MINISTRIO DA EDUCAO SECRETARIA DE EDUCAO MDIA E TECNOLGICA CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA UNIDADE DE ARARANGU

CURSO TXTIL EM MALHARIA E CONFECO

2 MDULO

FIBRAS TXTEIS

PROFESSORA ANGELA KUASNE

ARARANGU/2008
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INDUSTRIA TXTIL Desde a Pr - Histria que os Homens vm confeccionando a sua prpria roupa. Os seus utenslios de costura eram principalmente sovelas e agulhas feitas em osso, espinhas, madeira e mais tarde o bronze. Com a racionalizao do trabalho sentiu-se a necessidade de construir mquinas, mquinas estas que foram se desenvolvendo ao longo dos sculos. Durante muitos anos as mquinas utilizadas eram a Roca e o Fuso, aparecendo mais tarde o Rouet (nos princpios do sc. XVI). No sculo XVIII, na Europa, antes do aparecimento do algodo, as fibras utilizadas eram a l, o linho e a seda. Mas j nos fins do mesmo sculo os Ingleses conseguiram fabricar um tecido a que deram o nome de JULINE. Este tecido era composto de fios de algodo e de linho, sendo o seu sucesso tal que a sua fabricao era insuficiente para consumo, vendo-se as indstrias na necessidade de importarem grande quantidade de fio produzido em outros pases. Thomas Higgs foi o inventor da primeira fiandeira, a Spinning-Jenny, que tinha apenas seis fusos. Tendo sido aperfeioada mais tarde por James Hargreaves, a nova mquina no fabricava porm mais do que a trama (o urdume empregue nos tecidos era sempre um fio de linho). Higgs vendo o seu sucesso, resolve aperfeioar o seu invento, conseguindo inventar a Fiandeira Contnua para fiar o urdume, qual deu o nome de Throstte ou Watter Frame. Em 1775, Samuel Compton, juntou as mquinas Spinning Jenny e Throstte e construiu a Mule-Jenny. Mas s passados cerca de vinte anos depois da inveno, que esta mquina teve a sua verdadeira aplicao. Durante cerca de dois sculos os progressos no pararam na Inglaterra, Frana e E.U.A. Com o decorrer dos tempos surgiu a necessidade de se produzirem fibras artificiais. tal fato surgiu, devido a produo de fibras naturais no acompanhar o ritmo do seu consumo. Estas fibras apareceram nos fins do sculo XIX.

O iniciador de tal proeza foi o Conde Hilaire de chardonet quando em 1889 apresentou em paris amostras de seda artificial. Por volta de 1941, em Inglaterra, J.R. Winfield descobriu a fibra de polister intitulada comercialmente de Terylene neste pas e de Dacron nos E.U.A. A produo em grande escala desta fibra s comeou em 1955 nas fbricas da I.C.I. Outra fibra sinttica de grande importncia a conhecida pelo nome genrico de fibra acrlica. As fibras de nilon ou poliamida, as fibras de polister e as fibras acrlicas so atualmente as de maior utilizao txtil. Depois da Segunda Grande Guerra so introduzidas grandes melhorias nos sistemas de estiragem que permitem obter fios de melhor qualidade e com menos etapas de toro.

FIBRAS TXTEIS

As fibras txteis so elementos filiformes caracterizados pela flexibilidade, finura e grande comprimento em relao dimenso transversal mxima sendo aptas para aplicaes txteis. Existem fibras descontnuas e contnuas. As primeiras possuem o comprimento limitado a alguns centmetros, enquanto as contnuas tm um comprimento muito grande, sendo esse comprimento limitado devido a razes de ordem tcnica. Tanto o aspecto das fibras como o brilho e o toque so dependentes da sua forma e da superfcie. As fibras com seo quase circular, como o caso da l, tm um toque mais agradvel, conferindo uma melhor sensao de conforto do que uma fibra como o algodo, que apresenta uma seo chata como uma fita. Uma seo em osso de co, como a que apresenta a fibra de Orlon (fibra acrlica) confere igualmente um toque muito agradvel. A forma da fibra e a sua macieza natural tm tambm igualmente uma influncia sobre o brilho pois modifica a forma como a luz refletida pela fibra. A seo triangular da seda e de certas fibras sintticas, como por exemplo a Quiana, est na base dos seus aspectos particulares. A macieza natural das fibras de algodo contribui para lhe conferir o brilho.

H outras propriedades que so afetadas pela forma das fibras: como por exemplo, as fibras com seo tubular (fibras ocas) possuem um excelente poder de absoro da umidade. As fibras txteis podem ser naturais ou no naturais. Estas aplicaes realizam-se atravs de operaes de transformao industrial, tais como: cardao, penteao, fiao, tecelagem e outras. DEFINIO A fibra txtil o termo genrico, para vrios tipos de material, naturais ou no naturais que formam os elementos bsicos para fins txteis. De acordo com a A.S.T.M., fibra txtil um material que se caracteriza por apresentar um comprimento pelo menos 100 vezes superior ao dimetro ou espessura. Alm do comprimento e da espessura ou dimetro, as demais caractersticas concludentes seriam: a resistncia a tenso, a absoro, o alongamento, a elasticidade, etc. As fibras txteis podem ser utilizadas de forma isolada na fabricao de notecidos, entretelas, etc. No entanto sua maior utilizao acontece na rea de fiao. A POLIMERIZAO DAS FIBRAS As fibras txteis como a maioria das substncias so compostas por macromolculas. As molculas que compem as fibras txteis so chamadas de polmeros (do latim poly = muitos e mer = unidades). A unidade de um polmero o monmero (tambm do latim mono = um). A nvel molecular o polmero filiforme, extremamente longo e composto por uma seqncia de monmeros. Outro aspecto interessante o fato de os polmeros serem quimicamente estveis enquanto os monmeros so quimicamente reativos. Isto explica a reao que une os monmeros para formar o polmero.

Os polmeros podem ser divididos em homopolmeros e copolmeros. Os homopolmeros so compostos por apenas um tipo de monmeros. Os copolmeros so polimerizados a partir de dois ou mais comonmeros diferentes. O comprimento do polmero muito importante. Todas as fibras, desde as naturais at as manufaturadas, possuem cadeias polimricas extremamente longas. Estima-se que o comprimento de um polmero possa ser obtido pela determinao de seu Degree of Polymerization (DP), ou seja, seu Grau de Polimerizao (GP). O ARRANJO MOLECULAR DAS FIBRAS O padro do arranjo molecular das fibras varia muito. As molculas podem ser muito orientadas ou podem apresentar uma baixa orientao. As pores das fibras com estes arranjos so chamadas de regies cristalinas e regies amorfas respectivamente.
Fibras Txteis

Naturais

No Naturais

Animais Secreo Glandular Plos

Minerais

Vegetais Da Semente Do Caule Da Folha Do Fruto

Artificiais

Sintticas

Nas regies cristalinas os polmeros se encontram orientados, ou seja, alinhados longitudinalmente em uma ordem mais ou menos paralela. Nas regies amorfas, por sua vez, no possuem orientao definida, isto , no h ordem no arranjo molecular. Uma elevada orientao est associada a uma alta resistncia e um baixo alongamento, ao passo que a baixa orientao tende a produzir propriedades contrrias. CLASSIFICAO DAS FIBRAS As fibras txteis possuem vrias fontes e esse critrio vulgarmente utilizado para sua classificao. As fibras podem ser de origem natural quando extradas na natureza sob uma forma que as torna aptas para o processamento txtil, ou de origem no natural quando produzidas por processos industriais. A classificao geral das fibras pode ser feita da seguinte maneira: AS FIBRAS CELULSICAS As fibras celulsicas so as fibras cujo componente primordial a celulose. A celulose um polmero linear construdo pela seqncia de -glucose. A celulose um carboidrato constitudo por 44,4% de carbono, 6,2% de hidrognio e 49,4% de oxignio. Duas unidades de anis glicosdicos invertidos entre si com um ngulo de 180 em relao a um mesmo plano, denominado celubiose.

As molculas de celulose formam pequenos feixes que se unem para formar as fibras de celulose. No h distribuio em forma completamente paralela, certas pores da fibra podem ter molculas paralelas enquanto outras possuem uma distribuio aleatria. A resistncia das fibras celulsicas influenciada pelo seu arranjo molecular e tambm pelo seu grau de polimerizao. Quanto maior o seu GP, maior em tese a resistncia da fibra. Um GP tpico para as fibras celulsicas fica em torno de 2.000 a 3.000. Um grupo quimicamente reativo na celulose a unidade hidroxila (OH). Este grupo pode sofrer reaes de modificao nos procedimentos usados para modificar as fibras celulsicas ou na aplicao de corantes ou acabamentos. As fibras celulsicas possuem diversas propriedades em comum. Elas se queimam fcil e rapidamente, desprendem odor de papel queimado, produzem resduo leve e cinzas que variam entre o negro e o acinzentado. A celulose decomposta por solues fortes de cidos minerais, mas apresentam excelente resistncia a solues alcalinas. As fibras txteis compostas por celulose pura so: Fibras Celulsicas Naturais: Algodo, Linho, Juta, Sisal, etc. Fibras Celulsicas Artificiais Regeneradas: Cupro, Polinsicas ou Modal e Viscose. Fibras Celulsicas Artificiais modificadas: Diacetato e Triacetato.

As Fibras Naturais: Angor Cashemira Coelho L de ovelha Mohair Cabra Seda cultivada Seda silvestre Crisotila crocidolita Cnhamo Juta Linho Malva Ram Caro Sisal Tucum Algodo Coc

L e plos finos Animais Plos grossos Seda Amianto (asbesto)

Minerais

De Caules Vegetais De Folhas De Frutos e Sementes Fonte: Forum Txtil

As Fibras No-Naturais: Animais Vegetais Casena De Alginatos De Celulose Alginato Celulose

Cupro Liocel regenerada Viscose steres de Acetato Triacetato celulose

Acrlica Elastana Elastodieno Modacrlica De Polmeros Poliamida Policarbamida Sintticos Poli - (Cloreto de Vinila) Poli - (Cloreto de Vinilideno) Policlorofluoretileno Polister Poliestireno Politetrafluoretileno Poliuretano Vinal Vinilal Outras Fibras Fibra de Carbono Fibra metlica Fibra de vidro L de escria L de rocha Fonte: Forum Txtil

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DESCRIO DAS FIBRAS Fibras Animais: Fibras produzidas por secreo glandular. Estas fibras provm das glndulas sericgenas de alguns insetos, sob a forma de dois filamentos de fibrona ligados por sericina ou ainda da secreo de alguns moluscos. Nome Seda Domstica Seda Tasar Definio Fibra segregada pelas larvas do bicho da seda Bombyx mori. Fibra segregada pelas larvas do inseto Antheraea mylitta, antheraea pernyi, anthearaea yamamay, antheraea roylei, antheraea proylei. Seda Muga Fibra segregada pelas larvas do inseto Antheraea assamensis. Seda Eri Fibra segregada pelas larvas do inseto Phylosamia ricini. Seda Anafe Fibra segregada pelas larvas do inseto Anaphe. Byssus Fibra segregada por alguns moluscos Pina nobilis. Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis

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Fibras constitudas por plos de animais. Estas fibras provm de bolbos pilosos, tm estrutura multicelular e so compostas de queratina; constituem o velo, a pelagem, a crina, ou a cauda de certos animais. Definio L Plo de ovino Ovis aries Alpaca (1) Plo da alpaca Lama pacos Angor (1) Plo do coelho angor Oryctolaqus cuniculos Caxemira (1) Plo da cabra caxemira Capra hircus laniger Camelo (1) Plo do camelo Camelus bactrianus Guanaco (1) Plo do guamaco Lama huanaco Lama (1) Plo de lama Lama glama Moer (1) Plo da cabra angor Capra hircus aegragus Vicunha (1) Plo da vicunha lama vicugna Iaque (1) Plo do iaque Bos (Pophaqus) grunniens Boi (2) Plo do bovino Bos taurus Castor (2) Plo do castor Castor canadensis Veado (2) Plo do veado Genus cervus Cabra (2) Plo da cabra comum Genus capra Cavalo (2) (3) Plo do cavalo Equus caballus Coelho (2) Plo do coelho comum Oryctolaqus cuniculus Lebre ( 2) Plo da lebre lepus europaeus e Lepus timidus Lontra (2) Plo da lontra Lutra lutra Foca (2) Plo da foca Family pinnipeida Rato Almiscarado (2) Plo do rato almiscarado Fiber zibath Rena (2) Plo da rena Genus rangifer Vison (2) Plo do vison Mustela (Lutreola) vison Marta (2) Plo da marta Mustela martes Zibelina (2) Plo da zibelina Mustela zibelina Doninha(2) Plo da doninha Mustela misalis Urso (2) Plo do urso ursus arctos Arminho (2) Plo do arminho Mustela erminea Raposa do rtico (2) Plo da raposa do rtico Vulpus lagopus, ganis isatis Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis Obs.: (1) Estes nomes podem ser precedidos do termo <<l>> ou <<plo>>. (2) Estes nomes podem ser precedidos do termo <<plo>> ou <<crina>>.
Nome

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(3) Crina de cavalo: plo proveniente da crina ou da cauda do cavalo; plo de cavalo: plo proveniente da pelagem do cavalo.

Fibras Vegetais: Fibras da Semente (quadro 06) Estas fibras provm das clulas epidrmicas da semente de certas plantas, tm estrutura unicelular e so, na sua maioria constitudas quase inteiramente por celulose. Quadro 06: Nome Algodo Akund Capoc Definio Fibra unicelular proveniente da semente do algodoeiro Gosypium. Fibra proveniente das sementes do Calotropis gigantea e do Calotropis procera. Fibra probeniente da semente do capoc (ou sumama) Ceiba

pentardra. Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis Fibras do Caule (quadro 07) Estas fibras provm do lder de certas plantas e so constitudas essencialmente por celulose, com substncias incrustantes e intercelulares formadas por substncias pcticas, hemicelulose e linhina. Quadro 07: Nome Cnhamo Giesta Juta Kenaf (1) Definio Fibra proveniente do lber do cnhamo Cannabis satira. Fibra provenien da giesta Cytisus scopariuse e do Spartium junceumte do lber. Fibra proveniente do lber do Carchorus capsularis e do Corchorus olitorius. Fibra proveniente do lber do Hibisus cannabinus.
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Linho Rami Sunn Urena Abutilon (1) Punga (1) Bluish Dogbane

Fibra prove do lber do linho Linum usitatssimum. Fibra proveniente do lber da Boehmeria nvea e da Boehmeria tenacissima. Fibra proveniente do lber da Crotalaria juncea. Fibra proveniente do lber da Urena lobata e da Urena simata. Fibra proveniente do lber de Abutilon angultum, do Abutilon avicennae e do Abutilon theophrasti. Fibra proveniente do lber da clappertonia ficifolia, da Triumfetta cordifolia e da Triumfetta rhomboidea. Fibra proveniente do lber do Apocynum androsae mifoium e

do Apocynum cannabinum. Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis Obs.: (1) Tambm denominadas <<fibras semelhantes juta>>. Fibras da Folha (quadro 08) Estas fibras provm das folhas de certas plantas e so constitudas essencialmente por celulose, com substncias incrustantes e intercelulares formadas por hemiceluloses e linhina. Quadro 08: Nome Abac Alfa Definio Fibra proveniente da folha da musa textilis. Fibra proveniente da folha da Stipa tenacisima e da

