Campus de Ilha Solteira

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Anlise da Viabilidade do Aproveitamento da Palha da Cana de Acar para Cogerao de Energia numa Usina Sucroalcooleira

Ricardo Agudo Romo Jnior

Ilha Solteira SP Setembro/2009

Campus de Ilha Solteira

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Anlise da Viabilidade do Aproveitamento da Palha da Cana de Acar para Cogerao de Energia numa Usina Sucroalcooleira

Ricardo Agudo Romo Jnior

Orientador: Prof. Dr. Ricardo Alan Verd Ramos

Dissertao apresentada Faculdade de Engenharia - UNESP Campus de Ilha Solteira, para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica. rea de Conhecimento: Cincias Trmicas.

Ilha Solteira SP Setembro/2009

FICHA CATALOGRFICA

Elaborada pela Seo Tcnica de Aquisio e Tratamento da Informao Servio Tcnico de Biblioteca e Documentao da UNESP - Ilha Solteira.

R766a

Romo Jnior, Ricardo Agudo. Anlise da viabilidade do aproveitamento da palha da cana de acar para cogerao de energia numa usina sucroalcooleira / Ricardo Agudo Romo Jnior. -- Ilha Solteira : [s.n.], 2009. 164 f. : il. color. Dissertao (mestrado) - Universidade Estadual Paulista. Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira. rea de conhecimento: Cincias Trmicas, 2009 Orientador: Ricardo Alan Verd Ramos Bibliografia: p. 132-136 1. Indstria sucroalcooleira. 2. Colheita mecanizada. 3. Palha - Utilizao. 4. Energia eltrica e calor - Cogerao. 5. Sistema de lavagem de cana a seco.

DEDICATRIA

Dedico este trabalho aos meus familiares Rose Mary Contiero, Marcelo Romo, Dolores Contiero, Vera Contiero, Gilberto Castilho e Fabiana Souza.

Vivo por quem eu morreria.

AGRADECIMENTOS

Devo meus agradecimentos s seguintes pessoas: Aos meus familiares que me apoiaram por todos os anos de faculdade e posteriormente mesmo trabalhando incentivando-me a sempre dar continuidade nos meus estudos. Aos colaboradores da Usina Pioneiros Bioenergia S/A que permitiram que dividisse meu tempo com o trabalho e as obrigaes da ps-graduao, assim como auxlio tcnico para que essa dissertao fosse mais rica em dados. Ao meu orientador Prof. Dr. Ricardo Alan Verd Ramos pelo apoio dado desde minha graduao at a concluso da minha dissertao. Aos meus amigos da Repblica Gueri-Gueri que, alm de me dar foras nas horas difceis, sempre deixavam meus dias mais felizes e a outros vrios amigos que fiz durante o perodo de faculdade e da ps-graduao, assim como no trabalho.

Mais vale a lgrima da derrota, do que a vergonha de nunca ter tentado.

RESUMO

Com o aumento da mecanizao da colheita de cana de acar e a diminuio da prtica de queima prvia da palha nos canaviais em funo de protocolos ambientais estabelecidos entre os usineiros e o governo, cresce significativamente a quantidade de palha disponvel no campo. Neste trabalho analisada a utilizao de palha como combustvel suplementar para caldeiras convencionais de alta presso (para bagao), possibilitando assim um aumento de gerao de energia excedente com a possibilidade de ser exportada para comercializao. Para tanto, so realizados estudos de perdas, ganhos e investimentos com a introduo da palha na indstria atravs de anlises termodinmicas de gerao de energia, produo de lcool e acar, eficincias de equipamentos como colhedoras de cana, sistema de lavagem de cana a seco, picador de palha, caldeira de alta presso, moagem da cana, entre outros. Como o poder calorfico inferior da palha quase o dobro do poder calorfico do bagao a gerao de energia excedente para comercializao apresenta uma grande vantagem para o setor, sendo as perdas em produo de acar e lcool poucos significantes devido ao alto valor da venda de eletricidade. Palavras-Chave: Indstria sucroalcooleira. Colheita mecanizada. Palha. Cogerao de energia. Sistema de lavagem de cana a seco.

