6.

Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 110 -

6. TOLERNCIAS DE ACABAMENTO SUPERFICIAL - RUGOSIDADE 6.1 Introduo As superfcies de peas apresentam irregularidades quando observadas em detalhes. Estas irregularidades so provocadas por sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta que atuou sobre a superfcie da pea. A importncia do estudo do acabamento superficial aumenta na medida em que cresce a preciso de ajuste entre as peas a serem acopladas, onde somente a preciso dimensional, de forma e de posio no suficiente para garantir a funcionabilidade do par acoplado. O acabamento superficial fundamental onde houver desgaste, atrito, corroso, aparncia, resistncia fadiga, transmisso de calor, propriedades ticas, escoamento de fluidos e superfcies de medio (blocos-padro, micrmetros, paqumetros, etc.). O acabamento superficial medido atravs da rugosidade superficial, a qual expresso em microns (mm ou m). No Brasil, os conceitos de rugosidade superficial so definidos pela norma ABNT NBR 6405-1985. A rugosidade superficial funo do tipo de acabamento, da mquina-ferramenta ou do processo de fabricao utilizado. Na anlise dos desvios da superfcie real em relao superfcie geomtrica (ideal, de projeto), pode-se distinguir os seguintes erros: Erros macro-geomtricos ou erros de forma: Podem ser medidos com instrumentos de medio convencionais. Foram estudados no captulo 3; Erros micro-geomtricos: Podem ser medidos somente com instrumentos especiais tais como rugosmetros, perfilgrafos. Estes instrumentos podem ser ticos, a laser ou eletromecnicos. A Fig. 6.1 mostra a medio da rugosidade superficial atravs de um rugosmetro eletro-mecnico.

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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Fig. 6.1: Rugosmetro eletro-mecnico A Fig. 6.2 mostra um resultado de uma medio real obtida atravs de um rugosmetro semelhante ao da Fig. 6.1.

Perfil Composto Rugosidade (3 e 4 ordem)

Ondulao (2 ordem)

Fig. 6.2: Resultado da medio com um rugosmetro eletro-mecnico SISTEMAS DE MEDIO DE RUGOSIDADE: Existem basicamente dois sistemas de medio de rugosidade: O sistema da linha mdia M e O sistema da envolvente E. O sistema da linha mdia o mais utilizado. A norma ABNT NBR 6405-1985 adota no Brasil o sistema M. Alm do Brasil, os EUA, Inglaterra, Japo e Rssia adotam o sistema M. A Alemanha e Itlia adotam o sistema E. A Frana adota ambos os sistemas.

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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6.2 Rugosidade e Ondulaes: Filtragem As superfcies reais distinguem-se das superfcies geomtricas (tericas ou ideais) atravs dos erros de forma, sejam eles macro ou micro-geomtricos. Quando se mede a rugosidade, o instrumento mostrar o perfil da pea composto da rugosidade e da ondulao.: Ondulaes ou textura secundria: o conjunto das irregularidades repetidas em ondas de comprimento bem maior que sua amplitude. A freqncia destas ondas pequena. Rugosidade superficial ou textura primria: o conjunto das irregularidades repetidas em ondas de comprimento semelhantes sua amplitude. A freqncia destas ondas so bastantes elevadas. Quando se mede a rugosidade, o aparelho mostrar o perfil composto da rugosidade e das ondulaes, como mostra a Fig. 6.3 (Observe tambm a Fig. 6.2).

Fig. 6.3: Perfil da pea: Rugosidade + Ondulaes Para a medio da rugosidade, esta deve ser separada da ondulao e dos desvios macro-geomtricos. Esta separao realizada atravs da filtragem. Um filtro de rugosidade separa o perfil de rugosidade dos demais desvios de forma. O comprimento de onda do filtro, chamado de "cutt-off", determina o que deve passar

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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e o que no deve passar. O sinal da rugosidade apresenta altas freqncias (pequenos comprimentos de onda) e as ondulaes e demais erros de forma apresentam sinais com baixas freqncias (altos comprimentos de ondas). Os rugosmetros utilizam assim, filtros que deixam passar os sinais de altas freqncia e eliminam os sinais de baixa freqncias. (Fig. 6.4) Estes filtros so denominados Filtro Passa-alta.

