FIBRA DE VIDRO - FIBER GLASS

(Apresentao e consideraes gerais) A seguir voc poder conferir tudo sobre construo em fibra de vidro. Substncias simples so aquelas formadas por tomos de um mesmo elemento. O oxignio, o hidrognio e o cloro so exemplos de substncias simples. As substncias compostas, ao contrrio das simples, so constitudas por tomos de elementos diferentes. A gua (contm tomos de oxignio e de hidrognio) e o cloreto de sdio (contm tomos de cloro e de sdio) so substncias compostas.

Os materiais compostos so obtidos misturando substncias simples ou compostas. Salmoura um exemplo de material composto resultante da mistura de duas substncias compostas, gua e cloreto de sdio. A salmoura um material composto no estrutural. O ao um material composto que mistura vrias substncias simples como ferro, carbono e outros metais. Ao contrrio da salmoura, o ao um material composto estrutural. Repetindo, as substncias simples so formadas por um nico elemento, enquanto as compostas resultam da combinao de elementos ou tomos diferentes. Os materiais compostos so obtidos misturando substncias diferentes, simples ou compostas. Os compsitos so uma classe especial de materiais compostos. Em sentido amplo, os compsitos so definidos como materiais compostos estruturais constitudos por duas ou mais fases macroscpicas e com propriedades mecnicas iguais ou melhores que as de cada componente considerado isoladamente. Assim, os compsitos formam um grupo especial de materiais compostos. As propriedades que caracterizam os compsitos e os colocam numa classe especial dentro dos materiais compostos so: a) os compsitos so materiais estruturais b) que tem fases distintas e visveis macroscopicamente c) e cujas propriedades mecnicas so superiores s de cada componente considerado isoladamente. A fase contnua dos compsitos conhecida como matriz. A descontinua pode ser chamada de carga, de agregado ou de reforo, dependendo do tamanho e do formato de suas partculas. A madeira e o concreto so dois compsitos muito conhecidos. Especificamente, a madeira um compsito constitudo por fibras de celulose (fase descontnua) envolvida por uma matriz (fase continua) de linina. O concreto um compsito formado por agregado (fase descontinua) em uma matriz de cimento. Vemos ento que em sentido amplo o conceito de compsitos abrange materiais como madeira e concreto. Porm, em sentido restrito, os compsitos so entendidos como materiais estruturais formados por uma fase continua polimrica (plstico) reforada por uma fase descontinua fibrosa. Assim, em sentido restrito, quando falamos em compsitos queremos dizer materiais compostos constitudo por plsticos reforados com fibras. O Fiberglass (matriz plstica reforada com fibras de vidro) um membro muito especial e distinto da famlia dos compsitos. Fiberglass um material estrutural leve, que no enferruja e que pode ser moldado em peas complexas, pequenas ou grandes, em grandes, mdias ou pequenas escalas de produo. As peas grandes produzidas em pequenas escalas geralmente so feitas pelos processos de laminao manual ou a pistola. A Owens Corning, pioneira e lder mundial na produo e comercializao de fibras de vidro, preparou este "ABC DO FIBERGLASS" para divulgar os processos de laminao manual e a pistola e para dar aos laminadores iniciantes uma introduo abrangente e sistemtica sobre essa tecnologia bsica. Os processos de laminao manual ou a pistola so tambm conhecidos como processos de moldagem por contato (isto , sem presso) ou processos de molde aberto. As fibras de vidro so usadas para reforar vrios tipos de plsticos. Porm, na grande maioria dos casos, os plsticos usados como matriz para compsitos de Fiberglass so feitos com resinas polister insaturadas. Essas resinas so muito usadas em compsitos moldados por contato porque elas so fceis de ser transformadas em plstico. As resinas polister insaturadas so processadas no estado lquido e curam (isto , transformam em plstico) temperatura ambiente em moldes simples e baratos. A cura temperatura ambiente e sem exigir moldes caros muito importante, porque viabiliza a produo em pequena escala de peas grandes e complexas. Existem vrios processos para produzir peas em polister reforado com fibras de vidro. Neste ABC DO FIBERGLASS, porm, trataremos apenas dos processos de laminao manual ou a pistola. Vamos comear apresentando os materiais de consumo e as matrias primas. Depois mostraremos os detalhes desses dois processos. As matrias primas, como as fibras de vidro, o catalisador, o acelerador, o polister, etc, diferem dos materiais de consumo porque fazem parte das peas acabadas. Os materiais de consumo, como o desmoldante, os solventes para limpeza, as lixas, os pincis e outros, apesar de usados nos processos, no integram o produto final. Vamos comear com as resinas. Os polisteres insaturados podem ser classificados em ortoftlicos, tereftlicos, isoftlicos ou bisfenlicos. Essa classificao feita tomando por base os ingredientes usados para fazer essas resinas. Por exemplo, as resinas ortoftlicas so feitas com cido ortoftlico, as isoftlicas com cido isoftlico e assim por diante. Essas resinas tm alto peso molecular e normalmente so slidas temperatura ambiente. Depois de sintetizadas elas so

