Trabajo Terminado

CERTIFICACION MANUFACTURA ESBELTA
Nombre de la empresa: EL PISTON DORADO
IMPLEMENTACIN DE LAS METODOLOGAS 5S PARA LA OPTIMIZACION EN LOS SERVICIOS DE EL TALLER MECANICO AUTOMOTRIZ EL PISTON DORADO.
Carrera:
INGENIERA INDUSTRIAL
Realizacin:
ANTONIO SAMUEL REYES TORRES
Numero de control:
057O0257
XALAPA ENRRIQUEZ VERACRUZ
ndice Anteproyecto Capitulo I. Marco De Referencia 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 Antecedentes de la empresa Ubicacin satelital Misin Valores Poltica de seguridad, calidad y medio ambiente Trabajos realizados por la compaa El pistn dorado Clientes reas
Pgina
13 13 15 15 15 16 16 17
Capitulo II. Marco terico 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 5s Seiri (Seleccin) Seiton (Orden) Seiso (Limpieza) Seiketsu (Estandarizacion) Shitsuke (Disciplina) 19 20 22 24 26 29
Capitulo III. Implementacin 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Situacin actual de la compaa El Pistn Dorado Las 5 s y su enfoque Principios de la metodologa 5 s Las 5 s y su modelo de implementacin Descripcin del modelo de implementacin 32 33 34 35 36
ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 2
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3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3
Planear Planear el curso de accin Educar la fuerza de trabajo Evaluar el rea
37 38 38 39 40 43 43
3.6.3.1 Lista de verificacin para auditoria 5 s 3.6.3.2 Plan de accin 3.6.3.3 Establecer mediciones
3.7
Implementado las 5 s
44
3.8 3.9 3.10
Objetivos de las 5 s Beneficios de las 5 s Definicin de las 5 s
46 46 47 47 48 50 52 54
3.10.1 Seiri (Seleccionar) en el taller pistn dorado 3.10.2 Seiton (Ordenar) en el taller pistn dorado 3.10.3 Seiso (Limpieza) en el taller pistn dorado 3.10.4 Seiketsu (Estandarizar) en el taller pistn dorado 3.10.5 Shitsuke (Mantenimiento) en el taller pistn dorado. Capitulo IV. Conclusiones 4.1 Objetivos alcanzados de las 5s
57
4.2
Imgenes del antes
61
4.2.1 43
Imgenes del despus Bibliografa
62 66
MANUFACTURA
ANTEPROYECTO
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INTRODUCCION
El presente trabajo est estructurado en un programa de implementacin de la metodologa japonesa de las 5s en el taller mecnico EL PISTON DORADO, ubicada en la ciudad de Xalapa, Veracruz; enfocndose en la optimizacin del servicio que brinda el propio taller a los diferentes clientes para los cuales trabaja en diversos servicios, ya que al implementarse esta metodologa en su taller, podrn los trabajadores realizar sus diferentes actividades con mayor eficacia y en un orden mejorado, con el fin de tener la funcionalidad esperada por los dueos del taller El pistn dorado, aunado a esto; mejorar la presencia y espacios de trabajo del taller para brindarle a todos sus clientes un mejor servicio y por supuesto presencia entre sus competidores.
Este programa de implementacin va enfocado al desarrollo, el manejo y el mantener la mejora continua en todo el taller y por lo tanto, tener todo en perfectas condiciones y sin ningn desperdicio dentro de el, es decir; una mejor presencia competitiva en la ciudad; debemos mencionar que el taller no cuenta con un programa de 5s, por lo cual se debi analizar las diferentes reas y espacios de trabajo y de almacn con las que cuenta. Adems de poner al tanto a todos los involucrados en el taller, desde los dueos hasta los
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ayudantes y as de esta manera que todos y cada uno de ellos contribuyera al cambio que necesita el taller.
As, el programa de las 5s nos ayudar a deshacernos de los materiales innecesarios, a que todo se encuentre ordenado e identificado, a eliminar los contaminantes y las fuentes de suciedad y arreglar los desperfectos en estantes, equipos y mesas de trabajo, que a simple vista se aprecien las herramientas y lugar de colocacin de las mismas y que todo esto se
mantenga y mejore constantemente. De igual forma, si bien este programa envuelve a todo el taller como tal, se deben tomar en cuenta los empleados de ste, para que por conviccin misma logren el cambio que necesita el taller, para que de manera conjunta se llegue a los resultados esperados y as obtener la mejor operatividad del taller mecnico EL PISTON DORADO de la Ciudad de Xalapa, Veracruz.
En la primera parte del proyecto se describe al taller mecnico El piston dorado en Xalapa, Veracruz, desde el aspecto administrativo, as como los servicios y actividades que desempea para los clientes a los cuales ofrece diversos servicios.
La segunda parte describe los conceptos, las formas empleadas y las diferentes tcnicas de implementacin de la metodologas 5s, con la finalidad proponer los cambios necesarios para encaminarse hacia la mejora continua de todas las reas del taller mecnico.
En el tercer apartado se presentan varios ejemplos de implementacin de esta metodologa, cuyo objetivo es que sirva de base para la realizacin de la
implementacin de la metodologa. En esta parte tambin se mencionan y

