando nosotros modelbamos a mano. Como se puede observar ambas innovaciones tecnolgicas fueron rechazadas; en el caso de las gaveras de aluminio por el elevado costo de las mismas (Ver Tablas 3.1 y 3.2); en el caso

78 de las mquinas compactadoras se consigui una ventaja: el ladrillo quedaba sin poros debido a un mejor llenado en la gavera, pero tambin trajo una desventaja: era requerida mayor cantidad de mezcla para producir la misma cantidad de ladrillos, lo que ocasion el rechazo de la innovacin por el elevado costo de produccin (Ver Tablas 3.3 y 3.4).

Valor futuro dado un valor presente: F/P = P*(1+f)n F = Valor futuro. P = Valor presente. f = Tasa de inflacin. n = Tiempo de vida. Tabla 3.1 Anlisis econmico para gaveras de 8 cavidades. No. de Cavidades 8 8 Precio Unitario (P) $85.00 $350.00 Tiempo de Vida (n) [meses] 2 meses 6 meses Tasa de Inflacin (f) [%] 4 4 Diferencia Gasto en 1 Ao $518.44 $720.93 $202.49

(3.1)

Material

Madera Aluminio

Tabla 3.2 Anlisis econmico para gaveras de 10 cavidades. No. de Cavidades 10 10 Precio Unitario (P) $98.00 $400.00 Tiempo de Vida (n) [meses] 2 meses 6 meses Tasa de Inflacin (f) [%] 4 4 Diferencia Gasto en 1 Ao $597.73 $823.92 $226.19

Material

Madera Aluminio

79 Como se puede observar, en cuestin de costos la gavera de madera siempre ser ms econmica que la de aluminio. La ventaja tcnica que tienen las gaveras de aluminio sobre las gaveras de madera no implica una mayor produccin ni tampoco una reduccin de costos en la misma sino que slo se reduce el esfuerzo fsico ya que al trabajar con gaveras de aluminio se evita que la mezcla que se est moldeando se pegue en las paredes de las cavidades de la gavera por lo que la manipulacin de las gaveras de aluminio a la hora de moldear resulta ser ms sencilla que con las gaveras de madera.

Tabla 3.3 Variacin en masa de los ladrillos sin compactar y compactados. Tipo de Elaboracin Ladrillo sin Compactar Ladrillo Compactado Diferencia Masa [kg] 2.2 3.2 1

Tabla 3.4 Anlisis econmico de ladrillos sin compactar y compactados. Por Cada 2,200 kg de mezcla No. de Ladrillos sin Compactar No. de Ladrillos Compactados Diferencia 1000 687.5 312.5 Precio Ingresos Unitario por Venta de Venta $0.63 $0.63 $0.00 $630.00 $433.13 $196.88

80 Promover la calidad del ladrillo implica aumentar el costo de produccin del ladrillo pero este se podr vender a un mayor precio ya que el propsito es que el espcimen pueda validar el nuevo precio cumpliendo con normas de calidad (Ver Unidad V).

Al realizar el anlisis econmico de ladrillos sin compactar y compactados se puede apreciar que los ingresos por venta van a ser mayores por los ladrillos sin compactar ya que habr ms ladrillos de estos con la misma cantidad de mezcla. El problema bsicamente se encuentra en que el precio unitario de venta es el mismo para ambos tipos de ladrillos y si la solucin fuera la de incrementar el precio unitario de venta de los ladrillos compactados para recuperar la cantidad de mezcla necesaria para producirlos, esto dejara fuera del mercado a los productores de este tipo de ladrillos ya que su producto sera ms caro que el de la competencia por lo que el comprador escogera el producto ms barato. Ms adelante, en el captulo V, se analizar ms a fondo esta situacin, se plantear el problema y se propondrn soluciones del mismo.

Los ladrillos que se producen en las comunidades de Cholula son identificados como ordinarios. Estos ladrillos son considerados como tipo Mn (Ladrillos Macizos) y tienen un grado de calidad E, es decir, son considerados como ladrillos con propiedades fsicas, qumicas y mecnicas bajas.

Con la investigacin que se ha realizado a lo largo de las comunidades productoras se ha apreciado que de las personas que laboran en la industria del

81 ladrillo no tienen ms que estudios bsicos (primaria, secundaria y, en algunos casos, preparatoria).

Al visitar ladrilleras en San Diego Cuachayotla (Gabriel Surez Ladrillero Patrn-) y San Sebastin Tepalcatepec (Luis Marn Ladrillero Patrn-) se pudo apreciar que los problemas tcnicos que se presentan dichos productores son los siguientes:

La mezcla necesaria para elaborar la pasta con la que se fabrican los ladrillos no es homognea por lo que no es de buena calidad.

El tiempo de secado del ladrillo preformado es demasiado largo. El acarreo de ladrillos o de la misma mezcla resulta ser una actividad fsica desgastante.

3.2.1 Anlisis econmico del proceso de produccin que prevalece en la industria ladrillera en comunidades de Cholula, Puebla.

El proceso de produccin actual de la industria ladrillera en las comunidades de Cholula, Puebla resulta ser un proceso demasiado complejo en el que se invierten importantes cantidades de tiempo y esfuerzo; y en cuestin de ganancias si bien los costos de produccin son relativamente bajos, este negocio no es muy redituable (Ver Tablas 3.5 y 3.6).

82

El proceso manual para elaboracin de ladrillos por ser un proceso no automatizado, en lo que se tiene que invertir es en la adquisicin de materia prima (arcillas para preparar la pasta) y el combustible para el proceso de coccin; otros gastos que se tienen en estas ladrilleras son en el pago la renta de tractores (si no es del dueo) para el amasado de la mezcla, pago de sueldos (trabajadores) y salarios (quemador).

Tabla 3.5 Anlisis contable del proceso de produccin manual de ladrillos para un lote de 37 millares.

Tierra Amarilla Arena Gruesa Tepetate Sueldos (Trabajadores -6-) Salario (Quemador) Renta Tractor Combustible Ventas Total Utilidad por Lote de Produccin

Gasto $1,440.00 $2,400.00 $2,400.00 $5,550.00 $600.00 $1,050.00 $8,480.00

Ingreso

$23,310.00 $21,920.00 $23,310.00 $1,390.00

83 Tabla 3.6 Descripcin detallada del proceso de produccin manual de ladrillos. Fabricacin Manual de Ladrillos Cada 2 Meses

Frecuencia de Produccin Produccin por Lote 37,000 (No. de Ladrillos) Produccin Anual 222,000 (No. de Ladrillos) 4a6 Nmero de Trabajadores Lugar de Extraccin para Bancos de Arena de la Regin Materiales para la Elaboracin de la Mezcla Equipo para Elaboracin Tractor Agrcola de la Mezcla 192 a 240 hrs Tiempo de Secado por Lote Tiempo de Coccin por 24 a 30 hrs Lote Tiempo Total de 40 das (aprox.) Produccin por Lote Ambiente (15 a 30 C) Temperatura de Secado Temperatura del Horno de 750 a 850 C Coccin Combustleo No.6 Combustible Cantidad de Combustible 3,200 l Utilizado por Lote de Produccin Precio por l de Combustible $2.65 Gasto por Combustible por $8,480.00 Lote Precio Unitario del Ladrillo Precio del Producto por Millar Sueldo por Trabajador Diario (Por Millar) Gastos por Sueldos por Lote Gasto por Produccin Ingreso por Ventas por Lote Ganancias por Ventas por Lote $0.63 $630.00 $150.00 $5,550.00 $21,920.00 $23,310.00 $1,390.00

84 3.2.2 Comparacin y anlisis del proceso manual contra el proceso automatizado para la elaboracin de ladrillos.

Tabla 3.7 Comparacin del proceso manual vs. proceso automatizado para la elaboracin de ladrillos. Fabricacin Manual de Ladrillos Frecuencia de Produccin Produccin Cada 2 Meses (No. de Ladrillos) Produccin Anual (No. de Ladrillos) Nmero de Trabajadores Lugar de Extraccin para Materiales para la Elaboracin de la Mezcla Equipo para Elaboracin de la Mezcla Cada 2 Meses Fabricacin Automatizada de Ladrillos Diario (Vara segn pedido) 420,000 2,352,000 20 Diferencia Produccin Continua en el Proceso Automatizado 383,000 2,130,000 15

37,000 222,000 4a6 Bancos de Arena de la Regin Tractor Agrcola

Bancos de Arena de la Regin

Ninguna Mezcla ms Homognea con Mezc. de Paletas 204 hrs 15 hrs 30 das 47.5 C 160 C Gas LP Menos Contaminante

Mezcladora de Paletas 12 hrs 12 hrs 1 da 60 a 80 C 850 a 1020 C Gas LP

Tiempo de Secado 192 a 240 hrs Tiempo de 24 a 30 hrs Coccin Tiempo Total de Produccin por 40 das (aprox.) Lote Ambiente Temperatura de (15 a 30C) Secado Temperatura del Horno de Coccin Combustible 700 a 850 C Combustleo No. 6

85 Tabla 3.8 Comparacin del proceso manual vs. proceso automatizado para la elaboracin de ladrillos (Continuacin). Fabricacin Manual de Ladrillos Cantidad de Combustible Utilizado por Lote de Produccin Precio por l de Combustible Gasto por Combustible Precio Unitario del Ladrillo Precio del Producto por Millar Sueldo por Trabajador Gasto por Sueldos Gasto por Produccin Ingreso por Ventas (En 2 Meses) Ganancia por Ventas 3,200 l Fabricacin Automatizada de Ladrillos 1,786 l Diferencia

1,414 l

$2.65 $8,480.00 $0.63 $630.00 $150.00 (millar) $5,550.00 $21,920.00 $23,310.00 $1,390.00

$4.00 $7,144.00 $1.40 $1,400.00 $150.00 (8 hrs) $9,000.00 Dato No Proporcionado $548,800.00 Dato No Proporcionado

$1.35 $1,336.00 $0.77 $770.00 $0.00 $3,450.00

$525,490.00

Al comparar la produccin anual entre ambos mtodos de produccin se observa una enorme diferencia en la cantidad de ladrillos producidos. Para que una ladrillera artesanal alcanzara las unidades de produccin anuales del proceso automtico se requiere un periodo de diez aos aproximadamente. Se necesitara de una comunidad entera (aproximadamente 2,220,000 ladrillos) para lograr aproximarse a la produccin de ladrillos que genera una empresa automatizada

86 en un ao. Este es uno de los ejemplos de la necesidad inminente de transferir tecnologa a las ladrilleras en Cholula.

Hablando del precio unitario del producto, se observa que el ladrillo producido automticamente tiene un precio por encima del doble de lo que cuesta un ladrillo producido de manera artesanal. La principal justificacin de una diferencia tan elevada en precio es que el ladrillo producido mecnicamente cumple con las normas de calidad (Ver Normas) requeridas para asegurar la confianza del producto; otra razn es que tambin se tienen que cubrir los costos de mantenimiento y operacin de las mquinas.

Como las ganancias por ventas en el proceso automatizado no fueron proporcionadas, se hizo un clculo estimado de las mismas derivado de la produccin anual, esto sin considerar posibles descuentos en el precio de venta a diversos consumidores (Ver Tabla 3.10).

Tiempo de Recuperacin de la Inversin: Np = P/NCF

(3.2)

Np = Tiempo de recuperacin de la inversin. P = Valor presente. NCF = Flujo de caja neto.

87 Tabla 3.9 Datos para anlisis de Tiempo de Recuperacin de la Inversin.

Costo Inicial (P) $10,000,000 Ingreso Anual $3,292,800 (NCF)

Todo el Equipo Estimado

Np = 3.03 aos aproximadamente.

Como se puede observar, en el proceso automatizado queda demostrado que los tiempos de produccin se reducen considerablemente y se suprimen esos trabajos fsicos forzados que exige el proceso de produccin manual, adems de que los lotes de produccin anuales son mayores. En este tipo de proceso existe la necesidad de hacer una inversin fuerte (10 millones de pesos aproximadamente) en lo que es la adquisicin de los equipos automatizados pero al final est ms que demostrado que estos equipos se pagan solos recuperando la inversin hecha como lo muestran los resultados arrojados por el anlisis beneficiocosto realizado a continuacin:

Beneficio-Costo modificada:

B/Cmod = (Beneficio-Desbeneficio-Costos de Op. y Mant.) Inversin Inicial

(3.3)

88

Tasa de inters inflada: if = i + f + (i*f)

(3.4)

If = Tasa de inters inflada. i = Tasa de inters. f = Tasa de inflacin.

Anualidad dado un valor presente: A/P = P [(i*(1+if)n) / ((1+if)n 1)] (3.5)

A = Anualidad. P = Valor presente. n = Tiempo de vida del equipo.

Tabla 3.10 Datos para anlisis Beneficio/Costo. Ingreso por Ventas (en 2 Meses) Dato proporcionado por Promociones Cermicas de Puebla SA de CV. Gasto por Sueldos

Beneficio

$525,490.00

Inversin Inicial $10,000,000.00 Costo Anual de Operacin y Mantenimiento Desbeneficio Tiempo de Vida del Equipo (n) Tasa de Inters Anual (i) Tasa de Inflacin Anual (f) Tasa de Inters Inflada Anual (if) $100,000.00 $3,450.00 30 5% 4% 9.2%

89 (A/P, i, n) = $990,672.59

B/Cmod = 0.4260, por tanto conviene invertir en el equipo automatizado.

Como se ha podido apreciar con las visitas de campo que se han hecho, el proceso de produccin no ha cambiado mucho. Este rezago ha sido debido a que muy pocos productores han querido mejorar dicho proceso, otros ms (la gran mayora) han rechazado la introduccin de tecnologa a sus procesos debido a los altos costos que esto implicara (adquisicin de mquinas nuevas, capacitacin de los trabajadores, etc.) adems de que se piensa que el proceso de adaptacin sera bastante largo (tiempo perdido por costo de oportunidad).

90

UNIDAD III: INFORMACIN TCNICA

(DURACIN TOTAL DE UNIDAD: 8 HORAS)

91

CAPTULO 4: PREPARACIN DE LA MEZCLA

(2 HORAS)

92 PREPARACIN DE LA MEZCLA

4.1 Objetivo. Dar a conocer los detalles del proceso de preparacin de la mezcla as como algunas recomendaciones para hacerlo ms eficiente.

4.2 Preparacin de la mezcla. Es necesario que los ladrillos se fabriquen en lugares lo ms retirado de las poblaciones ya que para su fabricacin a mano se requieren reas extensas para elaborar el moldeo de los mismos. Cuando ya se ha escogido el emplazamiento, se procede al arranque de las tierras excavando con picos o mquinas excavadoras, dejndolas expuestas a la intemperie (normalmente durante los meses de octubre y noviembre); la arcilla se consigue en bancos de arcilla ubicados en la misma regin (Ver Figura 4.1).

Fuente: Centro de Desarrollo Regional UDLA-P. Figura 4.1 Mapa de ubicacin de las comunidades productoras.

93

4.2.1 Objetivos especficos.

1. Elaborar una mezcla uniforme. 2. Dar a conocer las ventajas de la utilizacin de materiales fundentes agregados a la mezcla.

4.2.2 Definiciones.

Mezcla. Es la combinacin de varias sustancias sin interaccin qumica.

Fundente. Material adicionado a la mezcla con la finalidad de disminuir la temperatura de secado y coccin del material. Ejemplos: feldespatos, micas, cal, fosfatos, vidrios pulverizados, arcillas fundentes.

Tamiz. Herramienta que consiste en una malla que sirve como filtro por la que se hace pasar materiales y as se puedan dividir las partculas pequeas de las grandes.

94 4.2.3 Material a utilizar.

1. Tierra amarilla. Elemento base para la elaboracin de la mezcla (Ver Figura 4.2).

Figura 4.2 Tierra amarilla.

2. Arena gruesa. Elemento que cumple la funcin de desengrasante y sirve para adelgazar a la tierra amarilla si es que sta se encuentra muy plstica (Ver Figura 4.3).

Figura 4.3 Arena gruesa.

95 3. Tepetate. Elemento que sirve para aadir plasticidad a la tierra amarilla si es que sta se encuentra muy delgada (Ver Figura 4.4).

Figura 4.4 Tepetate.

