EXTRUSO EXTRUSO um processo de conformao no qual o material forado atravs de uma matriz, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta

ta de dentes. Praticamente qualquer forma de seo transversal vazada ou cheia pode ser produzida por EXTRUSO. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados tm seo transversal constante. Dependo da ductilidade do material a extrudar, o processo pode ser feito a frio ou a quente. Cada tarugo1 extrudados individualmente, caracterizando a extruso como um processo semi-contnuo. O produto essencialmente uma pea semi-acabada. A extruso pode ser combinada com operaes de forjamento, sendo neste caso denominada extruso fria. Os produtos mais comuns so: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas. Os produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens, como mostrado na figura abaixo. Em operao combinada com forjamento, pode-se gerar componentes para automveis, bicicletas, motocicletas, maquinrio pesado e equipamento de transporte. Os materiais mais usados na extruso so: alumnio, cobre, ao de Baixo carbono, magnsio e chumbo. EXEMPLOS DE PRODUTOS OBTIDOS PELO SECCIONAMENTO DO PERFIL EXTRUDADO

O equipamento bsico de extruso uma prensa hidrulica. Assim, possvel controlar velocidade e curso. A fora pode ser mantida constante para um longo curso, tornando possvel a extruso de peas longas, e aumentando a taxa de produo.

Prensas hidrulicas verticais so geralmente usadas para extruso a frio. Elas tm usualmente menor capacidade daquelas usadas para extruso a quente, mas ocupam menos espao horizontal. Prensas excntricas so tambm usadas para extruso a frio e por impacto, e so indicadas para produo em srie de pequenos componentes. Operaes de mltiplos estgios, onde a rea da seo transversal progressivamente reduzida, so efetuadas em prensas especiais. TIPOS DE EXTRUSO So basicamente dois tipos de extruso, a direta e a indireta. Mas h ainda duas variaes: a lateral e a hidrosttica. Direta: Este o processo bsico, denominado direto. Um tarugo cilndrico colocado numa cmara e forado por um atuador hidrulico atravs de uma matriz. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato. Para proteger o pisto da alta temperatura e abraso resultantes do processo, emprega-se um bloco de ao chamado falso pisto entre o material e o mbolo. Utiliza-se ainda um pedao de grafite entre o falso pisto e o material, para garantir que todo material passe pela matriz, no deixando nenhuma sobra.

EXTRUSO DIRETA

VARIAO: EXTRUSO LATERAL

Indireta: Tambm conhecida por reversa ou invertida, a matriz se desloca na direo do tarugo. Como no h movimento relativo entre o tarugo e as paredes da cmara, as foras de atrito e presses necessrias so menores do que na extruso direta. Por outro lado, como o mbolo

furado, as cargas a serem utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis com formatos complexos.

EXTRUSO INDIRETA

Hidrosttica: O dimetro do tarugo menor que o dimetro da cmara, que preenchida por um fludo hidrulico. A presso (da ordem de 1400 MPa) transmitida ao tarugo atravs de um pisto. No h frico nas paredes da cmara. O mtodo foi desenvolvido nos anos 50 e evoluiu para o uso de uma segunda cmara pressurizada mantida a uma presso mais baixa. a chamada extruso fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto que acabou de ser extrudado (oxidao, etc). Essa extruso aumenta a ductilidade do material, portanto materiais frgeis podem se beneficiar desta forma de extruso. Entretanto as vantagens essenciais do mtodo so: baixa frico; pequenos ngulos de matriz; altas relaes de extruso. A extruso hidrosttica realizada usualmente a temperatura ambiente, em geral usando leo vegetal como meio, combinando as qualidades de viscosidade e lubrificao. Pode-se tambm trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras, polmeros ou vidro so usados como fluido, que tambm tem a funo de manter o isolamento trmico do tarugo durante o procedimento de extruso. Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de metais e polmeros, formas slidas, tubos e outras formas vazadas como favo de abelha e perfis. PARAMETRO PARA A EXTRUSO Os parmetros de extruso se dividem em geomtricos e fsicos. A) Os parmetros geomtricos da extruso so:

*O ngulo da matriz ; *A relao de extruso: o quociente entre as reas das sees transversais do tarugo Ao (rea inicial) e do produto extrudado Af (rea final); *O fator de forma: a relao entre o permetro da seo do produto extrudado e a rea da seo transversal. Quanto maior for o valor, mais complexa ser a extruso. *O dimetro do crculo circunscrito DCC que o dimetro do menor crculo no qual se inscreve a seo transversal.

