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Mquinas y herramientas

ndice de Contenidos

Mquinas y herramientas ........................................................................... 2 1 2 3 Introduccin ......................................................................................... 2 Descripcin de los peligros ................................................................... 3 Seleccin de medidas de seguridad....................................................... 8 3.1 4 5 Cuestiones a tener en cuenta en la seleccin ....................................... 10

Prevencin intrnseca.......................................................................... 11 Medidas de proteccin a tomar por parte del diseador / fabricante .. 14 5.1 5.2 5.3 Resguardos .................................................................................... 15 Dispositivos de proteccin................................................................. 20 Seleccin de tcnicas de proteccin.................................................... 23

6 7

Medidas de prevencin a tomar por parte del usuario......................... 25 Informacin para la utilizacin ........................................................... 26 7.1 7.2 Medidas de prevencin a tomar por parte del fabricante........................ 26 Medidas de prevencin a tomar por parte del usuario ........................... 27

Precauciones suplementarias.............................................................. 28 8.1 8.2 Medidas de prevencin a tomar por parte del diseador/fabricante ......... 28 Medidas a tomar por parte del usuario................................................ 32

Herramientas manuales ...................................................................... 32 9.1 9.2 9.3 9.4 Diseo ergonmico de la herramienta................................................. 34 Prcticas de seguridad ..................................................................... 36 Gestin de las herramientas.............................................................. 36 Descripcin de casos de buena y mala utilizacin de las herramientas ..... 40

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1 Introduccin

Las mquinas tienen una elevada incidencia en los accidentes de trabajo con baja ocurridos en los centros de trabajo de los distintos sectores de actividad en el mbito nacional. stos representan aproximadamente un 15 %del total de accidentes, un 19 % de los graves y un 5 % de los mortales. Conceptos bsicos: Mquinas Conjunto de piezas u rganos unidos entre s, de los cuales uno por lo menos habr de ser mvil y, en su caso, de rganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, u otros, asociados de forma solidaria para una aplicacin determinada, en particular para la transformacin, tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento de un material. No se considera como mquina, aquella cuya nica fuente de energa sea la fuerza humana, empleada directamente. Tiene tres partes bien diferenciadas: Estructura o soporte: aquella parte de la mquina en la que se apoyan las partes mviles y que da unidad al conjunto; Sistema de transmisin: conjunto de elementos mecnicos que producen, transportan o transforman la energa utilizada en el proceso; Zona o punto de operacin: lugar de la mquina en que se efecta el trabajo previsto. Zona peligrosa

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Cualquier zona dentro y/o alrededor de una mquina en la cual la presencia de una persona expuesta suponga un riesgo para la seguridad o la salud de la misma. El peligro que genera el riesgo considerado: puede estar permanentemente presente durante el uso previsto de la mquina (elementos mviles peligrosos en movimiento, etc.), o bien; puede aparecer de forma imprevista (puesta en marcha intempestiva, etc.).

2 Descripcin de los peligros

Una mquina puede generar diversos peligros. A la hora de realizar un anlisis de seguridad, el diseo de una mquina, o bien la elaboracin de normas o instrucciones de uso, se han de tener presentes todos y cada uno de los peligros susceptibles de ser generados por las mquinas. El peligro se puede presentar de las siguientes formas:

Peligro mecnico Se denomina as el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar, o materiales proyectados, slidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecnico son principalmente: Aplastamiento. Cizallamiento. Corte o seccionamiento. Enganche. Atrapamiento o arrastre. Impacto. Perforacin o punzonamiento. Friccin o abrasin.

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Proyeccin de slidos o fluidos.

Peligro mecnico por aplastamiento El peligro mecnico est condicionado por... El peligro mecnico generado por partes o piezas de la mquina, est condicionado fundamentalmente por: Su forma : aristas cortantes, partes agudas; Su posicin relativa : zonas de atrapamiento; Su masa y estabilidad : energa potencial; Su masa y velocidad : energa cintica; Su resistencia mecnica a la rotura o deformacin; Su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a presin.

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Peligro mecnico por atrapamiento Existen otros peligros relacionados con la naturaleza mecnica y las mquinas, tales como: Peligros de resbalones o prdidas de equilibrio. Peligros relativos a la manutencin, ya sea de la propia mquina, de sus partes o de sus piezas. Peligro elctrico Este peligro puede causar lesiones por choque elctrico o quemadura. Puede estar originado por: Contactos elctricos directos: por conductores activos. Contactos elctricos indirectos: por masas puestas accidentalmente en tensin. Fenmenos electrostticos. Fenmenos trmicos, relacionados con cortocircuitos o sobrecargas.

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Peligro elctrico Peligro trmico El peligro trmico puede dar lugar a: Quemaduras calor. Efectos nocivos para la salud provocados por un ambiente de trabajo caliente o fro. provocadas por contacto con objetos o materiales a

temperatura extrema, llamas o explosiones y por radiacin de fuentes de

Peligro trmico Peligro producido por el ruido y las vibraciones

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Efectos sobre la audicin (sordera). Otros efectos o molestias por trabajar en un ambiente excesivamente ruidoso, aunque no alcance los lmites de efectos sobre la audicin. Se pueden producir trastornos neurolgicos y vasculares, por efecto de las vibraciones. Peligro por las radiaciones Los efectos perniciosos producidos por las radiaciones pueden ser debidos a: Arcos de soldadura. Lseres. Campos electromagnticos de alta frecuencia. Radiaciones ionizantes. Etc.