4. Cal. Elemento que sirve como material fundente. El material fundente agregado a la mezcla har que el tiempo de secado de los ladrillos se acorte y que la temperatura necesaria para la coccin del ladrillo sea menor y por lo tanto la coccin de los ladrillos se lleve a cabo en un menor tiempo (Ver Figuras 4.5 y 4.6). El bulto de cal con 25kg tiene un precio promedio de $50. Para producir 1000 ladrillos con fundente se necesitan 2 bultos de cal y para un lote de produccin de 37 millares son necesarios 74 bultos de cal cuya inversin es de $3,700.

96

Figura 4.5 Cal.

Figura 4.6 Mezcla con cal.

97 5. Agua. Elemento que permite la hidratacin, lo que provoca la adherencia o unin de los materiales anteriormente sealados (Ver Figura 4.7).

Figura 4.7 Agua en la mezcla.

4.2.4 Equipo a utilizar.

1. Palas. Herramienta necesaria para verter y mezclar las tierras. (Ver Figura 4.8).

Figura 4.8 Pala.

98

2. Malla para tamizado. Herramienta que se utilizar como filtro la cual evitar el paso de partculas grandes de la misma tierra o basura. (Ver Figura 4.9).

Calibre: 12. Dimensiones: 80 X 120 cm.

Figura 4.9 Tamiz.

3. Tractor agrcola con ua. Mquina que servir para realizar la mezcla de las tierras, el fundente y el agua (Ver Figura 4.10)

99

Figura 4.10 Tractor con ua.

4. Tonel. Herramienta que servir como depsito de agua (Ver Figura 4.11).

Figura 4.11 Tonel como depsito de agua.

100 5. Cubetas. Herramienta que servir para el acarreo del agua, desde el tonel hasta el lugar de la preparacin de la mezcla (Ver Figura 4.12)

Figura 4.12 Cubetas.

4.2.5 Mtodo de preparacin.

1. Los tres tipos de tierras que se utilizarn (tepetate, tierra amarilla y arena) se habrn de tamizar, esto con la finalidad de evitar pasar basura o piedras a la pasta (Ver Figura 4.13).

Figura 4.13 Tamizado de tierras.

101

2. Se vierte con palas, en la superficie sobre la cual se vaya a realizar la mezcla, una cantidad de tierra amarilla, previamente tamizada. Este elemento servir como elemento base para nuestra mezcla (Ver Figura 4.14).

Figura 4.14 Vaciado de la tierra amarilla.

3. Se vierten la arena y el tepetate y se combinan con la tierra amarilla. Las cantidades de arena y tepetate utilizadas son variables, esta variacin depende de la plasticidad inicial con la que cuente la tierra amarilla (Ver Tabla 4.1). En ocasiones si la tierra amarilla viene muy plstica ya no es necesario agregar tepetate (Ver Figura 4.15).

102 Tabla 4.1 Cantidades y proporciones de componentes necesarios para elaborar 1000 ladrillos sin compactar con una mezcla homognea. (Ladrillera en San Sebastin Tepalcatepec, 16 / 11 / 04)

Descripcin Tierra Amarilla Arena Gruesa o de Ro Tepetate Agua Total

Cantidad [kg] 393.00 393.00 1021.00 393.00 2200.00

Proporcin [%] 17.86 17.86 46.41 17.86 100.00

Figura 4.15 Combinacin de las tres tierras.

4. Se agrega el fundente (50kg de cal por cada cantidad de mezcla necesaria para elaborar 1000 ladrillos) al montn de las tierras anteriormente sealadas. El material fundente agregado a la mezcla har que la

103 temperatura necesaria para la coccin del ladrillo sea menor y por lo tanto la coccin de los ladrillos se lleve a cabo en un menor tiempo, lo que implica menos consumo de combustible y consecuentemente los costos de produccin sern menores (Ver Figura 4.16).

Figura 4.16 Adicin del fundente.

5. Se agrega agua a las tierras y se mezcla hasta que las aglomeraciones de agua desaparezcan a la vista (Ver Figura 4.17).

104

Figura 4.17 Adicin del agua.

6. Se analiza la consistencia de la mezcla mediante el tacto. La mezcla debe ser fcil de moldear pero no muy pegajosa ni tampoco muy aguada ni seca. Si la mezcla carece de plasticidad es necesario agregarle tepetate que es el elemento que le brinda consistencia a la mezcla. Si la mezcla ha quedado demasiado pegajosa, es necesario agregarle arena gruesa ya que este es el elemento que adelgaza a la mezcla (Ver Figura 4.18).

Figura 4.18 Verificacin de la plasticidad de la mezcla.

105 7. La mezcla ha quedado elaborada y est lista para ser moldeada.

4.2.6 Consejos prcticos.

1. En el momento de realizar el tamizado a las tierras se recomienda hacerlo entre dos personas para que el proceso no sea tan cansado y este se ejecute ms rpido (Ver Figura 4.19).

Figura 4.19 Tamizado en pareja.

2. La mejor etapa para elaborar la mezcla es de octubre a abril que es cuando el clima en Cholula tiene una humedad relativa baja, es decir, no es temporada de lluvias (Ver Figura 4.20).

106

Figura 4.20 Temporada preferencial para hacer la mezcla.

3. La mezcla de las tierras y el fundente con el agua es recomendable hacerlo entre varias personas dependiendo de la cantidad de pasta a elaborar (Ver Figura 4.21).

Figura 4.21 Elaboracin de la mezcla en equipo.

107 4. En el momento de analizar la plasticidad de la pasta se sugiere hacerlo con la mano limpia y seca, esto con la finalidad de no aadir impurezas ni humedad a la porcin que servir como muestra (Ver Figura 4.22).

Figura 4.22 Verificacin de la plasticidad con las manos limpias. 5. Para no perder humedad en la mezcla por efecto del calor producido por el Sol, se recomienda cubrir la mezcla con capas de plstico. En temporada de lluvias, tambin es necesario cubrir la mezcla elaborada para protegerla de la humedad ya que si esta se llega a humedecer en exceso, se generara una prdida total (Ver Figura 4.23)

Figura 4.23 Mezcla cubierta por una capa de plstico.

108

CAPTULO 5: MOLDEO DE LOS LADRILLOS

(2 HORAS)

109 MOLDEO DE LOS LADRILLOS

5.1 Objetivo.

Dar a conocer los detalles del proceso del moldeo de los ladrillos as como algunas recomendaciones para hacerlo ms eficiente.

5.2 Moldeo de los ladrillos.

Para el moldeo de los ladrillos se requiere una extensa rea plana cuya superficie vara dependiendo de la cantidad de ladrillos a producir. El terreno debe tener una pendiente de un 5% a un 10% para que escurran las aguas, y debe estar provista de pozos u otros medios que den el agua necesaria para la formacin de la pasta. La operacin de moldeo es inmediata a la formacin de la pasta; esta operacin en verano se hace ms difcil, porque el excesivo calor seca ms rpidamente los bordes de los ladrillos moldeados por su parte exterior, lo que suele provocar su rotura cuando comienza a deshidratarse.

5.2.1 Objetivos especficos.

1. Que el moldeo de ladrillos se vuelva una actividad que requiera menos esfuerzo fsico.

110 5.2.2 Definiciones.

Moldeo. Dar forma a una materia en un molde.

5.2.3 Material a utilizar.

1. Mezcla previamente elaborada. Materia prima para el moldeo de ladrillos (Ver Figura 5.1).

Figura 5.1 Mezcla.

2. Agua. Elemento necesario para humedecer la mezcla si es que se encuentra muy reseca. Tambin sirve para humedecer los estribos de las gaveras (Ver Figura 5.2).

111

Figura 5.2 Agua en tonel.

5.2.4 Equipo a utilizar.

1. Palas. Se utilizan para montar y desmontar la mezcla en carretas y carretones (Ver Figura 5.3).

Figura 5.3 Pala.

112 2. Carreta. Herramienta que se utiliza para acarrear la mezcla desde el lugar en que se elabor hasta el lugar en el que se moldearan los ladrillos (Ver Figura 5.4)

Figura 5.4 Mezcla montada en carretilla.

3. Gavera de madera de 10 cavidades con ngulo de salida, estribos pintados y recubiertos con un sellador. Herramienta que sirve para moldear la pasta. Cuando la pasta ha sido moldeada esta se conoce como ladrillo en verde (Ver Figuras 5.5 y 5.6).

Tamao: 69 X 52.5 X 5.5 cm Espesor del estribo: 1.5 cm Cavidad: 24 X 12 X 5.5 cm Peso: 1.780 kg Pintura: Vinimex (COMEX). Sellador: River Sellador Tipo Americano 32% S.T. (COMEX). ngulo de salida: 5

113

Figura 5.5 Detalle en corte del ngulo de salida de la gavera.

Figura 5.6 Gavera de 10 cavidades.

4. Rasero metlico. Elemento que sirve para eliminar excedentes cuando se est moldeando la pasta (Ver Figura 5.7).

114

Figura 5.7 Eliminacin de sobrantes con un rasero metlico.

5. Pisn. Herramienta que se utiliza para compactar la pasta durante el proceso de moldeo, esto con la finalidad de un mejor llenado en las cavidades de la gavera. (Ver Figura 5.8).

Figura 5.8 Pisn.

115

5.2.5 Mtodo de moldeo.

1. Se prepara la zona donde se llevar a cabo el moldeo de los ladrillos. Se debe emparejar la superficie mediante palas y rastrillos. Dicha superficie debe ser suficiente para el acomodo de cuando menos un millar de ladrillos moldeados (Ver Figura 5.9).

Figura 5.9 Preparacin de la superficie para moldear.

2. Con ayuda de las palas, se llena la carreta con mezcla. La carreta servir para transportar la mezcla desde el lugar en donde se prepar hasta el lugar donde se moldear la misma (Ver Figura 5.10).

116

Figura 5.10 Acarreo de la mezcla.

3. Se humedecen con agua los estribos de la gavera. Esto se realiza con la finalidad de que la mezcla no se pegue en las paredes de la gavera (Ver Figura 5.11).

Figura 5.11 Humedecimiento de la gavera.

117 4. Se coloca la gavera en un lugar de la superficie previamente preparada. (Ver Figura 5.12).

Figura 5.12 Colocacin de la gavera en la superficie de moldeado.

5. Se deposita una cantidad de mezcla suficiente como para llenar tantas cavidades como tenga la gavera (Ver Figura 5.13).

Figura 5.13 Vaciado de mezcla en la gavera.

118 6. Se contina empujando la mezcla, con las manos, en las cavidades para comenzar a moldear los ladrillos. El empujado se debe realizar con una fuerza suficiente como para llenar por completo la cavidad, evitando as dejar huecos entre la mezcla o entre la mezcla y los estribos de la gavera (Ver Figura 5.14).

Figura 5.14 Llenado de las cavidades de la gavera.

7. Una vez que las cavidades estn debidamente llenas, se procede a eliminar los excedentes con la ayuda del rasero metlico. Los restos que se han eliminado con el rasero se regresarn al montn de la mezcla para que estos vuelvan a ser utilizados (Ver Figura 5.15).

Figura 5.15 Eliminacin de los excesos de la mezcla en el moldeo.

119

8. A continuacin se retirar la gavera de manera tal que esto se realice de modo uniforme cuidando no ladear la misma ya que esto podra provocar deformaciones en la pasta moldeada. La pintura con sellador en los estribos y el ngulo de salida en la gavera ayudan a evitar que la mezcla se pegue a las paredes de la misma (Ver Figura 5.16).

Figura 5.16 Extraccin de la gavera.

9. La pasta ha quedado moldeada y los ladrillos preformados estn listos para secarse. Este proceso debe repetirse cuantas veces sea necesario hasta conseguir el moldeo de toda la produccin (Ver Figura 5.17).

120

Figura 5.17 Fin del proceso de moldeado.

5.2.6 Consejos prcticos.

1. En caso de no contar con una gavera con ngulo de salida y con estribos pintados, se recomienda humedecer con agua de manera abundante todas las paredes interiores de la gavera.

121

CAPTULO 6: SECADO DE LOS LADRILLOS

(2 HORAS)

122 SECADO DE LOS LADRILLOS

6.1 Objetivo.

Dar a conocer los detalles del proceso del secado de los ladrillos as como algunas recomendaciones para hacerlo ms eficiente.

6.2 Secado de los ladrillos.

El secado de los ladrillos es el principal problema en cuanto a cuestiones de rezago en el tiempo ya que en esta etapa se depende, en las condiciones actuales, al 100% del clima imperante.

Despus de moldear los ladrillos, estos han de secarse; para esto se levantan verticales con el objeto de que se sequen por las dos caras, dejndolos en esta posicin alrededor de 3 horas. Despus de que hayan adquirido la suficiente tenacidad para poder limpiar y enderezar sus bordes, se disponen formando una especie de muros gruesos en seco llamados enrejados en los cuales tiene que circular libremente el aire entre los ladrillos, dejndolos en esta posicin de 15 a 30 das, el tiempo de secado de la pasta preformada depende mucho de las condiciones climticas: si los das estn nublados y hmedos, el tiempo de secado se aplazar; y si hay un buen tiempo o das calurosos y con viento, el tiempo de secado se reducir considerablemente.

123

6.2.1 Objetivos especficos.

1. Mejorar las estrategias de secado estableciendo intervalos para intentar reducir el tiempo del mismo. Es necesario seguir las instrucciones de trabajo que se presentan a continuacin as como tambin se deben tener condiciones climticas favorables para obtener una reduccin de tiempo considerable.

6.2.2 Definiciones.

Secar. Extraer la humedad (agua), o hacer que se evapore de un cuerpo mojado, mediante el aire o el calor que se le aplica.

6.2.3 Material a utilizar.

1. Ladrillo preformado. Materia prima para el proceso de secado (Ver Figura 6.1)

124

Figura 6.1 Ladrillo preformado.

6.2.4 Equipo a utilizar.

1. Carretn. Herramienta necesaria para el acarreo de los ladrillos desde el lugar en donde fueron moldeados hasta el enrejado (Ver Figura 6.2).

Figura 6.2 Carretn 1.

125

6.2.5 Mtodo de secado.

1. Inmediatamente despus de que los ladrillos han sido moldeados, comienza la etapa del presecado de los mismos. La pasta preformada deber dejarse por un tiempo de 1 h y 30 min. aproximadamente o hasta que esta se pueda manipular (Ver Figura 6.3).

Figura 6.3 Inicio del proceso de presecado.

126 2. Cuando la pasta preformada se encuentra lo suficientemente seca para poder manipularse, sta se rotar 90 para que ahora la cara que estaba contra el suelo pueda eliminar la humedad que contena. El ladrillo permanecer en esta posicin durante 1 h aproximadamente. La etapa de presecado ha concluido (Ver Figura 6.4).

Figura 6.4 Rotacin a 90 del ladrillo preformado.

3. A continuacin se procede a la etapa de secado, para esto es necesario el levantamiento vertical de los ladrillos. A este proceso se le llama enrejado. Los ladrillos se deben apilar en forma de pared uno sobre otro empalmando las paredes que forman la profundidad en forma vertical. En el enrejado los ladrillos debern permanecer de 1 a 2 semanas dependiendo del clima que impere en la regin (Ver Figura 6.5).

127

Figura 6.5 Enrejado.

6.2.6 Consejos prcticos.

1. El muro de apilamiento deber tener una altura no mayor a los 2 m ya que si este es ms alto se corre el riesgo de que este se venga abajo por accin del viento. Los muros se deben apilar con 2 o 3 hileras de ladrillos teniendo especial cuidado en dejar espacios de 3 cm entre cada ladrillo para que el aire pueda circular libremente y el secado sea ms rpido, y el largo de los muros podr ser tan grande como espacio se tenga (Ver Figura 6.6).

128

Figura 6.6 Recomendacin de altura mxima del enrejado.

2. En temporada de lluvias, es necesario cubrir los ladrillos enrejados para protegerlos de la humedad ya que si estos se llegan a mojar, se generara una prdida total. Los ladrillos enrejados se pueden proteger cubrindolos con capas de plstico (Ver Figura 6.7)

Figura 6.7 Capas de plstico.

