Avaliao Energtica de um Secador de Gros do Tipo Cavalete

Adriano Divino de Lima Afonso1, Jefferson Luiz Gonalves Silva2, Joo Batista Guerra Jnior2

RESUMO
A secagem de gros utilizada para reduzir o teor de umidade em produtos agrcolas e deve ser realizada com muito cuidado, pois pode danificar seriamente a qualidade do produto em processamento. O trabalho foi realizado na unidade armazenadora utilizando dois secadores de gros do tipo cavalete com capacidade nominal de secagem de 120 t/h. Os resultados mdios encontrados foram: eficincia do sistema fornalha/secador de 60%, rendimento de 49,12 t/h, consumo especfico de energia de 1.101 kcal/kg.H2O, consumo especfico de energia horrio de 2.252.174 kcal/h, e consumo de lenha de 643 kg/h. Palavras-Chave: eficincia, rendimento, secagem, energia.

INTRODUO
A secagem de gros utilizada para reduzir o teor de umidade em produtos agrcolas. Assim, diminui-se a disponibilidade de gua para o desenvolvimento de fungos e bactrias, evitando o surgimento de gros ardidos e micotoxinas; a realizao do processo de respirao dos gros que provoca perda de peso e gera calor; e a execuo de reaes bioqumicas, responsveis pela degenerao do produto armazenado (SILVA, 2005). Considerando que o ar empregado na secagem de um produto o ar ambiente, podemos distinguir dois mtodos de secagem: a secagem natural, que consiste na exposio do produto mido ao sol ou a sombra em um ambiente relativamente seco a fim de remover a gua por evaporao; e a secagem artificial, onde as condies do ar de secagem sofrem alteraes a fim de retirar do produto o mximo de gua possvel, mantendo as suas caractersticas qualitativas. Apesar de seu custo elevado, a secagem artificial amplamente adotada por razes de produtividade
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agrcola

ou

de

disponibilidade

de

mo

de

obra

(BIAGI,

2010).

Professor Adjunto na Universidade Estadual do Oeste do Paran, Cascavel, PR. Email: adafonso@unioeste.br Acadmico do curso de Engenharia Agrcola da UNIOESTE, Cascavel, PR.

De maneira geral, o uso de secadores artificiais se intensificou aps a Primeira Grande Guerra Mundial e tornou-se prtica rotineira a partir da Segunda Grande Guerra Mundial. Embora seja uma operao de rotina, a secagem, devido s grandes vantagens que apresenta, tanto para a produo de gros como para a de sementes, tem que ser feita com muito cuidado, por ser tambm uma operao de alto risco, visto que pode danificar seriamente a qualidade do produto em processamento. Esses danos sero fisiolgicos quando se seca de forma muito rpida ou de forma muito lenta (HALL, 1980; CARVALHO, 1994). Dentre os diversos secadores, o de destaque e amplamente utilizado em todas as regies agrcolas do Brasil o secador contnuo de fluxo misto ou comumente denominado de secador de cavalete. Ele apresenta todos os tipos de fluxos entre as calhas de entrada e sada na torre de secagem, sendo por isso chamado de secador de fluxo misto. Inicialmente, os primeiros secadores de cavalete apresentavam o inconveniente de terem baixa eficincia energtica devido ao curto perodo de tempo que o ar de secagem permanecia em contato com o produto mido a fim de realizar a retirada de gua do mesmo. A eficincia energtica de um secador de gros definida como sendo a energia til aproveitada na evaporao efetiva da gua presente no interior do produto em relao energia total fornecida ao ar no processo de secagem. Vrios so os parmetros envolvidos na anlise energtica do processo de secagem de gros, dentre os quais a energia consumida para aquecer o ar, a energia para movimentar o ar, a energia para os equipamentos de transporte, os teores de gua inicial e final do produto e o tipo de produto. No processo de secagem, o objetivo utilizar a quantidade mnima de energia para remover o mximo de gua para a condio final desejada do produto. Num contexto de alto custo de energia, de impactos ambientais e sociais negativos do uso de madeira e de baixos preos dos produtos agrcolas, torna-se indispensvel considerar as relaes entre o consumo de energia durante o processamento.

