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07 Contracciones 08
07 Contracciones 08
Contraccin y deformacin
Contraccin: cambio de volumen que sufre una pieza cuando se enfra una vez transformada (shrinkage). Mientras que deformacin o distorsin es el cambio de forma de una pieza cuando se enfra una vez transformada (warpage). Consecuencias:
Debe tenerse en cuenta en las dimensionado del molde. Debe estimarse a priori la contraccin de la pieza, aunque no es fcil, debido al nmero de parmetros que influyen.
Origen de la contraccin
La contraccin no est solo relacionada con la dilatacin trmica. La contraccin final de la pieza es menor que la derivada de su dilatacin trmica. Otros mecanismos intervienen en la contraccin, como:
Solidificacin/Cristalizacin del polmero
Velocidad de enfriamiento. Temperatura del molde.
Evolucin termodinmica
Influencia de la temperatura
0-1: Llenado volumtrico 1-2: Compresin 2-3: Presin de mantenimiento 3-4: Eliminacin de la presin 4-5: Enfriamiento de desmoldeo 5-6: Enfriamiento ambiente
Temperatura T
Estimacin de la contraccin
Los diagramas PvT dan informacin sobre el volumen de contraccin. La contraccin volumtrica es:
VC= Volumen de la cavidad del molde Vp= Volumen de la pieza moldeada
S V = 1 (1 S L ) (1 S W ) (1 S S )
SL = Contraccin longitudinal SW = Contraccin transversal SS= Contraccin del espesor
IW I F IW
V CV = V
Contracciones direccionales
La contraccin no es uniforme.
Contraccin del espesor
SS = 0.9 0.95* SV
Contraccin longitudinal y transversal
SL/W = 0.10.05*S V
Solidificado
Fluido
Longitud contrada
Post-contraccin
Es la contraccin que sufre una pieza en servicio o almacenada sobre todo a temperaturas altas. Es debido a:
Relajacin de tensiones. Reorientacin molecular. Post-cristalizacin.
Material
Proceso de moldeo
Contraccin
Pieza
Molde
Lquido
Lquido Amorfo
Semicristalino
P=constante
Temperatura T
Cristalizacin
Velocidad de cristalizacin depende de la temperatura del molde. Baja velocidad de cristalizacin Alta cristalizacin Elevada contraccin
Refuerzos de fibras.
Impiden la contraccin en la direccin de la fibra y dan lugar a una menor contraccin En la direccin perpendicular, la contraccin es algo mayor que con el refuerzo esfrico
Material Poliamida PA6 Poliamida PA6 Poliamida PA6 Refuerzo No reforzado 30% fibra de vidrio 15% esferas / 25% fibras Contraccin longitudinal/transversal 1,0 / 1,2 0,2 / 0,8 0,3 / 0,9
Longitudinal Transversal
Contraccin %
Parmetros de proceso
Los parmetros de proceso que ms influyen en la contraccin de las piezas moldeadas, son:
Presin de mantenimiento. Tiempo de actuacin de la presin de mantenimiento. Temperatura del molde. Temperatura de la masa. Velocidad de inyeccin. Temperatura de desmoldeo.
Presin de mantenimiento
Mayor presin de mantenimiento=menor contraccin
En los materiales semicristalinos es posible reducir hasta 0,5% de contraccin. En los materiales amorfos la reduccin es menor, normalmente por debajo de 0,2%
Presin de mantenimiento
La diferente presin de mantenimiento en una pieza da lugar a deformaciones.
Pieza moldeada
Forma de la pieza
Entrada
Tiempo de mantenimiento
La entrada de masa fundida en el molde compensa la contraccin en la fase de enfriamiento. La influencia en los materiales amorfos es bastante menor que en los semicristalinos.
Contraccin
Tiempo de mantenimiento
Con entradas amplias el tiempo de actuacin de la presin de mantenimiento es mayor. La posicin de las entradas deben situarse en las paredes ms gruesas.
Diseo y Transformacin de Plsticos
Contraccin
Temperatura de molde
Es mayor la influencia de la temperaturas del molde en materiales semicristalinos que en los amorfos.
Velocidad de inyeccin
La velocidad de inyeccin tiene influencia en:
la orientacin molecular, calentamiento por cizallamiento, viscosidad de la masa
Temperatura de expulsin
La expulsin debe hacerse en el momento que no de lugar a deformaciones permanentes indeseables
Contraccin
A B
Espesor de pared
Espesor de pared
PA6 no reforzado A: Pieza desmoldeada B: 2,5% de absorcin de agua Diseo y Transformacin de Plsticos
Contraccin
Espesor de pared
Contraccin
Espesor de pared
A: PC sin reforzar B: PC GF
ABS no reforzado
Entrada
Nervaduras
Los nervios al tener menor espesor que las paredes tienen menor contraccin que stas (mantienen su longitud). Al mantener su longitud frente al resto de la partes de una pieza pueden dar lugar a deformaciones.
Molde
El molde influye en las contracciones, principalmente a travs del:
Enfriamiento y calentamiento. Tipo de entrada. Posicin de la entrada.
Posicin de la entrada
La posicin de la entrada en la pieza debe asegurar unas condiciones de proceso, dentro de unos rangos adecuados. Siempre que sea posible la posicin de la entrada debe estar en las paredes ms gruesas.
Deformaciones
Las deformaciones se producen por contracciones diferenciales entre distintas partes de una pieza. Estas diferencias son debidas a: Contracciones diferentes en la direccin de flujo y en la normal a esta direccin, sobre todo en materiales reforzados con fibra. Contracciones diferentes debido a espesores distintos de una misma pieza . Contracciones diferentes debido a temperaturas distintas en el molde. Contracciones diferentes debido a presiones distintas en diferentes partes de la pieza Las mayores contracciones de los materiales semicristalinos provocaran mayores deformaciones.
Tipos de deformaciones
Deformaciones en discos
Contraccin transversal
Contraccin circunferencial
Posibles deformaciones
Tipos de deformaciones
Deformaciones en geometras iguales con materiales reforzados o no y diferentes espesores de paredes.
No reforzada Reforzada
Tipos de deformaciones
Las deformaciones en los paneles con polmeros reforzados se debe a la contraccin diferente en los bordes como consecuencia de una orientacin diferente de las fibras.
Contraccin transversal grande
Tipos de deformacin
La posicin y el tipo de entrada permiten obtener orientaciones ms uniformes de las fibras.
Mejor
Tipos de deformacin
Deformacin en esquinas.
Rechupes
Son deformaciones locales superficiales en forma de depresin. Se producen en zonas de encuentro de paredes.
Rechupes
Acumulacin de masa
Poros
Contraccin %
Volumen especfico v
Temperatura T
Temperatura de la masa
La temperatura de la masa tiene dos efectos contrapuestos. Temperaturas altas dan lugar a:
Una mayor dilatacin trmica y por lo tanto mayor contraccin Una reduccin de la viscosidad de la masa y por lo tanto una mejor compactacin y una reduccin de la contraccin
Probeta: 150X90X3 mm
Contraccin %
Tipo de entrada
El tipo de entrada debe permitir la compactacin de la pieza en la fase de mantenimiento de la presin y la entrada de material. El enfriamiento de la entrada no debe tener un efecto negativo en esta fase.
Tensiones internas
El impedimento de las contracciones trmicas dan lugar a tensiones internas, que se pueden manifestar negativamente cuando las solicitaciones tensionales son altas. B. Desacoplados mecnicamente
s
A. Perfil de temperatura
Espesor de pared
C. Acoplados mecnicamente
Contraccin trmica