Lygeum spartum. Alcoe Fibra proveniente da folha da Stipa tenacissima. Fique Fibra proveniente da folha da Furcraea macrophylla. Henequm Fibra proveniente da folha do Agave foureroydes. Maguei Fibra proveniente da folha do Agave cantala. Phormium Fibra proveniente da folha do Phormium tenax. Sisal Fibra proveniente da folha do Agave sisalana. Tampico Fibra proveniente da folha do Agave funkiana. Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis Fibras do Fruto (quadro 09)
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Estas fibras provm do fruto de certas plantas e so constitudas essencialmente por celulose, com substncias incrustantes e intercelulares formadas por hemiceluloses e linhina. Quadro 09: Nome Definio Cairo Fibras provenientes da casca da noz do Cocos nucfera. Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis

Fibras Minerais (quadro 10) Estas fibras provm de rochas com estruturas fibrosa e so constitudas essencialmente por silicatos. Quadro 10: Nome Definio Amianto Silicato natural fibroso. Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis Fibras No Naturais ou Artificiais Fibras Regeneradas Quadro 11: Nome/Genrico Cupro Viscose Modal Definio Celulose obtida pelo processo do hidrxido tetraminocprico. Celulose regenerada obtida pelo processo do xantato. Celulose regenerada que possui fora de rotura elevada e alto mdulo em molhado. A fora de rotura da fibra condicionada previamente na atmosfera normalizada e a fora necessria para Acetato Desacetilado Acetato produzir um alongamento de 5% na fibra, no estado molhado. Onde T a massa linear mdia (ttulo) da fibra em decitex. Acetato de celulose em que menos de 92% mas, pelo menos,

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Triacetato Protena

74% dos grupos hidrxilo esto acetilados. Acetato de celulose em que pelo menos 92% dos grupos hidrxilo esto acetilados. Protena regenerada de vrias fontes (leite, amendoim, milho) e modificada quimicamente: caseina (leite), araquina (amendoim), zeina (milho), etc. Sais metlicos do cido algnico, extrado de certas algas

Alginato

marinhas: alginato de clcio. Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis Fibras Sintticas Quadro 12 Nome Genrico Acrlica Definio Macromolculas sintticas lineares cuja cadeia est formada pela repetio da unidade CH2CHCN em, pelo menos, 85% da respectiva massa: poliacrilonitrilo e copolmeros do acrilonitrilo e outro(s) Clorofibra monmero(s). Macromolculas lineares cuja cadeia contm mais de 50% (em massa) de unidades de cloreto de vinilo ou cloreto de vinilidieno (mais de 65%, se as restantes forem do acrilonitrilo, para se excluirem as fibras madacrlicas): poli (cloreto de vinilo): e poli (cloreto de Elastano vinilideno). Macromolculas cujas cadeias contm, pelo menos 85% (em massa) de segmentos de poliuretana. Elastmero que, quando esticado para trs vezes o seu comprimento original e largado, recupera rpida e Elastodieno substancialmente o seu comprimento inicial. Macromolculas obtidas pela polimerizao de alcadienos ou alcadienos e outros monmeros. Elastmero que, quando esticado para trs vezes o seu comprimento original e largado, recupera rpida Fluorofibra e substancialmente o seu comprimento inicial. Macromolcula lineares cuja cadeia est formada por unidades

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alifticas Modacrlica Poliamida

fluorocarbonadas.

politetrafluoretileno,

poliexafluoropropileno, - policlorotrifluoroetileno. Macromolculas cuja cadeia contm entre 35 e 85% (em massa) da unidade CH2CHCN, copolmero acrlico. Macromolculas lineares sinttica cuja cadeia resulta da repetio do grupo amida, estando 85% (em massa) desses grupos ligados a grupos alifticos ou alicclicos: poli (hexametileno adipamida) - poliamida 6.6, policaproamida - poliamida 6 e poliundecamida - poliamida 11. Macromolculas lineares sintticas cujas cadeias esto constitudas por repetio de grupos aromticos ligados a grupos amida, estando, pelo menos, 85% dos grupos amida ligados diretamente a dois anis aromticos. Os grupos amida podem ser substitudos at um mximo de 50%, por grupos imida. Macromolculas lineares sintticas em que o grupo que se repete ao longo da cadeia o grupo poli (metileno - ureia). Macromolculas lineares cuja cadeia possui, pelo menos, 85% (em massa) de unidades de ster derivados de um diol e do cido tereftlico: poli (tereftalato de etileno). Macromolculas lineares de hidrocarbonetos

Aramida

Policarbamida Polister

Polietileno Polipropileno

saturados

no

substitudos correspondetes repetio da unidade polietileno. Macromolculas lineares de hidrocarbonetos saturados, apresentando ou no os tomos de carbono da cadeia, alternadamente, um grupo metilo substituinte. Os tomos de carbono com sbstituinte apresentam-se, geralmente, na mesma configurao espacial (cadeia isottica), polipropileno. Macromolculas lineares cuja cadeia apresenta repetio do grupo funcional base de poli (metileno dicarbamato). Terpolmero de acrilonitrilo, de um monmero vinlico, clorado e de um terceiro monmero vinlico, sem que nenhum atinja 50% da massa total. Macromolculas lineares de poli (lcool vinlico) com diferente grau de acetalizao, poli (lcool vinlico) acetalizado.

Poliuretana Trivinil

Vinilal

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Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis Fibras Inorgnicas Quadro 13 Nome Vidro Metal Carbono Definio Silicatos mistos: borossilicatos de alumnio, clcio e magnsio. Metais vrios. Obtida pela pirlise controlada de fibras txteis de diversas

naturezas e compostas pelo menos por 90% de carbono. Fonte: Manual de engenharia Txtil - Volume I Nota: Capitulo I - As Fibras Txteis SIMBOLOGIA Quadro 12
FIBRA Acetato Alginato Amianto Borracha Cashemira Carbono Casena Coelho Elastana Juta L de escrias Linho Liocel Modacrlica Multipolmero Policarbamida Poli-(Cloreto de vinila) clorado Policlorotrifluoretileno Poliestireno Polipropileno Ram Sisal Vidro Vinilal Fonte: Forum Txtil Nota: ABNT CA AL A LA WK CAR K WE PUE CJ SL CL CLY PAM PUM PUA PVC+ PCF PST PP CR CS GL PVA+

1DIN
CA AL As LA Kz Ka Kn PUE Ju CL PAM PVM PUA PVC+ PCF PP Ra Si GL PVA+

FIBRA Acrlico Algodo Angor Cabra Cnhamo Caro Cco Cupro Elastodieno L L de rocha Metlica Mohair Poliamida Poli-(Cloreto de Vinila) Poli-(Cloreto de vinilideno) Polister Polietileno Poliuretano Seda Triacetato Vinal Viscose

ABNT PAC CO WA WP CH CN CK CC PB WO ST MT WM PA PVC PVD PES PE PUR S CT PVA CV

DIN PAC CO Ak Hz Ko CC PB WO ST MT Mo PA PVC PVD PES PE PUR Ts CT PVA CV

Nota:

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Os problemas que a classificao das fibras pode levantar merecem que aqui se faa uma discusso da terminologia e do seu agrupamento. Na classificao de fibras txteis apresentada, adotou-se o termo "no natural" em substituio de "fibras qumicas". De fato, julgou-se que a oposio a fibras naturais seria fibras no naturais e no fibras qumicas visto que todas as fibras so de natureza qumica, sendo a l (fibra natural) a que possui a estrutura qumica mais complexa! certo que a expresso fibras qumicas refere-se a fibras que so produzidas pela indstria qumica e esse fato, e s esse, pode justificar tal denominao. A expresso fibras no naturais pode contudo ser considerada como um anglicismo pouco aceitvel em portugus. No entanto, tais purismos de linguagem perdem, cada dia que passa, a sua razo de ser, quando as novas formas so assimiladas por quem efetivamente usa a lngua. Assim no parece descabido adotar a dicotomia fibras naturais/fibras no naturais numa classificao cujo critrio seja a origem dessas fibras. Mas o que rigorosamente deve ser hoje posto em causa esse mesmo critrio de classificao de fibras exclusivamente quanto sua origem, visto que ele hoje j puramente histrico. Se no, veja-se que durante sculos apenas se usaram as fibras hoje ditas naturais, sem ser necessrio assim cham-las. S quando o homem produz fibras que se no encontram na natureza nesse estado fibroso (no sculo XX), que se tem necessidade de chamar naturais s fibras que se encontram na natureza. Assim, uma primeira classificao referir as fibras naturais, as artificiais e as sintticas como os 3 grandes grupos. Mas uma classificao mais evoluda agrupar as artificiais e as sintticas no grupo novo das qumicas, denominao esta de origem francesa e que pode convir aos fabricantes destas fibras, mas que nada diz nem ao cientista nem ao consumidor. Os ingleses, por seu lado, criam a denominao "man-made fibres", esta sim, intraduzvel para o portugus corrente. No intuito de contribuir para uma classificao mais racional,
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propes-se a abolio desta primeira dicotomia: fibras naturais, fibras no naturais, ficando a classificao como segue: Animais Vegetais Minerais Fibras Txteis Artificiais Sintticas Metlicas 1. No grupo das animais incluem-se todas as fibras produzidas por animais. 2. Nas fibras vegetais, todas as fibras compostas por celulose e que se encontram na natureza j em forma de fibras. 3. Nas minerais, as rochas fibrosas. 4. Nas artificiais, a que se pode chamar tambm Regeneradas, incluem-se as fibras cuja estrutura qumica final a mesma ou muito prxima da matria prima que lhe deu origem como por exemplo a celulose (polpa da madeira). 5. No grupo das Sintticas orgnicas incluem-se as fibras obtidas por sntese a partir de matrias primas orgnicas. hoje o grupo com maior relevo quanto a produo e consumo mundiais. 6. No grupo das sintticas inorgnicas incluem-se as fibras de vidro. 7. Finalmente as fibras metlicas so constitudas por metais podendo este grupo ser considerado tambm como de fibras regeneradas. Tanto a classificao naturais/no naturais primeiramente expostas e seguida neste captulo, como esta ltima, correspondem a atitudes perfeitamente coerentes e justificadas. Orgnicas Inorgnicas

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FIBRAS NATURAIS ALGODO (CO)

HISTRICO O algodo usado como fibra txtil h mais de 7.000 anos, podendo dizer-se que est ligado origem mais remota do vesturio e evoluo da produo de artigos txteis. Por sculos, acreditou-se que o algodo era um produto do Velho Mundo e que foi introduzido pelos principais exploradores. Hoje, os cientistas tm obtido dados que indicam que os indgenas das Amricas do Norte e do Sul, bem como os da sia e da frica, j usavam as fibras de algodo para a confeco de fios e tecidos. Existem algodes de diferentes tipos e variedades. O tipo do algodo determinado atravs de padres fornecidos pelos rgos governamentais, com eles procedendo-se necessria comparao. O maior ou menor valor txtil do algodo depende da sua capacidade de poder ser usado em fios mais finos e de bom aspecto e resistncia. As matrias estranhas so constitudas principalmente por folhas e outras partculas como sementes, cascas, poeira, etc. A preparao depende da forma e das condies em que feito o descaroamento que pode dar lugar formao de "neps" e "naps", aglomerados menores ou maiores de fibras que prejudicam a obteno de fios de qualidade.

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CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DO ALGODO Pureza: Qualquer algodo contm impurezas, causadas por partculas da planta. O algodo colhido mo mais puro do que se colhido por meio de mquinas. Cor: Em geral desde branco at pardacento. Brilho e aspecto: A maioria dos tipos apagada, s o algodo egpcio tem leve brilho sedoso. A fibra obtm brilho pela mercerizao. Conservao do calor: Satisfatria. Toque: Suave, acalentador. Elasticidade e resistncia ao amassamento: Suficiente, melhor que a do linho, pior que a da l e da seda. Acabamento possibilita melhoria. Taxa De Recuperao De Umidade: O algodo higroscpico, isto , absorve a umidade do ambiente. Depois de seco, se colocado na atmosfera normalizada de 20 C e 65 % de umidade, o algodo retomar 8,5 % de gua. esta a sua taxa normal ou convencional de umidade. Reteno De gua: As fibras de algodo, quando molhadas, podem reter cerca de 50 % do seu peso de gua. Tingimento: Pode ser feito com corantes bsicos, diretos, sulfurosos, de cuba, azicos e reativos. Ao Da Umidade: Tratando-se de uma umidade passageira, no tem qualquer influncia sobre o algodo. Se for prolongada, sobretudo a temperaturas de 25 a 30C, desenvolvemse microorganismos ou bolores que amarelecem o algodo e enfraquecem a sua resistncia. Composio:- A fibra de algodo constituda em cerca de 90 a 93 % de celulose, sendo a maior parte restante constituda por ceras, gorduras ou minerais, etc. O algodo branqueado fica constitudo por celulose pura e por isso muito hidrfilo, isto , capaz de absorver a gua.

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Ao do Calor: A temperaturas superiores a 200 C a celulose decompe-se amarelecendo. A temperatura ainda maior a celulose carboniza. Absoro de umidade e intumescimento: Muito alta. Por isso usado em panos para enxugar louas. Alta capacidade de absoro e entumescimento causam a deformao das fibras. Lavabilidade e resistncia fervura: Os produtos de algodo mostram-se muito resistentes na lavagem. Como as fibras no so sensveis aos lcalis (aaaaaaaaa) elas resistem lavagem forte e podem ser feitas sem qualquer problema. Comportamento trmico: Calor contnuo a 120o C amarelece a fibra; calor contnuo a 150o C decompe-na. Temperatura para passar a ferro: 175 a 200o C desde que o tecido tenha sido levemente umedecido. Microscopia: As fibras de algodo so compostas por uma cutcula externa, uma parede primria, uma parede secundria e um canal central chamado lmen.

Estrutura da fibra de algodo, aumentada aproximadamente 500vezes

Lmen

Cutcula Algodo ainda verde Algodo morto Algodo mercerizado Camadas de celulose

Algodo maduro

USO DO ALGODO Em primeiro lugar na produo de tecidos lavveis tais como tecidos em geral, malharia para roupa ntima e externa. Ainda para roupa de cama, mesa, panos para enxugar as mos, copos, etc., panos de limpeza, lenis, tecidos decorativos, capas para mveis, tecidos

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pesados, como velas de barcos e toldos de carros, correias de acionamento, fitas ou esteiras transportadoras, fitas para mquinas de escrever. Faz-se tambm linha de costura, fios para trabalhos manuais, fios para malharia, retrs de todos os tipos. Alm disso artigos de cordaria quando devem ser muito flexveis. POR QUE MERCERIZAR PEAS DE ALGODO? A mais valiosa aplicao do entumescimento (inchamento) da fibra do algodo a mercerizao. O algodo cru apresenta uma srie de depsitos de graxas e outras substncias, notadamente pectatos de clcio e magnsio, dentro da primria, o que o torna repelente gua. O algodo cru absorve gua, em temperatura ambiente, de forma muito lenta, porm com a elevao da temperatura a absoro mais rpida. As substncia que, em parte, repelem a gua podem ser removidas por fervura em soluo de NaOH e a cor creme, caracterstica do algodo, pode ser eliminada por alvejamentos brandos. O algodo tratado desta forma celulose praticamente pura e molha quase que instantaneamente em contato com a gua. Com a mercerizao os tecidos tambm ficam mais resistentes e proporcionando cores mais ntidas e brilhantes.

