Semifabricate 1

A. TEHNOLOGIA CHERESTELEI
1. ELEMENTE INTRODUCTIVE Suprafata fondului forestier din tara noastra este de cca. 6,4 milioane ha, acesta reprezentmd aproximativ 27 % din ntreg teritoriul tarii. Cresterile anuale de masa lemnoasa, respectiv ct ar trebui sa fie si taierile anuale, sunt diferite pe specii, fiind de 4,8 m3/anha la rasinoase, 3,6 m3/anha la fag si 2,9 m3/anha la stejar, dar de 20-25 m3/anha la specii repede crescatoare precum plopii negrii hibrizi. Ca specii lemnoase fagul este specia preponderenta, ocupnd din total suprafata mpadurita cca. 30 %, urmata de molid si alte rasinoase cu cca. 25 %, stejar cu 19 %, diverse foioase moi ca arin tei, plop, salcie cu 14 % si diverse foioase tari ca paltini, frasin, carpen, ulmi cu cca. 6 %. 1.1. Parti componente ale fabricilor de cherestea

O fabrica de cherestea este o unitate industriala care transforma lemnul rotund sub forma de busteni n piese fasonate, prin taiere longitudinala. Fabricile de cherestea se clasifica n functie de specia lemnoasa debitata n fabrici de cherestea de rasinoase, de foioase si mixte sau combinate. O fabrica de cherestea este alcatuita din urmatoarele sectii de baza: depozitul de busteni; hala de fabricatie; sectia de tratament termic si chimic; depozitul de cherestea; sectii asociate; sectii anexe. Depozitul de busteni este locul unde se depoziteaza si se conserva lemnul rotund, ca materie prima folosita la fabricarea cherestelei. n acest loc se pot efectua urmatoarele operatii: descarcarea bustenilor din mijloacele de transport auto sau CFN; receptia cantitativa si calitativa a materialului lemnos; retezarea si sectionarea trunchiurilor lungi, iar uneori curatirea acestora de cioturi, craci, labartari, excrescente, operatie care se mai numeste toaletarea trunchiurilor; detectarea si eliminarea incluziunilor metalice; cojirea bustenilor; sortarea tehnologica si marcarea bustenilor (pentru gaterul vertical); repartizarea bustenilor sortati pe lagare sau platforme; depozitarea pentru conservare a bustenilor nesortati;
1

Semifabricate 1

spalarea bustenilor, cnd nu se face cojirea acestora; alimentarea cu busteni a halei de fabricatie
Aprovizionarea cu busteni Descarcare din vehiculul de transport Receptia cantitativa si calitativa Pregatirea n vederea debitarii: -retezare-sectionare; -curatire toaletare; -detectare incluziuni metalice; -cojire sau spalare; -sortare; -conservare Debitarea bustenilor Prelucrarea cherestelei brute: -retezare sectionare; -tivire; -spintecare Aburire, antiseptizare, uscare, ignifugare Sortare-inventariere Stivuire, depozitare, uscare naturala Livrare cherestea finita

Fig. 1. Succesiunea operatiilor ntr-o fabrica de cherestea Hala de fabricatie este locul de munca unde are loc transformarea bustenilor n cherestea, prin urmatoarele operatii: taierea longitudinala a bustenilor simultan cu obtinerea grosimii pieselor de cherestea bruta; prelucrarea cherestelei brute n vederea eliminarii defectelor si pentru asigurarea celorlelte doua dimensiuni, respectiv lungimea si latimea cherestelei. Sectia de tratare termica si chimica cuprinde urmatoarele operatii: aburirea pentru o parte a cherestelei de fag, anume pentru parchete; uscarea artificiala a cherestelei n camere; antiseptizarea si ignifugarea cherestelei. Depozitul de cherestea este ultima parte a fabricii de cherestea, unde se pot efectua urmatoarele operatii asupra produsului finit:
2

Semifabricate 1

sortarea dimensionala initiala la rampa verde; stivuirea la sipca a cherestelei supusa uscarii naturale si artificiale; sortarea finala la rampa ucata, pregatirea si expeditia cherestelei. Sectiile asociate sau speciale ale fabricilor de cherestea au scopul de utilizare rationala a materiei prime si pot fi de parchete, lazi, butoaie, talaj industrial, panouri cofraj, tananti, tocatura pentru PAL si PFL, palete, bobine pentru cablu, uluca etc. Sectii anexe au drept scop buna functionare a celor productive, putnd avea: sectii de ascutitorie; atelier mecano-electric; centrala termica, electrica si de aer comprimat; pavilion tehnico-administrativ; grupuri sociale, vestiare si cabine cu dusuri.

1.2.

Capacitatea de productie a unei fabrici de cherestea

Capacitatea de productie a unei fabrici de cherestea reprezinta productia maxima care s-ar putea obtine n conditii tehnico-organizatorice optime. Aceasta este dependenta nsa de mai multi factori printre care se pot aminti: personalul existent fata de cel necesar si gradul de pregatire profesionala al acestuia; dul de folosire al utilajelor principale; existenta locurilor nguste pe fluxul de fabricatie; opririle accidentale; ritmul de aprovizionare cu materie prima. n functie de nivelul capacitatii de productie, fabricile de cherestea se clasifica n: 3 fabrici mici, cu capacitati sub 50 000 m busteni/an; 3 fabrici mijlocii, cu capacitati ntre 50 000-100 000 m busteni/an; 3 fabrici mari, cu capacitati peste 100 000 m busteni/an. Capacitatea de productie a unei fabrici de cherestea, prevazuta cu o singura linie de fabricatie si care debiteaza o singura specie lemnoasa este data de relatia urmatoare: Q = Qub Td [m 3 cherestea/ an] [1] 3 3 unde: este randamentul de debitare, in m cherestea / m busteni (0,67 spre exemplu); Qub - capacitatea de debitare a utilajului de baza, n m3 busteni / schimb; Td - timpul de lucru disponibil, n schimburi/an. n tara noastra utilajele de baza, folosite la debitarea cherestelei sunt diferite, n fuctie de specia lemnoasa debitata, respectiv:
3

Semifabricate 1

pentru rasinoase este gaterul vertical n exclusivitate; pentru foioase, poate fi gaterul vertical, ferastraul panglica sau ferastraul circular. Timpul de lucru disponibil (Td) se determina cu relatia: Td = [ Tc ( Tn + Tr + To ) ] n s [ schimburi / an ] [2] unde avem: Tc este timpul calendaristic al unui an, 365 zile; Tn - total zile nelucratoare pe an, format din smbete, duminici si alte sarbatori legale; Tr - timp de reparatii si revizii, fiind de 10-15 zile/an la rasinoase si de 2030 zile/an la fabricile de foioase; To - timpul opririlor accidentale neprevazute; ns - numarul de schimburi pe zi, dependendent de sectia fabricii. Numarul de zile lucratoare pe an poate fi cuprins ntre limitele 220340, cu o medie de 300 zile, iar numarul de schimburi pe an este cuprins ntre 450-1050, cu o medie de 600 schimburi / an. Capacitatea de productie a unei fabrici de cherestea cu mai multe linii de fabricatie se calculeaza cu relatia: [3] Q = ( Q1 Td 1 + Q2 Td 2 +.....+ Qn Tdn ) [m 3 ch./ an ] 3 3 unde avem: este randamentul de debitare, n m ch. / m bus.;i=1, 2, 3, , n - linii de fabricatie; Q1, Q2, .., Qn - capacitatea fiecarei linii de fabricatie, n m3ch / schimb; Td1, Td2, , Tdn - timp disponibil pe an, exprimat n schimburi /an. Capacitatea de productie a unei fabrici de cherestea cu mai multe linii de fabricatie si profil mixt (rasinoase si foioase) se calculeaza cu urmatoarea relatie de calcul: [4] Q = ( R QR pR + F QF p F ) Td [m 3 ch./ an] unde avem:F, R - randamentul de debitare al foioaselor sau rasinoaselor, n m3 ch./ m3 bus.;QR, QF - capacitatea de productie pentru rasinoase sau foioase, in m3 bus. / an;Td - timp disponibil, n sch. / an.

1.3.

Produsele industriei cherestelei. Clasificare

Cheresteaua este un produs lemnos semifinit sau semifabricat obtinut prin taierea longitudinala a lemnului rotund. Aceasta debitare are drept scop obtinerea a doua sau mai multe fete plane, cu dimensiuni standardizate. Cheresteaua este un produs cu multe utilizari si anume: n constructii, cca. 50 %; n industria mobilei si a altor produse finite din lemn, cca. 15 %; n industria ambalajelor, cca. 15 %; alte utilizari, cca. 20 %.

Semifabricate 1

Elementele geometrice ale unei pise de cherestea (fig. 1) sunt urmatoarele: -fata exterioara; -fata interioara; -cantul; -capatul; -muchia.

Fig.1.Geometria piesei de cherestea: a-pentru o pis tivit; b- pentru o pies netivit Cheresteaua propriu-zisa cuprine mai multe sortimente de piee, diferentiate dimensional, respectiv: scnduri, dulapi, sipci, rigle, frize, grinzi, margini si laturoaie. Scndurile sunt piese de cherestea cu cel putin doua fete ecarisate, cu grosimi de pna la 24 mm la foioase si pna la 40 mm la foioase. Dulapii au grosimi mai mari dect scndurile, respectiv 2875 mm la rasinoase si 50-90 mm la foioase. Sipcile au att fetele ct si canturile prelucrate, obtinute prin spintecarea scndurilor. Riglele sunt piese cu fetele si canturile prelucrate, obtinute prin spintecarea dulapilor. Frizele sunt piese decherestea cu canturile prelucrate, avnd grosimi de cel mult 25 mm, corespunzatoare fabricarii parchetelor de rasinoase si foioase. Grinzile sunt piese groase, avnd grosimea minima de 100 mm la rasinoase si de minim 120 mm la foioase, iar latimile mai mari sau egale cu grosimile. Marginile si laturoaiele sunt piese obtinute din flancurile bustenilor, marginile avnd cte putin ferastruite ambele fete iar laturoaiele avnd ferastruita numai o fata (fig 2).

Semifabricate 1

Fig.3. Clasificarea pieselor de cherrestea: a-dup forma seciunii transversale: a1-lemn semirotund; a2-sfert;a3prism;a4-margine; a5-lturoi. b-dup gradul de prelucrare a feelor:b1-tivit; b2-semitivit;b3-netivit. c-dup poziia planului de tiere fa de pozitia ineleloir anuale: c1 -radial;c2 - semiradial;c3- tangenial. d-dup poziia inimii lemnului: d1 pies axial; d2 piese centrale.

Fig.4. Tipuri de traverse de cale ferat

Cheresteaua se clasifica dupa mai multe criterii, respectiv: dupa specie avem: -cherestea de rasinoase; -cherestea de foioase. dupa forma sectiunii transversale avem: -lemn semirotund; -sferturi; -prisma cu doua fete plane; -prisma cu 3 sau 4 fete plane; -margini si laturoaie. dupa pozitia planului de debitare fata de pozitia inelelor anuale: -cherestea radiala; -cherestea tangentiala; -cherestea semiradiala sau semitangentiala;
6

Semifabricate 1

dupa gradul de prelucrare al fetelor: -cherestea tivita; -cherestea semifinita; -cherestea netivita; dupa pozitia piesei de cherestea pe sectiunea transversala a busteanului: -piesa axiala; -piesa centrala; -piese laterale; -piese de rest (margini si laturoaie). dupa gradul de umiditate: -cherestea verde, cu umiditati peste 30 %; -cherestea zvntata, cu umiditati peste 25-30 %; -cherestea semiuscata, cu umiditati de 18-24 %; -cherestea uscata, cu umiditati de max. 17 %. dupa destinatie: -cherestea de uz general (mobila, constructii, ambalaje etc.); -cherestea cu destinatie speciala (aviatie, instrumente muzicale etc.). dupa dimensiuni: -scnduri; -dulapi; -grinzi; -sipci; -rigle; dupa clasa de calitate vom avea: -la rasinoase: -scnduri si dulapi lungi, clasele A, B, C, D; -scnduri si dulapi scurti, clasele S1 si S2; -grinzi, rigle, sipci, frize, o singura clasa. -la foioase fag: -scnduri si dulapi, clasele A, B, C; -la foioase stejar -scnduri si dulapi, clasele A, B, C; -grinzi, margini, o singura clasa -diferse foioase moi si tari: -scnduri si dulapi, clasele A, B, C; -margini si laturoaie, o singura clasa;

Tab.1.Dimensiunile pieselor de cherestea rasinoase la U=20 %

Sortiment 1. Scnduri 2. Dulapi Grosime 12 18 24 28 58 38 68 Latime Piese scurte 60-300 1-2,75 m din 10 n din 0,25 n 0,25 m 10 mm 70-300 din 10 n ---------10 mm Piese lungi 3-6 m din 0,5 n 0,5 m 3-6 m din 0,5 n 0,5 m

Semifabricate 1 48 75 100 120 150 24

3. Grinzi 4. Sipci 5. Rigle

190 120 190 250 150 250 ----------300 170 38 1-2,75 m 48 din 0,25 n 0,25 m 38 48 58 48 58 96 1-2,75 m din 0,25 n 0,25 m

3-6 m din 0,5 n 0,5 m 3-6 m din 0,5 n 0,5 m 3-6 m din 0,5 n 0,5 m

Supradimensiunea de contragere este diferita n functie de grosimea cherestelei, fiind de cca. 3-4 % pentru o grosime de 12 mm si de 8-9 % pentru o grosime de 38 mm. Tab.2. Dimensiunile cherestelei de foioase la 15 % umiditate
Sortiment 1.Scnduri tivite 2.Scnduri netivite si semi. 3. Dulapi tiviti Grosimea 15 32 15 32 50 70 20 25 40 20 25 40 60 80 60 90 70 Latimea Lung. Lung. Lung. diverse fag stejar 60 mm din 1-4 m 1-4 m ---------10 n 10 mm 80 mm din 1,8-4 m 1-4 m 10 n 10 mm din 0,1 n 0,1 m 80 mm din 1-4 m ----------10 n 10 mm din 0,1 n 0,1 m 100 mm din 1,8-4 m 1-4 m 10 n 10 mm din 0,1 n 0,1 din 0,1 n 0,1 m m 120 150 200 ----- 1,8-4 -----------250 300 m 25 40 1-3 m ---------din 0,1 n 0,1 m 50 60 70 1-3 m ---------80 90 din 0,1 n 0,1 m

4. Dulapi ne- si 50 semitiviti 80 5. Grinzi 6. Sipci 7.Rigle

120 150 200 250 300 25 40 50 80 60 90 70

Frizele se utilizeaza la realizarea parchetelor, utilizndu-se toate speciile lemnoase dat cu precadere fagul, stejarul si rasinoasele, cu urmatoarele destinatii: frize pentru realizarea pieselor de parchet propriu-zis; frize de perete sau plintele; frize profilate de perete sau pervazuri de perete. Tab. 3. Dimensiuni frize la 15 % umiditate
Sortime nt Dimensiune Grosime Rasinoase Frize 22 8 Frize de perete 22 Sipci profilate de perete 24

Semifabricate 1 Foioase Latime 20 32 52 72 25 20 25 37 42 47 57 67 57 62 67 77 77 25 37

Traversele de cale ferata din lemn sunt din ce mai putin utilizate datorita nlocuirii acestora cu cele din beton armat. Acestea se clasifica dupa urmatoarele criterii: dupa forma sectiunii transversale: tip A, tip B, tip C; dupa destinatie: -traverse normale, pentru ecartament normal; -traverse nguste, pentru ecartament ngust; -trvese pentru poduri; -travese speciale, pentru schimbari de directie. Doadele de butoaie sunt debitate ntodeana radial, din busteni si lobde de stejar si fag, avnd destinatii diverse cum ar fi pentru vin, bere, bauturi distilate etc. Dimensiunile doagelor sunt standardizate, avnd o corelatie ntre latime, grosime si lungime din conditii de rezistenta a acestora. Clasificarea doagelor se face dupa mai multe criterii, respectiv: dupa locul n formarea butoiului: -doage de manta; -doage de fund; dupa destinatie: -doage pentru butoie de vin (V); -doage pentru butoaie speciale (S). dupa calitatea doagelor : o singura clasa. Pre exemplu la specia stejar si butoi pentru vin dimensiunile doagelor de manta sunt de 500 60 20 mm si de 400 60 20 pentru doagele de fund pentru o capacitate de 250 l si de 1100 70 40 mm, respectiv 850 70 40 mm daca capacitatea este de 500 l. 2. DEPOZITUL DE BUSTENI 2.1. Organizarea activitatilor n depozitul de busteni

Activitatile din depozitul de busteni sunt determinate de programul intrarilor de busteni, de organizarea timpului de lucru pe schimburi a halei de fabricatie precum si de utilajele folosite pentru descarcarea si manipularea materiei prime. Principalele operatii din depozitul de busteni al fabricii de cherestea sunt urmatoarele: -descarcarea materiei prime din mijloacele de transport; -receptia cantitativa si calitativa a materiei prime; -stocarea si conservarea bustenilor; -retezarea si sctionarea bustenilor;
9

Semifabricate 1

-detectarea si eliminarea incluziunilor metalice; -cojirea bustenilor; -sortarea tehnologica a materiei prime si distribuirea pe lagare; -spalarea bustenilor; -alimentarea cu busteni a halei.