describen los diferentes equipos, componentes, herramientas y materiales que son utilizados en las labores diarias y que necesitan de un reacomodo, ajuste y mantenimiento para su buena y pronta utilizacin.
Por ultimo, en la cuarta parte de este trabajo, se presentan las propuestas y el camino a seguir para llegar a la implementacin de esta metodologa y por consiguiente la bsqueda de la mejora continua y el de su mantener dentro del taller mecnico.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente los problemas ms grandes a los que se enfrenta el taller mecnico El pistn dorado, son: la falta de un orden en sus herramientas, materiales y equipos en mal estado con los que esta cuenta, adems de no contar con el buen acondicionamiento y limpieza en su taller. Los empleados no estn acostumbrados a colocar sus herramientas y equipos en un lugar destinado a cada uno de ellas y por consiguiente al momento de necesitar de estas pierden demasiado tiempo en buscarlas y prepararlas para comenzar con su trabajo encomendado. Esta falta de tener un lugar para cada componente y en su lugar hace que no se tenga un control en los inventarios de herramientas y por consiguiente se pierdan las mismas haciendo que se vuelvan a comprar materiales y herramientas que ya deberan de tener cada empleado para su uso oportuno. A pesar de estas malas actividades, el verdadero problema empieza por los dueos, ya que ellos jams han hecho caso de lo que pasa en sus rea de trabajo y nunca se han involucrado en los acontecimientos que entorpecen el mal desempeo de las actividades de sus empleados, dejndoles la responsabilidad a otros encargados que de igual forma solo buscan pretextos para no tener un buen control y disciplina en estas reas de trabajo.
Aunado a esto, no ha entrado en accin un programa de implementacin que ayude a la puesta en marcha de una calidad de trabajo magnifica para cualquier empleado de este taller mecnico y as pueda conseguir la mejora continua esperada para la buena operatividad de el mismo. Tambin se debe tomar en cuenta que los empleados de este taller mecnico no tienen nocin sobre esta metodologa, ni de los resultados que esta metodologa acarrea al ponerse en prctica para bien del taller mecnico y de ellos mismos.
JUSTIFICACIN
Actualmente uno de los problemas que se encuentran dentro del taller mecnico El pistn dorado, es como ya lo mencionamos la falta de una metodologa que encamine a la mejora continua en la totalidad de todas sus reas, por ello la necesidad de integrar al taller mecnico el programas de 5s buscando la obtencin de un taller mecnico ms limpio y ordenado, con sus equipos dispuestos para trabajar con buena funcionalidad y mantener estos cambios en todo lugar dando un mejor aspecto al mismo y que adems traer consigo una mayor productividad con mayor responsabilidad por parte de los trabajadores optimizando todas sus reas y siempre buscando el mejoramiento continuo.
Si bien, este programa ayudara a todo el taller mecnico, ya que su funcin de mejorar a la misma, pasando por sus reas de trabajo alcanzando su
introduccin en lugares que muchas veces no se toman en cuenta por ser segn la directiva, sucios; dndole un nuevo panorama a esos lugares. Esto promover en los trabajadores el tener sus espacios en buen estado junto con sus herramientas a la hora de hacer su trabajo.
Desde la perspectiva ambiental esta metodologa ayudar a contrarrestar los contaminantes suspendidos en suelos, paredes, estantes, pasillos, escritorios y otras reas de la compaa. Estos cambios debern atraer un pensamiento de compromiso para cuidar las reas de trabajo por parte de los trabajadores y estar en buen estado fsico y lejos de infecciones que puedan daar su integridad personal.
La justificacin econmica permitir reducir los costos y obtener una mayor productividad ya que se disminuyen errores y tiempos, los equipos se encuentran en buenas condiciones y sus reparaciones se vuelven programadas o entran en un programa de mantenimiento preventivo la mayora de los equipos existentes necesitan un mantenimiento diario sencillo y de esta manera su funcionalidad ser optima, las piezas, herramientas y materiales para los diferentes trabajos y proyectos, estarn controladas y registradas para su uso por los encargados de taller, as no se solicitaran ms de las requeridas y solo si es necesario. Desde la dimensin operativa y tcnica, esta metodologa contribuye al buen conocimiento por parte de los empleados, del equipo de trabajo, aumenta la
capacidad y habilidad por parte de los trabajadores para manejar el equipo, y que este funcione en ptimas condiciones. OBJETIVO GENERAL
Implementar la metodologa de las 5s en el taller mecnico el pistn dorado, con el fin de obtener un cambio significativo dentro del taller mecnico y buscar la mejora continua en todas sus reas para aumentar la operatividad y productividad del mismo.
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OBJETIVOS ESPECFICOS Realizar un anlisis de las causas por las cuales el taller mecnico se encuentra con poca operatividad y productividad, con el fin de proponer estrategias de factibilidad dentro de la metodologa 5s.
Desarrollar las estrategias y tcnicas con las que cuenta esta metodologa para obtener buenas prcticas de operacin dentro del taller mecnico.
Realizar la limpieza necesaria y orden conveniente dentro del taller mecnico el pistn dorado.
No invertir ms de lo debido en los equipos y herramientas del taller mecnico.
Equipos siempre disponibles para su pronta utilizacin sin ningn desperfecto o falla.
La participacin de todo el personal en la diferentes actividades del taller mecnico.
HIPOTESIS
Con la implementacin de esta metodologa dentro del taller mecnico, las reas de los almacenes, talleres y en general estarn en condiciones ptimas de operacin, resguardo y ocupacin de materiales, equipos y herramientas, entre otras cosas que son de suma importancia en las labores propias del taller
mecanico, ya que se encontraran estas reas limpias, ordenadas y en prefectas condiciones. Adems de esto, se optimizarn los trabajos ya que los equipos se encontraran en su total funcionalidad y sin defecto alguno, para las diferentes clientes a los cuales otorga sus servicios; al estar todos los empleados comprometidos al cumplir con la calidad esperada en cada actividad y trabajo a desempear.
Se tendr un excelente ambiente de trabajo, con el desempeo adecuado de cada uno de los empleados y haciendo sus actividades con la mayor calidad requerida en cada caso. Teniendo siempre la filosofa de cuidar de su persona, como cuidar del equipo que utilice y de las reas donde se encuentre laborando, as como del cuidado de sus compaeros. Todo esto encaminado a buscar la mejora continua cada da.
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CAPITULO I MARCO DE REFERENCIA
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1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
El taller mecnico el pistn dorado,
es un taller 100% mexicano,
especializado en el desarrollo de la mecnica y pintura automotriz, para casi todo tipo de situaciones que se llegare a presentar, que se ha distinguido por la calidad con la que desempea los trabajos que le son encomendados por sus propios clientes.
Esta compaa dio sus inicios en el ao 2002, fundado por sus propietarios, Ernesto Reyes Santos y Andrs Aguilar Landa, realizando pequeos trabajos a distintos clientes, de diferentes tipos, pero estos trabajos se limitaban a pocos trabajos por la falta de personal y de herramienta adecuada para trabajos ms sofisticados. Hoy en da, el taller mecnico el pistn dorado,
cuenta con varios
trabajadores y ms equipo adecuado para la realizacin de los servicios que ofrece, dando una mejor calidad y servicio en cada uno de sus trabajos. 1.2 UBICACIN SATELITAL
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La ubicacin del taller mecnico El pistn dorado, en la cual se pretende implementar la metodologa 5s que ayude a la mxima operatividad del
mismo y ser ms eficiente al brindar sus servicios, se encuentra ubicado en la ciudad de Jalapa, Veracruz. Esta ciudad se localiza polticamente en la regin centro del Estado.
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1.3 MISION
Satisfacer totalmente a nuestros clientes, cumpliendo con todos los requisitos y normas establecidas para la realizacin de los trabajos en cada uno de los diferentes servicios. Optimizar nuestros equipos y recursos disponibles para conseguir un mejor servicio, el cual hable siempre por nosotros mismos. Hacer de cada uno de los servicios realizados por el taller mecnico, una eficacia, calidad y rapidez.
1.4 VALORES
Los valores ms destacados que se reflejan dentro del taller mecnico el pistn dorado, por parte de sus empleados son: Responsabilidad Puntualidad en la entrega del trabajo Actitud de servicio Emprendedor Trabajo en equipo
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1.5 POLITICA DE SEGURIDAD, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Siguiendo al margen y con estricto criterio, las normas de seguridad, de calidad y de medio ambiente proporcionadas por parte del taller mecnico, el empleado se compromete a cuidar ntegramente de su persona y la de los dems compaeros de trabajo, realizar sus procedimientos de trabajo, con equipo y herramienta adecuada y en buen estado de funcionamiento para que sus trabajos terminen con la calidad esperada por el cliente y siempre con la visin de cuidar su medio ambiente, utilizando adecuadamente los recursos naturales y jams desperdicindolos, por el bien de todos, as como reciclar la chatarra que se va almacenando, y los lquidos usados de los automviles en recipientes para su reciclaje o para ser utilizado por otro tipo de negocios.
1.6 TRABAJOS REALIZADOS POR EL TALLER.
El taller mecnico el pistn dorado, realiza diferentes tipos de servicios de excelente calidad a distintos clientes, no importando el rango o giro de las mismos. Entre los distintos servicios que ofrece, podemos mencionar por decir algunos: Hojalatera. Todo tipo de reparacin de coaliciones automotrices, as como cuadrado de puertas, cajuelas y cofres. Servicios mecnicos automotrices. Deteccin y reparacin de fallas automotrices
1.7 CLIENTES
Los clientes para el taller mecnico el pistn dorado, son personas fsicas de diversos tipos los cuales requieran de mantenimiento, y/o reparacin de vehculos automotrices adems de cotizaciones sobre piezas u servicios que deseen adquirir. .
1.8 AREAS Las reas en las que se estarn implementando estas metodologas dentro de la compaa son las siguientes: rea de soldadura rea de herramienta neumtica rea de herramientas Almacn
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CAPITULO II MARCO TERICO
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2.1 Las 5S
El proceso de 5S, o simplemente "5S", es un programa estructurado para lograr sistemticamente una organizacin total, la limpieza y la normalizacin en el lugar de trabajo. Una buena organizacin en un lugar de trabajo, hace ms eficiente y ms segura la operacin productiva. Se levanta la moral de los trabajadores, promueve un sentido de orgullo en su trabajo y la propiedad de sus responsabilidades.
"5S" fue inventado en Japn, y est a favor de cinco (5) palabras japonesas que comienzan con S: Seiri (Seleccionar), Seiton (Ordenar), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizacin) y Shitsuke (Disciplina). La Tabla 1 muestra lo que estas palabras significan individualmente.
Tabla 1. 5S Definiciones
Trmino Japons Equivalente Espaol Significado en el contexto Japons
Seiri
Seleccin
Separar lo necesario y lo innecesario

