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Modelado Del Flujo en Una Planta de Tratamiento de Aguas

Modelado Del Flujo en Una Planta de Tratamiento de Aguas

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MODELADO DEL FLUJO EN UNAPLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Raymundo López, Juan Morales, Alen Díaz,Mabel Vaca, Araceli Lara y Arturo Lizardí.
Universidad Autónoma Metropolitana- AzcapotzalcoDepartamento de Energía, Área de TermofluidosAv. San Pablo 180, Col. Reynosa TamaulipasDel. Azcapotzalco. C. P. 02200 México D. F.Tel: 724-4260Fax: 724-4258E-Mail:rlc@hp9000a1.uam.mx
RESUMEN
El mezclado es un procedimiento de fundamental importancia en el diseño y la operaciónde plantas potabilizadoras de agua y de plantas de tratamiento de aguas negras. Lamayoría de las operaciones en las plantas caen dentro de alguna de las siguientescategorías: mezcla rápida de reactivos químicos, agitación del fluido en reactores ytanques de almacenamiento y floculación. En las plantas de tratamiento de aguasresiduales y potabilizadoras donde se usan dispositivos mecánicos para operacionestales como oxigenación, mezclado, sedimentación, etc., se propone utilizar el flujorotatorio tipo vórtice libre con el propósito de optimizar el uso de la energía, eliminandoproblemas de tipo mecánico, cinemático, de desgaste, de mantenimiento, etc. Sepresentan los resultados del modelado obtenido para el flujo rotatorio tipo vórtice libre enel tratamiento de aguas residuales, el cual permite conocer la distribución de velocidad ycaída de presión en el flujo que gira.
INTRODUCCIÓN
El mezclado es un procedimiento de fundamental importancia en el diseño y la operaciónde plantas potabilizadoras de agua y de plantas de tratamiento de aguas negras. Lamayoría de las operaciones en las plantas caen dentro de alguna de las siguientescategorías: mezcla rápida de reactivos químicos, agitación del fluido en reactores ytanques de almacenamiento y floculación. En muchos casos, el mezclado cubre variosobjetivos para la eficacia de un tratamiento específico aplicado al agua. Por ejemplo, enun proceso de lodos activados, el contenido del reactor de lodos activados debemantenerse lo más homogéneo posible mediante la agitación y además se debensuministrar suficientes cantidades de aire u oxígeno para el desempeño de losmicroorganismos en el tratamiento; en la digestión aeróbica de lodos, el mezclado seemplea para acelerar el proceso biológico de conversión y para distribuir uniformementeen toda la masa contenida en el reactor, el calor generado por las reacciones deconversión biológica.Idealmente, la selección de los equipos de mezclado para su aplicación en las plantas depotabilización y tratamiento debería partir del conocimiento de los parámetroshidrodinámicos básicos la geometría del sistema y la cinética de las reacciones
 