Fig. 5. Organizarea depozitului de busteni pentru rasinoase:1-cale ferata; 2-pod rulant; 3-ramp de descrcare recepie; 4-transportor longitudinal; 5-detector de incluziuni metalice; 6-staie de retezaresecionare; 7-opritor mecanic; 8-descrctor mecanic de buteni; 9tansporoare transcersale; 10-transportor cu role elicoidale; 11-cijire prin frezare; 12-transportor longitudinal cu lan; 13-descrctor mecanic; 14opritor mecanic; 15-telesortator; 16-rampe pentru buteni sortai; 17transportor cu furci frontale tip IFRON; 18-transportor transversal; transportor longitudinal cu lan pentru alimentarea halei de fabricaie; 20hala de fabricaie. Butenii sunt adui pe calea ferat 1 (fig 5) i descrcai pe rampa 2 prin intermediul unui pod rulant cu o deschidere de 28,5 m. Dup recepie, butenii sunt pregtii n vederea debitrii prin secionarea retezare la utilajul fix 6, sunt cojii la cojitorul mecanic 11 i sortai dimensional prin intermediul telesortatorului 15.

10

Semifabricate 1

Fig.6. Organizarea tehnologica a depozitului de busteni pentru foioase:1cale ferat normal; 2-calea de rulare a podului rulant; 3-pod rulant; 4ramp de descrcare- recepie; 5-autoncrctor cu furci frontale tip IFRON; 6-stoc de rezerv; 7-stoc curent de buteni; 8-transportoare transversale de colectare; 9-transportor longitudinal cu lan pentru alimentare hal de fabricaie; 10-staie de splarte a butenilor cu ap. n acest caz (fig 6) butenii nu se mai sorteaz, fiind preluai de pe ramp de descrcare- recpie 4, prin intermediul unor utilaje cu furci frontale i pui direct pe lagrele de depozitare 7. Transportul spre hala de fabricaie se face printr-un transportor de stocare transversal 8 i unul longitudinal 9. 2.2.Materia prima pentru fabricarea cherestelei n general materia prima pentru fabricatia cherestelei o constituie lemnul rotund se rasinoase sau foioase, sub forma lunga sau sub forma de busteni, speciile cu ponderea cea mai mare fiind molidul, fagul si stejarul. Dintre foioase ponderea cea mai mare o are fagul cu cca. 70 %, apoi stejarul cu cca 15 % si n final diversele foioase cu ceea ce a mai ramas. Bustenii de rasinoase (molid, brad, pin, larice) sunt sortati n ordinea importantei acestora n urmatoarele sortimente: lemn rotund de rezonanta, R; lemn rotund pentru furnire estetice, Fe; lemn rotund pentru furnire tehnice, Ft; lemn rotund pentru cherestea, Ch. Dintre aceste categorii sortimentale se vor debita n cherestea numai sortimentele Ch si R. Diametrul la capatul subtire pentru bustenii de cherestea Ch va fi de min. 14 cm, iar lungimea minima de 2,5 m cu trepte
11

Semifabricate 1

de lungimi din 0,25 n 0,25 m pentru cei cu lungimea sub 3 m si din 0,5 n o,5 m pentru lungimile de 3-6 m. Bustenii de fag se sorteaza n functie de caracteristicile lor calitativdimensionale n urmatoarele sortimente: busteni pentru furnire F; busteni pentru cherestea Ch. Bustenii pentru cherestea sunt majoritari, cu un procent de cca. 65 %. Diametrul la capatul subtire este de min. 16 cm, iar lungimea minima de 2,4 m. Pentru evitarea degradarii prin ncindere, arborii de fag doborti n perioada de vegetatie se vor colecta si transporta n depozitele intermediare n cel mult 30 zile de la data doborrii. Bustenii de stejar se sorteaza si se valorifica n urmatoarele: lemn rotund pentru furnire estetice, Fe; lemn rotund pentru cherestea si alte produse C. Bustenii pentru cherestea sunt majoritari, reprezentnd peste 50 % din total. Calitativ se sorteaza ntr-o singura clasa de calitate, avd diametrul lacapatul subtire de min. 16 cm si lungimea minima de 2,4 m, cu trepte de lungimi din 0,1 n 0,1 m. Bustenii din diverse foioase moi (arin, plop, salcie, tei etc) si tari (carpen, frasin, salcm etc) se sorteaza si se valorifica calitativ n urmatoarele sortimente de baza: busteni pentru furnire tehnice sau estetice, F; busteni pentru chibrituri din tei, plop, arin, salcie etc, K; busteni pentru creioane din tei, Cr; busteni pentru cherestea din toate speciile, C. Bustenii pentru cherestea reprezinta cca. 20 % din total. Bustenii de carpen se doboara numai n perioada repaosului vegetativ deoarece se degradeaza foarte usor. Toti bustenii se sorteaza calitativ ntr-o singura clasa de calitate. 2.3. Aprovizionarea cu busteni a fabricii de cherestea

Aprovizionarea fabricii de cherestea se face prin intermediul a mai multor vehicule de transport: cu vagoane de cale ferata normala; cu vagoane pe cale ferata forestiera; cu mijloace auto; prin plutarit dirijat sau liber. Transportul pe cale ferata normala (cu ecartamentul de 1436,6 m) a bustenilor de cherestea este cel mai economic sistem de aprovizionare, dar numai pentru distante mari, peste 50 km. Capacitatea de ncarcare a vogoanelor de cale ferata normala este de 10-80 t. Se recomanda ca peretii vagoanelor sa fie rabatabili pentru o mai usoara manevrare a bustenilor n
12

Semifabricate 1

timpul ncarcarii si descarcarii acestora. ntre vagon si rampa de receptiedescarcare se lasa un spatiu liber de 0,4-0,6 m, iat nivelul optim de descarcare al platformei vagonului este de 1,1 m, de acesta va depinde naltimea rampelor de descarcare-receptie. Transportul pe cale ferata forestiera cu ecartamentul de 760 mm este economic sa se faca pe distante scurte, sub 50 km. Vagoanele CFF sunt prevazute cu platforma si racoante rabatabile, au o capacitate medie de transport de 10 t, iar lemnul rotund ncarcat are lungimi pna la 12 m. Nivelul platformei de ncarcare n acest caz este de cca. 0,6 m. Transportul cu mijloace auto se recomanda sa se folseasca pentru distante scurte, sub 50 km. Se utilizeaza n acest caz remorci speciale cu racoante si sistem propriu de ncarcare-descarcare. Capacitatea medie de ncarcare a mijloacelor auto este de 8-10 t, lemnul rotun ncarcat are lungimi pna la 12 m, iar nivelul platformei de ncarcare este de 1,1 m. Transportul prin plutarit este cel mai economic sistem de transport. Acest sistem de aprovizionare cu materie prima a fabricii de cherestea se poate aplica att pentru rasinoase ct si pentru foioase moi, cu conditia ca fabrica de cherestea sa fie dispusa pe lnga o apa curgatoare si bazine forestiere corespunzatoare. Plutaritul poate fi liber si individualizat, n plute sau prin remorcare. Acest sistem nu se poate aplica pe timpul iernii. Transportul cu helicopterul sau cu dirijabilul se aplica numai acolo unde terenul este accidentat si nu se pot aplica celalalte procedee de aprovizionare cu materie prima (Canada, Norvegia etc.). Consumul de combustibil n acest caz este mare de 230 l/h, clasnd sistemul printre cele mai dezavantajoase economic. 2.4. Rampa de descarcare-receptie

Principala dimensiune a rampei de receptie (fig. 7) este lungimea acesteia, care se determina n functie de lungimea frontului de descarcare. Acesta se calculeaza n functie de numarul de vehicule care sosesc simultan:
Lf = Q l kl kz N qr f [m]

[5]

unde: Q este cantitatea de busteni anuala, n m3/an; N - numarul de zile lucratoare dintr-un an; q - capacitatea mijlocului de transport, n m3; r - numarul de reprize zilnice ale mijlocului de transport; lf - lungimea frontului pentru un singur vehicul de transport, n m; kl - coeficient de neritmicitate lunara; kz - coeficient de neritmicitate zilnica.

13

Semifabricate 1

Fig.7. Rampa de descarcare receptie a bustenilor: 1-cale ferat normal; 2-buteni 3-stlpi de mare rezisten; 4-lonjeroane pentru voltarea butenilor pe ramp. Se recomanda ca pentru fiecare mijloc de transport sa existe o rampa de descarcare. Latimea unei rampe se recomanda sa fie de 12-20 m si se dimensioneaza din conditia depozitarii ntregii cantitati de busteni de la o repriza, precum si realizarea unei bune receptii. naltimea rampei va putea fi egala sau cu putin mai mica dect nivelul platformei mijlocului de transport. Pe latime rampa de descarcarereceptie are o nclinare pentru ca bustenii sa se poata rostogoli usor, dar aceasta nclinare nu va putea depasi 3 %, pentru ca voltarea bustenilor sa se efectueze n conditii de siguranta. ntre rampa de descarcare si mijlocul de transport, indiferent de natura acestuia se va lasa obligatoriu un spatiu de 0,4-0,6 m. Descarcarea din mijloacele de transport a bustenilor se poate face cu mai multe tipuri de utilaje, acestea si capacitatilor lor depinznd de cantitatea de busteni descarcata, de gradul de mecanizare cerut etc. Putem avea monoraiurile cu una cau doua grizi, macaralele portal, tractoarele cu brate proprii tip IFRON, macaralele capra, macaralele turn, podurile rulante etc.

14

Semifabricate 1

Fig.8. Descarcarea bustenilor cu scripete: 1-staia de antrenare a scripetelui; 2-contragreutate; 3-scripete ; 4-busteni ; 5-vagon de cale ferat; 6-rampa de descrcare-recepie; 7-transportor longitudinal cu lan. La acest tip de descarcare a butenilor din vagonul de cale ferat (fig 8) cablul scripetelui se introduce sub buteni n stadiul de nceput cnd cablul nu este ntins, dup care la ntinderea cablului butenii se ridic de pe platforma vagonului i se rostogolesc pe rampa 5, unde se face recepia calitatriv i cantitativ a acestora. Pentru ca descrcarea s aib loc n bune condiii este nevoie de dou sau mai multe cabluri care s acioneze n acelai timp pe limea butenilor. 2.5. Receptia bustenilor

Receptia materiei prime se face pe rampa de descarcare, imediat dupa descarcarea din mijloacele de transport. Receptia bustenilor este cantitativa si calitativa. Receptia cantitativa a bustenilor consta n masurarea lungimii si a diametrului, pentru a se stabili apoi volumul materialului lemnos cu ajutorul tabelelor de cubaj. Pentru aceasta bustenii sunt asemanati cu un cilindru avnd baza egala cu sectiunea la mijlocul busteanului si naltimea egala cu lungimea masurata. Lungimea busteanului se exprima n metri cu doua zecimale, pe portiunea cea mai scurta a acestuia. Diametrul busteanului se exprima n cm, numere ntregi, prin rotunjire si se masoara cu clupa forestiera, iar lungimea cu compasul forestier, cu rigla gradata sau ruleta. Atunci cnd diametrele bustenilor sunt foarte mari si deoasesc dimensiunile maxime ale clupei forestiere se folosesc rulete speciale, care ofera citirea directa a diametrului, prin masurarea circumferintei exterioare a busteanului. Diametrul busteanului se considera fara coaja, atunci cnd masurarea s-a facut cu coaja, se scad 1 sau 2 cm grosimea cojii, daca diametrul busteanului este mai mic sau mai mare de 40 cm. Masurarea efectiva a diametrului busteanului se face astfel: pentru bustenii cu lungimea sub 8 m, se masoara diametrul la jumatatea lungimii busteanului, ntr-un loc fara defecte, prin doua masuratori perpendiculare; pentru bustenii cu lungimea mai mare de 8 m, diametrul se obtine ca o medie a valorilor masurate la capete si la jumatate, prin cte doua masuratori perpendiculare, respectiv sase citiri pe clupa forestiera. Receptia calitativa a bustenilor consta n examinarea bucata cu bucata a bustenilor din punct de vedere calitativ si ncadrarea n conditiile admisibile ale standardelor, deoarece de calitatea bustenilor va depinde calitatea cherestelei obtinute. Pentru bustenii cu putregai de inima sau exterior, volumul lemnului cu putregai se scade din volumul busteanului,
15

Semifabricate 1

pentru productie nregistrndu-se doar volumul net al materialului lemnos, respectiv:

Vn = Vb V p [m 3 ]

unde: Vn este volumul netde lemn, n m3; Vb - volumul brut de material lemnos, n m3; Vp - volumul putregaiului, n m3. Determinarea volumului de putregai din busteni se stabileste n functie de forma acestuia si pozitia acestuia pe bustean (vezi fig .) si anume: -pentru putregai de inima la ambele capete: [6] Vp = dm l [m 3 ]
4

unde: dm - diametru mediu al putregaiului, medie atimetrica a diametrelor acestuia la cele doua capete; l - lungimea busteanului, n m.

