DIRECCIN DE VINCULACIN

MANUAL:

ELABORACIN DE BLOQUES DE CONCRETO Utilizando Vibrobloquera Austera de Tarimas

MANUAL DE PROGRAMAS DE REFORZAMIENTO PARA LA ACTIVIDAD TECNOLGICA APLICADA

AGRADECIMIENTOS A la Direccin de Vinculacin por el esmero en la integracin de un documento que unifique el conocimiento desarrollado en cada uno de los planteles a travs de la prctica y de esta manera darlo a conocer a los alumnos del colegio y todas las persona interesadas en aplicar esta tecnologa con fines de autoconsumo o de venta a terceros; impulsando con esto, la creatividad cientfica y tecnolgica regional. A los planteles participantes en el Programa de Reforzamiento para la Actividad Tecnolgica Aplicada de Cultivo de Hongos Comestibles y ms especficamente a los docentes con su aporte de conocimientos, a los alumnos por su dedicacin y tiempo y a todos aquellos que trabajaron para desarrollar el cultivo de Hongos Comestibles en comunidades rurales utilizando materiales y herramientas propias de la regin, incentivando la sustentabilidad del estado de Chiapas con educacin tecnolgica.

PLANTELES DEL CECyTECH QUE ELABORAN BLOQUES DE CONCRETO CON VIBROBLOQUERA

PRESENTACIN Los bloques de concreto huecos son elementos modulares premoldeados diseados para la albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra partida, arena, cemento y agua; pudindose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la autoconstruccin, la que deber contar con el respaldo tcnico necesario. Actualmente en la fabrica de bloques se viene utilizando grandes mquinas vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nula, obligando a recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, el Programa de Reforzamiento debe utilizar mesas vibradoras pequeas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albailera con bloques de concreto. Para la produccin de los bloques de concreto huecos se implementa un taller de mediana escala que ermita la fabricacin de las unidades, con una produccin de 300 bloques al da con personal mnimo (1 operario y 2 ayudantes); el equipamiento est conformado por una mesa vibradora de 1.00 m x 0.65 m x 1.40 m de HP monofsico, moldes metlicos y un rea de produccin de 50 m2 ; sta comprende una zona de materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricacin, una zona de desmolde y una zona de curado. La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin, fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta determinacin de la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado curado. De los ensayos realizados en este programa con diferentes dosificaciones con agregados usuales y cemento Portland tipo I, se puede concluir que la mesa vibradora permite la fabricacin de bloques vibro comprimidos que cumplen con las resistencias establecidas por las normas de calidad SCT-11-3 A 11-7 de la parte IX, que son aceptables para muros divisorios y muros de carga en edificio de no ms de 2 plantas: as mismo se propone como mezcla de diseo ptima la dosificacin 1:5:2 (cemento:arena:piedra) en volumen. GENERALIDADES La utilizacin del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del ao 200 a.c. con la finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construccin de edificios en esa poca. Durante el reinado del emperador romano Caligula en el ao 37-41 d.c., pequeos bloques de concreto prefabricados fueron usados como material de construccin en la regin cerca de lo que hoy se conoce como Npoles, Italia. Sin embargo, mucha de la tecnologa desarrollada por los romanos se perdi tras la cada del imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el Ingls Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Prtland, que llego a ser un componente esencial del concreto moderno. El primer bloque de concreto fue diseado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados Unidos. Despus de 10 aos de experimentacin, Palmer patent el diseo en 1900. Los bloques de Palmer fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2 cms. En 1905, aproximadamente 1500 compaas estadounidenses se encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria.