B) Os parmetros fsicos da extruso so: *Velocidade de deslocamento do pisto; *Fora de extruso; *Temperatura do tarugo; *Tipo de lubrificante. As velocidades do pisto podem chegar at 0,5 m/s, e dependem do material e de outras variveis. A fora requerida para o processo depende da resistncia do material, da relao de extruso, da frico na cmara e na matriz, e outras variveis como a temperatura e a velocidade de extruso. Pode ser estimada pela seguinte frmula:

Onde Ao = rea transversal inicial do tarugo; k = Constante de extruso; In = Valor dado por variveis (velocidade, etc); Af = rea transversal final do produto extrudado.

O valor de k (constante de extruso) obtido atravs do grfico abaixo, dependendo do material e temperatura.

FLUXO DOS METAIS NA EXTRUSO O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades mecnicas do produto final. O fluxo do metal comparvel ao escoamento de um fluido num canal. Os gros tendem a alongar-se formando uma estrutura com orientao preferencial. O fluxo inadequado pode causar inmeros defeitos. A tcnica de observao do fluxo consiste em seccionar o tarugo ao longo de seu comprimento e marcar uma das faces com um quadriculado. As duas metades so ento colocadas juntas na cmara e extrudadas. Aps a extruso as partes so novamente separadas para exame. Na figura abaixo pode ser observado o resultado desta tcnica, para uma situao hipottica de extruso direta numa matriz quadrada (ngulo da matriz de 90).

Observe as zonas mortas nas figuras b e c , onde o metal fica praticamente estacionrio nos cantos. A situao similar ao escoamento de fluido num canal com cantos vivos e curvas. Por isso, o projeto de matrizes requer experincia considervel. Dois exemplos de configuraes so mostrados na figura abaixo.

Os diferentes tipos de matrizes tm suas caractersticas similares, procurando simetria da seo transversal, evitar cantos vivos e mudanas extremas nas dimenses dentro da seo transversal. Abaixo temos figura mostrando o que devemos evitar e o que devemos ter em uma matriz, para que haja um bom fluxo do material.

EXTRUSO A QUENTE feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente ductilidade a temperatura ambiente, de forma a reduzir as foras necessrias.

Apresenta alguns problemas, como todo o processo de alta temperatura: - O desgaste da matriz excessivo; - O esfriamento do tarugo na cmara pode gerar deformaes no uniformes; - O tarugo aquecido coberto por filme de xido (exceto quando aquecido em atmosfera inerte) que afeta o comportamento do fluxo do metal por suas caractersticas de frico e pode gerar um produto de pobre acabamento superficial. Algumas medidas preventivas podem sanar ou minorar o efeito dos problemas mencionados acima. Um exemplo o pr-aquecimento da matriz, que serve tanto para manter o tarugo aquecido, e assim reduzir o efeito de esfriamento, quanto para prolongar a vida da prpria matriz, que no sofrer choques trmicos.

Veja o campo de temperaturas para extruso a quente de vrios metais.

Os materiais para matrizes de extruso a quente so usualmente aos ferramenta para trabalho a quente. Revestimentos como zircnia podem ser aplicados para prolongar a vida das matrizes, especialmente em matrizes para produo de tubos e barras. Lubrificao importante na extruso a quente. O vidro excelente lubrificante para ao, ao inox, metais e ligas para altas temperaturas. O processo que utiliza vidro o SJOURNET, no qual uma pastilha de vidro