ABSTRACT

With the increasing mechanization of the sugar cane harvest and the decline in the prior practice of burning of sugar cane straw, due to ambient protocols established by government and sugar and alcohol industries factories, there is a significant increase of the amount of straw available in the field. This paper considers the use of straw as additional fuel in conventional high-pressure boilers (of bagasse), thus enabling an increase in generation of energy surplus with the possibility to be exported for commercialization. For this, studies of losses, gains and investments are carried out with the introduction of straw in the industry through thermodynamics analysis to generate energy, production of alcohol and sugar, efficiencies of equipment like as mechanical cane harvest, washing system of cane to be dried, mincer of straw, high-pressure boiler, milling of sugar cane, among others. As the lower power heating of the straw is nearly twice of lower power heating the bagasse the generation of energy for commercialization presents a great advantage for the factories, and the losses in production of sugar and alcohol are not much significant due to the high value of electric energy sale. Keywords: Sugar and alcohol factories. Mechanical harvest. Straw. Cogeneration of energy. Cane washing system.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 Figura 1.2

Participao da biomassa na matriz eltrica brasileira Demanda por energia eltrica x Potencial da bioeletricidade (em MW mdios)

26

27 35 38

Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 2.3

Sistema Smokejack Estimativa da produo de cana e de bioeletricidade. Seqncia do processo de gerao de potncia e calor em sistemas de cogerao

38 40 42 44 46 47 54

Figura 2.4 Figura 2.5 Figura 2.6 Figura 2.7 Figura 2.8 Figura 3.1 Figura 3.2

Representao esquemtica de um ciclo Rankine Representao esquemtica de um ciclo Brayton simples Representao esquemtica de um ciclo combinado Cogerao com motor alternativo Sistema de cogerao com turbina de extrao-condensao Colheita mecanizada da cana de acar Prazos para eliminao da queima da palha no Estado de So Paulo

55

Figura 3.3

Montantes de energia provenientes de biomassa de cana comercializados em 2007 no Estado de So Paulo 56 58 60 60 61 62

Figura 3.4 Figura 3.5 Figura 3.6 Figura 3.7 Figura 3.8 Figura 3.9

Separao de impureza mineral Picador de palha Palha inteira e palha picada Sistema de lavagem a seco de cana (Projeto Antigo - CTC) Sistema de lavagem a seco de cana (Projeto Novo - CTC) Relao da rotao do extrator primrio da colhedora com a quantidade de impurezas a seco

63 64

Figura 3.10 Projeto atual do sistema de lavagem de cana a seco

Figura 3.11 Mesa alimentadora Figura 3.12 Transporte de cana picada pela esteira de talisca Figura 3.13 Sistema de ventilao do sistema de limpeza de cana a seco Figura 3.14 Sadas de ar do sistema de limpeza de cana a seco

65 65 66 66 67 67 68

Figura 3.15 Caixa coletora de palha e terra Figura 3.16 Sistema de lavagem a seco em uma usina sucroalcooleira Figura 4.1 Figura 4.2 Diviso da cana de acar Sistema aberto em comunicao com a atmosfera e n reservatrios trmicos. Figura 5.1 Figura 5.2 Produo energtica global para o Caso 1 Perdas de ART convertidas em perdas de lcool hidratado (Caso 1). Figura 5.3 Figura 5.4

81 100

100

Perdas de ART convertidas em perdas de lcool anidro (Caso 1)101 Perdas de energia com a queima da palha no Caso 1 (Base cana queimada) 101

Figura 5.5

Receita final com a venda de energia excedente na primeira Safra (Caso 1). 102 Caso 1 103

Figura 5.6

Rentabilidade da energia excedente exportada no (Base cana queimada)

Figura 5.7

Eficincia energtica global no Caso 1 ( 100% colheita mecanizada) 104

Figura 5.8

Receita final com a venda de energia excedente na primeira safra do Caso 1 (Base cana queimada 100 % colheita mecanizada) 104 111

Figura 5.9

Produo energtica global para o Caso 2

Figura 5.10 Perdas de ART convertidas em perdas de lcool hidratado (Caso 2) Figura 5.11 Perdas de ART convertidas em perdas de lcool anidro (Caso 2) Figura 5.12 Perdas de ART convertidas em perdas de acar branco (Caso 2) 113 112 112