A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto. Las primeras mquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con martillos accionados mecnicamente, ms tarde se descubri la conveniencia de la compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactacin. Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de construccin de paredes. La mayora de los bloques tienen una o ms cavidades y sus lados pueden ser planos o con algn diseo. Ya en la construccin, los bloques de concreto son colocados uno a la vez con concreto fresco, para formar el alto y el ancho deseado de la pared. MEZCLA DE MATERIALES El concreto comnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del poderoso cemento Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block de color gris claro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresin. Un bloque estndar pesa de 17.2-19.5 kgs. En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena y un bajo porcentaje de piedra y agua que las mezclas de concreto usadas con propsitos de construccin. Este mtodo da como resultado un producto muy seco, de mezcla homognea que mantiene su forma cuando es removido del molde. En otro caso, si es usada ceniza o piedra de origen volcnico en vez de arena y grava, el resultado es un bloque que presenta ciertas caractersticas como un color gris oscuro con una textura media, buena resistencia, larga duracin y alta resistencia a altas temperaturas que el bloque de concreto. Un bloque elaborado con estos materiales, comnmente pesa entre 11.8 y 15.0 kgs. En adicin a los componentes bsicos, la mezcla de concreto usada tradicionalmente para elaborar bloques puede contener varios qumicos para alterar el tiempo de curado, incrementar la resistencia a la compresin o improvisar su manejo. Las mezclas pueden contener pigmentos que produzcan una apariencia uniforme en el bloque, o la superficie pueden ser alteradas para dar un efecto decorativo o para proveer proteccin contra ataques qumicos. DISEO Las formas y tamaos de los bloques comunes de concreto han sido estandarizados para asegurar una uniformidad en las construcciones. El tamao ms comn en las construcciones, hablando de bloques de concreto; es referido a aquel con las siguientes medidas nominales: 20 x 20 x 40 que incluye una cama de mortero de concreto. Muchas empresas que manufacturan bloques ofrecen variaciones del bloque bsico que permitan, por ejemplo, un efecto visual nico o proveer de caractersticas estructurales para aplicaciones especializadas. Por ejemplo, ofrecer un bloque diseado especialmente para resistir el agua del exterior. El bloque incorpora un repelente contra el agua para reducir la absorcin y permeabilidad y una serie de canales para dirigir el flujo fuera del bloque que pudiera entrar en el interior del mismo.

MANUFACTURA
EL PROCESO La produccin de bloques de concreto consiste en cuatro etapas bsicas: mezclado, moldeado, curado y estibado. Algunas plantas manufactureras solo producen bloques de concreto, mientras que otras pueden producir una amplia variedad de productos de concreto prefabricado que incluye blocks, piezas decorativas, entre otros. Algunas manufactureras son capaces de producir 2,000 o ms bloques por hora. CONCRETO VIBRADO Los bloques de concreto vibrado son elementos paraleppedos, moldeados, que se adaptan a un manipuleo manual, especialmente diseado para la albailera armada y confinada con un acabado rstico. Los materiales utilizados para la fabricacin de los bloques estarn constituido por cemento Portland tipo I, por agregados que cumplan con los requisitos para concretos convencionales; el equipo necesario para fabricar los bloques lo conforman una pequea mesa vibradora con su respectivo molde metlico. TEORA DE LA VIBRACIN La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta ahora, dando un concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia mecnica, compacidad y un buen acabado. La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado ms o menos suelto segn su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado. La duracin de la vibracin influye determinadamente en la compacidad del elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la vibracin, es el efecto de pared, fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de paredes altas y espesor reducido. Aunque se haya calculado una vibrador que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no ser completo si tiene lugar tal fenmeno, debindose adoptar aparatos de mayor potencia para subsanar el efecto pared. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACIN La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es el nmero de impulsiones o pequeos golpes a que se somete el concreto en un minuto. Amplitud es el mximo desplazamiento de la superficie vibrante entre dos impulsiones. La vibracin puede ser de alta o baja frecuencia. Se considera de baja frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto, cuando stas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran en el rango de alta frecuencia. Con este ltimo se logra una mejor compactacin: vibracin de baja frecuencia obliga el empleo de mezclas con una mayor relacin a/c.

Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de vibracin. Este tiempo depende, entre los factores ms importantes, de la frecuencia de vibracin, de la calidad de agregado, de la riqueza en cemento de la mezcla; al aumentar la frecuencia disminuye el tiempo de vibrado, sin embargo, la vibracin muy enrgica y prolongada puede producir efectos desfavorables, la vibracin se da por completa cuando la lechada de cemento empiece a fluir a la superficie. PROPIEDADES DEL CONCRETO VIBRADO a) Compacidad Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el cemento necesita para su perfecta hidratacin y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el amasado. Absorbida el agua de combinacin por el cemento, la cantidad restante, y que se aade exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese modo una gran cantidad de poros, resultando un concreto con una compatibilidad ms o menos acusada, segn sea la cantidad de agua evaporada. Esta situacin trae como exigencia la necesidad de reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran compacidad. b) Impermeabilidad La impermeabilidad de un concreto es funcin de su compacidad. La granulometra juega un papel importante en la impermeabilidad. Con una granulometra continua y un elevado dosaje de cemento, completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto altamente impermeable. La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al concreto ordinario. c) Resistencia mecnica La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibracin intensa d) Resistencia a la abrasin y congelamiento La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser ms compactos. e) Desmolde rpido En la fabricacin de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguirse un desmolde inmediato se e concreto es de granulometra adecuada y se ha amasado con poco agua. Si al efectuar esta operacin la pieza rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso de agua o material fino. La rotura puede sobrevenir tambin al no estar suficientemente consolidado el concreto, es decir, la vibracin ha sido de poca duracin.

