CONFORMADO

Paula A. Rojas.
 Conformado
 Todos los procesos que permiten cambiar la forma
de una material en estado sólido mediante
DEFORMACIÓN PLÁSTICA.

Objetivos del conformado:

 Cambiar la forma de un material sólido.
 Mejorar las propiedades del material mediante
cambios microestructurales.
 Conformado
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA: Ensayo de Tracción
• Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se
efectúan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones.
• El ensayo destructivo más importante en este sentido es el ensayo de
tracción.
tracción

La máquina de ensayo consistente

de dos mordazas, una fija y otra
móvil.
Se procede a medir la carga
mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza
móvil.
 Conformado
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA: Ensayo de Tracción
• Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elástica,
elástica esta
zona limita con la zona plástica en el punto de fluencia.
fluencia

• Analizando las probetas

después de rotas, es posible
medir dos parámetros: El
alargamiento final Lf y el
diámetro final Df , que nos dará
el área final Af.
 Conformado
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA: Ensayo de Tracción
Los parámetros de alargamiento y el área se expresan como:
• PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE ÁREA, %RA
• PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO, %∆ L.

% R A= x 100 % ∆L = x 100.

Ambos parámetros son las medidas

normalizadas que definen la ductilidad del
material,
material que es la capacidad para fluir, es
decir, la capacidad para alcanzar grandes
deformaciones sin romperse.
 Conformado
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA: Ensayo de Tracción
A partir de los valores obtenidos en el gráfico Fuerza-Desplazamiento, se
puede obtener la curva Esfuerzo-Deformación σ - ε (ingenieriles).

Aleación metálica Cerámico Polímero

Endurecimiento por deformación
 Conformado
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA: Ensayo de Tracción
Esfuerzo ingenieril: Razón entre la
carga aplicada y la sección transversal
original, A0.
Deformación ingenieril:
ingenieril Razón del
cambio en la longitud con respecto a la
longitud original, L0.
Curva esfuerzo deformación ingenieril.
Esfuerzo real: Razón entre la carga
aplicada y la sección transversal
instantánea, Ai, sobre la que ocurre la
deformación.
Deformación real:
real Logaritmo natural
entre la longitud instantánea, Li., y la
inicial.
 Conformado
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA: Ensayo de Compresión

• En la curva esfuerzo deformación ingenieril no hay máximo

debido a que no se produce estrición.
• El modo de fractura no es el mismo que en tracción.

La deformación en metales y
aleaciones metálicas puede
producirse bajo cargas de:
•TRACCIÓN
•COMPRESIÓN
•TORSIÓN
 Conformado
 Según los esfuerzos aplicados, las operaciones de
conformado pueden clasificarse en:

 Procesos de compresión directa. Forja, laminación.

 Procesos de compresión indirecta. Trefilado, extrusión,

embutido.
 Procesos de tracción. Estirado
 Conformado
 Según si se produce o no la recristalización, los
procesos de conformado se clasifican en procesos en
caliente y en frío.
 Conformado
 Conformado en caliente
 Se define como trabajado en caliente a la deformación que se
realiza bajo condiciones de temperatura y velocidad de
deformación tales que el material no se endurece por
deformación.

 En el trabajo en caliente el endurecimiento por deformación es

eliminado muy rápidamente por la formación de nuevos granos
libres de deformación como resultado de la recristalización.
 Es posible lograr deformaciones muy grandes debido a que la
recristalización es simultánea a la deformación.
 También la energía requerida para el trabajo es mucho menor
para las operaciones en caliente que para el trabajo en frío.
 Conformado
 RECRISTALIZACIÓN
 Conformado
 RECRISTALIZACIÓN

Temperatura de Recristalización: Metal Tº F (ºC) Tº R (ºC)

No es única ni siquiera para Pb 327 < T ambiente
materiales puros, es función de
Zn 420 < T ambiente
distintas variables de
procesamiento: % de trabajo en frío, Al 660 150
tamaño de grano inicial, grado y tipo Mg 650 200
de aleación. Au 1064 200
Cu 1085 200
Fe 1538 450
Mo 2610 900
W 3410 1200
 Laminación (Rolling)
 Proceso de deformación más ampliamente usado industrialmente.
 Consiste pasar material entre rodillos los cuales ejercen un esfuerzo
compresivo reduciendo el espesor del material.
 Puede ser desarrollada tanto en frío como en caliente.

( a) - laminador duo; ( b) - laminador duo

reversible; (c) - laminador trio; (d) - laminador
quádruo, (e) - laminador Sendzimir e ( f ) -
laminador universal.
 Laminación
Características de la laminación en frío
• Endurecimiento durante la deformación.
• Excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales.
• Método de bajo costo para la producción de piezas pequeñas.
• Ductilidad, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión se
reducen mediante los procesos de laminación en frío.
• Puede generarse comportamiento anisotrópico y esfuerzos
residuales.

Para producir mayores deformaciones en un material conformado

en frío es necesario realizar ciclos de trabajo en frío-recocido.
 Laminación
Tratamiento térmico de RECOCIDO
• Ciclo de calentamiento
hasta una temperatura
previamente definida en la
que se mantiene por un
determinado tiempo el
material y luego se enfría
lentamente.
•Etapas:
 Recuperación
 Recristalización y
 Crecimiento de grano.
 Laminación
Características de la laminación en caliente
• No se produce endurecimiento durante la deformación (la cantidad
de deformación plástica es casi ilimitada).
• Algunos defectos de fundición en el material, pueden ser
eliminados o minimizados sus efectos (porosidad, heterogeneidades
químicas).
• Los acabados superficiales son de menor calidad con respecto a la
laminación en frío debido a la oxidación superficial (depende del
material).
• La precisión dimensional es menor que en el proceso en frío
debido a que el metal se contrae durante el enfriamiento.
 Laminación (Rolling)
• Parámetros de laminación.

• Resistencia del material a la deformación plástica, que es

función de la temperatura y las velocidad de deformación.
• Fricción
• Diámetro del rodillo.
• Presencia de un frente de tensión en el plano de la chapa.
 • Fusión
Procesos
• Conformado

Aplicaciones

Estructura Propiedades

• Atómica • Químicas
• Cristalina • Físicas
• Granular • Mecánicas