Figura 5.13 Perdas de ART convertidas em perdas de acar VHP (Caso 2)113 Figura 5.14 Perdas de energia com a queima da palha (Caso 2) Figura 5.15 Receita final com a venda de energia excedente na primeira safra (Caso 2) Figura 5.16 Rentabilidade da energia excedente exportada no Caso 2 (Base cana queimada) Figura 5.17 Eficincia energtica global no Caso 2 ( 100% colheita mecanizada) Figura 5.18 Receita final com a venda de energia excedente na primeira safra no Caso 2 (Base cana queimada 100% da colheita mecanizada) Figura 5.19 Produo energtica global para o Caso 3. Figura 5.20 Perdas de ART convertidas em perdas de lcool hidratado (Caso 3) Figura 5.21 Perdas de ART convertidas em perdas de lcool anidro (Caso 3) Figura 5.22 Perdas de ART convertidas em perdas e acar branco (Caso 3) Figura 5.23 Perdas de ART convertidas em perdas de acar VHP (Caso 3) 126 126 125 125 117 124 116 115 115 114

Figura 5.24 Perdas de energia com a queima da palha (Caso 3) Figura 5.25 Receita final com a venda de energia excedente na primeira safra (Caso 3) Figura 5.26 Rentabilidade da energia excedente exportada (Caso 3) Figura B.1 Figura B.2 Figura B.3 Figura B.4 Figura B.5 Figura B.6 Figura B.7 Figura B.8 Figura B.9 Tela de dados de entrada do programa Tela principal do programa (Parte 1) Tela principal do programa (Parte 2) Tela principal do programa (Parte 3) Tela principal do programa (Parte 4) Tela principal do programa (Parte 5) Tela principal do programa (Parte 6) Tela principal do programa (Parte 7) Tela secundria do programa para clculo da produo de lcool e acar Figura B.10 Tela secundria do programa para clculo do balano energtico da usina Figura B.11 Tela secundria do programa para clculo do seqestro de ART pelo bagao produzido Figura B.12 Tela secundria do programa para anlise energtica dos equipamentos do preparo e moagem de cana e preparo da palha (Parte 1) Figura B.13 Tela secundria do programa para anlise energtica dos equipamentos do preparo e moagem de cana e preparo da palha (Parte 2) Figura B.14 Tela secundria do programa para clculo das perdas de ART convertidas em perdas de lcool e acar (Parte 1)

127

128 128 139 140 141 142 143 144 145 146

147

148

148

150

151

152

Figura B.15 Tela secundria do programa para clculo das perdas de ART convertidas em perdas de lcool e acar (Parte 2) Figura B.16 Perdas de energia com a queima da palha nos canaviais Figura B.17 Receita final com acrscimo da palha na indstria Figura B.18 Produo energtica Figura B.19 Rentabilidade da energia comercializada com a introduo da palha na indstria 156 153 154 154 155

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Tabela 2

Potencial de gerao de bioeletricidade at 2013 Parmetros utilizados e resultados da simulao do uso combinado do bagao e da palha para gerao de eletricidade

37

57

Tabela 3

Dados de impureza e eficincia de separao em funo do tipo de coleta (projeto antigo) 62

Tabela 4

Dados de impureza e eficincia de separao em funo do tipo de coleta 63 69 70 71 75

Tabela 5 Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 Tabela 9

Composio qumica tpica de um colmo de cana de acar Dados de entrada para uso no programa Porcentagem de separao de palha pelas colhedoras Classificao do acar cristal Dados de entrada para clculo de exportao de energia e eficincia trmica

86

Tabela 10 Dados de equipamentos do setor de preparo e moagem de cana-de acar Tabela 11 Dados de equipamentos do setor de preparo da palha Tabela 12 Dados de entrada para clculos (Caso 1) Tabela 13 Rendimento do canavial (Caso 1) Tabela 14 Quantidade de cana entrando na indstria (Caso 1) Tabela 15 Quantidade de cana na entrada do setor de extrao e moagem (Caso 1) Tabela 16 Quantidade de palha separada pelo SLCS Ligado (Caso 1) Tabela 17 Quantidade de bagao destinado queima em uma caldeira de alta presso (Caso 1) 97 96 97 90 90 95 95 96

