Informe Tecnologia Del Hormigon

UNIVERSIDAD CATLICA DEL MAULE FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN
Informe De Laboratorio Tecnologa Del Hormign
Integrantes: .
Nestor Arriagada San Martin Nicols Castillo Hormazabal Cristian Gaete Bravo Hernn Lpez Gonzlez Francisco Ocaranza Arce Jos Luis Collo Riquelme Javier Gonzlez Cornejo Ral Landabur Jaime Muoz Vsquez Luis Cceres Castro
Vctor Rodrguez Andaur Jorge Jorquera Ilabaca Franco Parada Guerrero Germn Aros Maldonado Luis Felipe Seplveda Adasme Francisco Landeros Falcn Camilo Flores Patricio Bravo Salazar Cristian Castro
Profesor:
Juan Figueroa Merio
Tecnologa Del Hormign
Informe De Laboratorio
Talca, 07 de Octubre de 2010
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INDICE
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 5 MARCO TEORICO.............................................................................................6 OBJETIVOS.......................................................................................................8 OBJETIVO GENERAL......................................................................................8 OBJETIVOS ESPECIFICOS..............................................................................8 DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 NORMAL...............................................10 ENSAYO A COMPRESION PROBETA DE HORMIGON NORMAL H-25 A 7 DIAS. 15 DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 (ACELERADOR DE FRAGUADO)...................................................................................................16 ENSAYO A COMPRESION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 7 DIAS.............17 DOSIFICACION HORMIGON H-25 CON RUGASOL (RETARDADOR DE FRAGUADO)...................................................................................................18 DOSIFICACION DE MORTERO PARA PROBETAS RILEM...................................19 DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 1 (Impermeabilizante)..........21 ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 A 28 DIAS......23 ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 28 DIAS.............................................................................................................. 24 ENSAYOS DESTRUCTIVOS.............................................................................25 ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS RILEMASA LOS 28 DIAS...................26 ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H.25 CON SIKA 1 A LOS 28 DIAS..................................................................................................27
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MATERIALES Y HERRAMIENTAS OCUPADAS...................................................29 GRAFICA DE RESULTADOS OBTENIDOS.........................................................35 ANLISIS DE RESULTADO..............................................................................38 CONCLUSIONES.............................................................................................41 HORMIGON H-25 SIN ADITIVO ...................................................................41 SIKA 3........................................................................................................42 RUGASOL 200............................................................................................42 GENERAL....................................................................................................43
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INTRODUCCIN
Para poder crear un buen hormign es necesario tener conocimiento de todos los materiales que sern utilizados en la mezcla de este.
Los materiales que participan en la mezcla del hormign son agua, cemento, agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Es necesario estudiar las caractersticas de los materiales ya que el conocimiento de las caractersticas de estos ser fundamental en la realizacin del hormign con las mejores resistencias alcanzables y economizando lo ms posible.
El presente informe de laboratorio tiene como objetivo explicar de forma breve la experiencia de laboratorio, la cual consisti en realizar dos ensayos que fueron los de resistencia (7 y 28 das), docilidad y a flexo-traccin. Cada uno de estos laboratorios nos presento de forma prctica todo lo visto en clases acerca de estos ensayos, aplicando los pasos correspondientes a cada uno de estos y aplicando la norma correspondiente a cada uno de estos. En este laboratorio se probaran los hormigones con distinto aditivos (sika 1. sika3, rugasol 200), a cuales le aplicaremos los ensayos ya nombrados.
Tambin en nuestro veremos el mortero en 6 probetas de rilem a las cuales 3 sern con aditivo (rugasol200) y 3 sin aditivos, tambin unos ensayos no destructivos.
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MARCO TEORICO
Para la elaboracin de los laboratorios se propuso lograr un hormign H25 en primer lugar sin aditivos, para lo cual se debi antes que nada ver el estado de los ridos, tal como la humedad que estos posean, ya que al estar al aire libre y en poca de invierno absorben mas humedad de lo normal. Para observar esto se debi regir por la Nch 163, la cual nos da a conocer los diferentes estados en el cual puede estar un rido. Una vez conocidos estos datos se procede a calcular las diferentes cantidades de los distintos tipos de materiales que debe poseer el hormign para llegar a la resistencia solicitada, estos son calculados de acuerdo a la Nch 170, en la cual se da a conocer los tipos de materiales que se utilizan y en qu proporciones para el molde que se debe hormigonar (que en este caso fue solo para rellenar las probetas y el cono de Abrams).