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LINHO (CL) O linho obtido do caule de uma planta anual o Linun usitatissimum que se desenvolveu em muitas regies temperadas e subtropicais da Terra. No interior da casca da planta h clulas longas, delgadas e de espessas paredes, das quais os elementos fibrosos so compostos. As variedades de linho para fibra alcanam entre 90 e 120 cm de altura. No linho para fibra, o comprimento do caule, do colo da planta at os ramos inferiores, um fator importante na determinao da qualidade, j que somente a poro no ramificada do caule tem valor comercial para o uso como fibra txtil. Cultivada para fibra, a planta de linho, como j mencionamos, anual e apresenta uma haste dupla, que se ramifica variadamente. Quando aparecem as flores e as sementes esto comeando a amadurecer, a colheita iniciada, por processos manuais e mecnicos. Cerca de das hastes so constitudas de fibras. Aps a colheita, as fibras so estentidas no solo para que a secagem, operao que precede a macerao.

CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DO LINHO Brilho e aspecto: As fibras de linho tm aparncia lustrosa. Este elevado brilho natural proporcionado pela remoo de ceras e outros materiais. Resistncia: O linho uma fibra bastante forte. Os tecidos de linho so durveis e fceis de serem submetidos a certos trabalhos de manuteno, tais como a lavagem. Quando molhados, a resistncia dos mesmos pode ser 20% superior ao mesmo tecido em estado normal. Alongamento: A fibra relativamente no extensvel, ou seja, apresenta um baixo alongamento. Rigidez: Tem alto grau de rigidez e, consequentemente, resiste flexo. Possui pssima recuperao dobra, compresso ou amarrotamento. Esta pssima resilincia ocasiona a formao de rugas, e, por esta razo, os tecidos de linho, ao serem
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dobrados vrias vezes na mesma regio, apresentam a tendncia de romper-se. Tentando minimizar esta desvantagem, tm sido utilizados tratamentos anti-rugas nos processos finais de beneficiamentos. Absorve umidade com bastante rapidez. Cede umidade, por evaporao, com maior velocidade do que qualquer outra fibra vegetal. A reao do linho umidade de tal ordem que o seu brilho natural e a sua superfcie lisa melhoram bastante com um simples umedecimento e passagem com ferro de engomar. As fibras de linho no encolhem nem alongam. Os tecidos, assim como os dele feitos, tambm esto sujeitos a estas situaes. A exemplo das demais fibras celulsicas, queima rapidamente, sendo altamente resistente decomposio ou degradao por aquecimento seco. Poder suportar temperaturas de 150o C por longos perodos, com pouca ou nenhuma modificao em suas propriedades. Exposio prolongadas acima de 150o C podero resultar em gradual descolorao. A segurana na passagem de roupas de linho poder ser obtida em temperaturas acima de 260o C, visto que no haver problemas de descolorao, decomposio ou degradao devido ao pequeno tempo de contato entre o ferro de passar e a roupa. O linho um bom condutor de calor e esta uma das principais razes que explicam por que motivo os lenos de linho parecem "frios". JUTA As fibras de juta so extradas do caule de "plantas duras" , assim como o linho, o cnhamo, etc. Trata-se de plantas herbceas anuais, ou seja, alcanam a maturidade no decorrer de um ano, produzindo sementes para os demais perodos de cultivo, porm exigindo, para um bom desenvolvimento, calor e umidade. Possuem um caule reto com circunferncia de cerca de 3,80 cm e altura entre 1,5 e 3 metros.

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A fibra de juta apresenta, geralmente, um brilho sedoso e, quando comparada ao linho, mais quebradia, o que a impede de ser transformada em fios finos, j que os feixes no se separam to bem no sentido longitudinal. Elas apresentam um fino "brilho" sedoso, um toque grosseiro e spero, embora as melhores qualidades sejam suaves e macias. A juta no to resistente nem to durvel quanto o linho, o cnhamo ou o rami. As fibras no se alongam dentro de uma extenso aprecivel. Apresentam baixa elasticidade. Semelhante do linho, ou seja, pssima recuperao dobra, compresso ou amarrotamento. Deterioram-se rapidamente com umidade, tornando-se quebradias, fracas e escuras. Tem menor resistncia que o linho ou o algodo ao de microorganismos. uma fibra barata, e se encontra disponvel em grande quantidade. Usada em telas de aniagem e tecidos para sacos.

CNHAMO O cnhamo uma fibra dura, de caule e anual e chega a alcanar 3 metros de altura. uma fibra mais lenhosa do que o linho e, conseqentemente, mais rgida. O cnhamo tem sido usado em quase todas as formas de aplicao txteis: tecidos finos, cortinas, cordas, redes de pesca, lonas, etc., alm de misturado a outras fibras, naturais e/ou artificiais.

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RAMI O rami uma planta perene, isto , de cultura permanente, que pode produzir , sem renovao, por cerca de 20 anos. A planta apresenta uma cepa de onde partem as hastes que podem atingir, em terrenos apropriados, entre 2 e 3 metros de altura. Permite , em mdia, 3 a 4 cortes por ano. Se destaca por sua grande aplicao em tecidos para vesturio e para artigos de decorao. clara e brilhante. Seus fios podem ser to fortes quanto os do linho. A fibra bastante durvel, mas tende a perder elasticidade. Absorve gua com muita rapidez e aumenta seu resistncia em cerca de 25% quando molhado, o que torna os tecidos de fcil lavagem e de rpida secagem. Alm de ser bastante resistente, o rami apresenta a vantagem de ser uma fibra longa ( 150 a 200 cm). As excepcionais qualidades txteis do rami so completadas por seu aspecto leve e fresco, capaz de absorver a transpirao corporal. Os tecidos de rami retm a cor dos corantes comerciais mais do que qualquer outra fibra vegetal. Substitui o cnhamo e outras matrias-primas na fabricao de cordas e barbantes, sendo preferido em funo de sua resistncia tensil para os seguintes fins: barbantes para a indstria de calados, linhas de costura, etc.

SISAL uma planta perene, e as fibras so retiradas atravs das folhas. O comprimento varia entre 60 e 160 cm. Apresentam excelente resistncia ruptura e ao alongamento, alm de notvel resistncia gua salgada (aumento de resistncia quando molhada).

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 usada notadamente em cordoalha, solados de alpargatas, indstria de colches de molas, sacolas, sandlias, cestos, escovas, etc.

ABAC obtida da s folhas de uma planta. As fibras so geralmente longas e tem alto "brilho" natural. uma fibra forte, flexvel, excepcionalmente boa para a fabricao de cordas.

KAPOK Obtida da rvore Kapok de Java, que pode alcanar mais de 15 metros de altura. extremamente leve, flutuante e macio. Tem sido bastante usado para alcochoamentos e estofamentos, notadamente em virtude da dificuldade que se tem em obter fios.

FIBRAS NATURAIS ANIMAIS L (WO) D-se o nome de l ao revestimento piloso natural dos ovinos vulgarmente chamados carneiros, ovelhas, borregos ou cordeiros. Esta designao pode tambm ser utilizada em conjunto com o nome de outro animal, em substituio da palavra "plo", como por exemplo, l de alpaca, l de camelo, l de vicunha, l de moer, etc. A classificao qualitativa da l feita pela finura, medida esta de caracter emprico que o resultado da apreciao global quanto ao "toque", dimetro, elasticidade, ondulao, etc. Estas caractersticas so no entanto medidas uma a uma no laboratrios txtil em aparelhos especiais e podem ser determinadas em relao a ls de qualquer provenincia. O comprimento das fibras para l cardada varia de 50 a 150 mm.

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As fibras de l apresentam "crimp" (ondulao) natural, o que se constitui uma vantagem para a confeco de fios e tecidos. O elevado "crimp" , o alongamento e a elasticidade (alm da resilincia) da fibra, contribuem para a manufatura do fio. As fibras finas e mdias apresentam um brilho superior ao das fibras grossas. Fibras com elevado brilho tm aparncia semelhante da seda. Apresentam excelente alongamento e elasticidade. Em condies padronizadas o alongamento varia entre 20 e 40%. Quando mida, a fibra poder alcanar um alongamento de at 70%. Possui uma "elasticidade completa" e imediata (ou quase, 99) para 2% de alongamento. Para 10% de alongamento a recuperao elstica superior a 50%, superior ao de qualquer outra fibra, com exceo do nylon. A resilincia da l extremamente boa. Recupera sua forma original, aps a retirada da carga ou fora que a deformava (compresso, dobra ou amarrotamento). A l muito flexvel, tem bom toque e bastante confortvel, possuindo uma boa reteno de gua. So dimensionalmente estveis. A estrutura da fibra contribui para uma reao de "encolhimento" e de feltragem durante o processamento, usos e cuidados de manuteno. Isto se deve, em parte, estrutura escamada da fibra. Quando sujeita ao calor, umidade e agitao, as escamas tendem a mover-se em torno do eixo. Esta propriedade importante em fios e responsvel tanto pela feltragem como pelo relaxamento. A feltragem ocorre como resultado de uma ao mecnica combinada da umidade e da temperatura. As escamas tendem a fechar e se manterem unidas, levando os artifos a se tornarem doscos e cmo perda de qualidade em relao ao toque. Deve-se evitar a lavagem dos artigos confeccionados com l em mquinas de lavar, no friccion-los, no torc-los e usar sabes neutros.

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VANTAGENS: a) timo para climas frios b) Ela recupera sua forma original aps a retirada da carga ou fora que a deforma (compresso, dobra ou amarrotamento), em condies secas; c) muito flexvel, tem um bom toque e possui uma boa reteno de gua. d) Bastante confortvel; e) Durabilidade; f) Caimento; g) No amarrota com facilidade; BENEFCIOS PARA O CLIENTE: h) Para a regio sul do Pas, uma pea que no pode faltar em seu guarda-roupas; i) Para voc que viaja, uma pea que no pode faltar no seu guarda-roupas; j) Quando a l exposta a condies midas e frias 9inverno), as molculas de gua so atradas para uma posio na estrutura interna da fibra onde elas so mantidas por fora molecular. Durante este processo, a energia do calor - o calor de absoro - liberada, fazendo com que as roupas de l aqueam em condies frias e midas; k) A absoro da l tambm permite que o corpo se adapte confortavelmente s sbitas mudanas de temperatura. Como exemplo, podemos citar um dos problemas que surge ao fazer atividades que exigem grande esforo ao ar livre (caminhar, correr, jogar tnis) em um dia frio, pois, quando o indivduo pra, a transpirao acumulada na sua pele entra em contato com sua veste molhada, podendo deix-lo subitamente com frio. J a l permite que seu corpo se ajuste gradativamente e confortavelmente s novas condies, devido ela ser transazonal; MANUSEIO: l) Fcil manuseio, sem nenhuma peculiaridade na forma de dobrar;

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LAVAGEM: m) Evitar lavar (colocar ao sol); n) Se houver necessidade de lavar, lavar a seco; o) Os artigos confeccionados com l no podem ser friccionados ou torcidos; p) Na dvida, seguir orientao da etiqueta de lavagem. PASSADORIA: q) Se houver necessidade de passar, deixar o ferro em temperatura baixa; POR QUE OS TECIDOS DE L TEM CARACTERSTICAS ISOLANTES? A l deve muito de suas outras propriedades a outra especial singularidade: Sua ondulao natural. A fibra de l cresce permanentemente ondulada, como poderosas espirais. Quando tecida ou tricotada, a ondulao da l cria milhes de microscpicas bolsas de ar no tecido, dando a isto uma cobertura, e criando assim uma camada de ar isolante (mais de 60-80% do volume do tecido 100% l de ar introduzido). Este princpio o mesmo utilizado no isolamento das casas para conservao de energia natural. POR QUE OS TECIDOS DE L DO A SENSAO DE FRESCOR? A temperatura de tecidos da roupa encontra-se geralmente entre a temperatura da pele e a do meio ambiente. Assim, se o tecido toca a pele, ocorre uma queda momentnea da temperatura desta, que muito sensveis, as quais prontamente detectam mesmo as mais rpidas mudanas de temperatura como estas. O tecido de l, movendo-se em direo pele, determina uma queda na umidade, permitindo que esta desprenda umidade. Este processo causa uma sensao refrescante no tecido maior do que nas fibras no-absorventes (sintticos), tais como o polister, que, no contato com a pele, no desprende umidade. Quando o tecido 100% l se distancia da pele
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para uma atmosfera mais mida, ele reabsorve a umidade perdida. Este processo repetido cada vez que uma parte do tecido entra em contato com a pele. Durante o uso, os movimentos do corpo causam a aproximao e o afastamento contnuos do tecido. Cada vez que o tecido 100% l se aproxima da pele, permite que o calor da pele saia atravs do tecido cada vez que eles se toquem, causando uma sensao acentuada de frescor. Destarte, podemos concluir que, nos dias atuais, devido s condies climticas um tanto ou quanto indefinidas, onde, ora estamos em um lugar de clima elevado, ora em um lugar de temperaturas baixas, e mais, onde as pessoas no dispem de tempo devido a ritmo cada vez mais acelerado. Tudo isto somado grande durabilidade e a aparncia. SEDA (S) A seda a fibra natural mais nobre devido ao seu brilho, ao toque e a reduzida tendncia de amarrotar. A fibra da seda um filamento contnuo de protena, produzido pelas lagartas de certos tipos de mariposas. H dois tipos principais de bicho da seda: os selvagens e os cultivados. Os selvagens, usualmente produzem uma seda mais forte, mais resistente aos lcalis, mas tendo a desvantagem de serem de carter desuniforme. Os cultivados, so bichos que se alimentam de folhas de amoreira e apresentam maior uniformidade de filamento. A resistncia em estado mido se situa entre os 80 e 85% da resistncia a" seco". Isto significa que os artigos confeccionados com seda perdem resistncia quando molhados. Tem boa elasticidade e um moderado alongamento. Tem resilincia considerada mdia, o que permite a obteno de efeitos especiais (crepe, por exemplo). Um tecido branco pode ficar amarelado, se pressionado com ferro eltrico a temperaturas acima dos 150o C.

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FIBRAS QUMICAS Entende-se por fibra sinttica aquela produzida com matrias-primas simples, normalmente do petrleo, com as quais se sintetiza o polmero que ir compor a fibra. As fibras artificiais so tambm chamadas de fibras feitas pelo homem (Man Made Fibers em ingls). Desde quando os cientistas adquiriram conhecimento sobre a estrutura dos polmeros, tentaram imitar as fibras naturais. Nas dcadas de 40 e de 50, enormes indstrias cresceram simplesmente desviando suas pesquisas e produo para o campo das fibras sintticas. A Du Pont e a ICI so apenas dois exemplos. O desenvolvimento das fibras so em principalmente duas categorias: Estrutura e geometria. Importncia das fibras sintticas: a produo destes materiais txteis no depende das oscilaes das colheitas. O volume da produo pode ser aumentado vontade e o preo dos artigos txteis pode ser mantido numa altura sustentvel. Muitas fibras qumicas possuem propriedades de uso que em determinados campos a fazem superar as fibras naturais, por exemplo, a alta resistncia ruptura, o reduzido poder de absoro de umidade e a estabilidade dimensional durante o tratamento a mido, (p. ex. durante a lavagem). Elas soltam com facilidade a sujeira durante a lavagem. So fceis no trato, possuem alta solidez luz e resistem a insetos nocivos, bem como ao de bolor e bactrias de apodrecimento. As fibras de origem no natural so produzidas por processos industriais, quer a partir de polmeros naturais transformados por ao de reagentes qumicos (fibras regeneradas ou artificiais) quer por polmeros obtidos por sntese qumica (fibras sintticas). Este tipo de fibras divide-se em trs classes. PRELIMINARES: Antes de realizarmos uma introduo aos processos de fabricao de fibras artificiais, conveniente que se tenha em mente a forma de discriminao dessas fibras no que tange disponibilidade no mercado.