Peligro por materiales y sustancias Los materiales (y/o sustancias) procesados, utilizados o desprendidos por las mquinas pueden dar lugar a: Peligros resultantes del contacto con, o de la inhalacin de: fluidos, gases, nieblas, humos y polvos de efecto nocivo, txico, corrosivo y/o irritante. Peligro de incendio o explosin. Peligro biolgico (virus, bacterias, etc.).

Peligros debidos a efectos ergonmicos La inadaptacin de la mquina a las caractersticas y aptitudes humanas puede dar lugar a: Efectos fisiolgicos resultantes de malas posturas o esfuerzos. Efectos psicofisiolgicos provocados por una sobrecarga mental, estrs, etc., debidos al trabajo en la mquina. Peligros genricos debidos a errores humanos.

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Peligro a efectos ergonmicos

3 Seleccin de medidas de seguridad

Las medidas de seguridad son una combinacin de las medidas adoptadas en fase de diseo y construccin de la mquina y de las medidas que debern ser tomadas e incorporadas por el usuario de la misma. Las medidas de seguridad se pueden clasificar en los siguientes niveles: 1. Medidas de prevencin intrnseca. 2. Medidas de proteccin. 3. Informacin para la utilizacin. 4. Precauciones suplementarias

LAS

MEDIDAS

DE

PREVENCIN

INTRNSECA

SON

SIEMPRE

PRIORITARIAS A LAS MEDIDAS DE PROTECCIN.

Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseo son preferibles a las incorporadas por el usuario. Esquema sobre las medidas de seguridad

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Mquinas y herramientas 3.1 Cuestiones a tener en cuenta en la seleccin

Para una correcta seleccin de las medidas de seguridad tanto en el diseo de la mquina como en su uso se han de tener presente diversas cuestiones: Una vez considerados todos los factores se puede proceder metdicamente a la eleccin de las medidas de seguridad. Determinacin de los lmites de la mquina En el espacio: amplitud de movimientos y recorridos, etc.; En el tiempo: determinacin de la "vida lmite" previsible de la mquina y/o de sus componentes; En la utilizacin: determinacin del uso previsto de la mquina. Identificacin de peligros con respecto a las posibles situaciones de la mquina Es necesario identificar los peligros que pueden ser generados por la mquina (mecnicos, elctricos, trmicos, etc.) en las distintas situaciones posibles en todas las fases de la vida de la mquina (fabricacin; transporte y puesta en servicio; utilizacin; puesta fuera de servicio, desmantelamiento y retirada.) Evaluacin del riesgo Para la valoracin del riesgo se ha de tener presente, de acuerdo con los criterios de la norma armonizada EN 1050, la probabilidad de que se produzca un dao y la mayor gravedad previsible resultante de este dao. La probabilidad de producirse dao est relacionada con: la exposicin al peligro (frecuencia de acceso y duracin de la permanencia en la zona peligrosa); la facilidad de desencadenarse un fallo que motive un suceso peligroso;
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la posibilidad de evitar o de limitar el dao.

La gravedad de los daos puede variar en funcin de numerosos factores que se debe intentar prever. Se considerar siempre el dao ms grave previsible. Balance econmico En la eleccin de una, o varias medidas de seguridad, se debe intentar llegar a un equilibrio entre: la seguridad en s misma; los costes de fabricacin y utilizacin de la mquina global o de las medidas de seguridad; la aptitud de la mquina para ejercer su funcin (sin entorpecimientos) y la facilidad de realizar su mantenimiento. Si tal equilibrio es difcil de alcanzar, en caso de duda debe primar la seguridad.

4 Prevencin intrnseca

La prevencin intrnseca, consiste en evitar el mayor nmero de peligros posible o reducir los riesgos, seleccionando convenientemente determinadas caractersticas de diseo de la mquina, y/o en limitar la exposicin del hombre a los peligros reduciendo la necesidad de que el operario intervenga en zonas peligrosas. Para ello, el diseador deber: Evitar salientes, aristas cortantes, ngulos agudos, etc. Hacer los mecanismos intrnsecamente seguros (aberturas pequeas, distancias de seguridad, limitacin de ruido y vibraciones, etc.). Limitacin de esfuerzos mecnicos (equilibrado esttico y dinmico de elementos giratorios, prevenir la fatiga de elementos sometidos a esfuerzos variables, etc.). Aplicar principios de resistencia de materiales (considerar aspectos tales como la corrosin, envejecimiento, abrasin, desgaste, etc.).
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Uso de tecnologas, o fuentes de alimentacin intrnsecamente seguras (uso de fluidos ininflamables, alimentacin elctrica a muy baja tensin de funcionamiento, etc.). Aplicar el principio de accin mecnica positiva de un rgano sobre otro (elementos que al moverse arrastran indefectiblemente a otros, con lo que se garantiza su correcto posicionamiento).