diludas em um solvente reativo (estireno, como veremos a seguir) e a mistura lquida resultante (estireno e resina) embalada e vendida para ser processada por laminao manual ou a pistola, como veremos neste ABC. Quando dizemos que a resina polister lquida queremos dizer que a mistura resina e estireno liquida. A resina em si, sem o estireno, slida temperatura ambiente. Como regra geral, as resinas ortoftlicas so usadas em ambientes secos, sem contato permanente com gua ou outros lquidos. As isoftlicas e as tereftlicas podem ser usadas em ambientes midos moderadamente agressivos. As bisfenlicas, de maior inrcia qumica, so usadas em ambientes muito agressivos.Todas so diludas em estireno, so processadas no estado lquido e podem ser curadas sem presso e temperatura ambiente. A cura a frio acontece quando a resina ativada por catalisadores e aceleradores adequados. A cura transforma a resina polister insaturada em plstico termofixo, isto , um tipo de plstico infusvel e insolvel. A foto mostra a resina lquida impregnando mantas de fibras de vidro. Para a cura acontecer temperatura ambiente, o sistema resina e estireno precisa ser ativado por catalisadores e aceleradores especficos. O catalisador mais usado para cura a frio o perxido de metil-etil-cetona, mais conhecido como MEKR O MEKP um lquido incolor que tem a funo de iniciar a cura de polisteres insaturados. A grande vantagem do MEKP sobre outros catalisadores a facilidade com que ele pode ser misturado resina. Essa facilidade de mistura permite o uso do MEKP no processo de laminao a pistola, no qual ele misturado resina imediatamente antes da laminao. O MEKP muito reativo e por razes de segurana, para minimizar a probabilidade de incndio e exploso, ele fornecido diludo em plastificante. Em geral o MEKP diludo (50%) em dimetilftalato. Para assegurar cura adequada, e supondo diluio de 500/o em dimetilftalato, o teor de MEKP no deve ser menor que 1% nem maior que 3% do peso da resina. O acelerador que faz dupla com o MEKP um lquido escuro conhecido como "cobalto. O produto normalmente encontrado no mercado contem 6% de cobalto, e nessa concentrao, ele deve ser usado em teores que variam entre 0,1% e 0,5% do peso da resina. Se a temperatura ambiente for muito baixa o DMA (dimetil anilina) pode ser usado como acelerador auxiliar para o cobalto. Esse sistema triplo, consistindo de um catalisador (MEKP) e dois aceleradores (cobalto e DMA), no de uso muito comum. O usual usar apenas a dupla MEKP e Cobalto para curar polisteres temperatura ambiente. O estireno um lquido incolor que serve duas finalidades. A primeira a que j mencionamos, reduzir a viscosidade da resina para que ela fique lquida temperatura ambiente. A segunda interligar as molculas de polister na cura, transformando dessa maneira a resina de lquido em slido. Assim, o polister slido antes de ser diludo em estireno, fica lquido aps essa diluio, e se torna outra vez slido aps curar por interligao com o estireno. A foto mostra o estireno interligando duas molculas de polister. Como j dissemos, os polisteres so fornecidos no estado lquido, diludos em estireno. As cargas minerais so usadas principalmente para substituir parte da resina a das fibras de vidro e assim reduzir o custo do produto final. As principais cargas minerais usadas para essa finalidade so calcita (carbonato de clcio modo) e areia. A areia uma carga inerte que no interfere significativamente no desempenho da pea acabada. A calcita, porm, no inerte e s deve ser usada em peas para ambientes secos. Outras cargas, como talco, carbonato de clcio precipitado, argila, etc, so tambm usadas, mas por terem granulometria muito fina elas aumentam muito a viscosidade da resina e so usadas em teores muito baixos, perdendo assim o interesse econmico. Existem cargas que so usadas porque do aos laminados propriedades especiais, como o caso da alumina hidratada, que tornam as peas retardantes de chamas e auto-extinguiveis. Em resumo, para reduzir custos, o laminador deve escolher entre carga de areia ou de calcita. A calcita deve ser pr-misturada na resina. A areia, por ser muito abrasiva, deve ser aplicada a pistola sem ser misturada na resina Vamos falar sobre o gelcoat. O gelcoat tem trs funes. a) Substituir a pintura convencional, dando s peas acabamento liso, brilhante e colorido. b) Proteger a superfcie da pea contra a ao das intempries e do meio ambiente. c) Servir de base para pintura nas peas que, por uma razo qualquer, devam ser pintadas. O gelcoat uma matria prima muito complexa, obtida pela mistura de vrios ingredientes como resina polister, carga mineral; absorvedor de UV, pigmentos, agente tixotrpico, desaerante e aditivo autonivelante. Devido a essa complexidade e tambm por ser muito visvel e aparente, o gelcoat responsvel pela grande maioria dos problemas encontrados na laminao. A seguir falamos sobre os principais ingredientes usados para fazer gelcoats. Os pigmentos so aglomerados de partculas slidas insolveis no sistema resina-estireno e servem para dar cor e opacidade aos gelcoats.