Tabela 18 Consumo da moenda e da palha em MWh / safra (Caso 1) Tabela 19 Gerao total e exportao de energia por safra em MWh/safra (Caso 1) Tabela 20 Dados de entrada para clculos (Caso 2) Tabela 21 Rendimento do canavial (Caso 2) Tabela 22 Quantidade de cana entrando na indstria (Caso 2) Tabela 23 Quantidade de cana na entrada do setor de extrao e moagem (Caso 2) Tabela 24 Quantidade de palha separada pelo SLCS Ligado (Caso 2) Tabela 25 Quantidade de bagao destinado queima em uma caldeira de alta presso (Caso 2) Tabela 26 Consumo da moenda e da palha em MWh / safra (Caso 2) Tabela 27 Gerao total e exportao de Energia MWh / safra (Caso 2) Tabela 28 Dados de entrada para clculos (Caso 3) Tabela 29 Rendimento do canavial (Caso 3) Tabela 30 Quantidade de cana entrando na indstria (Caso 3) Tabela 31 Quantidade de cana na entrada do setor de extrao e moagem (Caso 3) Tabela 32 Quantidade de palha separada pelo SLCS Ligado (Caso 3) Tabela 33 Quantidade de bagao destinado queima em uma caldeira de alta presso (Caso 3) Tabela 34 Consumo da moenda e da palha em MWh / safra (Caso 3) Tabela 35 Gerao total e exportao de energia no Caso 3 (MWh / safra) Tabela 36 Comparao entre os casos analisados

98

99 106 106 107

107 108

108 109 110 119 119 120

120 121

121 122

123 129

LISTA DE ABREVIATURAS

ANEEL BNDES CGCE CPFL COGEN-SP CTC GOELRO MAE MME NUPLEN

- Agncia Nacional de Energia Eltrica - Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social - Cmara de Gesto da Crise Energtica - Companhia Paulista de Fora e Luz - Associao Paulista de Cogerao de Energia - Centro de Tecnologia Canavieira - Plano Governamental de Eletrificao Russa - Mercado Atacadista de Energia - Ministrio de Minas e Energia - Ncleo de Planejamento Energtico, Gerao e Cogerao de Energia - Operador Nacional do Sistema Eltrico - Poder Calorfico Inferior do Combustvel - Programa Prioritrio de Termoeletricidade - Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica - Public Utilities Regulatory Policy Act - Regime Permanente - Sistema Interligado Nacional - Sistema de Limpeza de Cana a Seco

ONS PCI PPT PROINFA PURPA RP SIN SLCS

NOMENCLATURA Smbolos Latinos

APlantio
ART

- rea necessria para o plantio da cana de acar (ha); - Acar redutor total (%); - ART do colmo da cana de acar (kg); - ART disponvel para o processo (kg de ART); - ART para o processo (kg); - ART perdido no processo (kg de ART); - ART recuperado (kg de ART); - Exergia especfica do bagao da cana (kJ/kg); - Exergia especfica na entrada da caldeira (kJ/kg); - Exergia fsica especfica (kJ/kg); - Exergia qumica especfica (kJ/kg); - Exergia especfica na sada da caldeira (kJ/kg); - Exergia especfica total (kJ/kg); - Bagao de cana disponvel (t/safra); - Custo da venda de energia (R$/MW); - Custo de venda do acar branco (R$/sacas); - Custo de venda do acar VHP (R$/sacas); - Custo de venda do lcool anidro (R$/m3); - Custo de venda do lcool hidratado (R$/m3);

ARTColmo ARTDP ARTPr oc ARTPP ARTRe c bcomb be bfis

bqui

bs bt
BagDisp CEnergia

CBranco CVHP CAan CAhi

CanaColmo - Porcentagem de colmo na cana (%);

CanaTotal

- Cana total plantada (t); - Constante de potncia do motor do equipamento; - Constante de consumo do equipamento (kWh/ tcana); - Capacidade mxima do equipamento (tcana/h ou tpalha/h); - Consumo de vapor pelo processo (kg/tcana); - Consumo da turbina na extrao (kgvapor/kW);

CtePot CteCons CapMx Cv Pr oc CExt

CCond CMoenda

- Consumo da turbina na condensao (kgvapor/kW); - Consumo de energia pelas moendas (MW/safra);

CTotal _ Planta - Consumo total de energia na planta sucroalcooleira (MW/safra);

CespMoenda - Consumo especfico da moenda (kWh/tcana); CespPr oc - Consumo especfico do processo (kWh/tcana);