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Seiton
Orden
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Limpiar y mantener limpia toda el rea Estandarizar las primeras 3s Prctica "Cinco S" todos los das,
Seiso Seiketsu
Limpieza Estandarizacin
Shitsuke
Disciplina
convirtindolo en un modo de vida, lo que tambin significa 'compromiso'
La poca aplicacin de estos conceptos, principalmente en empresas manufactureras y de produccin en general, en las que pocas veces (ms bien nunca) se recibe al cliente final en sus instalaciones, es generalizada, lo cual no deja de ser preocupante, no solo en trminos del desempeo empresarial sino humanos, ya que resulta degradante, para cualquier trabajador, desempear su labor bajo condiciones insanas. Este hecho hace pensar que bajo estos entornos ser difcil alcanzar niveles de productividad y eficiencia elevados, lo que pone de presente la necesidad de aplicar consistentemente las 5'S en nuestra rutina diaria, ya sea como trabajadores o como estudiantes, siempre ser mejor desarrollar nuestras actividades en ambientes seguros y motivantes.
2.1.1 SEIRI (SELECCIN)
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El primer paso de la metodologa de las "5S", Seiri, se refiere al acto de seleccionar y tirar todo, lo innecesario y materiales no deseados sin relacin alguna en el lugar de trabajo. Las personas involucradas en Seiri no deben sentir lstima por tener que tirar las cosas. La idea es asegurarse de que todo lo que queda en el lugar de trabajo est relacionado con el trabajo. Incluso el nmero de elementos necesarios en el lugar de trabajo debe mantenerse al mnimo absoluto. Debido a Seiri, se obtiene la simplificacin de las tareas, el uso efectivo del espacio, y la eliminacin de perdidas de productos por el mal acomodo o estar en lugares no adecuados.
La colocacin de etiquetas rojas de un tamao razonable (sobre los elementos innecesarios) permite visualizar luego de la seleccinala importante cantidad de elementos sobrantes o innecesarios en el lugar de trabajo. Surge luego que hacer con tales elementos, de tratarse de documentacin deber asignrsele un cdigo y proceder a su archivo (de tal forma en caso de ser necesario hacer uso de ellos se podrn encontrar fcilmente los mismos evitando la prdida de tiempo el extravo de los mismos). En el caso de mquinas o herramientas podrn ser destinadas a sectores que necesiten de ellas o bien ubicarlas en un rea que permita su utilizacin por diversos sectores (siempre claro est de que se trate de mquinas y herramientas de muy escaso uso, que no justifique la prdida de espacio fsico), en el caso de formularios si estn fuera de uso debern utilizarse de ser posible para otros fines (utilizando la cara no impresa) y de no ser posible ello proceder a su destruccin. Es importante evitar por tal
motivo la impresin de formularios en tandas, siendo mejor su impresin " justo a tiempo".
Para el caso de los insumos y materiales existentes en exceso, los mismos debern ir al sector anterior en el proceso, adoptndose todas las medidas necesarias para dentro de la filosofa del JIT evitar la recurrencia de excesos de inventarios y sobreproducciones de materiales y productos en proceso, debido a los ingentes recursos que se ven desperdiciados por tal motivo (manipulacin de materiales, destruccin, accidentes, uso de espacios, costos financieros, seguros, prdida de valor).
Es fundamental que tanto los empleados, como los supervisores, analistas y directivos recorran los lugares luego de las colocaciones de las etiquetas antes mencionadas para tomar conciencia y analizar las causas de tanto derroche. Destinar media hora diaria durante una semana para poner en orden los papeles, componentes y herramientas entre otros permitir sorprenderse de la cantidad de elementos intiles que se han acumulado. Acabar con el caos es una terapia increble, que genera una enorme cantidad de energa. En las empresas que no practican la disciplina de las 5 S, el caos que rodea a sus empleados absorbe sus energas. En noventa por ciento del tiempo viven en medio del desorden, aunque este no sea visible. El liberarse del caos otorga la suficiente energa y claridad para producir ms y mejores ideas. La eliminacin de tems innecesarios deja espacio libre, lo que incrementa la flexibilidad en el uso del rea de trabajo, porque una vez descartados los tems innecesarios, slo queda lo que se necesita. Podr imaginarse desde ya que buena parte del trabajo de archivar consista en guardar papelera intil, desperdicindose adems un gran volumen de legajos y de espacio fsico. Todo ello por no tomarse el trabajo de capacitar debidamente al personal y otorgarle un mnimo de poder de decisin. Ahora bien, cada miembro de la organizacin podr tomar sus propias decisiones del
que le es til a la empresa y que no lo es y solo entorpece su trabajo y el de los dems.
2.1.2 SEITON (ORDEN)
Seiton u orden, es todo acerca de la eficiencia. Este paso consiste en poner todo en un lugar asignado para que pueda acceder o se recupere rpidamente, as como lo devuelve en el mismo lugar rpidamente. Si todo el mundo tiene un acceso rpido a un elemento o material, el flujo de trabajo llega a ser eficiente, y el trabajador se convierte en productivo. El lugar correcto, la posicin, o el titular de cada herramienta, elemento o material debe ser elegido con cuidado en relacin a cmo el trabajo se llevar a cabo y que se van a utilizar. Cada artculo debe ser asignado a su propio lugar para su custodia, y cada lugar debe ser etiquetado para facilitar la identificacin de la herramienta o artculo que sirve. Clasificar los diversos elementos por su uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda y el esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de una ubicacin, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no slo la ubicacin, sino tambin el nmero mximo de tems que se permite en el gemba (lugar de trabajo donde se agrega valor al producto o actividades que realiza la organizacin).
Los elementos que queden en el gemba deben colocarse en el rea designada. Cada pared debe estar numerada, utilizando nombres como Pared A-1 y Pared B-2. La colocacin de las diversas herramientas, suministros y trabajos en procesos deben estar ubicadas de acuerdo a las seales o marcas especiales. Las marcas en el piso o en las estaciones de trabajo indican las ubicaciones apropiadas para el trabajo en proceso, herramientas, etc. Al pintar un rectngulo en el piso para delinear el rea para las cajas que contienen trabajo en proceso, por ejemplo, se crea un espacio suficiente para almacenar el volumen mximo de tems. Al mismo tiempo, cualquier desviacin del nmero de cajas sealado se hace evidente instantneamente. Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y deben ser fciles de recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podran pintarse en la superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cundo se encuentran en uso.
El pasadizo tambin debe sealizarse claramente con pintura, al igual que otros espacios designados para suministros y trabajo en proceso, siendo el destino del pasadizo el de transito no debiendo dejarse nada all. Esta fase del housekeeping est ntimamente relacionada con el poka-yoke (mtodo de prevencin de fallas o errores), as pues la colocacin de los objetos en sus respectivos lugares implicar poder encontrar los mismos con facilidad, evitar su extravo, e impedir posibles accidentes. Es muy comn en reas administrativas el extravo de documentacin, contratos y otro tipo de documentacin por falta del debido ordenamiento, lo cual trae aparejado importante prdida de tiempo, como tambin la ausencia de documentacin de importancia en momentos claves, y la mala imagen que queda de la empresa ante los ojos de clientes internos o externos.
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2.1.3 SEISO (LIMPIEZA)
Seiso, el tercer paso en "5S", dice que "todo el mundo es un portero". Seiso consiste en la limpieza del lugar de trabajo y darle un "brillo". La limpieza debe ser realizada por todos en la organizacin, desde los operadores hasta los administradores. Sera una buena idea tener todas las reas del lugar de trabajo asignado a una persona o grupo de personas para la limpieza. Ningn rea se debe dejar sin limpiar. Todo el mundo debera ver el "lugar de trabajo a travs de los ojos de un visitante, siempre pensando si es lo suficientemente limpia como para causar una buena impresin.