Os aglomerados presentes nos pigmentos reduzem o brilho das peas. Para minimizar esse problema, os pigmentos devem ser modos e dispersos em pastas antes de ser usados para fazer gelcoats. Os pigmentos diferem muito em termos de resistncia a luz e a produtos qumicos e o fabricante de gelcoat deve usar apenas produtos adequados ao uso final da pea. Deve ser lembrado que os pigmentos so insolveis na resina e por isso do cor e opacidade aos gelcoats. Isso quer dizer que os gelcoats pigmentados so opacos, isto , no permitem a passagem de luz. A foto mostra uma pasta de pigmento disperso em veculo de polister isento de estireno. Essa pasta conhecida como 'pasta no reativa". Os corantes, ao contrrio dos pigmentos, so solveis na resina e permitem a fabricao de gelcoats coloridos e transparentes. Assim para fazer gelcoats coloridos e transparentes, os pigmentos devem ser substituidos por corantes. O agente tixotrpico usado para evitar que o gelcoat liquido escorra quando aplicado em paredes inclinadas. O agente tixotrpico muito importante porque, como veremos adiante, os gelcoats so aplicados em camadas espessas (0,5 mm), e por isso tm grande tendncia a escorrer em paredes inclinadas. A foto mostra um gelcoat branco, sem agente tixotrpico, ao lado de outro azul, que contm esse aditivo. Outro aditivo muito importante nos gelcoats o chamado absorvedor de UV, que serve para dar proteo contra a ao dos raios solares. Essa proteo essencial porque o gelcoat forma a superfcie externa e visvel das peas. Como dissemos, existem ainda outros ingredientes usados para fazer gelcoats, como os desaerantes (facilitam a remoo do ar ocludo durante a laminao) e os aditivos auto-nivelantes, que servem para alisar e reduzir a aparncia de casca de laranja da superfcie das peas. Deixando o gelcoat, vamos agora falar sobre as fibras de vidro. Essas fibras servem para reforar e dar estabilidade dimensional s peas de Fiberglass. A laminao manual feita com mantas ou com tecidos. As mantas tem gramagens nominais de 225 g/m2, 450 g/m2 ou 600 g/m2. As mantas de 225 g/m2 (espessura 0,5 mm por camada) so usadas sobre o gelcoat, porque facilitam a remoo de ar nessa parte crtica do laminado. As de 450 g/m2 (1,0 mm por camada) so de uso geral e podem tambm ser usadas sobre o gelcoat. As de 600 g/m2 (1,4 mm por camada) so muito pesadas para ser usadas sobre gelcoat e servem para aumentar a produtividade na laminao de peas de grande espessura. Os tecidos usados para laminao manual tem gramagens de 200g/m2, 300 g/m2, 600/m2 ou 800 g/m2. Os tecidos de malha aberta, como os de 600 g/m2 ou 800 g/m2, no devem ser usados prximos ao gelcoat, porque seu desenho marca a superfcie da pea. Para evitar essa marcao, devem ser laminadas pelo menos duas mantas sobre o gelcoat antes da colocao desses tecidos. Os tecidos servem para aumentar a resistncia dos laminados a cargas de impacto. So muito usados na construo de cascos de embarcaes. A laminao a pistola feita com fibras continuas conhecidas como roving. As fibras do roving devem ser cortadas antes de ser impregnadas com resina polister. O roving tem custo mais baixo que as mantas e os tecidos e por isso so muito usados nos processos de laminao com moldes abertos. Os polisteres tm boa resistncia a ambientes agressivos e a intempries, mas no podem ser usados em aplicaes estruturais sem ser reforados com fibras de vidro. O compsito resultante da combinao de fibras de vidro com resinas polister tem boa estabilidade dimensional e excelentes propriedades mecnicas, sendo muito usado para substituir metais em aplicaes estruturais. claro que as propriedades mecnicas do Fiberglass melhoram com o aumento do teor de fibras. O teor de fibras depende da tcnica de laminao e do tipo de fibra usado. Por exemplo, quando o laminado feito com mantas ou com roving picado, esse teor pode variar entre 20% e 40% por peso, dependendo da vontade do laminador. Se o laminador no se esforar para obter esses teores extremos, mas deixar que a resina aceite a quantidade de vidro que lhe natural, os laminados feitos com fibras picadas tero teor mdio de vidro igual a 30%. Os clculos para estimar custos e propriedades mecnicas de laminados feitos com fibras picadas consideram um teor de vidro igual a 30%. Os laminados feitos com tecidos de 600 g/m2 ou 800 g/m2, tem teor de vidro iguais a 40% e 50% respectivamente. Terminamos aqui nossos comentrios sobre as matrias primas usadas nos processos de laminao manual ou a pistola. Vamos agora falar sobre os materias de consumo. Os desmoldantes so usados para impedir que a pea cole no molde. Existem trs tipos de desmoldantes disponveis no mercado. O primeiro o lcool polivinlico, tambm conhecido como PVAL. O PVAL forma um filme ou barreira sobre a superfcie do molde. Esse filme impede que a pea cole no molde. As grandes vantagens do lcool polivinlico so sua infalibilidade como desmoldante e o fato dele ser facilmente removvel da superfcie da pea. A desvantagem que ele destrudo na desmoldagem e por isso deve ser reaplicado todas as vezes que for feita uma nova laminao. O segundo desmoldante formado por uma mistura de cera de carnaba, cera de abelha, parafina e solventes. Esse desmoldante conhecido na indstria simplesmente como "cera desmoldante" e muito usado nos processos de laminao com molde aberto. Ao contrrio do PVAL, a cera no forma filme sobre o molde e por isso no infalvel como desmoldante. A cera no deve ser usada isoladamente em moldes novos e ainda no amaciados. Tambm ao contrrio do PVAL, uma aplicaao de cera serve para fazer vrias desmoldagens. As ceras so difceis de remover da superfcie das peas, o que pode ser um problema em peas a ser pintadas. O terceiro tipo de desmoldante conhecido como semipermanente e ainda no muito popular no Brasil. O desmoldante semipermanente adere superfcie do molde e no contamina as peas. Esse fato muito apreciado em peas a ser