MATERIAL E MTODOS
O trabalho de pesquisa foi realizado na unidade armazenadora de gros da Empresa COOPERFIBRA, localizada na cidade de Campo Verde, Estado do Mato Grosso. Foram utilizados dois secadores de gros do tipo cavalete, idnticos, sem reaproveitamento do fluxo de

ar, ano de fabricao 2007, com capacidade nominal de secagem de 120 t/h. No perodo de coleta dos dados, os equipamentos estavam operando com secagem de gros de soja. Durante o perodo de avaliao os secadores de cavalete funcionaram individualmente, sendo que o Secador 1 recebia produto proveniente das moegas 1 e 2 (produtos com teores de gua inferiores a 17%), enquanto o Secador 2 recebia produtos das moegas 3 e 4 (produtos com teores de gua superiores a 17%). Os secadores de cavalete avaliados no permitem o reaproveitamento do ar de resfriamento e, durante todo o perodo de avaliao, as entradas de ar da cmara de resfriamento permaneceram fechadas. Foram monitorados os seguintes parmetros operacionais do sistema de secagem: 1. Tempo de secagem: o acompanhamento foi realizado desde o incio da secagem, momento em que a fornalha e o secador comeavam a funcionar at o final do processo de secagem. 2. Consumo de lenha: toda a lenha encaminhada para a queima na fornalha foi pesada em balana rodoviria, sendo que a quantidade de lenha remanescente no final do perodo de secagem foi descontada da quantidade total pesada. 3. Teor de gua: foi realizado o acompanhamento do teor de gua na sada do secador em intervalos regulares de tempo de 30 minutos. Amostras do produto para determinao do teor de gua foram retiradas na descarga dos secadores, utilizando para determinao o equipamento Motomco. 4. Quantidade de gua retirada pelo secador (kg H2O): o total de gua evaporada durante o processo de secagem foi obtido pelo somatrio individual de cada carga de caminho. A quantidade de gua retirada de cada carga foi calculada utilizando-se a seguinte equao: Q(H2O) = Mp * [(Ui Uf)/(100 Uf)] Onde: Q(H2O): quantidade de gua retirada no processo de secagem, kg H2O; Mp: massa lquida de produto de cada caminho, kg; Ui: teor de umidade inicial do produto (determinado na recepo), %; Uf: teor de umidade final do produto aps a secagem, 14%. 5. Temperatura de secagem (C): obtida atravs dos medidores de temperatura instalados nos secadores, sendo considerada para efeito de avaliao a temperatura mdia de secagem. 6. Eficincia energtica do secador (%): calculada pela relao entre a quantidade de energia necessria para retirar a gua do produto na secagem e a quantidade de energia fornecida para a secagem:

 = [Q (H2O) kgH2O * 610 kcal/kgH2O] / [Q (lenha) kg lenha * 3.000 kcal/kg]*100 Foi considerado no calculo da eficincia energtica do secador o calor latente de vaporizao da gua no produto igual a 610 kcal/kg H2O e o poder calorfico inferior da lenha como sendo 3.000 kcal/kg de lenha. 7. Rendimento do secador (t/h): calculado como sendo a quantidade de produto processado ou recebido no dia dividido pelo tempo total de secagem e por dois, relativos aos dois secadores operando conjuntamente: R = Q (produto) (kg) / (TS (h) x 2 secadores) 8. Consumo especfico do secador (kcal/kg H2O): para clculo do consumo especfico do secador foi considerada a relao entre a energia total disponibilizada na queima da lenha e a quantidade total de gua retirada no processo de secagem: CES = [Q (lenha) kg lenha * 3.000 kcal/kg lenha] / Q (H2O) kg H2O 9. Consumo especfico de energia (kcal/h): calculado pela relao entre a quantidade de energia disponibilizada pela queima da lenha e o tempo total de secagem de cada avaliao, dividido por dois secadores: CEE = [Q (lenha) kg lenha * 3.000 kcal/lenha] / [TS (h) * 2 secadores] 10. Consumo especfico de lenha (kg lenha / h): determinado pela relao entre a quantidade de lenha consumida nas fornalhas e o tempo total de secagem, dividido por dois secadores. CEL = Q (lenha) kg lenha / [TS (h) * 2 secadores]