Fig. 6.4: Perfil da pea: Rugosidade + Ondulaes

Os rugosmetros utilizam filtros passa-alta: Somente freqncias maiores que um valor pr-determinado so analisadas. Esta freqncia pr-determinada chamada de "cut-off". Sinais com freqncias inferiores freqncia de "cut-off"so eliminados.
6.3 Sistemas de Medio da Rugosidade Superficial pelo Mtodo da Linha Mdia - M No sistema da linha Mdia, ou sistema M, todas as grandezas so definidas a partir de uma linha de referncia, a linha mdia. Linha Mdia: definida como uma linha disposta paralelamente direo geral do perfil, dentro do percurso de medio, de tal modo que a soma das reas superiores, compreendida entre ela e o perfil efetivo seja igual soma das reas inferiores. Conforme mostra a Fig. 6.5a A1+A2 = A3.

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 114 dx
Linha Mdia

Superfcie A1 A2 Linha Mdia

+y

-y
A3

Comprimento de Amostragem
A1 - A2 - rea acima da linha mdia A3 - rea abaixo da linha mdia

dx

(a) Fig. 6.5: Conceito da linha mdia

(b)

Pode-se definir a linha mdia de maneira mais precisa: Conforme mostra a Fig 6.5b, pode-se afirmar que, para um comprimento L do perfil, a somas das reas superiores e inferiores igual a zero, ou seja

ydx = 0
0

(6.1)

Como ydx a rea de uma faixa elementar, a rea total (A) dos picos e vales dentro do comprimento de referncia L ser

A = y dx
0

(6.2)

Durante o processo de medio da rugosidade, o rugosmetro apalpa a superfcie a ser medida. Pode-se definir vrios percursos e/ou comprimentos neste processo de medio (Fig. 6.6):

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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Le Lv Lm Lt Ln

Fig. 6.6: Conceitos de percursos durante o processo de medio de rugosidade Percurso Inicial (lv): a extenso da primeira parte do primeiro trecho, projetado sobre a linha mdia. Ele no utilizado na avaliao da rugosidade. Este trecho inicial tem a finalidade de permitir o amortecimento das oscilaes mecnicas e eltricas iniciais do sistema de medio e a centragem do perfil de rugosidade. Percurso de Medio (lm): a extenso do trecho til do perfil de rugosidade usado diretamente na avaliao, projetado sobre a linha mdia. Percurso Final (ln): a extenso da ltima parte do trecho apalpado, projetado sobre a linha mdia e no utilizado na avaliao. O trecho final tem a finalidade de permitir o amortecimento das oscilaes mecnicas e eltricas finais dos sistema de medio. Percurso de Apalpamento (lt): o percurso total apalpado pelo sistema de medio, ou seja, a soma dos percursos inicial, de medio e final. lt = lv + lm + ln Comprimento de Amostragem (le): igual a um quinto do percurso de medio, ou seja, le = lm/5. O comprimento de amostragem deve ser o suficiente para avaliar a rugosidade, isto , deve conter todos os elementos representativos de rugosidade. Os sistemas de medio de rugosidade, baseados na linha mdia, podem ser divididos em trs classes, baseados no tipo de medio efetuada:

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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i) Medies da profundidade da rugosidade; ii) Medies horizontais da rugosidade e iii) Medies proporcionais da rugosidade. Sero estudados apenas os sistemas que se baseiam na medida de profundidade da rugosidade. 6.3.1 Parmetros de avaliao da rugosidade

Rugosidade Mdia (Ra): a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas dos
afastamentos dos pontos do perfil de rugosidade, em relao linha mdia, dentro do percurso de medio lm. Ra pode ser calculada pela Equao

A 1 Ra = y dx = L0 L
ou, aproximadamente

(6.3)

1 n Ra = y n i =1

(6.4)

onde n o nmero de ordenadas consideradas. A ABNT recomenda o parmetro Ra para avaliao da rugosidade (em m). A Fig. 6.7 mostra Ra esquematicamente. Ra na Inglaterra CLA: Center Line Average; Ra nos EUA AA: Aritmetical Average. Ambas em in.

Ra um valor mdio, podendo as vezes, no d indicao direta do estado da superfcie. Em determinadas aplicaes especficas pode ser mais til utilizar outros parmetros de rugosidade.

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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Ra

L. mdia

Fig. 6.7: Rugosidade mdia Ra

Rugosidade Mdia (Rz): a mdia aritmtica dos 5 valores da rugosidade parcial Zi. A
rugosidade parcial Zi definida como a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de maiores afastamentos (acima e abaixo da linha mdia) existentes dentro de

um comprimento de amostragem le. Graficamente, este valor representa a altura entre

os pontos mximo e mnimo do perfil, dentro do comprimento de amostragem le (Fig. 6.8).

RZ =

Z1 + Z 2 + Z 3 + Z 4 + Z 5 5
Z3 Z4

Z1

Z2

Z5

Le Lv

Le Lm Lt

Rmx

Ln

Fig. 6.8: Rugosidades mdias Rz, Zi e rugosidade mxima Rmax.