pintadas, que devem ter superfcies sem desmoldantes para no afetar a aderncia da tinta. Os desmoldantes semipermanentes tem esse nome porque aderem ao molde e permitem mltiplas desmoldagens com uma nica aplicao. Os solventes servem para limpar roletes, pincis e outros equipamentos e ferramentas usados na laminao. Os mais comuns so acetona e thinners, os mesmos thinners usados como solventes de tintas. Os solventes no devem ser usados para reduzir a viscosidade das resinas ou dos gelcoats. Essa reduo de viscosidade deve ser feita apenas com solventes reativos, como o estireno. Os processos de molde aberto usam tambm facas, esptulas, pincis, roletes, lixas e outros materiais e ferramentas. Mais adiante veremos as aplicaes desses materiais de consumo Devido sua grande importncia no entendimento dos processo de molde aberto, vamos enfatizar o mecanismo de cura dos polisteres. A cura acontece quando o estireno reage com as insaturaes da resina. As figuras ao lado ajudam a entender o processo. A cura comea quando a resina lquida ativada pela adio do cobalto (acelerador) seguido do MEKP (catalisador). O cobalto atua no MEKP, que por sua vez atua no estireno e no polister e assim tem inicio a cura. O estireno reage e interliga com as molculas de polister, formando com elas uma estrutura reticulada tridimensional. Enquanto o estireno permanece sem reagir com o polister, ele atua como solvente e a massa lquida. Aps a adio do cobalto e do MEKP, a interligao tem inicio e a massa passa gradualmente do estado lquido ao estado slido. Essa transformao no acontece imediatamente aps a ativao, porque a resina vem aditivada de fbrica com uma substncia conhecida como inibidor, que retarda a ao da dupla cobalto-MEkP. A interligao comea somente depois do inibidor ser consumido. O tempo transcorrido entre a adio do MEKP e o inicio da interligao, quando a resina atinge um estado gelatinoso, conhecido como tempo de gel ou tempo de gelificao. O tempo de gel depende dos teores de catalisador e de acelerador adicionados pelo laminador. Depende tambm da temperatura ambiente e do teor de inibidor que o fabricante colocou na resina, O laminador deve aplicar a resina aps sua ativao e antes do tempo de gel, enquanto a massa ainda est lquida. Na cura ocorre grande liberao de calor, que provoca substancial aumento de temperatura e pode causar empenamento na pea quando ela esfria. A cura deve acontecer com a pea no molde e a desmoldagem deve ser feita apenas quando ocorrer o esfriamento total do laminado. Os moldes para laminao manual ou a pistola podem ser feitos de madeira ou de Fiberglass. Os de madeira tm custo baixo e vida curta. Devem ser usados apenas para pequenas produes, para fazer no mximo umas 50 peas. Os feitos em Fiberglass custam mais caro que os de madeira, mas podem ser usados para produzir um grande nmero de peas. Informaes detalhadas sobre como construir, manter e reparar moldes de Fiberglass, podem ser encontradas na apostila MOLDES ABERTOS PARA LAMINAO MANUAL OU A PISTOLA, publicada pela Owens Corning. Os moldes devem reproduzir com fidelidade todos os detalhes desejados para a superfcie das peas. As reentrncias e as salincias, bem como todos os detalhes e os acabamentos especiais, devem ser construdos neles para que possam ser transferidos s peas. Os moldes de Fiberglass devem ser enrijecidos com nervuras de ao ou de madeira para evitar deformaes. Para facilitar a desmoldagem, eles devem ser construdos com bicos para aplicar ar comprimido. Podemos agora iniciar a descrio dos processos, comeando com a laminao manual de uma caixa d'gua usando molde de Fiberglass. O processo comea com a aplicao do desmoldante. Aqui mostramos a aplicao de cera no molde. A cera espalhada manualmente e polida antes da evaporao dos solventes. O polimento feito para aumentar o brilho. Devem ser aplicadas vrias demos sucessivas de cera, sempre polindo a demo anterior antes de aplicar a seguinte. Depois de encerado, o molde pode ser usado vrias vezes (talvez umas 5 vezes) antes de ser necessria uma nova aplicao de cera. Em seguida o gelcoat ativado. Como a cura vai acontecer temperatura ambiente, o gelcoat deve ser ativado com Cobalto e com MEKR O Cobalto difcil de ser misturado na resina e por isso deve ser adicionado antes do MEKP, em uma quantidade grande de gelcoat. A mistura pode ser feita com batedores simples, tipo hlice. Sabemos que para a cura acontecer necessrio que o gelcoat seja ativado com Cobalto e com MEKP. Portanto o gelcoat contendo apenas Cobalto (sem MEKP) no corre o risco de curar temperatura ambiente. As fotos ao lado mostram a adio e mistura do cobalto em gelcoat branco. O gelcoat, agora acelerado com o cobalto, transferido para um vasilhame menor, onde ser catalisado. O gelcoat comea a curar imediatamente aps a adio do MEKP. Por isso a catalisao feita adicionando MEKP apenas no material que vai ser aplicado de imediato. O MEKP mistura