129 3. Con el fin de reducir el tiempo de secado, se recomienda la utilizacin de un secador solar, el cual se describir a continuacin. El secador consiste en un dispositivo que pueda provocar efecto invernadero, es decir, que pueda almacenar calor pero al mismo tiempo eliminar la humedad dentro la cmara. El viento deber circular libremente a travs de la cmara ya que es este el factor que contribuye con mayor proporcin al secado de los ladrillos. Las temperaturas de trabajo que proporcionar el secador oscilaran entre 55 y 60 C (Ver Figuras 6.8 y 6.9).

(http://www.pucp.edu.pe/~grupo/presentacion/sld012.htm) Figura 6.8 Secador solar para granos.

130

(http://www.pucp.edu.pe/~grupo/presentacion/sld012.htm) Figura 6.9 Disposicin de secadores solares para granos.

4. Para comprobar que el ladrillo est listo para introducirse al horno se puede partir uno a la mitad y ya no deber apreciarse cambio de color, debido a la humedad, al interior del ladrillo (Ver Figura 6.10).

Figura 6.10 Verificacin de la humedad interna del ladrillo.

131

CAPTULO 7: HORNEADO DE LOS LADRILLOS

(2 HORAS)

132 HORNEADO DE LOS LADRILLOS

7.1 Objetivo.

Dar a conocer los detalles del proceso del horneado de los ladrillos as como algunas recomendaciones para hacerlo ms eficiente.

7.2 Horneado de los ladrillos.

Cuando la pasta se encuentra seca, esta

se introduce al horno. El

proceso de coccin dura alrededor de 24 horas en el horno, luego se deja enfriar la carga un periodo de 5 das aproximadamente, la carga se extrae y est lista para comercializarse.

7.2.1 Objetivos especficos.

1. Mejorar las estrategias de coccin estableciendo intervalos de tiempo para reducir el tiempo total del mismo. Es necesario seguir las instrucciones de trabajo que se presentan a continuacin para obtener una reduccin de tiempo considerable.

133 7.2.2 Definiciones.

Cocer. Someter arcilla, cermica, piedra caliza, etc., a la accin del calor en un horno, para que pierdan humedad y adquieran determinadas propiedades. Cono Piromtrico: Instrumento indirecto de medicin de temperatura, hecho de barro, feldespatos y materiales similares (Ver Figura 7.1).

(http://www.aldero.com/artec/conii.htm)

Figura 7.1 Conos piromtricos en operacin.

134 7.2.3 Material a utilizar.

1. Ladrillo preformado y seco. Materia prima. (Ver Figura 7.2).

Figura 7.2 Ladrillos secos en enrejado.

2. Combustleo (3,200 l). Combustible para el proceso de coccin (Ver Figura 7.3).

Figura 7.3 Depsito con combustleo.

135 3. Gas LP (20 kg). Combustible para el precalentamiento del combustleo.

4. Agua. Materia prima para la caldera.

7.2.4 Equipo a utilizar.

1. Horno para cocer ladrillo artesanal. Sitio en el que se llevar a cabo el proceso de coccin de los ladrillos (Ver Figura 7.4)

Dimensiones (exterior): 5.5 x 4.55 x 5.7 m. Dimensiones (interior): 4.76 x 3.76 x 5.7 m. Volumen (interior): 102.01 m3. Espesor de pared: 0.37 m. Capacidad: 37 000 ladrillos.

Figura 7.4 Horno convencional para ladrillo artesanal.

136 2. Carretilla. Herramienta que sirve para el acarreo de los ladrillos desde el enrejado hasta el horno (Ver Figura 7.5)

Figura 7.5 Carretilla.

3. Carretn. Cumple la misma funcin que la carreta (Ver Figura 7.6).

Figura 7.6 Carretn 2.

4. Caldera. Dispositivo que sirve para transformar de fase el agua, de su estado lquido a su estado gaseoso (vapor de agua), tambin sirve para atomizar el combustleo al momento de que este es expulsado. La atomizacin as como el precalentamiento del combustleo son necesarios para que este pueda ser quemado (Ver Figura 7.7).

137

Dimetro: 0.6 m Altura: 0.9 m Volumen: 0.2544 m3

Figura 7.7 Caldera.

Este tipo de caldera no cuenta con certificacin por parte de la Secretara del Trabajo y Previsin Social (STPS) para recipientes a presin. Las caractersticas que sugiere la STPS se presentan en la Tabla 7.1.

138 Tabla 7.1 Comparacin de datos tcnicos para calderas. Establecido por la STPS Seccin transversal ms amplia Presin de calibracin del dispositivo de seguridad 15.2 cm Condiciones en las ladrilleras artesanales 90 cm

3.5 kg/cm2

2 kg/cm2

(http://www.stps.gob.mx/04_sub_prevision/03_dgsht/normatividad/normas/ nom_020.htm)

El punto ms delicado es la presin mxima en la que el dispositivo puede operar sin riesgo para los operadores y para las instalaciones. Se puede observar que la presin de las cald|eras utilizadas en las ladrilleras artesanales de San Pedro, Cholula estn dentro del lmitie permitido por la STPS por lo tanto, no se corre riesgo de sufrir un accidente debido a esta situacin.

5. Domo o depsito de agua. Dispositivo que sirve, como contenedor de agua antes de que esta sea enviada a la caldera (Ver Figura 7.8).

Dimetro: 0.4 m Altura: 0.98 m Volumen: 0.1231 m3

139

Figura 7.8 Domo.

6. Contenedor del combustleo. Dispositivo de almacenamiento del combustleo (Ver Figura 7.9).

Dimensiones: 2.22 x 1.22 x 1.43 m Capacidad: 3 800 litros (Para un horno con capacidad para 37 millares). Material: Lmina negra. Espesor de Lmina: 5 mm

Figura 7.9 Depsito del combustleo.

140 7. Tubera y conexiones. Elementos de unin (Ver Figuras 7.10 y 7.11).

Dimetro (vapor): Dimetro (combustleo): , , 1, 2

Figura 7.10 Tubera y conexiones.

Figura 7.11 Diagrama de tubera en la caldera.

141 8. Llaves de alta presin. Llave reguladora (Ver Figura 7.12).

Tipo: Llaves de vapor Caractersticas: De globo, con asiento de bronce y corona. Dimetros: , , 1, 2.

Figura 7.12 Llave de alta presin.

9. Manmetro. Dispositivo de medicin la presin del vapor de agua en la caldera (2 kg/cm2) (Ver Figura 7.13).

Tipo: Para caldera Presin de trabajo: 1.5 2 kg Presin crtica: 3 kg

142

Figura 7.13 Manmetro.

10. Tanque de gas LP con capacidad para 20 kg. Dispositivo de almacenamiento del gas LP (Ver Figura 7.14).

Figura 7.14 Tanque de gas LP con capacidad para 20 kg.

143

7.2.5 Mtodo de horneado.

1. Cuando el ladrillo preformado est listo para introducirse al horno, estos se acarrean desde el enrejado en que se encontraban hasta el interior del horno. Esta operacin se realiza con ayuda de carretas y carretones (Ver Figura 7.15).

Figura 7.15 Acarreo de ladrillos secos hacia el horno.

2. Cuando los ladrillos estn siendo introducidos en el horno estos deben ser acomodados en planchas llamadas mesas. Estas mesas deben seguir un acomodo especial para lograr la correcta distribucin del calor generado por la flama del quemador. Las primeras mesas debern estar formadas por ladrillos los cuales tendrn una separacin de 3 a 5 cm y a medida en que los niveles verticales incrementan, el espacio entre los

144 ladrillos se ir reduciendo hasta llegar a la ltima mesa cuyos ladrillos tendrn una separacin de 1 cm aproximadamente (Ver Figura 7.16).

Figura 7.16 Acomodo de ladrillos dentro del horno. Formacin de las mesas.

3. A continuacin, se procede a la instalacin y el encendido de la caldera. Primero, conecta la caldera al domo mediante tubera. Despus, conectan los tubos que servirn como ramificaciones del tubo principal (cuernos). Al final de los tubos anteriormente sealados irn colocados los quemadores. Se conecta el contenedor del combustleo a las ramificaciones mediante tubera y conexiones. Despus de este paso la caldera esta lista para ser encendida. Antes de encender la caldera, es necesario precalentar el combustleo, esto se hace mediante la utilizacin de gas LP (Ver Figura 7.17)

145

1 Domo 4 Quemador principal

2 Manmetro

3 Caldera 5 Manguera de agua

6 Quemador secundario

Figura 7.17 Instalacin de la caldera.

4. Una vez que el quemador est encendido, se debe buscar una flama de color rojizo a blanco ya que cuando se alcanza este color de la misma indica que la cantidad de mezcla de combustleo y vapor es la adecuada y es aqu en dnde se consigue la mayor cantidad de calor que se puede generar. El rango de temperatura deber variar de 750 a 850 C (Ver Figura 7.18).

146

Figura 7.18 Color de flama preferido.

5. Cuando se ha conseguido el color de flama anteriormente sealado, comenzar la etapa del cocimiento de ladrillos la cual durar alrededor de 24 h (Ver Figura 7.19).

Figura 7.19 Tiempo de coccin.

147 6. Cuando ha transcurrido el tiempo mencionado, se debe apagar el quemador y se debe esperar alrededor de 5 das para poder sacar la carga del horno, este periodo de tiempo es el mnimo recomendable para que el producto se enfre hasta una temperatura tal que se pueda manipular a mano limpia. Si es necesario sacar la carga antes de los 5 das, se recomienda descargar el horno con guantes, esto con la finalidad de evitar quemaduras en las manos ya que el producto an se encontrar caliente (Ver Figura 7.20).

Figura 7.20 Tiempo de espera durante el enfriamiento.

148 7. El producto est listo para comercializado (Ver Figura 7.21).

Figura 7.21 Producto listo para su comercializacin.

7.2.6 Consejos prcticos.

1. Para eliminar el quemado de ladrillos se recomienda dejar una distancia de 1metro de separacin entre la flama que genera el quemador y los ladrillos que se encuentren en las primeras mesas.

2. Para tener un mejor control en la temperatura del horno, se pueden utilizar conos piromtricos dentro del horno. Este instrumento de

medicin consiste en una serie de conos los cuales cada uno ceder o se doblar cuando su temperatura de deflexin se haya alcanzado. (Ver Figura 7.22 y Tabla 7.1).

149

Figura 7.22 Conos piromtricos.

3. Concluido el proceso de coccin y antes de que la caldera sea apagada, se recomienda agregar diesel (5 l aprox.) desde la toma principal del combustleo. Esto sirve para limpiar las tuberas y todas las conexiones de la caldera ya que el combustleo es un combustible muy denso el cual tiende a almacenarse en las paredes de los tubos y conexiones. Si esta operacin no es realizada, se corre el riesgo de que algn tubo o llave pueda taparse y su limpieza es complicada.

4. Un ladrillo con falta de coccin se reconoce a simple vista por su aspecto plido (Ver Figuras 7.23 y 7.24).

5. Para acelerar el proceso de enfriamiento de los ladrillos, se recomienda ir descargando el horno quitando las mesas gradualmente a partir del tercer da una vez que ha sido apagada la caldera

150

Figura 7.23 Ladrillos mal cocidos (Vista Frontal).

Figura 7.24 Ladrillos mal cocidos (Vista Superior).

151 Tabla 7.2 Nmeros y temperaturas de conos piromtricos.

Cono Conos Grandes Conos Pequeos

# C F C F ---------------------------------------------022 600 1112 630 1156 021 614 1137 643 1189 020 635 1175 666 1231 019 683 1261 723 1333 018 717 1323 752 1386 ---------------------------------------------017 747 1377 784 1443 016 792 1458 825 1517 015 804 1479 843 1549 014 838 1540 870 1596 013 852 1566 880 1615 ---------------------------------------------012 884 1623 900 1650 011 894 1641 915 1680 010 899 1662 921 1692 009 923 1693 955 1751 008 955 1751 983 1801 ---------------------------------------------007 984 1803 1008 1846 006 999 1830 1023 1873 005 1046 1915 1062 1944 004 1060 1940 1098 2008 003 1101 2014 1131 2068 ---------------------------------------------002 1120 2048 1148 2098 001 1137 2079 1178 2152 1 1154 2109 1179 2154 2 1162 2124 1182 2158 3 1168 2134 1196 2185 ---------------------------------------------4 1186 2167 1209 2208 5 1196 2185 1221 2230 6 1222 2232 1255 2291 7 1240 2264 1264 2307 8 1263 2305 1300 2372 ---------------------------------------------9 1280 2336 1317 2403 10 1305 2381 1330 2426 11 1315 2399 1336 2437 12 1326 2419 1355 2471

http://www.aldero.com/artec/conii.htm

152

UNIDAD IV: RESULTADOS DE PRUEBAS EN EL LABORATORIO

(DURACIN TOTAL DE UNIDAD: 4 HORAS)

153

ANEXO E GRFICAS Y RESULTADOS DE ANLISIS DE PRUEBAS EN EL LABORATORIO REALIZADAS A LADRILLOS CONSIDERADOS CON EL MEJOR GRADO DE COCCIN EN DIFERENTES COMUNIDADES DE SAN PEDRO, CHOLULA.

154 E/1 Introduccin.

Se pretende conocer las propiedades fsicas y mecnicas de los ladrillos considerados con el mejor grado de coccin en diferentes comunidades de San Pedro, Cholula para saber si estos ladrillos son considerados de calidad al comparar los resultados con las Normas Mexicanas de la Industria de la Construccin.

E.1 PRUEBA DE ABSORCIN (TABLAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Apndice E-1. Variacin del peso debido a su condicin y porcentaje de agua absorbida por los ladrillos de la comunidad de San Sebastin Tepalcatepec.
LADRILLO No. 1 2 3 4 5 SECO m1 [kg] 2.2329 2.1005 2.2187 2.1638 2.0010 HMEDO m2 [kg] 2.6152 2.5810 2.6271 2.5830 2.5929 PESO AHOGADO m3 [kg] 1.1113 0.7895 1.0885 0.9663 0.7105 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND. PORCENTAJE DE AGUA ABSORBIDA A [%] 25.42 26.82 26.54 25.93 31.44 27.23 4.67 2.16

155 Comunidad: San Juan Tlautla. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Apndice E-2. Variacin del peso debido a su condicin y porcentaje de agua absorbida por los ladrillos de la comunidad de San Juan Tlautla.
LADRILLO No. SECO m1 [kg] 2.2152 2.1420 2.2320 2.2400 2.2060 HMEDO m2 [kg] 2.6147 2.5583 2.5974 2.6331 2.6185 PESO AHOGADO M3 [kg] 1.0204 0.9977 1.0204 1.0355 0.9977 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND. PORCENTAJE DE AGUA ABSORBIDA A [%] 25.06 26.67 23.17 24.61 25.45 24.99 1.30 1.14

1 2 3 4 5

Comunidad: Santa Mara Zacatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Apndice E-3. Variacin en el peso debido a su condicin y porcentaje de agua absorbida por los ladrillos de la comunidad de Santa Mara Zacatepec.
LADRILLO No. SECO m1 [kg] 1 2 3 4 5 2.2220 2.2340 2.1500 2.2505 2.1630 HMEDO m2 [kg] 2.6085 2.6075 2.5190 2.6145 2.5192 PESO AHOGADO m3 [kg] 1.0961 1.1466 1.0071 1.0961 1.0961 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND. PORCENTAJE DE AGUA ABSORBIDA A [%] 25.56 25.57 24.41 23.97 25.03 24.91 0.40 0.63

156 Empresa: Novaceramic S.A. de C.V. Tipo de Ladrillo: Huecos verticales hechos en mquina (MqHv) *Nota: La relacin A/V es diferente a la presentada por los ladrillos artesanales. Apndice E-4. Variacin en el peso debido a su condicin y porcentaje de agua absorbida por los ladrillos de la empresa Novaceramic S.A.

