Aluno:

Professora: Simoni

SUMRIO
TPICOS:
1- FUNDAMENTOS.................................................................................................3 1.1 Ensaio Metalogrfico ....................................................................................3 1.2 - Ensaio Macrogrfico (Macrografia)..............................................................3 1.3 - Ensaio Microgrfico (Micrografia)................................................................4 2- CORPO DE PROVA.............................................................................................5 3- EMBUTIMENTO.................................................................................................5 3.1 - Embutimento a Quente..................................................................................5 3.2 - Embutimento a Frio.......................................................................................6 3.3- Corpo de Prova No Embutido.......................................................................6

4- CORTE..................................................................................................................7 4.1- Discos de Corte..............................................................................................7 4.2- Procedimentos de Corte.................................................................................9 5- LIXAMENTO.....................................................................................................10 5.1- Lixa..............................................................................................................11

6- POLIMENTO......................................................................................................11 6.1- Processo Mecnico.......................................................................................12

7- REFERNCIA BIBLIOGRFICA.....................................................................13

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FUNDAMENTOS:

Este procedimento prescreve os conceitos gerais aplicados na preparao do corpo de prova para anlise microscpica. Aplica-se a todos os materiais e produtos metlicos ferrosos. As tcnicas metalogrficas dos no ferrosos so, em princpio, semelhantes s utilizadas nas ligas ferrosas, por exemplo, aos e ferros fundidos, exigindo, entretanto, preparao mais meticulosa, aliceradas na total ateno, pacincia e imaginao do preparador. 1.1- Ensaio Metalogrfico: O Ensaio Metalogrfico procura relacionar a estrutura ntima do material com as suas propriedades fsicas, com o processo de fabricao, com o desempenho de suas funes e outros. Pode ser: Macrogrfico ou Microgrfico. Examina-se a olho nu ou com pouca ampliao (at 50X) o aspecto de uma superfcie aps devidamente polida e atacada por um reagente adequado. Por seu intermdio tem-se uma idia do conjunto, referente homogeneidade do material, a distribuio e natureza das falhas, impureza e ao processo de fabricao, qualidade de solda profundidade de tratamentos trmicos entre outras caractersticas.

1.2- Ensaio Macrogrfico ou Macrografia: Examina-se a olho nu ou com pouca ampliao (at 50X) o aspecto de uma superfcie aps devidamente polida e atacada por um reagente adequado. Por seu intermdio tem-se uma ideia do conjunto, referente homogeneidade do material, a distribuio e natureza das falhas, impureza e ao processo de fabricao, qualidade de solda profundidade de tratamentos trmicos entre outras caractersticas.

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1.3- Ensaio Microgrfico ou Micrografia: Consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do microscpio, onde se pode observar as fases presentes e identificar a granulao do material (Tamanho de gro), o teor aproximado de carbono no ao, a natureza, a forma, a quantidade, e a distribuio dos diversos constituintes ou de certas incluses.

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CORPO DE PROVA OU AMOSTRA:

Corpo de Prova a parte do material ou produto com forma e dimenses especifica da superfcie a ser analisada podendo est ser embutida ou no.

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EMBUTIMENTO:

O embutimento de grande importncia para o ensaio metalogrficos, pois alm de facilitar o manuseio de peas pequenas, evita que amostras com arestas rasguem a lixa ou o pano de polimento; bem como o abaulamento durante o polimento. Existem dois tipos de embutimento o embutimento a frio e o embutimento a quente.

3.1- Embutimento a quente No embutimento a quente, a amostra a ser analisada colocada em uma prensa de embutimento com uma resina, sendo que o mais comumente utilizado a baquelite; de baixo custo e dureza relativamente alta.

(Prensa de Embutimento, baquelite e desmoldante) Pgina 5

3.2- Embutimento a frio No embutimento a frio a amostra colocada em um molde que preenchido com resinas sintticas de polimerizao rpida. Este embutimento feito com resinas auto polimerizveis, as quais consistem geralmente de duas substncias formando um lquido viscoso quando misturadas. Esta mistura vertida dentro de um molde plstico onde se encontra a amostra, polemizando-se aps certo tempo. A reao de polimerizao, a despeito do nome que a operao de embutimento a frio tem, fortemente exotrmica, atingindo temperaturas entre 50 e 120 C, comum tempo de endurecimento que varia de 0,2 a 24 h, dependendo do tipo de resina empregada e do catalisador.

