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Apostila de Projetos de Molde

Apostila de Projetos de Molde

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 1
 
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
 
2011
 
 2
INTRODUÇÃO AO PROCESSO DE MOLDAGEM DE PLÁSTICOS POR INJEÇÃO1.0 Conceitos Básicos
Segundo BIRLEY
et al.
(1991), independentemente do processo, as três etapas básicas dequalquer processo de transformação de polímeros são:1)
Plastificação
, para levar o material, por meio de aquecimento, dissolução ouuso de reagentes líquidos, a um estado em que sua forma possa ser modificada na etapaseguinte.2)
Conformação
, para que a forma geométrica da peça desejada seja obtida,normalmente pela reprodução da forma de uma ferramenta (molde/matriz), com auxílio depressão externa.3)
Estabilização da forma
, conseguida pelo endurecimento do material, porresfriamento, cura ou remoção de solventes até a temperatura ambienteA moldagem por injeção é um processo de transformação composto por várias etapasexecutadas em uma ordem que se repete a cada ciclo, produzindo-se uma ou mais peçaspor vez. Uma ampla gama de materiais termoplásticos e termofixos, tanto plásticos quantoelastomeros, com ou sem cargas minerais, fibras e outros aditivos, podem ser processadospor injeção.No caso da moldagem por injeção de termoplásticos, a ferramenta de conformação éum molde com temperatura inferior à de solidificação do polímero.Conforme mostrado nas figuras 1 e 2, um ciclo de injeção é composto de etapas ondeo material plástico passa por transformações e por etapas de cunho operacional (conhecidascomo etapas do “ciclo seco”). A seguir, descreve-se um ciclo completo de injeção.Quando o parafuso gira o material sólido proveniente do funil é
arrastado
contra aparede interna do cilindro de aquecimento. Assim, a força de atrito criada
aquece e empurrao material
pelo canal, em direção à ponta do parafuso. Com o
aquecimento por atrito
e ocalor proveniente das
resistências elétricas
que envolvem a parede externa do cilindro, aospoucos o material é plastificado, até que, próximo à ponta do parafuso não reste maispartículas sólidas.Como o bico de injeção deve estar encostado no molde fechado e preenchido, omaterial plastificado não consegue sair do cilindro, e acumula-se à frente do parafuso. Apressão do material empurra o parafuso para trás, até que atinja uma posiçãopredeterminada pelo operador. Nesse ponto, o parafuso pára de girar e termina o processode
plastificação
. A massa de material plastificado, que fica
dosada
entre o bico de injeção e
 
 3
a ponta do parafuso deve ser suficiente para preencher totalmente a cavidade e o sistemade alimentação do molde.Uma vez dosado, o material deve ser
injetado
, ou seja, transportado para a cavidadedo molde fechado. O parafuso avança, como se fosse o êmbolo de uma seringa, criando apressão necessária para que o material consiga passar pelo canal do bico de injeção, canalde alimentação do molde e ponto de entrada da cavidade e preencher a cavidade. Como asparedes do molde possuem canais para circulação de água ou óleo, gradualmente a peçamoldada e o material que fica no canal de injeção são resfriados. Após o preenchimento,ocorre o
recalque
: o parafuso é mantido avançado até que o ponto de entrada do materialna cavidade seja solidificado. O
resfriamento
da peça injetada prossegue, e aos poucos acavidade e o canal de alimentação solidificam-se por completo.Como durante o resfriamento o parafuso está ocioso e a prensa está fechada, amáquina pode aproveitar esse tempo para
plastificar e dosar
o material que será injetadono ciclo seguinte, por meio da rotação do parafuso simultaneamente ao seu recuo até umaposição pré-definida. Uma vez solidificada e resfriada até uma temperatura em que não sejamais deformada, a peça está pronta para ser extraída. Realiza-se, então, o
ciclo seco
, queconsiste das etapas de
abertura
do molde,
extração
(desgrudar a peça do molde) e
fechamento
. Terminado o ciclo, o material dosado é injetado, repetindo-se o ciclo até que seatinja a produção desejada.
1.1 O que um molde deve cumprir?Funções do Molde Sistemas do Molde
Conduzir o material até a cavidade Sistema de AlimentaçãoDar forma ao material CavidadeExpelir o ar da cavidade durante o preenchimento Sistema de VentagemResfriar o material Sistema de ResfriamentoExtrair o Moldado Sistema de ExtraçãoManter as partes alinhadas durante o processo Sistema de Alinhamento

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