Fig. 9. Tipuri de putregai i modul de determinare al acestuia: a-putregai de inim la ambele capete; b-putregai de inim la un singur capt; cputregai exterior circular; d-putregai parial exterior. -pentru putregai exterior circular, pe ntreaga circumferinta:
Vp =

unde: d2 este diametrul exterior al busteanului, n m; d1 - diametrul inimii sanatoase a busteanului, n m; l - lungimea putregaiului, egala cu lungimea busteanului, n m. -pentru putregai de inima la unul din capete, se consideta ca acesta apare pe jumatate din lungimea busteanului si avem:
Vp =

( d 2 d1 ) l 4

[m 3 ]

[7]

d2 l 4 2

[m 3 ]

[8]

16

Semifabricate 1

unde : d este diametrul putregaiului, n m; l - lungimea putregaiului, n m. -pentru putregai partial exterior:
V p = l1 s g 2 [m 3 ]

[9]

unde: l1 este lungimea exterioara a putregaiului, n m; s - grosimea exterioara a putregaiului, n m; g - adncimea de patrundere a putregaiului, n m. Pentru cubarea bustenilor exista si dispozitive moderne cum ar fi cele optice, care nregistreaza volumul busteanului prin citirea diametrului si a a lungimii acestuia. Ca sa se obtina o valoare medie a diametrului, dispozitivele optice sunt dispuse pe ambele parti ale busteanului si nregistreaza valori pe toasta durata avansului acestuia. 2.6. Retezarea si sectionarea bustenilor

Dupa operatia de descarcare si receptie a materiei prime n depozit au loc o serie de operatii pentru pregatirea bustenilor n vederea debitarii: retezarea si sectionarea bustenilor; detectarea si eliminarea incluziunilor metalice; cojirea bustenilor; sortarea tehnologica; depozitarea si conservarea; spalarea. Fabricile de cherestea primesc lemnul sub forma de busteni de gater cu lungimi pna la 6 m, sau, de cele mai multe ori, sub forma de trunchiuri lungi, care trebuie sectionate. Principalele obiective ale operatiei de retezare - sectionare sunt urmatoarele: eliminarea capetelor cu defecte si obtinerea unei suprafete perpendiculare pe lungime, prin operatia de retezare; obtinerea lungimii curente a bustenilor si eliminarea unor defecte de mijloc (chiar si a incluziunilor metalice), prin operatia de sectionare a lemnului rotund lung; micsorarea conicitatii anormale a lemnului si ncadrarea acesteia n limitele conicitatii normale, sub 1cm/m. Aceasta operatie reprezinta o prima faza de valorificare superioara si integrala a lemnului. Pentru bustenii lungi de rasinoase sectionarea ncepe de la capatul gros, pentru ca ultimul capat ramas sa aiba volum minim. De asemenea cea mai solicitata lungime la rasinoase este cea de 4 m, impunndu-se deci ca la sectionare sa se obtina un procent marem peste 70 % a acestei lungimi. La bustenii de foioase prin sectionare se urmareste eliminarea rascoacerii si a altor defecte grave ascunse, motiv pentru care se ncepe sectionarea de la mijlocul busteanului sau de la capatul subtire al
17

Semifabricate 1

acestuia. Lungimea butucului sectionat va trebui sa cuprinda lungimea nominala a cherestelei, supradimensiunea de contragere si uneori o supradimensiune de retezare la lungime finala. Operatiile de sectionare retezare se realizeaza cu utilaje specifice, care se clasifica astfel: dupa modul de actionare: -ferastrae electrice cu lant sau cu pnze circulare; -ferastrae cu ardere interna si lant; dupa gradul de mobilitate: -ferastrae fixe; -ferastrae mobile.

Fig. Ferastrau circular de retezare- sectionare: 1-postament; 2-plac de baz; 3-suport de pivotare; 4-suruburi de fixare;5-suport basculant; 6-ax de pivotare; 7-pnz circular; 8-flan; 9-carcas de protecie; 10-motor electric; 11-transmisie cu curele; 12-butean; 13-mner de acionare; 14role tronconice acionate. Pasul dintilor ferastraului circular de retezat busteni prezentat mai sus este de 40-50 mm iar unghiul de ascutire al pnzei este de cca.40 0. Diametrul pnzei se stabileste cu relatia: D=2(dmax+u)+df [mm] unde: dmax este diametrul maxim al busteanului, mm; u - uzura dintilor, n mm; df - diametrul flansei discului circular, n mm. Capacitatea de taiere a unui ferastrau circular este de 12-20 m/h busteni sectionati, iar viteza de taiere este de cca. 6-8 m/s. 2.7. Detectarea incluziunilor metalice. Cojirea bustenilor

Detectarea si eliminarea incluziunilor metalice din lemnul rotund are drep scop eliminarea posibilitatii de deteriorare a sculelor taietoare, a opririlor accidentale sau chiar a accidentarii operatorilor umani. Incluziunile metalice au ca principala provenienta schijele din razboaie sau
18

Semifabricate 1

de la partidele de vnatoare. Detectoarele de incluziuni metalice sunt amplasate de regula nainte de statia de retezare-sectionare si pot fi fixe sau portabile. Detectoarele fixe de incluziuni metalice se prezinta sub forma unui inel cu diametrul interior mai mare dect al busteanului cu diametrul maxim. Inelul este constituit din cteva bobine parcurse de curent continuu, n sectiunea carora se formeaza un cmp magnetic de intensitate constanta. n momentul n care n lemn apare o piesa metalica, cmpul magnetic nregistreaza variatii de intensitate, n acest fel fiind semnalizati bustenii care prezinta incluziuni metalice. Semnalizarea se poate face luminos sau acustic, si/sau se poate marca locul cu un jet de cerneala pe locul incluziunii. n spatiul de amplasare a detectoarelor fixe, sistemul de deplasare a bustenilor nu va cuprinde parti metalice pe o raza de 2 m, transportoarele de avans fiind cu banda cauciucata, cu ramera superioara sustinuta de un ghidaj de lemn, iar ramura inferioara ramasa liber. Cojirea bustenilor este o operatie optionala din depozitul de busteni. Prin cojire, o data cu coaja se nlatura nisipul, mlul si alte rezidiuri din timpul manipularii la sol. Se nlatura n acest fel si pericolul de infestare cu insecte din timpul depozitarii, dar mai ales pentru ramasitele destinate fabricilor de celuloza se nlatura operatiile de cojire ulterioara. Avantajele cojirii bustenilor de cherestea sunt urmatoarele: marirea duratei de folosire a panzelor ntre doua ascutiri, crescand asfel capacitatea de debitare a fabricii dec cherestea; se reduce consumul de pnze taietoare; se mareste sfera de utilizare a ramasitelor; se elimina operatie de cojire a canturilor la cheresteaua netivita; se pot folosi viteze de avans mai mari; lucrul mecanic consumat pentru debitarea cherestelei este mai mic, iar consumul de energie electrica va fi mai mic. Cojirea bustenilor se face numai pentru bustenii care nu se spala nainte de debitare. Exista mai multe tipuri de instalatii de cojit (fig 10) respectiv prin lovire cu lanturi, prin forfecare n zona cambiala, prin frezare si cu jet de apa sub presiune. Capacitatea de cojire a unei instalatii, care lucreaza prin trecere este:
Q=

d2 u T k 4

[m 3 / sch.]

[10]

unde: dm este diametrul mediu al bustenilor, n m; u - viteza de avans, n m/min; T - durata unui schimb, 480 min.; k - coeficient de utilizare a masinii, de obicei 0,4-o,6.

19

Semifabricate 1

Fig 10. Tipuri de instalatii de cojit busteni: a-cu lanuri; b-cu cuite boante; c-prin frezare; d-cu jet de ap sub presiune; 1-butean; 2-role de antrenare; 3-tambur;4-role de antrenare; 5-cuite boante de desprindere a cojii; 6-arcuri de apsare a cuitelor; 7-frez; 8-bra artculat; 9-cilindrupiston; 10-duz de ap; 11-jet de ap sub presiune. 2.8. Sortarea tehnologica a bustenilor

Sortarea bustenilor are drept scop obtinerea unor randamente de debitare cantitative si calitative superioare si se face numai la folosirea gaterelor ca utilaje de baza la debitare. La folosirea ferastraelor panglica ca utilaje de baza de debitare se face o sortare numai pe specii. Tipurile principale de sortare a bustenilor sunt urmatoarele: Sortarea dimensionala pe diametre si lungimi, specifica numai rasinoaselor; sortarea calitativa, dupa defectele naturale ale bustenilor, n doua clase, dar foarte rar; sortarea pe comenzi (traverse, doage, scnduri etc.). Sortarea dimensionala se poate face n mai multe sau mai putine grupe, n functie de suprafata depozitului sau de tehnologia folosita. Aceasta sortare se face n momentul retezarii, cand aprovizionarea se face sub forma de lemn lung, sau la receptia pe rampa, cnd aprovizionarea se face sub forma de busteni de gater. Dupa sortare se face o marcare a fiecarui bustean, prin poansonare sau cu vopsea sau manual cu creta forestiera. La marcare se noteaza pe capul
20

Semifabricate 1

busteanului clasa de calitate, lungimea n m si diametrul busteanului n cm. Spre exemplu

I 3,5 / 40

nseamna bustean clasa a I a, cu lungimea de 3,5 m si

diametrul de 40 cm. Bustenii de rasinoase se sorteaza astfel pe grupe de lungimi, n functie de spatiul disponibil astfel: 2,5+2,75; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5 si 6 m, n total 8 grupe de lungimi; 2,5+2,75; 3+3,5; 4; 4,5+5; 5,5+6 m, n total 5 grupe de lungimi; 2,5-3,5; 4; 4,5-6 m, n total 3 grupe de lungimi. Pe grupe de diametre (masurate la capatul subtire), bustenii de rasinoase se sorteaza, n functie de spatiul disponibil n 16 grupe de diametre, astfel: -14-19 cm, din 3 n 3 cm, n total 2 grupe; -20-27 cm, din 2 n 2 cm, n total 4 grupe; -28-40 cm, din 3 n 3 cm, n total 4 grupe; -41-60 cm, din 5 n 5 cm, n total 4 grupe; -peste 70 cm, 1 grupa. Bustenii de fag si stejar se sorteaza numai pe clase de diametre, masurate la mijlocul lungimii, n zece grupe: -16-60 cm din 5 n 5 cm, n total 9 grupe; -peste 60 cm, 1 grupa. Sortarea pe lungimi nu se practica. Sortarea calitativa se face numai pentru diametrele de 36-55 cm, n doua clase, A si B, bustenii din clasa A debitndu-se numai pe prisma pentru a se obtine o cantitate marita de cherestea tivita. Bustenii de diverse foioase tari si moi se sorteaza numai pe clase de diametre din 5 n 5 cm sau din 10 n 10 cm, n functie de spatiul avut la dispozitie. Bustenii sortati se asaza pe lagare construite din podvale de beton, ntre care se fixeaza grinzi din lemn rotund (din rasinoase sau foioase), avnd diametrul de 20-25 cm, ca n fig. 11. naltimea de depozitare pe lagare este de 30 cm deasupra solului, pentru ca bustenii sa nu se degradeze, iar lagarele trebuie sa aiba o nclinare de 1-3 %, pentru o buna voltare a bustenilor. La rasinoase se folosesc doua rnduri de podvale amplasate la 2 m distanta unul de altul cand bustenii au o lungime sub 4 m si trei rnduri de podvale daca bustenii au o lungime de 4,5-6 m. La foioase bustenii nu se sorteaza dupa lungime, motiv pentru care se vor folosi 3 randuri de podvale cu distanta de 1,5 m ntre ele pe ambele directii.

21

Semifabricate 1

Fig.11. Lagare pentru busteni: a-podval n spaiu; b-lagar; 1-podval; 2lonjeron de susinere;3-fundaia podvalului. Lungimea unui lagar, n general 10-20 m, trebuie sa aiba capacitatea pentru pentru patru ore de lucru si se calculeaza cu urmatoarea relatie:
Ll = Q l m hs k s k u [m]

[11]

unde: Q este volumul de busteni de pe un lagar, n m3; lm - lungimea medie a busteanului, cca. 4 m la R si 3,7 m la foioase; hs - naltimea de stivuire, cca 1,5-2 la rasinoase si 2-2,5 m la foioase; ks - coeficient de stivuire, 0,6; ku - coeficient de umplere simultana a lagarelor, 0,8. Deplasarea si distributia pe labare a bustenilor n depozit se poate face cu mai multe tipuri de utilaje, respectiv autoncarcatoare cu furci frontale de tip IFRON, macarale portal de mare deschidere, cu tesortatoare cau combinatii ntre acestea. 2.9. Distributia bustenilor pe lagare cu telesortator Aceasta activitate se realizeaza cu ajutorul unui transportor comandat de la distanta (fig. 12).Transportorl pricipal pentru busteni se afla amplasat la o naltime de cca. 2 m deasupra solului pentru o buna descarcare a bustenilor prin rostogolire. Transportorul prezinta din 2 n 2 m placute metalice articulate, care sunt blocate pe perioada de transport a busteanului. Cele doua placute se pot rabate si mping busteanul spre lagarul de depozitare atunci cnd se primeste o comanda electro-pneumatica.

22

Semifabricate 1

Fig. 12. Telesortatorul pentru buteni: 1-lan de antrenare; 2-roat de ntindere; 3-roat de antrenare; 4-buteni; 5-raclei; 6-mecanism de descrcare buteni; 7-dispozitiv de acionare; 8-electroventil; 9-circuit electric de joas tensiune; 10-reductor ; 11-dispozitiv de sincronizare micare (celul foto); 12-grup electromagnei de eliberare a galeilor; 13tambur cu canale; 14-galei 15-microcontactoare;16-relee amplificatoare. Bratele sunt de asa natura concepute nct la trecerea peste roata de antrenare a lantului se revine imediat n pozitia de blocare. Tamburul cu canale al telesortatorului este un cilindru metalic pe a carui suprafata sunt practicate maxim 54 canale de sectiune trapezoidala, corespunzatoare cu numarul lagarelor de descarcare. ntre tambur si sistemul de actionare al transportorului exista un mecanism intermediar de reducere a turatiei, micsorarea fiind de asa natura facuta nct la o rotatie completa a tamburului, transportorul principal sa nainteze pe toata lungimea sa, viteza periferica fiind de cca 100 ori mai mica. n fiecare canal se afla cte 8-10 contactori numiti galeti, care stau pe loc sau se pot roti odata cu tamburul, imitnd miscare de deplasare a busteanului pe transportor. Numarul de galeti din fiecare canal este dat de numarul de busteni existenti simultan pe transportor care au aceeasi destinatie de descarcare. Pentru fiecare canal se afla prinsi pe un suport cte un microcontactor, amplasat fata de locul de start al galetilor la o distanta la scara egala cu distanta de la capatul transportorului pna la locul de descarcare al busteanului. Operatorul uman din cabina va forma pe pupitrul de comanda numarul lagarului de descarcare n functie de marcajul vazut pe capatul busteanului, dispozitie care va fi luata n consideratie numai dupa ce busteanul a trecut prin fata dispozitivului de sincronizare a miscarii tip celula fotoelectrica. Numai acum se elibereaza galetul si se roteste odata cu tamburul. Atunci cnd galetul se afla n dreptul microcontactorului, se va transmite un impuls electric catre electroventilul sistemului de descarcare al
23

Semifabricate 1

trasportorului si busteanul este deversat de pe transportor pe lagarul de depozitare. 2.10. Conservarea si spalarea bustenilor Conservarea este o operatie de pastrare a caracteristicilor de calitate a bustenilor pe ntreaga perioada de depozitare a acestora. Se practica mai multe procedee de conservare, respectiv: conservarea prin grabirea uscarii naturale a bustenilor de rasinoase de diametre mici, procedeu aplicabil pentru cantitati mici. Prin acest procedeu bustenii se cojesc pe toata suprafata si se aplica o ventilatie rapida a aerului n interiorul stivei; conservarea prin imersie n apa, se aplica bustenilor de fag supusi ncinderii, pastrndu-se umiditatea n lemn. Bazinele de imersie sunt deservite de poduri rulante sau macarale portal, procedeul fiind recomandat pentru debitarea cu ferastrae panglica. Apa din bazine se schimba la 20-30 zile, iar durata de conservare se limitaza la un an, n caz contrar bustenii se pot degrada. Bazinele au o naltime de cca. 5m si o latime de cca. 50 m; conservarea prin stropire cu apa se face atat pe suprafata superioara a stivei, ct si pe frontul acesteia. Presiunea apei n duze este de 5 bari. Platforma de stivuire a bustenilor trebuie sa fie betonata si prevazuta cu rigore de scurgere si colectare a apei pentru o buna circulatie si recirculare a apei. Prima stropoire are o durata de 8 ore, apoi cteva minute, din ora n ora pe timpul zilei. conservarea cu ajutorul pastelor hidrofuge. Aplicarea pastelor se face prin pensulare sau pulverizare, n unul sau mai multe straturi, pe capetele bustenilor sau chiar pe partile laterale fara coaja, pentru a nu lasa apa sa se evapore din lemn. Pastele pot fi calde sau reci, cele mai eficiente fiind pacura parafinoasa, gudroanele, bitumul si chiar dispersiile polivinile de tip Aracet. Spalarea bustenilor este o operatie optionala, care poate deveni obligatorie pentru bustenii de rasinoase care nu s-au cojit. Operatia de spalare se poate face n bazine sau cu jeturi de apa sub presiune. Bazinele de spalare se recomanda numai pentru rasinoase, care datorita densitatii mici pot pluti chiar si n stare verde. Pe perioada iernii, apa din bazine se ncalzeste pentru a nu ngheta. Spalarea bustenilor cu jet de apa sub presiune este des folosita datorita spatiului restrns al instalatiei.