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fisicoquímicas o biológicas involucradas. Sin embargo, la complejidad delcomportamiento de la mayoría de los dispositivos de mezcla rápida en flujo turbulento haoriginado como práctica común de selección y diseño, el empirismo. Esto a su vez esmotivo de problemas de tipo mecánico, cinemático, de desgaste, de mantenimiento,pérdidas excesivas de energía (Crites y Tchobanoglous, 1998)El suministro de oxígeno a la biomasa suspendida puede representar el mayor consumounitario de energía en una instalación de tratamiento de aguas residuales. De acuerdocon el estudio realizado por Wesner
et al 
. (1977) el sistema de aireación puede demandardel 50 al 90% del consumo total de energía de la planta. Los costos anuales de operaciónde estos equipos representan el mayor gasto unitario de las plantas.La función de mayor interés en los dispositivos de aireación es la transferencia deoxígeno, expresada como tasa de transferencia en unidades de masa/tiempo; losdispositivos de aireación tienen como función secundaria el entregar suficiente energíapara el mezclado. Idealmente, la energía debe ser suficiente para dispersareficientemente el oxígeno y el sustrato soluble en un volumen definido del tanque y a lavez mantener en suspensión los sólidos biológicos. Los dispositivos mecánicos, encontraste con los difusores, tienen su mejor aplicación en tanques de geometrías de granvolumen, donde se requiere una mayor potencia. Esto puede significar importantesahorros de capital, porque se requiere un menor número de dispositivos; sin embargo,para reactores de profundidad mayor a 4.5 m, es frecuente que los aireadores mecánicosno produzcan una mezcla y una difusión adecuada en todo el tanque (WEF, 1992).La localización óptima del impulsor de los agitadores mecánicos depende de suconfiguración; comúnmente, los impulsores axiales se deben localizar de 60 al 65% de laprofundidad del tanque medida desde la superficie del agua. En general, la velocidad dellicor mezclado en el tanque de aireación debe ser al menos de 0.3 m/s. Para un sistemade mezclado mecánico se considera adecuada una potencia de 15 a 30 kW/ 1000 m
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 / min. Debido a que la demanda de oxígeno es la limitante en estos sistemas,generalmente se provee la energía suficiente para el mezclado de forma automática. Deaquí que sea de interés el optimizar, el abasto, distribución y conservación del oxígeno oaire suministrado a los contenidos del reactor para aprovechamiento óptimo de laenergía.En las plantas de tratamiento de aguas residuales y potabilizadoras donde se usandispositivos mecánicos para operaciones tales como oxigenación, mezclado,sedimentación, etc., se propone utilizar el flujo rotatorio tipo vórtice libre con el propósitode optimizar el uso de la energía, eliminando problemas de tipo mecánico, cinemático, dedesgaste, de mantenimiento, etc.El propósito de este trabajo es presentar y analizar el desarrollo y la aplicación de unmodelo típico de proceso de tratamiento de agua que usa un flujo rotatorio tipo vórticelibre, como principio básico de operación. En la experiencia reportada se tienen aspectosde diseño mecánico de procesos para el tratamiento de agua, modelado matemático deltipo de flujo rotatorio estudiado, simulación numérica a través de resolver las ecuacionesde Navier-Stokes para conocer la distribución de velocidad con el fluido girando, (Díaz,
et al 
., 1999).
 
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DESCRIPCIÓN DEL VÓRTICE LIBRE
El flujo rotatorio tipo vórtice libre es el movimiento de un fluido, provocado por unelemento giratorio de geometría especial, cuya característica es formar un núcleo de aireque se hunde en el centro en forma de parábola invertida, este efecto es contrario al quese forma cuando gira un impulsor de una bomba centrífuga o de flujo mixto. Laspartículas del fluido giran alrededor de un eje de simetría con una velocidad que dependedel radio de giro del movimiento. El fluido así girando, forma trayectorias circularesconcéntricas respecto a su eje, tal que, el cambio de momento angular es cero. El flujo esirrotacional y la velocidad del fluido es inversamente proporcional con la distancia al ejede rotación ( López,
et al.
, 1999).Como la presión por encima de la partícula de aire es mayor, por el efecto del flujo,entonces las burbujas tienden a desplazarse hacia fuera en forma radial y ademásgirando debido al movimiento impuesto por el impulsor, lo que hace que el tiempo quepermanece la pompa en el seno del fluido sea mayor, aprovechando como consecuenciauna mejor aireación. Este efecto se muestra en la figura 1.Figura 1. Descripción del vórtice libre.
MODELO FÍSICO
El modelo físico para estudiar el movimiento del fluido incompresible, viscoso y encerradoen un recipiente cilíndrico circular de forma vertical fijo, es un depósito de altura H ydiámetro 2E, el cual es abierto a la atmósfera.Se coloca en su interior, en el fondo del tanque un impulsor radial de diseño especial; concuatro paletas inclinadas en dirección del movimiento de altura despreciable encomparación con su diámetro y que gira con una velocidad angular constante
,alrededor del eje z, que es el eje del cilindro. El flujo se considera laminar y el fluido giraen forma simétrica alrededor del eje del recipiente.
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Superficielibre delfluido
Líneas deisobáricasVelocidad angularpartícularodete
..

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