com facilidade no gelcoat e no requer o uso de batedores. A mistura pode ser feita por agitao manual, usando esptula de madeira, baguete de vidro ou outro objeto que sirva essa finalidade. No processo manual o gelcoat aplicado com pistolas de caneco, do mesmo tipo das usadas para aplicar tintas em pintura convencional. Essas pistolas devem ter o bico grande para facilitar a aplicao de materiais de alta viscosidade como os gelcoats. Algumas vezes o gelcoat aplicado sem pistola, com pincis ou rolos de pintor. Isso pode ser feito, mas em nossa opinio melhores resultados so obtidos com o uso de pistolas. O gelcoat deve cobrir a superfcie do molde com uma camada de 600 g/m2 a 1000 g/m2, aplicada de uma s vez. Essa demo deve ser aplicada de maneira uniforme em vrias passadas da pistola, em camadas finas, para facilitar o escape do ar ocludo. Deve ser lembrado que o gelcoat, ao contrrio das tintas, aplicado em camadas de grande espessura (0,3 a 0,5mm), que dificulta o escape de ar. Por isso o gelcoat deve ser aplicado com vrias passadas da pistola. A espessura conferida com o gelcoat ainda lquido, antes da gelatinizao, e deve ficar em torno de 0,5 mm. Se o gelcoat tiver espessura muito pequena, inferior a 0,3 mm, ele corre o risco de enrugar ao ter contato com o estireno da resina do laminado estrutural. Por outro lado, se a espessura for maior que 0,5 mm, a pea fica muito suscetvel a empenamento e a trincas superficiais. O laminado estrutural pode ser aplicado aps o gelcoat atingir um grau de cura que lhe permita resistir ao ataque do estireno contido na resina de laminao. Se o laminado estrutural for aplicado antes da hora (antes do tempo de toque), o estireno pode atacar e enrugar o gelcoat. Para saber se a laminao pode ser feita com segurana, o laminador deve fazer um teste rpido, conhecido como teste de toque. O teste de toque feito tocando o gelcoat com a ponta do dedo. Se o getcoat marcar o dedo, ele ainda no est suficientemente curado para resistir ao ataque do estireno da resina de laminao. Nesse caso o laminador deve esperar um pouco mais antes de iniciar a laminao. O laminado estrutural pode ser aplicado logo aps o gelcoat atingir o chamado tempo de toque, isto , quando no manchar o dedo ao ser tocado. Vamos mostrar a aplicao do laminado estrutural. Da mesma maneira que o gelcoat, a resina de laminao tambm deve ser ativada com cobalto e com MEKP. Primeiro o cobalto adicionado em uma quantidade grande de resina. Parte dessa resina transferida para vasilhames menores, onde a ativao completada com adio de MEKP. A catalisao com MEKP feita apenas no material a ser usado de imediato. Se uma quantidade muito grande de resina for catalisada por engano, ela pode curar antes de ser aplicada e nesse caso deve ser descartada como perdas. A laminao manual de peas grandes exige que a catalisao seja feita vrias vezes, em quantidades pequenas de resina previam ente acelerada com cobalto. A laminao da primeira camada estrutural iniciada banhando a superfcie do molde (coberta por gelcoat) com resina devidamente catalisada e acelerada. Isso pode ser feito com pincel ou com rolo de l. A manta de fibras de vidro deve ser aplicada antes da gelatinizao dessa camada de resina. A manta previamente cortada com faca ou tesoura antes de ser colocada no molde. Aqui vemos a manta sendo posicionada sobre o molde. A laminao prossegue aplicando o polister com pincis ou com rolos de l. O laminado deve ser compactado com roletes para impregnar as fibras e eliminar as bolhas de ar. A espessura final da pea obtida aplicando vrias camadas ou lminas de manta. E por isso que as estruturas de Fiberglass so conhecidas como "laminados" e sua moldagem chamada de "laminao". Os tecidos de fibras de vidro devem ser usados em aplicaes que exigem alta resistncia a impacto. A laminao dos tecidos feita da mesma maneira que a das mantas. O tecido cortado e aplicado do mesmo modo que a manta. Apesar de mais fceis de impregnar que as mantas, os tecidos tambm devem ser roletados para eliminar bolhas de ar. Os tecidos pesados e de malha aberta, como os de 600 g/m2 ou de 800 g/m2, no devem ser aplicados diretamente sobre gelcoats. Esses tecidos devem ser aplicados somente quando existir pelo menos 2 mm de laminado construdo com manta (duas camadas de manta com 450 g/m2) entre eles e o gelcoat. Esses 2 mm de laminado de fibras picadas evita a marcao do gelcoat pelo desenho do tecido. Os rolos, os roletes e os pincis usados no processo devem ser lavados com thinner ou com acetona para eliminar os resduos de resina. Essa limpeza deve ser feita antes da resina curar.