Accin mecnica positiva Respeto a los principios de la ergonoma. Contribuye a aumentar la seguridad, reduciendo tensin nerviosa, los esfuerzos fsicos, y disminuyendo la probabilidad de errores. Diseo de los sistemas de mando. Los sistemas de mando de una mquina deben garantizar que la misma no de lugar a comportamientos imprevistos y potencialmente peligrosos. Para ello el diseador deber evitar que un fallo en la alimentacin de energa o un fallo en el circuito de mando pueda ocasionar : la puesta en marcha intempestiva; la variacin incontrolada de velocidad; el fallo en la parada de los elementos mviles; la cada o proyeccin de una parte mvil de la mquina o de una pieza en elaboracin, amarrada por la mquina; la inhibicin de dispositivos de proteccin. Para garantizar las funciones anteriores, al disear los sistemas de mando se considerarn, entre otros, aspectos tales como: uso de componentes de fiabilidad conocida para cubrir funciones de seguridad; empleo de componentes o sistemas de fallo orientado, es decir, de comportamiento conocido; redundar los componentes crticos; autocontrol de la funcin; etc.

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Modos de mando especiales para el reglaje, aprendizaje, mantenimiento, limpieza... Modo de mando manual Cuando para estas operaciones es necesario desplazar o retirar un resguardo y/o neutralizar un dispositivo de proteccin y cuando para efectuar estas operaciones sea necesario poner la mquina en marcha, se debe garantizar la seguridad del operario, en la medida de lo posible, utilizando un modo de mando manual, que simultneamente : excluya el modo de mando automtico; slo autorice el funcionamiento de los elementos peligrosos, si se acta sobre un dispositivo de validacin, un mando sensitivo o un mando a dos manos; slo autorice el funcionamiento de los elementos peligrosos en condiciones de menor riesgo (ej.: velocidad lenta, marcha a impulsos, etc.) y evitando cualquier peligro derivado de una sucesin de secuencias. Este modo de mando debe estar asociado a alguna de las siguientes medidas: mxima restriccin posible de acceso a la zona peligrosa; rgano de accionamiento de parada de emergencia al alcance inmediato del operario; un dispositivo de mando porttil (botonera de aprendizaje) y/u rganos de accionamiento locales que permitan observar los mecanismos mandados. Diseo de equipos hidrulicos y neumticos Respecto al diseo de equipos hidrulicos y neumticos, en mquinas se deber tener en cuenta que: no se pueda sobrepasar la presin mxima admisible en los circuitos; las prdidas de presin, las prdidas de carga o las prdidas de vaco, no puedan dar lugar a ningn peligro; las fugas o los fallos de los componentes no puedan dar lugar a ningn chorro peligroso de fluido; etc.
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Diseo del equipo elctrico Respecto al diseo del equipo elctrico en mquinas se tendr en cuenta: la prevencin de choques elctricos; la proteccin contra cortocircuitos; la proteccin contra sobrecargas.

NTP 87 - Equipo elctrico en mquinas herramientas. Medidas de seguridad NTP 53 - Equipo elctrico de mquinas-herramientas. rganos de servicio. Colores NTP 169 - Condiciones de cableado en mquinas Limitacin de la exposicin a los peligros Tal como se ha mencionado tambin es medida de prevencin intrnseca la limitacin de la exposicin a los peligros. Ello se puede lograr de diversas maneras. Entre ellas cabe citar: aumentando la fiabilidad de todas las partes componentes de una mquina se reduce la frecuencia de incidentes que requieren una intervencin, reduciendo de ese modo la exposicin a los peligros; mecanizando o automatizando las operaciones de carga (alimentacin) y descarga (extraccin); ubicando los puntos de reglaje y operacin fuera de las zonas peligrosas.

Obviamente, la aplicacin de medidas de prevencin en la mquina es una actividad exclusiva del diseador, sin que el usuario pueda adoptar medidas en este mbito.

5 Medidas de proteccin a tomar por parte del diseador / fabricante

Con el fin de proteger contra los peligros que no se pueden evitar o contra los riesgos que no se pueden reducir suficientemente mediante las tcnicas de prevencin intrnseca, se aplica la proteccin.
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Las tcnicas de proteccin consisten en el empleo de dos tipos fundamentales de medios denominados: Resguardos. Dispositivos de proteccin.

5.1 Resguardos

Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Un resguardo puede desempear su funcin: Solo. En este caso slo es eficaz cuando est cerrado. Asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento con bloqueo. En este caso, la proteccin est garantizada cualquiera que sea la posicin del resguardo. Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: Fijo Resguardo que se mantiene en su posicin, es decir, cerrado; ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijacin (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos, sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden distinguir entre: Envolvente. Encierra completamente la zona peligrosa. Distanciador.

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No encierra totalmente la zona peligrosa, pero por sus dimensiones y distancia a la zona de peligro, la hace inaccesible.

LOS

RESGUARDOS

FIJOS

SON

NECESARIOS

EN

LAS

ZONAS

PELIGROSAS QUE NO REQUIEREN ACCESO FRECUENTE.

Resguardo fijo envolvente Mvil

Resguardo fijo distanciador

Resguardo articulado o guiado, que es posible abrir sin herramientas.

Resguardo mvil (Apartacuerpos). Vlido slo para velocidades lentas

Regulable Es un resguardo fijo o mvil que es regulable en su totalidad o que incorpora partes regulables. Cuando se ajusta a una cierta posicin, sea manualmente (reglaje manual) o automticamente (autorregulable), permanece en la misma durante una operacin determinada.