Listos los clculos se procede a medir las distintas cantidades de materiales y luego a la fabricacin del hormign en la betonera, para el cual se debi realizar una mezcla en el siguiente orden:
20% Agua
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100% Gravilla 100% Cemento 80 % Agua 100% Arena Resto de Agua en el caso de ser necesario
Una vez hecho el hormign se prepara el cono de Abrams y se mide su docilidad segn la Nch 170, realizado esto se procede al llenado de las probetas y a su almacenamiento. Luego de 7 dias se realiza un ensayo de compresin segn la Nch 1037 y flexo-traccin segn la Nch 1038, y luego a la otra a la edad de 28 das esperando as llegar a la resistencia necesaria.
Se realizo el mismo procedimiento agregando un acelerador de fraguado llamado Sika 3, el cual es un aditivo acelerador del fraguado y endurecimiento, a base de cloruros, que acta aumentando la velocidad de hidratacin y las reacciones qumicas de los constituyentes del cemento.
Luego se hizo el mismo procedimiento agregando Rugasol 200, el cual es un retardador superficial del fraguado del cemento, que permite obtener superficies rugosas, con el agregado a la vista.
Finalmente se hizo el mismo procedimiento agregando Sika 1, el cual es un aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensin acuosa de materiales inorgnicos
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de forma coloidal, que obturan, mediante el gel incorporado, los poros y capilares del hormign y/o mortero.
Luego se hizo hormign H25 para rellenar 3 probetas rilem y otras 3 con hormign de la misma resistencia pero con arena rubia y rugasol 200 a las cuales se les hicieron ensayos a compresin regidos por la norma antes mencionada.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Indentificar, reconocer y aprender a elaborar los distintos tipos de hormigones, utilizando las herramienta y procedimientos necesarios para ello y cada uno de los procesos asociados, asi como tambin las tomas de muestras para los ensayos de resistencia de esos mismos hormigones.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Lograr identificar los distintos instrumentos a necesitar para poder fabricar hormigones de diferentes tipos. Reconocer y manejar el equipo para tomar muestras de tipos de hormigones, sean en probetas cubicas, cilndricas, probetas Rilem etc. Aprender a rellenarlas
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sin dejar aire y desmoldarlas sin romperlas ni fisurarlas, ya que esto perjudicara su resistencia y aun ms en general el ensayo. Vivir en terreno la fabricacin de hormign ya que saber lo terico es muy importante pero al llevarlo a la prctica se siente y se aprende realmente sobre el tema. Obtener hormigones de distintas resistencias con el uso de aditivos que se les va a ir incorporando a las diferentes muestras que vamos a realizar.
Ver el resultado de las resistencias al final del curso con los distintos ensayos
realizados, formar conclusiones al respecto y tener diferencias entre estos, ya que con cada aditivo diferente el hormign toma propiedades distintas y hace variar su resistencia ya sea con efecto retardador, acelerador, etc. Aprender y recibir sugerencias del profesor y del laboratorista sobre los distintos temas a tratar en cada clase, debatir y preguntar sobre todo tipo de duda que surja.
Diferenciar entre tipos de hormigones con distintas resistencias, como
fabricarlos, cantidad de cada material a usar en su elaboracin y tiempo de espera mnimos y mximos para que este alcance la resistencia requerida o esperada.
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6 de Abril de 2011
DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 NORMAL
Resistencia Requerida: 250 Kg/cm2 Dosis de Cemento: 350 Kg/m2 Dosis de Agua: 181 Litros Caractersticas de los ridos Gravilla Tamiz 1 1 3/8 % que Pasa 100 100 100 50 14 Arena
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Tamiz
% que Pasa 100 82 68 56 36 16 7
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4 4 8 2 1 8 16 30 50 Wt(%)= Wt(%)= 6.0 ABS= 1.08 W libre(%)= 0.32 Mezcla de ridos Tamices 1 1 3/8 4 8 16 30 50 100 Gravilla (A) 100 100 100 50 14 2 1 Arena (B) 1.4 100
ABS= 3.00 W libre(%)=3.00
100 99 82 68 56 36 16 7
Nch 163 100 60-80 40-61 24-48 15-37 10-28 6-19 3-11 2-5
2A +82B = 40 (A+B) A= 53% B= 47%
Tamiz 1 1 3/8 4
A+B 100 100 100 76 58 44
NCh 163 100 60-80 40-61 24-48
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8 16 30 50 100
36 29 19 8 4
15-37 10-28 6-19 3-11 2-5
Dosificacin Terica en Peso Gravilla: 1949 x 0.53 = 1033 Kgs Arena: 1949 x 0.47 = 916 Kgs Cemento: 350 Kgs Agua: 181 Lts Correccin de los ridos Gravilla : 1033 x (0.32/100) = 3.3 Kgs = 27.28 Kgs
Arena : 916 x (3/100)
Humedad a restar en el agua = 30.78 Agua : 181 30.78 = 150.22 Kgs
Dosificacin Corregida en Peso Gravilla : 1033 + 3.3 = 1036.6 Kgs = 943.5 Kgs = 350 Kgs = 181 Lts
Arena : 916 + 27.48 Cemento Agua
Hormigonar 3 cubos de 20x20x20 cm3
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0.008 x 3 = 0.024 m3 + 0.08 (Cono de Abrams) = 0.032 m3 (considerando un % de perdida) = 0.042 m3 Dosificacin Corregida para Laboratorio Cemento Agua Gravilla Arena : 350 x 0.042 = 14.7 Kgs : a50.22 x 0.042 : 1036.30 x 0.042 : 943.50 x 0.042 = 6.3 Lts = 43.50 Kgs = 39.60 Kgs
Procedimiento para realizar el Hormign H-25 Taramos cada una de las Pailas para pesar los componentes del Hormign Pesamos 46.5 Kgs de Grava Pesamos 14.7 Kgs de cemento Llenamos una probeta con 6.3 Lts de agua
El orden a seguir para llenar la betonera es el siguiente Agua Gravilla Cemento Arena