 colocada na entrada da matriz. A pastilha atua como um reservatrio de vidro fundido, que lubrifica a interface da matriz durante a extruso. Vidro pulverizado sobre o tarugo reduz a frico da interface cmara-tarugo. Para metais com tendncia a aderir parede da matriz, pode-se usar um revestimento fino de metal macio e de baixa resistncia, como cobre ou ao doce. O procedimento denominado jaquetamento ou enlatamento. Alm de formar uma superfcie de baixa frico, o tarugo fica protegido contra contaminao do ambiente, e vice-versa no caso de material txico ou radioativo. EXTRUSO A FRIO Desenvolvida nos anos 40, o processo que combina operaes de extruso direta, indireta e forjamento. O processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e componentes de automveis, motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamento agrcola. O processo usa tarugos cortados de barras laminadas, fios ou chapas. Os tarugos menores que 40 mm de dimetro so cisalhados e tem suas bordas ajustadas por retificao. Dimetros maiores so usinados a partir de barras, com comprimentos especficos. Praticamente todos os materiais usados na extruso a quente podem ser utilizados na extruso a frio, mesmo os aos. Entretanto, deve-se considerar que a extruso de um certo perfil pode ser realizada a quente mas no a frio, tendo que ser alterado os parmetros de extruso (velocidade, ngulo da matriz, etc). Embora componentes extrudados a frio sejam em geral mais leves, fabricam-se componentes de at 45 kg e com comprimentos de at 2m. Metais obtidos por metalurgia do p so tambm extrudados a frio.

EXTRUSO POR IMPACTO similar a extruso indireta e freqentemente includa na categoria da extruso a frio. O puno desce rapidamente sobre o tarugo que extrudado para trs. A espessura da seo extrudada funo da folga entre o puno e a cavidade da matriz.

EXTRUSO DE TUBOS Na extruso de tubos um mandril preso extremidade do mbolo, de modo a conformar o dimetro interno do tubo. As dimenses da parede do tubo so determinadas pela folga entre o mandril e o orifcio da matriz.

Vantagens e desvantagens da extruso a frio em relao extruso a quente.

VANTAGENS Melhores propriedades mecnicas resultantes do encruamento, desde que o calor gerado pela deformao no recristalize o metal. Controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao posterior de acabamento Melhor acabamento superficial, devido em parte pela no existncia de camada de xido, desde que a lubrificao seja eficiente. Eliminao do pr-aquecimento do tarugo Taxas de produo e custos competitivos com outros mtodos. Algumas mquinas so capazes de produzir mais de 2000 partes por hora. DESVANTAGENS A magnitude da tenso no ferramental de extruso muito alta, especialmente para trabalhar peas de ao. A dureza do puno varia de 60 a 65 HRc e a da matriz de 58 a 62 HRc. DEFEITOS DA EXTRUSO Dependendo das condies e do material extrudado, podem ocorrer vrios tipos de defeitos, que afetam a resistncia e qualidade do produto final. Os principais defeitos so: - Trinca superficial: ocorre quando a temperatura ou a velocidade muito alta. Estas causam um aumento significativo da temperatura da superfcie, causando trincas e rasgos. Os defeitos so intergranulares. Ocorrem especialmente em ligas de alumnio, magnsio e zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Estes defeitos podem ser evitados reduzindo-se a velocidade de extruso e diminuindo a temperatura do tarugo. - Cachimbo: o tipo de padro de fluxo mostrado anteriormente na figura c tende a arrastar xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num funil. Este defeito conhecido como defeito cachimbo (ou rabo de peixe). O defeito pode se estender at um tero do comprimento da parte extrudada e deve ser eliminado por corte. O defeito pode ser minimizado alterando-se o padro de fluxo para um comportamento mais uniforme, controlando a frico e minimizando os gradientes de temperatura. Alternativamente o tarugo pode ser usinado ou tratado quimicamente antes da extruso, removendo-se as impurezas superficiais. - Trinca interna: o centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou chevron. O defeito atribudo tenso hidrosttica de trao na linha central, similar situao da regio de estrico em um corpo em ensaio de trao. A

tendncia formao de fissuras centrais aumenta com o crescimento da frico e da relao de extruso. Este tipo de defeito tambm aparece na extruso de tubos.