CONTROL DE CALIDAD La manufactura de los bloques de concreto requieren un monitoreo constante para obtener un producto que cuente con las propiedades requeridas. La cantidad de materiales deben ser pesados antes de ser colocados en la mezcladora, la cantidad de agua a aadir debe ser calculada tomando en cuenta la humedad contenida en la arena y piedra adems de ser medido su volumen. En condiciones climticas extremas el agua debe tener una temperatura regulada por equipos adicionales (por ejemplo un calentador). Una vez que el bloque es retirado de la vibrobloquera, es recomendable tener como dato el peso. Durante el curado, se debe tener un control de la temperatura, humedad y presin para asegurar que el curado se ha llevado a cabo correctamente, esto de acuerdo a las caractersticas deseadas como la resistencia del mismo. EL FUTURO El simple bloque de concreto contina evolucionando a la par de los arquitectos y las plantas manufactureras de bloques de este tipo, desarrollando nuevas formas y tamaos. Estos nuevos bloques prometen hacer construcciones en menor tiempo y ms econmicas, resultando en estructuras que sern ms durables y eficientes utilizando energa. Algunos de los adelantos en el diseo de bloques para el futura incluye el bloque biaxial, el cual cuanta con conductos horizontales y verticales para permitir el acceso de conductos elctricos y de plomera, otro que consiste en tres secciones que forman paredes interiores y exteriores, y otro ser el bloque trmico, el cual almacenar calor para mantener fresco el interior de las habitaciones durante el verano y clido en el invierno. Estos diseos han sido introducidos en una casa prototipo llamada LifeStyle 2000, que es el resultado de un esfuerzo de cooperacin entre National Association of Home Builders and the National Concrete Masonry Association. Adems de desarrollar una generacin de concretos para la industria de la construccin ms interesantes como lo es el concreto translcido que est siendo desarrollado por estudiantes de la Universidad Autnoma Metropolitana (Azcapotzalco, Mxico), que permite el paso de la luz, conduce la electricidad, menos tiempo de fraguado y es ms ligero que los concretos convencionales. Actualmente, no existe en el mercado algn material con esta propiedad; lo ms cercano es un concreto conductor de luz (Light transmiting concrete) cuyo nombre comercial es Litracon, el cual es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras pticas, en cambio de concreto desarrollado por los mexicanos es de pasta translcida. Este concreto translcido puede aplicarse en grandes volmenes. (Conacyt/agencia/2007).

REQUERIMIENTOS BSICOS

PARA LA PRODUCCIN

DIGRAMA DE FLUJO REA DE PRODUCCIN EQUIPOS: VIBROBLOQUERA REVOLVEDORA

La produccin se define como la creacin de bienes aptos para poder utilizarlos, para lo cual es necesario realizar diversas actividades u operaciones. En el proceso de la produccin de los bloques de concreto debe tenerse disponible los recursos necesarios para la fabricacin y caractersticas de calidad que garantice el mejor producto. Para asegurar la calidad de los bloques de concreto se deber controlar, durante la fabricacin, la dosificacin de los materiales de la mezcla definida, la cual se recomienda se efecte por peso. Una condicin imprescindible que deben de satisfacer los bloques es su uniformidad; no slo en lo relativo a la constancia de sus dimensiones, especialmente su altura, sino tambin en cuanto a la densidad, calidad, textura superficial y acabado. La calidad del bloque final depender de que los diferentes procesos se realicen cumpliendo con los requisitos tcnicos establecidos previamente, tal y como se realiza en cada proceso relacionado con la produccin de elementos constructivos. De la misma manera, en cada proceso desde las actividades iniciales hasta las finales, deben organizarse concatenada mente y por etapas claramente definidas, que concluyen en la elaboracin del producto. En nuestro caso el producto final es el bloque de concreto; la secuencia del desarrollo de las actividades de este proceso es denominado flujo de produccin, el cual se indica a continuacin:

DIAGRAMA DE FLUJO
SELECCIN DE MATERIALES Arena Piedra Cemento portland EQUIPOS Vibrobloquera de tarima Revolvedora

DOSIFICACIN Y MEZCLADO Se mezclan en seco los materiales dentro del equipo (revolvedora), se agrega agua poco a poco.