Tambin se la considera como una actividad fundamental a los efectos de verificar. Un operador que limpia una mquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por tal razn el seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento de mquinas e instalaciones. Cuando la mquina est cubierta de aceite, holln y polvo, es difcil identificar cualquier problema que se pueda estar formando.
As pues mientras se procede a la limpieza de la mquina podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se est formando en la cubierta,
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o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad.
Se dice que la mayor parte de las averas en las mquinas comienza con vibraciones (debido a tuercas y tornillos flojos), con la introduccin de partculas extraas como polvo (como resultado de grietas en el techo, por ejemplo), o con una lubricacin o engrase inadecuados. Por esta razn, seiso constituye una gran experiencia de aprendizaje para los operadores, ya que pueden hacer muchos descubrimientos tiles mientras limpian las mquinas. La labor de limpieza con un espacio fsico reluciente es una importante fuente de motivacin para los empleados.
Pero cuando de limpieza se trata no menos importancia tiene la limpieza del aire, fundamental para el personal, como para clientes, funcionamiento de mquinas, calidad de los productos, descomposicin de materiales entre muchos otros. Cantidades no controladas de polvo y otras impurezas en la atmsfera pueden volverla insalubre y aun peligrosa.
El aire respirable en los edificios resulta seriamente afectado por las funciones corporales y las actividades de sus ocupantes; ocurren concentraciones de dixido de carbono y vapor de agua debido a la exhalacin del aire de los pulmones, impregnado siempre de bacterias cuyo origen es la propia respiracin, o debido a estornudos y tos. El organismo despide impurezas orgnicas segn el grado de limpieza habitual de cada persona. Se adems se fuma o hay llamas al descubierto, obviamente el producto de la combustin causar mayor contaminacin. sta aumenta considerablemente cuando, por algn proceso industrial, se produzcan humos, gases polvo. Por todo ello es fundamental evitar la emanacin de componentes que produzcan el enrarecimiento del aire, pero adems contar con sistemas de aireacin propicios. Recientemente la ventilacin ha sido accidental, mas no planeada; su necesidad no ha sido comprendida del todo. Los efectos nocivos derivados
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de la falta de ventilacin tampoco se han valorado en debida forma. Un aire limpio permitir detectar a tiempo perdida de gases, qumicos o combustibles. Es un hecho que solamente los empresarios de gran visin hacia el futuro comprendieron que al instalarse sistemas adecuados de ventilacin no slo se lograba mayor comodidad para los trabajadores, sino muchos otros beneficios recprocos. Es indudable que al proporcionar mejores condiciones se obtienen dividendos cuyos resultados son satisfactorios para el personal y, por tanto, suele lograrse un incremento notable en la productividad. Una buena ventilacin implica abastecimiento de aire, el remover
contaminacin y calor, y movimientos o cambios de aire para refrescar el ambiente contrarrestando incomodidades debidas a humedad. El subestimar los requerimientos de ventilacin podra tener serias repercusiones,
independientemente de significar incomodidades para los trabajadores. Los humos corrosivos encerrados dentro del edificio o planta atacarn
indudablemente su estructura, con resultados desastrosos. 2.1.4 SEIKETSU (ESTANDARIZACIN)
El cuarto paso de "5S", o Seiketsu, ms o menos se traduce a 'estandarizados de limpieza ". Se trata de definir las normas por las cuales el personal debe medir y mantener la "limpieza". Seiketsu abarca tanto la limpieza personal y del medio ambiente. El personal por lo tanto debe practicar "Seiketsu" a partir
de su aseo personal. Gestin visual es un ingrediente importante de Seiketsu. Cdigo de colores normalizado y la coloracin de los alrededores son utilizados para facilitar la identificacin visual de las anomalas en los alrededores. El personal es capacitado para detectar anomalas con sus cinco sentidos y para corregir las anomalas de forma inmediata.
Es ac donde la disciplina toma importancia fundamental, brindndole la informacin para que el empleado sea en todo momento consciente de los riesgos, y mentalizndolo para actuar conforme a las normativas de seguridad de la empresa.
En lo atinente al cuidado de la piel en la industria moderna, adems de las causas conocidas de problemas de la piel, cada da surgen nuevos problemas. Es riesgo de dermatitis se da casi en todas las reas industriales.
Las resinas actuales, enfriadoras, solventes y sustancias qumicas, presentan un riesgo creciente para las personas que tratan de controlar los padecimientos de la piel. Para la mejor proteccin en lo relativo a este tem se requiere adoptar las siguientes precauciones: a) Orden y limpieza adecuados. La importancia de un ambiente limpio y seguro, no pueden dejarse a un lado. Si una persona est trabajando en un ambiente sucio y descuidado, puede pensarse que no tiene mucho cuidado en su higiene personal. b) Consulta y prevencin.
El modo ms sencillo de tener limpieza es hacer que los obreros participen en juntas o charlas sobre trabajo, en comits de seguridad o crculos de control de calidad, a los efectos tanto de conocer tanto los riesgos, como de adoptar planes preventivos, y c) Equipo de proteccin. Guantes, mascarillas y delantales, contribuyen mucho a reducir el contacto y son muy tiles contra los riesgos fsicos y mecnicos de la piel; pero el mejor equipo de proteccin es intil si no se mantiene limpio. Para personas que estn expuestas a irritantes de la piel que tienen antecedentes de riesgos de dermatitis, debe haber
provisiones de crema apropiada para el trabajo, adems de tener a la mano o en existencia artculos y aplicadores de soluciones si tuvieran alguna alergia o enfermedad particular.
La gerencia debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de seiri, seiton y seiso; lo cual es el otro significado del seiketsu (sistematizar).
Si las mquinas e instalaciones son importantes, no lo es menos el trabajador, el ser humano que da a da agrega valor en los procesos productivos. Por tal motivo el implantar descansos y ejercicios fsicos livianos son fundamentales pues el tiempo que en ello se utiliza se ve compensado con creces al disminuir las ausencias por enfermedades, evitar el agotamiento fsico y los accidentes, mejorando los aspectos generales tanto de la locomocin como mentales, de manera tal de aumentar sensiblemente los niveles de productividad. De igual forma es cuidado de la vista tanto con buenos sistemas de iluminacin, protectores especiales en monitores, y an la existencia de gotas especiales para el descanso visual en los lugares de trabajo resultan fundamentales tanto los talleres como en las reas administrativas de toda la organizacin.
2.1.5 SHITSUKE (DISCIPLINA)
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El ltimo paso de "5S", Shitsuke, significa 'disciplina'. Denota el compromiso de mantener el orden y la prctica de las primeras 4 S como una forma de vida. El nfasis de Shitsuke es la eliminacin de los malos hbitos y la prctica constante de los buenos. Una vez que Shitsuke de verdad se logra, el personal voluntariamente cuidar la limpieza y el orden en todo momento, sin tener que ser recordado por la direccin.
Vencida la resistencia al cambio, por medio de la informacin, la capacitacin y brindndole los elementos necesarios, se hace fundamental la autodisciplina para mantener y mejorar da a da el nuevo orden establecido.
Sin duda, estas herramientas nos ayudaran no solo en nuestro lugar de trabajo, si no, en nuestra vida diaria pues incluye desde nuestra propia persona hasta cada lugar de nuestro hogar y de los lugares donde estemos haciendo alguna actividad.
Es importante estar conscientes de que al usar esta metodologa, traer beneficios a nuestra vida y a nuestro trabajo, debemos hacer nuevos hbitos y practicarlos, de eso se trata 5s; de cada da perfeccionar nuestro estilo de vida y buscar la mejora continua para nuestra organizacin.
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Los siguientes, son algunos de los beneficios que la metodologa de las 5s acarrea a la organizacin despus de haber sido puesta en marcha:
Lugares de trabajo ms seguros y productivos. Preparacin de las reas de trabajo ms rpido para la ejecucin de tareas y otras acciones vitales. El ambiente de trabajo se torna ms agradable para los empleados. La informacin proporcionada en el sitio de trabajo llega a ser mas clara y precisa, de esta manera se evitan errores y por consiguiente re trabajos.
Se reducen de manera potencial los accidentes en las reas de trabajo. La calidad del producto se mejora y se evitan perdidas de cualquier tipo en las acciones y los productos. El personal est listo para tomar decisiones clave en sus acciones y en la de los dems. Se mejoran las relaciones humanas. Se incrementa la productividad de la planta y al mismo tiempo se eliminan los tiempos de ocio y las tareas innecesarias.
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CAPITULO III IMPLEMENTACIN
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3.1 SITUACIN ACTUAL DE EL TALLER MECANICO EL PISTON DORADO
Este proyecto va enfocado al cambio radical en el aspecto administrativo y tcnico del taller mecnico el pistn dorado, ya que este no se encuentra en el mejor funcionamiento posible para brindar a sus clientes el mejor servicio y trabajo requerido por ellos. Esto pese a una mala organizacin y mal desempeo por parte de la direccin y de los trabajadores por igual. La metodologa que se busca ser implementada en esta compaa, como ya se haba mencionado; es la de 5s, se pretende buscar en todo momento la mejora continua del taller mecnico en su totalidad, desde la administracin hasta el rea tcnica. Pero, Qu es la mejora continua y en que va a beneficiar a el taller mecanico? Hablar del Mejoramiento Continuo es hablar de calidad; y hablar de calidad es hablar de ciencia, educacin y paradigmas o la de la forma que tenemos de ver las cosas. Las actividades que realizamos en nuestra vida cotidiana, tanto de manera personal como organizacional, pueden mejorarse para crear individuos y organizaciones ms competitivos en todos los campos posibles. Hablando en el sentido de las organizaciones, ya sean pblicas o privadas, ya no se puede decir que tal vez podran implementar el proceso de mejora continua, sino que deben de aplicarlo lo ms pronto posible si quieren continuar
compitiendo en un mundo globalizado, con cada vez menos fronteras comerciales, con cada vez ms competencia y donde la sociedad exige cada vez ms servicios y productos de calidad, a un bajo costo y en un tiempo corto.
La mejora continua permite, entre otras ventajas reducir costos, reducir desperdicios, reducir el ndice de contaminacin al medio ambiente, reducir tiempos de espera, aumentar los ndices de satisfaccin de los clientes, aprovechar al mximo la capacidad intelectual de todos los empleados, mantenindolos al mismo tiempo motivados y comprometidos con la organizacin, etc.
Lo ms importante de todo esto es no ver a la mejora continua como una forma o procedimiento laboral, sino como una forma de vida. Al hacerlo podremos crecer como individuos y por consiguiente las organizaciones tambin crecern.
Es as, que con la ayuda de las metodologa de 5s buscaremos la mejora continua para as lograr del taller mecnico, una organizacin fuerte y siempre flexible a todo servicio encomendado y con un personal cada vez ms capacitado, disciplinado y entregado a su trabajo.
3.2 LAS 5S Y SU ENFOQUE
MANUFACTURA
Las 5S es una metodologa de origen japons que contribuye al desarrollo de hbitos y actitudes congruentes con los principios que promueven los sistemas de calidad, de manufactura esbelta y otros mtodos de gestin enfocados a mejorar la eficacia y eficiencia operacional.
Las 5S son cinco conceptos que corresponden a las inciales de las palabras japonesas: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, que en espaol significan: Clasificacin, Orden, Limpieza, Estandarizacin y Mantenimiento.
3.3 PRINCIPIOS DE LA METODOLOGIA 5S
He aqu, de forma muy breve y explcita el orden y caracterstica principal de cada una de las 5s. Palabras clave que tenemos que tomar en cuenta en todo momento al realizar la implementacin.
MANUFACTURA
3.4 LAS 5S Y SU MODELO DE IMPLEMENTACIN
ACTUAR
PLANEAR 1
MANUFACTURA
4
36
3.5 DESCRIPCION DEL MODELO DE IMPLEMENTACION
1. PLANEAR *Planear el curso de accion * Educar la fuerza de trabajo * Evaluar el rea: - Establecer las mediciones
- Documentar la lnea base
2. HACER * INICIAR 5S 1 - 3 Clasificar Ordenar Limpiar
3. VERIFICAR * MEDIR LOS RESULTADOS - Establecer las condiciones antes y despus - Crear y desplegar 4. ACTUAR * 5S -4 ADOPTAR EL PROCESO COMO NORMA * 5S -5 MANTENER Mantener y mejorar el programa 5s
3.6 PLANEAR 3.6.1 PLANEAR EL CURSO DE ACCIN
MANUFACTURA
OBJETIVO Lo que se pretende lograr con esta implementacin es que todo el taller mecnico se guie por el camino de la mejora continua, como ya se haba mencionado, de esta manera se evitaran los re trabajos por defectos, la reduccin de costos y el habito de buscar siempre la calidad en las actividades por parte de los empleados para as posicionar al taller entre os mejores y ser lder del ramo mecnico. Se reforzar la actitud de cada uno de los empleados y el buen ambiente de trabajo para as, obtener dentro de la compaa, mejores hbitos que despus se convertirn en formas de vivir de cada quien el trabajo propio. Si podemos implementar esta metodologa, obtendremos un taller mecnico ms slido y a la vez flexible, para que cualquier cliente que requiera de nuestros servicios, tenga la seguridad que est con uno de los mejores. Todo esto se lograr al cambiar la actitud de los empleados y sus hbitos en su trabajo, con los valores de orden y limpieza que en un futuro se harn parte de sus vidas laborales y con determinadas y seguidas auditorias que colaboraran a la identificacin de posibles riesgos y barreras que obstruyan la mejora continua. Para que todos los empleados se sientan involucrados con el movimiento de cambio que esta metodologa provoca, se harn listas de comprobacin de resultados y tambin graficas que representaran los avances alcanzados en sus diferentes reas y por cada uno de ellos.
3.6.2 EDUCAR LA FUERZA DE TRABAJO
Esto no es sino poner al tanto a cada uno de los empleados del taller mecnico del que es lo que se va a hacer y el porque nos va a traer beneficios al implementarlo. Ms que una capacitacin, se harn pequeas conferencias
donde se logren describir los puntos clave de la metodologa, sus beneficios personales y a nivel organizativo. Tambin se expondrn las inconformidades por parte de los trabajadores para determinar las causas raz de los malos hbitos dentro del trabajo o por qu el estado actual de la compaa. Se iniciar por lo ms sencillo, hacerle ver al trabajador que la limpieza es fundamental para cada labor desempeada por ellos mismos y que un lugar o rea de trabajo limpia, hace ms prctico, sencillo y fundamental su trabajo. Como puntos clave reglas para los empleados al iniciar esta nueva forma de trabajo dentro de esta metodologa estn los siguientes, que aunque sencillos, abrirn nueva expectativas a los trabajadores.
Cada uno de los empleados debe de limpiar su equipo o herramientas al terminar de usarlas.
Los equipos utilizados deben ser colocados al finalizar su uso en un lugar establecido o apropiado para ello.
Los canceles, armarios y el almacn deben estar limpios y en condiciones adecuadas.
No debe dejarse nada en el rea de trabajo que sea extrao a ella, mucho menos basura.
El objetivo no es que nuestro lugar de trabajo brille o sea un paraso, sino tener el ambiente ideal para trabajar de manera amena y obtener as la Calidad Total.
3.6.3 EVALUAR EL REA
MANUFACTURA
En este punto, haremos referencia a algunos aspectos que se deben de tomar en cuenta para la implementacin de las 5s, es decir; una evaluacin de las diferentes reas del taller mecnico. De esta manera se sabr la situacin actual del mismo. Estas plantillas nos ayudaran a determinar de manera breve la situacin en la que se encuentran las reas. As, sabremos hacia dnde ir, de qu manera interactuar y relacionarse con los empleados y tomar en cuenta las medidas pertinentes para atacar los mximos problemas en los que encuentre el taller mecnico. A continuacin se presentan estas listas de verificacin, de cada una de las etapas o fases de las 5s para obtener el estado inicial del taller mecnico y despus se mencionaran los problemas vitales que se deben de atacar de inmediato
3.6.3.1 LISTA DE VERIFICACION PARA AUDITORIA 5S