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Resguardo regulable. Taladro Mvil con enclavamiento

Resguardo autorregulable. Cepilladora

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento de manera que: las funciones peligrosas de la mquina "cubiertas" por el resguardo, no pueden desempearse hasta que el resguardo est cerrado; la apertura del resguardo mientras se desempean las funciones peligrosas de la mquina, da lugar a una orden de parada; cuando el resguardo est cerrado, las funciones peligrosas de la mquina "cubiertas" por el resguardo pueden desempearse, pero el cierre del resguardo no provoca por s mismo su puesta en marcha.

Resguardos mviles con enclavamiento Mvil con enclavamiento y bloqueo Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecnico, de manera que:

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las funciones peligrosas de la mquina "cubiertas" por el resguardo, no puedan desempearse hasta que el resguardo est cerrado y bloqueado; el resguardo permanece bloqueado en posicin de cerrado hasta que haya desaparecido el riesgo de lesin debido a las funciones peligrosas de la mquina; cuando el resguardo est bloqueado en posicin de cerrado, las funciones peligrosa de la mquina "cubiertas" por el resguardo pueden desempearse, pero el cierre y el bloqueo del resguardo no provocan por si mismos su puesta en marcha. Resguardo mvil asociado al mando Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de manera que: las funciones peligrosas de la mquina "cubiertas" por el resguardo no pueden desempearse hasta que el resguardo est cerrado; el cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones peligrosas de la mquina. Su utilizacin slo se admite cuando: es imposible que el operario permanezca en la zona peligrosa o entre la zona peligrosa y el resguardo con ste cerrado; y si la nica manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo asociado al mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento con o sin bloqueo; y si el dispositivo de enclavamiento del resguardo asociado al mando es de la mxima fiabilidad (ya que su fallo puede conducir a un disparo intempestivo). Dimensionamiento de los resguardos

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Para garantizar la inaccesibilidad a las partes peligrosas de la mquina, los resguardos deben dimensionarse correctamente, es decir, deben ofrecer la seguridad de que no se puede acceder al rgano agresivo por encima, por debajo, alrededor, por detrs o a travs del mismo cuando permanece correctamente ubicado. El dimensionamiento de los resguardos exige valorar conjunta e integradamente su abertura o posicionamiento y la distancia a la zona de peligro. Se incluyen, a ttulo orientativo, los criterios de dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance de zonas peligrosas hacia arriba o por encima de una estructura de proteccin: Las normas armonizadas elaboradas por el CEN (Comit Europeo de Normalizacin) establecen que, cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carcter leve, en general lesiones reversibles), se considera protegida por ubicacin (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,50 m; mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daos irreversibles), se considera protegida por ubicacin (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,70 m. Para dimensionar la proteccin cuando el elemento peligroso est a una determinada altura, inferior a 2,50 2,70 m, con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que el trabajador se sita normalmente), se valoran conjuntamente tres parmetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de proteccin: A. B. C. distancia de un punto de peligro al suelo altura del borde del resguardo distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.

En la tabla que puede consultar en la Nota Tcnica de Prevencin 552, se representan, cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo, los valores mnimos que deben tener esos parmetros a fin de garantizar la inaccesibilidad al elemento peligroso, fijando como criterio de aplicacin que no se deben hacer interpolaciones a partir de los valores de la tabla. As pues, cuando los valores de a, b o c estn

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situados entre dos valores de la tabla, se elegir el valor que entrae el mayor nivel de seguridad. NTP 552. Proteccin de mquinas frente a peligros mecnicos

5.2 Dispositivos de proteccin

Dispositivo que elimina o reduce el riesgo, solo o asociado a un resguardo. Pueden ser: Dispositivo de enclavamiento Dispositivo de proteccin mecnico, elctrico o de cualquier otra tecnologa, destinado a impedir el funcionamiento de ciertos elementos de una mquina bajo determinadas condiciones (generalmente mientras un resguardo no est cerrado). NTP 11 - Detectores de posicin elctricos en resguardos de enclavamientos

Dispositivo de validacin Dispositivo suplementario de mando, accionado manualmente, utilizado

conjuntamente con un rgano de puesta en marcha, que mientras se mantiene accionado, autoriza el funcionamiento de una mquina. Mando sensitivo Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una mquina solamente mientras el rgano de accionamiento se mantiene accionado. Cuando se suelta el rgano de accionamiento, ste retorna automticamente a la posicin correspondiente a la parada.

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Mando sensitivo manual Mando a dos manos Mando sensitivo que requiere como mnimo el accionamiento simultneo de dos rganos de accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una mquina o de sus elementos, garantizando as la proteccin de la persona que acta sobre los rganos de accionamiento.

Dispositivo de mando a dos manos NTP 70 - Mandos a dos manos. Requerimientos de seguridad

Dispositivo sensible Dispositivo que provoca la parada de una mquina o de sus elementos (o garantiza condiciones de seguridad equivalentes) cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un lmite de seguridad. Pueden ser: De deteccin mecnica: Ej.: Cables, barras y bordes sensibles, tarimas sensibles, etc. De deteccin no mecnica: Ej.: Dispositivos fotoelctricos, barreras capacitivas, barreras de ultrasonidos, etc.