MOLDEADO Se llenan los moldes, se vibra y se detiene hasta que se observe pelcula superficial de agua. El desmolde se debe hacer con cuidado sobre una superficie plana.

CURADO Se cubre los bloques con plstico transparente, se riegan con agua por 7 das.

ALMACENADO Lugar seco y protegido de la humedad.

PRODUCTO FINAL Ensayo de resistencia

REA DE PRODUCCIN Para el desarrollo de este proyecto se requiere contar con zonas apropiadas para las diferentes etapas de fabricacin, stas debern ser niveladas con un terreno apisonado como mnimo y de conveniente acceso para camiones, se debe prever el abastecimiento de agua y energa elctrica. Se debe ambientar una zona de 50 m2 distribuida en: - Zonas de materiales y agregado - Zona de mezclado y fabricacin - Zona de desmolde - Zona de curado y almacenado

EQUIPOS VIBROBLOQUERA La vibrobloquera de tarimas es un equipo austero para la produccin de todo tipo de vibrocomprimidos de concreto, de fcil instalacin, de manejo muy sencillo y con un mantenimiento mnimo. Es la mquina ms sencilla, econmica y confiable que existe en el mercado, para penetrar y permanecer en la industria dela construccin con un producto competitivo de alta calidad a muy bajo costo. La vibrobloquera le permite incursionar en el campo de la produccin de block, mediante una pequea inversin, sin tener el riesgo y la dificultad que genera la recuperacin de una cuantiosa inversin.

PRODUCCIN MESA VIBRATORIA MOTOR CORRIENTE INSTALACIN FABRICACIN OPERACIN DESMOLDE VIBRADOR PESO DE LA MQUINA DIMENSIONES

300 tarimas por turno de 8 horas 43 x 45 cms HP monofsico Domiciliaria, 110 v (poco consumo) Fcil y rpida, demanda poco espacio En acero estructural y tubula con mnimo mantenimiento Sencilla, con una sola persona Manual por medio de palanca Potente, excntrico dando una excelente resistencia 120 kgs Largo: 1.00 mts Ancho: 0.65 mts Altura: 1.40 mts

La produccin de blocks utilizando vibrobloquera sobre tarimas de madera se logra mediante la vibracin necesaria para la compactacin del material dentro del molde. Para soportar dicho efecto, el equipo est provisto de resortes de acero para amortiguar la vibracin en el resto de la maquina. Para la produccin de vibrocomprimidos de concreto, se utiliza cemento, arena o gravilla y agua. La arena puede ser de ro o de mina, gravilla triturada, tezontle o piedra pmez y deber tener la granulometra adecuada. La granulometra ptima es: - Una tercera parte de granos de 1 a 3 ml - Una tercera parte de granos de 3 a 6 ml - Una tercera parte de granos de 6 a 9 ml

Los tiempos y cantidades mencionadas en este manual son aproximados por lo que en la localidad debern ser analizados y ajustados de acuerdo a los materiales, condiciones climatolgicas y el uso al que se vaya a destinar el block producido. La cantidad de cemento definir la resistencia final del block, recomendndose entre 1 y 2 kilos de cemento por block. Es recomendable que se realicen pruebas de laboratorio para confirmar que la resistencia del producto se encuentre entre 25 a 35 kg/cm2, que es la que se considera adecuada. El material a utilizar deber ser considerado como concreto, es decir: - Vigilar la relacin cemento-agua - Dejarlo reposar para su fraguado - Humedecerlo para su curado Es muy importante vigilar el agua al preparar la mezcla, ya que cualquier exceso har que se compacte demasiado el material dentro del molde y no se podr sacar el block. El nmero de piezas producidas por esta mquina, depende del tamao de la pieza (que determina cuantas piezas salen por moldeada) adems de la eficiencia del operador (que determina cuantas moldeadas salen por jornada). La produccin de la vibrobloqueadora de tarimas, conservadoramente la podemos estimar en: - 300 tarimas por da (8 horas)= 600 blocks de 15 x 20 x 40 cms Esto implica que se debern tener disponibles cuando menos: - 600 tarimas de madera= 2 das de produccin Lo anterior tomando como base, que se necesita un fraguado mnimo de 24 horas, para poder efectuar maniobras con el block producido. Se puede elegir de entre una gran variedad de moldes, las siguientes capacidades por moldeada (equivalente a una tarima): - 2 blocks de: 20 x 20 x 40 cms - 2 blocks de: 15 x 20 x 40 cms - 2 blocks de: 12 x 20 x 40 cms - 3 blocks de: 10 x 20 x 40 cms - 2 adoquines de: 8 x 20 x 20 cms - 4 tabicones: 7 x 14 x 28 cms - 1 celosa de: 10 x 20 x 20 cms - 2 celosas de: 10 x 20 x 20 cms