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Porcentajes aproximados de cada elemento para la mezcla 20% Agua 100% Gravilla 100% Cemento % Agua 100% Arena Resto de Agua
Cabe destacar que se le agregaron 2 Lts ms de agua porque la mezcla pareca tener mucho cemento y se vea muy seca. El tiempo de revoltura de la mezcla fue de 2 a 3 min aprox.
Procedimiento de Ensayo del Cono de Abrams Se coloca la Base Se ubica el Cono Se le llena 1/3 y se le dan 25 golpes sin tocar la base Se le llena el 2 tercio y se le dan 25 golpes nuevamente Se llena el 3r tercio y se le dan 25 golpes Enrazar y ejercer presin al cono Retirar el cono muy lentamente y se da vuelta al lado de la mezcla Se miden los asentamientos en 3 sectors de la superficie de la mezcla los que fueron los siguientes:
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3cms ; 5cms ; 4cms Asentamiento Promedio = 4cms
Llenado de Probetas Se llenan los cubos de 20x20x20 cms3 Vibrar la mezcla en el centro del cubo hasta que aparezca la Pasta Cementicia Hidratada (Lechada) que corresponde a la mezcla del Agua y el Cemento
-
Enrazar los cubos hasta que la superficie de llenado quede totalmente lisa Se protegen las probetas con un Nylon
La funcin de llenar las 3 probetas es que se las ensayara a compresin 1 a 7 das y las otras 2 a los 28 das. 13 de Abril de 2011
ENSAYO A COMPRESION PROBETA DE HORMIGON NORMAL H-25 A 7 DIAS
Cabe destacar que la cara donde se cargara la prensa no debe ser la cara de llenado ya que es una zona dbil por lo tanto se procede a un refrentado. Dimensiones de la probeta cubica luego del descimbre. (1) 20.13 20.20 20.00 (2) 20.00 20.07 20.10 (3) 20.05 (4) 20.00 Promedio 20.225 20.235 20.04
Anchos Largos Altos
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Superficie de Carga : 20.225 x 20.235 Peso de la Probeta Carga Aplicada : 19090 grs : 670 KN
= 405.01 cm2
Calculo de la Resistencia Ideal Calculo de la Resistencia Real
: (670 x (1000/9.8)) / 400 = 170.91 Kgf/cm2 : (670 x (1000/9.8))/ 405.01 = 168.80 Kgf/cm2
Dado este resultado se puede concluir que la Resistencia Requerida (250 Kgf/cm2) se puede alcanzar satisfactoriamente a los 28 das.
DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 (ACELERADOR DE FRAGUADO)
Las caractersticas de los ridos variaron al estar en la intemperie y arrojaron los siguientes resultados rido Gravilla Arena % Wt 4.10 5.40 % ABS 1.08 3.00 % W libre 3.02 2.40
Dosificacin Corregida en Peso Cemento Gravilla = 350 Kgs = 1033 x (3.02/100) =31.19 1033 + 31.19 =1064.19
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Arena
= 916 x (2.4/100) = 21.98 916 + 21.98 = 937.98 Humedad a restar en el agua = 31.19 + 21.98 = 53.17
Agua
= 181 53.17 = 127.83
Dosificacin Corregida para laboratorio Cemento Agua Grava Arena Sika 3 : 350 x 0.042 = 14.7 Kgs : 127.83 x 0.042 = 5.36 Lts : 1064.19 x 0.043 = 44.69 : 937.98 x 0.042 = 39.39 : 10.8 x 0.042 = 0.453 Lts
Se pesan cada uno de los elementos anteriores y se realiza la mezcla de la misma forma que para el primer hormign. Ensayo del Cono de Abrams Asentamientos: 5cms ; 7.5cms ; 9cms Asentamiento Promedio = 7.17 cms
Se procede al llenado de las probetas y a cubrirlas con Nylon.
20 de Abril de 2011
ENSAYO A COMPRESION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 7 DIAS
Dimensiones de la Probeta luego del descimbre
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Anchos Largos Altos
(1) 20.08 20.10 20.05
(2) 20.02 20.00 20.07
(3) 20.00
(4) 20.05
Promedio 20.05 20.05 20.0425
Superficie de Carga : 20.05 x 20.05 = 402.00 cm2 Peso de la Probeta Carga : 19000 grs : 530 KN
Calculo de la Resistencia: (530 x (1000/9.8)) / 402.00 = 134.53 Kgf/cm2 Desde que se midi la carga que resisti la probeta se dio a entender que algo raro pasaba con ella ya que dio muy bajo. Siendo que es un acelerador de fraguado la resistencia debi haber sido mayor. Gracias a este mal resultado, la moraleja que nos deja esta experiencia en laboratorio es que siempre es conveniente realizar hormigones de prueba en futuros laborales.
DOSIFICACION HORMIGON H-25 CON RUGASOL (RETARDADOR DE FRAGUADO)
Las caractersticas de los ridos variaron al estar en la intemperie y arrojaron los siguientes resultados Arido Gravilla Arena Wt (%) 1.3 5.4 ABS (%) 1.08 3.00 W libre (%) 0.22 2.4
Dosificacin Corregida en Peso Cemento = 350 Kgs
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Gravilla Arena
= 1033 x (0.22/100) =2.27 1033 + 2.27 = 1035.27Kgs = 916 x (2.4/100) = 21.98 916 + 21.98 = 937.98 Kgs Humedad a restar al agua = 2.27 + 21.98 = 24.25Lts
Agua
= 181 24.25 = 156.75 Lts
Dosificacin Corregida para Laboratorio Cemento Agua Grava Arena Rugasol : 350 x 0.042 = 14.7 Kgs : 156.75 0.042 = 6.58 Lts : 1035.27 x 0.042 = 43.38 Kgs : 937.98 x 0.042 = 39,39 Kgs : 0.042 m3/ 0.01 = 4.2 m2 4.2 m2 x 170 cc/m2 = 714 cc
Ensayo de Cono de Abrams Asentamientos: 7cms ; 9.5cms ; 7cms Asentamiento Promedio = 7.8 cms Para este caso se llenaron una probeta de Viga, una Cilndrica y una Cubica para ensayar a Flexo traccin la Viga y la cilndrica y la Cubica a compresin.
27 de Abril de 2011
DOSIFICACION DE MORTERO PARA PROBETAS RILEM
Las dimensiones de las probetas Rilem son las siguientes: H = 4 cms A = 4 cms L = 16 cms H: Alto
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Por lo tanto su volumen es: V = (0.04)x(0.04)x(0.16) V = 0.000256 m3 cada una La proporcin para el cemento, la arena y el agua es Por lo tanto las cantidades para cada elemento son Cemento Arena Agua Rugasol : 500 grs : 1500 grs : 250 cc
A: Ancho L: Largo
1 : 3 : 0.5 respectivamente
: (0.000256 x 3) / 0.01 = 0.0768 m2 0.0768 x 170 = 13 cc de aditivo
Procedimiento para preparar la mezcla