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Barrera detectora de presencia

Barrera detectora de presencia

Tapiz sensible Dispositivo limitador

Barrera inmaterial

Dispositivo que impide que una mquina o sus elementos sobrepasen un lmite establecido. Ej.: de desplazamiento, de presin, etc. Mando de marcha a impulsos Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un desplazamiento limitado de un elemento de una mquina, reduciendo as el riesgo lo ms posible. Queda excluido cualquier nuevo movimiento hasta que el rgano de accionamiento se suelte y sea accionado de nuevo. Ubicacin de los dispositivos de proteccin La ubicacin de los dispositivos de proteccin se realiza valorando conjunta e integradamente la velocidad de aproximacin de partes del cuerpo humano hacia la

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zona peligrosa y la distancia de la misma con respecto al dispositivo de proteccin. La frmula general para calcular las distancias mnimas con relacin a la zona peligrosa es la siguiente: S = (K x T) + C S es la distancia mnima en mm desde la zona peligrosa al punto de deteccin K es una constante en mm/s de la velocidad de aproximacin del cuerpo humano o de sus partes T es el tiempo total de respuesta en segundos. Es funcin del tiempo mximo de respuesta del dispositivo y del tiempo mximo de respuesta de la mquina (parada eficaz de la mquina) C es una distancia adicional en mm que tiene en cuenta la intrusin hacia la zona peligrosa antes de la activacin del dispositivo de proteccin En la norma armonizada UNE EN 999 se concretan distintas adaptaciones de esta frmula general a distintos dispositivos de proteccin.

5.3 Seleccin de tcnicas de proteccin

De forma esquemtica, se exponen seguidamente las directrices para la seleccin de protecciones contra los peligros generados por las partes mviles: Peligros generados por elementos mviles que intervienen en el trabajo

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Peligros generados por elementos mviles de transmisin

Peligros generados por elementos mviles durante las operaciones de limpieza, mantenimiento, reglaje, etc.

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6 Medidas de prevencin a tomar por parte del usuario

El usuario de una mquina, por su parte, deber: Adoptar las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilizacin en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento se realizar teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante o, en su defecto, las caractersticas de estos equipos, sus condiciones de utilizacin y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o desajuste. Es necesario recoger documentalmente el historial de la vida de cada mquina para que de forma unitaria pueda seguirse su programa de mantenimiento, as como las modificaciones o cambios que se realicen en la misma. Obviamente, adems, el usuario deber adecuar, cuando sea necesario, las mquinas ya instaladas y en uso en sus talleres cuando, como resultado de la evaluacin de riesgos preceptiva en aplicacin de la LPRL, se aprecien
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situaciones de riesgo para cuyo control se precise aplicar tcnicas de proteccin. En cualquier caso, esas mquinas debern como mnimo cumplir con los requisitos fijados en el Anexo I del RD 1215/1997. Suministrar equipos de proteccin individual para eliminar o minimizar las consecuencias de aquellos riesgos residuales no eliminados en fase de diseo o fabricacin de las mquinas por medios tcnicos de proteccin colectiva o mediante medidas, mtodos o procedimientos de organizacin del trabajo tomada en la propia empresa.

7 Informacin para la utilizacin

En el momento de la puesta en marcha de una mquina se ha de tener en cuenta la informacin facilitada por el fabricante, adems de una serie de requisitos a seguir por parte del usuario.

7.1 Medidas de prevencin a tomar por parte del fabricante

El fabricante de una mquina debe facilitar al usuario de la misma la informacin necesaria para garantizar la seguridad y la salud de las personas expuestas. La citada informacin deber carecer de ambigedades y se deber comprender fcilmente. La citada informacin, deber el fabricante o su representante legalmente establecido en la Comunidad, estructurarla en el "Manual de instrucciones" que obligatoriamente debe acompaar a la mquina.

EL MANUAL DE INSTRUCCIONES DE LA MQUINA A SUMINISTRAR POR EL FABRICANTE EST CONSIDERADO COMO UN ELEMENTO CLAVE DE SU SEGURIDAD.

El manual estar redactado en una de las lenguas comunitarias. En el momento de su entrada en servicio toda mquina deber ir acompaada de una traduccin del manual al menos en castellano y del manual original

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En el caso de mquinas que puedan ser usadas por parte de usuarios no profesionales, la redaccin y presentacin del manual de instrucciones, adems de cumplir con las exigencias bsicas mencionadas, tendr en cuenta el nivel de formacin general y la perspicacia que, dentro de lo razonable, pueda esperarse de dichos usuarios.

Contenido mnimo del manual Definicin inequvoca del uso previsto. Advertimiento de riesgos residuales, preferentemente mediante pictogramas rpidamente comprensibles. La informacin debe contener las instrucciones para que puedan efectuarse sin riesgo las operaciones en las distintas fases de la vida de la mquina: La manutencin/transporte. La puesta en servicio (montaje, instalacin y ajuste). La utilizacin (reglaje, aprendizaje, funcionamiento, limpieza, localizacin de averas, mantenimiento). La puesta fuera de servicio, desmantelamiento y retirada. Si fuera necesario, las caractersticas bsicas de las herramientas que puedan acoplarse a la mquina. La advertencia de como actuar en situaciones de emergencia. Si fuere necesario, las contraindicaciones de uso.