RESULTADOS E DISCUSSO
A Tabela 1 mostra os resultados obtidos para os dois secadores da quantidade de produto seco, do teor de umidade e percentual mdio de impurezas do produto. Observa-se na Tabela 1 que o produto entrou nos secadores com teor de umidade mdio de 18%. A capacidade nominal de secagem de soja da unidade armazenadora de 5.760 t/dia, com teor de umidade inicial de 18% e final de 14%. Nota-se que a unidade armazenadora recebeu 2.076 t no dia 26 e 2.550 t de soja no dia 27, quantidades de produto aqum da capacidade nominal dos secadores de processar o produto.

Tabela 1. Resumo das condies do produto na entrada dos secadores. Secador 1 Dia 26 Dia 27 733,9 1.368,6 17,4 17,7 1,4 1,2 Secador 2 Dia 26 Dia 27 1.342,7 1.181,7 18,7 17,9 1,3 1,4

Quantidade de produto (t) Teor de umidade mdio (%) Percentual de impurezas mdio (%)

A Tabela 2 mostra o teor de umidade do produto na sada o secador, a temperatura do ar de secagem e o tempo de secagem. Verifica-se na Tabela 2, o teor de umidade mdio da soja na sada do secador foi de 14%. E em termos de funcionalidade de capacidade nominal, os secadores cumpriram satisfatoriamente a finalidade, ou seja, secaram o produto de 18% de umidade inicial para 14% de umidade final. No entanto, para a obteno desse rendimento, os secadores foram operados com temperaturas superiores a 115C, acima da mxima recomendada de 100C. Verificou-se tambm que os secadores operavam com as entradas de ar na cmara de resfriamento totalmente fechadas, funcionando em coluna inteira de secagem. Tabela 2. Resumo das condies de secagem e do produto na sada do secador. Secador 1 Dia 26 Dia 27 13,6 14,1 117,0 114,0 23 24 Secador 2 Dia 26 Dia 27 13,8 15,0 118,0 116,0 23 24

Teor de umidade na sada (%) Temperatura do ar de secagem (C) Tempo total de secagem (h)

A Tabela 3 mostra os resultados das eficincias, rendimentos e consumos especficos obtidos pelos secadores de gros. De acordo com a Tabela 3 a eficincia do sistema fornalha/secador do Secador 1 foi inferior ao do Secador 2, devido a secagem de produto mais mido e a maior quantidade de produto destinado as moegas 3 e 4, que forneciam ao Secador 2. Dessa forma, o Secador 2 respondia com melhor eficincia o processo de secagem.

Tabela 3. Eficincias, rendimentos e consumos dos secadores. Secador 1 Dia 26 Dia 27 37,2 56,9 Secador 2 Dia 26 Dia 27 73,4 70,8

Eficincia fornalha/secador (%)

Rendimento do secador (t/h) Consumo especfico energia (kcal/kg H2O) Consumo especfico energia (kcal/h) Consumo especfico de lenha (kg/h)

31,9 1.641 1.972.173 563

57,0 1.071 1.960.000 560

58,4 831 2.556.521 730

49,2 861 2.520.000 720

O Secador 1 consumiu maior quantidade de energia em relao ao Secador 2, para evaporar a mesma quantidade de gua. O motivo de baixo consumo de lenha verificado na avaliao foi que o secador sempre operou com restrio a entrada de ar, limitando a sua capacidade de secagem. Abrindo as entradas de ar no misturador, a temperatura do ar de secagem ir abaixar, conseqentemente ser necessrio aumentar o consumo de lenha na fornalha para manter a temperatura do ar de secagem.

REFERNCIAS
BIAGI, J.D; BERTOL, R. Secagem de gros. Material didtico. Feagri/Unicamp, 2010. So Paulo, Brasil. 09p. CARVALHO, N. M. A Secagem de Sementes, Jaboticabal, FUNEP, 1994. 156p. HALL, C.W. Drying and storage of agricultural crops. Westport: AVI, 1980. 381 p. SILVA, L.C. Secagem de gros. UFES - Universidade Federal do Esprito Santo. Departamento de Engenharia Rural. Boletim Tcnico: AG: 04/05 em 29 de maro de 2005.