-
En la batidora mezclar la arena con el cemento Incorporar agua Parar la batidora y mezclar manualmente para sacar lo que vaya quedando en los bordes
Seguir batiendo durante 30 segundos aprox. Lento y 1 min rpido Revolver manualmente Batir durante 30 segundos mas en alta velocidad Llenar los 3 moldes Vibrar los moldes en la mesa vibradora y agregar mortero donde se requiera en el moldaje.
Enrasar las probetas
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Procedimiento para realizar las probetas con arena rubia y rugasol Agregar a la batidora la Arena Normalizada (arena rubia) Agregar el Cemento Mezclar manualmente Batir 30 segundos con velocidad alta Mezclar manualmente para limpiar los bordes Batidora durante 30 segundos lento y 1 minuto rpido Agregar el aditivo Batir 30 segundos con velocidad lenta Llenar los moldes Vibrarlos en la mesa vibradora Enrasar los moldes.
4 de Mayo de 2011
DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 1 (Impermeabilizante)
Las caractersticas de los ridos variaron al estar en la intemperie y arrojaron los siguientes resultados
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rido Gravilla Arena
% Wt 1.2 4.2
% ABS 1.08 3.00
% W libre 0.12 1.20
Dosificacin Corregida en Peso Cemento Gravilla Arena = 350 Kgs = 1033 x (0.12/100) =1.24 1033 + 1.24 =1034.24 = 916 x (1.2/100) = 10.1 916 + 10.1 = 926.1 Humedad a restar en el agua = 1.24+10.1 = 11.24 Agua = 181 11.24=169.76
Dosificacin Corregida para laboratorio Cemento Agua Grava Arena Sika1 : 350 x 0.045 = 15.75 Kgs. : 169.76 x 0.045 + 0.900=8.53 Lts. : 1034.24 x 0.045 = 46.54 Kgs : 926.1 x 0.045 = 41.67 Kgs. : 0.24/ 1.05 = 0.228 Lts.
Se pesan cada uno de los elementos anteriores y se realiza la mezcla de la misma forma que para el primer hormign. Ensayo del Cono de Abrams Asentamientos: 6.5cms; 6.5cms; 5cms Asentamiento Promedio = 6 cms
Se procede al llenado de las probetas y a cubrirlas con Nylon.
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ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 A 28 DIAS
Dimensiones de las Probetas luego del descimbre PROBETA 1 Anchos Largos Altos (1) 20.08 20.15 20.00 (2) 20.10 20.15 20.05 (3) (4) Promedio 20.09 20.15 20.03
20.07
20.00
Superficie de Carga : 20.09 x 20.15 = 421.135 cm2 Peso de la Probeta Carga Aplicada : 19180 grs : 930 KN
Calculo de la Resistencia : (930 x (1000/9.8)) / 421.135 =225 Kgf/cm2 No se alcanz la resistencia requerida
PROBETA 2 Anchos Largos Altos
(1) 20.00 20.18 20.06
(2) 20.07 20.15 20.02
(3) 20.05
(4) 20.00
Promedio 20.035 20.0165 20.0325
Calculo de la Resistencia : (1020x (1000/9.8)) / 404.006 = 257.624 Kgf/cm2