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QUANTO A EXPRESSO E TITULAO EXPRESSO a) "TOW" Expresso inglesa que significa a reunio de "n" filamentos, ou seja, um cordo de filamentos, estirados ou no. Quando estirado o "tow" processado em mquinas de fabricao de fibras cortadas. O material embalado em caixas de papelo (cerca de 100 Kg) e o comprador lhes dar o destino que julgar conveniente. b) FIBRA CORTADA ( Staple Fibre ou Staple Fiber) provm do "tow" e o corte realizado de acordo com padres pr-estabelecidos, seguindo-se a enfardagem. c) FILAMENTO CONTNUO um conjunto limitado de filamentos que so embalados em "cops". TITULAO a) "TOW" dado o ttulo individual de cada filamento (ttulo final), seguido pela designao "tow". b) FIBRA CORTADA d-se o ttulo final de cada fibra seguido pela dimenso do corte, em milmetros. c) FILAMENTO CONTNUO representado pelo ttulo total estirado ou texturizado, seguido pelo nmero de filamentos presentes.

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QUANTO AO PROCESSO TERMINOLOGIAS USADAS PARA O PROCESSAMENTO a) POLIMERIZAO Processo de formao macromolecular e que ser mais detalhadamente estudado. b) FIAO Em algumas empresas o termo subdividido: Extruso - Fiao; Extruso - Fiao - Bobinagem. Processo de formao dos filamentos e o enrolamento em bobinas. TIPOS DE FIAO 1- POR EVAPORAO O solvente que acompanha o material polimrico liberado pela ao de temperatura em uma cmara de ar quente. Podem ser obtidas, neste caso, as fibras de triacetato e diacetato (acetato comercial) de celulose e poliacrilonitrilas, por exemplo. 2- POR COAGULAO O material polimrico sofre coagulao em um banho de imerso. Podem ser obtidas por este processo as fibras de viscose, polinsico e poliacrilonitrilas, por exemplo. 3- POR FUSO O material sofre fuso e posteriormente solidificao. So obtidas por este processo as poliamidas, os polisteres, as poliolefinas e, modernamente em escala comercial, os acetatos. A operao pode ser realizada atravs de extrusores ou de grelhas aquecidas. 4- ESTIRAGEM Processo final de orientao molecular. Objetiva alcanar as propriedades mecnicas consideradas ideais.
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5- TEXTURIZAO Processo de voluminizao do material, notadamente os termoplsticos sintticos. A operao dota o material de um maior poder de cobertura, maior conforto quanto ao uso, etc.. 6- CRIMPAGEM Tambm chamada de ondulao, tem por finalidade o desenvolvimento de pontos de fixao s fibras cortadas, principalmente quando se destinarem misturas ntimas. 7- MOLDAGEM Semelhante ao processo de extruso no havendo, no entanto, a formao de filamentos e sim a formao de filmes que sero ou no fibrilados, produtos industriais variados, etc.. A maior vantagem das fibras artificiais a possibilidade de serem modificadas ao longo do processo de fabricao, criando uma vasta gama de possibilidades de criao de modificao de suas caractersticas, como, caimentos, texturas, brilho, tratamentos (antibacterianos, anti-chamas), absoro de gua, resistncia, volume, etc. As fibras sintticas, como as poliamidas e o polister se apresentam geralmente lisas longitudinalmente e com seo redonda, mas podem se oferecidas com sees diferenciadas, sendo a mais comum a Trilobal. Caracterstica Definio
Resilincia

Aplicao onde mais solicitada

Comportamento das fibras

Energia que pode ser - tapetes e carpetes: quando se acumulada pela fibra retira o mvel do lugar, a fibra sem produzir deformao, ou seja, a fibra retorna a volta sua forma inicial. - Notecidos, mantas e travesseiros: a fibra tem

posio inicial aps a memria da forma inicial.

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retirada de Brilho deformao. o efeito resultante da reflexo da luz na superfcie da fibra. Quanto mais plana for a superfcie, maior ser esse Resistncia efeito. a fora mxima que a fibra suporta antes que ocorra a ruptura. - Fios de costura: onde se busca maximizar a resistncia do fio. - todos os artigos onde se quer valorizar o aspecto brilhante.

Volume

o espao ocupado pela fibra. O efeito alto volume depende frisagem da fibra.

- Tapetes e carpetes: a frisagem atua no poder de cobertura. volume utilizando menos fibra.

significativamente da - mantas e travesseiros: maior

Redonda

Redonda oca

Triangular

Triangular oca Trilobal

A cada dia as tecelagens e malharias introduzem fios mistos para acrescentar textura ou resistncia s tradicionalmente frgeis fibras naturais, sem sacrificar a leveza.

OS FIOS MULTIFILAMENTOS CONTNUOS O filamento contnuo uma unidade linear de comprimento ilimitado. Os filamentos de seda so um exemplo. O conjunto de trs ou mais filamentos forma o fio multifilamento contnuo. Se o fio for constitudo por um nico filamento denomina-se monofilamento.

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FIOS TEXTURIZADOS Fios de filamentos so lisos, duros e possuem poucos espaos cheios de ar. A texturizao consiste em dar a estes filamentos diversos tratamentos de modo a resultarem em fios macios, cheios, fofos, com interstcios de ar que conservam o calor, propriedades que caracterizam o fio para fiao. Para conseguir esta caracterstica, d-se forte crimping aos filamentos, seguido de termofixao. A texturizao pode ser feita por vrios processos, como: Falsa toro (FT), Falsa toro fixada (FTF), a ar, a frico, e outros, em que, a diferena entre eles o grau de texturizao, ou seja, quanto de volume, elasticidade e maciez se deseja dar a fibra. A escolha do processo de texturizao dependo do uso final do fio.

1 Feixe de filamentos lisos; 2, 3, 4 e 5 fio de filamentos texturizados, 6 fio de filamentos lisos torcidos

Os filamentos de finura igual ou menor do que 1 dtex so considerados microfilamentos. Por simplicidade os fios multifilamentos de filamentos finos so freqentemente chamados de microfibras. Entretanto existem tambm microfibras descontnuas para fabricao de fios fiados e outras aplicaes, como notecidos, etc. Os exemplos mais importantes so das microfibras de polister, acrlico e modais.
A finura e o alto nmero de filamentos bem mais suaves permitem novos nveis de maciez e resistncia

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INTRODUO A descoberta das fibras artificiais provocou um profundo impacto em muitos hbitos e atividades do homem, gerando significativas mudanas nas condies de vida da humanidade. Logo, no s a pesquisa e a tecnologia precisam ser discutidas mas tambm as matrias-primas, agora e no futuro, para a produo de fibras artificiais, alm da ligao que deve haver entre os fabricantes das fibras, dos fios, dos tecidos, etc., e tambm com o consumidor final. O aumento demogrfico, as mudanas nos padres de vida e o constante desenvolvimento tecnolgico, tem elevado de forma considervel a procura por artigos melhores e mais versteis. Quatro fases distintas podem ser observadas no desenvolvimento das fibras artificiais. Nos primeiros anos deste sculo ocorreu a descoberta e o lanamento das fibras artificiais celulsicas no mercado, tornando-se a viscose um marco mpar neste aspecto. Um curioso detalhe que o desenvolvimento ocorreu na ausncia de qualquer conhecimento concreto sobre a estrutura da celulose. Apesar disso, a crescente aceitao das fibras de viscose pela Indstria Txtil e pelo consumidor final, passou a representar uma grande importncia econmica. A Segunda fase, o grande desenvolvimento, foi iniciada com tcnicas muito avanadas atravs de pesquisas fundamentalmente puras. Na dcada de 20, as anlises de raios X mostraram o conceito da cadeia molecular das estruturas das fibras. Nesta poca no era aceito o conceito de que a celulose tinha uma cadeia molecular e tampouco que as molculas pudessem ser mantidas unidas para formar fibras. Uma vez estabelecido que a cincia das fibras passasse a fazer parte dos polmeros, pesquisas foram iniciadas com relao a possibilidade da construo das cadeias moleculares. Cedo comprovou-se seu primeiro e espetacular sucesso. A sntese das poliamidas e o desenvolvimento de fibras a partir da caprolactama, mostraram que era possvel produzir fibras inteiramente sintticas. A terceira fase foi iniciada na dcada de 40 com a aplicao dos recentes conhecimentos para a produo industrial do Nilon, rapidamente acompanhada pela
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descoberta de muitos outros polmeros capazes de formar fibras, tais como os polisteres, os poliacrlicos e os poliolefnicos. Em poucos anos, grandes complexos industriais iniciaram a produo das novas fibras. H, normalmente, um espao de tempo entre a descoberta dos fundamentos cientficos e sua aplicao industrial. No que concerne s fibras artificiais, este perodo foi, e continua a ser, consideravelmente reduzido. Na Quarta fase foram realizados grandes esforos no aperfeioamento de todos os estgios de formao das fibras. Foram descobertas novas tcnicas e novas aplicaes, cada uma delas seguida pela outra. Algumas das descobertas no deram origem somente a uma grande variedade de novas fibras e fios. Elas tm infludo, diretamente, na pesquisa e no desenvolvimento tcnico em outras atividades humanas: engenharia, artes plsticas, papel moeda, tintas, vernizes, graxas, leos lubrificantes, mveis e utenslios domsticos, aviao, indstria, como: naval, aeroespacial, automobilstica, computadores, etc., que seria talvez enfadonho registr-las com maior amplitude. A fabricao das fibras artificiais funciona como se uma cincia tivesse liberado uma fonte de grande potncia e que seu caminho tenha fertilizado muitos campos, modificando totalmente os conceitos de como as fibras podem ser usadas e o desempenho que as mesmas so capazes de efetivar. A Indstria Qumica tem sido estimulada a procurar melhores maneiras de produo de uma grande variedade de matrias-primas. Como conseqncia, a Indstria petroqumica tem se desenvolvido de forma acentuada na produo de matrias primas e sub produtos mais puros e de melhor aproveitamento na Indstria de Fibras Artificiais Sintticas.

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FIBRAS ARTIFICAIS CELULSICAS HISTRIA DAS FIBRAS CELULSICAS No incio do sculo 19. Os ingleses Cross e Bevan conseguiram dissolver a celulose e fiar filamentos. Devido a escassez de matria prima durante a primeira Guerra mundial, foi conseguido produzir fibras cortadas de celulose em substituio ao algodo que estava escasso na poca. Alm do algodo, temos hoje uma variedade de fibras celulsicas a nossa disposio. INTRODUO A competio entre as fibras artificiais, induziu os produtores de Fibras Artificiais Celulsicas Regeneradas a elevar a qualidade de seus produtos. O resultado mais importante tem sido, provavelmente, o da elevao progressiva das propriedades da Viscose, embora tambm existam outros desenvolvimentos de grande importncia. As Fibras Regeneradas, em virtude do baixo custo, ainda ocupam cerca de 1/3 da produo e comercializao das fibras artificiais. O desenvolvimento do Polinsico. Com seu alto mdulo a mido e da Viscose de ligao cruzadas, com a elevao da resistncia, podero ajudar a manter este aspecto de consumo deste grupo de fibras. Os produtores de fibras naturais tambm tm se sentido estimulados a melhorar a qualidade de seus produtos. Muitos desses esforos esto concentrados atravs da ajuda de novas tcnicas de acabamento na produo de tecidos que possuam uma rpida secagem, que no enruguem com facilidade, que no queimem, que mantenham uma boa estabilidade dimensional e que necessitem de atenes mnimas, tanto na utilizao quanto na manuteno.

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PRODUO DE FIBRAS DE CELULOSE REGENERADA

PROCESSAMENTO DA MADEIRA Cortes seccionais: A Madeira cortada em pedaos de 2 metros. Descascamento: A casca removida em um tambor cilndrico Corte em amparas: Os troncos descascados so cortados em aparas de 2x2x0,5 centmetros. Seleo: As aparas so selecionadas pr seu tamanho. Estocagem: Uma parte das aparas estocada no pile. Transporte: Esteiras transportam as aparas para os digestores de formao de polpa.

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PRODUO DA PASTA DE CELULOSE Formao de polpa: A madeira "digerida" pr 8 horas a uma temperatura de 140 a 150C e a uma presso de 8 bar. Tanque de purgao: A polpa estocada antes dos processos seguintes: Extrao : Extrao da pasta de celulose e recolhimento do efluente lquido Evaporizao: A soluo alcalina evaporisada para separar o alcali da gua Queima do alcali: Filtragem: O alcali residual queimado A celulose extrada tem que atender a padres de qualidade e pureza extremamente altos. Por este motivo, selecionada e filtrada aps o processo de digesto. Alvejamento: Para atender o padro de brancura, a celulose alvejada com oxignio puro. Desidratao: A celulose alvejada desidratada mecanicamente at um residual de 50% de umidade. Picagem: A celulose desidratada picada e transportada para as usinas de produo de fibras de viscose. Secagem: A celulose que no usada diretamente ser secada em laminas para facilitar a estocagem e o transporte posterior.
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PRODUO DAS FIBRAS Macerao primaria: Extrao da soluo alcalina: Desfibramento: Pr-Macerao: A pasta de celulose dissolvida em soda caustica onde a celulose convertida em celulose alcalina. O excesso de soda custica removido por uma prensa contnua. A celulose alcalina desfibrada para facilitar os processos seguintes: Primeiro estgio de macerao a alta temperatura para abaixar o grau de polimerisao e obter uma viscosidade necessria para a fiao. Resfriamento: Xantalisao: Para os processos seguintes a celulose alcalina tem que ser resfriada. Aps o primeiro estgio de macerao, a celulose alcalina transformada em xantato de celulose, em tanques fechados de agitao e revolvimento, por meio de dissulfeto de carbono. Dissoluo: Filtragem: Quando dissolvida em gua com soda caustica, esta substncia se transforma na chamada viscose. A viscose tem que ser totalmente pura, sem conter impurezas, de modo que no provoque obstrues nos microscpicos furos das fieiras. Ps-macerao: Na ps-macerao a viscose comea endurecer e passa para uma forma de alta viscosidade, qual necessria para a fiao. Ventilao: Para evitar interrupes na fiao das fibras de viscose, as bolhas de ar incorporadas tem que ser extradas. Este processo realizado vcuo. Fiao: Bombas de engrenagem espremem a viscose em um banho de cido sulfrico, atravs de fieiras com vrios milhares de micro-furos (de 50 a 70 milsimos de
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milmetros). No momento em que a viscose alcalina entra no banho de fiao, a soda custica neutralizada pelo cido sulfrico. Estiragem: As mquinas de fiao dispem de mais de 100 fieiras. Estes feixes de filamentos so agrupados formando um cabo de fiao, que estirado para paralelizar as molculas da celulose. Este processo responsvel pelo grau de resistncia das fibras. Corte: Os filamentos so cortados em fibras de comprimento desejado. Este comprimento pode ser variado, adaptando a fibra ao padro desejado na indstria txtil. Tratamento posterior: Os produtos qumicos incorporados so removidos por meio de lavagem. As fibras so alvejadas e aplica-se uma ensimagem que necessria para os processos de transformao na indstria txtil. Secagem: As fibras desidratadas mecanicamente possuem um resto de 150% de gua. As fibras so secas at um resto de 13% de umidade. Abertura: Enfardamento: Despacho: As aglomeraes de fibras tem que ser abertas para facilitar os processos de tratamento na indstria txtil. As fibras secas e abertas so prensadas em fardos de 300 kg e embaladas em plstico. Os fardos embalados so despachados por via terrestre e martimo para os nosso clientes.