Depois de laminada, a pea deixada no molde para completar a cura. A eliminao das rebarbas pode ser feita com a pea no molde, logo aps a resina gelificar eatingir um estgio intermedirio de cura. Nessa condio a rebarba pode ser cortada facilmente com facas ou esptulas. A laminao est terminada. A resina, ao curar, libera uma grande quantidade de calor. A pea deve permanecer no molde at esfriar, quando ento ela pode ser desmoldada. A desmoldagem prematura causa empenamento e afeta o acabamento da pea. A desmoldagem feita inserindo cunhas de madeira entre o molde e a pea. Algumas peas mais complicadas s saem do molde com aplicao de ar comprimido. As estruturas de Fiberglass so leves e fceis de ser manuseadas. Podemos notar que a superfcie interna da caixa d'gua reproduz com preciso os detalhes do molde. A caixa moldada com gelcoat sai do molde acabada e na cor desejada, sem necessitar pintura. Vamos agora abrir um parnteses para mostrar uma modalidade um pouco mais sofisticada de laminao manual. Essa variante do processo manual usa roving contnuo em lugar de manta. As figuras mostram o roving sendo cortado em picotadores pneumticos e as fibras sendo espalhadas sobre o molde. O processo essencialmente o mesmo usado para a laminao manual clssica. O desmoldante e o gelcoat so aplicados no molde,uma camada de resina laminada depois do tempo de toque, e finalmente as fibras de roving (substituem as mantas) so laminadas. A resina aplicada com pincis ou rolos de l. Comparado com manta, o roving picado tem custo mais baixo e mais fcil de laminar em moldes complexos. A espessura das peas feitas com manta depende do nmero de camadas e da gramagem das mantas. Assim, uma pea feita com 3 mantas de 450 g/m2 tem espessura igual a 3,5 mm, sendo 3,0 mm de laminado estrutural (cada manta de 450 g/m2 adiciona 1,0 mm espessura do laminado) e 0,5 mm de gelcoat. Se a laminao for feita com roving, a espessura final da pea depende da habilidade do operador. Vamos ver como feita a laminao pistola. Nesse processo as fibras de vidro, a resina e o gelcoat so aplicados com mquinas pneumticas especialmente construdas para essa finalidade. Comeamos com as mquinas gelcoateadeiras, usadas para aplicar o gelcoat. Essas mquinas so acionadas por ar comprimido e tm trs tanques, um para armazenar o gelcoat, outro para o MEKP e o terceiro para a acetona. Essas mquinas no tm tanque para armazenar o cobalto, porque usam gelcoat pr-acelerado. O gelcoat e o MEKP so bombeados at a pistola de aplicao onde so misturados e atirados sob presso contra o molde. A mistura do gelcoat com o MEKP geralmente feita dentro da pistola que, para no ser entupida, deve ser lavada com acetona aps a laminao. As bombas dosadoras usadas para bombear o MEKP e o gelcoat so ligadas por um brao escravo que garante a preciso de dosagem qualquer que seja a vazo do sistema. As mquinas laminadoras aplicam as fibras e a resina do laminado estrutural. Elas diferem das gelcoateadeiras por terem um cortador pneumtico para cortar as fibras contnuas de roving. A resina pracelerada, o catalisador, as bombas dosadoras unidas pelo brao escravo e a pistola de laminao seguem essencialmente o mesmo conceito das gelcoateadeiras. Em geral as laminadoras fazem a mistura do MEKP com a resina fora, e no dentro, da pistola. Essas pistolas de mistura externa dispensam o uso de acetona para limpeza. Nas gelcoateadeiras, ao contrrio das laminadoras, a mistura do MEKP geralmente feita dentro da pistola. Isso deve ser assim porque os gelcoats so muito sensveis e exigem uma grande homogeneizao na mistura com o MEKP, o que difcil de ser conseguido em mquinas de mistura externa. Voltando mquina laminadora, o fluxo de resina pr-acelerada encontra o fluxo de catalisador dentro (mistura interna) ou fora da pistola (mistura externa) onde eles se misturam. Ao sair da pistola o jato de resina catalisada encontra as fibras picadas e o conjunto atirado contra o molde. A partir dai a resina, agora ativada, entra em processo de cura e comea a passar gradualmente do estado lquido ao estado slido. Vamos moldar uma banheira para ilustrar o processo de laminao a pistola. Primeiro o molde deve ser encerado com vrias demos de cera desmoldante. As vrias demos de cera que devem ser polidas antes da evaporao dos solventes. A superfcie do molde deve estar bem polida e brilhante para transferir essas qualidades pea moldada. Em seguida aplicado o gelcoat. Como na laminao manual, o gelcoat deve ser aplicado em uma demo, com vrias passadas da pistola para facilitar a remoo de ar. Observe como o gelcoat, de cor branca, cobre a superfcie do molde. O teor de catalisador ajustado acertando a posio do brao escravo que conecta as bombas de MEKP

e de gelcoat. Como a catalisao acontece dentro da pistola, no momento da aplicao, o teor de catalisador pode ser ajustado para cura rpida. Entretanto devemos tomar cuidado para que esse teor no seja maior que 3% nem menor que 1,5%. O laminador deve aplicar entre 600 gramas e 1000 gramas de gelcoat por metro quadrado. Com essas quantidades e levando em conta a evaporao do estireno que ocorre na aplicao e na cura, a espessura final do gelcoat deve ficar entre 0,3 mm e 0,5 mm. A medio da espessura deve ser feita imediatamente aps a aplicao, estando o gelcoat ainda mido e em condio de aceitar uma passada extra da pistola para que a espessura final, aps a cura, fique entre 0,3 mm e 0,5 mm. Notar que para os gelcoats o teor mnimo de catalisador (MEKP diludo em 50% de dimetilftalato) deve ser maior que 1,5%. Para o laminado estrutural esse teor mnimo pode ser igual, a 1% do peso da resina. Como na laminao manual, o gelcoat deve permanecer no molde at o tempo de toque, quando ento ele estar suficientemente curado para receber o laminado estrutural. A resina de laminao fornecida com a viscosidade certa para ser aplicada a pistola a temperatura ambiente. Pode