24

Semifabricate 1

Fig. Spalarea cu jet de apa sub presiune:1-butean; 2-trasportor cu lan; 3-colier de ap; 4-duz; 5-conductde ap; 6-carcasa colierului; 7-sistem de fixare colier de stropire; 8-grtar pentru impuriti; 9-rezervor de decantare; 10-rezervor de ap curat; 11-conduct de golire; 12-conduct de preaplin; 13-conduct de alimentare cu ap; 14-dispozitiv cu plutitor pentru meninea nivelului apei;15-capac. Pe perioada iernii apa este ncalzita la 25-40 0C, n acest fel producndu-se spalarea si dezghetarea bustenilor. 3. HALA DE FABRICATIE Operaiile principale din hala de fabricaie sunt urmtoarele: alimentarea cu buteni a halei; recepia cantitativ i calitativ la intrarea n hal: debiarea butenilor n piese de cherestea brut; prelucrarea cherestelei la ferstraele circulare de retezat, tivit i spintecat; spintecarea cherestelei la ferstraele panglic (la rinoase); evacuarea cherestelei spre rampa verde (opronul de inventarieresortare); colectarea i valorificarea produselor secundare. Transformarea butenilor n piese de cherestea se face n hala de fabricaie i cuprine dou grupe de operaii: debitarea butenilor, adic tierea longitudinal aacestora, obinndu-se grosimea cherestelei sau a prismei;
25

Semifabricate 1

retezarea i spintecarea cherestelei btute, n vederea eliminrii defectelor mari i a asigurrii celorlalte dimensiuni, limea i lungimea. Utilajele de baz la debitarea cherestelei (gatere)

3.1.

Utilajele de baz (care determin capacitatea de producie a fabricii de cherestea) la transformarea butenilor n cherestea sunt urmtoarele: gaterele verticale i orizontale, cu ajutorul crora butenii sunt tiai n lung cu ajutorul pnzelor liniare dinate, fixate ntr-un cadru, care execut micarea alternativ liniar, iar butenii execut micarea de avans. Se folosesc att pentru rinoase ct i pentru foioase; ferstraele panglic pentru debitat buteni execut tierea deschis, bucat cu bucat cu ajutorul unei pnze panglice fr sfrit. Se folosete numai pentru foioase; Ferstraele circulare de debitat, la care debitarea se face cu pnze circulare simple sau multiple. Gaterele verticale se pot clasifica n funcie de mai multe criterii, respectiv: dup turaie: -gatere lente, cu turaia sub 200 rot/min; -gatere normale cu turaii de 200 - 300 rot/min; -gatere rapide, cu turaii peste 300 rot/min; dup mobilitate: -gatere fixe; -gatere mobile; dup utilitate: -pentru buteni lungi -pentru buteni scuri; -pentru prisme; -pentru spintecat cherestea; dup numrul de biele: -cu o singur biel; -cu dou biele; dup mecanismul de avans: -continuu; -intermitent: simplu, dublu; dup deschidere: -cu deschidere mare, peste 750 mm; -cu deschidere mijlocie, ntre 500-700 mm; -cu deschidere mic, sub 500 mm, dar nu mai puin de 350mm. Gaterul vertical este alctuit din urmtoarele pri principale (fig. 14): batiul masinii cu fundaia, mecanismul de tiere, mecanismul de avans, mecanismul de comand, crucioarele din faa i din spatele gaterului etc.
26

Semifabricate 1

Fig.14 Gaterul vertical: 1-fundaie; 2-plac de baz; 3-cadrul gaterului; 4-traversa superioar; 5-traversa inferioar; 6-volant motor; 7- volant de inerie; 8- arbore principal; 9- volant de antrenare; 10-mecanism bielmanivel; 11-rama cu pnze; 12-traversa superioar a ramei; 13-traversa inferioar a ramei; 14-montanii ramei;15-patine de glisare; 16-nivelul pardoselei. Principil de lucru al gaterului se bazeaz pe micarea de translaie rectilinie alternativ a ramei cu pnze, n calea creea se interpune buteanul n miscarea sa de avans. Trasformarea micrii de rotaie a motorului se face prin intermediul unui mecanism biel- manivel. Rama cu pnze a gaterului se compune din urmtoarele pri componente (fig. 15): montani, traverse, patine, registre distaniere, bigle, sisteme de ntindere etc.

27

Semifabricate 1

Fig.15 Rama cu pnze de gater: 1-montani ram; 2-traversa superioar; 3-traversa inferioar; 4-pnz; 5-patine de glisare; 6-registru superior; 7registru inferior distanier; 8-abloane distaniere; 9-bigl superioar; 10bigl inferioar;11-pan se strngere; 12-ntinztor cu excentric. Mecanismul de avans al gaterului se compune din dou valuri de avans, grup motor-reductor, sistem de ridicare i coborre a valurilor, un mecanism de inversare a sensului la valurile de avans, dispozitiv de nclinare automat a ramei cu pnze n funcie de mrimea avansului. Un mecanism de avans corespunztor trebuie s asigure contactul buteanului cu pnzele numai n perioada cursei descedente a ramei, iar la cursa ascedent s exclud frecarea dintre dini i fundul tieturii. Diagramele de tiere (traiectoria dintelui n funcie de avans) sunt prezentate n fig.16. n faa si in spatele gaterului se afl dou crucioare, unul principal in fata de fixare i centrare a buteanului n planul de tiere al pnzelor i altul secundar, cu rol de sprijin i centrare pentru cellalt capt al buteanului, pn cnd buteanul ajunge la valurile de avans. Calea de rulare a crucioarelor este de 790 mm.

28

Semifabricate 1

Fig.16 Curbele dintelui n funcie de avans: a,b-avans continuu; c-avans intermitent la cursa ascendent; d-avans intermitent la cursa descendent.
v max =

unde: n este tuiraia axului principal al gaterului, n rot/min; H=2r - lungimea cursei ramei (echivalentul diametrului din formula achierii generale), n mm, unde r este raza descris de butonul de manivel. ntinderea pnzelor n rama cu pnze se face cu ajutorul penelor sau cu excentric. nclinarea pnzelor la cursa ascedent pentru reducerea frecrilor dintre pnze i tietur se face prin mai multe sisteme, prezentate n fig. 17.

nH 60 1000

Viteza de tiere a gaterului se calculeaz cu relaia urmtoare:

[ m / s]

[12]

Fig. 17. Sisteme de nclinare a pnzelor: a-prin fixarea excentric a biglelor fixe; b-prin fixarea excentric a biglelor culisabile; c-prin nclinarea ramei cu pnze. Capacitatea de debitare a gaterului vertical se calculeaz cu relaia: [13] Q = 3 7 7 um d m 2 k [m 3 / s c h .] unde: um este avansul mediu al buteanului, n m/min; dm - diametrul mediu al buteanului, n m; k -coeficient de utilizare general a gaterului. Atunci cnd deschiderea gaterelor este mare i diametrele butenilor sunt mici (cca 20 cm) se introduc simultan cte doi buteni n gater, caz n care braele cu grife posed brae speciale de fixare (fig. cc).

29

Semifabricate 1

Fig 18. Brae speciale de fixare a cte doi buteni simultan la debitare: acu grife speciale ; b- cu furc. Gaterele orizontale de debitare a butenilor sunt destinate pentru urmtoarele operaii: -debitarea sau prismuirea butenilor foarte groi, care nu se pot debita pe gaterele verticale cu cea mai mare deschidere din fabric; -pentru debitari speciale (radiale) ale speciilor calitativ superioare (nuc, cire, frasin); -debitarea molidului pentru rezonan. 3.2. Organizarea locului de munc la gaterele verticale

Organizarea halei de fabricaie n cazul folosirii ca utilaje de baz gaterele verticale este diferit n funcie de grupa de specii care se debiteaz, respectiv specii de rinoase i specii de foioase. Debitarea rinoaselor se face numai cu gaterul, iar organizarea locului de munc trebuie s in seama c acestea se debiteaz pe prism, respectiv este nevoie de dou treceri prin gater a lemnului (fig 19). Debitarea foioaselor cu gaterul verical are ca particularitate debitarea cu preponderen pe plin i numai uneori pe prism (pentru grinzi i traverse), motiv pentru care este nevoie de numai un gater. (fig. 20).

30

Semifabricate 1

Fig. 19. Organizarea halei de fabricaie la debitarea rinoaselor: 1transportor longitudinal cu lan; 2-mpingtor; 3-transportor transversal;4-crucior principal din faa gaterului; 5-crucior secundar din faa; 6-gater I; 8-role acionate; 9-transportor cu lanuri;10platform; 11-crucior principal din faa gaterului II; 12-crucior secundar din faa; 13-gater II; 14-separator piese;15-role acionate.

Fig. 20. Organizarea halei de fabricaie la debitarea foioaselor cu gaterul vertical: 1,13-trasportor longitudinal;2-descrctor; 3-opritor; 4,15transportoare transversale; 5-gater; 6-crucior principal; 7-crucior secundar din fa; 8-crucior secundar din spate; 9-crucior principal din spate; 10,16-platform cu trasportoare transversale cu lan; 11-role acionate; 12-circular de retezat; 14-pod transbordor.
31

Semifabricate 1

3.3. Modul de lucru i organizarea locului de munc la debitarea butenilor de foioase cu ferstrul panglic Ferstraele panglic de debitat taie succesiv, pies cu pies, mai ales la speciile lemnoase cu multe defecte, greu vizibile la exterior cum sunt fagul, stejarul i speciile exotice. Avantajele utilizrii ferstrului panglic de debitat buteni faa de gatere sun urmtoarele: butenii nu se mai sorteaz n depozit dect cel mult pe specii; reducerea suprafeei depozitului de buteni; mecanizarea operaiilor tehnologice din depozit; reducerea pierderilor prin remegu, datorit grosimii mai mici a pnzei panglic faa de cea a gaterului; o mai bun separaie pe clase de calitate a pieselor de cherestea datorit tierii deschise , bucat cu bucat a buteanului. Dezavantajele folosirii ferstrului panglic sunt urmtoarele: capacitate de tiere redus, datorit debitrii bucat cu bucat; ntreinerea pretenioas a pnzei; pregtirea mai atent a buteanului, pnzele deteriorndu-se mai uor; cantiatea de cherestea cu dimensiuni necorespunztoare mult mai mare ca la gater.

Fig.21 Principiul de lucru la ferstrul panglic de debitat buteni: 1batiu cadru; 2-volant de acinare; 3-volant de ntindere; 4-pnz; 5ghidajul inferior fix; 6-ghidajul superior mobil;7-sistem de intindere ; 832

Semifabricate 1

dispozitiv de curire i ungere a pnzei; 9-ghidajul grifelor; 10-platforma caruciorului 11-calea de rulare;12-mecanism urub-piuli;13-grife de strngere; 14-butean;.

Fig. 22. Organizarea locului de munc la ferstrul panglic de debitat buteni: 1-transportor cu lan; 2-descrctor buteni; 3-opritor; 4-lanuri de transport; 5-dispozitiv semilun pentru ntoarcere buteni; 6-dispozitiv de rotre a buteanului; 7-platforma cruciorului; 8-calea de rulare a cruciorului; 9- ferstru panglic; 10-role acionate; 11-grifele de strngere; 12-trasportor sau plan nclinat; 13-butean. 3.4. Elaborarea modelelor de debitare pentru butenii de rinoase

Un model de tiere reprezint o corelaie a randamentului cantitativ cu cel calitativ la debitarea butenilor cu ajutorul gaterului. Cu alte cuvinte, modelul de tiere reprezint practic schema de aezare a pnzelor n rama gaterului, n vederea obinerii de piese de cherestea cu anumite caracteristici dimensionale i calitative. Clasificarea modelelor de tiere se face dup mai multe criterii. Astfel n funcie de principiul luat n calcul avem: -modele de tiere maximale, n special pentru rinoase; -modele de tiere calitative, cnd se dorete obinerea de randamente calitative maxime. n funcie de numrul de treceri ale buteanului prin gater avem:
33

Semifabricate 1

debitarea pe plin, cu o singur trecere a buteanului prin gater; debitarea pe prism, cu dou treceri a buteanului prin gater Fig. 77).