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VISCOSE (CV) Aps um longo estudo sobre a celulose, descobriram o processo viscose. Descoberta em 1891 e patenteada em 1892, a produo foi iniciada em 1905 em Goventry, constituindo-se na primeira fibra artificial. So fibras qumicas e obtidas atravs da celulose quimicamente tratada. A fonte de celulose tanto pode ser a polpa da madeira, quanto as diminutas ramas de algodo. Mediante o emprego de diferentes tipos de celulose, diferentes produtos qumicos, diferentes tcnicas de fabricao pode-se conduzir a trs tipos principais dessas fibras. O Viscose, o Cupramnio e a Nitrocelulose. FABRICAO: A pasta de madeira imersa numa soluo de soda a 18 % por meio de uma prensa especial. Assim se obtm uma celulose alcalina que pesa 3,5 vezes mais do que a celulose inicial. Segue-se um tratamento pelo sulfureto de carbono a uma temperatura de 20C em batedeiras hexagonais. O xantato de celulose que ento se forma um composto slido, vermelho alaranjado, que se dissolve numa soluo de soda temperatura ambiente. Obtm-se ento um liquido viscoso chamado Viscose. Segue-se uma operao de filtragem e um perodo de amadurecimento entre 15 a 20C, aps o qual a viscose deixada em repouso, no vcuo, para a completa eliminao das bolhas de ar que porventura existam na massa e que provocariam defeitos durante a fiagem. Esta matria fivel passa atravs das fieiras impelida por bombas volumtricas. As fieiras esto imersas num banho coagulante de cido sulfrico e sulfato de soda em soluo. sada deste banho os filamentos sofrem um alongamento consolidando-se assim a sua estrutura.

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PROPRIEDADES FSICAS MASSA VOLMICA: 1,52 [semelhante do algodo]. RECUPERAO DE UMIDADE [20C e 65% de umidade relativa]: 14 %. RETENO DE GUA: at 150 % do seu peso seco com forte dilatao. COMPORTAMENTO RELATIVAMENTE CHAMA: arde rapidamente com cheiro a papel queimado deixando pouca cinza de cor cinzenta clara. AO DO CALOR: at 190C resiste sem amarelecimento nem degradao. PROPRIEDADES QUMICAS COMPORTAMENTO RELATIVAMENTE A: CIDOS: a viscose sensvel aos cidos aumentando a degradao com a concentrao e a temperatura da soluo. BASES: as solues alcalinas provocam a dilatao das fibras, dependendo a degradao da concentrao e da temperatura. OXIDANTES: a deteriorao das fibras no se manifesta com as concentraes de oxidantes habitualmente usadas [gua de Javel]. REDUTORES: no exercem qualquer ao sobre a viscose. DILUENTES: os usados na limpeza a seco no causam qualquer degradao na viscose. MANUTENO No deve ser lavado em mquinas pela perda de resistncia quando molhado e pela agitao que o equipamento provoca, o que poder gerar arrebentamentos. Apresenta baixa resistncia, porm no deve ser "passado" em temperaturas elevadas pela perda de resistncia. USOS

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O campo de utilizao bastante amplo, sobressaindo no vesturio em geral, na confeco de forraes para sofs (deve-se Ter moderao neste aspecto), em misturas com outras fibras e em imitao de seda, erroneamente chamada de seda javanesa ou de seda artificial, quando na forma de filamentos contnuos. CAMPO DE APLICAO Tecidos para vesturio feminino, vesturio esportivo e forros. Especialmente no caso do vesturio feminino freqente a utilizao de fios de viscose associados a fios de urdidura em polister ou a diferentes filamentos. Txteis para o lar, como sejam toalhas de mesa e tecidos de estofamento de mobilirio. Aplicaes tcnicas e industriais, como por exemplo telas para filtros, no tecidos e chumaos. BENEFCIOS Maior conforto, especialmente em climas quentes. Em contato com o corpo, transmite uma agradvel sensao de suavidade e frescor. Absoro de gua elevada, importante em aplicaes como toalhas de banho, artigos de limpeza, absorventes higinicos, etc. Elevada transferncia de calor, mais uma caracterstica que torna a viscose adequada ao clima quente. Em puro, apresenta um caimento fluido. Quando utilizada em conjunto com outras fibras, facilita a adequao do caimento aplicao. Boa solidez das cores, por isto no desbota. Toque suave e macio, permitindo a fabricao de tecidos e malhas mais confortveis.

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DESVANTAGENS Baixa resistncia quando molhada, encolhe e amarrota com facilidade; sensvel ao cido actico e ao vinagre; amarelece e desbota com a transpirao, queima com facilidade.

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MODAL Fibras de celulose regenerada normalmente fabricadas pelo processo Viscose, que possuem elevada tenacidade e alto mdulo de elasticidade mido. FABRICAO: as diversas etapas do fabrico destas fibras so as mesmas do das fibras viscose. No entanto: A maturao da alcali-celulose suprimida, tendo as pesquisas demostrado que, no decurso desta operao, o grau de polimerizao, mdio, da celulose baixa de 800 para 350; A preparao do xantato de celulose faz-se em presena de uma maior quantidade de sulfureto de carbono; O xantato de celulose dissolve-se na gua de modo a obter, na soluo, um teor de 6% de celulose; A matria fivel no submetida a maturao; O banho de coagulao no contm mais de 1% de cido sulfrico (em vez de 14%) e a coagulao efetua-se mais lentamente, a uma temperatura moderada (25C em vez de 50C); A estruturao da fibra maior e a estiragem atinge 200%.

CARACTERSTICAS:

Permanece Macia - O toque macio oferece uma sensao como "pele sobre pele". Mesmo aps muitas lavagens a Modal permanece macia como no primeiro dia; Sua pele respira livremente - As caractersticas fisiolgicas da Modal reforam a sensao de "pele sobre pele". Modal absorve 50% a mais de umidade do que o algodo. E mais depressa. Assim a pele permanece seca e consegue respirar;Efeitos brilhantes - No importa se so cores fortes ou delicadas. Modal absorve os corante de forma rpida, profunda e permanente. A Superfcie lisa da fibra responsvel pelo brilho sedoso dos artigos de Modal ou em misturas com outras fibras;

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A melhor mistura:

1Com algodo: 2Visual mais atraente dos produtos; Brilho mais sedoso; Macio e fresco 3Com linho: 4Macia e malevel com toque mais fresco 5Com l: 6Mais macia, toque aconchegante; Mais alto conforto de uso e agradvel pele Com poliester: 1Alto conforto de uso; Alta durabilidade Com acrlico: 1Propriedades excelentes de uso e manuseio; Caimento deslizante e malevel Com poliamida: 1Alto conforto de uso; Toque macio

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POLINSICO Em 1951, no Japo, foi lanada uma nova fibra celulsica regenerada que recebeu o nome de polinsica e apresentava uma tenacidade mais elevada quando em estado mido, reduo do volume a mido, menor absoro de gua e menor alongamento que a fibra de viscose. PROCESSAMENTO Produzida de forma semelhante ao processo viscose. MANUTENO No deve ser lavado em mquinas pela perda de resistncia quando molhado e pela agitao que o equipamento provoca, o que poder gerar arrebentamentos. Apresenta baixa resistncia, porm no deve ser "passado" em temperaturas elevadas pela perda de resistncia. USOS Vestimentas em geral e onde houver necessidade de uma resistncia superior da Viscose. CUPRO Fibras de celulose regenerada fabricadas pelo processo cuproamoniacal. LIOCEL (CLY) HISTRICO uma nova fibra natural, a primeira fibra nova em mais de 30 anos. Ela fabricada inteiramente da celulose natural encontrada na polpa da madeira, que se origina de rvores cultivadas em fazendas especiais para este objetivo.

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A fibra Tencel fabricada considerando as questes ambientais atuais e futuras. Atravs da utilizao de produtos qumicos no-txicos e testados quanto segurana, um processo de fiao em solvente e reciclagem, as emisses atmosfricas e efluentes so significativamente inferiores comparadas aos diversos outros processos de produo de fibra. Tencel 100% celulsica, ela completamente biodegradvel. A fibra Tencel excepcionalmente resistente, em ambos os estados seco e molhado; e sua resistncia se traduz em fios e tecidos excepcionalmente resistentes. A resistncia de Tencel, juntamente com outras propriedades fsicas, tambm permite aplicao de uma ampla variedade de tcnicas de tingimento e acabamento. Consequentemente, as confeces e tinturarias podem obter uma variedade de cores e efeitos de superfcie, do suave clssico ao extico. COMO FABRICADA A TENCEL A celulose natural utilizada para produzir a Tencel obtida atravs da dissoluo da polpa da madeira colhida, utilizando um solvente no-txico um xido de amina. O xido de amina o nico produto qumico utilizado no processo e reciclado a um grau extremamente alto, desde o incio. Os extensivos testes de sade e segurana da Courtaulds tm demonstrado que este solvente inofensivo dentro de uma faixa de concentrao usada em cada fbrica, e especialmente nas pequenas quantidades que provavelmente sero liberadas nas emisses atmosfricas ou efluentes. Aps a filtragem, a soluo expelida atravs de fieiras, produzindo filamentos finos. Os filamentos so lavados com gua para remover o xido de amina, lavado dos filamentos de fibra purificado e reciclado. A efluncia do processo mnima e, mais importante ainda, inofensiva. Finalmente os filamentos so secos frisados e cortados em fibras. CARACTERSTICA DA FIBRA TENCEL

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A Tencel uma fibra excepcionalmente resistente. Em seu estado seco, significativamente mais resistente do que outros produtos celulsicos, incluindo o algodo, e se aproxima resistncia do polister. Em seu estado molhado, Tencel mantm 85% de sua resistncia seca e o nico celulsico produzido pelo homem a exceder a resistncia do algodo quando no seu estado molhado. Novamente, a sua tenacidade seca ou molhada se traduz em fios e tecidos excepcionalmente resistente. Tencel possui um mdulo bastante elevado, o que significa baixo encolhimento em gua. Assim, os tecidos e roupas fabricados com Tencel demonstram estabilidade muito boa quando lavados. PROPRIEDADES DA FIBRA TENCEL DENIER 1,5 TENACIDADE SECA (g/ 4,8-5,0 den) ALONGAMENTO SECA (%) TENACIDADE MOLHADA (g/den) ALONGAMENTO MOLHADA (%) ABSORO EM GUA 14 16 4,2 - 4,6 16 18 65 VISCOSE 1,5 2,6 - 3,1 20 - 25 1,2 - 1,8 25 - 30 90 HWM 1,5 4,1 - 4,3 13 - 15 2,3 - 2,5 13 - 15 75 ALGODO ---2,4 - 2,9 7-9 3,1 - 3,6 12 - 14 50 POLITER 1,5 4,8 - 6,0 44 - 45 4,8 - 6,0 44 - 45 3

(%)** ** Uma medida da capacidade de reteno de gua por uma fibra txtil

FIBRILAO DA FIBRA TENCEL Atravs de ao abrasiva em estado molhado, micro-fibrilas se desenvolvem na superfcie da fibra Tencel e, criticamente, permanecem fixadas a ela. O desenvolvimento de micro-fibrilas, conhecido como fibrilao, uma das caractersticas fsicas mais importantes da Tencel.

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O controle e a manipulao da fibrilao da fibra pode levar a uma ampla variedade de tecidos. O controle e a manipulao podem variar, desde a eliminao de qualquer ocorrncia de fibrilao ao favorecimento de seu desenvolvimento. A eliminao de fibrilao produzir tecidos classicamente suaves. Utilizando-se tcnicas mecnicas ou produtos qumicos e enzimas, pode-se produzir efeitos exclusivos de toque. TIPOS E UTILIZAES DE PRODUTOS TENCEL Fabricao dos fios A fibra Tencel caracterizada por sua facilidade abertura, frisagem e absoro de umidade, alm de sua alta resistncia e suavidade de superfcie. A fibra se processa de maneira fcil em sistemas open-end e convencional. Se encontra tambm disponvel para o processamento em mquinas de fibra longa. Em sistemas de fiao de fibra curta, pode-se obter fios Ne 6 at Ne 40. Fiao de fibra curta A fibra Tencel facilmente processada, sendo necessrio pequenos ajustes a fim de se obter fios mais volumosos. A cardagem possvel em qualquer carda, com alimentao direta em at 50 km/hora, devendo-se trabalhar em ajustes na tenso do vu de arda. A fibra pode ser misturada com outras fibras curtas. O processo de fiao utiliza regulagens padro, embora possam ser necessrios alguns ajustes na toro e tenso da maaroqueira. Em fiao convencional pode ser necessrio uma toro mais elevada do que o normal para minimizar a formao de plo. Pode-se executar o enrolamento em velocidades normais, com pequenos ajustes para atingir o mximo desempenho em urdidura e tecelagem. Os fios podem ser normalmente parafinados para aplicaes em malha. A fiao em open end possvel com algumas pequenas alteraes nos ajustes usados para o algodo. As propriedades dos fios so excelentes com alta resistncia, boa regularidade e poucas imperfeies.

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Fiao de fibra longa A fibra Tencel se encontra disponvel nos ttulo de 1,5 ou 2,2 denier em cortes prprios para a produo de fios em fiao longa. Em geral, a fibra deve ser cardada a 100%, com a formao de um tops, e ser processada em fios tanto em 100% Tencel ou em misturas com outras fibras. O procedimento para este tipo de fibra o mesmo que para outras fibras e pode-se esperar uma pequena reduo na eficincia de produo. ALGUMAS CARACTERSTICA DO TENCEL Toque Tencel surpreendente em sua versatilidade. inerentemente macia e suave. Ainda devido sua resistncia, pode-se aplicar uma variedade de tcnicas de acabamento Tencel, no sentido de produzir efeitos de superfcie exclusivos, em uma ampla variedade de tecidos. Caimento Fluido flutuante, Tencel cai em dobras macias e suaves. Se movimentam em harmonia com o corpo e traam seu contorno de uma forma rica e exclusiva. Os tecidos de Tencel Transmitem graa, refinamento e elegncia. Cor Tencel absorve prontamente a cor, o que significa que voc obtm uma cor profunda, no interior da fibra. Seja ela demasiadamente escura ou em lindos tons pastis a Tencel compatvel com todas as cores. Resistncia Seca ou molhada, Tencel uma fibra inacreditavelmente resistente. A prpria resistncia da fibra se traduz em fios e tecidos resistentes, o que significa roupas mais durveis. Versatilidade

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A variedade de tecidos que pode ser criada com Tencel extraordinria: desde creps a cambraias, popelines e mais. Misturando com outras fibras, Tencel reala o caimento, conforto, absoro e resistncia. TINGIMENTO E ACABAMENTO DE TENCEL A Tencel pode ser tingida e acabada com as tinturas e produtos qumicos aplicados a outras fibras celulsicas, por exemplo, algodo, linho, rayon, etc. No entanto, a Tencel uma fibra completamente nova, com propriedades diferentes e pode se comportar de maneira diferente das outras fibras durante o tingimento e acabamento. No que diz respeito ao tingimento e acabamento, as propriedades importantes da fibra so: ALTA TENACIDADE (SECA E MOLHADA), permitindo a utilizao de uma variedade de equipamentos de tingimento, alm de uma ampla gama de acabamentos mecnicos a fim de se obter efeitos de toque diferenciado; FIBRILAO DA FIBRA, que pode ser manipulada para atingir uma variedade de estticas atrativas; EXCELENTE ESTABILIDADE DE LAVAGEM dos tecidos contendo Tencel. Acabamento Mecnico A Tencel adequada para a maioria dos tratamentos de acabamento mecnico padro, isto , com aspectos de camura, lixados e sanforizados e tambm adequada para o acabamento em novas mquinas de amaciamento de corda nova.

