QUE ES EL TORNO? El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin.

Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarera. Consista entonces en un plato circular montado sobre un eje vertical que tena en su parte inferior otro plato, que se haca girar con los pies, para formar, con arcilla, piezas de revolucin con seccin variable. Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para hacer piezas torneadas. Con el tiempo se ha llegado a convertir en una mquina importantsima en el proceso industrial de la actualidad.

EL TORNO MECNICO El torno mecnico es una mquinaherramienta para mecanizar piezas por revolucin arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. sta ser apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de acero al carbono, acero rpido, acero rpido al cobalto, widia, cermica, diamante, etc. y que siempre ser ms dura y resistente que el material mecanizado. Es una mquina muy importante en la fabricacin que data del ao 1910 en sus versiones modernas, aunque ya a mediados del siglo XVII existan versiones simples donde el movimiento de las piezas a mecanizar se accionaba mediante simples arreglos por cuerdas; desde la revolucin industrial, donde se establecen los parmetros principales de esta mquina, apenas ha sufrido modificaciones, exceptuando la integracin del control numrico en las ltimas dcadas. MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIN DE TORNEADO Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motorelctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares...), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Movimiento de avance: es debido al movimiento longitudinal o transversal de la herramienta sobre la pieza que se est trabajando.

En combinacin con el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. El movimiento tambin puede no ser paralelo a los ejes, producindose as conos. En ese caso se gira el carro de debajo del transversal ajustando en unaescala graduada el ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad deseada. Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada aunque la cantidad de material arrancado queda siempre sujeto al perfil del til de corte usado, tipo de material mecanizado, velocidad de corte, etc. El torno puede realizar operaciones de cilindrado, mandrinado, roscado, refrendado, ranurado, taladrado, escariado, moleteado, cilindrado en lnea, etc., mediante diferentes tipos de herramientas y tiles intercambiables con formas variadas segn la operacin de conformado que realizar. Con los accesorios apropiados, que por otra parte son sencillos, tambin se pueden efectuar operaciones de fresado, rectificado y otra serie de operaciones de mecanizado. ESTRUCTURA DEL TORNO El torno tiene cinco componentes. Las partes principales del torno son el cabezal principal, bancada, contrapunta, carro y unidad de avance. El cabezal principal contiene los engranes, poleas lo cual impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. El cabezal, incluye el motor, husillo, selector de velocidad, selector de unidad de avance y selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se soporta el husillo. La bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno. La contrapunta puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo, La funcin primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza de trabajo. El carro consta del tablero delantero, portaherramientas, mecanismo de avance, mecanismo para roscar, soporte combinado y los sujetadores para la herramienta de corte. La aplicacin de la potencia para avance se obtiene al acoplar el embrague para el avance seleccionado. El carro auxiliar puede girarse a diversos ngulos y las herramientas de corte se montan en el portaherramientas. El avance manual para el carro auxiliar compuesto se obtiene con el volante de avance.

CABEZAL: INVERSOR: CAJA DE AVANCES: BANCADA: EJE DE ROSCAR: EJE DE CILINDRAR: TABLERO DE CARRO: CONTRACABEZAL: EJE DEL CONTRACABEZAL: CONTRAPUNTO: CARRO PRINCIPAL: CARRO TRANSVERSAL: CARRO ORIENTABLE: PLATAFORMA GIRATORIA: PORTAHERRAMIENTAS: PUENTE: ESCOTE: PUNTO: PLATO:

EJE PRINCIPAL: CABEZAL: Cabidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o formando parte de la misma. En ella va alojado el eje principal. En su interior van alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscados...etc. por medio de los mandos adecuados desde el exterior. Los sistemas mas utilizados son los engranages. INVERSOR: Se utiliza cuando estas trabajando y quieres hacer una funcion de avance automatico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo, tanto si es transversalmente como longitudinalmente. Con lo cual en transversalmente sera para delante o detras y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha. CAJA DE AVANCES: El mecanismo de avance hace posible el avance automatico y regula su magnitud. Como el canvio de ruedas en la lira resulta una operacion lenta y engorrosa, la mayoria de tornos tiene en la parte anterior una bancada, una caja de cambios, mas o menos conpleja, para obtener diversas velocidades a su salida, sin canbiar las ruedas de recambio.Uno de los mecanismos que mas utilizamos es el metodo Norton BANCADA: Zocalo de fundicion soportado por 1 o mas pies que sirve de apoyo y guia que sirve de las demas partes del torno. Normalmente es: fundicion gris perlitica dura y fragil capaz de soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas. EJE DE ROSCAR: Su finalidad es accionar el avance longitudinal automatico del carro, unicamente en el caso de tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo, la construccion de muelles) que requieran un avance exacto) EJE DE CILINDRAR: Tiene por objeto transmitir el movimiento desde la caja de avances al carro para efectuar las operaciones de cilindrado y refrentado. El avance de cilindrado es siempre menor que el del roscado, pero van relacionados entre si. TABLERO DE CARRO: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre las guias de la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y se desliza por la parte anterior de la bancada. Unas protecciones provistas de hendiduras, en los extremos anterior y posterior del carro, que sirven de alojamiento a unos filtros, tienen por finalidad que penetren las virutas y suciedad entre la superficie de desplazamiento y las guias.

CONTRACABEZAL Y CONTRAPUNTO: El contracabezal con el cabezal fijo es el segundo soporte de la pieza cuando se trabaja entre puntos. Se desliza sobre la bancada; el eje de simetria del manguito o caa debe estar rigurosamente a la misma altura que el eje del cabezal y en linea con el. Se utiliza tambien para soportar utiles tales como portabrocas...etc. otras funciones son: taladrar, escariar, roscar,... EJE DEL CONTRACABEZAL: Puede moverse transversalmente sobre la primera mediante 1 o 2 tornillos puede fijarse en cualquier punto mediante una tuerca. Tiene un agujero en el interior donde permite el blocaje de la caa, cuyo final acaba en cono morse para alojar el punto. CARRO PRINCIPAL: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre las guias de la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y se desliza por la parte anterior de la bancada. Unas protecciones provistas de hendiduras, en los extremos anterior y posterior del carro, que sirven de alojamiento a unos filtros, tienen por finalidad que penetren las virutas y suciedad entre la superficie de desplazamiento y las guias.

CARRO TRANSVERSAL: El carro transversal se desplaza sobre el cuerpo del carro principal siguiendo al eje de rotecion del carro principal. En la parte superior lleva una ranura circular en forma de T que sirve para alojar als cabezas de los tornillos que serviran para el carro portaherramientas. Se puede desplazar a mano o automaticamente.

CARRO ORIENTABLE: El carro orientable, llamado tambien carro portaherramientas esta apoyado en el carro transversal en una plataforma giratoria que puede girar sobre un eje central y fijarse en cualquier posicion al carro transversal por medio de cuatro tornillos. PLATAFORMA GIRATORIA: Fijada al carro transversal graduada y movilidad absoluta aflojando diversos tornillos sirve para hacer conicidades e inclinaciones.

PORTAHERRAMIENTAS: El carro orientable esta provisto de un eje fijo sobre el que puede girar una torreta cuadrada que permite fijar 4 utiles a la vez y presentarlos en el momento preciso sobre la pieza. Para camviar de util solo es necesario aflojar la tuerca central y girar luego se apreta otra vez y ya esta.

PUENTE & ESCOTE: En algunos tornos se puede trabajar piezas de gran diametro y poca longitud mediante el escote, osea que se puede quitar el escote y se forma el puente.

PUNTO: Es el punto centrico de la pieza que vamos a mecanizar cuan ya esta sujeta tanto sean piezas excentricas como centricas.

PLATO: Pieza normalmente metalica sujeta al eje principal donde se alberga y fija la pieza que nos disponemos a mecanizar. Hay diferentes tipos de platos como el plano, 3 garras, 4 garras... etc.

EJE PRINCIPAL: Es el mecanismo que mas esfuerzos soporta mientras se esta mecanizando, ya que esta sujeto a esfuerzos de torsion y axiales. Se fabrica de acero tratado al cromoniquel, debe de ser robusto y estar perfectamente guiado por casquillos o rodamientos para que no haya desviaciones, la barra suele estar hueca. En la punta exterior tiene que llevar un sistema para la sujeccion del plato. El eje debe de estar perfectamente rectificado.