Fig. 23.Modele de debitare pe gater: a-pe plin; b- pe prism. Modelele de tiere se clasific, dup gradul de simetrie n: modele simetrice (cele uzuale) cu so sau fr so; modele asimetrice, la traversele de cale ferat din fag. Notarea modelelor de debitare se face punnd numrul de piese i grosimea acestora n ordine de la centru spre flancuri, zona din flancuri avnd denumirea de rest notat cu R. Spre exemplu un model simetric se noteaz pe jumtate: 3/24 2/48 R/24 iar un model asimetric se noteaz n ntregime: R/24 1/40 1/150 1/40 R/24. Butenii de rinoase prezint o form tronconic unidform cu o conicitate redus, avnd dou zone distincte: -zona cilindric central, avnd diametrul egal cu cel al buteanului la captul subire, n proporie de cca 80 % din total volum; -zona conic exterioar (fig 44). Aceast uniformitate a formei butenilor de rinoase face posibil elaborarea unor modele de debitare pe baza unor relaii de calcul matematice i recomand folosirea gaterului vertical ca utilaj optim de tiere. La prima trecere prin gater se urmrete obinerea unei prisme care s cuprind volumul zonei cilindrice a buteanului, pentru o valorificare superioar a acestuia. Matematic este nevoie s se determine patrulaterul de arie maxim nscris n cercul de diametru d, egal cu cel de la captul subire
34

Semifabricate 1

al buteanului. Dimensiunile acestui patrulater sunt date de limea b a prismei i dimensiunea h descoperit a prismei. (fig.cc) Aria dreptunghiului va fi: S=b h Dar: b=dcos i h=dsin . S=d2cos sin =d2/2sin 2. Deoarece pentru [0;/2] avem sin [0;1], rezult c maximul funciei S() este la valoarea 1 pentru 2=90 0. Rezult c =45 0, iar n aceste condiii b= sin 450 d 0,71d. Valoarea b 0,71d calculat se va rotunji superior la valoarea cea mai apropiat a limilor cele mai solicitate n comer pentru piesele de cherestea de rinoase (deoarece limea b a prismei va reprezenta pentru urmtoarea trecere prin gater ltimea pieselor de cherestea obinute), respectiv 100, 120, 150, 170, 190, 220, 250, 290 i 300 mm. Dac se impune limea pieselor de cherestea, atunci se poate stabili diametrul la captul subire al butenilor, din care se poate obine apoi grupa de diametre. nlimea h a prismei se determin cu ajutorul teoremei lui pitagora, tinndu-se seama i de supradimensiunea de contragere a prismei:
h = d 2 ( b + s)
2

Valorificarea zonei conice nseamn debitarea raional a segmenilor laterali (fig.rr), prin nscrierea acestora n cte un dreptunghi cu arie maxim. Dreptunghiul MNPK va avea suprafaa: S = b1g [cm2] [14] Din triunghiul dreptunghic ONJ se poate extrage valoarea b1/2 cu ajutorul teoremei lui Pitagora:
b1 2 = r 2 ( OI + g ) 2
OI = r 2 2

[15] [16]

Segmentul OI se poate calcula din triunghiul dreptunghic OAI i este: Aceast valoare se introduce n expresia ariei dreptunghiului lateral ca funcie de g, respectiv:
2 A(g ) = 2g r 2 r + g 2
2

[17] [18]

A(g ) = 2 g

r2 g 2 rg 2 2

Aceast suprafa va fi maxim acolo unde se va anula prima derivat. Se va ine seama c funcia A(g) este o funcie compus a crei derivat va fi de forma urmtoare: f=uv iar f`=u`v+uv`iar
( t )`= t` 2 t

35

Semifabricate 1

Pentru funcia noastr vom avea:

r2 2 A`( g ) = (2 g )` 2 g rg 2 + ( 2 g ) r2 2 2 g rg 2
`

A`( g ) = 2

r2 g 2 rg 2 + 2 g 2

2g r 2 r2 2 g 2 rg 2 2
=0

=0

r2 2 g 2 rg 2 2 g 2 rg 2 2 r2 g 2 rg 2 2
4g 2 + 3 2 rg r 2 = 0

Ecuaia de gradul II n g va fi: Aceast ecuaie va avea determinantul urmtor: =b2-4ac=34r2, iar rdcina pozitiv va fi: g1=0,2r=0,1d Dac se nlocuie aceast valoare n relaia lui b1, vom avea: b1=0,43d. Aceste valori ale lui g i b1 sunt necesare pentru a se verifica dac piesele obinute din flancuri au limea b1 egal cu limea minim dat de standard (respectiv 100 mm), iar grosimea acestora g s fie de minim 18 sau 24 mm. Acestea sunt valabile n special pentru butenii cu diametre mari, peste 50 cm, deoarece limea prismei este limitat superior la 300 mm i va rmne un volum mare de lemn nepreluat de prism din flancuri. Aceasta este realizabil numai atunci cnd nu se impune realizarea a dou prisme din acelai butean. La a doua trecere prin gater , respectiv cea de debitare prism se va ine seama de zonele de calitate ale lemnului de rinoase pe seciunea transversal a buteanului, respectiv: zona central a prismei va cuprinde un numr impar de scnduri de 24 mm grosime sau cu rigle, astfel nct inima propriu-zis s fie cuprins ntr-o singur pies axial; zona treimii mijlocii va cuprinde dulapi de calitate superioar de 38, 48 i mai rar 28 i 58 mm grosime; zona flancurilor va fi ocupat cu cherestea cu grosimea de 24 mm pentru butenii cu diametre peste 30 cm i cu grosimi de 18 mm pentru butenii cu diametre sub 30 cm. Scndurile cu grosimi mici de 12 mm nu se vor obine direct din gater, ci se vor debita multipli ai acestora care se vor spinteca ulterior la ferstrul panglic de spintecat. Acelai procedeu se va utiliza i atunci cnd se dorete obinerea unei cantiti mrite de scnduri cu grosimea de 18 sau 24 mm.

36

Semifabricate 1

Acoperirea total a modelului de debitare (2A) va cuprinde grosimile pieselor de cherestea, supradimensiunea de contragere i grosimea tieturilor, respectiv: unde: gn este suma grosimilor nominale ale pieselor de cherestea, exclusiv restul, n mm; sn - suma supradimensiunilor de contragere, n mm; n - numrul de piese de cherestea din model, n mm; gt - grosimea tieturilor, n mm. Aceast acoperire se verific cu urmtoarele valori: -la prima trecere prin gater 2A=0,71d -la a doua trecere prin gater 2A=h. 3.5. Elaborarea modelelor de tiere pentru butenii de fag

+ sn + g t (n 1) 2 A

Butenii de fag au n general o form neregulat i o serie de defecte, motiv pentru care nu se mai pot aplica principiile maximale de debitare, folosite n cazul rinoaselor. Pentru aceast specie prescripiile tehnologice se refer la urmtoarele: inima roie constituie un defect la aprecierea cherestelei, motiv pentru care se elimin, prezena ei fiind admis numai la piesele tivite i semitivite cu grosimi peste 60 mm; piesele de cherestea cu grosimi de 32, 40 i 50 mm se vor obine din lemn de calitate superioar, fr a depi 40-50 % din total seciune transversal; grosimile de 20 i 25 mm reprezint cca. 40 % din total volum i se vor obine din flancuri (rest) sau din zona central a buteanului cnd se impune o cantitate mrit de piese de cu asemenea dimensiuni; dulapii de 60, 70, 80 i 90 mm grosime reprezint cca. 20 % din volum i se vor obine numai din zona central a buteanului; debitarea pe prism se va aplica numai butenilor de calitate superioar, respectiv clasa a I a de calitate, cu diametrele de 36-55 cm, cnd se cere cherestea tivit n cantitate mrit, respectiv peste 30 % din total; debitarea pe plin se aplic butenilor, indiferent de calitate sau grupe de diametre, dac comenzile sunt peste 70 % cherestea netivit; butenii de clasa a I a cu diametre de 36-55 cm se vor utiliza cu preponderen pentru obinerea traverselor; la stabilirea valorii acoperii modelului de debitare (2A) se va lua n calcul diametru mediu al buteanului i nu cel la captul subire ca la rinoase.

37

Semifabricate 1

Fig. 24. Zonele de calitate ale fagului: 1-inima roie; 2-treimea mijlocie de calitate superioar; 3-zona de calitate inferioar. Debitarea pe prism a butenilor de fag se aplic numai celor din clasa a I a de calitate, diametre de 36-55 cm. Dimensiunile prismei nu se calculeaz pe principiul maximal ca la rinoase, ci n funcie de diametrul inimii roii fat de cel al buteanului, inima roie trebuind s apar pe feele descoperite ale prismei (fig 24).

Fig 24. Debitarea pe prisma a butenilor de fag: a-prima trecere; b-la a doua trecere prin gater. Limea prismei va fi: b=0,43d
38

Semifabricate 1

Valoarea calculat cu aceast relaie se va rotunji superior la o valoare ntre 160-240 mm, cu trepte din 10 n 10 mm, acestea reprezentnd limile uzuale ale pieselor de cherestea de fag (160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230 i 240). Imediat lng priam se gsete o zon de bun calitate g=0,14d, care se acoper cu grosimile cele mai solicitate de producie i cele mai pretenioase, respectiv de 32 i 40 mm, mai rar 50 mm. Din flancuri se vor debita piese cu grosimile de 25, aceasta fiind o zona de calitate. La a doua trecere prin gater a prismei se va calcula limea descoperit a prismei (h) cu realaia:
h = d 2 ( br + s)
2

unde: br este limea rotunjit a prismei, n mm; s - supradimensiunea de contragere, n mm. La aceast trecere se vor respecta prescripiile de la debitarea pe plin a butenilor de fag, respectiv din centru se vor obineciva dulapi groi, din treimea mijlocie piese de calitate iar din flancuri grosimi de 20 i 25 mm. Acoperirea n acest caz este urmtoarea: -la prima trecere 2A=0,43d+2 0,14d -la a doua trecere 2A h Debitarea pe plin a butenilor de fag se face pentru o acoperire total de 2A 0,91d, n care d reprezint diametrul minim al grupei de buteni. Pentru debitare se fac urmtoarele recomandri tehnologice: zona central va cuprinde 1, 3, 5 dulapi groi de 60, 70, 80 sau 90 mm, fr a depi 40 % din acoperire. n locul acestui dulap axial se pot introduce 3 scnduri de 25 mm, dar numai n cazul n care se cere o cantitate mrit de cherestea cu asemenea grosime; treimea mijlocie va cuprinde piesele de cherestea cele mai pretenioase cu grosimea de 32, 40, sau 50 mm; flancurile se vor acoperi cu grosimi de 20 i 25 mm. 3.6. Elaborarea modelelor de debitare a butenilor de stejar i foioase diverse Butenii de stejar se debiteaz numai pe plin, exceptnd cazul obinerii de grinzi i traverse de cale ferat. Acoperirea modelului de tiere n acest caz este 2A=0,91d. La debitarea stejarului se vor respecta urmtoarele prescripii tehnologice: zona de calitate superioar a seciunii transversale este cea central, de duramen, din aceasta obinndu-se piese de calitate; frizele pentru fabricarea parchetului, sub form de scnduri de 20 i 25 mm, vor reprezenta 25-30 % din total; butenii cu diametrul pn la 30 cm se vor debita n principal pe plin, pentru a se obine grosimi de 20 i 25 mm;
39

Semifabricate 1

butenii cu diametre peste 30 cm se vor folosi n special pentru doage cu debitare radial cel mult semiradial; la butenii de clasa a doua, zona central se va ocupa cu 3 grosimi de doage, respectiv cherestea cu grosimile obinuite de 40, 50, 32 i 25 mm; butenii calitativ clasa a I a permit obinerea unei cantiti mrite de doage i de aceea se debiteaz dup metoda slavon. Aceast metod presupune ca din zona central s se obtin cteva piese de cherestea pentru doage, iar n zona treimii mijlocii se vor pune piese cu grosimea minim de 60 mm, cu trepte din 10 n 10 mm, corespunztoasre viitoarelor limi de doage, care se vor seciona ulterior i se va obine grosimea doagelor radiale; se recomand ca doagele de 40 i 50 mm grosime s se obin din grupa de diametre 31-40 cm, iar cele cu grosimea de 50, 60, 70 i 80 mm din butenii cu diametrul superior lui 41 cm; flancurile butenilor se debiteaz n scnduri cu grosimea de 20 i 25 mm; traversele i grinzile, debitate prin metoda pe prism, se vor obine din buteni de clasa a I a cu diametrele de 25-30 mm i 31-35 mm.

Fig. 26. Debitarea slavon a stejarului Butenii de diverse foioase se debiteaz numai n cherestea netivit, tierea pe plin, cu o acoperire 2A=0,91d, unde d reprezint diametrul mediu al busteanului, dar cel minim al grupei de diametre. La debitare trebuie s se respecte urmtoarele prescripii tehnologice de debitare: dulapii cu grosimea de 50, 60, 80 mm se obin din zona central, ct i din treimea mijlocie, mai ales pentru butenii groi cu diametrul peste 40 cm; butenii subiri, cu diametrul sub 30 cm se debiteaz integral n scnduri de 20 i 25 mm;

40

Semifabricate 1

zona din flancuri, indiferent de diametrul butenilor se debiteaz n scnduri de 20 i 25 mm; la butenii de diverse moi, zona central poate fi cuprins i de scnduri de 25 mm, dac se solicit asemenea grosime n cantitate mrit. Debitarea butenilor cu ferstrae panglic

3.7.

Acest tip de debitare folosete ferstrul panglic de debitat buteni ca utilaj principal, fiind considerat o debitare deschis (nu oarb, ca la debitarea cu gater), respectiv apt unui randament calitativ maxim.

Fig.27. Debitatea cu ferstrul panglic: a-cu ntoarceri la 90 ntoarceri la 180 0; c-debitarea pe sferturi; 1-grife; 2-butean; .

; b-cu

Acest lucru este posibil deoarece operatorul uman care deservete ferstrul panglic observ faa tiat a buteanului la cursa de ntoarcere a acestuia i poate lua decizia cea mai bun de debitare. Exist mai multe modaliti de debitare i anume: debitarea pe plin; debitarea cu ntoarceri succesive a buteanului; debitarea pe sferturi (fig 27). Debitarea pe plin cu ajutorul ferstrului panglic const n prinderea buteanului n grifele ferstrului o singur dat, obinndu-se piese de cherestea prin tieri succesive pn la nivelul grifelor de strngere. Acest tip de debitare se aplic butenilor cu structur uniform, faa diferenieri calitative majore ntre zonele seciunii transversale, cum e cazul speciilor de foioase cu porii uniform mprtiai fr duramen (carpen, arin etc). n cazul n care acest procedeu se aplic fagului, se recomand ca inima acestuia s fie cuprind ntr-o pies axial de 60, 70,
41

Semifabricate 1

80 sau 90 mm, iar din treimea mijlocie de calitate superioar a buteanului, dispua de o parte i alta a inimii buteanului s se taie piesele cele mai solitate de 40, 50 mm. Flancurile buteanului se vor debita n piese de 20 sau 25 mm. Debitarea cu ntoarceri sucesive ale buteanului se face prin ntoarceri la 90 sau 180 0, de fiecare dat urmrindu-se obinerea de piese calitative. Se folosesc mai ales butenii cu diametre de 31-55 cm. Debitarea pe sferturi a butenilor se face pentru obinerea de piese radiale sau semiradiale necesare doagelor de butoaie. Se debiteaz mai ales butenii de stejar i fag. 3.8. Debitarea n semifabricate i n bulzi a butenilor

Debitarea n semifabricate a butenilor este o metod modern care reduce volumul de material lemnos inutil care se transport odat cu cheresteaua care merge spre centrele de prelucrare ale acesteia i transformare n produse finite superioare. Semifabricatele sunt piese realizate din cherestea numai prin retezare i spintecare, avnd dimensiuni corespunztoare unor produse finite, cum ar fi spre exemplu leurile pentru centurile de scaune curbate. Alturi de acestea exist i noiunea de prefabricate care se obin din semifabricate, avnd forme i dimensiuni finale, corespunztoare produsului finit n care va intra. Tehnologiile de fabricaie ale semifabricatelor sunt variate, dar sunt respectate ntodeauna urmtoarele componente: debitarea butenilor n cherestea cu grosimi standardizate; eliminarea defectelor grosolane de form i structur; sortarea pe grosimi i inventariere; uscarea natural i artificial, cu sau fr aburire; transformarea n semifabricate a cherestelei. Se recomand obinerea semifabricatelor din cherestea uscat (cu 812 % umiditate) deoarece s-a constatat c n cazul uscrii directe a semifabricatelor acestea se deformeaz i crap uor. Dac cumva, din lips de capacitate de producie, nu este posibil uscarea artificial a cherestelei care se va transforma n semifabricate de mici dimensiuni, se va face livrarea n multipli de lungime, lime sau grosime de cherestea zvntat (25-30 % umiditate). Dimensiunile acestor semifabricate au fost standardizate, depinzind de specia lemnoas i de tipul produsului: semifabricate pentru mobil (mobil corp; mobil tapiat; scaune tmplreti), din rinoase, fag etc; semifabricate pentru ui i ferestre, din rinoase, fag etc. Dimensiunile semifabricatelor din rsinoase pentru mobil la o umiditate de 15 % sunt urmtoarele:
42

Semifabricate 1

-grosimea de 12, 18, 24, 28, 38, 48, 58, 68 i 75 mm; -limea de maxim 150 mm; -lungimea de maxim 2300 mm. Din punct de vedere calitativ acestea au patru clase de calitate: -clasa A, pentru repere vizibile la exterior; -clasa B, pentru repere vizibile la interior; -clasa C, pentru repere care nu se vd sau sunt acoperite cu finisaje opace; -clasa D, pentru repere de rezisten acoperite, ale mobilierului tapiat. Semifabricatele de fag pentru mobil se realizeaz din cherestea aburit sau neaburit dar ntodeauna antiseptizat, obinute prin operaii de retezare, tivire i spintecare. Dimensiunile acestora la o umiditate de 15 % sunt urmtoarele: -grosimea de 15, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 70, 80 i 90 mm; -limea de maxim 150 mm; -lungimea de maxim 2000 mm. Aceste categorii de semifabricate au trei clase de calitate: clasa A, pentru repere exterioare, vizibile; clasa B, pentru repere interioare, vizibile; clasa C, pentru repere nevizibile sau cu finisare opac. Debitarea n bulzi a butenilor de stejar se face numai pentru butenii de calitate superioar cu diametre peste 35 cm, destinate n principal fabricrii mobilei din lemn masiv. n acest caz debitarea se face cu gaterul, modelul de tiere cuprinznd una, cel mult dou grosimi, dup care fr nici o prelucrare se reconstituie buteanul, prin aezarea pieselor n ordinea pe ipci scurte, pentru a se favoriza uscarea. ntreg bulzul se leag strns, n minim trei locuri, la capete i la mijloc i se aaz n stiv, n depozit, n vederea uscrii naturale.