REVOLVEDORA Revolvedora para mezcla semihmeda con la cual se obtienen mezclas homogneas de materiales semihmedos en la cantidad y calidad requeridos para la fabricacin de vibrocomprimidos de concreto. Tanque horizontal fijo. Equidad con rejilla protectora y con doble forro recambiable en el interior para evitar el desgaste por abrasin. Aspas helicoidales giratorias de acero recambiable y recubierto con soldadura de tungsteno para protegerlas de la abrasin. Transmisin confiable y silenciosa a base de poleas de hierro con dos bandas y catarinas con cadena, montadas sobre chumaceras para trabajo pesado. Fcil recambio de todos sus elementos, lo que permite un mantenimiento adecuado, una larga vida til. Capacidad de mezclado Motor Altura de carga Altura de descarga Descarga Mezclado Dimensiones de mquina 62 litros 1 HP, 1700 RM Elctrico Magntico 1.00 metros 0.60 metros Compuerta manual para descarga inferior Rpido y uniforme Altura: 1.12 m Largo: 1.35 m Ancho: 0.90 m

REVOLVEDORA SEMIHMEDA Cada ciclo de mezclado es de aproximadamente 2 minutos, sin contar los tiempos de carga y descarga. Por lo anterior, se obtiene una produccin aproximada de 0.75 m3/hr segn la eficacia del personal. Personal necesario: 1 operario + 1 dosificador

MANUFACTURA

PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR EL MEZCLADO MEZCLADO DE MATERIALES: 1.- CARGA 2.- DESCARGA

PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR MOLDEADO-VIBRADO FORMACIN DEL BLOQUE CURADO ALMACENAJE

PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR EL MEZCLADO 1. El operador debe leer cuidadosamente este manual, para identificar las partes y familiarizarse con el funcionamiento de la mquina. 2. No permita que personal inexperto opere la revolvedora semihmeda. 3. Antes de realizar alguna reparacin o ajuste a la revolvedora, detenga el motor y desconecte el cable tomacorriente para de esta manera prevenir un incendio accidental. 4. Las guardas y cubiertas que se encuentran en la mquina, son para la proteccin del operador de partes en movimiento o demasiado calientes, por lo que es de suma importancia que sean removidas. 5. La revolvedora cuenta con una reja protectora en la parte superior para la proteccin del operador. Esta reja se encuentra embisagrada para permitir el acceso a las aspas y a la flecha central. 6. NUNCA SE OPERE SIN ESTA PROTECCIN. 7. Verificar que las aspas se encuentran firmemente sujetas a la flecha central. 8. Verificar que la reja protectora est firme en el tanque y cerrada. 9. Checar que el tanque no tenga nada en su interior. 10. Asegrese de que la compuerta de descarga est debidamente cerrada. 11. Compruebe que todas las graseras con que cuenta el equipo estn llenas con grasa limpia. 12. Revise la tensin de las bandas. 13. Es conveniente recubrir los dientes de las catarinas y la cadena con grasa limpia. 14. Asegrese de que la instalacin elctrica del motor sea la correcta y que el arrancador est debidamente anclado al piso y de fcil acceso al operador. 15. Verifique que los materiales a mezclar, tengan fcil y rpido acceso. MEZCLADO 1.- CARGA Una vez que la revolvedora est en accin, es decir, las aspas en movimiento, proceda a mezclar como sigue: 1. Vierta la mitad de agua requerida dentro del tanque 2. Vierta la mitad de arena necesaria 3. Aada el cemento 4. Termine la dosificacin de agua y arena 5. Nunca vierta agua sobre el motor 6. Nunca meta las manos al tanque cuando el motor se encuentre funcionando 7. No trabaje la Revolvedora sin la rejilla protectora