LADRILLO No. 1 2 3 4 5

SECO m1 [kg] 1.5987 1.6024 1.5982 1.6042 1.5992

HMEDO M2 [kg] 1.6889 1.6842 1.6956 1.6873 1.6845

PESO AHOGADO m3 [kg] 1.1462 1.1412 1.1342 1.1936 1.1298 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

PORCENTAJE DE AGUA ABSORBIDA A [%] 16.62 15.06 17.35 16.83 15.38 16.25 0.77 0.88

157 E.2 PRUEBA DE ABSORCIN (GRFICAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalctatepec Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn)
3

2.5

2 Peso
Seco Hmedo
Peso Ahogado

1.5

0.5

0 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice E-5. Variacin, debido a su condicin, del peso en los ladrillos de la comunidad de San Sebastin Tepalcatepec.
35.00 30.00

Porcentaje de Agua Absorbida

25.00 20.00 Agua Absorbida 15.00 10.00 5.00 0.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice E-6. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos de la comunidad de San Sebastin Tepalcatepec.

158 Comunidad: San Juan Tlautla. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn)
3

2.5

2 Peso
Seco Hmedo
Peso Ahogado

1.5

0.5

0 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice E-7. Variacin, debido a su condicin, del peso en los ladrillos de la comunidad de San Juan Tlautla.
27.00

26.00 Porcentaje de Agua Absorbida

25.00

24.00

Agua Absorbida

23.00

22.00

21.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice E-8. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos de la comunidad de San Juan Tlautla.

159 Comunidad: Santa Mara Zacatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn)
3

2.5

2 Peso Seco Hmedo Peso Ahogado 1

1.5

0.5

0 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice E-9. Variacin, debido a su condicin, del peso en los ladrillos de la comunidad de Santa Mara Zacatepec.
26.00

25.50 Porcentaje de Agua Absorbida

25.00

24.50

Agua Absorbida

24.00

23.50

23.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice E-10. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos de la comunidad de Santa Mara Zacatepec.

160 Empresa: Novaceramic S.A. de C.V. Tipo de Ladrillo: Huecos verticales hechos en mquina (MqHv)
1.8 1.6 1.4 1.2 Peso 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 1 2 3 No. Ladrillo 4 5 Seco Hmedo Peso Ahogado

Apndice E-11. Variacin, debido a su condicin, del peso en los ladrillos de la empresa Novaceramic S.A. de C.V.
18.00 17.50 Porcentaje de Agua Absorbida 17.00 16.50 16.00 Agua Absorbida 15.50 15.00 14.50 14.00 13.50 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice E-12. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos de la empresa Novaceramic S.A. de C.V.

161 E.3 PRUEBA DE CONTRACCIN (TABLAS) Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Apndice E-13. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones y porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos de la comunidad de San Sebastin Tepalcatepec.
LADRILLO No. 1 2 3 4 5 SECO h1 [cm] 11.643 11.612 11.643 11.701 11.734 HMEDO h2 [cm] 11.717 11.690 11.703 11.737 11.823 SECADO h3 [cm] 11.688 11.600 11.650 11.710 11.720 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND. CONTRACCIN Sh [%] 0.25 0.78 0.46 0.23 0.88 0.52 0.07 0.27

Comunidad: San Juan Tlautla. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Apndice E-14. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones y porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos de la comunidad de San Juan Tlautla.
LADRILLO No. 1 2 3 4 5 SECO h1 [cm] 11.357 11.442 11.849 11.729 11.378 HMEDO h2 [cm] 11.402 11.485 11.872 11.743 11.402 SECADO h3 [cm] 11.373 11.453 11.846 11.702 11.381 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND. CONTRACCIN Sh [%] 0.26 0.28 0.22 0.35 0.18 0.26 0.003 0.056

162 Comunidad: Santa Mara Zacatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Apndice E-15. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones y porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos de la comunidad de Santa Mara Zacatepec.
LADRILLO No. 1 2 3 4 5 SECO h1 [cm] 11.813 11.865 11.715 11.640 11.756 HMEDO h2 [cm] 11.849 11.897 11.744 11.692 11.789 SECADO h3 [cm] 11.825 11.876 11.714 11.657 11.750 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND. CONTRACCIN Sh [%] 0.20 0.18 0.26 0.30 0.33 0.25 0.003 0.058

Empresa: Novaceramic S.A. de C.V Tipo de Ladrillo: Huecos verticales hechos en mquina (MqHv) Apndice E-16. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones y porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos de la empresa Novaceramic S.A. de C.V.
LADRILLO No. 1 2 3 4 5 SECO h1 [cm] 12.1280 12.0182 12.2008 12.1924 12.1318 HMEDO h2 [cm] 12.1324 12.0214 12.2058 12.2012 12.1400 SECADO h3 [cm] 12.1322 12.0212 12.2054 12.2010 12.1398 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND. CONTRACCIN Sh [%] 0.0016 0.0017 0.0033 0.0016 0.0016 0.0020 4.241E-07 0.0006512

163 E.4 PRUEBA DE CONTRACCIN (GRFICAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn)
11.85 11.8 11.75 11.7 11.65 11.6 11.55 11.5 11.45 1 2 3 No. Ladrillos 4 5
Seco Hmedo
Despus del Secado

Apndice E-17. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones presentada por los ladrillos de la comunidad de San Sebastin Tepalcatepec.
1.00 0.90 0.80 Porcentaje de Contraccin 0.70 0.60 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5 Contraccin

Apndice E-18. Porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos de la comunidad de San Sebastin Tepalcatepec.

Dimensin

164 Comunidad: San Juan Tlautla. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn)
12 11.9 11.8 11.7 Dimensin 11.6 Seco 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 11 1 2 3 No. Ladrillo 4 5 Hmedo Despus del Secado

Apndice E-19. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones presentada por los ladrillos de la comunidad de San Juan Tlautla.
0.40 0.35 0.30 Porcentaje de Contraccin 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 0.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5
Contraccin

Apndice E-20. Porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos de la comunidad de San Juan Tlautla.

165 Comunidad: Santa Mara Zacatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn)
11.95 11.9 11.85 11.8 Dimensin 11.75 11.7 11.65 11.6 11.55 11.5 1 2 3 No. Ladrillo 4 5
Seco
Hmedo
Despus del Secado

Apndice E-21. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones presentada por los ladrillos de la comunidad de Santa Mara Zacatepec.
0.35

0.30

Porcentaje de Contraccin

0.25

0.20
Contraccin

0.15

0.10

0.05

0.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice E-22. Porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos de la comunidad de Santa Mara Zacatepec.

166 Empresa: Novaceramic S.A. de C.V. Tipo de Ladrillo: Huecos verticales hechos en mquina (MqHv)
12.2500 12.2000 12.1500
Dimensin

12.1000 12.0500 12.0000 11.9500 11.9000 1 2 3 No. Ladrillos 4 5

Seco Hmedo
Despus del Secado

Apndice E-23. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones presentada por los ladrillos de la empresa Novaceramic S.A. de C.V.
0.0035 0.0030
Porcentaje de Contraccin

0.0025 0.0020
Contraccin

0.0015 0.0010 0.0005 0.0000 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice E-24. Porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos de la empresa Novaceramic S.A. de C.V.

167 E.5 PRUEBA DE COMPRESIN (TABLAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2

Apndice E-25. Fuerza y esfuerzo admitidos por los especimenes de la comunidad de San Sebastin Tepalcatepec.

ESPCIMEN No.

FUERZA (F) [kgf]

ESFUERZO (s) [kgf/cm2] 159.32 132.05 96.82 70.68 101.82 145.91 118.86 108.41 91.36 121.36 114.66 633.48 25.17

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

17,525 14,525 10,650 7,775 11,200 16,050 13,075 11,925 10,050 13,350 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

168 Comunidad: San Juan Tlautla. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2

Apndice E-26. Fuerza y esfuerzo admitidos por los especimenes de la comunidad de San Juan Tlautla.

ESPCIMEN No.

FUERZA (F) [kgf]

ESFUERZO (s) [kgf/cm2] 104.32 93.64 90.23 76.36 83.64 70.45 79.77 111.82 89.32 101.82 90.14 154.73 12.44

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11,475 10,300 9,925 8,400 9,200 7,750 8,775 12,300 9,825 11,200 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

169 Comunidad: Santa Mara Zacatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2

Apndice E-27. Fuerza y esfuerzo admitidos por los especimenes de la comunidad de Santa Mara Zacatepec.

ESPCIMEN No.

FUERZA (F) [kgf]

ESFUERZO (s) [kgf/cm2] 120.68 121.82 103.64 103.18 105.91 122.73 114.32 100.23 112.73 116.14 112.14 63.31 7.96

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

13,275 13,400 11,400 11,350 11,650 13,500 12,575 11,025 12,400 12,775 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

170 Empresa: Novaceramic S.A. de C.V. Tipo de Ladrillo: Huecos verticales hechos en mquina (MqHv) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 74.08 cm2

Apndice E-28. Fuerza y esfuerzo admitidos por los especimenes de la empresa Novaceramic S.A. de C.V.

ESPCIMEN No.

FUERZA (F) [kgf] 10,475 10,450 10,525 10,375 10,325 10,400 10,575 10,425 10,375 10,475 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

ESFUERZO (s) [kgf/cm2] 141.40 141.06 142.08 140.05 139.38 140.39 142.75 140.73 140.05 141.40 140.93 0.94 0.97

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

171 E.6 PRUEBA DE COMPRESIN (GRFICAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2

180.00 160.00 140.00 120.00 kgf/cm 2 100.00

Esfuerzo

80.00 60.00 40.00 20.00 0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 No. Espcimen

Apndice E-29. Esfuerzo admitido por los especimenes de la comunidad de San Sebastin Tepalcatepec

172

Comunidad: San Juan Tlautla. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2

120.00

100.00

80.00 kgf/cm 2

60.00

Esfuerzo

40.00

20.00

0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 No. Espcimen

Apndice E-30. Esfuerzo admitido por los especimenes de la comunidad de San Juan Tlautla.

173 Comunidad: Santa Mara Zacatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2

140.00 120.00 100.00 80.00

Esfuerzo

kgf/cm 2

60.00 40.00 20.00 0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 No. Espcimen

Apndice E-31. Esfuerzo admitido por los especimenes de la comunidad de Santa Mara Zacatepec.

174

Empresa: Novaceramic S.A. de C.V. Tipo de Ladrillo: Huecos verticales hechos en mquina (MqHv) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 74.08 cm2

144.00 143.00 142.00 141.00

Esfuerzo

kgf/cm 2

140.00 139.00 138.00 137.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Espcimen

Apndice E-32. Esfuerzo admitido por los especimenes de la empresa Novaceramic S.A. de C.V.

175

E/2

Conclusiones.

Se puede observar que el porcentaje de agua que fueron capaces de absorber los ladrillos es relativamente alto si se compara con el valor que establece la norma NMX-C-006-1986 (22%), por lo que se puede decir que los ladrillos de las comunidades que estn siendo analizadas no cumplen con la norma.

Por otro lado, al analizar los resultados obtenidos de esta prueba para los ladrillos elaborados de manera automatizada se observa claramente que el porcentaje de absorcin para este tipo de ladrillos se encuentra por debajo del permitido por la norma por lo que este tipo de ladrillos est dentro de los estndares normalizados.

Los datos obtenidos del anlisis de la prueba de absorcin del ladrillo son importantes ya que de esta forma se puede conocer como se comporta el ladrillo en condiciones en las que hay mucha agua. Esto ayuda para ver si el ladrillo acumula y permite el paso del agua a travs del mismo, produciendo as humedad en el lugar donde se coloque. As mismo, si absorbe una cantidad excesiva de agua y si se encuentra bajo condiciones de temperaturas muy bajas, el ladrillo podra llegar a fracturarse. Lo anterior es debido a que el agua al congelarse incrementa su volumen.

176 El hecho de tener un llenado inadecuado de la mezcla en la gavera hace que el ladrillo cocido tenga un alto grado de porosidad, lo cual provoca altas absorciones al saturarse con agua, que fue lo que se obtuvo.

Para disminuir la absorcin del ladrillo se puede hacer una vitrificacin adicionndole cloruro de sodio disuelto en agua, y derramndolo como fundente cuando el horno este caliente.

Se puede observar que el esfuerzo soportado por los especimenes de 110cm2 tanto para los ladrillos de fabricacin manual como los ladrillos fabricados de manera automtica cumplen con los estndares establecidos en la norma NMX-C404-ONNCE (60 kgf/cm2), por lo que se puede decir que estos ladrillos estn dentro de norma, es decir, son productos de buena calidad.

Los ladrillos que se ensayaron a compresin, se rompieron con un ngulo de cuarenta y cinco grados por medio de la unin de las dos caras de los prismas triangulares que componen el ladrillo, lo que nos indica que la arcilla tiene muy poca resistencia a la cortante.

Al comparar el valor obtenido para los ladrillos hechos a mano con el valor que establece la norma NMX-C-024-1974 (0.002%) para la prueba de contraccin, se puede observar que el porcentaje de contraccin es relativamente alto por lo que se puede decir que los ladrillos de las comunidades que estn siendo analizadas no cumplen con la norma.

177 Por otro lado, al analizar los resultados obtenidos de esta prueba para los ladrillos elaborados de manera automatizada se observa claramente que el porcentaje de contraccin para este tipo de ladrillos se encuentra por debajo del permitido por la norma por lo que este tipo de ladrillos est dentro de los estndares normalizados.

De acuerdo al Ing. Jos Arturo von Raesfeld Alonso dueo de la empresa Promociones Cermicas de Puebla S.A. de C.V., conocer la informacin proporcionada por la prueba de contraccin es importante ya que si un ladrillo modifica sus dimensiones, de una manera muy significativa, podra llegar daar la pared en donde se encuentre colocado. Lo anterior debido a que una vez colocado el ladrillo en alguna estructura si modifica su volumen podra debilitar o producir esfuerzos en las paredes donde se encuentren colocados.

Los resultados indican que la cantidad de arena en la arcilla fue poca, teniendo entonces una arcilla plstica, la cual requiere mucha agua para el amasado, provocando las altas contracciones en el secado.

En esta prueba se puede observar claramente la ventaja que tienen los ladrillos hechos a mquina frente a los hechos a mano, ya que la contraccin que presentan los ladrillos artesanales es mucho mayor a la presentada por los ladrillos industriales.

178

ANEXO F GRFICAS Y RESULTADOS DE ANLISIS DE PRUEBAS EN EL LABORATORIO REALIZADAS A LADRILLOS CON PARMETROS DE PRODUCCIN MODIFICADOS (MEZCLA HOMOGNEA Y CON FUNDENTE).

179 F/1 Introduccin.

Al agregar cal como elemento fundente a la mezcla necesaria para la elaboracin de los ladrillos se obtuvieron las siguientes caractersticas: 1. Al momento de aadir la cal a la mezcla, esta se torn un poco ms plstica (Ver Figura F-1).

Figura F-1 Adicin de la cal a la mezcla. 2. Una vez que la pasta fue moldeada, el tiempo de presecado present el siguiente comportamiento: entre mayor fue la cantidad de cal agregada a la mezcla, menor fue el tiempo de secado

(Ver Figura F-2).

Figura F-2 Presecado de ladrillos con cal.

180 3. Los ladrillos elaborados con la mayor cantidad de cal presentaban cierta rigidez y fragilidad (Ver Figura F-3).

Figura F-3 Ladrillos con cal secos.

4. Los ladrillos elaborados con fundente fueron ubicados en la parte superior del horno. Esto debido a que es en esta zona donde el calor no es suficiente para lograr la coccin de la arcilla. El fundente o la cal ayuda a que la arcilla se pueda cocer con una menor temperatura (Ver Figura F-4).

Figura F-4 Ladrillos con cal ubicados en la parte superior del horno.

181 5. Una vez que el tiempo de coccin en el horno finaliz, se pudo observar que las muestras de ladrillos con cal tenan un aspecto ms vivo que el resto de los ladrillos ubicado en esta posicin pero con un color menos vivo que los ladrillos ubicados en la parte media del horno (Ver Figura F-5).

Figura F-5 Aspecto de ladrillos con cal.

6. Los ladrillos elaborados con cal absorben mayor cantidad de agua que los ladrillos artesanales elaborados de manera tradicional. La contraccin en las muestras de ladrillos con cal es menor que en los ladrillos elaborados sin fundente. Para la prueba de compresin, los ladrillos con fundente resultaron ser ms frgiles que los ladrillos sin fundente.

182 F.1 PRUEBA DE ABSORCIN (TABLAS) Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Contenido de Cal: Variable. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, color pardo y opaco.