TALLER MECANICO el pistn dorado Compaa ALE&CONVEYORS ANTONIO SAMUEL REYES TORRES
AREA DE TRABAJO: rea de

trabajo: Realizado por:
REALIZADO POR:
Miguel Lpez Gern
MANUFACTURA
No.
Clasificacin
Nivel 5 s 1 2 3 4 5 X
El rea est clasificada? Existe un criterio para determinar que es necesario e
2 3 4
innecesario? Existe un mtodo confiable para evitar que se acumulen productos innecesarios? Las areas de resguardo, esconden desorden o basura? Existen artculos en buenas condiciones y buena ubicacin X X
en el rea de trabajo?
No.
Orden Los equipos son regresados a su localidad designada? Existe un lugar marcado visiblemente para cada artculo o
Nivel 5 s 1 2 3 4 5 X
equipo? Los artculos guardados estn organizados de acuerdo a su
frecuencia de uso? Los artculos que se ocupan, estn en el rea adecuada? Existen los suficientes artculos para ser ocupados cuando
X X
se requiera?
MANUFACTURA
No.
Limpieza El rea de herramienta est limpia?
Nivel 5 s 1 2 3 4 5 X
Est limpia la herramienta que se va a utilizar? La herramienta neumtica se encuentra limpia?
3 4 5
X X X
La basura es retirada en forma oportuna? El piso se encuentra seco y limpio?
No.
Estandarizacin Se encuentran documentados de lineamientos de limpieza
Nivel 5 s 1 2 3 4 5
para el taller mecnico? Existe una calendarizacin de los servicios de limpieza?
2 3
X Estn definidos los responsables para llevar a cabo la limpieza? Se cuenta con una lista de los artculos necesarios para la X
limpieza? Existe un procedimiento para llevar a cabo la limpieza y el
orden del lugar?
MANUFACTURA
No.
Diciplina Las revisiones del rea de trabajo son llevadas a cabo
Nivel 5 s 1 2 3 4 5
1 2 3
peridicamente? Se mantienen las 5S en el rea de trabajo? Est publicada en el rea la informacin relativa al seguimiento de las 5S? Se tiene un programa de mantenimiento al rea?
X X
X X
Se llevan planes de accin preventivos en el rea?
Los problemas que se deben atacar de manera crucial y que afectan directamente el buen desempeo del taller mecnico son los siguientes: Suciedad en la mayora de las reas. Mezcla de materiales. Amontonamiento de material. Equipo sucio, con remiendos y sin algunos componentes. Poca organizacin. rea de trabajo reducida. Poca luz para trabajar. Desperdicio de material. Falta de lugares donde almacenar.
MANUFACTURA 44
Descontrol de herramienta utilizada.
3.6.3.2 PLAN DE ACCION En esta etapa se asignar a alguien, en este caso, el jefe del taller mecnico por tener un trato directo con los empleados para que se haga respetar todas y cada una de la reglas de esta metodologa. Al igual tiene la obligacin de hacer cumplir estas reglas y mantener las reas en orden y limpias, de esta manera se iniciara una nueva forma de vida laboral y una cultura organizacional de calidad. Adems, se crearan formatos y plantillas para localizar los problemas clave, tener un control de entradas y salidas de materiales y equipos, logros y desperfectos, estos formatos sern de progreso visual y estarn colocados en diferentes zonas del taller mecnico para que todos puedan observar sus errores y los logros alcanzados, adems de redefinir la meta general. Se debe de comunicar a todo el personal y tambin a personas ajenas a nuestra organizacin de los avances obtenidos a la fecha y progreso, tambin se debe de entrenar a los empleados afectados y volver a recapitular sobre los temas tratados con el fin de aclarar y fortalecer los objetivos de la implementacin.
3.6.3.3 ESTABLECER MEDICIONES Localizando los puntos ms crticos del taller mecnico, se estima que el tiempo necesario para poner en prctica esta metodologa es de 15 das aproximadamente, y el mantenerlo de 1 mes aproximadamente. Se empezar la implementacin por los lugares de almacenamiento y se seguir hasta el lugar de trabajo directamente, esto pues dar inicio en mayo del ao 2011 en el taller mecnico El pistn dorado.
MANUFACTURA
Para
iniciar con
la
implementacin,
habr
personas directamente
involucradas en el proceso y se requerir de folletos e ilustraciones que abran la puerta de cada uno de los empleados y sus paradigmas. Como ya se haba mencionado poco antes, el jefe del taller se encargara de que se cumplan todas las reglas establecidas para el logro de esta nueva cultura organizacional, estar el supervisor quien dar a los empleados los conocimientos necesarios de esta metodologa y sus beneficios. El dueo del taller mecnico, medir el progreso obtenido en cada fase y comprobar la efectividad del proyecto. A partir de listas de verificacin y reportes anteriores, se mostraran los resultados de nuevas y actuales listas en base a la implementacin, sus metas alcanzadas y logros por alcanzar.
3.7 IMPLEMENTANDO LAS 5S INFORMACION ACTUAL DEL TALLER MECANICO Para poder tener en claro la situacin actual del taller mecnico se hizo un tipo de encuesta a los dueos, a la cual respondieron con una serie de ponderaciones, estas ponderaciones fueron transportadas a una tabla que nos indica rpidamente el nivel que tiene la compaa respecto a cada uno de los niveles de esta metodologa. Para cada nivel se desarrollaban 5 preguntas, las cuales eran ponderadas en una escala de 0 a 20 donde del 0 al 5 representa malo, del 6 al 10 bueno, del 11 al 15 representa muy bueno y del 16 al 20 representa excelente.
Resultados de la inspeccin inicial 5 S
MANUFACTURA
NIVEL CLASIFICACION ORDEN LIMPIEZA ESTANDARIZACION DISCIPLINA TOTAL
CLASIFICACION 6 8 7 7 7 35
MAXIMO 20 20 20 20 20 100
% 30 40 35 35 35 35%
De acuerdo a esta pequea tabla nos podemos dar cuenta que el puntaje ms bajo se encuentra en los niveles de clasificacin y limpieza con puntos de 6 y 7 de un mximo de 20, lo que nos quiere decir que estas reas son las ms difciles de atacar y en las que ser de mayor importancia el convencer a los empleados de un cambio radical para el bien de la empresa, se necesitara imponer nuevas formas de trabajo y de mantenimiento para cada equipo y herramienta del taller mecnico y que a su vez, esto se convierta en una disciplina de cada trabajador. Por otro lado, al parecer ah orden en el taller mecnico que es el puntaje ms alto con 8 puntos, pero esto tambin nos indica que este orden no est bien definido an, pues tienen muchos artculos que ya no se ocupan o se necesitan, estn fuera de servicio o solo estorban en la vida laboral. Por eso es conveniente planear otro tipo de orden pero con la clasificacin ms a detalle. As, emprenderemos el inicio de la implementacin de esta metodologa, que servir al taller mecnico, a los trabajadores y a la vida diaria de cada uno de nosotros mismos.
MANUFACTURA
3.8 OBJETIVO DE LAS 5S
Mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar de trabajo. No es una mera cuestin de esttica. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivacin del personal y la eficiencia y, en consecuencia la calidad, la productividad y la competitividad del taller mecnico.
3.9 BENEFICIOS DE LAS 5S
La implantacin de una estrategia de 5'S es importante en diferentes reas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando as a el taller mecnico y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:
Mayor seguridad
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Reduccin en las prdidas por servicios mal realizados.
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3.10 DEFINICION DE LAS 5S 3.10.1 SEIRI (SELECCIONAR) EN EL TALLER MECANICO EL PISTON DORADO En este nivel de la metodologa lograremos clasificar y retirar del rea o estacin de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en reas de produccin o en reas administrativas. Tambin utilizaremos una forma efectiva de identificar estos elementos que habrn de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". Esta tarjeta roja (de expulsin) es colocada a cada artculo que se considera no necesario para la operacin.
Enseguida estos artculos son llevados a un rea de almacenamiento transitorio. Ms tarde, si se confirm que eran innecesarios, estos se dividirn en dos clases, los que son utilizables para otra operacin y los intiles que sern descartados. Este paso de ordenamiento es una manera de liberar espacios de piso desechando cosas tales como todo tipo de basura, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima.
As pues, clasificaremos lo que realmente es necesario de lo que no lo es en diferentes reas Del taller mecnico y reas de trabajo para despus decidir qu hacer con ellas, haremos una inspeccin y se tomaran fotos para que sirvan de prueba en el cambio. Algunos de los beneficios que obtendremos de este nivel son: Lugares de trabajo ms seguros y productivos. Liberar espacio til en el taller. Se reducen los tiempos de acceso a material, equipos y herramientas que sern utilizados para el trabajo. Se ubican fcilmente los materiales existentes y se actualiza el estado de inventario para prevenir el agotamiento de estos antes de ser utilizados. Preparar las reas de trabajo con los materiales y equipos adecuados en campo y no con artculos que solo llegan a entorpecer las acciones del trabajador y crean un ambiente inseguro.
3.10.2 SEITON (ORDENAR) EN EL TALLER MECANICO EL PISTON DORADO Despus de haber clasificado lo que realmente no es necesario de lo que no lo es, seguiremos con la organizacin y ordenamiento de estos elementos de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar nos permitir tener un mejor aspecto de nuestras instalaciones y del rpido acceso a todo el material que sea requerido para las diferentes acciones a realizar. Algunas estrategias para este proceso de "todo en su lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente reas de trabajo y ubicaciones, tablas con
MANUFACTURA
siluetas, as como estantera modular y/o gabinetes para tener en su lugar herramientas, materiales o equipo de proteccin personal. En una forma ms detallada, el ordenar nos permitir:
Se dispondr de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Ocuparemos de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarn en el futuro.
Se lograra que el trabajador tenga el equipo a utilizar y herramientas en lugares fciles de identificar.
Los beneficios de ordenar para el empleado son:
Facilitaremos el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo.
Se mejorara la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de cualquier tipo de riesgo.