43

Semifabricate 1

Fig 28. Debitarea pe bulzi: 1-piese de cherestea; 2-sipci de stivuire; srma de fixare Dup uscarea natural, bulzul se reteaz la capete, perpendicular pe axa longitudinal, toate piesele din bulz avnd aceeai lungime. Dup aceea bulzul se vinde sub aceast form productorilor de mobil. Randamentul de debitare n bulz este de 70-75 %. 3.9. Defecte ale pieselor de cherestea

Proporia de participare a defectelor n cadrul cherestelei este foarte variabil i anume: 70 % noduri; 7 % putregai, alteraii i coloraii anormale; 7 % crpturi; 5 % guri i galerii de insecte; 5 % neregulariti ale structurii lemnului; 3 % defecte de tiere; 2 % deformaii; 2 % alte defecte. Atunci cnd defectele depesc limita de admisibilitate i provoac declasarea pieselor de cherestea, coboar randamentul calitativ i cantitativ al produciei, impunndu-se eliminarea acestor defecte prin reprelucrare spunem c avem de a face cu bracul tehnic. Cifra de brac tehnic se determin zilnic prin sondaj la rampa verde i se calculeaz cu urmtoarea formul:
Cbt = nd 100 nt [%]

[45]
44

Semifabricate 1

unde: nd este numrul de piese cu defecte; nt -numrul total de piese verificate. Defectele se mai pot clasifica astfel: -defecte de tiere: tesituri, ondulaii, rizuri, neparalelism; -deformaii: arcuire, curbur, bombare i rsucire; -defecte naturale ale lemnului: noduri, crapaturi etc. Defectele pieselor de cherestea se pot referi n mod direct la urmtoarele aspecte: -nerespectarea dimensiunilor; -forma necorespunztoare; -calitate necorespunztoare a suprafeei pieselor de cherestea. Nerespectarea dimensiunilor pieselor de cherestea se refer la neparalelism ntre canturi, fee i capete, la subdimensionarea sau supradimensionarea grosimii, lungimii i limii acestora. La modul general cauzele acestor defecte se pot datora urmtoarelor: imprecizia de lucru a utilajelor de debitare i prelucrare: montare necorespunztoare a pnzelor n ram; pnzele circulare de prelucrare prezint btaie lateral i rigle de ghidare necorespunztoare; ceaprazul sculelor nu este cel prevzut; defeciuni la sistemul de fixare al grosimilor pentru utilajele de debitare; personal necalificat sau lipsit de rspundere. Din punctul de vedere al defectelor de form ale pieselor de cherestea acestea pot fi: curbura, arcuirea, bombarea i rsucirea, dup cum se observ n fig 29.

Fig. 28. Deformaii ale pieselor de cherestea: a-curbura; b-bombarea; carcuirea ; d-rsucirea. Din punctul de vedere al calitii suprafeelor pieselor de cherestea avem urmtoarele: teitura, rizurile, franjurile i achierea.
45

Semifabricate 1

Teitura reprezint un rest de suprafa rotund, care aparte n locul muchiilor parial sau pe toat lungimea piesei de cherestea. Valoarea teiturii se admite n funcie de clasa de calitate a cherestelei i se consider defect dac depete limita admis pentru calitatea piesei respective i duce la declasarea acesteia. Cauzele de apariie ale acestui defect: -aprecierea greit a limii piesei la tivire; -tivirea suprapus a mai multor piese de cherestea cu limi diferite; -necunoaterea condiiilor de calitate ale pieselor de cherestea i proporia admis a fiecrei clase; Rizurile sunt urme lsate de dinii pnzelor pe feele i canturile pieselor de cherestea avnd drept cauze existena unor dini cu pas i ceapraz neuniform. Franjurile reprezint fibre smulse i nedesprinse, rmase pe muchii. 3.9. Randamente cantitative i calitative la debitarea cherestelei

Randamentul de debitare a cherestelei se definete ca raport procentual sau zecimal ntre volumul cherestelei i volumul butenilor folosii pentru acea cherestea, respectiv:
Vch 100 [%] Vb V = ch [m 3 ch / m 3 b] Vb

[46]

unde: Vch este volumul cherstelei, n m3; Vb - volumul butenilor cxonsumai, n m3. Inversul randamentului poart denumirea de indice de utilizare a materiei prime, este supraunitar, se noteaza cu Iu i se exprim n [m3 buteni/ m3 cherestea]. Alte tipuri de randamente, respectiv randamentul calitativ i cel valoric se definesc astfel: randamentul calitativ sau preul mediu al produciei de cherestea:
c =
q1 p1 + q 2 p2 + ...+ q n pn q1 + q 2 + ... q n [lei / m 3 ]

[47]

unde avem: q1, q2, , qn sunt volumele diferitelor sortimente de cherestea, n m3; p1, p2, , pn - preurile de vnzare pentru fiecare sortiment (clas de calitate) de cherestea, n lei/m3. Randamentul valoric se exprim procentual i ine cont att de clasa de calitate a cherestelei ct i de clasa de calitate a butenilor:
c =
q1 v1 + q2 v2 + ... + qn vn 100 Q1 V1 + Q2 V2 + ...Qn Vn [%]

[48]

46

Semifabricate 1

unde: q1, q2, , qn sunt cantitile de cherestea sortimentale, n m3; v1,v2, , vn - coeficieni valorici ai sortimentelor de cherestea; Q1, Q2, , Qn - cantiti de buteni consumai, pe sortimente dimensionale i calitative, n m3; V1, V2, , Vn - coeficieni valorici ai sortimentelor de cherestea. Tab. 2. Balana de producie pentru rinoase
Materia prim Buteni rinoase Randament Indice de consum specific de 0,68 1,47 Sortiment 1. Cherestea 68 % 2. Pierderi.32 %

Tab.3.Balana de producie pentru cherestea de fag

Materia prim Randament Indice de consum specific Buteni de fag 0,59 pentru gater 1,75 Buteni de fag 0,60 pentru ferstraie 1,66 panglic Sortiment 1. Cherestea 59 % 2. Pierderi.41 % 1.Cherestea ..60 % 2. Pierderi..40 %

4. DEPOZITUL DE CHERESTEA

Principalele operaiii din depozitul de cherestea sunt urmtoarele: sortarea i inventarierea cherestelei la rampa verde; antiseptizarea i aburirea cherestelei de fag; distribuia cherestelei n depozit; stivuirea n vederea uscrii naturale; expediia cherestelei.

4.1.Tehnologia de sortare i inventariere a cherestelei Sortarea cherestelei este cantitativ i calitativ. Aceasta se efectueaz mai nti la rampa verde dup care se definitiveaz pe rampa de expediie a cherestelei. Atunci cnd se adopt sistemul paletizat, la rampa verde, odat cu sortarea se va face i stivuirea la ipc n vederea uscrii, iar n cazul cherestelei de fag, tot acum se va separa cheresteaua care se
47

Semifabricate 1

aburete de cea care nu se aburete. Criteriile care stau la baza sortrii (cantitative i calitative) cherestelei sunt urmtoarele: specia lemnoas (rinoase, fag, stejar etc); sortimentele de cherestea (scnduri, dulapi, grinzi etc); dimensiuni (grosime, grupe de lungimi, grupe de limi); calitatea; destinaia (intern, export, semifabricate); Sortarea dimensional a cherestelei se aplic att la rinoase ct i la foioase. Pentru rinoase sortarea dimensional se va face dup cum urmeaz: pe grosimi, fiecare grosime separat; pe grupe de lungimi, la cheresteaua scurt patru grupe (1+1,25 m; 1,5 +1,75 m; 2+2,25 m; 2,5 +2,75 m) iar la cheresteaua lung tot patru grupe (3+3,5 m; 4 m; 4,5+5 m; 5,5 +6m); pe limi, n chertestea ngust de 6-15 cm i cherestea lat de 16-30 cm. Cheresteaua de fag i stejar se sorteaz dimensional dup cum urmeaz: pe grosimi, fiecare grosime separat dup care, n cadrul aceleai grosimi, n cherestea tivit i netivit: pe grupe de lungimi, n cherestea subscurt de 0,4-0,95 m (numai tivit), cherestea scurt de 1-1,7 m (tivit i netivit) i cherestea lung de 1,8-4 m (tivit i netivit); pe limi nu se efectueaz sortarea. Chersteaua de diverse foioase se sorteaz numai pe grosimi, realizndu-se numai netivit. Sortarea calitativ se realizeaz n dou faze, respectiv nainte de uscare la rampa verde i dup uscare pe rampa de expediie. Sortarea calitativ definitiv este cea de pe rampa de expediie, deoarece numai acolo se pot lua n consideraie i defectele aprute n urma uscrii. Aici sunt analazate toate piesele de cherestea, bucat cu bucat, dup urmtoarele criterii: -piesele de cherestea se vor analiza n primul rnd dup defectul cel mai grav i numai dup aceea se va trece la urmtoarele, dac mai este cazul; -decizia de ncadrare ntr-o anume clas, se va lua dup caracteristicile feei sau cantului cel mai slab atunci cnd diferena dintre cele dou nu este mai mare dect o clas de calitate; n caz contrar respectiv cnd diferena de calitate ntre cele dou este mai mare de o clas de calitate, piesa se sorteaz n clasa imediat superioar celei din care face parte faa sau cantul cel mai slab; -coaja din jurul nodului se include n diametrul acestuia; -dimensiunile pentru crpturi se refer numai la cheresteaua zvntat. 4.2. Instalaii folosite la sortarea cherestelei

48

Semifabricate 1

Instalaiile mecanice pentru sortarea cherestelei pot fi sortatoarele longitudinale, sortatoarele transversale i sortatoarele pentru frize. Sortatorul longitudinal cu canale folosit pentru sortarea pe grosimi a cherestelei de rsinoase se compune n principal dintr-un transportor longitudinal cu role acionate i mai multe canale, n fiecare canal operatorul uman de sortare punnd o singur grosime de cherestea (fig 29). Sortatorul transversal pentru cherestea se compune din mai multe lanturi care deplaseaz transversal cheresteaua de rsinoase i mai muli operatori umani de sortare, pentru fiecare caracteristic dimensional (fig 30). Pentru ca operaia de sortare s aib loc n bune condiii exist posibilitatea ca vitez de transport s se reduc substanial atunci cnd cheresteaua trece prin faa operatorilor de sortare. Transportorul transversal este alctuit din 3-5 lanuri, ntinse pe o lime de 2,5-3 m, de aa natur nct capetele pot rmne nesprijinite pentru a fi mai uor prinse de om i descrcate pe o platform dispus sub nivelul acestora. Pentru uurina efortului de manipulare pe marginea transportorului exist nite role libere.

Fig. 29. Sortatorul longitudinal cu canale: 1-transportor transversal; 2plan nclinat 3-canale longitudinale; 4-transportor cu lan; 5-plan nclinat; 6-platform de cherestea sortat; 7-trap pentru cherestea declasat; 8autostivuitor.

49

Semifabricate 1

Fig. 30. Sortator transversal cu descrcare manual: 1transportoare longitudinale;2-lanuri de transport; 3-piese de cherestea; 4-platform betonat pentru operatorii de sortare; 5-vagonei pentru cheresteaua sortat; 6-ci de rulare pentru vagonei; 7-role libere. Sortatorul longitudinal pentru frizele de parchet poate sorta dup grosime sau dup lime, n funcie de modul de aezare a acestora pe transportor.