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Se alcanz la resistencia requerida Dispersion de probetas gemelas a 28 dias (X - X) / (X + X) 0,06 257.624 225 / 225 + 257.624 = 0,06 11 de Mayo de 2011
ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 28 DIAS
Dimensiones de las Probetas luego del descimbre PROBETA 1 Anchos Largos Altos (5) 20.07 20.15 20.00 (6) 20.10 20.20 20.06 (7) (8) Promedio 20.085 20.175 20.025
20.00
20.04
Calculo de la Resistencia : (810 x (1000/9.8)) / 405.21 = 204 Kgf/cm2 No se alcanz la resistencia requerida PROBETA 2 Anchos Largos Altos (5) 20.10 20.17 20.05 (6) 20.05 20.11 20.00 (7) (8) Promedio 20.075 20.14 20.02
20.03
20.00
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Calculo de la Resistencia : (810x (1000/9.8)) / 404.31 = 204.43 Kgf/cm2 No se alcanz la resistencia requerida
18 de Mayo de 2011
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Simulamos la extraccin de un testigo de hormign de una solera. Medimos y pesamos la probeta que reemplazara el testigo. Dimensiones : - Dimetro - Alto - Peso : 10.00 ; 10.00 : 20.05 ; 20.00 : 3608 grs rea: (10)2/4 Area: 78.608 Kgs
- Carga Aplicada: 190 KN
Calculo de la Resistencia: (190 x (1000/9.8)) / (78.54) = 246.85 Kgf/ cm2
25 de Mayo de 2011
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ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS RILEMASA LOS 28 DIAS
Probetas sin Rugasol Dimensiones de las probetas luego del descimbre PROBETA (1) (2) (3) (4) Promedio 4.14 4.0125 16
1 Anchos 4.20 4.08 Altos 4.00 4.02 Largos 16.00 16.00 Peso de la Probeta : 598 grs Carga Aplicada : 60 KN
4.00
4.03
Calculo de la Resistencia: (60x(1000/9.8)) / 16 = 382.65 Kgf/cm2 PROBETA (1) (2) (3) (4) Promedio 4.125 4.0225 16.00
2 Anchos 4.15 4.10 Altos 4.04 4.02 Largos 16.00 16.00 Peso de la Probeta : 602.1 grs Carga Aplicada : 50 Kn
4.00
4.03
Calculo de la Resistencia: (50x(1000/9.8)) / 16 = 318. 87 Kgf/cm2
Probeta 3 (1) (2) Anchos 4.14 4.10 Altos 4.05 4.02 Largos 16.00 16.00 Peso de la Probeta : 594.8 grs Carga Aplicada : 55 KN
(3) 4.00
(4) 4.00
Promedio 4.12 4.0175 16.00
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Calculo de la Resistencia: (55x(1000/9.8)) / 16 = 350.76 Kgf/cm2
Se elimina la resistencia de la segunda probeta porque la dispersin es muy alta. Por lo tanto la Resistencia promedio es: (382.65+350.76)/2 = 366.705 Kgf/cm2. LAS PROBETAS CON RUGASON SUFRIERON ACCIDENTES ASI ES QUE NO SE PUDIERON ENSAYAR.
1 de junio de 2011
ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H.25 CON SIKA 1 A LOS 28 DIAS
Las dimensiones de las probetas fueron las siguientes PROBETA (1) (2) (3) (4) Promedio 20.035 20.085 20.0275
1 Ancho 20.05 20.02 Largos 20.10 20.07 Altos 20.05 20.00 20.06 Superficie de Carga : 20.035 x 20.085 = 402.40 Peso de la Probeta Carga Aplicada : 19033Kgs : 785 KN
20.00
Calculo de la Resistencia: (785x(1000/9.8)) / 402.40 = 200 Kgf/cm2 No se alcanzo la resistencia requerida PROBETA2 (1) (2) (3) (4) Promedio
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Anchos 20.10 20.06 Largos 20.15 20.04 Altos 20.05 20.06 20.03 Superficie de Carga : 20.08 x 20.095 = 403.51 cm2 Peso de la Probeta Carga Aplicada : 19140 grs : 830 KN
20.04
20.08 20.095 20.045
Calculo de la Resistencia: (830 x (1000/9.8)) / 403.51 = 209.89 Kgf/cm2 No se alcanzo la resistencia requerida PROBETA (1) (2) (3) (4) Promedio 20.03 20.125 20.0375
3 Anchos 20.00 20.06 Largos 20.10 20.15 Altos 20.04 20.02 20.07 Superficie de Carga : 20.03 x 20.125 = 403.10 cm2 Peso de la Probeta Carga Aplicada : 19055grs : 815 KN
20.02
Calculo de la Resistencia: (815 x (1000/9.8)) / 403.10 = 206.31 Kgf/cm2 No se alcanz la resistencia requerida.
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MATERIALES Y HERRAMIENTAS OCUPADAS
Betonera Son mquinas mezcladoras de hormign o mortero.Se denominan Betoneras o Trompo, dependiendo de la capacidad de carga del tambor. Funcionan a travs de un motor que puede ser elctrico o a gasolina, y un sistema de transmisin de poleas/correas que impulsa el tambor para revolver la mezcla. Las paletas interiores son de acero. Cuenta con un manubrio de volteo, que al hacerlo girar mueve unos engranajes que estn conectados al tambor y sirve para verter la mezcla. Esta operacin es posible, solamente, cuando est presionado el pedal de freno.
Piscinas de curado
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Piscinas donde se introducen las probetas para que realicen el proceso de curado.
Pailas de cobre Pailas utilizadas para pesar la cantidad de cemento, grava, arena.
Cemento Es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerada capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire (NCh 148 Of.68)