CextraPalha - Consumo extra de energia no processamento da palha (MW/safra); C intPr oc DAab - Consumo de energia interno do processo (MW/safra); - Densidade do lcool absoluto (kg/l); - Taxa de trabalho til (kW); - Energia total consumida pelos equipamentos (kWh/tcana); - Exportao total de energia (MWh/safra); - Gerao de energia atravs da condensao da turbina (MW); - Gerao de energia atravs da extrao da turbina (MW); - Gerao total da turbina (MW); - Entalpia da gua de alimentao (kJ/kg); - Entalpia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg); - Entalpia especfica no estado de referncia (kJ/kg); - Entalpia especfica na sada do volume de controle (kJ/kg); - Entalpia do vapor gerado (kJ/kg); - Irreversibilidade num determinado equipamento (kW); - Vazo mssica (lquido ou vapor) no volume de controle (kg/s); - Vazo mssica de combustvel consumido na caldeira (kg/s); - Fluxo de massa que entra no volume de controle (kg/s); - Fluxo de massa que sai do volume de controle (kg/s); - Moagem total (t/safra); - Presso (kPa); - Presso no estado de referncia (kPa); - Bagao gerado a partir da cana de acar (%); - Produo de vapor por bagao pela caldeira (kgvapor / kgbag);

& Ew
ETotalCons

ExpTotal GCond GExt GTotal hAal he ho hs

hVger

I&i

& m
& mcomb

& me
& ms
MSafra P Po
PBag

PcaldBag

PcaldPalha

- Produo de vapor por palha pela caldeira (kgvapor / kgpalha); - Porcentagem de caldo existente na cana de acar (%); - Porcentagem de fibra no bagao (%); - Porcentagem de fibra no colmo (%); - Porcentagem de colmo na cana de acar (%); - Potncia do motor do equipamento (kW); - Potncia til do equipamento (kW); - Palha disponvel (t/safra); - Poder Calorfico Inferior do bagao (kJ/kg); - Poder calorfico inferior do combustvel (kJ/kg); - Poder Calorfico Inferior da palha (kJ/kg); - Produo final de lcool anidro (litros); - Rendimento da destilaria (litros); - Produo Final de Acar Branco (sacas); - Produo final de acar VHP (sacas); - Pol para produo de acar branco (%); - Pol para produo de acar VHP (%); - Produtividade (t/ha); - Taxa de transferncia de calor para o volume de controle (kW); - Rendimento da destilaria (%); - Receita final para exportao de energia (R$/MW); - Receita final para produo de acar branco (R$/sacas); - Receita final para produo de acar VHP (R$/sacas); - Receita final para produo de lcool anidro (R$/m3); - Receita final para produo de lcool hidratado (R$/m3); - Rendimento estequiomtrico do lcool anidro (kg/kg ART); - Rendimento estequiomtrico do lcool hidratado (kg/kg ART); - Rendimento global do lcool anidro (l/kg ART);

PCaldo PFB

PFC
PColmo PMotor
Ptil PalhaDisp PCIBag

PCI comb PCIPalha PfAan PfAhi PfBranco PfVHP Pol Branco PolVHP Prod

& Qvc
RDest
RExpTotal

RPfBranco
RPfVHP

RPfAan RPfAhi
Re Aan Re Ahi Rg Aan

Rg Ahi RpFerm Rt Aan Rt Ahi se so ss & Sger Sq T To

Tj

- Rendimento global do lcool hidratado (l/kg ART); - Rendimento prtico da fermentao (%); - Rendimento terico do lcool anidro (l/kg ART); - Rendimento terico do lcool hidratado (l/kg ART); - Entropia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kgK); - Entropia especfica no estado de referncia (kJ/kgK); - Entropia especfica na sada do volume de controle (kJ/kgK); - Gerao de entropia no volume de controle (kJ/kgK); - Quantidade de ART seqestrado por quantidade de bagao produzido; - Temperatura (K); - Temperatura no estado de referncia (K); - Temperatura superficial do volume de controle (K); - Teor alcolico do lcool anidro (%peso); - Teor alcolico do lcool hidratado (%peso); - Velocidade do fluxo de massa (m/s); - Vapor destinado condensao da turbina (t/safra); - Vapor destinado extrao da turbina (t/safra); - Vapor gerado pela caldeira (t/safra); - Taxa de trabalho perdido (kW); - Potncia referente ao volume de controle (kW); - Taxa de trabalho reversvel (kW); - Frao do componente na mistura (%).