acontecer, porm, que em baixas temperaturas essa viscosidade fique muito alta e dificulte o processo de laminao. Nesse caso, olaminador pode acrescentar at 10% de estireno para baixar a viscosidade da resina. Essa diluio deve ser feita com cautela porque excesso de estireno prejudica as propriedades do laminado, que fica quebradio e suscetvel a deteriorao pelos raios solares. Alm disso, o excesso de estireno aumenta a taxa de evaporao da resina e polue em demasia o ambiente de trabalho. A diluio da resina deve ser feita apenas com estireno e nunca com solventes no reativos como thinner ou acetona. Estamos prontos para laminar as camadas estruturais da banheira. Primeiro aplicada uma demo de resina, sem fibras de vidro. Essa resina serve para impregnar as fibras de baixo para cima e assim facilitar a remoo das bolhas de ar. Em seguida laminada a primeira camada estrutural com resinas e fibras. O polister impregna com rapidez as fibras, impedindo que elas caiam mesmo quando aplicadas em paredes verticais. A roletagem deve ser iniciada imediatamente em seguida, antes que a resina comece a gelatinizar. O rolete comprime e assenta o laminado contra a superfcie do molde, eliminando dessa maneira as bolhas de ar. O operador deve aplicar camadas uniformes e com teores corretos de fibras, de resina e de catalisador. A vazo da resina acertada na laminadora, ajustando a presso do ar que aciona a bomba dosadora. O teor de catalisador acertado ajustando a posio do brao escravo, O cobalto, como j dissemos, esta pr-misturado na resina. Depois de laminada a primeira camada estrutural, passamos segunda. A segunda camada estrutural pode ser aplicada logo aps a roletagem da primeira. Como no processo manual, a espessura do laminado construda em camadas sucessivas. Essas camadas devem ter espessuras de aproximadamente 1,5 mm cada. Camadas mais espessas dificultam a remoo de ar e podem cair quando aplicadas em paredes verticais. A roletagem deve ser feita com esmero para assentar as fibras nas reentrncias e nas saliencias do molde. A roletagem compacta e elimina as bolhas de ar do laminado. Em locais difceis de roletar a compactao deve ser feita com pincis. A uniformidade da espessura depende da habilidade do operador. Se for seguida a recomendao para aplicar 1,5 mm por camada, um laminado de 3,3 mm de espessura requer duas aplicaes da pistola de laminao e uma aplicao da gelcoateadeira. Tambm como no processo manual, as rebarbas devem ser cortadas antes que a resina alcance um grau de cura muito avanado. Essa rebarbao pode ser feita com faca ou esptula, acompanhando as bordas do molde. Quando comparadas s peas de ao de mesma geometria, as feitas em Fiberglass so muito flexveis e podem sofrer grandes deformaes. Essas peas podem ser enrijecidas com nervuras para facilitar o manuseio e impedir a ocorrncia de deformaes excessivas. As nervuras podem ser laminadas sobre formas de papelo ou de outro material leve e resistente ao ataque de estireno. As formas so colocadas nos locais apropriados e em seguida cobertas com fibras e resina, que so assentadas com roletes ou com pincis, como j falado. Para minimizar empenamento e distoro, as nervuras devem curar

com a pea no molde. A cura segue seu curso normal e a pea pode ser desmoldada quando esfriar. A desmoldagem feita com cunhas de madeira ou com ar comprimido, do mesmo modo que no processo manual. As peas feitas em Fiberglass so leves e fceis de ser desmoldadas A superfcie lisa da banheira, feita em gelcoat, reproduz com fidelidade os detalhes do molde. Observe que a borda inferior direita no foi rebarbada no molde, antes da cura completa da resina. Quando isso acontecer, a rebarbao deve ser completada com disco de corte, porque um laminado curado no pode ser cortado com faca ou com esptula. O acerto final das bordas feito com lixadeira e eventuais cortes ou furos so feitos com ferramentas diamantadas. Se desejado, o brilho superficial pode ser acentuado polindo a pea com massa usada para polir automveis. Est pronta a banheira. Como a caixa d'gua laminada a mo, ela tem cor inerente e no precisa ser pintada.

A fibra de vidro o material compsito produzido basicamente a partir da aglomerao de finssimos filamentos flexveis de vidro com resina polister (ou outro tipo de resina) e posterior aplicao de uma substncia catalisadora de polimerizao. O material resultante geralmente altamente resistente, possui excelentes propriedades mecnicas e baixa densidade. Permite a produo de peas com grande variedade de formatos e tamanhos, tais como placas para montagem de circuitos eletrnicos, cascos e hlices de barcos, fuselagens de avies, caixas d'gua, piscinas, pranchas de surf, recipientes de armazenamento, peas para inmeros fins industriais em inmeros ramos de atividade, carroarias de automveis, na construo civil e em milhares de outras aplicaes. A fibra de vidro faz o papel da armadura de ferro no concreto armado: torna as peas resistentes a choques, trao e flexo. A fibra de vidro fornecida em mantas prensadas, tecidos tranados, fitas ou cordis (rooving) que so lanados ou desfiados sobre o molde e impregnados de resina. A manta prensada mais barata, mas solta "fiapos" durante a montagem, enquanto que o tecido, um pouco mais caro, permite um trabalho mais limpo, peas mais resistentes e com melhor aparncia final. fonte:wikipedia.org Manuseio A Fibra de Vidro trabalhada de forma artesanal, tem maior liberdade de forma, no enferruja e no oxida. Sendo que uma das suas principais caractersticas a leveza. A fibra de vidro tem ainda muitas caractersticas importantes como, por exemplo,isolante eltrico, isolante trmico, resistncia ao fogo, alta resistncia mecnica e oxidao,resistncia umidade, baixo custo e peso mnimo. Para se produzir uma pea, utiliza-se um molde. O negativo do objeto desejado normalmente fabricado de madeira, alumnio, borracha de silicone ou