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Miner i Capitulo II

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Libro muy didactico para los metalurgistas
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PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Nataniel Linares Gutiérrez
1
CAPITULO II
PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE MENAS EN SECO Y HÚMEDO
2.1.
 
OBJETIVO.
Al concluir el estudio del presente capítulo, el estudiante estará en condiciones de definir una
Planta Concentradora 
, representarla a través de diagramas de flujo adecuados y ser capaz decomprender, evaluar y seleccionar los equipos de manipuleo de minerales, tanto de transporte comode almacenamiento; así como estar en condiciones de supervisar las operaciones que estos equiposefectúan dentro de una Planta Concentradora.
2.2.
 
INTRODUCCION.
El manipuleo de minerales (mena) en una Planta Concentradora es fundamental, puesto quetodas las operaciones unitarias que en ellas se realizan requieren del manejo del mineral ya sea enseco o como pulpa. Este cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y lavado de la menaen camino a o durante, las varias etapas de tratamiento en la Planta Concentradora de minerales.
2.3. PLANTA CONCENTRADORA.
Una Planta Concentradora es una Unidad Metalúrgica constituida por una serie de equipos ymáquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena es alimentada yprocesada hasta obtener uno o más productos valiosos denominados
concentrados 
y un productono valioso denominado
relave 
.
Los minerales no sufren ningún
 
cambio químico.Para el diseño de una Planta de Concentración de Minerales se debe tener en cuenta elcomportamiento de la mena frente al proceso de concentración (p.e. flotación por espumas), segúnsea la zona o profundidad de donde provienen. Ello conlleva a establecer una relación entre la zonade una veta y el proceso de concentración.Así podemos ver que generalmente en toda veta mineralizada presenta tres zonascaracterísticas desde la superficie hacia la profundidad de la corteza terrestre.Estas zonas son:a) Zona de oxidación,b) Zona de transición o mixta,c) Zona de sulfuros.Tal como se muestra en el esquema que se muestra en la figura 2.1.
 
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Nataniel Linares Gutiérrez
2 
Fig. 2.1. Zonas características de una veta de mineral valioso
.
Para el diseño e instalación de una Planta Concentradora se debe disponer de la alimentación otoneladas de mineral suficiente para asegurar el funcionamiento por un período previsto paraamortizar la inversión. Se estima en el orden de 5 años. Con la cubicación del mineral se determina lacapacidad de planta. Esto es:Cubicación de minaMineral disponibleCapacidad de planta =1825 díasAsí por ejemplo si disponemos de un yacimiento con 182 500 t de mineral cubicado. ¿Cuál serála capacidad de planta si deseamos amortizarla en 5 años?Solución:Mineral cubicado = 182500 tTiempo de amortización = 5 añosCapacidad de planta =
días
1825182500
= 100 t/díaCapacidad de planta = 100 t/díaOtros parámetros que se deben considerar son los siguientes:
Disponibilidad de agua suficiente y disponibilidad de terrenos para ubicación de la cancha derelaves.
Pendiente natural apropiada y poca distancia a la mina.Sin embargo hay casos en los que se justifica la ubicación de la Planta Concentradora distante dela mina, cuyos factores pueden ser:
Falta de espacio para depositar los relaves.
Falta de energía eléctrica.
Falta de agua para el proceso.
Falta de campamentos para albergar personal.
Problemas socio-políticos debidamente identificados por la empresa.
Falta de insumos.
Falta de recursos humanos.
2.4.
DIAGRAMA DE FLUJO.
El diagrama de flujo es una representación gráfica que muestra satisfactoriamente la secuenciade las operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es decir muestra la disposición de lasmáquinas unidas por líneas que indican el flujo del mineral por las distintas funciones de la planta,hasta los productos finales.
 
PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERALURGIA I M.Sc. Nataniel Linares Gutiérrez
3Se conocen varias formas de representar un diagrama de flujo. Estos son:
Diagrama de flujo lineal.
Diagrama de flujo ideográfico.
Diagrama de flujo taquigráfico.
Diagrama de flujo pictográfico.
En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse claramente tres aspectos básicos.
La reducción de tamaño.
La separación de las especies valiosas.
El manejo de materiales.Los diagramas de flujo que más se utilizan en la industria minero-metalúrgica son:
El diagrama de flujo lineal o el de bloques.
El diagrama de flujo pictográfico.Estos diagramas de flujo se muestran en las figuras 2.2 y 2.3.
Mineral de mina(mena de CuTolva de gruesosGrizzly o criba fijaChancado primarioCribadoZaranda vibratoriaTolva definosTrituraciónsecundariaMoliendaClasificaciónAcondicionamientoFlotación dedesbasteFlotacióndelimpiezaFlotación dere-limpiezaConc. de CuFlotación derecuperaciónRelavefinalEspesamientoFiltradoSecado
Conc. Cu. secoa comercializacióno fundición
ClasificaciónEspesamientoA rellenohidráulicoClasificaciónGruesos para formaciónde diqueFinos a canchade relavesAguaclaraAguaclara
 
Fig. 2.2. Diagrama de flujo lineal

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la verdad se le agradece por la publicacion del matrial mi servio muchisimo
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