Fig. 31. Sortatorul longitudinal pentru frize; 1-roata de antrenare; 2-roata de ntindere; 3-lan de transport; 4-friz; 5-suport friz; 6-bar longitudinal cu distaniere; 7-distanier; 8-container de stocare frize sortate. 4.3.Aburirea cherestelei Aburirea cherestelei este un tratament higrotermic caracteristic cherestelei de fag, care se mai poate aplica i nucului, prului etc. Din totalul cherestelei de fag numai 60-70 % se poate aburi, fiind obligatorie aburirea ntregii producii de frize de parchete i neaburindu-se cheresteaua
50

Semifabricate 1

clasa C pentru mobil curbat i doagele de butoaie. Principalele obiective ale aburirii sunt urmtoarele: uniformizarea n rou-crmiziu a culorii lemnului, nlturndu-se diferenele de culoare dintre alburn i inima roie; distrugerea agenilor duntori ai lemnului (ciuperci i insecte), lemnul fiind supus unei sterilizri totale, dar temporare (de scurt timp); blocarea fenomenului de ncindere i rscoacere a lemnului; reducerea tensiunilor interne i eliminarea defectelor de uscare ulterioar a cherestelei. Realizarea aburirii se face la presiunea atmosferic sau mai rar sub presiune, utiliznd ca agent termic numai abur saturat umed cu temperatura de 99-100 0C, prin procedeul aburirii directe sau indirecte. Aburirea se face n camere de aburire din zidrie, mai rar n autoclave sau camere metalice. Fiecare camer de aburire are o u glisant cu perei dubli, peretele exterior din tabl galvanizat, iar cel interior din tabl de aluminiu, ntre perei existnd un strat izolator termic din vat de sticl. Pentru reuita aburirii umiditatea materialului lemnos trebuie s fie apropiat celei n stare verde respectiv de 50 -70 % n zona de inim roie i de 70 -100 % n zona de lemn alb de alburn. Stivuirea cherestelei n vederea aburirii se face fr ipc, cu faa interioar aezat n sus, ct mai compact, cu rnduri de grosime egal. Se obinuiete ca la baza stivei pe vagonet s se aeze un rnd de piese de calitate inferioar, iar la partea superioar, iar la partea superioar a stivei s se acopere cu 1-2 rnduri de dulapi groi, pentru evitarea deformrii pieselor i a apariiei petelor de culoare cauzate de condens. Consolidarea stivei se face prin aezarea transversal a pieselor de cherestea scurt la 0,6-0,8 m distan pe orizontal i la 0,5 m distan pe vertical, perfect dispuse unele sub altele pe vertical. Procesul de aburire cuprinde trei perioade distincte: perioada de nclzire iniial a camerei i a materialului lemnos pn se atinge temperatura de regim n interiorul pieselor de cherestea; perioada de aburire propriu-zis, dependent de grosimea cherestelei, fiind de 12 ore pentru o grosime de 20 mm i de 48 ore pentru o grosime de 80 mm; perioada de rcire, cu o durat de 4-6 ore, n care materialul lemnos se rcete cu uile nchise, fr admisie de abur cald. Amplasarea pe flux a camerelor de aburire se va face pe direcia de deplasare a cherestelei, ntre rampa verde i depozitul de uscare natural a cherestelei. Deplasarea n interiorul i n afara camerelor de aburire se face cu poduri trasbordoare i vagonei. 4.4. Protecia cherestelei (conservare, antiseptizare i ignifugare)

51

Semifabricate 1

Conservarea cherestelei este operaia prin care se mrete durabilitatea cherestelei, respectiv durata de rezisten n timp a acesteia mpotriva factorilor externi ca ciuperci, insecte, aciunea focului etc. Dintre operaiile de propecie sau conservare mai importante sunt cele de antiseptizare i de ignifugare. Antiseptizarea cherestelei reprezint operaia de protecie mpotriva insectelor (cu substane insecticide) i a ciupercilor (cu substane fungicide). Antiseptizarea asigur o protecie de scurt durat a cherestelei, n timpul procesului de uscare natural, mpotriva ciupercilor inferioare, care produc mucegirea cherestelei. Pentru aceasta, cheresteaua se curt de coaj, rumegu i alte impuriti i se va supune tratamentului cu antiseptic, n maxim 24 ore de la debitare, sau de la aburire, n cazul cherestelei de fag. Ca substane antiseptice se folosete soluie de pentaclorfenolat de natriu, n concentraie de 0,1-1 %, aplicat prin imersie n bazine speciale, amplasate sub opronul de sortare a cherestelei la rampa verde (fig. 32).

Fig.32. Bazine de antiseptizare a cherestelei: 1-pomp de amestec a soluiei antiseptice; 2-bazin de tratament; 3-electropalan de manipulare; 4-grinda electropalanului; 5-stiv de cherestea; 6-stiv de material tratat n ateptare; 7-vagonet; 8-conducte de nclzire a soluiei; 9-conduct de evacuare soluie uzat. Cele dou bazine lucreaz alternativ, respectiv n timp se n unul se face tratament, cellalt se cur i se pregtete. Ignifugarea sau protecia cherestelei impotriva focului, mrete rezistena la aprindere a acesteia, dar poate i s-i ntrzie procesul propriuzis de combustie, respectiv de descompune chimic propriu-zis. Aceast protecie ignifug a lemnului se poate realiza prin urmtoarele: acoperirea pieselor de cherestea cu pelicule de vopsele sau lacuri pe baz de aluminiu sau sticl solubil;

52

Semifabricate 1

impregnarea cu substane ignifuge cum este fosfatul de amoniu, substan care la nclzire degaj un gaz, care va ridica punctul de aprindere al lemnului.

4.5. Uscarea natural a cherestelei Uscarea reprezint procesul de ndeprtare a apei din lemn, prin fenomenul de evaporare, pentru a se obine urmtoarele efecte: evitarea aracului de ctre ciuperci i insecte; reducerea masei lemnoase care se va manipula i transporta ulterior; prentmpinarea schimbrilor dimensionale i de form; mbuntirea calitii operaiilor de prelucrare mecanic, de ncleiere i finisare; facilitatea impregnrii cu substane de protecie i conservare. A usca piesele de cherestea nu nseamn a nltura complet apa din lemn, ci pn la un anumit punct, corespunztor domeniului de folosin ndelungat, care poate fi de 8-10 % la mobil 12-13 % la binale, 6 % la instrumente muzicale, 15-18 % la ambalaje, 20 % la traverse de cale farat etc. La modul general se recomand s se fac o uscare natural a cherestelei pn la umiditi de 20-25 %, dup care s se treac la uscarea artificial pn la umiditatea de echilibru. La uscarea natural a cherestelei sunt foarte importani curenii din stiv care se obin i se intensific prin urmtoarele: aezarea stivelor la 40-50 cm deasupra solului; stivuirea pieselor de cherestea cu rosturi mai mari n zona treimii mijlocii a stivei, pentru curenii verticali; utilizarea unor ipci de stivuire cu grosimi mai mari, la baza stivei; stivuirea pieselor de cherestea cu rosturile unele sub altele pe vertical; dispunerea stivelor n calea curenilor de aer i a vnturilor dominante; crearea de culoare ntre stive; Cel mai important parametru al uscrii naturale este durata de uscare, pentru micorarea acesteia lundu-se urmtoarele msuri: -stivuirea n poziie vertical a pieselor de cherestea subiri; -uscarea prin balansare a stivei de cherestea; -refularea aerului cu ventilatoare mobile dispuse la captul stivei. Depozitele de cherestea au n general forma unui dreptunghi cu un raport al laturilor de 1:2 sau 1:3, cu latura mare pe direcia vnturilor dominante sau pe direcia N-S, de aa natur nct drumurile longitudinale s devin culoare de ventilaie suplimentar. Utilajele de transport a stivelor de cherestea sunt stivuitoarele cu furci frontale avnd capaciti de 1,5-5 t i viteze de deplasare de cca. 10 km/h. Stivele se aaz sub oproane speciale, care pot fi de tip uor sau greu (fig. 33)

53

Semifabricate 1

Platformele de depozitare a cherestelei sunt alctuite din podvale de beton, asemntoare cu cele de depozitare buteni, ntre care se aaz grinzi de beton. Ca principiu de organizare a stivelor n depozit, exist grupe de stive, secii i sectoare, fiecare stiv avnd o plcu indicatoare cu toate datele neceasare identificrii, respectiv data stivuirii, specia, cantitatea, numr de siv, sector, secie etc.

Fig. 33. Soproane pentru uscarea natural a cherestelei: a-oprom de tip uor;1-stiv;2-podval; 3-grind de susinere; 4-stlp cental;5-grinzi cu zbrele; 6,7-acoperi. b-opron de tip greu: 1-stiv; 2- grinzi pentru preluarea stivelor cu stivuitorul;3-podvale; 4-grinzi pentru stivuire; 5-stlpi; 6-6-grinzi cu zbrele; 7,8-acoperi. 4.6. Instalaii pentru stivuirea i desfacerea stivei n depozit

Aceste instalaii au drept scop uurarea muncii umane i creterea productivitii munci, deoarece peste 70 % din operaiile de stivuire i destivuire se execut manual. Tipologia acestora este divers, mai importante fiind instalaiile de stivuire cu ventuze i cele de desfacere a stivei cu transportor cu lan i raclei. Instalaie pentru stivuire cu ventuze sunt complexe i sunt alctuite din mai multe transportoare (fig 34.), operaia efectiv de stivuire fiind efectuat de un set de ventuze care au rolul de a lua, a transporta i a aeza scndurile n stiv. Stiva este aezat pe un lift care va cobor cu grosime de rnd, dup fiecare rnd efectuat. Instalaie mecanic pentru desfacerea stivei este alctuit n principal dintr-un trasportor multiplu cu lan i raclei dispus la partea superioar a stivei, care mpinge lateral cte un rnd de cherestea. ipcile de stivuire sunt preluate manual de ctre operatorul uman care deservete instalaia (fig 35).
54

Semifabricate 1

Fig. 34.. Instalaie de stivuire cu ventuze: 1-transportor cu lan; 2-raclei; 3-role acionate; 4-dispozitiv de numrare i msurare a pieselor de cherestea n vederea invetarierii; 5-trasportor cu band 6-magazie cu ipci de stivuire; 7-platform de stivuire; 8-schelet metalic de suinere; 9lonjeroane de culisare a ventuzelor; 10, 11, 12 - grup de ventuze; 13camer de vid; 14-transportor cu lan; 15-scheletul principal de susinere; 16-motoreductor; 17-dispozitiv comand alimentare cu ipci de stivuire; 18-schelet metalic al liftului; 19-piese de cherestea; 20-rnd de cherestea format; 21-furtun flexibil; 22-ipci de stivuire.

Fig 35. Instalaie de desfacere a stivei de cherestea: 1-transportor multiplu cu lanuri i raclei; 2-cadru metalic de susinere; 3-masa de ipci; 4-transportor cu band de colectare a cherestelei; 5-lift de ridicare succesiv a stivei; 6-stiv de cherestea; 7-suport al trasportorului multiplu; 8-plan nclinat; 9-palet de stivuire.
55

Semifabricate 1

4.7.

Expediia cherestelei

Expediia cherestei este ultima operaie tehnologic din depozitul de cherestea, dar si din ntreaga tehnologia de fabricaie a cherestelei. n vederea expediiei se fac o serie de operaii, printre care avem: desfacerea stivei din depozit; trasportul pieselor la rampa de expediie; sortarea cantitativ i calitativ definitiv; inventarierea i eventual ambalarea cherestelei confor specificaiilor din comenzi; ncrcarea n mijloacele de transport. Cheresteaua de calitate superioar se baloteaz, legndu-se cu platband n cel puin dou locuri, dup ce n prealabil s-a acoperit cu hrtie bituminat.

Fig. 36. Cherstea ambalat n vederea expediiei: a-de aceeai lungime; b-de lungimi diferite; 1-grinzi subiri de stivuire 2-grinzi pentru trasport sau ncrcare; 3-platband; 4-scnduri n balot; 5-colare de protecie.

B. TEHNOLOGIA FURNIRELOR ESTETICE

1. Aspecte introductive Furnirele estetice reprezint furnire valoroase din punct de vedere estetic, avnd grosimi cuprinse ntre 0,55 i 1,2 mm, n funcie de specia lemnoas utilizat. Grosimea furnirelor estetice este dat de densitatea, structura i penetrabilitatea specilor lemnoase, dup cum urmeaz: speciile cu densitate mare i penetrabilitate redus (nuc, pr) vor avea o grosime a furnirului de 0,55 mm;
56

Semifabricate 1

speciile cu densitate medie i porozitate redus (anin, fag, paltin, cire) vor avea o grosime a furnirului de 0,6-0,7 mm; speciile cu densitate redus i penetrabilitate mare (plop, tei) vor avea o grosime a furnirului de 0,7 mm; speciile cu vase mari i penetrabilitate ridicat (stejari, ulmi, frasin) vor avea o grosime a furnirului de 0,7-0,8 mm; speciile de rinoase vor avea o grosime de 1,0 mm; speciile cu defecte cu valoare estetic ridicat sau din rdcin vor avea grosimea de 0,6 mm dac este nuc i de 1 mm dac este plop; furnirele radiale vor avea o grosime mai mare ca cele tiate tangenial, datorit structurii densificate a acestora. Speciile lemnoase des utilizate la fabricarea furnirelor estetice sunt urmtoarele: -indigene: anin, cire, fag, molid, frasin, mesteacn, nuc, paltin, pr, plop, stejar tei, etc; -exotice: mahon, ovengol etc. Speciile exotice folosite la fabricarea furnirelor estetice se clasific n trei grupe, respectiv: grupa speciilor exotice roii, care are dou subgrupe: subgrupa tip mahon (cu mahonul, sapelli, sipo, cosipo etc) i subgrupa de tip pr (macore, muculungu etc); grupa speciilor nlocuitoare de pr: dibetu, mansonia, mutenie etc; grupa exoticelor diverse: avodire, limba, framire, zingana etc.

2. Flux tehnologic i organizatoric Ordinea operaiilor ntr-o fabric este prezentat n fig 37. Depozitare materie prim Tratament termic Secionare i cojire Fasonare buteni Debitare furnire estetice Uscare Croire furnire Sortare i mpachetare Depozitare Expediie Fig. 37. Succesiunea operaiilor ntr-o fabric de furnire estetice

57

Semifabricate 1

Conform succesiunii operaiilor se prezint n fig 38 organizarea tehnologic, respectiv modul de dispunere a utilajelor i a instalaiilor de legtur dintre acestea dintr-o fabric de furnire estetice.

Fig 39. Organizarea tehnologic a unei fabrici de furnire estetice: 1depozit de buteni 2-transportor longitudinal; 3-opritor; 4-transportor transversal; 5-role libere; 6-ferstru de secionat; 7-ferstru de fasonat; 8-cale de rularea a ferstrului panglic; 9-cale de rulare a podului rulant; 10-pod rulant; 11-bazine de tratament; 12-ramp de cojire; 13transportor longitudinal; 14-electropalan; 15-derulor; 16-maini de tiat plan furnire; 17-transportoare; 18- usctoare; 19- mese de stocare; 20foarfec; 21-sortare ; 22-mpachetare; 23-mas; 24-magazie. 3. Depozitarea i conservarea materiei prime Principalele operaii din depozitul de materie prim al unei fabrici de furnire estetice sunt urmtoarele: recepia materiei prime; stocarea; conservarea; pregtirea n vederea debitrii. Materia prim pentru furnire estetice se prezint sub form de buteni clasa Fe. Consevarea materiei prime este specific anotimpului i speciei lemnoase, procedeele principale de conservare i protecie bazndu-se pe meninerea lemnului n condiii de umiditate nefavorabil dezvoltrii ciupercilor i apariiei crpturilor. Ciupercile sunt aerobe i se dezvolt la temperaturi de cca. 20 0C i o umiditate de cca. 35 %, iar crpturile se datoreaz reducerii rapide a umiditii n special la capete i la exteriorul butenilor. Procedeele de protecie i conservare a butenilor se bazeaz pe urmtoarele:
58

Semifabricate 1

mrirea umiditii lemnului peste 70 %, prin imersie sau stropire cu ap; reducerea lent a umiditii lemnului sub 35 %; blocarea accesului aerului n lemn, prin acoperirea cu paste de protecie.