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Arena Material cermico para la realizacin de la mezcla de hormign.
Grava, Gravilla La grava es el trmino que se le da a las rocas con un tamao granular especfico. es cualquier roca suelta con un tamao entre 2 y 64 milmetros. Las rocas de menor tamao estn clasificadas como arena y las de mayor tamao que la grava.
Sika uno Aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensin acuosa de materiales inorgnicos de forma coloidal, que obturan los poros y capilares del hormign o mortero mediante el gel incorporado.
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Sika tres Aditivo acelerador de fraguado y endurecimiento, a base de cloruros acta aumentando la velocidad de hidratacin y las reacciones qumicas de los constituyentes del cemento.
Rugasol 200 Retardador superficial de fraguado del cemento, que permite obtener superficies rugosas, con el agregado a la vista.
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Agua En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mnimas).
Probetas cubicas y cilndricas Moldes para hacer una muestra de hormign a las cuales se les mide su resistencia.
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Pesa electrnica Instrumento utilizado para pesar las cantidades de cemento, arena, grava que calculamos en la dosificacin.
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Das 0 7 14 28
Resistencia 0 215,00 240,00 250,00
Das 0 7 14 28
Resistencia 0,00 134,53 167,00 204,00
GRAFICA DE RESULTADOS OBTENIDOS
Das 0 7 14 28
Resistencia 0 170,91 200,00 250,00
Das 0 7 14 28
Resistencia 0,00 168,80 192,91 241,14
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Das 0 7 14 28
Resistencia ideal 0 208,00 230,00 300,00
Das 0 7 14 28
Probeta 1 0,00 264,03 290,89 382,65
Das 0 7 14 28
Probeta 2 0,00 220,02 242,34 318,87
Das 0 7 14 28
Probeta 3 0,00 242,02 266,58 350,76
Das 0 7 14 28
Resistencia ideal 0 170,91 200,00 250,00
Das 0 7 14 28
Resistencia real 0 139,67 164,32 205,40
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Dias 0 7 14 28
R H25 normal 0,00 168,80 192,91 241,14
Das 0 7 14 28
R H25 Sika1 0 139,67 164,32 205,40
Dias 0 7 14 28
R H15 Sika3 0,00 134,53 167,00 204,00
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ANLISIS DE RESULTADO
Con la finalidad de encontrar la disparidad de las resistencias esperadas con las realmente obtenidas se observo las posibles causas de estos resultados:
La docilidad: se efectu el cono de Abrams segn lo contempla la NCh 1019 y los resultados de asentamiento obtenidos fueron:
Hormigones H-25 sin Aditivo: 4,00 [cm] H-25 con Sika 3: 7,17 [cm] H-25 con Rugasol 200: 7,80 [cm] H-25 con Sika 1: 6,00 [cm]
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Lo que nos demuestra que la docilidad obtena es ptima en las 4 experimentaciones, ya que teniendo un cono entre 4 y 8 cm de asentamiento se obtiene un hormign que sera aceptado para utilizar tanto en un hormign armado como en uno sin armar segn estipula la NCh 170 punto 5.4.1
La relacin agua/cemento: al obtener el cuociente entre el agua y cemento incorporado a cada una de las muestras de hormign, se presentaron los siguientes resultados:
Hormigones H-25 sin Aditivo: 0,57 (luego de agregar 2 lts ms de lo calculado) H-25 con Sika 3: 0,37 H-25 con Rugasol 200: 0,45 H-25 con Sika 1: 0,54
Una relacin agua/cemento baja conduce a un hormign de mayor resistencia que una relacin agua/cemento alta. Pero entre ms alta esta relacin, el concreto se vuelve ms trabajable. La menor relacin a/c para obtener una hidratacin completa del cemento se considera igual a 0,42. La relacin a/c que obtuvimos es aceptable en 3 casos (H-25 sin Aditivo, H-25 con Sika 3 y H-25 con Sika 1) y optima en uno de ellos (H-25 con Rugasol 200). Por lo tanto la relacin a/c no puede ser considerada como causa principal de la baja resistencia obtenida en los ensayos.
El almacenamiento: de las muestras fueron mantenidas en condiciones ptimas (en un lugar fresco, techado y tapadas) para ser ensayadas a los 7 das y las probetas ensayadas en 28 das fueron mantenidas en una piscina para evitar su deshidratacin.
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El vibrado: en este tem se vibro de manera adecuada cada una de las probetas, hasta obtener mescla agua/cemento (lechada) es la superficie de cada una de las muestra.
Cantidad empleada: en este punto se fue riguroso en la cantidad requerida de cada uno de los materiales, tanto los ridos (arena y gravilla), el cemento, el agua y los aditivos que eran necesarios para efectuar nuestros ensayos.
El el caso de el hormign H-25 sin aditivo, lo que pudo generar que no se obtuviese la resistencia requerida, fue que se debi emplear ms agua (2 lts que equivale al 31,7% ms de agua) con la finalidad de obtener una mescla mejor docilidad.