7.2 Medidas de prevencin a tomar por parte del usuario

El usuario de una mquina, por su parte, deber: Informar a los operarios de los riesgos asociados a los equipos o a su utilizacin y de las consiguientes medidas preventivas ante los mismos Formar a los operarios en el correcto manejo de la mquina, teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante as como la experiencia y conocimientos adquiridos en la utilizacin de los equipos. Establecer procedimientos de trabajo seguros, cuando se precise. Establecer sistemas de permiso de trabajo en operaciones de alto riesgo, ante situaciones crticas o de riesgo desconocido. Supervisar la correcta utilizacin de la mquina, as como el cumplimiento de los procedimientos establecidos.
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Adoptar las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilizacin en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento se realizar teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante o, en su defecto, las caractersticas de estos equipos, sus condiciones de utilizacin y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o desajuste. Es necesario recoger documentalmente el historial de la vida de cada mquina, de tal forma que de forma unitaria pueda seguirse su programa de mantenimiento, as como las modificaciones o cambios que se realicen en la misma.

8 Precauciones suplementarias

Siempre hay la posibilidad de que se creen situaciones de emergencia, causadas directamente por la mquina o bien por factores no relacionados con su funcin principal. Por esta razn es importante que los fabricantes y los usuarios presten atencin a estos detalles.

8.1 Medidas de prevencin a tomar por parte del diseador/fabricante

El

diseador/fabricante

debe

determinar

si

son

necesarias

precauciones

suplementarias para situaciones de emergencia o que puedan simplemente mejorar la seguridad como un efecto secundario de su funcin principal. Entre ellas debe considerar: Dispositivos de parada de emergencia Cada mquina debe estar provista de uno o varios dispositivos de parada de emergencia por medio de los cuales se puedan evitar situaciones peligrosas que puedan producirse de forma inminente o que se estn produciendo.

Quedan excluidas de esta obligacin: las mquinas en las que el dispositivo de parada de emergencia no pueda reducir el riesgo (ej.: con gran movimiento residual de inercia). las mquinas porttiles y las mquinas guiadas a mano.
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Este dispositivo debe: tener rganos de accionamiento claramente identificables, muy visibles y rpidamente accesibles; provocar la parada del proceso peligroso en el menor tiempo posible, sin crear nuevos peligros; eventualmente, desencadenar o permitir que se desencadenen determinados movimientos de proteccin. El rgano de accionamiento, una vez accionado, deber permanecer en posicin de bloqueo. La liberacin del rgano de accionamiento no debe provocar la puesta en marcha, sino slo autorizar que pueda volver a arrancar. Este dispositivo no se puede usar como alternativa a un dispositivo de proteccin. Es conveniente no usarlo para la parada normal de la mquina. NTP 86 - Dispositivos de parada de emergencia Dispositivos de rescate de personas Para evitar que personas puedan quedar encerradas en la mquina y/o para proceder a su rescate debe preverse:

vas de salida y refugios; la posibilidad de mover a mano determinados elementos despus de una parada de emergencia; la posibilidad de invertir el sentido de movimiento de determinados elementos.

Consignacin de mquinas Para acceder a una mquina especialmente con vistas a su mantenimiento o reparacin, y evitar situaciones de especial gravedad como su puesta en marcha intempestiva mientras se estn realizando tareas de mantenimiento, reparacin o montaje, las mquinas se deben consignar, lo que representa:

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Separar o seccionar la mquina de cualquier fuente de alimentacin de energa. La separacin debe ser visible o bien debe estar asegurada fsicamente por una posicin verificable del rgano de accionamiento. Bloquear los aparatos de seccionamiento en la posicin "seccionada".. Esta medida, que ser siempre necesaria en mquinas de grandes dimensiones o en instalaciones complejas, puede obviarse en mquinas de pequeas dimensiones, cuando la evaluacin del riesgo ponga de manifiesto que se dan circunstancias favorables que hacen innecesario el bloqueo del aparato de separacin, por ejemplo, cuando ste es visible y accesible en todo momento para la persona que realiza las operaciones Verificar que no exista en la mquina energa potencial (presin de fluidos, tensin elctrica o energa mecnica que pueda ser liberada), ni energa cintica (componentes que puedan continuar movindose por inercia). Sealizar de forma muy visible que la mquina se encuentra consignada.

LA

CONSIGNACIN

DE

MQUINAS

MEDIANTE

ADECUADOS

SISTEMAS DE BLOQUEO O ENCLAVAMIENTO, Y DE SEALIZACIN ES IMPRESCINDIBLE PARA EVITAR PUESTAS EN FUNCIONAMIENTO INCONTROLADAS, CAUSANTES DE ACCIDENTES MUY GRAVES.

Estas medidas llevan la mquina al nivel energtico cero, proporcionando un nivel de seguridad muy elevado.

NTP 52 - Consignacin de mquinas

Facilidades integradas para el mantenimiento Al disear una mquina es conveniente tener en cuenta los siguientes aspectos para su mantenimiento: disposicin de puntos de mantenimiento fuera de zonas peligrosas a fin de limitar la exposicin a los peligros; accesibilidad de las partes internas; adecuada eleccin de los emplazamientos para efectuar el trabajo; limitacin del nmero necesario de herramientas y equipos; facilidad de supervisin.