ainda de fibra de vidro. Para peas grandes, como uma capota, o molde em fibra de vidro mais indicado. Segurana importante que voc tenha alguns aparelhos de segurana: luvas de borracha, mscaras de papel e mscaras com respiradores com filtro para produtos qumicos. Evite contato com a fibra, porque a penetrao de agulhas microscpicas de vidro podem provocar irritao da pele, coceira, principalmente entre os dedos. Trabalhar num lugar ventilado, sem vento, sem crianas ou animais domesticos. Resina um composto orgnico derivado do petrleo, que passa de seu estado lquido para o estado slido, atravs de um processo qumico chamado "Polimerizao". Os tipos de resinas so: Resina Polister Ortoftlica (Mais comum e de uso generalizado); Resina Polister Isoftlica (Aplicada em moldes feitos de Fibras de Vidro, em tubulaes e piscinas); Resina Polister Isoftlica com NPG (Alta Cristalinidade e boa Flexibilidade - Resistente a temperaturas elevadas, gua natural e manchas); Resina sterVinlica (Possui alta resistncia qumica e mecnica (impactos), usada na fabricao de equipamentos de fibras de vidro para o combate a corroso); Resina Epoxi Amina (peas estruturais e principalmente em revestimentos para proteo qumica e de intempries). Compsitos Compsitos so sistemas constitudos de dois ou mais materiais componentes. No que se refere aos compsitos de fibra de vidro, os principais ingredientes, normalmente, so as fibras de vidro e uma resina plstica. Adiciona-se reforos de fibra de vidro resina, tanto numa moldagem quanto num processo de fabricao, os quais do forma ao componente final. Quando a resina cura, solidificando-se, reforada pela fibra de vidro. A forma da parte final depende do molde, da ferramenta ou outro ferramental que controla a geometria do compsito durante o processo. A resistncia do compsito depende, primeiramente, da quantidade, da disposio e do tipo de reforo na resina. Tipicamente, quanto maior a quantidade de reforo, maior ser a resistncia. Em alguns casos, as fibras de vidro so combinadas com outras fibras, como as de carbono ou aramidas, criando um compsito "hbrido" que combina as propriedades de mais de um material de reforo. Alm disso, freqentemente, os compsitos so formulados com cargas (p de marmore, cimento, etc.) e aditivos que mudam os seus parmetros de processo e desempenho. Seria impraticvel relacionar os inmeros polmeros que podem ser melhorados com as fibras de vidro; no entanto, todos os polmeros acabam caindo em um de dois grupos bsicos: termofixos e termoplsticos. Termofixos Os termofixos ou resinas termofixas, curam num estado irreversvel, porque sua estruura molecular interligada. Comparase a resina termofixa a um ovo. Uma vez cozido, essencialmente, permanece no mesmo estado. Como exemplo de resinas termofixas para compsitos, temos as resinas polister insaturadas, ster-vinlicas, epxis, uretnicas e fenlicas. Por outro lado, uma resina termoplstica tem estrutura molecular linear, que amolece repetidamente quando aquecida em direo ao seu ponto de fuso e endurece quando resfriada. Em termos simples, pode-se comparar um termoplstico parafina, a qual flui quando aquecida e endurece tomando sua forma quando resfriada. Como exemplos de resina termoplstica para compsitos, temos polipropileno, polietileno, poliestireno, ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno), "nylon", policarbonato, polister termoplstico, xido de polifenileno, polisulfona e PEEK (poli-ter-ter-cetona). fonte: owens corning As fibras de vidro As fibras de vidro so usadas para reforar vrios tipos de plsticos. Porm, na grande maioria dos casos, os plsticos

usados como matriz para compsitos de Fiberglass so feitos com resinas polister insaturadas. Essas resinas so muito usadas em compsitos moldados por contato porque elas so fceis de ser transformadas em plstico. As resinas polister insaturadas so processadas no estado lquido e curam (isto , transformam em plstico) temperatura ambiente em moldes simples e baratos. A cura temperatura ambiente e sem exigir moldes caros muito importante, porque viabiliza a produo em pequena escala de peas grandes e complexas. fonte: owens corning Alguns usos da fibra de vidro Nauticos Capotas Cabos de Fibra ptica Equipamentos Esportivos clique no nome escolhido Tipos de Moldagens da Fibra de Vidro Moldagem Manual Moldagem por Injeo Moldagem pistola Moldagem por Centrifugao Moldagem Pultruso clique no nome escolhido fonte: owenscorning Fiberglass O Fiberglass (matriz plstica reforada com fibras de vidro) um membro muito especial e distinto da famlia dos compsitos. Fiberglass um material estrutural leve, que no enferruja e que pode ser moldado em peas complexas, pequenas ou grandes, em grandes, mdias ou pequenas escalas de produo. As peas grandes produzidas em pequenas escalas geralmente so feitas pelos processos de laminao manual ou a pistola. A Owens Corning, preparou este "ABC DO FIBERGLASS" para divulgar os processos de laminao manual e a pistola e para dar aos laminadores iniciantes uma introduo abrangente e sistemtica sobre essa tecnologia bsica. Os processos de laminao manual ou a pistola so tambm conhecidos como processos de moldagem por contato (isto , sem presso) ou processos de molde aberto. ABC do Fiberglass clique Ferramentas para trabalhar em laminao de fibra de vidro Antes de tudo, voc dever ter uma boa lixadeira, conforme especificada anteriormente, na faixa de 6 polegadas, e outra menor com disco de fibra ou diamante para corte. Voc precisar tambm de pincis, os quais eu sugiro trabalhar com trinchas na faixa de 2 a 4 polegadas de largura. A medida intermediria de 3 polegadas aquela que voc dever utilizar mais. No caso de estar utilizando resina polister, voc tem de escolher o tipo de trincha em que a cola que prende os plos no seja solvel em solvente ou no monmero de estireno. Caso contrrio, eles comearo a se soltar durante a laminao.