Caso similar al del Hormign con Sika1, al cual se le debi agregar 0.9 lts mas de lo calculado (equivalente a un 11,7% ms de agua), lo que se observa como la mas probable razn de no obtener la resistencia esperada.
En el caso del hormign H-25 con rugasol 200, una de los motivos que pudo generar una resistencia menor fue la forma en la que se empleo el aditivo en la ficha tcnica de Sika dice que la correcta aplicacin es en superficies o pintando los moldajes con el, pero en nuestra experimentacin utilizamos el rugasol mesclado con el agua, lo que pudo generar obtener una resistencia tan dismil a la que se esperaba.
El Hormign con sika3, sin razones aparentes ya que se cumpli con una buena relacin agua/cemento y una buena docilidad la ms probable razn es que el aditivo empleado
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no se encontrara conservado en buenas condiciones o estuviese vencido lo que termino perjudicando.
La posibilidad de que el estado de los aditivos no fueran las optimas puede ser esgrimido en los 3 casos donde se empleo aditivo, que sumado a el agua de mas agregada puede desencadenar en un hormign que no satisface el requerimiento de resistencia que para estas probetas era de 250 [kgf/cm]
CONCLUSIONES
HORMIGON H-25 SIN ADITIVO
El hormign H-25 para el ensayo a los 7 das muestra una resistencia apropiada para esa fecha debido a que los resultados estn dentro de los estndares de resistencia requerida, lo que muestra que este hormign a los 7 das del ensayo posee la resistencia adecuada para un hormign H-25 e indica que a este ritmo el hormign debera llegar a una resistencia requerida de 250 Kgf/cm2.
Para el ensayo de los 28 das ocurre que una probeta, la numero 2 como era de esperar alcanza a los 28 das la resistencia requerida para el hormign H-25, pero la probeta numero uno no logra alcanzar la resistencia requerida para el hormign H-25 de 250 Kgf/cm2 la razn de esto debe haber radicado en la compactacin de cada probeta ya que esta se realiz por personas diferentes lo que debi haber provocado diferencias en
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la compactacin de cada probeta y por ende influir en la resistencia final de estas, provocando de que una si alcanzara la resistencia requerida y la otra no.
SIKA 3
En el experimento realizado con hormign H25 que se le aplico sika 3 fue realmente lamentable ya que la diferencia entre las resistencias ideales y las reales fueron de gran diferencia en donde se registraron variaciones de asta ochenta kgf/cm2 lo cual nos demuestra el fracaso del experimento ya que lo real no se acerca para nada a lo ideal independiente de la presencia de sika 3.
RUGASOL 200
Para el caso del hormign H-25 con rugasol 200, no se pudo realizar ni los ensayos a compresin ni el ensayo a flexo traccin, esto debido a que a pesar de que se realiz el desmolde de la probeta cubica y de la viga a los 10 das, estas continuaban muy frescas y se daaron durante el desmolde, llegando al extremo de que la viga se parti a la mitad, para el caso de la probeta cilndrica, sta se desmold alrededor de los 14 das, lo cual tampoco fue suficiente para que el hormign fraguara y que se lograra desmoldar sin que este se daara.
El hecho de que todos las probetas se daaran durante su desmolde luego de haber pasado un periodo razonable de tiempo para que fraguasen nos indica que se debi cometer algn error. Este error fue que se aadi el retardador de fraguado a toda la mezcla de hormign y no solo a la superficie como indica la ficha tcnica del rugasol
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200, lo que provoc que no solo se retardara el fraguado en la superficie de la probeta sino que en toda ella. Otra posible causa de que se daasen las probetas es que el rugasol 200 segn su ficha tcnica puede almacenarse durante 18 meses en su envase original cerrado, pero se desconoce cunto tiempo tena el que se utiliz en laboratorio.
GENERAL
Se puede concluir despus de analizar los resultados obtenidos en laboratorio que el mtodo terico utilizado para dosificar hormign no es infalible y que debe utilizarse como gua sobre todo personas como nosotros con poca experiencia en la dosificacin de hormign, ya que como se pudo comprobar en laboratorio, hay veces en la que el hormign necesita ms agua de la dosificada, como en el caso de la preparacin del hormign H-25 (sin aditivo) en el cual el profesor determino que la mezcla necesitaba ms agua de la dosificada mientras observaba la betonera. Estos arreglos a la dosificacin se irn aprendiendo con el tiempo y experiencia.
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UNIVERSIDAD CATLICA DEL MAULE FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA EN CONSTRUCCIN