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Mquinas y herramientas
Accesorios para facilitar y hacer segura la manutencin de la mquina y de sus partes componentes pesadas Las mquinas y sus partes componentes que no se puedan desplazar o transportar a mano, deben estar provistas de accesorios diseados para permitir su transporte mediante aparatos de elevacin/transporte. Entre ellos:

Accesorios normalizados para la elevacin con eslingas, ganchos, etc. Ranuras gua para las mquinas que se transporten con carretillas elevadoras de horquilla. Indicacin, en la propia mquina y en alguna de sus partes desmontables, del valor de su masa expresado en Kg.

Disposiciones para la seguridad de acceso a la mquina La mquina debe estar diseada de manera que su manejo y todas las tareas usuales (reglaje, mantenimiento, etc.), puedan realizarse por una persona situada al nivel del suelo. Cuando esto no sea posible, la mquina debe estar dotada de escaleras de acceso, plataformas de trabajo, etc. Las superficies de las mismas deben ser realizadas con materiales que se mantengan lo ms antideslizantes que sea factible en las condiciones de trabajo previstas y dependiendo de la altura del suelo, deben estar dotadas de barandillas, pasamanos, zcalos, etc. Disposicin de sistemas de diagnstico para facilitar la localizacin de averas La implantacin, siempre que sea posible, de sistemas de diagnstico destinados a facilitar la localizacin de averas no slo mejoran la disponibilidad y el mantenimiento de la mquina; sino que tambin reducen la exposicin del personal de mantenimiento a los peligros.

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Mquinas y herramientas 8.2 Medidas a tomar por parte del usuario

El usuario de una mquina, por su parte, deber:

Adoptar medidas de organizacin del trabajo que: garanticen ritmos de trabajo acordes a las exigencias de la mquina; se respeten los plazos de mantenimiento previstos; se usen las herramientas adecuadas.

Garantizar que el entorno no suponga un incremento del riesgo propio de la mquina. Para ello deber: Ofrecer un nivel de iluminacin adecuada, tanto general como localizada; garantizar un estado de limpieza idneo, tanto de la mquina como del entorno y accesos; delimitar correctamente la zona de trabajo de zonas de trnsito o almacenamiento; etc.

NTP 325 - Cuestionario de chequeo para el control de riesgo de atrapamiento en mquinas

Herramientas manuales

Las herramientas manuales son los utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que nicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana; su utilizacin en una infinidad de actividades laborales les da una gran importancia. Adems los accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una parte importante del nmero total de accidentes de trabajo y en particular los de carcter leve.

Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideracin en las tcnicas de prevencin por la idea muy extendida de la escasa gravedad de las lesiones que producen, as como por la influencia del factor humano, que tcnicamente es ms difcil de abordar. En contra de esta poca atencin podemos afirmar que:
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Mquinas y herramientas

El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los sectores de actividad industrial por lo que el nmero de trabajadores expuestos es muy elevado.

La gravedad de los accidentes que provocan incapacidades permanentes parciales es importante.

LAS HERRAMIENTAS MANUALES SON CAUSANTES DE UN GRAN NMERO DE ACCIDENTES.

Porcentajes de accidentes de trabajo Segn se recoge en las ESTADSTICAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO que anualmente publica el M de Trabajo y Asuntos Sociales se puede afirmar que aproximadamente el 9 % del total de accidentes de trabajo los han producido las herramientas, constituyendo el 4 % de los accidentes graves. Adems, el 87,5 % de los accidentes de trabajo con herramientas, lo han sido con las manuales. Principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas. Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta. Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado. Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos contactos elctricos indirectos. Causas frecuentes de accidentes y prevencin Las principales causas genricas que originan los riesgos indicados son

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Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin. Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseadas. Uso de herramientas de forma incorrecta. Herramientas abandonadas en lugares peligrosos -Herramientas transportadas de forma peligrosa. Herramientas mal conservadas. Herramientas utilizadas en trabajos cerca de instalaciones de baja tensin (tensin nominal entre 50 y 1000 v en c.a. y 75 a 1500 v en c.c. segn la Directiva 72/23/CEE). Las medidas preventivas se pueden dividir en tres apartados que abarcan la fase de diseo de la herramienta, las prcticas de seguridad asociadas a su uso, la implantacin de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta en su adquisicin, utilizacin, mantenimiento, almacenamiento y eliminacin. Se exponen tambin a continuacin casos particulares de formas correctas o incorrectas de utilizar algunas de las herramientas manuales ms utilizadas.

9.1 Diseo ergonmico de la herramienta

Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir una serie de requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber: Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella. Proporcionada a las dimensiones del usuario. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario. Reducir al mnimo la fatiga del usuario.

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Criterios de diseo Al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayora de la poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que permita a la mueca permanecer recta durante la realizacin del trabajo. Es sin embargo el mango la parte ms importante de la interaccin con el ser humano y por ello hacemos hincapi de forma particular en esta parte de toda herramienta manual. Forma del mango Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano.

Debe tener forma de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una seccin de una esfera. La trasmisin de esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango mejora si se obtiene una alineacin ptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el ngulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido entre 100 y 110. Las formas ms adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas de perfil largo y planos simples. Dimetro y longitud del mango Para una prensin de fuerza el dimetro debe oscilar entre 25 y 40 mm.

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Mquinas y herramientas
La longitud ms adecuada es de unos 100 mm. Textura Las superficies ms adecuadas son las speras pero romas. Todos los bordes externos de una herramienta que no intervengan en la funcin y que tengan un ngulo de 135 o menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1 mm.