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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Rugosidade mxima (Rmx): o maior valor das rugosidades parciais Zi, que se
apresenta no percurso de medio lm (Fig. 6.8). A norma DIN 4762 (de 1984) indica um parmetro semelhante ao Rmx para medio de rugosidade superficial na Alemanha e designada por Ry. Ry a mxima distncia pico-vale, dentro do comprimento de avaliao.

Rmx o maior valor das rugosidades parciais e Ry a mxima distncia pico-vale. A

Fig. 6.8a mostra esta diferena.
Rmx Z1
Rp Ry Rm Ry

Z3

Z4

Z5

Lm

Lm

Fig. 6.8a: Rugosidades mxima Rmx e Ry OUTROS PARMETROS DE AVALIAO DA RUGOSIDADE

Desvio Mdio Quadrtico (Rq): um parmetro correspondente ao Ra. o desvio

mdio quadrtico (Fig. 6.10a). Rq 1,11 a 1,25Ra (ou AA e CLA). denominado RMS (Root Mean Square) em pases de lngua inglesa. Rq pode ser definido pela equao

Rq =

1 y 2 dx L 0

i =1

yi 2 n

(6.5)

Rq bastante usada nos E.U.A.. A elevao ao quadrado aumenta o efeito das irregularidades que se afasta da mdia.

Rp: a altura mxima do pico mais elevado da rugosidade, situado acima da linha
mdia

Rm: a mxima profundidade do vale mais profundo da rugosidade, situado abaixo da

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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linha mdia. A Fig. 6.9 mostra estes dois parmetros.

Rp Rq cutoff cutoff

Linha mdia Lm (a)

Linha mdia Lm

Rm

(b)

Fig 6.9: Parmetros Rq, Rp e Rm SELEO DO PARMETRO DE RUGOSIDADE A norma ABNT recomenda o uso do parmetro Ra; A escolha de um ou outro parmetro para caracterizar a rugosidade de uma pea deve ser adaptada sua funo: Peas de vedao: mais lgico o uso de Rmx. Pontos isolados individuais podem provocar permeabilidade com o uso de Ra, j que este ltimo parmetro indica um valor mdio da rugosidade. Superfcie porosa: mais conveniente o uso de Ra ou Rq.

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6.3.2 Determinao do Comprimento de amostragem ("Cut-Off"): Para perfis que resultam peridicos (torneamento, aplainamento, etc.), recomenda-se a utilizao da Tab. 6.1 para a escolha do comprimento de amostragem e demais parmetros. A distncia entre sulcos aproximadamente igual ao avano. Tab. 6.1: Determinao do comprimento de amostragem, de acordo da distncia entre sulcos Distncia entre sulcos (mm) de 0,01 at 0,032 de 0,032 at 0,1 de 0,1 at 0,32 de 0,32 at 1 de 1 at 3,2 0,08 0,25 0,8 2,5 8 0,4 1,25 4 12,5 40 le (mm) lm (mm)

Para perfis onde no se consegue ver a periodicidade da ondulao (suerfcies obtidas por retificao, conformao plstica, etc.) sugere-se a utilizao da Tab 6.2. Tab. 6.2: Determinao do comprimento de amostragem para perfis aperidicos baseados no parmetro Ra, Rzou Rmx. Rugosidade Ra (m) at 0,1 de 0,1 at 2,0 de 2,0 at 10,0 acima de 10,0 Rugosidade Rz ou Rmx (m) at 0,5 de 0,5 at 10,0 de 10,0 at 50 acima de 50,0 le (mm) 0,25 0,80 2,50 8,00 lm (mm) 1,25 4,00 12,50 40,00

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6.4 Sistemas de Medio da Rugosidade Superficial pelo Mtodo da Envolvente Este sistema baseia-se em linhas envoltrias descritas pelo centro de dois crculos de raios R e r, respectivamente, que rolam sobre o perfil real da pea. As linhas AA e CC assim geradas (Fig. 6.10) so deslocadas, paralelamente a si mesmas, em direo perpendicular ao perfil geomtrico at tocarem o perfil real da pea, ocupando ento as posies BB e DD.
Lugar geomtrico do centro do crculo de raio R A