TAAan TAAhi V VCond VExt VGer & Wperd

& Wvc & Wrev

xi

Smbolos Gregos
i
Energtica
- Porcentagem da irreversibilidade de cada equipamento em relao ao total da planta (%); - Produo energtica (kWh/tcana); - Eficincia de extrao da moenda (%); - Diferena entre as entalpias de entrada e sada do volume de controle, para processo isoentrpico (kJ/kg);

Ext
hiso

Cald I II 0 ,i

- Rendimento da caldeira (%); - Eficincia pela 1 Lei (%); - Eficincia pela 2 Lei (%); - Potencial qumico de referncia do elemento (T0, P0); - Potencial qumico do elemento na mistura (Ti, Pi);

I&
i =1

- Irreversibilidade total da planta (kW).

Legendas
AA AH BA C CC CR CH CO CP G PV RP SLCS SV TG TV V - lcool Anidro; - lcool Hidratado; - Bomba de Alimentao; - Caldeira; - Cmara de Combusto; - Cmara de Recuperao; - Chamin; - Condensador; - Compressor; - Gerador; - Parcialmente Ventilada; - Regime Permanente; - Sistema de Limpeza de Cana a Seco; - Sem Ventilao; - Turbina a Gs; - Turbina a Vapor; - Ventilada.

SUMRIO
1 1.1 1.2 1.3 1.4 Introduo ................................................................................................... 24 O Setor Eltrico Brasileiro............................................................................. 24 Contribuio Energtica do Setor Sucroalcooleiro ....................................... 25 Relevncia do Tema e Objetivo .................................................................... 27 Reviso da Literatura .................................................................................... 28

2 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3

Aspectos da Cogerao de Energia .......................................................... 34 Definio de Cogerao ............................................................................... 34 Histrico da Cogerao ................................................................................ 35 Ciclos de Cogerao..................................................................................... 38 Ciclo Rankine ................................................................................................ 39 Ciclo Brayton ................................................................................................ 41 Ciclo Combinado .......................................................................................... 44 Ciclos Otto e Diesel ...................................................................................... 45 Sistemas de Cogerao no Setor Sucroalcooleiro ....................................... 46 Programas de Incentivo a Cogerao Criados pelo Governo ....................... 47 Programa Prioritrio de Termoeletricidade ................................................... 47 Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica .............. 48 Programa Paulista de Bioenergia ................................................................. 50

3 3.1 3.2 3.3 3.4

Aproveitamento da Palha para Cogerao ............................................... 52 Potencial Energtico da Palha para Cogerao ........................................... 52 Sistema para a Separao da Palha ............................................................ 57 Origens do Sistema de Lavagem de Cana a Seco, Testes e Resultados Obtidos ......................................................................................................... 61 Princpios de Funcionamento do Sistema de Limpeza de Cana a Seco....... 64

4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.4.1

Conceitos e Metodologia Aplicada para o Aproveitamento da Palha .... 68 Dados de Entrada ......................................................................................... 68 Produo de lcool ....................................................................................... 72 Fabricao de Acar ................................................................................... 74 Balano Energtico da Gerao de Energia ................................................. 76 Conceitos Termodinmicos .......................................................................... 76

4.4.1.1 Primeira Lei da Termodinmica .................................................................... 76 4.4.1.2 Segunda Lei da Termodinmica ................................................................... 77 4.4.1.3 Balano de Exergia ....................................................................................... 78 4.4.1.4 Irreversibilidade dos Equipamentos .............................................................. 83 4.4.1.5 Eficincias Trmicas pela Primeira e Segunda Leis da Termodinmica....... 84 4.4.2 4.4.3 4.5 4.6 Exportao de Energia e Produo Energtica ............................................ 86 Anlise Energtica dos Equipamentos do Preparo e Moagem de Cana e do Preparo da Palha .......................................................................................... 89 Clculo do Seqestro de ART pelo Bagao.................................................. 91 Balano Econmico da Gerao de Energia, Produo de lcool e Acar 92

5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.4

Resultados .................................................................................................. 94 Caso 1 .......................................................................................................... 94 Resultados Termodinmicos ........................................................................ 98 Resultados Econmicos ............................................................................. 100 Caso 2 ........................................................................................................ 105 Resultados Termodinmicos ...................................................................... 109 Resultados Econmicos ............................................................................. 111 Caso 3 ........................................................................................................ 118 Resultados Termodinmicos ...................................................................... 122 Resultados Econmicos ............................................................................. 124 Tabela Comparativa entre os Casos........................................................... 129

Concluses ............................................................................................... 130