Recuerde que la capacidad de mezclado del tanque es de 3 botes de 4 hojas

Despus del tiempo apropiado de mezcla (2 minutos) y una vez que se obtenga una mezcla homognea, descargue el tanque e inmediatamente vierta la mitad del agua para la siguiente mezcla 2.- DESCARGA Al terminar la homogenizacin de la mezcla (2 minutos) efecte la descarga, ya sea sobre una carretilla o en el lugar donde se localiza la Revolvedora en donde se acumular el material y estar listo para ser utilizado para despus hacerla llegar hasta la vibrobloquera. Coloque debajo de la Revolvedora el contenedor sobre el cual se va a efectuar la descarga. Accione el maneral de la compuerta de descarga para levantarla, las aspas como siguen en movimiento forzarn el material hacia fuera facilitando la operacin de la descarga. Evitar golpear los lados del tanque para acelerar la descarga, se prefiere suspender el mezclado. Para la Revolvedora y lava completamente el interior del tanque para evitar que se siga pegando la mezcla al realizar la descarga. Inicie otro ciclo de mezclado

Siempre coloque primero el agua dentro del tanque; esto limpiar las aspas y el tanque quedar libre de residuos endurecidos de mezclas anteriores, evitando as, grumos en la siguiente mezcla. PRECAUCIONES ANTES DE INICIAR Las vibrobloqueras de tarima se ensamblan y se ajustan desde la fbrica, listas para entrar en operacin, por lo que solo se deber: a) Asegurarse de que todas las graseras, estn llenas y limpias b) Es conveniente recubrir las barras con lubricante automotriz c) Verificar la alineacin del macho y hembra del molde en uso FORMACIN DEL BLOQUE DE CONCRETO 1) Colocar la tarima de madera, ser necesario levantar el molde hembra, accionando la palanca de levante hasta quedar en la posicin indicada (ver fig. 1a). Despus de esto, coloque una tarima de madera sobre la mesa vibratoria, vigilando que llegue hasta los topes con que cuenta la mesa.

2) Bajar el molde hembra a posicin de llenado; accione la palanca de levante en el sentido que se muestra (fig. 2a) hasta que el molde quede asentada sobre la tarima de madera. Esta ser la posicin de la palanca. Durante el tiempo que no est operando la mquina.

3) El siguiente paso es el de cargar material, depositndolo sobre la hembra del molde, acomodndolo con la mano para que se vaya introduciendo en el mismo. Una vez llenos los huecos, vibrar ligeramente (de 2 a 3 segundos), accionando el control del motor (fig. 3).

4) Rellenar huecos con material mezclado que se vayan formando durante la vibracin. Luego vuelva a vibrar ligeramente (2 a 3 segundos), accionando el control de motor (fig. 4). Posteriormente retire el material sobrante.

5) Una vez rellenados los vacios que se formaron, deber accionar el control del pisador (molde macho) cayendo sobre la hembra, para compactar el material depositado (fig. 5). La vibracin debe de durar de 5 a 10 segundos para lograr que el material se compacte perfectamente. Despus apague el vibrador.

El exceso de vibracin o el uso de una mezcla con demasiada agua. Puede causar un atascamiento, dificultando la salida del molde y creando en la mquina un esfuerzo extra. 6) Para desmoldar, accione ligeramente la palanca de levante (para despegar, el molde hembra, Fig.6). en seguida, deber darle un empujoncito a la bisagra intermedia para que doble. Ahora si, acciones completamente la palanca de levante para efectuar el desmolde (fig. 7). De esta manera se levantar el molde hembra, quedando los blocks depositados en la tarima de madera.

Revisar que los blocks no presenten huecos por falta de material al ser llenado el molde.

7) El siguiente paso es el de retirar los blocks, para esto, levante la tarima de madera con blocks (fig. 8) y llvela hasta el sitio donde permanecer, mientras el block fragua. Para mejor fraguado de las piezas se debern mantener hmedas.

Antes de mover las piezas de las tarimas, cerciorarse de que tienen la resistencia suficiente para ser maniobradas y as, evitar desperdicios. Considerar un mnimo de 24 horas.

LITERATURA CITADA 1) Hornsbostel, Caleb. Construction Materials, 2nd Edition. John Wiley and Sons, Inc., 1991 2) Koski, John A. How Concrete Block are Made. Masonry Construction, October 1992, pp. 374-377 3) Schierhom, Carolyn. Producing Structural Lightweight Concrete Block Concreye Journal, February 1996, pp. 92-94, 96, 98, 100-101. 4) Wardell, C. Operation Foundation. Popular Science, December 1995,.p. 31 5) Yeaple, Judith Anne. Building Blocks Grow Up. Popular Science, June 1991. Pp. 80-82. 108 6) http://www.magis.iteso.mx/002/002nuntiaparedes.htm 7) http://www.piovesan.com.ve/ 8) http://www.aliven.com.ve