Informe De Laboratorio Tecnologa Del Hormign

Juan Figueroa Merio

Tecnologa Del Hormign

Talca, 07 de Octubre de 2010

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DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 NORMAL

% que Pasa 100 82 68 56 36 16 7

Informe De Laboratorio 3/8 99

ABS= 3.00 W libre(%)=3.00

2A +82B = 40 (A+B) A= 53% B= 47%

A+B 100 100 100 76 58 44

NCh 163 100 60-80 40-61 24-48

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15-37 10-28 6-19 3-11 2-5

Arena : 916 x (3/100)

Humedad a restar en el agua = 30.78 Agua : 181 30.78 = 150.22 Kgs

Arena : 916 + 27.48 Cemento Agua

Hormigonar 3 cubos de 20x20x20 cm3

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3cms ; 5cms ; 4cms Asentamiento Promedio = 4cms

ENSAYO A COMPRESION PROBETA DE HORMIGON NORMAL H-25 A 7 DIAS

Anchos Largos Altos

Tecnologa Del Hormign

Calculo de la Resistencia Ideal Calculo de la Resistencia Real

DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 (ACELERADOR DE FRAGUADO)

Tecnologa Del Hormign

= 181 53.17 = 127.83

Se procede al llenado de las probetas y a cubrirlas con Nylon.

ENSAYO A COMPRESION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 3 A 7 DIAS

Dimensiones de la Probeta luego del descimbre

Tecnologa Del Hormign

Anchos Largos Altos

(1) 20.08 20.10 20.05

(2) 20.02 20.00 20.07

Promedio 20.05 20.05 20.0425

DOSIFICACION HORMIGON H-25 CON RUGASOL (RETARDADOR DE FRAGUADO)

Dosificacin Corregida en Peso Cemento = 350 Kgs

Tecnologa Del Hormign

= 181 24.25 = 156.75 Lts

DOSIFICACION DE MORTERO PARA PROBETAS RILEM

Tecnologa Del Hormign

: (0.000256 x 3) / 0.01 = 0.0768 m2 0.0768 x 170 = 13 cc de aditivo

Procedimiento para preparar la mezcla

Enrasar las probetas

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DOSIFICACION DE HORMIGON H-25 CON SIKA 1 (Impermeabilizante)

Tecnologa Del Hormign

rido Gravilla Arena

% ABS 1.08 3.00

% W libre 0.12 1.20

Se procede al llenado de las probetas y a cubrirlas con Nylon.

Tecnologa Del Hormign

ENSAYO A COMPRESION DE PROBETAS DE HORMIGON H-25 A 28 DIAS

PROBETA 2 Anchos Largos Altos