REFERNCIAS .......................................................................................... 132

APNDICE A .............................................................................................. 137

ANEXO A ................................................................................................... 157

24

1 Introduo

A ocorrncia da crise energtica em 2001, decorrente da reduo de gua em reservatrios das hidreltricas por escassez de chuvas e do aumento do consumo de energia acima da capacidade do setor pblico em responder ao crescimento dessa demanda, levou o Brasil a um panorama de incertezas quanto garantia de oferta de energia. Uma das alternativas para suprir o dficit de eletricidade o estmulo gerao independente e descentralizada e a participao de capital privado no sistema atravs da construo de pequenas centrais hidreltricas e termeltricas, alm do aumento da gerao de energia eltrica atravs da cogerao em indstrias, com destaque para as sucroalcooleiras. Diante deste contexto, a seguir sero apresentados alguns detalhes do setor eltrico brasileiro: a contribuio energtica do setor sucroalcooleiro; a relevncia e objetivos do presente trabalho, bem como uma reviso bibliogrfica sobre o assunto.

1.1 O Setor Eltrico Brasileiro

Nos ltimos anos o setor eltrico brasileiro sofreu vrias mudanas estruturais que geraram uma srie de inovaes, quer seja de ordem institucional ou em nvel de regulamentao, que alteraram sensivelmente o panorama, at ento estvel e controlado pelo governo, para um ambiente competitivo. Assim, foram criadas a Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL) em 1996, o Operador Nacional do Sistema Eltrico (ONS) e o Mercado Atacadista de Energia (MAE) em 1998, a Cmara de Gesto da Crise Energtica (CGCE) em 2001, dentre outras agncias e rgos, que passaram a regular o sistema eltrico dentro de um novo contexto, cujo objetivo maior foi passar de um mercado de energia eltrica onde predominam os consumidores cativos, para um mercado de livre negociao.

25 As recentes transformaes estruturais do setor eltrico brasileiro vm seguindo as tendncias mundiais, cujo carter eminentemente descentralizador, com maior espao para a produo de eletricidade em geradores independentes das concessionrias; uso mais intensivo de fontes energticas renovveis; autoproduo energtica e a gerao distribuda, contexto dentro do qual se destaca a cogerao no setor sucroalcooleiro (CORRA NETO; RAMON, 2002). A partir da biomassa produzida pelo seu processo produtivo, o potencial de gerao de energia eltrica excedente possui como principais determinantes a alternativa tecnolgica adotada para o ciclo termoeltrico de cogerao, o crescimento da cultura da cana de acar, as alteraes tcnicas para reduo dos consumos especficos de energia mecnica, trmica e eltrica no processo produtivo de acar e lcool e o mtodo de colheita adotado. O potencial de mercado para a comercializao do excedente de energia eltrica depende fundamentalmente da estrutura do setor eltrico, do interesse das empresas concessionrias de distribuio de energia eltrica em agregar esta fonte a seu portflio, da disposio dos empresrios do setor sucroalcooleiro em investir nesta gerao de energia eltrica e da disposio das concessionrias em remunerar adequadamente a energia eltrica contratada.

1.2 Contribuio Energtica do Setor Sucroalcooleiro

H alguns anos vem sendo discutido o melhor aproveitamento do potencial econmico da biomassa da cana de acar, tanto o bagao de cana de acar como a biomassa que compe a planta no campo (palhio): suas folhas, pontas e palhas. Com esse advento da cogerao e a possibilidade de exportao de energia eltrica, alm da competitividade do mercado, as usinas passaram a se preocupar com a eficincia das suas mquinas trmicas, j que nessa situao, alm de atender a demanda trmica e eletromecnica, o excedente de energia pode ser comercializado. Em 2008 a agroindstria sucroalcooleira brasileira possua cerca de 3.000 MW de potncia instalada, que no era totalmente utilizada. As usinas

26 comercializavam apenas uma parte da gerao de energia (aproximadamente 600 MW), outra parcela produzida era consumida pelo prprio processo da usina (mais de 2.000 MW durante a safra). Atualmente, a comercializao da energia do bagao e da palha representa menos de 1 % da matriz eltrica nacional, sendo que a biomassa como um todo (considerando outros resduos), corresponde 3,5 %, conforme mostra a Figura 1.1. Das cerca de 360 usinas em funcionamento, praticamente todas geram o insumo para a sua prpria demanda, mas apenas 10 % aproximadamente comercializam excedentes para o mercado. Segundo a UNICA (Unio da Indstria da Cana de Acar), algumas unidades ainda no se sentem estimuladas pelos preos oferecidos ao insumo a investir em novos equipamentos para tornar a energia uma receita adicional aos seus tradicionais produtos (BALEOTTI, 2008).