A Lugar geomtrico do centro do crculo de raio r

C D B E

r
C D B E

Rmx

Perfil Efetivo
L

Fig. 6.10: Sistema E para avaliao de rugosidade superficial

A rugosidade definida como sendo o erro do perfil real da pea em relao linha DD; O erro da linha DD em relao linha BB considerado como ondulao.
6.5 Simbologia e Indicao em Desenhos Tcnicos A caracterstica principal da rugosidade mdia Ra pode ser indicada pelos nmeros de classe de rugosidade correspondente conforme a Tab. 6.3. Para indicao da rugosidade superficial nos desenhos, deve-se indicar o smbolo da Fig. 6.11. A indicao da rugosidade, sempre expressa em m, deve ser colocada no

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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interior do smbolo, conforme mostra a Fig. 6.11b. De acordo com a ABNT, a medida de rugosidade ser sempre indicada pelo valor de Ra, a menos que haja indicao em contrrio. Para indicaes complementares, deve-se acrescentar uma linha horizontal ao trao maior do smbolo (Fig. 611c, 6.11d). Sobre esta linha ser indicado o tipo de usinagem ou acabamento (tornear, retificar, limpar com jato de areia, polir, etc.). Abaixo da linha horizontal, pode-se indicar a orientao preferencial dos sulcos de usinagem, conforme mostram as Fig. 6.11d e Fig. 6.12. Tab. 6.3: Caracterstica da rugosidade mdia Ra Classe da Rugosidade N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 Rugosidade mdia Ra (m) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,03

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 123 -

2,5h

1,2

(b)

(a) Tornear 1,2 (c) 1,2 Tornear (d)

Fig. 6.11: Indicao de rugosidade superficial em desenhos

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 124 DIREO DA MEDIO DA RUGOSIDADE OU DO PLANO DE PERFIL Os sulcos devem ser orientados paralelamente Perpendicular direo dos sulcos

Sinais convencionais

PERSPECTIVA ESQUEMTICA

INDICAO DO DESENHO

ORIENTAO DOS SULCOS

ao trao da superfcie sobre a qual o smbolo se apia, no desenho Os sulcos devem ser orientados em direo normal ao trao da superfcie sobre a qual o smbolo se apia no desenho
X

Perpendicular direo dos sulcos

Os sulcos devem ser orientados segundo duas direes cruzadas

Segundo a bissetriz dos ngulos formados pelas direes dos sulcos

X
M

Os sulcos devem ser orientados segundo vrias direes (sulcos multidirecionais) Os sulcos devem ser

Em qualquer direo

Radial

aproximadamente concntricos com o centro da superfcie qual o smbolo se refere Os sulcos devem ser Normal a um raio

orientados segundo direes aproximadamente radiais em relao ao centro da superfcie qual o smbolo se refere

Fig. 6.12: Smbolos convencionais para indicao da orientao dos sulcos

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 125 -

Quando existir um comprimento de controle, deve-se indicar seu valor em milmetros como mostra a figura abaixo Comprimento de controle = 50 mm

50

A indicao de sobre-metal para usinagem deve ser indicada do lado esquerdo do smbolo , como mostra a figura abaixo.

Sobre-metal = 5mm

A Fig. 6.13 mostra mais detalhes sobre a simbologia a ser utilizada em desenhos tcnicos. Smbolo
Smbolo bsico. S pode

Significado
ser usado quando seu significado for complementado por uma indicao. Caracterizao de uma superfcie usinada sem maiores detalhes. Caracteriza uma superfcie na qual a remoo de material no permitida e indica que a superfcie deve permanecer no estado resultante de um processo de fabricao anterior, mesmo se esta tiver sido obtida por usinagem ou outro processo.

Smbolo Significado A remoo do material : facultativa

3,2 ou N8
3,2

exigida
ou N8

no-permitida Superfcie com uma

3,2 ou N8

rugosidade com valor mximo Ra = 3,2 m Superfcie com uma rugosidade de um valor mximo Ra = 6,3 m e mnimo Ra = 1,6 m

6,3 1,6

ou

N9 N7

6,3 1,6

ou

N9 N7

6,3 1,6

N9 ou N7

Fig. 6.13: Simbologia para indicao de rugosidade superficial em desenhos

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 126 -

A indicao de acabamento superficial em desenhos sob a forma de tringulos est ultrapassada e no deve ser utilizada. s vezes, porm, devido s dificuldades em se
medir os parmetros de rugosidade, a aplicao desta simbologia adotada como indicao meramente qualitativa. Recomenda-se todavia a medio da rugosidade e respectiva indicao por um parmetro especfico. A Tab. 6.4 mostra uma relao aproximada entre a simbologia antiga de tringulos e os parmetros de rugosidade superficial. Tab. 6.4: Relao entre formas distintas de indicao de rugosidade em desenho Indicao em desenho
0,1 0,16 - 0,25 - 0,4