Apndice F-1. Variacin del peso debido a su condicin y porcentaje de agua absorbida por los ladrillos a cuyas mezclas se les agreg fundente (CAL) en diferentes cantidades.

LADRILLO CONTENIDO No. DE CAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [kg] 0.10 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.25 0.30 0.30

SECO m1 [kg] 2.0582 2.0060 1.9736 1.9220 1.9055 1.8755 1.9300 1.8370 1.8745 1.7900

HMEDO m2 [kg] 2.5800 2.5355 2.5100 2.4595 2.4640 2.4345 2.5500 2.4370 2.4840 2.3979

PESO AHOGADO m3 [kg] 0.7873 0.8075 0.6662 0.7883 0.7987 0.6566 0.6566 0.6566 0.8091 0.6526

PORCENTAJE DE AGUA ABSORBIDA A [%] 29.11 30.64 29.09 32.16 33.54 31.44 32.74 33.70 36.39 34.83

183 F.2 PRUEBA DE ABSORCIN (GRFICAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Contenido de Cal: Variable. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, color pardo y opaco.
Variacin en el Peso de los Ladrillos dependiendo su condicin
3.0000 2.5000 2.0000
Peso
Seco

1.5000 1.0000 0.5000 0.0000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 No. Ladrillo

Hmedo
Peso Ahogado

Apndice F-2. Variacin, debido a su condicin, del peso en los ladrillos a cuyas mezclas se les agreg fundente (CAL) en diferentes cantidades.
Porcentaje de Agua Absorbida
40.00 35.00
Porcentaje de Agua Absorbida

30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 No. Ladrillo

Agua Absorbida

Apndice F-3. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos a cuyas mezclas se les agreg fundente (CAL) en diferentes cantidades.

184 F.3 PRUEBA DE CONTRACCIN (TABLAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Contenido de Cal: Variable. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, color pardo y opaco.

Apndice F-4. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones y porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos a cuyas mezclas se les agreg fundente (CAL) en diferentes cantidades.

LADRILLO CONTENIDO SECO HMEDO SECADO CONTRACCIN No. DE CAL [kg] h1 [cm] h2 [cm] h3 [cm] Sh [%] 1 0.10 11.759 11.768 11.758 0.0850 2 0.15 11.754 11.759 11.753 0.0510 3 0.15 11.660 11.666 11.658 0.0686 4 0.15 11.707 11.722 11.706 0.1367 5 0.20 11.809 11.821 11.807 0.1186 6 0.20 11.590 11.601 11.588 0.1122 7 0.25 11.683 11.698 11.681 0.1455 8 0.25 11.672 11.683 11.670 0.1114 9 0.30 11.768 11.777 11.765 0.1020 10 0.30 11.557 11.559 11.555 0.0346

185 F.4 PRUEBA DE CONTRACCIN (GRFICAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Contenido de Cal: Variable. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, color pardo y opaco.
Variacin en las Dimensiones de los Ladrillos dependiando su condicin
11.850 11.800 11.750 11.700 Dimensin 11.650 11.600 11.550 11.500 11.450 11.400 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 No. Ladrillo Seco Hmedo Despus del Secado

Apndice F-5. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones presentada por los ladrillos a cuyas mezclas se les agreg fundente (CAL) en diferentes cantidades.
Contraccin
0.1600 0.1400
Porcentaje de Contraccin

0.1200 0.1000 0.0800 0.0600 0.0400 0.0200 0.0000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 No. Ladrillo

Contraccin

Apndice F-6. Porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos a cuyas mezclas se les agreg fundente (CAL) en diferentes cantidades.

186 F.5 PRUEBA DE COMPRESIN (TABLAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Contenido de Cal: Variable. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, color pardo y opaco.

Apndice F-7. Fuerza y esfuerzo admitidos por los especimenes a cuyas mezclas se les agreg fundente (CAL) en diferentes cantidades. ESPCIMEN CONTENIDO FUERZA ESFUERZO No. DE CAL [kg] F [kgf] s [kgf/cm2] 1 0.10 4,300 39.09 2 0.10 3,890 35.36 3 0.15 3,600 32.73 4 0.15 2,840 25.82 5 0.15 3,400 30.91 6 0.15 2950 26.82 7 0.15 2650 24.09 8 0.15 3740 34.00 9 0.20 2240 20.36 10 0.20 3225 29.32 11 0.20 2050 18.64 12 0.20 2900 26.36 13 0.25 1260 11.45 14 0.25 1325 12.05 15 0.25 1125 10.23 16 0.25 830 7.55 17 0.30 1010 9.18 18 0.30 1265 11.50 19 0.30 1545 14.05 20 0.30 955 8.68

187 F.6 PRUEBA DE COMPRESIN (GRFICAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Contenido de Cal: Variable. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, color pardo y opaco.

Compresin
45.00 40.00 35.00 30.00 kgf/cm 2 25.00 Esfuerzo 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 No. Ladrillo

Apndice F-8. Esfuerzo admitido por los especimenes a cuyas mezclas se les agreg fundente (CAL) en diferentes cantidades.

188 F/2 Conclusiones.

Los ladrillos elaborados con cal reducen el tiempo de secado as como el tiempo de coccin hasta en un 20% en ambos casos o en esta situacin, con el mismo tiempo que los dems ladrillos se logr una mejor coccin en la zona en que se ubicaron. Este tipo de ladrillos no son ladrillos de calidad debido a que no cumplieron con los estndares establecidos por las normas mexicanas para la construccin para las pruebas de absorcin, contraccin y compresin.

Si bien este tipo de ladrillos representan ventajas en la disminucin de tiempos de secado y de coccin, se recomienda seguir realizando pruebas hasta encontrar la cantidad de cal necesaria para que estos puedan cumplir los estndares que sugieren las normas mexicanas para la construccin.

189

ANEXO G GRFICAS Y RESULTADOS DE ANLISIS DE PRUEBAS EN EL LABORATORIO REALIZADAS A LADRILLOS SOMETIDOS A DIFERENTES CONDICIONES DE COCCIN (LADRILLOS UBICADOS EN DISTINTOS PUNTOS DE UN HORNO CONVENCIONAL PARA PRODUCCIN ARTESANAL).

190

G/1

Introduccin. Los ladrillos ubicados en la parte inferior del horno tienden a quemarse

debido a que se encuentran en contacto directo con la flama que emite el quemador. Esta flama libera una gran cantidad de calor que en ocasiones produce, si no se tiene una continua vigilancia, que los ladrillos se deformen y se derritan dentro del horno.

Los ladrillos ubicados en la parte media del horno tienden a cocerse de una manera ms uniforme que en cualquier otra zona del horno debido a que la distribucin del calor es ms uniforme en esta zona. En esta zona del horno es donde se pueden obtener las mejores condiciones de coccin y consecuentemente los ladrillos de mejor calidad.

Los ladrillos ubicados en la parte superior del horno tienden a no cocerse por completo por lo que no se logra que el ladrillo adquiera las propiedades que se requieren. Los ladrillos de esta zona no se cuecen por completo debido a que el calor que se genera ah es insuficiente y no est correctamente distribuido.

191 G.1 PRUEBA DE ABSORCIN (TABLAS) Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte inferior. Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, morado, negro, azul, brilloso).

Apndice G-1. Variacin del peso debido a su condicin y porcentaje de agua absorbida por los ladrillos que fueron colocados en la parte inferior del horno durante su proceso de coccin.

LADRILLO SECO HMEDO No. m1 [kg] m2 [kg] 1 2.1207 2.3135 2 2.2445 2.5325 3 2.1100 2.3455 4 2.2130 2.4080 5 2.0750 2.3240

PESO AHOGADO m3 [kg] 1.5033 1.3143 1.3942 1.4575 1.2946 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

PORCENTAJE DE AGUA ABSORBIDA A [%] 23.80 23.64 24.75 20.52 24.19 23.38 2.20 1.48

192 Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte media. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin anaranjada, opaco

Apndice G-2. Variacin del peso debido a su condicin y porcentaje de agua absorbida por los ladrillos que fueron colocados en la parte media del horno durante su proceso de coccin.

LADRILLO SECO No. m1 [kg] 1 2.2329 2 2.1005 3 2.2187 4 2.1638 5 2.0010

HMEDO m2 [kg] 2.6152 2.5810 2.6271 2.5830 2.5929

PESO AHOGADO m3 [kg] 1.1113 0.7895 1.0885 0.9663 0.7105 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

PORCENTAJE DE AGUA ABSORBIDA A [%] 25.42 26.82 26.54 25.93 31.44 27.23 4.67 2.16

193 Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin parda, opacos.

Apndice G-3. Variacin del peso debido a su condicin y porcentaje de agua absorbida por los ladrillos que fueron colocados en la parte superior del horno durante su proceso de coccin.

LADRILLO No. 1 2 3 4 5

SECO m1 [kg] 2.3850 2.3130 2.3825 2.3700 2.3360

HMEDO m2 [kg] 2.7300 2.6010 2.7400 2.6910 2.6825

PESO AHOGADO m3 [kg] 1.7765 1.7290 1.7290 1.8442 1.7290 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

PORCENTAJE DE AGUA ABSORBIDA A [%] 36.18 33.03 35.36 37.91 36.34 35.76 2.55 1.60

194 G.2 PRUEBA DE ABSORCIN (GRFICAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalctatepec Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte inferior. Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, modado, negro, azul), brilloso.
Variacin en el Peso de los Ladrillos dependiendo su condicin
3 2.5 2 Peso
Seco

1.5 1 0.5 0 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Hmedo
Peso Ahogado

Apndice G-4. Variacin, debido a su condicin, del peso en los ladrillos que fueron colocados en la parte inferior del horno durante su coccin.
Porcentaje de Agua Absorbida
30.00 25.00 20.00

Porcentaje de Agua Absorbida

15.00 10.00 5.00 0.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Agua Absorbida

Apndice G-5. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos que fueron colocados en la parte inferior del horno durante su proceso de coccin.

195 Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte media. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin anaranjada, opaco.
Variacin en el Peso de los Ladrillos dependiendo su condicin
3

2.5

2
Peso

Seco
1.5

Hmedo

Peso Ahogado
1

0.5

0 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice G-6. Variacin, debido a su condicin, del peso en los ladrillos que fueron colocados en la parte media del horno durante su coccin.
Porcentaje de Agua Absorbida
35.00 30.00
Porcentaje de Agua Absorbida

25.00 20.00

Agua Absorbida
15.00 10.00 5.00 0.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice G-7. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos que fueron colocados en la parte media del horno durante su proceso de coccin.

196 Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin parda, opacos.
Variacin en el Peso de los Ladrillos dependiendosu condicin
3.0000 2.5000 2.0000 Peso Seco 1.5000 1.0000 0.5000 0.0000 1 2 3 No. Ladrillo 4 5 Hmedo Peso Ahogado

Apndice G-8. Variacin, debido a su condicin, del peso en los ladrillos que fueron colocados en la parte superior del horno durante su coccin.
Porcentaje de Agua Absorbida
39.00 Porcentaje de Agua Absorbida 38.00 37.00 36.00 35.00 34.00 33.00 32.00 31.00 30.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5
Agua Absorbida

Apndice G-9. Porcentaje de agua absorbida por los ladrillos que fueron colocados en la parte superior del horno durante su proceso de coccin. *Las conclusiones de esta prueba aparecen al final del apndice.

197 G.3 PRUEBA DE CONTRACCIN (TABLAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte inferior. Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, modado, negro, azul), brilloso.

Apndice G-10. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones y porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos que fueron colocados en la parte inferior del horno durante su proceso de coccin.

LADRILLO No. 1 2 3 4 5

SECO h1 [cm] 11.499 11.635 11.389 12.583 11.236

HMEDO h2 [cm] 11.484 11.666 11.396 12.598 11.274

SECADO h3 [cm] 11.476 11.647 11.388 12.586 11.250 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

CONTRACCIN Sh [%] 0.070 0.163 0.070 0.095 0.214 0.122 0.003 0.057

198

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte media. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin anaranjada, opaco.

Apndice G-11. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones y porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos que fueron colocados en la parte media del horno durante su proceso de coccin.

LADRILLO No. 1 2 3 4 5

SECO h1 [cm] 11.357 11.442 11.849 11.729 11.378

HMEDO h2 [cm] 11.402 11.485 11.872 11.743 11.402

SECADO h3 [cm] 11.373 11.453 11.846 11.702 11.381 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

CONTRACCIN Sh [%] 0.265 0.280 0.229 0.350 0.185 0.258 0.003 0.056

199 Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin parda, opacos.

Apndice G-12. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones y porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos que fueron colocados en la parte superior del horno durante su proceso de coccin.

LADRILLO No. 1 2 3 4 5

SECO h1 [cm] 11.913 11.776 11.853 11.948 11.759

HMEDO h2 [cm] 11.919 11.779 11.859 11.960 11.764

SECADO h3 [cm] 11.867 11.731 11.81 11.908 11.715 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

CONTRACCIN Sh [%] 0.436 0.408 0.413 0.435 0.417 0.422 0.000 0.012

200 G.4 PRUEBA DE CONTRACCIN (GRFICAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte inferior. Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, modado, negro, azul), brilloso.
Variacin en las Dimensiones de los Ladrillos dependiendo su condicin
13

12.5

Dimensin

12

Seco

Hmedo
11.5

Despus del Secado

11

10.5 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice G-13. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones presentada por los ladrillos que fueron colocados en la parte inferior del horno durante su proceso de coccin.
Contraccin
0.250

Porcentaje de Contraccin

0.200

0.150

Contraccin
0.100

0.050

0.000 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice G-14. Porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos que fueron colocados en la parte inferior del horno durante su coccin.

201 Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte media. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin anaranjada, opaco.
Variacin en las Dimensiones de los Ladrillos dependiendo su condicin
12 11.9 11.8 11.7 Dimensin 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 11 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Seco

Hmedo

Despus del Secado

Apndice G-15. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones presentada por los ladrillos que fueron colocados en la parte media del horno durante su proceso de coccin.
Contraccin
0.400 0.350 Porcentaje de Contraccin 0.300 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Contraccin

Apndice G-16 Porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos que fueron colocados en la parte media del horno durante su coccin.

202 Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin parda, opacos.
12 11.95 11.9 11.85 Dimensin 11.8 11.75 11.7 11.65 11.6 11.55 1 2 3 No. Ladrillo 4 5
Seco
Hmedo
Despus del Secado

Apndice G-17. Variacin, debido a su condicin, en las dimensiones presentada por los ladrillos que fueron colocados en la parte superior del horno durante su proceso de coccin.
0.440 0.435
Porcentaje de Contraccin

0.430 0.425 0.420 0.415 0.410 0.405 0.400 0.395 0.390 1 2 3 No. Ladrillo 4 5 Contraccin

ApndiceG-18 Porcentaje de contraccin presentado por los ladrillos que fueron colocados en la parte superior del horno durante su coccin. *Las conclusiones de esta prueba aparecen al final del apndice.

203 G.5 PRUEBA DE COMPRESIN (TABLAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2 Ubicacin dentro del Horno: Parte inferior. Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, modado, negro, azul), brilloso.

Apndice G-19. Fuerza y esfuerzo admitidos por los especimenes que fueron colocados en la parte inferior del horno durante su coccin.

ESPCIMEN No.

FUERZA (F) [kgf] 7,525 8,150 7,900 7,375 8,200 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

ESFUERZO (s) [kgf/cm2] 68.41 74.09 71.82 67.05 74.55 71.18 9.00 3.00

1 2 3 4 5

204 Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2 Ubicacin dentro del Horno: Parte media. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin anaranjada, opaco.

Apndice G-20. Fuerza y esfuerzo admitidos por los especimenes que fueron colocados en la parte media del horno durante su coccin.

ESPCIMEN No.

FUERZA (F) [kgf]

ESFUERZO (s) [kgf/cm2] 159.32 132.05 96.82 70.68 101.82 112.13 936.41 30.60

1 2 3 4 5

17,525 14,525 10,650 7,775 11,200 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

205 Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2 Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin parda, opacos.

Apndice G-21. Fuerza y esfuerzo admitidos por los especimenes que fueron colocados en la parte superior del horno durante su coccin.

ESPCIMEN No.

FUERZA (F) [kgf] 4,000 3,375 4,600 3,800 3,950 PROMEDIO VARIANZA DESV. ESTAND.

