DOBLADO

Es el proceso donde el metal es deformado y cambia su diseño debido a

la deformación plástica.

Proceso de doblado
Las características de este proceso son
la tensión de las fibras externas y la
compresión de las fibras internas.

Para que la pieza retenga su forma en el

doblado, el punto radio debe ser lo
suficientemente pequeño
 Esfuerzos
y Recuperación elástica

Las curvas esfuerzo-deformación

unitaria, tanto a tensión como a
compresión, son recorridas
completamente en los lados
sujetos a tensión y a compresión,
respectivamente, del doblez.

Esto significa que alrededor del

plano neutro, los esfuerzos deben
ser elásticos.
La recuperación elástica disminuye la deformación de la pieza,
por cuyo motivo se incrementan tanto el ángulo como el radio
de la pieza doblada.

Se usan varias técnicas para contrarrestar la recuperación

elástica, dos de estas son: Si la recuperación elástica para un
material se conoce y si este es de calidad y espesor uniforme, es
factible compensar la recuperación elástica por medio de un
sobredoblado. Esta es la forma más básica de doblar en la que no se
impone ninguna presión de compresión en dirección del grosor de la
lámina (doblado al aire).
1. Puede requiere doblar los materiales menos dúctiles a
temperatura elevada, ya que la resistencia a la cadencia es
menor y con ello la recuperación elástica también lo es.

Métodos de doblado

El equipo que utiliza para el doblado depende del

tamaño, en mayor medida de la longitud de la pieza a
doblar.

• Las prensas mecánicas pueden doblar longitudes cortas con

altas tasas de producción, empleando matrices.
• las prensas de cortina son prensas especiales con camas muy largas.

En ellas, se usan herramientas sencillas para conformar piezas complejas

por medio del doblado repetido en una lámina larga.
• El peinado es un método para doblar a lo largo de una línea recta.
• las roladoras de tres tornillos imparten una curvatura uniforme, pero
ajustable, a la lámina, placa o perfil por medio del conformado con rodillos
dispuestos en forma piramidal, es un importante paso de preparación para
fabricar anillos grandes y estructuras de placas soldadas.
• El conformado con rodillos es un método de producción continua
altamente productivo. Ahora el doblado se hace progresivamente,
pasando la tira entre los rodillos accionados y contorneados
colocados en un tándem. Un producto usual es la lámina corrugada.
• El doblado de perfiles y tubos El ajuste de la pieza a la
geometría de este se asegura curvando bajo tensión, al pasar un
rodillo de deslizamiento o bloque peinante, abisagrado en el
centro del radio de curvatura, alrededor del perfil o tubo, o por
un bloque rotatorio de conformado. El interior se soporta con
arena, con un metal de punto de fusión bajo o, más
económicamente si va con un mandril compuesto de secciones
individuales, o el tubo se estira sobre un mandril.
 FORMADO POR ESTIRADO
El conformado por estirado puro, se sujeta completamente en su
circunferencia y la nueva forma se desarrolla totalmente a costa
de su espesor.

Estirado de alambre y barras

En los procesos de deformación volumétrica, el estirado es una
operación donde las secciones transversales de una barra,
varilla o alambre se reduce al tirar el material atravez de la
avertura de un lado.

Las características generales del proceso son similar a la

extruccion la diferencia es que el estirado el material de trabajo
se jala atravez el dado, mientras que la extruccion se empuja
atravez del dado.

El termino estirado se usa tambien en el estirado de laminas

metalicas. La diferencia del estirado de alambres y la del estirado
de baras es el tamaño dela mterial que se procesa
El estirado se realiza generalmente como una operación de
trabajo en frío. Se usa normalmente para producir secciones
redondas, pero tambien se pueden estirar secciones cuadradas
y de algunas otras formas.

El estrado de alambre es un proceso industrial que provee se

productos comerciales como cables de alambres eléctricos;
alambres para cercas, ganchos, resortes, y otros artículos
como varillas para producir clavos, tornillos, remaches,
resortes y otros artículos de ferretería.

También existe el proceso de estirado de tubo que se puede

usar para reducir dímetros o espesores de la pared de tubos
sin ostura y caños.
 Reembutido

Si el cambio de forma que requiere el diseño de la parte es demasiado

severo, el formado completo de la parte puede requerir más de un paso
de embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior
se le llama reembutido.

Cuando el diseño de la parte requiere una relación que impide formarla

en un solo paso, se sugiere ejecutar la reducción de la siguiente
manera: para el primer embutido, la reducción máxima de la forma inicial
debe ser de 40 a 45%; para el segundo embutido, la reducción máxima
debe ser 30%; para el tercer embutido, la reducción máxima debe ser
16%.
Embutido de formas no cilíndricas
Muchos productos requieren el embutido de formas no cilíndricas. La variedad
de formas embutidas incluyen formas cuadradas, cajas rectangulares, copas
escalonadas, conos, copas con bases esféricas más que planas y formas
curvas irregulares. Cada una de estas formas representa un problema técnico
único en embutido.

Embutido sin sujetador

La función principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de la brida
mientras se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al
aumentar la relación entre el espesor y el diámetro de la forma inicial. Si la
relación t/Db es lo suficiente grande, se puede alcanzar el embutido sin
necesidad de un sujetador. Puede estimarse la condición limitante para el
embutido sin sujetador mediante la siguiente expresión:
|Db – Dp < 5t

El dado de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el
material a embutir se ajuste a la cavidad del dado, la ventaja del embutido sin un
sujetador, cuando éste es posible, es un costo más bajo de las herramientas y el
uso de una prensa más simple, porque se evita la necesidad de un control
separado de los movimientos del sujetador y del punzón.
Defectos en el embutido
El embutido es una operación más compleja que el corte o el doblado de
lámina, por tanto hay más cosas que pueden fallar. La siguiente es una lista de
los posibles defectos que pueden presentarse en un embutido:
Arrugamiento en la brida o pestaña. El arrugamiento en una parte embutida
consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no
embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresión.
Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos
pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.

Desgarrado. Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared

vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos
esfuerzos a la tensión que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta
región. Este tipo de falla puede también ocurrir cuando el metal se estira sobre
una esquina afilada del punzón.

Orejeado. Ésta es la formación de irregularidades (llamadas orejas) en el

borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropía en la lámina de
metal. Si el material es perfectamente isotrópico no se forman las orejas.
Rayado superficial. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza
embutida si el punzón y el dado no son lisos o si la lubricación es insuficiente.
 Embutido

• El embutido es una operación de formado de laminas

metálicas que se usan para hacer piezas de forma
acopada, de caja y otras de formas huecas mas
acomplejase realiza colocando una lamina de forma
de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el
metal hacia la cavidad de este con un punzón, la
forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador
de fórmaselas piezas comunes que se haced por
embutido son las latas de bebidas, casquillo de
municiones, lavados, utensilios de cocina y partes
para carrocería de automóviles.
 Embutido
• Embutido por faces:
• El número de fases o de etapas de embutición depende de
la relación que exista entre la magnitud del disco y de las
dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embutición del material y del espesor de la chapa. Cuando
más profundidad haya de darse a la pieza a embutir, tanto
más etapas serán necesario para la embutición y con ello
tanto más herramientas y operaciones. Por ello es
necesario prever la forma de realizar siempre operaciones
con el menor número de etapas o de piezas simple.