Ra (CLA) m

Exigncias de qualidade superficial

Exemplo de aplicao
Superfcies de medio de

Fins especiais Exigncia mxima

calibres, ajustes de presso no desmontveis, superfcie de presso alta, fadigadas. Superfcies de deslizamento muito fadigadas, ajustes de

0,6 1 1,6 2,5 4 6

Alta exigncia Exigncia mdia

presso desmontveis

Peas fadigadas por flexo e toro, ajustes normais de deslizamento e presso Ajustes parados sem transmisses de fora, ajustes 10 16 25 Pouca exigncia leves na presso em ao, superfcie sem usinagem prensado com preciso 40 63 100 150 250 400 630 1000 Sem exigncia particular Superfcies brutas Superfcie desbastada, fundio e presso Peas fundidas, estampadas e forjadas

Converso de escalas de rugosidade superficial: A passagem de uma escala de

rugosidade para outra um problema para quem trabalha com especificaes e normas de diversos pases. No existe relaes diretas entre os vrios parmetros e

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

- 127 -

sim aproximaes. A Tab. 6.5 mostra uma converso aproximada de rugosidades. Tab. 6.5: Converso aproximada de escalas de rugosidade Ra (CLA) Desvio mdio aritimtico [m]
*0,05 0,06 0,07 *0,08 0,09 *0,10 0,15 *0,20 *0,25 0,30 0,35 *0,40 0,45 *0,50 0,60 0,70 *0,80 0,90 *1,00 1,20 1,40 *1,60 1,80 *2,00

Rq (RMS) Desvio mdio quadrtico [m]

0,053 0,063 0,074 0,084 0,095 0,105 0,158 0,210 0,261 0,315 0,368 0,420 0,473 0,525 0,630 0,735 0,840 0,945 1,05 1,26 1,47 1,68 1,89 2,10

Ry Alt. Mx. irregularidades [in]

2,06 2,49 2,91 3,32 3,74 4,11 6,18 8,27 10,3 12,4 14,5 16,5 18,6 20,7 24,8 28,9 33,1 37,2 41,3 49,6 57,9 66,2 74,4 82,7

[in]
1,96 2,36 2,76 3,15 3,54 3,94 5,90 7,88 9,83 11,8 13,8 15,7 17,7 19,7 23,6 27,6 31,5 35,4 39,4 47,1 55,1 63,0 70,9 78,8

[m]
0,15 0,18 0,21 0,24 0,27 0,30 0,40 0,60 0,80 0,95 1,10 1,25 1,40 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,30 4,00 4,60 5,30 5,90 6,50

[in]
5,90 7,09 8,27 9,45 10,6 11,8 15,7 23,6 31,5 37,4 43,3 49,3 55,1 63,0 78,8 90,5 106 118 130 157 181 209 233 256

* Valores Ra normalizados pela ABNT 1 mcron = 39,4 micropolegadas 1 micropolegada = 0,025 mcron

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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Aplicaes tpicas de rugosidade superficial:

Blocos-padro, guias de instrumentos de medio de alta preciso Ra 0,01m; Superfcies de medidas de micrmetros Ra 0,02m; Calibradores, elementos de vlvulas de alta presso hidrulica Ra 0,03m; Agulhas de rolamento, superacabamento de camisa de bloco de motor Ra 0,04m; Pistas de rolamentos Ra 0,05m; Camisa de bloco de motores Ra 0,06m; Eixos montados em mancais de teflon, bronze c/ veloc. Mdia Ra 0,1m; Flancos de engrenagens, guias de mesas de mquinas-ferramentas Ra 0,3m; Tambores de freios, vlvulas de esfera Ra 0,6m; Superfcies usinadas em geral, alojamento de rolamentos Ra 2 a 3m; Superfcies debastadas por usinagem Ra 4m; Superfcies fundidas, estampadas Ra 5 a 15m; Peas fundidas, forjadas e laminadas Ra 15m. A Fig. 6.14 mostra exemplo de desenho com especificao de acabamento superficial.
1,5 3,0 Retificado 100

Fig. 6.14: Exemplo de acabamento superficial A superfcie deve ser retificada; A rugosidade Ra deve estar compreendida entre 1,5 e 3,0m; Os sulcos devem ter orientao paralela superfcie mostrada;

6. Tolerncias de Acabamento Superficial - Rugosidade

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O comprimento de controle de 100mm.

A Fig 6.15 mostra desenhos de peas com indicaes de acabamento superficial.

0,8 3,2 0,4 0,4
Re t if 0, 4 ica do

Retificado
0,4

3,2 0,4

DIN76-B

3,2

3,2 3,2 3,2

3,2

Fig. 6.15: Desenho com indicao de rugosidade superficial