ESFUERZO (s) [kgf/cm2] 36.36 30.68 41.82 34.55 35.91 35.86 12.86 3.59

1 2 3 4 5

206 Apndice G-22. Comparacin de los esfuerzos promedio, permitidos por los ladrillos pertenecientes a diferentes ubicaciones dentro del horno.

UBICACIN

Abajo Medio Arriba

ESFUERZO (promedio) (s) [kgf/cm2] 71.18 111.05 35.86

207 G.6 PRUEBA DE COMPRESIN (GRFICAS)

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2 Ubicacin dentro del Horno: Parte inferior. Apariencia del Ladrillo: Forma irregular, tonos obscuros (rojo, modado, negro, azul), brilloso.

76.00

74.00 72.00 70.00 Esfuerzo 68.00 66.00

kgf/cm2

64.00 62.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice G-23. Esfuerzo admitido por los especimenes que fueron colocados en la parte inferior del horno durante su proceso de coccin.

208 Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2 Ubicacin dentro del Horno: Parte media. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin anaranjada, opaco.

Compresin
180.00 160.00 140.00 120.00 kgf/cm2 100.00 Esfuerzo 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice G-24. Esfuerzo admitido por los especimenes que fueron colocados en la parte media del horno durante su proceso de coccin.

209

Comunidad: San Sebastin Tepalcatepec. Tipo de Ladrillo: Macizo hecho a mano (Mn) rea transversal (perpendicular a la fuerza): 110 cm2 Ubicacin dentro del Horno: Parte superior. Apariencia del Ladrillo: Forma regular, coloracin parda, opacos.

45.00 40.00 35.00 30.00 kgf/cm2 25.00 Esfuerzo 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 1 2 3 No. Ladrillo 4 5

Apndice G-25. Esfuerzo admitido por los especimenes que fueron colocados en la parte superior del horno durante su proceso de coccin.

210

Variacin de Esfuerzos entre las diferentes condiciones

120.00 100.00 80.00 Esfuerzo 60.00 40.00 20.00 0.00 Abajo Medio Ubucacin en el Horno Arriba Esfuerzo

Apndice G-26. Variacin en los esfuerzos entre las diferentes condiciones de ubicacin dentro del horno.

*Las conclusiones de esta prueba aparecen al final del apndice.

211 G/2 Conclusiones

Despus de realizar las pruebas de laboratorio se pudo observar las diferentes propiedades que adquieren los ladrillos de un mismo lote pero con condiciones diferentes durante el proceso de coccin debido a su ubicacin dentro del horno. Es de utilidad conocer estas propiedades ya que de esta forma podemos saber cuales son las mejores condiciones para tener una produccin de ladrillos de calidad.

De acuerdo a los resultados obtenidos de las pruebas de compresin se pudo ver que las propiedades con que cuentan los ladrillos que se encontraban en la parte media del horno, son mejores que las propiedades presentadas por los ladrillos de cualquier otra zona. La razn por la cual estos ladrillos tienen mejores caractersticas es debido que en esta zona del horno la distribucin del calor es ms uniforme, as mismo estos ladrillos no reciben directamente el calor emitido por la llama ni estn expuestos a la intemperie como los estn los ladrillos ubicados en la parte superior del horno. Los ladrillos que fueron colocados en la parte inferior del horno se vitrifican y se vuelven muy duros, consecuentemente muy frgiles esto produce que la cantidad de presin que soportan sea menor a la soportada por los ladrillos de la zona media. De igual forma, los ladrillos que fueron colocados en la parte superior del horno tienen una baja resistencia a compresin. La razn de esto es porque estos ladrillos no llegan a cocerse bien debido a que no cuentan con el calor necesario para que se lleven a cabo correctamente las reacciones qumicas necesarias.

212

Como se puede observar en la prueba de absorcin, los ladrillos que fueron ubicados en la zona inferior de horno, absorben una menor cantidad de agua que los ladrillos de la zona media. La razn por la cual esto ocurre es porque los ladrillos de la zona inferior se vitrifican volvindose ms impermeables y nicamente acumulando agua en los poros del ladrillo y no en la arcilla contenida. Los ladrillos de la parte superior presentan una elevada absorcin, mayor a la de los ladrillos de la zona media del horno, debido a que no se encuentran bien cocidos y acumulan agua tanto en los poros del ladrillo como en la arcilla que los forma.

Refirindose a la prueba de contraccin se puede observar que los ladrillos de la zona inferior presentan una contraccin menor que la presentada por los ladrillos de las dems zonas. Esto se debe a que los ladrillos de esta zona son muy rgidos y duros, por lo que no permiten una variacin muy grande en sus dimensiones. Los ladrillos de la zona superior presentan una contraccin elevada debido a que las arcillas que lo componen no han sido cocidas exitosamente.

De acuerdo con los resultados presentados los ladrillos que presentan las mejores propiedades son los ladrillos de la zona inferior, ya que de las tres pruebas realizadas solo en una no tuvo los mejores resultados, y los ladrillos de la zona superior tiene las peores propiedades al tener las propiedades ms bajas de los tres tipos de ladrillos analizados. Pero debido a que los ladrillos de la zona inferior se deforman o en ocasiones se derriten no es posible utilizarlos en la

213 construccin. Por lo tanto los ladrillos que se pueden utilizar perfectamente porque conservan su forma y adems presentan las ms altas resistencias a compresin y sus otras propiedades son tambin buenas son los ladrillos que se encuentra ubicados en la zona media del horno durante la coccin.

214

UNIDAD V: NORMAS MEXICANAS DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN

(DURACIN TOTAL DE UNIDAD: 1 HORA)

215 N.1 NMX-C-006-1976

NORMAS MEXICANAS PARA LA FABRICACIN DE BLOQUES

SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-C-006-1976

LADRILLOS BLOQUES CERAMICOS DE BARRO, ARCILLA Y/O SIMILARES MASONRY UNITS MADE FROM CLAY OR SHALE

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

216

LADRILLOS BLOQUES CERAMICOS DE BARRO, ARCILLA Y/O SIMILARES

MASONRY UNITS MADE FROM CLAY OR SHALE
1 1.1 GENERALIDADES DEFINICIONES

Para los fines de esta Norma se establecen las siguientes definiciones: 1.1.1 Ladrillos y Bloques cermicos, de barro, arcilla y/o similares Son los elementos de construccin, de forma prismtica rectangular, obtenidos por moldeo, secado y coccin de pastos cermicos, de barro, arcilla y/o similares, extrudos o comprimidos. 1.1.2 Pastas cermicas Son aquellas constituidas por materiales naturales, que contengan sustancias aluminosas, tales como barro, arcilla, pizarras y/o similares. 1.1.3 Cscaras Son las partes exteriores del ladrillo hueco, comprendidas entre sus caras y los huecos y/o perforaciones. 1.1.4 Paredes Son partes interiores comprendidas entre los huecos y/o, las perforaciones. 1.1.5 Liga cermica Es el estado fsico-qumico de los componentes cermicos, logrado por fusin incipiente, sin llegar a la vitrificacin, pero s suficiente para que soporten un esfuerzo a la compresin de 100 kg/cm2 de superficie neta y las condiciones ambientales, sin desintegrarse. 1.2 ALCANCE

Esta Norma establece las especificaciones para ladrillos y bloques, macizos y/o huecos, ya sean de pasta cermica, de barro, arcilla y/o similares: hechos en mquina o a mano.

217 1.3 USOS

Los ladrillos y bloques se usan en la construccin de muros de carga, muros de separacin, para revestimiento, interiores y exteriores. (ver inciso 6.3 MnE). 2 CLASIFICACION

Los ladrillos y bloques se clasifican, por su fabricacin, en dos tipos: Hechos en Mquina (Mg) y hechos a mano (Mg); y en los subtipos y grados de calidad indicados en la Tabla I. 2.1 TIPO Mq

Los ladrillos hechos en mquina, por su diseo, se subdividen en 4 subtipos y en los grados de calidad sealados en la Tabla 1. 2.1.1 Subtipo MqM Son ladrillos hechos en mquina, compactos en toda su masa. Admiten perforaciones perpendiculares a sus caras mayores, tales que el volumen total sea inferior al 15% del volumen del ladrillo, y la superficie de cada perforacin sea inferior o igual a 6 cm2, debiendo quedar sus lados por lo menos a 18 mm de distancia del borde exterior del ladrillo y a 30 mm entre s. 2.1.2 Subtipo MqP Son aqullos que tienen perforaciones perpendiculares a las caras mayores, tales que el volumen total de las perforaciones debe ser superior al 15% e inferior o igual al 35% del volumen del ladrillo. El rea transversal de cada perforacin debe ser menor o igual 6 cm2 y su distribucin sobre la superficie total debe ser lo ms parejo posible. El espesor de las cscaras debe ser igual o mayor a 15 mm. El espesor de las paredes debe ser igual o menor a 5 mm en cualquier sentido. 2.1.3 Subtipo MqHv Son aquellos bloques en que los huecos estn dispuestos perpendicularmente a la cara de apoyo del ladrillo o bloque y el volumen total de los huecos debe ser superior al 35% del volumen total del ladrillo o bloque. Las cscaras del ladrillo o bloque deben tener un espesor igual o mayor a 22 mm. Las paredes interiores deben tener un espesor igual o mayor a 8 mm en cualquier sentido. El rea transversal de cada hueco no debe exceder al 20% del rea total del ladrillo o bloque. (ver inciso 6.2). 2.1.4 Subtipo MqHh

218 Son aquellos bloques cuyos huecos estn dispuestos paralelamente a la cara de apoyo, de tal manera que el volumen total de los huecos debe ser superior al 40% del volumen total del bloque. La cscara del bloque debe tener un espesor igual o mayor a 15 mm, o a 18 mm en caso de tratarse de una cscara doble (con perforaciones hasta del 33%) (ver inciso 6.2). Las paredes deben tener un espesor igual o mayor a 8 mm. 2.2 TIPO Mn

Son ladrillos hechos a mano que no llegan a tener liga cermica y deben ser solamente macizos. (ver inciso 6.3). Son de un solo tipo y un solo grado de calidad (ver Tabla 1.). 3 3.1 ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

3.1.1 Dimensiones TABLA 1 CLASIFICACION

Las dimensiones de los ladrillos y bloques deben ser las especificadas en la Tabla II.

TABLA II DIMENSIONES

219

* Las medidas, tanto nominales como de fabricacin, sealadas para el tipo Mq rigen para todos sus subtipos y calidades. a) b) Las diferencias entre las medidas nominales y las de fabricacin corresponden al espesor de las juntas. Pueden fabricarse ladrillos y bloques en otras medidas, de acuerdo entre fabricante y comprador, para obtener elementos que permitan componer unidades:

1).- De albailera diferentes: 2).- Dar trmino a extremos y esquinas de muros y, 3).- Formar vanos. 3.1.2 Acabados Los ladrillos y bloques no deben presentar, por inspeccin visual en condiciones normales de luz, los siguientes defectos. 3.1.2.1 Unidades seccionadas

Se puede aceptar que al momento de ser depositados en la obra de construccin cada lote de ladrillos cermicos contenga ladrillos partidos en 2 o ms secciones de cualquier volumen hasta de 5% para el tipo Mq, y hasta el 10% para el tipo Mn. Para los grados A y B, del tipo Mq, la cantidad de ladrillos seccionados en cada lote no debe exceder al 3%. 3.1.2.2 Defectos superficiales

220 Para el tipo Mq, grados A, B y C, no se aceptan grietas, despostilladuras, ampollas y otros defectos visibles que pueden afectar su resistencia a la compresin y los porcentajes permisibles son los establecidos en la Tabla IV. 3.1.2.2.1 Velos

Se acepta la existencia de velos blanquecinos o de un color marcadamente diferente al color original de los ladrillos que al ser cepillados en seco no dejen marcas visibles, observados a simple vista desde una distancia de 1 m. Los ladrillos cermicos de tipo Mq, grado A y B, rechazados por la prescripcin anterior pueden ser reclasificados en los grados B, C o D, siempre y cuando cumplan con los dems requisitos del grado correspondiente. 3.1.2.3 Apariencia

No deben tener otras imperfecciones que afecten la apariencia del muro terminado visto, desde una distancia de 3 m para el Tipo Mq, grados A, B y C; y desde una distancia de 4.5 m para los grados D y E; esto es para una o dos caras, segn las especificaciones de compra-venta. (ver inciso 6.1.1). 3.1.2.3.1 Eflorescencia

Los ladrillos del Tipo Mq estn exentos de mdulos nocivos margosos y calizos o de otras substancias que puedan dar origen a exfoliaciones y eflorescencias perjudiciales. No se aceptan ladrillos cermicos en que las eflorescencias hayan cubierto ms del 25% de su superficie total, antes de ser colocadas en las albaileras. 3.1.3 Disgregacin Los ladrillos cermicos no deben presentar disgregaciones al tacto o al ser sumergidos en agua (ver inciso 5.2). 3.1.4 Adherencia Depende tanto de la dureza del ladrillo y de su porosidad, indicada por la absorcin de agua, como del mortero adecuado y de su aplicacin correcta. Por lo tanto, es necesario especificar el mortero adecuado en relacin a las caractersticas del ladrillo y observar cuidadosamente su aplicacin al colocarlos (ver inciso 6.4). 3.1.5 Tolerancias de forma

221 La desviacin mxima permisible de la lnea recta de las caras de los ladrillos, en las aristas y/o esquinas, debe ser la que se indica en la Tabla III. 3.2 DEL MARCADO

3.2.1 En el producto Los ladrillos no pueden marcarse en las caras aparentes por razones de esttica. La designacin puede hacerse en las facturas o notas de entrega de acuerdo con las especificaciones del pedido. (ver inciso 6.5.). 4 4.1 MUESTREO ALCANCE

El muestreo debe hacerse de comn acuerdo entre fabricante y comprador; de no ser as se debe hacer conforme a la Norma Mexicana NMX-R-018 en vigor, "Muestreo para la Inspeccin por Atributos". 4.2 DEFINICIONES

4.2.1 Lote Es la cantidad de unidades de producto motivo de una sola entrega en relacin con su designacin. 4.2.2 Unidad de producto En cada uno de los ladrillos o bloques cermicos. 4.2.3 Muestra Es el conjunto de unidades de producto que se extraen de un lote y sobre las que se hacen las pruebas o determinaciones. 4.3 PROCEDIMIENTO

Del tamao del lote, se determina el tamao de la muestra, segn el Nivel II de acuerdo a la letra cdigo. Se analizan las unidades de producto individualmente. 4.3.1 Criterio de aceptacin El nivel de aceptacin de calidad debe ser de 4 (NAC) para las especificaciones de la Tabla III exceptuando las especificaciones para los defectos visuales cuyos

222 porcentajes deben estar sujetos a lo sealado en la Tabla IV. (ver inciso 4.1.), en donde NAC 4 equivale aproximadamente a 95%. TABLA III ESPECIFICACIONES TIPOS SUBTIPOS MqM
GRADOS DE CALIDAD

Mq MqP A B C D 250 150 100 50 80 40

Mn MqHv D 50 40 MqHv D 50 40 E 30 20 E 30 20

Resistencia Promedio De comprede 200 120 5 Sin mnima Indivi(cm2 dual 4 6 Referencia Promedio 3 Mnima de 4 5 (cm2) Individual. Proporcin Promedio De agua (% 5 Peso) Indivi10 de 12 14 16

B C D C 10 75 50 75 0 60 40 60 80

4 2

2.5 1.7

4 3

4 2

2. 5 1. 7

3 2

2.5 1.7

3 2

2.5 1.7

2 1.5

16 18

18 20

14 16 18 14 16 18 20 16

16 18

18 18

22 20

22 24

Dual. TOLERANCIAS DIMENSIONALES (%) LARGO 2 ANCHO 2 ALTURA O 2 PERALTE

VIACION MAXIMA DE LA LINEA RECTA SOBRE LA DIMENSION NOMIAL (EN %)

3 3 3 1.5 7

4 4 4 2 8

4 4 4 2 9

3 3 4 3 3 3 4 3 3 3 4 3 1.5 7 2 8 2 9 1.5 8

4 4 4 2 9

4 4 4 2 9

5 5 5 2 9

5 5 5 3 12

1 6

Bados esquinas

En

223 4 5 6 4 5 6 5 6 6 6 8 Taduras Ladrillo En 3 artistas Loque per Ible en mm Las tolerancias en largo, ancho y altura o peralte, rigen para todas las medidas (ver Tabla II). NOTA: Consultar la Norma Original, para una mejor comprensin de la tabla anterior. 4.3.2 Defectos visuales permitidos

TABLA IV

METODOS DE PRUEBA

5.1 Los mtodos de prueba que deben seguirse para la comprobacin de las especificaciones indicada en las Tablas II y III, son los establecidos en las Normas Mexicanas mencionadas en el inciso 6.4. 5.2 PRUEBAS DE DISGREGACION

5.2.1 Preparacin de la muestra Los ladrillos que constituyen la muestra se cepillan en seco y se limpian del polvo superficial. Se sumergen en agua limpia durante cuatro horas a las temperaturas de 15 y 30C. No se deben disgregar materias terrosas enturbiando el agua. 6 6.1 APENDICE OBSERVACIONES

6.1.1 El color y la textura de los ladrillos cermicos pueden fijarse de comn acuerdo entre fabricante y comprador, proporcionando en su caso una muestra testigo.