El aseo y limpieza se podrn realizar con mayor facilidad y seguridad.
La presentacin y esttica del lugar de trabajo mejorara en cuanto en comunicacin, orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.
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Se libera mejor espacio.
El ambiente de trabajo ser ms agradable.
La seguridad se incrementar debido a la demarcacin de todos los sitios del taller.
Los beneficios del taller mecnico son:
El taller mecnico podr contar con sistemas simples de control visual de materiales y equipos que entran y salen de su lugar para su utilizacin y consumo.
Eliminacin de prdidas por errores.
Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
El estado de los equipos se mejorar y se evitarn averas.
Se conservar y se utilizar el conocimiento que posee el taller mecnico.
Mejora de la productividad global del taller mecnico.
3.10.3 SEISO (LIMPIEZA) EN EL TALLER MECANICO EL PISTON DORADO
MANUFACTURA
En este nivel o pilar de las 5s eliminaremos el polvo y suciedad de todos los espacios del taller mecnico, adems de acondicionar el taller; si es necesario se retocaran paredes y estantes de todas las reas. Estos son algunos puntos que tenemos que tomar en cuenta al momento de aplicar la limpieza:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la limpieza es inspeccin".
Se debe abolir la distincin entre el trabajador, operario de limpieza y supervisor de mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre los productos que se manejan
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar sus causas primarias.
Cuando se aplica la limpieza de una manera profunda y bien hecha se obtendrn muchos beneficios, entre los cuales mencionaremos los siguientes:
Se reducir el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejorar el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementar la vida til del taller al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad.
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Las averas se podrn identificar ms fcilmente cuando el taller se encuentra en estado ptimo de limpieza.
La limpieza conducir a un aumento significativo de la Efectividad Global de planta (OEP).
Se reducirn los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas y escapes.
La calidad del servicio se mejorar y se evitarn las prdidas por suciedad y contaminacin de material de trabajo.
3.10.4 SEIKETSU (ESTANDARIZAR) EN EL TALLER MECANICO EL PISTON DORADO
En esta etapa que es la estandarizar buscaremos mantener todo lo alcanzado en los tres primeros niveles o primeras 3s. El estandarizar slo se obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores.
En esta etapa o fase de aplicacin (que debe ser permanente), son los trabajadores quienes adelantan programas y disean mecanismos que les permitirn beneficiarse a s mismos.
Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localizacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas para que pueda ser visto por todos los empleados y as recordarles que ese es el estado en el que debera permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su rea de trabajo.
Al estandarizar ayudaremos al taller mecnico a:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un adecuado entrenamiento.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de cmo se debe mantener la bodega y las zonas de cuidado.
El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
Las normas de limpieza, y aprietes son la base del mantenimiento.
Estos son los beneficios que obtendremos al estandarizar:
Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.
La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares.
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Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del puesto de trabajo.
3.10.5 SHITSUKE (MANTENIMIENTO) EN EL TALLER MECANICO EL PISTON DORADO
Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan.
La disciplina es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control peridico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por los dems como mejor calidad de vida laboral; adems:
El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento del taller.
Promover el hbito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboracin.
MANUFACTURA
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.
Algunos beneficios que encontramos en el nivel de mantenimiento son:
Se crear una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos del taller.
La disciplina ser una forma de cambiar hbitos.
Se
seguirn
los
estndares
establecidos y existe
una
mayor
sensibilizacin y respeto entre personas.
La moral en el trabajo se incrementar.
El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores debido a que se han respetado ntegramente los
procedimientos y normas establecidas.
MANUFACTURA
MANUFACTURA
CAPITULO IV CONCLUSIONES
4.1 OBJETIVOS ALCANZADOS DE LAS 5 S Las 5S forman parte de una metodologa que integra 9 conceptos fundamentales, en torno a los cuales, los trabajadores y el propio taller
MANUFACTURA
mecnico pueden lograr las condiciones adecuadas para elaborar y ofrecer unos servicios de calidad. La venta de la idea fue fcil: Se implement el Desarrollo Progresivo de las 5S en que cada uno de sus elementos y al procedimiento de su implantacin en dos fases: las 5S en una primera fase y posteriormente el resto. La negatividad de los empleados se present desde el primer momento porque se exhiba las carencias de la calidad e higiene en el trabajo que se realizaban pero ese no se fue un motivo para detener el proyecto que se estaba implementado en ese momento. Cuando los resultados empezaron a verse la actitud de los empleados fue cambiando as como el modo de trabajar. Los beneficios que se obtuvieron por la implementacin de las 5s fue el aumentar la productividad debido, fundamentalmente, a lo siguiente: Una mayor satisfaccin de las personas Menos accidentes Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles Una mayor calidad del servicio ofrecido Disminucin de los desperdicios generados Una mayor satisfaccin de nuestros clientes
Existe tambin un proceso de implementacin el cual ah un plan tpico para la implementacin que es el siguiente: Compromiso Promocin Educacin Seleccin de reas Definicin de la situacin actual Aplicacin de 5s
MANUFACTURA 60
Evaluacin
Compromiso Esta accin fue la base fundamental para que se obtuviera un xito y radicara en la decisin del cambi por parte de la direccin. Representa el convencimiento el por qu es prioritario un ambiente agradable de trabajo, por qu es importante la participacin de todos, incluida la misma direccin y por qu es necesario el trabajo en equipo.
Se sugiri lo siguiente: Realizar discusiones con la participacin de todos los empleados sobre el tema sobre porque es necesario mantener un buen estado el sitio de trabajo. Hacer nfasis en que el rea de trabajo de cada quien es una extensin de su propia casa o un segundo hogar, ya que en ese sitio se pasa una gran parte del tiempo. Lograr, a travs de la observacin fsica el convencimiento acerca de las necedades de mejorar el ambiente de los sitios de trabajo. Insistir en como el orden y la limpieza estn estrechamente ligados con la seguridad de todos. Promocin Antes de iniciar con la implementacin, se recomend hacer algn tipo de promocin para facilitar el proceso.
El principal propsito de estas actividades no era marcar el inicio del programa, sino ms bien, mostrar el entusiasmo de los lderes.
MANUFACTURA
Independientemente
del tipo de actividades que se realiz durante la
promocin, estas se documentaron en un plan de trabajo de tal manera que existiera un seguimiento en cuanto al cumplimiento de lo presupuesto en esta etapa.
Educacin En este programa de educacin dimos a conocer a la gente la importancia que tiene las 5S dentro del trabajo diario y el como hacerlo. Sin esto, obvio que el proceso de implementacin no hubiera tenido el resultado que requeran sino se toma en cuenta la educacin y entrenamiento. Antes de iniciar el proceso de educacin, era necesario tomar en cuenta los siguientes puntos: La seleccin de los temas a tratar. Definir que herramientas se utilizaran en la implementacin. Desarrollar los temas y las herramientas de las 5S, diseando los textos y materiales de acuerdo al nivel jerrquico y escolar de la gente. Desarrollo de los textos y materiales de manera tal que inculquen un sentido de cooperacin entre los miembros de la organizacin Seleccin de reas Este paso consisti en edificar los puntos crticos (necesidades de la empresa) que podan mejorarse con las 5S y convertirlos en un proyecto de mejora de un equipo de trabajo el cual se logr. Todos estos proyectos que fueron implementados tuvieron que hacerse en un corto plazo de tal forma que los beneficios fueran observados lo ms rpido posible por el personal del taller mecnico El pistn dorado.
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Existen diversos aspectos detectables dentro de un rea con una deficiente administracin en donde impera el desorden y la desorganizacin. Una de las claves para observar y determinar en donde es factible iniciar la implementacin de las 5S son las siguientes: 1.-Deficiente control de inventarios Exceso de materia prima Exceso de producto terminado Exceso de desperdicios Equipo y materiales obsoleto
2.- Espacios obstruidos y/o utilizados inadecuadamente Equipo y herramienta atravesados en pasillos y accesos No existen accesos o pasillos para el personal y equipo Los pasillos no estn claramente delimitados, por lo que no se respetan
3.- Comportamiento inadecuado del personal Personal no usa equipo de seguridad (calzado, guantes, casco, ropa, etc.) No respetan medidas de seguridad y limpieza No se tiene el hbito de mantener limpia el rea de trabajo.
4.- imagen del rea de trabajo a simple vista Materiales y partes llenas de polvo y grasa Anaqueles en mal estado y llenos de tierra Herramientas enmohecidas y casi inservibles Equipo lleno de grasa y mugre Fugas de aceite en maquinas y equipos Pasillos con grasa, aceite y agua reas de trabajo con basura Rincones con basura y equipos (guantes, lentes, botas)
5.- reas antihiginicas

