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INTRODUCCIN AL PROCESO DE INYECCIN DE PLSTICOS SEMANA No.1

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA Centro de Desarrollo Tecnolgico ASTIN

Santiago de Cali, Agosto de 2.005

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1. ELEMENTOS DEL PROCESO DE INYECCIN DE PLSTICOS

Introduccin: el proceso de inyeccin de plsticos es el proceso mediante el cul un polmero en estado slido (granulado o polvo), en algunos casos muy particulares lquido, es obligado a entrar a un molde de donde toma la forma de un producto o parte de un producto. En el proceso de inyeccin de materiales plsticos interactan varios elementos que hacen posible producir artculos plsticos, bajo unos estndares de calidad determinados. Estos elementos los clasificaremos como: elementos fundamentales, y como elementos auxiliares. Entre los primeros involucraremos aquellos elementos cuya participacin es fundamental y obligada por as decirlo, para llevar a cabo la fabricacin. En la segunda clasificacin involucraremos los elementos que se hacen necesarios para generar un sistema de produccin que debe cumplir con unos estndares especficos de calidad. De acuerdo a lo anterior la materia prima, el molde y la mquina seran los tres elementos fundamentales del proceso, pues, si hiciera falta alguno de ellos, no podra ser posible fabricar el producto, pero si tenemos en cuenta las caractersticas de los materiales plsticos como tal, su comportamiento a la temperatura, el funcionamiento de las mquinas inyectoras, el tiempo de fabricacin; un proceso de fabricacin por inyeccin con nicamente tales elementos no sera suficiente para generar procesos de alta productividad, cumpliendo con estndares de calidad y seguridad determinados. Los equipos perifericos, todos aquellos elementos del proceso, que como tal asisten a los elementos fundamentales, garantizando as unas caractersticas particulares y repetibles del comportamiento de los materiales, son todos aquellos equipos que rodean a la mquina, al molde y a la materia prima dando al proceso de inyeccin la caracterstica de proceso de produccin, en el cual se puede lograr alcanzar altos estndares de calidad. Elementos fundamentales La mquina inyectora es el conjunto de elementos de tipo mecnico, elctrico, electrnico, neumtico, hidrulico, de control; organizados de tal forma, que pueden interactuar, para realizar la transformacin de una materia prima de estado slido, a un estado que facilita su inyeccin, mediante presin y temperatura a un molde, de donde obtiene forma de un articulo, el cual puede ser usado como articulo final, semielaborado.
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Mquina inyectora, controlada por sistema electrnico digital, con sistema de potencia accionado por hidrulica convencional y electro hidrulica.

El molde de inyeccin es considerado genricamente como la herramienta del proceso, en el se da forma la masa plstica, y se solidifica de tal forma que se pueden obtener artculos terminados o para ensamble. Debe contar con un sistema de expulsin, un sistema de alimentacin, un sistema de refrigeracin, un sistema de guiado, un sistema de distribucin de la masa, un sistema de cavidades, que le permitan cumplir con funciones de tipo mecnico y electrodinmico; es importante tener en cuenta los materiales de los cuales se elaboran los diferentes elementos del molde.

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Molde para inyeccin de vasos con sistema de refrigeracin por postizo en bronce, la expulsin de la pieza se hace mediante sistema de placa, el sistema de alimentacin es mediante bebedero aislado el sistema de guiado es por auto centrado cnico.

Molde para inyeccin de bujes. Sistema de ajustes internos mediante guas y casquillos, sistema de refrigeracin en las placas porta machos y porta cavidades, sistema de expulsin mediante pines, sistema de alimentacin de colada fra, es un molde multicavidades,

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La materia prima utilizada en el proceso de inyeccin debe ser un material de fcil flujo, mediante este proceso se pueden transformar todos los tipos de plsticos entre ellos termoplsticos, termoestables, termoelsticos, lo que se debe tener en cuenta es el sistema de plastificacin y el comportamiento de los plsticos a las variables de temperatura.

La presentacin de la materia prima tambin es importante en el proceso, nuestro curso hace nfasis en la transformacin de plsticos termoplsticos por inyeccin en el cual se transforma el material a estado visco elstico mediante un sistema de plastificacin (cilindro tornillo), luego es inyectado a un molde de donde adquiere la forma. En la transformacin de materiales termoplsticos se usan temperaturas de transformacin en el cilindro y de solidificacin en el molde, por lo cual para la transformacin de estos materiales es necesario trabajar con temperaturas ms bajas en el molde con el fin de alcanzar en forma eficiente la solidificacin de la pieza. Cuando la produccin es rechazada por no conformidades se hace necesario recuperar el material transformado esto se hace mediante el uso de equipos de recuperacin. Y la mezcla se realiza de acuerdo al diseo del producto en porcentajes determinados de virgen recuperado y se lleva acabo en equipos de mezclado.
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La humedad es factor fundamental de fallas en el proceso de inyeccin tanto de apariencia como de resistencia mecnica, es por eso que se hace necesario en algunos casos hacer un tratamiento de secado a los materiales plsticos pues estos pueden ser higroscpicos o no higroscpicos; los higroscpicos absorben humedad provocando defectos en las piezas inyectadas. Elementos auxiliares del proceso: Son todos aquellos equipos o elementos que coadyuvan a llevar a cabo la produccin bajo unos estndares de calidad determinados. Entre ellos podramos mencionar los equipos perifericos utilizados para: Refrigerar la mquina y el molde en los puntos donde sea necesario. Atemperar los moldes a la temperatura necesaria de acuerdo al material a transformar. Alimentar la mquina de acuerdo al diseo de la planta y al sistema de produccin. Desalojar las piezas de los moldes. Proveer pigmentos y/o aditivos en el sistema de produccin. Ejecucin y alimentacin de componentes para mezclas. Secar la masa plstica. Transporte de elementos pesados. Realizar procesos de mezclado. Rebabado de piezas.

Y muchas otras operaciones que convierten al proceso, en un proceso de alta productividad, que puede cumplir con estndares de calidad determinados.

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Elementos auxiliares del proceso, algunos equipos perifricos

Molino para recuperacin de materia prima, como su nombre lo dice se utiliza principalmente para realizar el triturado o molienda de las piezas rechazadas o por fuera de los estndares de calidad establecidos.

Equipo de mezclado se usa dentro del proceso para realizar las mezclas entre materiales, recuperados, virgen, aditivos de proceso, pigmentos etc.

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Equipos atemperadores son usados para proveer y controlar temperatura a determinados puntos de la mquina o el molde con el fin de alcanzar estndares de calidad exigidos en las piezas inyectadas.

Equipo secador de materiales por aire caliente, es ideal para secado de materiales plsticos no giroscpicos, pero se puede usar en el secado de materiales giroscpicos con resultados aceptables.

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Equipo de refrigeracin: conocido comnmente como chiller se utiliza en el proceso para agilizar la solidificacin de la pieza en el molde, en la zona de cada de material al cilindro de plastificacin, y para mantener la temperatura del aceite de aquellas mquinas hidrulicas entre los limites de trabajo de 38C a 55C.

* Vale la pena agregar que de acuerdo a la tecnologa instalada en la planta de

inyeccin se pueden encontrar, diferentes equipos perifericos de diferentes fabricantes donde se incorporan diferentes niveles tecnolgicos, al grado que los sistemas pueden ser actualmente sistemas integrados en plantas de produccin completamente automticas.

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