Acabamento Qumico Os tratamentos de amaciamento qumico podem ser normalmente aplicados aos tecidos contendo Tencel. Um tratamento com resinas que bloqueie a fibrilao ser necessrio para tecidos classicamente limpos, o que tambm necessrio para manter suas

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superfcies limpas durante lavagens domsticas. No entanto, isto no ser normalmente necessrio para tecidos com acabamento do tipo pele de pssego. MISTURAS DE TENCEL A fibra Tencel pode ser misturada com outras fibras para melhorar as caractersticas de fios e tecidos em termos de desempenho e esttica. Por exemplo, as caractersticas de Tencel produzem um aumento da resistncia em fios mistos com algodo e outras fibras, em qualquer percentagem em que participe da mistura, dando aos tecidos resultantes aspectos que beneficiam o toque e o aspecto. A fibra longa Tencel pode ser misturada com l ou outras fibras luxuosas para aumentar a resistncia, alm de produzir fios mais finos. Desta forma, a variedade de tipos de tecido pode ser enormemente aumentada. Adicionalmente, as possibilidades estticas de uma mistura de tecido so significativamente maiores pelo desenvolvimento das caractersticas de fibrilao de Tencel. LIOCEL A cadeia txtil para a fibra LIOCEL inicia-se com a matria prima base, a madeira, passando pela pasta de celulose, dos processos de produo de fibras, fiao, tecelagem, malharia, acabamento e confeco at o consumidor final. De maneira geral, so as primeiras etapas da seqncia txtil, a produo de fibras e fios que determinam as caractersticas txteis do produto final. Ao mesmo tempo em que vamos falar mais detalhadamente destes processos, me permitirei apresentar uma viso geral desta fibra. FIBRA Classificao:

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Esta nova fibra celulsica representa uma evoluo sensacional no sentido ecolgico e caractersticas de produto. A BISFA estipulou para este tipo de fibra o nome LYOCELL (sigla CLY). Processo de fiao em meio solvente: Trata-se de uma fibra celulsica, que fabricada com o emprego de um solvente orgnico NMMO (N-oxido de N-methyl-morpholina) e gua, atravs da fiao em meio solvente. Este processo apresenta menos etapas e produtos qumicos do que outros processos, sendo que tanto o solvente usado como tambm a gua so totalmente reaproveitados em um circuito fechado. Propriedades da fibra Relacionamos a seguir as principais propriedades: alta resistncia alta resistncia a mido 85% alta resistncia ao n excelentes propriedades de trabalho resistncia - alongamento excelente aproveitamento da resistncia da fibra - resistncia do fio excelente afinidade tintorial baixos valores de encolhimento fibrilao controlada frisagem permanente - maior alongamento

PARMETROS DA FIBRA O seguintes parmetros determinam significativamente as caractersticas da fibra: ensimagem corte frisagem pasta de celulose
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 parmetro do processo FIBRAS ARTIFICIAIS CELULSICAS MODIFICADAS OU DERIVADOS DE CELULOSE As fibras de derivados de celulose ou de celulose no regeneradas so aquelas em que a matria prima usada a celulose mas esta no volta a regenerar-se, ficando a fibra constituda por um derivado da celulose. As principais fibras deste grupo so as acetato, diacetato e triacetato de celulose. A celulose quimicamente estvel e seus derivados no foram facilmente obtidos, no tendo tido xito at 1869 quando o Acetato foi preparado por Schutzenberger pelo aquecimento da celulose com anidrido actico em um tubo de vidro selado. Cross e Bevan, em 1894, mostraram que a reao ocorria rapidamente em presso atmosfrica, ou ainda, se cido sulfrico ou cloreto de zinco estivessem participando como catalisadores. Usando este processo foi obtido o Triacetato de Celulose e verificou-se que o mesmo era solvel em clorofrmio ou em cloreto de metileno. Em 1903 descobriu-se que o triacetato de celulose era parcialmente hidrolisado a um estgio intermedirio entre o triacetato e o diacetato e que este produto perdia a solubilidade em clorofrmio ou em cloreto de metileno, ganhando, no entanto, solubilidade em acetona, muito facilmente usada. Em 1914, a lustron Company, nos Estados unidos, obteve uma pequena produo de triacetato, atravs de fiao em uma soluo de clorofrmio, produo esta que permaneceu at 1924. Em virtude de pouco conhecimento da qumica do produto e tambm considerando os perigos no uso do clorofrmio como solvente da fiao, houve a gradativa diminuio no uso deste processo, embora se deva consider-lo como uma extraordinria contribuio ao desenvolvimento das fibras artificiais. ACETATO (CA)

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 uma fibra txtil qumica, obtida a partir de um composto qumico de celulose. Seu nome foi extrado de um dos produtos qumicos utilizados: cido actico. As fibras de acetato no devem ser confundidas com as de rayon (viscose), pois suas propriedades fsicas e qumicas, assim como sua reao aos corantes, so diferentes das de rayon. Obtida de forma semelhante ao triacetato, o acetato foi inicialmente desenvolvido entre 1910 e 1920. FABRICAO No processo contnuo, a dilatao da celulose, em presena do cido actico, realiza-se numa cuba. Em seguida, a suspenso de celulose bombeada e depositada numa faixa filtradora, ao nvel da qual tanto a gua como o cido actico, em excesso, so eliminados e substitudos por cido actico puro. O produto eleva-se, ento, numa paragem no processo de transformao. A hidrlise parcial efetua-se em duas cubas verticais, montadas em srie, e o acetato secundrio , em seguida, lavado e seco. O acetato dissolvido na acetona aquosa, sendo o teor ideal da soluo viscosa obtida - chamada coldio de acetato - o correspondente a 25% do acetato secundrio e a 25% da gua. A dissoluo efetua-se num misturador, operao esta que feita em 12 horas, sendo neste estgio que pode ser realizada a colorao da massa. Aps Ter sido deixado em repouso, o coldio filtrado e -lhe extrado o ar antes de impelido para as fieiras por uma bomba volumtrica. A coagulao dos filamentos realizase numa cmara de evaporao, de 4 - 6 cm de altura, na continuao da fieira, pela evaporao do diluente numa corrente de ar quente a 50 - 70 C. Os vapores de acetona, recolhidos sada da coluna de evaporao, so recuperados. MANUTENO Por perder resistncia mido, no deve ser processado em mquinas de lavar. Os artigos confeccionados com Triacetato apresentam rpida secagem. As fibras proporcionam excelente estabilidade dimensional e podem ser passadas sem a necessidade de se umidificar o tecido em virtude de sua boa resilincia e de seu carter termoplstico.
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UTILIZAO Forro de roupa, tecidos para vestidos, panos para guarda-chuva, gravatas, fios de enfeites, roupas finas, etc. DIACETATO Fibras de acetato de celulose com grau de acetilao da molcula celulsica compreendido entre 74 92%. TRIACETATO DE CELULOSE Fibras artificial celulsica, obtida da polpa de madeira ou dos linters de algodo, um material termoplstico, podendo ser fornecido ao mercado na forma de fibra cortada, "tow" e/ou filamentos contnuos. FABRICAO pela acetilao da celulose que se obtm o triacetato de celulose, primeiro estdio na obteno do acetato de celulose. MANUTENO Por perder resistncia mido, no deve ser processado em mquinas de lavar. Os artigos confeccionados com Triacetato apresentam rpida secagem. As fibras proporcionam excelente estabilidade dimensional e podem ser passadas sem a necessidade de se umidificar o tecido em virtude de sua boa resilincia e de seu carter termoplstico. PROPRIEDADES Brilho - estas fibras possuem brilho em elevado grau que pode ser reduzido com a utilizao de oxido de titnio. Tambm a gua quente pode fazer desaparecer o brilho do acetato que pode reaparecer com uma repassagem a ferro em mido. Efeito do calor - o calor junto com a umidade e presso podem provocar modificaes plsticas ou permanentes sobre estas fibras ou respectivos tecidos, o que permite obter, por exemplo, plissados e vincos permanentes.

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Resistncia a Rugas - em certos aspectos o triacetato aproxima-se das fibras sintticas em particular na sua termoplasticidade e resistncia a rugas. Devido a estas caractersticas este tipo de tecido quase dispensa o ferro de passar.

USOS Filmes para cmaras fotogrficas, fitas para aparelhos de videocassete, etc., alm de vestimentas de uma forma geral. No conjunto das fibras artificiais e sintticas o consumo das fibras de triacetato verdadeiramente baixo e tem decado nos ltimos anos. Devido a seu aspecto e magnifico brilho utilizado, por vezes, em vesturio feminino de alta moda. PROTICAS Fibras obtidas a partir de substncias proticas animais ou vegetais transformadas quimicamente. As fibras base de protenas so obtidas atravs de uma soluo viscosa, feita de substncia protica, originada a partir do milho, do feijo de soja ou do amendoim, soluo essa que extrudada atravs de uma espinereta e feita passar por um banho cido que efetua a coagulao dos filamentos. ALGINICAS Fibras obtidas a partir de algas naturais.

AMIANTO O amianto um produto mineral fibroso formado na eroso e decomposio de silicatos. As fibras de amianto so flexveis e de brilho sedoso, existindo outras variedades.
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sendo umas formadas por fibras rgidas e frgeis e outras de grande consistncia e tenacidade. Para fins txteis so apropriadas somente as fibras de amianto, pela sua flexibilidade e longitude (13 a 15 cm). Quimicamente o amianto um polisilicato hidratado de magnsio formado por largas cadeias de condensao do cido silcio. A caracterstica principal das fibras de amianto a sua incombustibilidade, alm disso, so resistentes aos cidos, bases e oxidantes. A obteno destas fibras no pode efetuar-se pelos mtodos usuais devido sua escassa afinidade com os corantes. As fibras de amianto podem-se fiar e tecer em combinao com fibras vegetais, ardendo estas obtm-se materiais txteis que pela sua incombustibilidade se usam em vesturio ignifugo. VIDRO (GL) Estas fibras obtm-se por extruso de vidro fundido. O vidro constitudo por mistura de quartzo (SiO2) e diversos xidos de boro, alumnio, clcio, potssio e sdio etc. As fibras de vidro possuem grande resistncia mecnica, qumica e trmica, so de grande dureza mas quebradias. Para as poder fiar e tecer necessrio trat-las com metilsilicone, que as torna flexveis. Usam-se na elaborao de cortinas devido s suas propriedades trmicas e eltricas e como suporte de materiais tcnicos base de resinas de polister. As caractersticas tecnolgicas destas combinaes de fibra de vidro e resina de polister so altamente notveis; tm baixa densidade, uma resistncia trao similar as dos metais e elevada estabilidade qumica e trmica. A resistncia desta fibra trao em seco est compreendida entre 130 - 155 (Kg/mm2) e a resistncia em mido entre 85 - 95 (Kg/mm2). A densidade desta fibra de 2,6 g/cm3. As principais caractersticas dos tecidos de fibra de vidro so a no inflamabilidade, a no absorvncia, a impermeabilidade e a resistncia. O mais recente e importante desenvolvimento das fibras de vidro para uso industrial o cordo de pneu.

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POLIAMIDAS (PA) A matria prima a caprolactama para a PA 6 e a hexametileno diamina e o cido adpico para a PA 6.6. As poliamidas so chamadas normalmente pelo nome comercial nylon. Para distinguir os diversos tipos de poliamida usa-se o nmero de tomos de carbono que existem nas molculas das matrias-primas. Por exemplo a caprolactama tem 6 tomos de carbono, portanto a poliamida designada como PA6.

CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DAS FIBRAS POLIAMDICAS (PA) Brilho e aparncia: filamentos normais, redondos, com aspecto levemente vtreo. A fiao pode ainda ser alterada pelo uso de produtos para opacisar (deslustrar) ou pela criao de uma seo transversal perfilada, como por exemplo a trilobal. Conservao do calor: boa Elasticidade/resilincia: elevadas; maior que a de qualquer fibra natural; ocupa o primeiro lugar entre as fibras qumicas. notria a boa resilincia das PA(s), depois da flexo. O filamento de PA 6.6 mais rgido que o filamento de PA 6 que por sua vez mais rgido que a PA 6.12. Intumescimento: reduzido, contudo maior que nas fibras de polister. Por isso o tempo curto para secar.

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Lavabilidade e solidez a fervura: as fibras PA(s) soltam a sujeira com facilidade. Em geral, basta um banho morno com detergente. As temperaturas de fervura so suportadas. Devem ser evitadas as secagens por contato ou ao sol, posto que estas fibras amarelecem nestas condies. Temperatura de passar a ferro: 120 a 140C. Passar com pano levemente umedecido ou usar ferro de engomar a vapor. Teste de Combusto: ao aproximar fibras de PA da chama, elas se contraem rapidamente formando uma pequena bola de massa fundida. A chama de fibras PA em ignio apaga-se assim que retirada da ignio. O produto da massa fundida pode ser estirado novamente num fio, enquanto estiver ainda quente. Comportamento para com insetos nocivos: no apodrecem, resistem ao bolor e no so atacadas por insetos. Resistncia s intempries: grande resistncia s intempries. Solidez luz: baixa resistncia luz. PROPRIEDADES MAIS IMPORTANTES As poliamidas apresentam tima tenacidade, elevada resistncia abraso, elevada resistncia aos agentes qumicos sintticos e naturais, baixo coeficiente de atrito, alto grau de tingimento, alta cristalinidade, baixa absoro de umidade, reduzido intumescimento, rpida secagem e grande poder de resistncia contra insetos nocivos e ao apodrecimento. Elas aceitam mudana de forma termoplstica com temperaturas adequadas, por exemplo: pregas, frisagem e fios texturizados. PA 6: de grande maciez, considervel grau de absoro de umidade e tima resistncia a abraso. PA 6.6: menor maciez, alta resistncia abraso e temperatura. PA 6.12: caracteriza-se em confronto com os outros dois tipos pela reduzida absoro da umidade e grande estabilidade dimensional.

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No so satisfatrias a tendncia de fibras e filamentos brancos a amarelecerem, a transparncia vtrea principalmente dos filamentos no mateados de seo transversal redonda e a tendncia das fibras para fiao de formar o pilling. A alta resistncia ruptura dificulta enormemente a remoo dos pillings. Fibras PA acumulam alta carga eletrosttica quando a umidade relativa do ar inferior a 50%.

POLISTER (PES) OU POLIETILENOTEREFTALATO (PET) A matria prima para a produo do polmero de PET so principalmente o cido tereftlico e etileno glicol.

CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DAS FIBRAS POLISTER (PES) Brilho e aparncia: aspecto vtreo e muito brilhante Conservao do calor: texturizadas: tima; no texturizadas: fraca. Elasticidade: tima, contudo inferior s fibras de poliamida. Intumescimento: ainda menor que em fibras de poliamida. Lavabilidade e solidez fervura: otimamente lavveis e resistentes fervura. As temperaturas durante a lavagem no devem exceder a 60C, pois a movimentao da lavagem pode causar amassamento.

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Comportamento trmico: boa resistncia ao calor seco a 150C; sensveis ao calor mido; resistncia trmica momentnea at 200C; amolecimento de 230 a 249C e degradao desde 300C. Ao longa de vapor prejudicial ao PES. Temperatura de passar a ferro: veja o item comportamento trmico. Plasticidade: tima estabilidade de forma. Teste de Combusto: na chama ficam pardacentas, derretem com tendncia a pingar. Aps a remoo da chama param de arder. Na chama provocam muita fuligem. Comportamento contra insetos nocivos: no so atacados por insetos nocivos e resistem bem ao apodrecimento. Resistncia s intempries: tima. Solidez luz: alta resistncia luz. PROPRIEDADES MAIS IMPORTANTES As fibras de polister possuem alta elasticidade e so excelentes pela tima estabilidade dimensional. So termoplsticas, resistentes ruptura e ao desgaste. Sua solidez em estado mido igual solidez em estado seco e apresentam alta resistncia s influncias da luz e condies climticas, bem como aos insetos nocivos e formao de bolor. Tem boa resistncia aos agentes qumicos sintticos e naturais. Apresentam grande dificuldade ao tingimento e tem reduzido poder de absorver umidade. As fibras para fio fiado tm tendncia poderosa a formar pilling. Existem, todavia, tipos pobres em pilling. POLIPROPILENO (PP) A matria prima para a produo do polmero de PP o propileno, gs incolor. O propileno pertence ao grupo das olefinas.