(Resina e catalizador utilizados no embutimento a frio)

3.3- Corpos de prova no embutido o corpo de prova cujas dimenses da superfcie a analisar so suficientemente grandes a ponto de no ser necessrio o embutimento.

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CORTE:

s vezes necessrio particionar o corpo de prova para obterem-se amostras que serviro para anlise metalogrfica. Operaes mecnicas como torneamento aplainamentos e outras, impem severas alteraes microestruturais devido ao trabalho mecnico a frio. O corte abrasivo oferece a melhor soluo para este seccionamento, pois elimina por completo o trabalho mecnico a frio, resultando em superfcies planas com baixa rugosidade, de modo rpido e seguro. O equipamento utilizado para o corte conhecido como cut-off, ou policorte, com discos abrasivos intensamente refrigerados (evitando deformaes devido ao aquecimento)a relativas baixas rotaes largamente utilizado nos laboratrios metalogrficos.

4.1- Discos de corte Consistem de discos abrasivos finos (normalmente de alumina ou oxido de silicato), agregados com borracha ou outro aglomerante qualquer. Quando utilizados com ligas moles (como alumnio, cobre bronze. Etc.) os discos se tornam prematuramente empastados, devendo ser retirados a camada mais externa dos discos evitando diminuio do rendimento reduzido devido a uma serie de fatores, dentre eles: 1- Dureza do aglomerante 2-Dureza do material da amostra. 3-Tamanho e a velocidade do disco abrasivo. 4- A potencia do motor 5-Presso aplicada pelo disco sobre a amostra. 6-Vibrao do equipamento de corte.

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Utilizam-se discos especficos em funo da dureza do material a cortar.

A escolha e localizao da seo a ser estudada dependem basicamente da forma da pea e dos dados que se deseje obter ou analisar a mesma. Em geral, efetuado o corte longitudinal ou o corte transversal na amostra. O corte longitudinal permite verificar: Se a pea fundida, forjada ou laminada; Se a pea foi estampada ou torneada; A solda de barras A extenso de tratamentos trmicos superficiais, etc.

O corte transversal permite verificar: A natureza do material; A homogeneidade; A forma e dimenses das dendritas; A profundidade de tmperas, etc.

O seccionamento da amostra deve ser efetuado de tal maneira que no complique as operaes subsequentes. Entre os mtodos de corte o que mais se adapta para o ensaio metalogrfico o corte por abraso a mido. Neste caso, os discos de corte so classificados quanto dureza dos gros abrasivos. De uma maneira geral, para materiais moles de baixo carbono, utilizam-se discos duros e para materiais duros, utilizam-se discos moles. Para FoFos e aos at 0,45%C utiliza-se o disco 3045 (30 a 45 HRc). Ao com tratamentos trmicos e dureza superficial usa-se o disco 4560 (45 a 62 HRC). Durante a operao de corte, deve-se ter o mximo de cuidado para no modificar a estrutura da amostra. O corte nunca deve ser contnuo, de modo que no ocorra excessivo aquecimento (acima de 100 C) por falta de penetrao do refrigerante. Deve-se evitar a rebarba no final do corte para que no dificulte o embuti mento, da a necessidade de usar o disco adequado conforme o material a ser cortado.

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4.2- Procedimentos para o corte (pode variar com a troca do equipamento): 1 - Colocar a amostra no centro da mesa de fixao. O centro da mesa tambm o centro do disco. 2 - Fixar firmemente o corpo de prova com ambas s morsas; 3 - Aps ter se certificado da correta fixao do corpo de prova, posicionar o protetor acrlico do disco; 4 - Verificar se o disco encontra-se em sua posio de descanso, sem tocar na amostra; 5 - Ligar o motor de acionamento do disco. Isto faz com que a bomba de fluido de corte tambm seja ligada; (no caso de equipamentos automticos). 6-Verificar se a amostra est sendo resfriada pelo fluido de corte. 7 - Aplicar uma carga moderada do disco sobre o corpo de prova (evitando solavancos que podem romper o disco de corte) at que o corpo de prova esteja cortado; 8 - Retornar o disco a sua posio de descanso e desligar o motor. 9 - Soltar o corpo de prova da mesa de fixao; 10 - Efetuar a limpeza do equipamento.