reas comunes insalubres Suelo con residuos de aceite Material de pintura regado Pelos de perro esparcido por todo el lugar.
4.2 IMGENES DEL ANTES
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4.2.1 IMGENES DEL DESPUS
MANUFACTURA
MANUFACTURA
La metodologa 5s nos permiti mejorar la productividad al organizar el lugar de trabajo, mantenerlo funcional, limpio y con las condiciones estandarizadas y con la disciplina necesaria para realizar un buen trabajo. Como ven son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco "S" en el taller mecnico El pistn dorado no fue la excepcin. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas
de mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos ms horas en nuestra vida. Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. y por lo cual el taller mecnico le dio mucho importancia a este proyecto. No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de algo japons que "nada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente.
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Bibliografas
Estudio Del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo Roberto Garca Criollo
http://www.rincondelvago.com http://www.google.com http://mx.yahoo.com http://www.monografias.com
Gutirrez Garza, Gustavo. Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y Aplicaciones. Quinta edicin. Ediciones Castillo S. A. de C. V., Monterrey, Nuevo Len, Mxico, 2000
MANUFACTURA

Trabajo Terminado

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CERTIFICACION MANUFACTURA ESBELTA

Nombre de la empresa: EL PISTON DORADO

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES

XALAPA ENRRIQUEZ VERACRUZ

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 2

3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3

Planear Planear el curso de accin Educar la fuerza de trabajo Evaluar el rea

3.8 3.9 3.10

Objetivos de las 5 s Beneficios de las 5 s Definicin de las 5 s

Imgenes del antes

Imgenes del despus Bibliografa

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 3

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 4

implementacin de la metodologa. En esta parte tambin se mencionan y

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 9

No invertir ms de lo debido en los equipos y herramientas del taller mecnico.

La participacin de todo el personal en la diferentes actividades del taller mecnico.

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 11

CAPITULO I MARCO DE REFERENCIA

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 12

1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

El taller mecnico el pistn dorado,

es un taller 100% mexicano,

cuenta con varios

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 13

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 14

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 15

1.5 POLITICA DE SEGURIDAD, CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

1.6 TRABAJOS REALIZADOS POR EL TALLER.

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 17

CAPITULO II MARCO TERICO

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 18

Separar lo necesario y lo innecesario

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 19

convirtindolo en un modo de vida, lo que tambin significa 'compromiso'

2.1.1 SEIRI (SELECCIN)

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 20

que le es til a la empresa y que no lo es y solo entorpece su trabajo y el de los dems.

2.1.2 SEITON (ORDEN)

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 24

2.1.3 SEISO (LIMPIEZA)

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 25

ANTONIO SAMUEL REYES TORRES 26

indudablemente su estructura, con resultados desastrosos. 2.1.4 SEIKETSU (ESTANDARIZACIN)

2.1.5 SHITSUKE (DISCIPLINA)

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CAPITULO III IMPLEMENTACIN

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3.1 SITUACIN ACTUAL DE EL TALLER MECANICO EL PISTON DORADO

3.2 LAS 5S Y SU ENFOQUE

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3.3 PRINCIPIOS DE LA METODOLOGIA 5S

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3.4 LAS 5S Y SU MODELO DE IMPLEMENTACIN

3.5 DESCRIPCION DEL MODELO DE IMPLEMENTACION

- Documentar la lnea base

2. HACER * INICIAR 5S 1 - 3 Clasificar Ordenar Limpiar

3.6 PLANEAR 3.6.1 PLANEAR EL CURSO DE ACCIN

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3.6.2 EDUCAR LA FUERZA DE TRABAJO