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CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DAS FIBRAS POLIPROPILNCIAS (PP) Brilho e aparncia: aspecto levemente vtreo. Conservao do calor: tima Absoro de umidade: praticamente no existe. Intumescimento: no existe. Lavabilidade e solidez fervura: lavveis s a temperaturas inferiores a 70C. Comportamento Trmico: encolhimento de 4 a 8% em 70C; encolhimento de 10 a 15% em 100C; amolecimento de 140 a 165C. Ponto de fuso de 165 a 175C. Temperatura de passar a ferro: vide o item Comportamento trmico. Plasticidade: moldveis por termoplasticidade. A forma fixada conserva-se muito bem a temperaturas normais. Fibras termofixadas apresentam igualmente solidez ao encolhimento. Teste de combusto: derrete na chama e queima devagar. Comportamento para com insetos nocivos: no so atacadas por insetos daninhos e resistem a putrefao. Resistncia s interpries: em geral diminuta, para as fibras no aditivadas. Muda conforme o grau de deslustramento e adio de protetores contra a luz. Solidez luz: reduzida e um pouco melhor quando se adicionam agentes de proteo contra a luz. PROPRIEDADES MAIS IMPORTANTES As fibras de PP tm boas propriedades fsicas e mecnicas, com tima elasticidade, reduzida tendncia ao pilling e boa estabilidade da forma, desde que termofixados. Boa dureza superficial, boa tenacidade, baixssima absoro de umidade, tima resistncia aos agentes qumicos sintticos e naturais, tima resistncia aos solventes em temperatura ambiente e boa resistncia a leos e graxas.
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Possuem a menor densidade, oferecem dificuldade ao tingimento, e pouca estabilidade a luz e as condies climticas. Alm disso, so sensveis a influncia de grande calor.

POLIACRLICAS (PAC) OU ACRLICO

A matria prima acrilnitrilo (cianeto de vinila) que pode ser obtido a partir do amonaco, propilenos e oxignio. A polimerizao do acrilonitrilo efetua-se em emulso na gua e os catalizadores utilizados so perxidos minerais. Podem ser utilizados dois processos de fiao: Fiao a seco: A fieira desemboca numa cmara de evaporao onde os filamentos reencontram uma corrente de ar quente, de azoto ou vapor de gua. Fiao mida: a coagulao faz-se num banho rico em gua, o qual contm um coagulante que , a maior parte das vezes, uma mistura gua diluente. Tanto num processo como no outro, os filamentos sofrem um alongamento elevado (4 a 10 vezes o seu comprimento quando saem da fieira), o que melhora a sua cristalinidade e lhes confere propriedades dinamomtricas timas. Este tratamento efetua-se a uma temperatura oscilando entre os 120 e os 150C.

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CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES DAS FIBRAS POLIACRLICAS (PAC) Conservao do calor: Altssima, em especial em fios de fibras para fiao. Absoro de umidade e entumescimento: reduzido, a taxa de absoro da gua de 2 - 2,5 %. Os acrlicos so, portanto, hidrfobos o que confere uma grande estabilidade s propriedades dinamomtricas relativamente ao molhado, assim como uma secagem rpida. Dilatao na gua: praticamente nula. Lavabilidade, solidez fervura: sujeira pode ser eliminada a baixa temperatura. Slidas na fervura, mas prefervel lav-las em gua tpida, porque em fervuras mais altas o movimento da lavagem pode causar deformao. A limpeza qumica possvel sem qualquer dificuldade. Comportamento trmico: Firmes at calor contnuo de 140C. Assinala-se que as fibras acrlicas acumulam facilmente as cargas de eletricidade esttica. Como todas as fibras hidrfobas, so excelentes isoladores Temperatura de passar no ferro: No ultrapassar 150C. usar pano mido para passar a ferro. Teste de combusto: Queimam e carbonizam, deixando bolinhas duras e pretas. Comportamento nas intempries: Excelente solidez contra a luz e intempries. No apresentam sintomas de alterao.

PROPRIEDADES MAIS IMPORTANTES Possuem resistncia ruptura bastante alta para artigos txteis, reduzida absoro de umidade e intumescimento, secam depressa e so resistentes ao calor de irradiao. Sobressaem pela aspecto lanoso e toque do mesmo tipo, pesam pouco, conservam bem o calor, resistem ao amassamento e tem tima resistncia a luz e intempries. So dignas de meno a alta capacidade para encolher de um lado e a solidez da forma de fibras encolhidas de outro.
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POLIURETANO (PUE) OU ELASTANO (Spandex, Lycra) Lycra uma fibra sinttica inventada pela Du Pont, pertence classificao genrica elastano das fibras sintticas (conhecida como spandex nos E.U.A. e Canad) sendo descrito em termos qumicos como um poliuretano segmentado. Sua notveis propriedades de alongamento e recuperao enobrece tecidos, adicionando novas dimenses de caimento, conforto e contorno das roupas. Pode ser esticado quatro a sete vezes seu comprimento, retornando instantaneamente ao seu comprimento original quando sua tenso relaxada. Resiste ao sol e gua salgada, e retm sua caracterstica flexvel no uso e ao passar do tempo. Um tecido jamais feito de 100% Lycra, ele utilizado em pequenas quantidades, sendo sempre combinado com outra fibra, natural ou sinttica. Qualquer que seja a mistura, o tecido concebido com Lycra ir sempre conservar a aparncia e toque da fibra principal. Lycra torna-se mais fino quando esticado, o que faz particularmente atrativo para meias transparentes (femininas), por exemplo. Dentre as mais importantes aplicaes para o fio nu esto as malhas circular para roupa ntima, top de meias, tecido canelado para punhos e cinturas, tecidos de ketten para praia e esportes ativos e algumas construes de meias. LYCRA PODE SER REVESTIDO COM OUTRO FIO OU FIBRA Uma gabardine de algodo tem aspecto de algodo. Para preservar os visuais e caractersticas tcteis por completo quando o elastano adicionado a estes tecidos, ele envolvido por outros fios e fibras que contm estas caractersticas. Por essa razo, um jeans-Denim com Lycra tem o mesmo aspecto de outro Denim. As tcnicas de recobrimento so: simples e duplo recobrimento, fiao com alma elastano e entrelaamento. Simples e dupla

cobertura com elastano

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Fio alma Entrelaado

O elastano ir adicionar elasticidade a qualquer tecido. A direo e a quantidade do alongamento ir depender da porcentagem de elastano e a forma como foi agregado. METAL (MT) Os fios metlicos feitos de prata e ouro, foram usados desde a mais remota antigidade, a fim de proporcionar luxo decorao das roupas e dos cortinados. Hoje em dia, os fios de ouro e prata so poucos usados, porm seu efeito foi duplicado pelo emprego do alumnio em combinao com substncias qumicas. Os modernos fios metlicos so macios de pouco peso e no perdem o brilho. uma velha aspirao dos seres humanos usar roupas enfeitadas com ouro e prata. Os metais, principalmente o ouro, tiveram grande aplicao em artigos txteis nos velhos tempos, em especial no Oriente Mdio. O ncleo do fio de ouro que envolvia outro fio na Antigidade e na Idade Mdia era Seda ou Linho. No sculo XI, a lmina de puro ouro (lmina de metal) foi substituda por lmina de prata dourada ou por lmina de prata. Os fios leoninos derivam o seu nome da cidade de Len, no norte da Espanha, onde h mais de 500 anos se faziam passamanarias e bordados com arames e fios de metal (arame de ouro, prata e alumnio de alta estiragem. Hoje com as fibras metlicas produz-se fios metlicos muito bonitos, entre eles o mais conhecido o Lurex.

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CARACTERSTICAS: Toque: flexveis, moles, elsticos, liso, quente ou fresco dependendo de sua aplicao; Resistncia: boa resistncia; Absoro de umidade: bem reduzida; Lavabilidade: produtos que contm fios de efeito lurex podem ser lavados, pois o material bsico dos tecidos lavvel. aconselhvel tratar os tecidos como roupa delicada. A temperatura da lavagem no deve ultrapassar 82C, porque caso contrrio a pelcula protetora saponifica prejudicando o brilho. MISTURAS DE FIBRAS Misturar a combinao de fibras de natureza ou propriedades diferentes em termos de comprimento, finura, cor, etc. A mais antiga mistura surgiu na Inglaterra, constituindo-se de 55% de l e de 45% de algodo. A mistura pode ser ntima, mistura de fibras ou mecnica, de fios retorcidos, mistura de cabos, tecidos, mistura de fios. RAZES DAS MISTURAS Nenhuma fibra txtil natural ou artificial possui uma quantidade de propriedades que a torne adequada a todas as finalidades. Quando surge a necessidade de fios ou tecidos com propriedades no encontradas numa nica fibra, fazem-se combinaes, de tal modo que as propriedades desejveis se somem, minimizando as propriedades indesejveis. As boas misturas demandam conhecimento de cincia e estudo das fibras, bem como certa dose de criatividade para atender a exigncia de textura, cor, resistncia, conforto, durabilidade, etc.. Estas exigncias, imaginaes e gostos que traam os objetivos que as misturas devem alcanar.

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MICROFIBRAS Atualmente, no que tange ao mercado txtil, tudo o que se tem de fazer mencionar a palavra microfibras e ento assim se obtm uma audincia instantnea, micro o novo zumbido da industria. Tem muito mistrio e infelizmente to pouco entendido como o leo de serpente vendido como a cura de todos os males, no oeste selvagem por volta de 1800. Microfibras um termo que inspira muitos sentidos, emoes-esperana, delicia, maravilha, frustrao e mais particularmente, confuso. DEFINIO Fios sintticos de multifilamentos com filamentos individuais ultrafinos. Caracteriza-se pelo ttulo expresso em dtex, que representa o peso, em gramas, de 10.000 metros de fio. Na definio de microfibras incluem-se todos os fios sintticos que tm ttulos compostos por filamentos.(1 dtex por filamento de polister, e 1,2 dtex por filamento de poliamida, e com dimetro de 10 a 12 mcrons). Para efeito de comparao: - a l mais fina tem 17 mcrons, - o algodo mais fino tem 13 mcrons e a seda mais fina tem 12 mcron.

ANTECEDENTES A fabricao de fios de filamentos de ttulo baixo iniciou-se no Japo bastante tempo atrs . Na metade da dcada de 70, o fio mais utilizado era 150d/30f (com um mximo de 34 filamentos) seguido do 100d/20f. Em ambos os casos o ttulo individual era de 5 den. A estes fios lhes seguiam em importncia os do ttulo 134/48, 70/24, 70/32, nos quais os ttulos individuais oscilam entre 2,5 e 3 den. No princpio da dcada de 80, por causa da difuso do polister na tecelagem tipo seda e da importncia crescente da texturizao por jato de ar, abriram caminho fios de multifilamento como os 70/48, 50/36, com ttulos individuais entre 1.5 e 2 den.

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Em meados da dcada de 80, porm, produziu-se um cruzamento maior das aplicaes relativas seda do polister, e se disseminaram os fios de ttulo 50/48 e 70/72, com ttulos individuais de 1 den. Este ttulo diminua aps um tratamento de caustificao ou de descorticao. Nenhum desenvolvimento novo estava vista nas linhas de frente do vesturio. No houve, portanto, surpresa, quando as microfibras, com o seu potencial verstil, foram capazes de preencher um nicho txtil atraente e prometedor, especialmente na Europa. Em finais dos anos 80 os produtores mais qualificados conseguiram fabricar fios txteis com filamentos de 0,4 - 0,6 den. Considera-se com estes produtos nasceram as microfibras utilizadas na industria txtil convencional. Com isso desejamos distingui-las das fibras de ttulos muito mais baixo (0,1 den e inferiores) que eram e continuam a ser utilizados na fabricao de artigos de couro artificial. Se for tido em conta que o ttulo mdio dos filamentos individuais era de 3,4 dtex at 1978, ressalta aparentemente estranho que no se j desde o inicio dos filamentos individuais com a finura de seda (1,2 dtex). No obstante, os conhecedores dos processos de fabricao dos filamentos sintticos e do seu processamento txtil sabem que so muitos os problemas que se apresentam. Principalmente porque, para a mesma resistncia especfica e o mesmo ttulo de fio, num com o dobro em nmero de filamentos muito mais sensveis s foras mecnicas que atuam sobre eles. Acrescente-se a isto mais difceis e que as diferenas de morfologia ou de propriedades fsicas adquirem uma importncia muito maior do que o caso dos produtos convencionais. At 1985 o Japo liderava as exportaes de tecidos de filamentos de polister, e mantinha a reputao, no Meio Leste, na Europa e nos Estados, de um Knou-How sofisticado em acabamentos. Desde ento, a competio dos preos de outros pases do Leste levou os japoneses a desenvolver uma nova estratgia - Shin Gosen - ou novo polister. No h uma definio clara do que Shin Gosen significa, mas cobre novas qualidades de tecidos funcionais e outros de polister, que parecem pele de pssego, viscose, l ou seda, anteriormente impossveis de obter com polister ou fibras naturais. Esses novos tecidos so todos baseados em microfibras.

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Quase todos os produtores europeus de fibras hoje esto comercializando microfibras. Microfibras e suas misturas constituem o maior assunto em recentes exibies txteis, como Premire Vision e Interstoff. O advento dessa nova gerao de fibras, indiscutivelmente deu novo mpeto industria do vesturio, e tornou novamente atrativos os sintticos. Micro tornou-se uma palavra mgica que gera muita expectativa. Do que se acaba de assinalar se deduz que s as fabricas que dispem de uma tecnologia avanada podem empreender com xito a produo de fios de multifilamentos com filamentos individuais ultrafinos. Pode afirmar-se que as microfibras so conseqncias das tendncias da moda, mas tambm certo que foram possvel graas aos avanos da cincia dos polmeros e estreitando a distribuio do peso molecular seria fiar filamentos muito mais finos que permitiriam fabricar tecidos mais confortveis ao uso, j que para uma mesma resistncia, seria mais macio e facilitariam a circulao do ar e da umidade graas sua maior superfcie interna. O DESENVOLVIMENTO DE NOVOS TECIDOS ELABORADOS COM MICROFIBRAS Vale a pena, antes de olhar especificamente ao desenvolver dos tecidos elaborados com microdenier, dar um olhada rpida ao tema geral das fibras de microdenier. O microdenier um desenvolvimento excitante no campo das fibras, com um excelente potencial para o mercado. Mas, os problemas txteis no , e no deveriam ser, uma substituio aos produtos convencionais. A tecnologia envolvida extruso do microdenier mais sofisticada que a dos denier convencionais. um fio delicado que requer um cuidado maior em sua manipulao durante seu processamento convencional na fbrica txtil. A concluso do tecido crtica e, portanto, custosa. O resultado so tecidos acabados que tm um bom valor, mas que no so uma mercadoria barata.

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A confuso se tem centrado na definio de que um microdenier. Eu tenho observado tecidos com a inscrio micro algodo e micro l, mas eu posso assegurarlhes que Deus no criou microfibras em um campo ou nas costas de um animal.