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LIXAMENTO:

Devido ao grau de perfeio requerida no acabamento de uma amostra metalogrfica idealmente preparada, essencial que cada etapa da preparao seja executada cautelosamente, um dos processos mais demorados da preparao de amostras metalogrficas. Operao que tem por objetivo eliminar riscos e marcas mais profundas da superfcie dando um acabamento a esta superfcie, preparando-a para o polimento. Existem dois processos de lixamento: manual (mido ou seco) e automtico. A tcnica de lixamento manual consiste em se lixar a amostra sucessivamente com lixas de granulometria cada vez menor, mudando-se de direo (90) em cada lixa subsequente at desaparecerem os traos da lixa anterior.

A sequncia mais adequada de lixas para o trabalho metalogrfico com aos 100, 220, 320, 400, 600 e 1200 (Pode haver variaes). Para se conseguir um lixamento eficaz necessrio o uso adequado da tcnica de lixamento, pois de acordo com a natureza da amostra, a presso de trabalho e a velocidade de lixamento, surgem deformaes plsticas em toda a superfcie por amassamento e aumento de temperatura. Esses fatores podem dar uma imagem falseada da amostra, por isso devem-se ter os seguintes cuidados: Escolha adequada do material de lixamento em relao amostra e ao tipo de exame final (oque se quer analisar); A superfcie deve estar rigorosamente limpa, isenta de lquidos e graxas que possam provocar reaes qumicas na superfcie; Riscos profundos que surgirem durante o lixamento deve ser eliminado por novo lixamento; Metais diferentes no devem ser lixados com a utilizao da mesma lixa. Alm do lixamento como preparo da amostra para posterior polimento, existe o esmerilhamento ou Lapping, que faz uso de gros abrasivos soltos rolando livremente entre o seu suporte e a superfcie da amostra. Pgina 10

5.1- Lixa:

Folha com material abrasivo destinado a dar abraso a pea. Sendo necessrio variar a granulao da mesma para ir melhorando o acabamento (rugosidade superficial). No lixamento o poder de desgaste avaliado pela dureza do gro e pela sua granulometria da lixa. Geralmente, para os trabalhos metalogrficos as lixas utilizadas tm como gro abrasivo o xido de alumnio, em casos especiais, so utilizados o diamante e o carbeto de boro. A granulometria relatada em nmeros. Quanto mais baixo o numero mais grossa ser a lixa, ou seja, maior os gros abrasivos.

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POLIMENTO:

Operao ps lixamento que visa um acabamento superficial polido isento de marcas, utiliza para este fim abrasivos como pasta de diamante ou alumina. Antes de realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfcie da amostra, de modo a deix-la isentam de traos abrasivos, solventes, poeiras e outros. A operao de limpeza pode ser feita simplesmente por lavagem com gua, porm, aconselha-se usar lquidos de baixo ponto de ebulio (lcool etlico, fron lquido, etc.) para que a secagem seja rpida. Existem cinco processos para a obteno de uma superfcie polida isenta de riscos. So eles: Processo mecnico; Processo semiautomtico em sequncia; Processo eletroltico; Processo mecnico-eletroltico; Polimento qumico Pgina 11

6.1- Processo mecnico: quando o mesmo realizado atravs de uma Politriz. Pode ser manual, quando a amostra trabalhada manualmente no disco de polimento e automtica quando as amostras so lixadas em dispositivos especiais e polidas sob a ao de cargas variveis. O agente polidor mais utilizado para o polimento mecnico o diamante, devido as suas caractersticas de granulometria, dureza, forma dos gros e poder de desbaste, porm a alumina tambm um timo agente polidor sendo utilizada com concentrao de 10% em varias granulometrias. Dependendo do tipo de agente polidor escolhido ser escolhido o pano de polimento.

Cuidados que devem ser observados no polimento: A superfcie deve estar rigorosamente limpa; A escolha adequada do material do polimento; Evitar polimentos demorados; Nunca polir amostras diferentes sobre o mesmo pano de polimento (por causa da diferena de dureza entre elas, um pequeno cavaco da amostra mais dura ir riscar a mais macia); Evitar frico excessiva; Evitar presso excessiva sobre a amostra. (aplicar um pouco mais que o prprio peso da amostra)

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REFERNCIA BIBLIOGRFICA:

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