224

Para los grados A y B deben ajustarse a dos caras del ladrillo comparndolas con las muestras testigo, y para los grados C y D se deben ajustar a una sola cara. 6.1.2 Si se alteran las condiciones de los subtipos MqHv y MqHh deben especificarse morteros de resistencia similar con la resistencia de los tabiques, para obtener una junta acorde con las cargas especificadas. 6.2 RECOMENDACIONES

6.2.1 Condiciones de servicio recomendables para ladrillos y bloques cermicos de barro. (*) 6.2.2 Absorcin Se recomienda establecer la capacidad de absorcin inicial, o succin, en caso de que no se haya comprobado que sta es igual o inferior a 10 g/100 cm2 de superficie en contacto con el agua. Los ladrillos con absorcin ms alta deben remojarse de 3 a 24 horas con anticipacin a su uso. Como gua para el constructor, se indica que por cada 2.5 g/100 cm2 adicionales, deben sumergirse los ladrillos una hora en agua.

225

TABLA V
Tipo Mq Subtip Grado Requerimientos o Estructurales A MaM Aptos para albailera soportante bajo tensiones elevadas (con o sin armar) B MqM MqP Aptos para albailera soportante armada bajo tensiones C MqM moderadas (con o sin armar) Aptos para albailera bajo cargas moderadas de compresin axial. (semi armada y/o reforzada). Requerimientos Climatolgicos Aptos para climas severos con heladas y alta precipitacin pluvial Aptos para climas con probabilidades de heladas y moderada precipitacin pluvial Aptos para condiciones climatolgicas medias del pas con poca probabilidad de heladas y lluvias moderadas. Requerimientos Funcionales Aptos para uso al exterior o interior en muros aparentes de 1 2 caras Aptos para uso al exterior o interior en muros aparentes de 1 2 caras. Aptos para el uso al exterior o interior en muros aparentes de 1 2 caras. Para los ladrillos huecos se aconseja el uso de un sellador en muros exteriores. Aptos para uso exterior o interior en muros aparentes de 1 cara, para los ladrillos huecos se requiere un impermeabilizad or en muros al exterior. Aptos para uso en muros exteriores con revestimiento o sellador y en muros interiores. No se aceptan

MqM MqP MqHv MqHh

D D D D

MqHh

Aptos para albailera simple o reforzada bajo cargas moderadas de compresin axial.

Mn

Aptos para climas benignos y de moderada precipitacin pluvial. Con sellador o revestidor igual al graco C.

Aptos para albailera simple o reforzada bajo Aptos para climas cargas limitadas de benignos y de compresin axial. baja precipitacin pluvial. Aptos para uso en

226 albailera simple o reforzada NO SOPORTANTE y/o con cargas bajas de compresin axial para muros al Aptos solamente aparentes sin para climas exterior benignos y revestimiento. escasa precipitacin pluvial

* Las condiciones de servicio recomendables para los ladrillos y bloques cermicos son las indicadas en la Tabla V. 6.3 DATOS PARA EL PEDIDO

Se deben indicar la designacin, de acuerdo con la Tabla III. (Eje. MqHv C: Ladrillo hecho en Mquina con Huecos Verticales, grado C), y los dems datos que se consideren convenientes. 6.4 NORMAS A CONSULTAR NMX-C-036 NMX-C-037 NMX-C-082 NMX-C-038 Determinacin a la Resistencia a la Compresin de Ladrillos y Bloques para la Construccin. Determinacin del Agua Absorbida por los Ladrillos y Bloques para la construccin. Determinacin del Esfuerzo de Adherencia de los Ladrillos Cermicos y el Mortero de las Juntas. Determinacin de las Dimensiones de Ladrillos y Bloques para la Construccin.

6.5

BIBLIOGRAFIA Calidad para Ladrillo (Tabique) Macizo de Barro. Calidad para Tabique Hueco de Barro. Specifications for Building Brick (Solid Masonry Units Made form Clay or Shale). Specifications for Hollow Brick (Hollow Masonry Units Made from Clay or Shale).

NMX-C-006-1944 NMX-C-013-1946 ASTM-C-062 ASTM-C-652

227

DIN-105 NCHL-169.E.72 6.6 PARTICIPANTES

MAUERZIEGEL Vollziegel und Lochziegel. Ladrillos Cermicos. Clasificacin y Requisitos.

Ladrillera Frisco S.A DE C.V. Instituto Politcnico Nacional. Ladrilleras Asociadas La Huerta S.A. Instituto Nacional para el Fomento de la Vivienda de los Trabajadores. Ladrillos de Barro Comprimido S.A. Tabiquera la Lama.

Mxico, D.F., a 11 Febrero 1976

EL C. DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

ING. CESAR LARRAAGA ELILIZONDO

Fecha de aprobacin y publicacin: Febrero 25, 1976

Esta Norma cancela a la: NMX-C-006-1944 y C-013-1945

228

N.2 NMX-C-037-1986

SECRETARIA DE COMERCIO

Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA OFICIAL MEXICANA NMX-C-037-1986

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - CONCRETO - BLOQUES, LADRILLOS O TABIQUES Y TABICONES DE CONCRETO DETERMINACION DE LA ABSORCION DE AGUA

BUILDING INDUSTRY - CONCRETE - BLOCKS, BRICKS OR PARTITION MASONRY WITS UNITS DETERMINATION OF ABSORBET WATER

229 DIRECCION GENERAL DE NORMAS PREFACIO En la elaboracin de esta norma participaron siguientes: ANPROBLOC, S.A. VIBRO BLOCK, S.A. PRECONCRETO, S.A. DE C.V. TRITURADOS BASALTICOS, S.A. SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA DE AZCAPOTZALCO. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION (Departamento de Normas y Control de Calidad). COMITE CONSULTIVO DE NORMAS DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION. las Empresas e Instituciones

1.

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Mexicana establece el mtodo de prueba para la determinacin de la calidad de agua que absorben los bloques, ladrillos o tabiques y tabicones de concreto para la construccin, en las condiciones que se especifican. 2. REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NMX-C-006 NMX-C-010 Bloques, Industria de la Construccin - Ladrillos y bloques cermicos de barro, arcilla y/o similares. Industria de la Construccin - Concreto ladrillos tabiques y tabicones de concreto.

230

3.

DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las definiciones siguientes: 3.1 Bloques, ladrillos o tabiques y tabicones

Son los materiales de construccin de forma prismtica rectangular, slidos o huecos, fabricados con cemento portland y agregados apropiados, tales como arena, grava, piedra triturada, piedra pmez, escoria volcnica o tezontle, arcillas, pizarras expandidas y otros. NOTA.tabicn. 3.2 En algunas zonas del pas se conoce al ladrillo como tabique o

Celdas

Espacios vacos que se dejan en el interior de bloques, ladrillos y tabicones con el fin de aligerar y mejorar las condiciones de aislamiento trmico, al mismo tiempo que sirven para alojar los elementos de refuerzo de los muros. 3.3 Absorcin volumtrica

Cantidad de agua absorbida en litros por unidad de volumen aparente de la pieza en m3. El volumen aparente es aquel que corresponde a la geometra de la pieza y que incluye sus poros interiores, pero excluye el de las celdas. 3.4 Bloques cermicos

Son elementos de construccin, de forma prismtica rectangular, obtenidos por moldeo, secado y coccin de pastas cermicas de barro, arcilla y / o similares extrudos o comprimidos. 4. APARATOS Y EQUIPO

4.1 Balanza con capacidad adecuada y sensibilidad no menor de 0.1 % de la masa de la pieza que se ensaye, provista de un sistema que permita la determinacin de la masa del espcimen sumergido. 4.2 Horno con control de temperatura capaz de mantenerse entre 373 y 383 k (100 y 110 C).

231 5. 5.1 5.2 6. MATERIALES Y REACTIVOS Material comn de laboratorio de pruebas Agua limpia MUESTREO

El muestreo debe ser aleatorio, de acuerdo con lo que marcan las normas NMXC-006 y NMX-C-010 (vase 2) y de ellos debe destinarse un mnimo de 5 piezas elegidas para la determinacin de agua absorbida.

7. 7.1

PREPARACION DE LOS ESPECIMENES Secado

Los especimenes se secan en el horno a temperatura entre 373 y 383 K (100 y 110 C); se sacan peridicamente y se pesan hasta que en dos pesadas sucesivas, la diferencia en masa no sea mayor de 0.2% de la masa de las piezas. 8. PROCEDIMIENTO

8.1 Se registran las masas de los 5 especimenes ya secos y se sumergen en agua a temperatura entre 290 y 296 K (17 y 23 C) por un perodo de 24 horas; terminado este perodo se sacan y se elimina el agua superficial con un pao o papel absorbente; se seca tambin el interior de las celdas, y se vuelve a determinar su masa. 8.2 Masa del espcimen sumergido

El espcimen se ata con un alambre (de preferencia inoxidable) o hilo de nylon, ambos de poco dimetro, cuya masa no sea mayor de 0.5% de la masa de la pieza; se coloca en una canastilla adecuada y se cuelga de la horquilla del brazo de la balanza. Se registra la masa del espcimen sumergido en agua sin que roce las paredes y el fondo del recipiente. Se procede de igual manera con los 5 especimenes.

232 9. CALCULOS

Msss - Ms A = -------------------- x 100 Msss Pa

En donde: A = el volumen de agua absorbida referido al espcimen en dm3 /m3. Ms = Masa seca del espcimen en kg. volumen aparente del

Msss = Masa saturada y superficialmente seca en kg Pa = Peso ahogado en kg. 10. RESULTADOS

Los resultados obtenidos por este mtodo no deben exceder los lmites establecidos en las normas NMX-C-006 y NMX-C-010 (vase 2.) de acuerdo a la clasificacin de la pieza. 11. BIBLIOGRAFIA Brick and Structural Clay Tile, Sampling and Testing

ASTM-C-67-80 16.

ASTM-C-140-75 Testing.

(1980)

Concrete Masonry

Units,

Sampling and

233 12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

No se puede establecer concordancia por no existir referencia al momento de la elaboracin de la presente. Mxico, D.F., Noviembre 10, 1986 LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS.

LIC. CONSUELO SAEZ PUEYO.

234

N.3 NMX-C-024-1974

SECRETARIA DE COMERCIO
Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA
NMX-C-024-1974 DETERMINACION DE LA CONTRACCION POR SECADO, DE LOS BLOQUES, LADRILLOS, TABIQUES Y TABICONES DE CONCRETO TEST FOR DRYING SHRINKAGE OF CONCRETE BLOCKS AND BRICKS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

235 DETERMINACION DE LA CONTRACCION POR SECADO, DE LOS BLOQUES, LADRILLOS, TABIQUES Y TABICONES DE CONCRETO

TEST FOR DRYING SHRINKAGE OF CONCRETE BLOCKS AND BRICKS

ALCANCE

Esta Norma establece el mtodo para la determinacin de la contraccin por secado de los bloques, ladrillos, tabiques y tabicones de concreto, bajo condiciones especficas de secado. 2 DEFINICIONES

Para los efectos de esta Norma, se entiende como contraccin por secado, el cambio en la longitud del espcimen de prueba debido al secado; partiendo de un punto de saturacin, a un estado de equilibrio de peso y dimensin, bajo condiciones especficas de secado. 3 FUNDAMENTO

Este mtodo se basa en la variacin de la longitud de los bloques, ladrillos, tabiques y tabicones de concreto, en funcin de la prdida de humedad. 4 4.1 APARATOS Y EQUIPO INSTRUMENTO DE MEDICION

4.1.1 El instrumento de medicin para esta prueba debe reunir las siguientes caractersticas: Un medio de contacto positivo con el espcimen de prueba, que garantice medidas de longitud reproducibles. La amplitud de medicin del aparato debe ser suficiente para permitir variaciones ligeras en la posicin de los puntos de contacto. (Ver inciso 7.1.1).

236 4.1.2 Una barra de referencia para verificar el instrumento de medicin peridicamente La barra de referencia debe ser proporcionada por el fabricante del instrumento de medicin. 4.1.3 Una barra punteadora para posicionar los agujeros en los taquetes Esta barra debe ser proporcionada por el fabricante del instrumento de medicin. 4.1.4 Taquetes de Medicin Los taquetes para medicin deben ser de metal resistente a la corrosin de 10 a 12 mm de dimetro y de 10 a 12 mm de largo. 4.1.5 Estufa de Secado La estufa para el secado de los especimenes debe ser un gabinete hermtico, aislado, con capacidad mnima para 3 bloques de concreto de 20 x 20 x 40 cm (medida nominal), en el cual se pueda mantener una temperatura constante de 505 2C. (Se sugiere el uso de una estufa similar a la mostrada en la figura N.2). La estufa de secado debe reunir los siguientes requisitos: a) Tener alimentacin elctrica. b) Tener un mnimo de 25 mm de espacio libre por todos los lados de cada espcimen. c) Mantener una temperatura uniforme de 50 2C (El calentamiento directo con gases de combustin de petrleo, gas u otro combustible con contenido de carbn, no es satisfactorio por la presencia de Bixido de Carbono y agua que pueden afectar los resultados).

La estufa debe ser capaz de secar los especimenes a una condicin de equilibrio con una humedad relativa de 17% 2%. Para este efecto se puede usar una solucin de cloruro de calcio (en forma de escamas), colocada en charolas con una superficie no menor de 5,700 cm2 por cada metro cbico del volumen de la estufa. Las charolas deben contener suficiente cloruro de Calcio a fin de que se encuentren cristales expuestos arriba de la superficie de la solucin. Esta solucin

237 debe ser agitada por lo memos cada 24 horas para impedir la formacin de grumos. La estufa secadora debe tener una circulacin de aire moderada dentro de la misma, alrededor de los especimenes de prueba y sobre el agente secador. 4.1.6 Cmara de enfriamiento La cmara de enfriamiento consiste en un receptculo, a prueba de aire, con capacidad mnima para 3 bloques de concreto de 20 x 20 x 40 cm (medida nominal). 4.1.7 Bscula La bscula o balanza que se use para determinar el peso de los especimenes debe ser de capacidad adecuada y tener una sensibilidad de 0.1% del peso del espcimen ms ligero. 5 PREPARACION DEL ESPECIMEN

5.1 Los especimenes de prueba seleccionados deben ser unidades enteras, libres de fisuras visibles u otros defectos estructurales y representativos del lote del cual hayan sido seleccionadas. En el caso de bloques huecos de concreto se pueden hacer cortes en seco, de acuerdo con el croquis de la figura N. 3 para utilizar las porciones indicadas en vez de bloques enteros. En el caso de bloques slidos de concreto, se puede igualmente cortar en seco dos porciones de 4 cm de espesor en vez de usar la pieza entera. Tratndose de especimenes ms cortos como es el caso de ladrillos, tabiques y tabicones, se pueden pegar porciones del mismo espcimen con un cemento epxico, (utilizando una junta tan delgada como sea posible) a fin de dar una dimensin adecuada para el uso de del extensmetro. Para este efecto las superficies que se vayan a pegar deben ser rectificadas con el objeto de garantizar que la junta de cemento epxico sea lo ms delgada posible.