As microfibras so de cinco a doze vezes mais resistentes ao vento que os tecidos convencionais devido a sua densa estrutura. Outra diferena chave que os japoneses usam primariamente o mtodo de matriz bicomponente para a produo do microdenier. Neste mtodo se fiam juntos dois polmeros diferentes, os quais se convertem em tecido, e no processo de acabamento se separam dos polmeros, criando fibrilas de microdenier. Assim por exemplo, em um fiado de 70 denier 40 filamentos, cada filamento se descompem em 8 filamentos, criando um conjunto de fiado de 70 denier/320 filamentos, ou seja 0,2 dpf. O filamento de microdenier um produto txtil muito verstil. A continuao, quisera sugerir cinco regras bsicas para o desenvolvimento de tecidos elaborados com microfibras. Regra N 1 No trate de imitar os tecidos de microdenier altamente especializados fabricados pelos japoneses. Pois a maioria requerem fibras de matriz bicomponentes, e os japoneses

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fazem toda classe de pr toro antes do texturizado e outros processos txteis custosos e demorados. Os tecidos a mido se constrem com uma largura de 25% a mais, de modo que se possa aplicar um acabamento de reduo de peso pelo mtodo de soda custica na gama de uns 25 a 30 %. Os tecidos de microdenier fabricados no Japo so tratados como bebs atravs de processos txteis intensos, elaborados e delicados. Os japoneses esto idealmente organizados para usar este mtodo, j que os produtores de fibras japonesas so tambm moleiros, fabricantes de tecidos planos e de ponto, e tingidores acabadores. Estas integrao vertical permite-lhes desenvolver seus prprios produtos, desde que saem das fiandeiras at que se convertem em gneros acabados. O microdenier no apropriado para a venda de mercadorias em geral, mas a fabricao apropriada destes tecidos pode permitir a elaborao de produtos que venham a satisfazer os preos ao detalhe com a previso de um volume razovel. Ainda que no esto destinados ao setor baixo do mercado, os tecidos de microdenier se podem oferecer com preo moderado em mercadorias de boa qualidade ao nvel de lojas de departamentos ou armazns especializados. Ainda que no apropriado para grandes volumes, os tecidos de microdenier tm o potencial para um bom volume de produo nos tecidos apropriados e nas aplicaes apropriadas. Regra N 2 Os tecidos de microdenier a mido no requerem que seu contedo seja 99% de fiados de microdenier, seno que tambm podem incluir outro tipo de fibras. Esta uma forma bvia de manter os preos reduzidos do tecido. Sem dvida, importante combinar os microdeniers com outros produtos de fibras que sejam compatvel com o microdenier. Fibras tais como a l e o algodo a mido ofuscam a atrao esttica prevista pelo microdenier. Outras fibras tais como a seda no influenciam negativamente esttica do microdenier e no so to do tato associado com o microdenier.

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Nos tecidos que combinam o microdenier com fibras mais grosseiras tais como a l, melhor manter cada fibra em um lado separado do tecido, de tal modo que cada uma pode manter seu carter e tato particular sem ser ofuscado da outra fibra. Regra N 3: O microdenier encaixa muito bem na atual popularidade dos tecidos elsticos. O carter suave e flexvel do microdenier oferece uma resistncia mnima recuperao elstica dos fiados elsticos adjacentes. Regra N 4: O texturizado do fiado e a elaborao de um tecido plano e de ponto fiados de microdenier s a metade deste desafio. O acabado representa a outra metade importante da equao. Um tecido de microdenier pode ser melhorado apreciavelmente no processo de acabado; mas um acabado imprprio pode destruir o tecido. Estamos tratando com filamentos muito finos que podem ser maltratados facilmente em qualquer dos diversos processos de tingimento e de acabamento. Regra N 5: Esquea dos velhos paradigmas sobre o desenvolvimento dos tecidos. A maioria de vocs provavelmente j ouviram falar sobre os paradigmas, que so um novo tema favorito dos controles comerciais e industriais. Um paradigma txtil : quanto mais fina e mais suave seja a fibra, se deve ser usada a mesma em tecidos para damas, tal como roupa intima. Depois de tudo, a fibra mais fina na natureza, a seda, usada desta maneira. de interesse assinalar que Hoechst na Europa introduziu fibras microdenier afastando-se deste paradigma e criando um conceito de tecido inteiramente novo. A firma desenvolveu um tecido plano de construo muito apertada, com uma alta resistncia e que permitia que o vapor de gua passasse atravs do tecido para melhorar o conforto.

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Na essncia, a estrutura do tecido era 3.000 vezes mais fina que o vapor da gua.

MTODOS DE FABRICAO As exigncias para a fabricao de uma microfibra iniciam j com a qualidade do polmero. Polmero: A regularidade das caractersticas de polmero e sua limpeza, so requisitos fundamentais para a produo de microfibras, qualquer que seja o tipo da fibra ou o processo de fiao utilizado.

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A viscosidade de polmero deve ser mantida dentro de limites de controle muito estreitos, pois a sua variao provoca oscilaes nas presses de trabalho e, conseqentemente, nas temperaturas do polmero no momento da extruso. E essas mudanas de temperatura, implicam em variaes de orientao e tenso dos filamentos por ocasio da fiao e, quanto mais fino for o filamento, menor ser sua tolerncia a essas variaes. Transporte e secagem do polmero: O transporte e a secagem do polmero nada acrescenta sua qualidade. Ao contrrio, como essas operaes apresentam diversos riscos de contaminaes, elas podem provocar a degradao da qualidade do mesmo. O ideal seria a utilizao de uma ligao direta da polimerizao fiao, entretanto quando o nvel de produo baixo, isso nem sempre se justifica. Filtrao de polmero: A filtrao sempre necessria, quando se exige um polmero de elevado grau de limpeza, como no caso das microfibras. Entretanto, ela uma faca de dois gumes, pois de um lado melhora a pureza do polmero, por outro lado, se o filtro no for bem projetado, ele pode introduzir pontos de estagnao indesejveis no circuito do polmero, e variaes nas presses de trabalho. Essas variaes sempre ocorrem quando no se utilizam filtros contnuos, uma vez que a perda de carga do elemento filtrante vai se sujando. Devido s elevadas presses de trabalho utilizadas, no caso dos sintticos fundidos esse problema mais crtico que nos sintticos ou artificiais fiados via mido. Homogenizao do polmero: As microfibras exigem um polmero altamente homogneo, tanto do ponto de vista das propriedades fsicas como qumicas. Para garantir essa homogeneidade, interessante introduzir-se no circuito de polmero fundido, misturadores de fluxo. Fiao: Um requerimento essencial da cabea de fuso e dos packs, que eles sejam capazes de manter uma regularidade e uniformidade de temperatura. Variaes desejveis so da ordem de 1C.

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Como a fieira aquecida pelo fluxo de polmero que atravessa, a regularidade de fluxo em toda rea da fieira altamente importante, para que em cada orifcio da mesma o polmero seja fiado em iguais condies de temperatura. Esse princpio vlido tanto para a fiao seca como para a fiao via mido. O resfriamento do feixe, no caso dos sintticos fundidos, deve ser uniforme, utilizando-se de preferncia um sistema radial de resfriamento. No caso dos sintticos solveis, como o PAC, o escoamento, a concentrao e a temperatura do banho de coagulao devem ser tambm uniformes, para garantir uma maior regularidade entre os filamentos. Ensimagem: Se nas fibras standards a distribuio da ensimagem j uma coisa muito importante, no caso das microfibras, que so mais frgeis devido ao seu pequeno dimetro, ela fundamental para um correto andamento da fibra nos processos posteriores. Alm de aumentarmos a taxa do produto de ensimagem sobre a fibra, pois a superfcie da mesma bem maior, a sua dosagem deve ser tambm muito bem controlada. Por outro lado, o produto de ensimagem deve ter uma molhabilidade melhorada de forma a termos uma distribuio perfeita sobre todos os filamentos. Como conseqncia do aumento da superfcie das fibras, a possibilidade de migrao dos produtos de ensimagem para o interior das mesmas maior. Da serem as microfibras mais afetadas pelo tempo e condies de estocagem. Consideraes sobre a fabricao da fibra: Com base no que foi acima descrito, podemos afirmar que as maiores exigncias e cuidados necessrios na fabricao da microfibra, trazem como conseqncia um produto de custo mais elevado. Resumindo, podemos dizer que o processo de fabricao da microfibra exige: a) um polmero mais limpo e de alta regularidade b) um sistema de extruso e resfriamento mais elevado, de modo a garantir temperaturas mais uniformes entre os filamentos, e menos variveis ao longo do tempo. Obs.: No caso de um processo via mido, o sistema de coagulao deve tambm garantir a uniformidade dos filamentos. c) um controle de processo rigoroso

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Os pesos dos filamentos mais finos com 0,69 dtex situa-se consideravelmente abaixo de 1,0 dtex e por isso na zona dos micro. S pela comparao: um plo humano at 100 vezes mais volumoso.

Mesmo os microtecidos em moda devem conter como tecidos de marca pelo menos num sentido, urdidura e trama, filamentos mais finos de menos do que 1,0 ou 1,2 dtex. As vantagens descritas de fios enfeixados feitos de fibras qumicas de microfilamentos proporcionam tecidos com propriedades inteiramente novas, em teoria at mutuamente exclusivas. Os valores de uso logrveis so to invulgares que eles deixaram os produtores de fibras e tecidos pensarem primeiro originalmente na aplicao para vesturio funcional: em construo certa o tecido denso e microporoso; ele no deixa - penetrar gua em forma lquida, - mas, deixa passar sem entraves gua em estado de vapor. - Vento e intemprie ficam de fora, porm a - respirao corporal pode atravessar livremente os microporos. Por causa de tais e outras propriedades fisiolgicas de desempenho, tecidos de microfibras foram desenvolvidos ao princpio apontados para - desporto cativo e de competio, - vesturio de montanhismo, pedestrianismo, - caa e intemprie.
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Por isso, eles entraram em concorrncia com peas de vesturio de revestimento microporoso no verso, mas especialmente com Sportwear de folhas de membrana entre tecido exterior e o forro. Ao mesmo tempo tambm do lado do produtor foi introduzido o argumento de que a vedao de costura no seria mais necessria e diminuiria relativamente o preo. A facilidade de tratamento inerente ao material aliviou sem dvida adicionalmente o avano neste campo. O toque macio de seda, o peso pluma e a nova ptica deveriam ter igualmente contribudo para isso. Alm disso, estas propriedades convenceram muito rapidamente o produtor e manufaturador de tecido das versteis possibilidades de criao de tecido e modelo de moda. CARACTERSTICAS DAS MICROFIBRAS As caractersticas das microfibras so: - Tato suave - Alta flexibilidade - Brilho suave - Alta absoro de gua e do leo - Alta agilidade de limpeza - Grande rea superficial e estrutura densa - Alta isolao do calor - Propriedades de proteo contra conchas e males do mar Fios de mesmo ttulo - um fio fiado com fibras normais, outro com microfibras, so comparados. Pde-se ver que os fios de microfibras contm cerca de quatro vezes o nmero de filamentos individuais do que o fio normal. Tecidos produzidos com microfibras so conseqentemente mais macios e caem melhor do que os feitos com fios de fibras normais. Mesmo se tecidos compactamente, os fios de microfibras tm um peso menor por unidade de rea e no so rgidos. APLICAES E USOS DAS MICROFIBRAS

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Cinco maiores aplicaes

Acamurados artificiais Tecidos parecidos seda Tecidos de densidade super alta Couros artificiais da segunda gerao Panos limpadores de alto rendimento Pulmo artificial Recheio para roupa de inverno Isolantes de calor no tecidos prendas de salo limpo Acessrios para trabalho mdico Filtros de ar Filtros para lquidos Absorventes de gua Absorventes de leo Armazenadores de tinta Cilindros absorventes de lquidos Separadores de baterias Papel de alta resistncia Papel condensador qumico Envelopes limpos Papel absorvente de lquidos Guardanapos Papel super suave Fibras intercambiadoras de ons Inibidores de conha e males do mar

Isoladores de calor

Absorventes para lquidos

Papel

Intercambiadores de ons Aplicaes biolgicas BENEFCIOS

- Um tato especialmente suave e sedoso. - Uma elevada comodidade ao uso e uma boa atividade respiratria. - Um aspecto sedoso e uma estrutura espessa. - Uma queda fluente, similar a das fibras naturais.
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- Uma boa durabilidade. O tato, a queda, o poder de cobrir e o brilho se aproveitam na elaborao de tecidos que, desta forma, adquirem novas propriedades a respeito da suavidade, comodidade e ligeireza. Agora se esto realizando esforos para desenvolver novos procedimento de acabado - desde a tintura e o termofixado at os procedimentos de acabado propriamente ditos, para alcanar efeitos especiais - com o fim de realizar novos tipos de tecido, que aproveitem otimamente as propriedades.

COMBINAO DE MICROFIBRAS COM L At pouco tempo usavam micro para tecidos leves como blusas, vestidos, lenos sendo a seda a principal e mais usada. Logo apareceram os tecidos mais grossos ou espessos puros para roupa de esporte como as jaquetas e parkas com tecidos de at 150 gramas/m2, em poucos casos at 200 gramas/m2. Os principais componentes eram fibras sintticas de 1 gnero como mesclas de sintticos com algodo, l e tambm mesclas com l. Nas partes mais finas encontra as microfibras nos tecidos para homens e para mulheres. Sendo mercadorias de maior peso em m2. As descobertas mais recentes foi a introduo de novas microfibras de polister, o acrlico e a celulose. O mais importante no mercado so as roupas de l que no so de objetivo to importante para as microfibras. No momento em que as fibras vo sendo includas em seus objetivos vai se mudando a regra do jogo. Na Itlia, na Alemanha a Cool Wool ampliou o mercado de l mas ouve engano no ponto de vista do consumidor com a troca da imagem.

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Sem enganos as ls finas de 19 - 20 mcrons apresenta 30% do total das ls Australianas e constitui uma pequena poro de estoque para mdio e longo prazo. Para satisfazer a populao necessrio incluir l com 23 - 24 mcrons. O que se pode fazer e haver uma mistura de l com microfibras na base de 60...80%. Exemplo: 70% de l e 30% de polister. Eles explicam as porcentagens que pode ser feitas para os tipos de l com outros fios. O que eles pretendem aumentar o campo de aceitao do produto no mercado. No h necessidade de ser tudo l pura. Mas apresentam novos tecidos que agradam a populao e que tenha grande sada no mercado. ARTIGOS TXTEIS FINAIS: Benefcios para o consumidor Toque especial, supermacio e care, conforto, peso leve, estabilidade Roupa esportiva, funcional Capas para chuva, noraks, vesturio para esqui, bluses, dimensional Repelncia gua, impermeabilidade ao leve, toque macio, Roupa esportiva da moda Conjuntos para passeio, tracking, jogging, agasalhos esportivos, asy-care Conforto, absoro de umidade, easycare, estabilidade dimensional
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Artigos finais Vesturio externo da moda feminina e masculina

Itens Calas (feminina), vestidos, jaquetas

Potencial de mercado Muito grande

camisas/blusas, saias, caimento suave asy-

Mdio, porm

permeabilidade ao ar, crescente

vesturio para velejar vento, conforto, peso

Mdio

Txteis tcnicos

(sweatshirts) Sacos para dormir, roupa de trabalho, filtros, estofamento para automveis. Sofas, cortinas

Maciez, caimento,

Pequeno-mdio, porm, expandvel

barracas, sombrinhas, asy-care

Acessrios para decorar

Suavidade, conforto

Pouco a mdio

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