Fig. 39.Conservarea butenilor prin imersie i stropire n bazine: 1-stlp; 2-fundaie; 3-stiv de buteni; 4-duz de stropire; 5-pod rulant; 6dispozitiv de prindere a butenilor; 7-cabin operator; 8-cale de rulare. Iarna nu este nevoie de tratamente de protecie, datorit temperaturilor sczute. Conservarea n ap se face numai n anotimpul cald, fiind necesar schimbarea periodic a apei pentru a se evita infestarea lemnului. Conservarea prin stropire se face pentru buteni cu umiditatea iniial peste 65-70 %. Stropirile se fac zilnic, avnd o durat de 10-15 min la intervale de 1-2 ore, n timpul zilei i 1-2 stropiri n timpul nopilor clduroase. Pe vreme uscat i cu vnt regimul de stropire se intensific. Consumul specific de ap este de 30-35 l/h m3 buteni, din acesta numai 5 % este reinut de lemn, restul de 65 % recolectndu-se din rigole, 15 % reumezete atmosfera iar 15 % umezete terenul depozitului. 4. Detectarea incluziunilor metalice, secionarea i cojirea butenilor Operaiile de pregtire a materiei prime n vederea debitrii furnirelor estetice sunt urmtoarele: detectarea incluziunilor metalice; secionarea butenilor;
59

Semifabricate 1

fasonarea butenilor; plastifierea; cojirea. Detectarea incluziunilor metalice este necesar pentru evitarea deteriorrii cuitelor i mainilor. Dup ce au fost localizate, incluziunile metalice pot fi eliminate prin cioplire (cnd se observ la suprafaa buteanului) sau prin secionare. Din aceste considerente este necesar ca operaia de detectare s precead pe cea de secionare. Instalaiile pentru detectarea incluziunilor metalice funcioneaz pe principiul perturbrii cmpului magnetic al unei bobine de ctre incluziunea metalic. Aceast instalaie se monteaz ntre transportoare i semnalizeaz optic sau acustic existena inluziunii, sau comand descrcarea automat a butenilor pe o ramp. Secionarea butenilor are drept scop ndeprtarea capetelor de buteni, a eliminrii unor defecte grosolane de pe lungimea acestora i obinerea unor lungimi corespunztoare dimensiunilor mainilor de debitat. Trebuie s se in seama c lungimea butenilor trebuie s aib o supradimensiune de 10 % pentru operaiile de croire a furnilor. La alegerea planului de secionare trebuie s se in seama de urmtoarele: defectele mari s se regseasc numai ntr-o parte a secionrii; s se evite curburile multiple sau n mai multe planuri; secionarea s micoreze curbura butucilor faa de cea a butenilor iniiali; planul secionrii s fie perpendicular pe axa longitudinal a buteanului. Principalele utilaje folosite la secionare sunt ferstraele circulare basculante sau ferstraele cu lan cu acionare electric sau cu motor cu ardere intern. Cojirea butenilor este operaia de ndeprtare a cojii, deoarece coaja conine multe minerale i impuriti de la sol, care deterioreaz sau uzeaz sculele tietoare. De asemenea prin ndeprtarea cojii crete capacitatea de producie a mainilor de debitat i calitatea furnirelor. Exist mai multe tipuri de maini de cojit, printre care: maini de cojit prin frezare; maini de cojit prin forfecare n zona cambial, cu cuite boante; maini de cojit cu lam vibratoare; maini de cojit cu jeturi de ap sub presiune. In fig. 40 se prezint o main de cojit cu jet de ap sub presiune.

60

Semifabricate 1

Fig. 40. Main de cojit cu ap sub presiune: 1-butean; 2-role elastice de antrenare i rotire a buteanului; 3-coroan fix; 4-butean; 5- eav circular cu duze de ap sub presiune. 5. Plastifierea butenilor Operaie de plastifiere a butenilor contribuie la nmuierea lemnului n vederea debitrii prin tiere plan sau derulare excentric n bune condiii. Referitor la acest aspect se poate spune c plasticitatea natural a foioaselor moi este mai mare dect a foioaselor tari, lemnul tnr este mai plastic dect cel btrn, lemnul din alburn este mai plastic dect cel din duramen, lemnul umed este mai plastic dect cel uscat, iar lemnul nclzit este mai plastic dect cel rece. Procedeele de plastifiere ale butenilor se bazeaz pe aciunea simultan a cldurii i umiditii, care realizeaz scindarea puncilor lignocelulozice, reduce forele de coeziune i nmoaie stratul de lipire dintre celule, strat bogat n lignin i pectine. Procedeele de tratament termic a butenilor se clasific n: procedee uscate: cu CIF, cu curent de nalt tensiune etc; procedee umede: hidrotermice i higrotermice (aburire direct sau indirect). Tratamentele uscate sunt mai puin folosite pe scar industrial deoarece sunt foarte scumpe. Parametrii regimului de trare cu abur sau ap cald sunt temperatura i durata de tratare. Temperatura trebuie s fie uniform pe toat seciunea buteanului, putnd fi de 60 0C la fag i de 80 0C la stejar. Durata de tratare termic este dependent de specie i se calculeaz pn n momentul uniformizrii temperaturii pe ntreaga seciune a buteanului.

61

Semifabricate 1

Fig. 41. Bazine de tratament termic: 1-bazin cu ap 2-protecie lateral; 3-capac etan cu ap; 4-buteni; 5-elemente de nclzire, 6. Fasonarea butenilor Realizarea unei suprafee plane de la care s nceap tierea plan, fr consumuri suplimentare de energie poart denumirea de fasonarea butenilor, de obicei n prisme. Aceast operaie face s se obin nc de la nceputul tierii o lime bun de furnire, iar la partea opus tierii o suprafa plan de sprijin, paralel cu cea de tiere. Operaie de faconare se face prin ferstruire longitudinal, de aa natur nct s avem pierderi minime.

Fig.42. Modaliti de fasonare i tiere plan ulterioar: a-pe bloc ntreg; b-pe jumti; c-pe sferturi; 1-margine de fasonare; 2-rest cuit; 3-direcia de tiere.
62

Semifabricate 1

Fig 43. Fasonarea butenilor n cazul derulrii excentrice: a-fasonarea pe jumti; b-fasonarea pe sferturi; 1-butean; 2-direcii de derulare; 3punct de fixare n rozete. Fasonarea se face n mod uzual cu ferstrul panglic, dar se poate folosi i gaterele orizontale i ferstraele cu lan.

Fig. 44. Ferstru panglic orizontal de fasonat buteni: 1-butean; 2rozete de prindere; 3-crucior de avans a buteanului; 4-cadru de sprijin al ferstrului; 5-volani; 6-mecanism de acionare crucior; 7-pnza panglic; 8-urub-piuli pentru ridicare ferstru. 7.Tehnologia i utilajul pentru tierea plan a furnirelor La debitarea furnirelor estetice prin tiere plan se folosesc maini orizontale i verticale. Operaia de tiere plan se aseamn cu cellalte tieri de achiere, cu specificaia c de aceast dat achia este produsul finit furnirul, cu o tiere neted. Pentru a se evita despicarea lemnului n faa cuitului dup planuri de minim rezisten, precum i pentru a se evita fragmentarea furnirului prin forfecare se monteaz deasupra cuitului o bar
63

Semifabricate 1

de presare. Aceast bar creaz o fort n zona de tiere, care mrete fora de tiere, dar i mpiedic despicarea lemnului i fragmentarea achiei. De asemenea bara de presare comprim furnirul pe faa de degajare a cuitului, reducnd vibraiile acestuia. Unghiul de ascuire optim al barei este 75 0 iar cel de aezare de 15 0. Gradul de presare al lemnului obinut dup tiere plan se calculeaz cu relaia:
= s s0 100 s [%]

[49]

unde: s este distana ntre direcia de acionare a vrfului cuitului i a bara de presare; s0 -grosimea furnirului. Cuitele de tiere sunt realizate din oeluri aliate avnd un unghi de ascuire de 17-19 0 (cel mic pentru specii moi), iar unghiul de aezare mic de 0,5-1,5 0.

Fig. 45. Maina de tiat plan orizontal: 1-prism; 2-suport cuit; 3furnir; 4-role de evacuare furnir; 5-suport bar de presare; 6-manivel; 7volant; 8-butonul bielei; 9-ghidaje; 10-grife de fixare; 11-mecanism urubpiulit de ridicare mas; 12-patine de glisare; 13-roat de antrenare. Miscarea de tiere este realizat de ctre cuit iar cea de avans de ctre prism, cu o grosime de furnir. Sistemul de ridicare prezint o roat de clichet care primete micarea de la arborele principal. Exist o micare rapid i una de lucru a prismei, n funcie de necesiti. Schimbarea grosimii furnirelor se face prin schimbarea unui sistem de roi dinate.

64

Semifabricate 1

Fig.46. Maina de tiat plan furnire de construcie vertical: 1-mecanism urub-piuli; 2-curele nguste a avans furnir; 3-role acionate; 4-suport bar de presare; 5-suport cuit; 6-prism; 7-grife de strngere; 8-sistem de culisare; 9-batiu; 10-biel-manivel; 11-volant; 12-transmisie cu curele; 13-motor electric; 14-elecromotor. Avantajele folosirii mainilor de tiat plan furnire verticale, fa de cele orizontale sunt urmtoarele: mase n micare mult mai mici; lungimea cursei de tiere mai mic; consumul energetic mai mic; evacuarea uoar a furnirelor; suprafaa ocupat mai mic. Dezavantajele folosirii masinilor verticale de tiat pln furnire faa de cele orizontale: se lucreaz cu diametre mici de butean; se prelucreaz o singur prism sau butean; putere instalat mare; nu se observ suprafaa de tiere n timpul lucrului. 9. Uscarea furnirelor estetice Dup debitare furnirele prezint o umiditate mare de 50-80 %, iar pentru conservare este necesar o umiditate de 6-10-15 %. La uscare, furnirele se deformeaz i se fisureaz, motiv pentru care n timpul uscrii trebuie s se in seama de proprietile plastice i de relaxare ale lemnului. Uscarea natural a furnirelor se face pe rastele din ncperi cu ventilaie natural, caz n care, datorit deformaiilor mari, este necesar o stivuire stns pentru ndreptare. Uscarea artificial a furnirelor se face cu aer cald n tunele de uscare. Temperatura de uscare este mare de 160-180 0C. n lungul instalaiei de uscare temperatura trebuie s creasc lent pentru ca furnirele s nu se cementeze superficial i s devin fragile. Viteza de circulaie a aerului
65

Semifabricate 1

poate s creasc pn la 8-10 m/s i este perpendicular pe suprafaa furnirului pentru a elimina rapid umiditatea din furnir. Aceast dirijare perpendicular pe suprafaa furnirului se face prin cutii cu duze. Ca instalaii se pot folosi usctoare cu band i duze (fig. 47) sau usctoare cu role i duze.

Fig. 47. Usctor cu band i duze: 1-transportor cu plas de srm inferior; 2-trasportor superior; 3-direcia de circulaie a aerului longitudinal n echicurent; 4-direcia long. De cieculaie a aerului n contracurent; 5-couri de aerisire; 6-ventilatoare. A-zon de nclzire; Bzona de uscare; C-zona de condiionare; D-zon de rcire. Circulaia aerului n instalaie se face longitudinal, n echicurent n prima parte i n contracurent n partea a doua, dar i transversal datorit cutiilor cu duze. Trasportoarele cu band din srm sunt apropiate dou cte dou pentru ca furnirul s fie stns n timpul uscrii i s nu se deformeze. 9. Prelucrarea furnirelor estetice dup uscare. Consumuri specifice Dup uscare furnirele estetice se stivuiesc n pachete de 12 sau 24 foi, n ordinea debitrii, inmdu-se seama de suprapunerea texturii i nu de alinierea canturilor. Pachetele astfel formate sunt secionate pentru eliminarea defectelor neadmise, dar i pentru ndreptarea canturilor.

66

Semifabricate 1

Fig.48. Foarfec de secionat furnire: 1-pachet de furnire; 2-mas; 3-cuit 4-contracuit. Pachetele astfel dimensionate se sorteaz, se leag cu sfoar i se depoziteaz n magazie pe specii i clase de calitate, pn n momentul livrrii. Consumul specific de materie prim n cazul tehnologiei furnirelor esteticese definete ca i n cazul altor tehnologii, tot ca raport ntre cantitatea de materie prim i cea de furnire rezultate, cu specificaia cse raporteaz la 1000 m2 furnire (adic m3 lemn/1000 m2 de furnire). Inversul consumului specific poart denumirea de randament i se definete i n funcie de nivelul pierderilor cu relaia:
= 100 pi
i =1 n

[50]

Consumul specific al materiei prime la fabricaia furnirelor estetice este dependent de specia lemnoas, fiind de 2,2 pentru fag i de cca. 1,5 la speciile exotice. Balana materiei prime este urmtoarea: furnir..33 % rumegu4 %; capete de buteni..4 %; lturoaie.2 %; resturi furnire.25 %; rest cuit .24 %; diverse pierderi.8 % Cile de reducer ale consumului specific se refer la urmtoarele: -reducerea grosimii furnirelorestetice la 0,2-0,3 mm; -reducerea defectelor de uscare; -mrirea capacitii mainilor i utilajelor; -creterea gradului de calificare al operatorilor umani. 10. Tehnologia furnirelor reconstuite i a microfurnirelor
67

Semifabricate 1

Tehnologia furnirelor reconstituite a aprut ca urmare a valorificrii superioare a furnirelor de mici dimensiuni i a speciilor mai puin valoroase, dar i a diversificrii produciei de furnire estetice. Prin aceast tehnologie se obine furnirul lamelin. Mai nti furnirele mici i resturi de furnire se coloreaz, se usuc pn la 3-5 %, se aplic adezivul, se formeaz pachetul i se preseaz la rece. Adezivul folosit trebuie s fie hidrorezistent, s formeze pelicule rezistente, dar care s nu uzeze sculele tietoare i a nu afecteze culoarea pachetului de furnire format. Dup presare blocul de furnire se debiteaz la maina de tiat plan furnire, cu planul de tiere perpendicular pe suprafaa furnirelor. Dac la formarea pachetului se introduc buci de lemn de dimensiuni mici, datorit denivelrilor acestora, textura furnirelor obinute poate imita nodurile, iar dac platanele folosite au denivelri, la debitarea tangenial; se obin desene cu fladre. Furnirul lamelin obinut prin aceast tehnologie are n general un desen riglat i se contrage mai puin din cauza discontinuitii lemnului. Tehnologia microfurnirelor a aprut ca urmare a reducerii drastice a grosimii furnirelor pn la valori de 0,2 mm. Microfurnirul reprezint o foaie subire de lemn avnd o grosime de 0,08-1 mm cnd este aplicat pe suport de hrtie ieste tiat prin derulare sau de 0,2-0,4 mm, cnd este tiat plan i este aplicat pe suport textil. Materia prim lemnoas folosit pentru fabricarea microfurnirelor trebuie s fie de bun calitate, plastifierea acesteia trebuie sa fie superioar iar precizia de tiere mare. Dup tire microfurnirul se nfoar pe bobine i depozitate pe o perioad scurt n casete ermetice, pentru ca furnirul s nu devin casant. Apoi, are loc aplicarea furnirului pe suport, operaie numit caerare (fig. 49).

Fig. 49. Tehnologia de fabricaie a microfurnirului: 1-bobin de furnir; 2-bobin de hrtie; 3-rezervor de adeziv; 4-role de ntindere; 568

Semifabricate 1

cilindru de aplicare a adezivului; 6-cilindri de prsare; 7-cilindri de netezire; 8-tamburi de uscare; 9-cilindri de apsare; 10-foarfec disc; 11-tambur de nfurare.

BIBLIOGRAFIE SELECTIVA
1.

2. 3. 4. 5.
6.

Brendorfern D. i Zlate Gh. Bazelele produtiei i prelucrrii mecanice a lemnului, Editura Ceres, Bucureti, 1990. Ene N. Tehnologia cherestelei, reprografia Universitii, Braov, 1993. Ene N., i Bularca M. Proiectarea fabricilor de cherestea, Editura Universitii Transilvania din Braov, 2000. Istrate V. Util;ajul i tehnologia de fabricaie a produselor stratificate din lemn, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1966. Mitior Al. i Istrate V. Tehnologia furnirelor, placajelor i plcilor din fibre de lemn, Editura Tehnic, Bucureti, 1982. Popa A. i Lugojanu M. - Utilajul i tehnologia fabricrii cherestelei, Editura Tehnic, Bucureti, 1965.

69