238 FIGURA 1 EXTENSOMETRO WHITTEMORE ADECUADO PARA MEDICION DE CAMBIOS DE LONGITUD

NOTA 1.-Proporcionar acceso a los calentadores. NOTA 2.-Se recomienda relleno aislante en gabinetes que tengan cubierta exterior de lmina metlica.

239

FIGURA.3 BLOQUE MOSTRANDO LA SECUENCIA SUGERIDA DE LOS CORTES

240

FIGURA.4

241

APOYO DE LA PUNTA DEL EXTENSOMETRO PARA

5.2

COLOCACION DE LOS TAQUETES

Se colocan un par de taquetes sobre la lnea del centro de los especimenes en cada una de las dos caras opuestas, cuando se trata de bloques de concreto enteros. Cuando se trata de especimenes cortados, se colocan los taquetes nicamente en una de las dos caras de cada espcimen. La colocacin de los taquetes se efecta de la siguiente manera: se hacen dos orificios con una broca de dimetro ligeramente menor que el dimetro de los taquetes, a fin de que estos penetren a presin. (Ver inciso 7.1.2). La profundidad de los orificios debe ser tal, que la superficie superior de los taquetes quede aproximadamente 2 mm abajo de la superficie del espcimen.

242

Antes de colocar los taquetes se humedecen los agujeros y se coloca en los mismos una pequea cantidad de pasta de cemento Portland. A continuacin se introducen los taquetes golpendolos ligeramente hasta asentar en el fondo de los orificios. Inmediatamente despus se marca un punto en cada taquete, con la barra punteadora del extensmetro. Una vez que frage la pasta de cemento Portland, hace un orificio en cada uno de los puntos previamente marcados en los taquetes con una broca #56 a #60 y con una profundidad de 3 mm aproximadamente. Posteriormente se riman las aristas en cada orificio con una rima que tenga una inclinacin de 45. Dado que los puntos de medicin del extensmetro tienen una conicidad de 30 con relacin a su eje vertical, al efectuar las mediciones, el punto de apoyo es siempre la arista inferior de la superficie rimada. (Ver figura N. 4). 6 6.1 PROCEDIMIENTO INMERSION Y PESADO

Los especimenes deben sumergirse en agua potable a 23 2C, durante 48 horas. Se toma la lectura de los especimenes con el extensmetro, apoyndolo en los agujeros de los taquetes hechos previamente para tal efecto. Esta medicin debe efectuarse estando el espcimen sumergido en el agua con excepcin de la cara del espcimen en la que se efecta la medicin. Cada vez que se tome una lectura de los especimenes, se toma la lectura de la barra de referencia. A continuacin, los especimenes se sacan del agua, se dejan reposar sobre una malla de alambre durante un minuto, se limpian con un trapo hmedo y se pesan inmediatamente. Se dejan los especimenes en el medio ambiente durante un perodo de 24 horas a continuacin del cual, se introducen a la estufa secadora para su secado.

Al completarse cinco das de secado, incluyendo las 24 horas en el medio ambiente, los especimenes se sacan de la estufa de secado y se colocan dentro de la cmara de enfriamiento hasta que su temperatura sea de 23 2C, segn indique un termmetro cuyo bulbo est cercano a la pared del espcimen. (En caso de que las lecturas de la longitud se hagan a una temperatura distinta, deben ser corregidas segn se indica ms adelante). Al llegar a la temperatura arriba indicada, se toman lecturas, con el extensmetro, de los especimenes y de la barra de referencia, as como el peso de los mismos.

243 Los especimenes se regresan a la estufa para un segundo perodo de secado, en el que dura 48 horas, as como los subsecuentes. Al terminar el segundo y los siguientes perodos de secado, se enfran los especimenes, se miden y se pesan; as mismo se mide la barra de referencia. Se repiten los perodos de secado, hasta que se llegue a una condicin de equilibrio. Se considera equilibrio cuando la variacin promedio de la longitud de los especimenes es de 0.002% o menos, en un perodo de 6 das y cuando la prdida de peso es de 0.2% o menos, en un lapso de 48 horas, en relacin al peso inmediato anterior. En al caso de que la condicin de equilibrio no se pueda determinar por los datos tabulados, el valor de la contraccin en el punto de equilibrio se puede obtener de una grfica tiempo-contraccin, como se ilustra en la figura N.5. La lnea A-B que tiene una inclinacin correspondiente a 0.002% en 6 das, es sobrepuesta a la curva de tiempo-contraccin, en tal forma, que los puntos C-D (correspondientes a un perodo de 6 das sobre la lnea A-B) coincida con la lnea tiempo-contraccin. El valor de la contraccin que se toma es el correspondiente al punto D. 6.2 CALCULOS

Se calcula la contraccin de secado, como porcentaje de la longitud medida, como sigue: D X 100 S = G En la cual: S= Contraccin de secado, en porciento.

D= Cambio de longitud segn lecturas del extensmetro. (Cambio en la longitud del espcimen debido al secado, de una condicin saturada a punto de equilibrio de peso y longitud). G= Distancia inicial entre los puntos de contacto.

Ajuste por variacin entre las lecturas de la barra de referencia, por causas ajenas a la variacin de temperatura como sigue: D = (L1 - R1 ) - (L2 - R2 ) Donde: L1 = Lectura inicial del espcimen.

244 L2 = Lectura final del espcimen.

R1 = Lectura inicial de la barra de referencia. R2 = Lectura final de la barra de referencia. La temperatura en el laboratorio, al tomar las lecturas debe ser de 23 2C; de no ser as se corrigen las lecturas obtenidas a temperaturas distintas como sigue: L23C = Lx - (Tx 23C ) GQ. Donde: Lx = Lectura del extensmetro sobre el espcimen o barra de referencia tomada a temperatura Tx. Tx = G= Q= Temperatura a la que se hizo la lectura. Distancia inicial entre los puntos de contacto Coeficiente de dilatacin trmica del material

El coeficiente Q para acero dulce se considera .0000040 mm/mm C. El coeficiente Q para los especimenes de concreto si se desconoce, puede tomarse como 0.0000025 mm/mm C. 6.3 RESULTADOS

Se toma como la contraccin por secado de todo el lote, el promedio de la contraccin obtenida en todas las muestras sometidas a la prueba. 7 7.1 APENDICE OBSERVACIONES

7.1.1 Se ha encontrado que el extensmetro tipo Whittemore es adecuado para hacer la medicin de los especimenes. (Ver figura N.1). 7.1.2 Una broca de carburo de silicio de 8 mm (5/16") se puede usar para taquetes de 9.5 mm (3/8") de dimetro. 7.2 BIBLIOGRAFIA

ASTM - C - 426 - T. Drying Shrinkage of Concrete Block, Test for.

245

FIGURA.4
EXTENSOMETRO WHITTEMORE ADECUADO PARA MEDICION DE CAMBIOS DE LONGITUD

246

FIGURA.5
METODO GRAFICO PARA DETERMINAR LA CONDICION DE EQUILIBRIO DE CONTRACCION

Nota: El intervalo C D es de 6 das en la escala de tiempo y de 0.002% en la escala de contraccin El punto D define el valor de equilibrio de la contraccin.

247

7.3

PARTICIPANTES

Bloques y Ladrillos, S. A. Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto, A. C. Vibrocomprimido de Mxico, S. de R. L. Departamento de Normas de la Cmara Nacional de la Industria de Transformacin.

Mxico, D. F., Abril 10, 1974

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

ING. CESAR LARRAAGA ELIZONDO Fecha de aprobacin y publicacin: Abril 18, 1974

248

N.4 NMX-C-036-1983

SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-C-036-1983

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - LADRILLOS, BLOQUES Y ADOQUINES DE CONCRETO - RESISTENCIA A LA COMPRESION - METODO DE PRUEBA BUILDING INDUSTRY - BRICKS, BLOCKS AND PAVING BLOCK OF CONCRETE - COMPRESSIVE STRENGH - METHOD OF TEST

249

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

PREFACIO

En la elaboracin de la presente norma participaron los organismos siguientes: SECRETARIA DE DESARROLLO URBANO Y ECOLOGIA. SECRETARIA DE AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRAULICOS. UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA DE AZCAPOTZALCO (UAMA). ASOCIACION NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCION. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION (Departamento de Normas y Control de Calidad). COMITE CONSULTIVO NACIONAL INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION. DE NORMALIZACION DE LA

250 INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION - LADRILLOS, BLOQUES Y ADOQUINES DE CONCRETO - RESISTENCIA A LA COMPRESION - METODO DE PRUEBA BUILDING INDUSTRY - BRICKS, BLOCKS AND PAVING BLOCK OF CONCRETE - COMPRESSIVE STRENGH - METHOD OF TEST

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Mexicana establece el mtodo de prueba para la determinacin de la resistencia a la compresin de ladrillos, bloques y adoquines de concreto para la construccin y la pavimentacin respectivamente. 2 REFERENCIAS

Esta Norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NOM-O-021 NOM-Z-012 3 Mtodo de muestreo de ladrillos refractarios. Muestreo para la inspeccin por atributos. MUESTREO

La muestra para hacer las determinaciones de resistencia de los productos a que se refiere esta norma se puede obtener de acuerdo a lo que se indica en la NOM0-021 (vase 2), o bien de comn acuerdo entre productor y comprador, en caso de que no exista este acuerdo debe aplicarse la NOM-Z-012 (vase 2). 4 PREPARACION DE LA PROBETA

Las unidades que forman la muestra pueden ser: a) b) Ladrillo o bloques de concreto o bien, Adoquines

En el caso a) deben probarse cinco unidades completas, sin fallas ni fisuras y con sus caras razonablemente paralelas, que representan el lote de entrega, debidamente marcados para su identificacin. En el caso b) de las unidades que constituyen el lote de prueba, deben obtenerse probetas cbicas con sierra de diamante de tal manera que tengan por lado la disminucin mnima del adoqun.

251

De preferencia, estos cubos deben extraerse de la parte central del adoqun. Tanto los ladrillos, los bloques y los cubos deben secarse en un horno a una temperatura de 373 a 383 K (100 a 110C) hasta masa constante. La superficie de las probetas que van a quedar en contacto con las placas de la mquina de prueba, se debe cabecear con mortero de azufre cuya resistencia mnima a la compresin sea de 350 kg/cm2 para lograr que sean paralelas entre si. Este mortero ya aplicado debe dejarse fraguar el tiempo necesario. Cuando se trate de unidades con huecos debe evitarse que el mortero penetre ms de C.5 cm dentro de ellos. 5 5.1 5.1.1 5.1.1.1 METODOS DE PRUEBA Resistencia a la compresin Aparatos Mquina de prueba

La mquina de prueba debe estar equipada con dos bloques de acero, cuya dureza Rockwell C, no sea menor de 60 y de dureza Brinnell N 620; uno de los cuales tiene asiento esfrico que transmite la carga a la superficie superior de la probeta y el otro en un block plano rgido en el cual descansa la probeta. Cuando el rea de la aplicacin de la carga de los bloques de acero no es suficiente para cubrir el rea que se va a cargar en la probeta deben colocarse placas adicionales de acero que cumplan con los requisitos que se anotan en el prrafo siguiente, y se colocan entre los bloques de carga y la probeta cabeceada de modo que el centroide de la superficie a la cual se le va a aplicar la carga se alinea con el centro de los bloques de la mquina. 5.1.1.2 Placas y bloques de acero

Las superficies de los bloques y placas de carga no deben diferir de un plano en ms de 0.025 mm en cualquiera de las dimensiones en 152.4 mm. El centro de la esfera del bloque superior debe coincidir con el centro de su carga. Si se usa placa de carga el centro de las esferas debe caer en una lnea que pasa verticalmente en el centroide de la carga de la probeta. El bloque con asiento esfrico debe mantenerse fijo en su sitio, pero debe girar libremente en cualquier direccin. El dimetro de la cara de la carga de los bloques debe ser cuando menos de 16 cm. Cuando se empleen placas de acero entre los bloques de carga y la probeta, estos deben tener un espesor igual, cuando menos a la tercera parte de la distancia de la orilla del bloque de carga a la esquina ms distante de la probeta.

252 En ningn caso el espesor de la placa debe ser menor de 13mm. 6 6.1 PROCEDIMIENTO Colocacin de la probeta

Hacer la prueba colocando la probeta con el centroide de sus superficies que va a recibir la carga alineado verticalmente con el centro del bloque de carga de acero de la mquina de prueba. Para materiales homogneos el centroide de la superficie de carga puede considerarse la vertical que pase por el centro de gravedad de la probeta. Excepto para unidades especiales destinadas a emplearse con sus agujeros en direccin horizontal se prueban con sus perforaciones en posicin vertical; para otras unidades con perforaciones que se van a emplear horizontalmente deben probarse con dichas perforaciones en la posicin en que se van a emplear. 6.2 Velocidad de la prueba

Aplicar la mitad de la carga que se espera como mximo, a una velocidad conveniente despus de la cual se ajustan los controles de la maquina lo necesario para dar una velocidad uniforme de traslado de la cabeza mvil, de tal modo que la carga restante no se aplique en menos de uno ni ms de dos minutos. 6.3 Clculos y resultados

6.3.1 Tomar la resistencia a la compresin de una probeta como la carga mxima de N o kg dividida por el rea transversal de la probeta o sea el rea total de una seccin perpendicular a la direccin de la carga incluyendo aquellas que estn en los espacios huecos a menos que estos espacios estn ocupados en la probeta por porciones de unidades adyacentes. 6.3.2 Cuando la resistencia a la compresin mnima al rea neta promedio y el rea total se especifica, calcular la carga mxima en N dividida sta entre el promedio de reas netas y este dato incluyese en el informe. 6.3.3 rea neta

Calcular el porcentaje promedio del rea neta de la probeta como sigue:

A n = A T - Ah
En donde: An = rea neta.

253

AT = rea total de la superficie de aplicacin de la carga Ah = Area de los huecos. Ah = 6.3.4 rea de los huecos Informe

Informar los resultados con aproximacin de 1.0kPa (10 g/cm2) por separado para cada probeta y para el promedio de todas las unidades probadas. 7 BIBLIOGRAFIA

ASTM C-140-75. Standard Method of SAMPLING AND TESTING CONCRETE MASONRY UNITS. Naucalpan de Jurez Edo. de Mxico a., 31 de enero EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

DR. ROMAN SERRA CASTAOS

Fecha de aprobacin y publicacin: Febrero 11, 1983 Esta norma cancela la NOM-C-036-1974

254 N.5 NMX-C-404-ONNCCE

255

256 BIBLIOGRAFA

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lvarez, Alejandro. Tesis de Licenciatura. MOLINO CENTRFUGO PARA MOLER ARCILLA. Mxico. UDLA-P. 1995.

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Bralla, James G. HANDBOOK OF PRODUCT DESIGN FOR MANUFACTURING. New Jersey. 1988.

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constituy el principal material en la construccin de las antiguas Mesopotamia y Palestina 13/octubre/2004. [17] http://www.edomexico.gob.mx/se/proyladrillera.htm. La fabricacin de ladrillo es una actividad productiva que, adems de dar sustento a miles de familias de 15/octubre/2004. [18] http://www.lowes.com/lkn?action=noNavProcessor&sec=esp&p=span ish/BuyGuide/Brick.html. Ninguna conversacin sobre materiales de construccin sera completa si no se hablara de ladrillos 16/octubre/2004.

258 [19] http://www.minem.gob.pe/mineria/publicaciones/public03/arcillas.htm Las arcillas se forman por intemperismo o alteracin hidrotermal de silicatos ricos en aluminio. Las arcillas transportadas y depositadas 24/octubre/2004. [20] http://www.equipmatching.com/used_equipment/10/176/27795.php member-driven marketplace for used and surplus equipment, machi -nery, and spare parts including industrial equipment and hi-tech pro -duction equipment. 13/Enero/2005. [21] http://www.unifrax.com/prodinfo.nsf/By+Trade+Name/EA4AB6E04 F5D768985256EDD006EFEB8/$File/Form%20C1421Blanket%20& %20Mat.pdf manufacturer of Fiberfrax ceramic fiber and Isofrax insu -lation products 13/Enero/2005. [22] http://www.krona.srv.br/english.htm Krona - Consultancy and Projects Ltd. 29/Enero/2005.