9.2 Prcticas de seguridad

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo sabe como utilizar las herramientas manuales ms corrientes. A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al buen uso de las herramientas de mano: Seleccin de la herramienta de calidad y especfica para el trabajo a realizar. Mantenimiento de las herramientas en buen estado y limpias Uso correcto de las herramientas, teniendo en cuenta el necesario proceso de aprendizaje Procurar un entorno que facilite su uso correcto. Guardar las herramientas de forma ordenada en lugar seguro. Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Recomendaciones de las Notas Tcnicas de Prevencin NTP 391 - Herramientas manuales (I): condiciones generales de seguridad NTP 392 - Herramientas manuales (II): condiciones generales de seguridad NTP 393 - Herramientas manuales (III): condiciones generales de seguridad

9.3 Gestin de las herramientas

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La disminucin a un nivel tolerable de los accidentes producidos por las herramientas manuales requieren adems de un correcto diseo y una adecuada utilizacin ya relacionados, una gestin apropiada de las mismas que incluya una actuacin programada y conjunta sobre todas las causas que los originan mediante la implantacin de un programa de seguridad completo que abarque las siguientes fases:

LAS HERRAMIENTAS HAN DE SER DEBIDAMENTE GESTIONADAS PARA ASEGURAR UN CORRECTO USO Y CUIDADO DE LAS MISMAS.

Adquisicin El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar. Para ello se debern contemplar los siguientes aspectos: Conocimiento del trabajo a realizar por las herramientas. Adquisicin de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseo ergonmico. Adems para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas bsicas que ayudarn a realizar una buena compra; las ms relevantes son: Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o acoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible la formacin de rebabas. Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales duros, no debiendo presentar bordes astillados debiendo estar perfectamente acoplados y slidamente fijados a la herramienta. En caso de trabajos en las proximidades de lneas de B.T. debern disponer de un aislamiento tal que su empleo no suponga riesgo alguno para el usuario debiendo llevar en caracteres perfectamente legibles el distintivo del fabricante y la tensin. Adiestramiento-utilizacin

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Mquinas y herramientas
Es la fase ms importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Segn esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deber conocer los siguientes aspectos : Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento en el correcto uso de cada herramienta que deba emplear en su trabajo. No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han sido concebidas. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin. No trabajar con herramientas estropeadas. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija para realizarla en las mejores condiciones de seguridad. Observaciones planeadas del trabajo Peridicamente se deberan observar como se efectan las operaciones con las distintas herramientas manuales por parte de los operarios y las deficiencias detectadas habran de ser analizadas con sus usuarios para su correccin, explicando de forma prctica en cada caso cual es el problema y cual la solucin asociada. La observacin del trabajo, como se coment en anterioridad, es una actividad preventiva especialmente concebida para mejorar los mtodos de trabajo y con ello su calidad, su seguridad y su eficiencia. Control y almacenamiento Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya que contribuir a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.

Fases que comprende Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias. Control centralizado de herramientas mediante asignacin de responsabilidades. Misiones que debe cumplir

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Mquinas y herramientas
Asignacin a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones que deban realizar. Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la instalacin de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las herramientas necesarias sern recogidas por cada uno de los operarios debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma. Peridicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su reparacin o su eliminacin definitiva. Mantenimiento El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o poner a punto las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan reparar. Para ello deber tener en cuenta los siguientes aspectos: La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin la deber realizar personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales. En general para el tratado y afilado de las herramientas se debern seguir las instrucciones del fabricante. Transporte Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas: El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones especialmente diseados para ello. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o no. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las herramientas se llevarn de forma que las manos queden libres.

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Mquinas y herramientas 9.4 Descripcin de casos de buena y mala utilizacin de las herramientas

Algunos ejemplos: Alicates

Utilizacin incorrecta y correcta de alicates Para aflojar o apretar tornillos Cincel Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alaben al ser golpeados. Se deben desechar los cinceles ms o menos fungiformes utilizando slo el que presente una curvatura de 3 cm. de radio. En la utilizacin de cinceles para uso normal, la colocacin de una proteccin anular de esponja de goma o de material plstico, es una solucin til para evitar golpes en manos con el martillo de golpear. Adems siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.

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Mquinas y herramientas
Uso de cinceles Destornillador El destornillador se ha de utilizar de forma que ha de tener un tamao y tipo adecuado al del tornillo a manipular. El destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.

Utilizacin correcta de destornilladores

Utilizacin incorrecta de destornilladores

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Escoplo o punzn Los escoplos o punzones deben sujetarse formando ngulo recto con la superficie para evitar que resbalen.

Forma correcta de utilizar un punzn

Lima Las limas no se deben utilizar como palanca o punzn. Llave Utilizar la llave efectuando la torsin girando hacia el operario, nunca empujando, la herramienta debe poseer un ngulo de 90 grados con respecto al perno que est siendo apretado y debe estar completamente abrazada a este; utilizar llaves de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o desapretar.

BIEN

MAL

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MAL

No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongacin de tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear ste con un martillo.

Martillo Al utilizar un martillo se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda su cara.

BIEN

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MAL

En el caso de tener que golpear clavos, stos se deben sujetar por la cabeza y no por el extremo.

Uso incorrecto del martillo No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta auxiliar. No utilizar un martillo para golpear otro, para dar vueltas a otras herramientas o como palanca.

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