77,3% Hidrulica Biomassa Nuclear Gs natural 1,3% 2,8% 3,5% 3,6% 2,5% Derivados de petrleo Carvo mineral

Figura 1.1 Participao da biomassa na matriz eltrica brasileira. Fonte: www.mme.gov.br

Com o aumento de produo de cana de acar devido expanso das reas plantadas e s novas tecnologias empregadas e com a possibilidade de aproveitamento da palha atravs da colheita mecanizada, a cada dia que passa o potencial de gerao de energia do setor sucroalcooleiro est em ascendncia, assim o setor poder atender todo o volume adicional de energia ainda no contratado no perodo de 2011 a 2013, conforme mostra a Figura 1.2.

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Figura 1.2 Demanda por energia eltrica x Potencial da bioeletricidade (em MW mdios). Fonte: http://www.editoravalete.com.br/site_alcoolbras/edicoes/ed_113/mc_1.html

A UNICA assegura que o setor ter potncia para injetar no mercado eltrico nacional de 11.500 MW mdios na safra 2015/2016, quando processar 829 milhes de tonelada de cana, a 14.400 MW mdios em 2020/2021. Neste ciclo, a entidade prev a produo de 1.038 bilhes de toneladas da matria-prima, que corresponderia por 15 % da matriz energtica nacional no perodo. Um estudo da empresa KOBLITZ mostra que, quando o setor estiver moendo 500 milhes de toneladas de cana, ter capacidade para produzir 4.886 MW mdios, apenas considerando gerao de energia com bagao, sendo que a palha e os ponteiros vo agregar maior volume para cogerao. Hoje, um tero da energia da cana presente nos resduos desperdiado em decorrncia do corte manual, que adota a prtica da queima da cana no campo para o corte.

1.3 Relevncia do Tema e Objetivo

A cultura da cana de acar rene condies relevantes para se tornar a mais importante fonte de gerao descentralizada no pas, sendo que a energia renovvel produzida pelas usinas sucroalcooleiras para uso externo (etanol e eletricidade) apresenta uma boa sustentabilidade, pois permite a reduo das emisses de gases de efeito estufa em cerca de 12,7 milhes de toneladas de carbono equivalente.

28 Assim, desejvel que a evoluo das usinas ocorra de forma a: Aumentar a eficincia no uso do bagao; Desenvolver a colheita/utilizao da palha para gerar mais energia; Buscar produtos de fermentaes do acar; Buscar novas opes (energticas) para o etanol. Diante deste contexto, neste trabalho analisada a utilizao de palha como combustvel suplementar para caldeiras convencionais de alta presso para bagao. Para tanto, so realizados estudos com perdas, ganhos e investimentos com a introduo da palha na indstria, atravs de anlises termodinmicas de gerao de energia, produo de lcool e acar, eficincia de extrao de palhio das colhedoras de cana, sistema de lavagem de cana a seco, picador de palha, caldeira de alta presso, moagem da cana, entre outros.

1.4 Reviso da Literatura

Foram analisados diversos estudos, pesquisas e reportagens sobre o tema do presente trabalho, como aplicaes e resultados prticos, sendo que a seguir sero feitos alguns comentrios sobre algumas publicaes que trouxeram alguma contribuio para o mesmo. Zulauf, Caporali e Videira (1985), para clculo da energia liberada pela queima, consideraram valores entre 4 % e 11,5 % de palha e entre 6 % e 16,2 % de ponteiros. Os autores citam ainda valores encontrados em Cuba que, em 144 t de massa total (in natura), 28 t corresponderiam a ponteiros e 16 t seriam folhas verdes e folhas secas, o que equivaleria a 19,4 e 11,1 %, respectivamente. Para determinao da energia gerada pela queima, foi determinado em laboratrio o poder calorfico da palha, que corrigido pelo teor mdio de umidade nas condies dos experimentos, chegou a um valor de 2.576 kcal/kg palha (poder calorfico inferior). Na ndia, segundo Kadam e Jadhav (1995), so estimados cerca de 10 t/ha de resduos de colheita e no Brasil, Macedo (1997) considerou uma mdia de

29 matria seca de resduos de 13,9 t/ha, sendo 10,1 t/ha para folhas secas, 3,0 t/ha para folhas verdes e 0,8 t/ha para ponteiros. Ripoli et al. (1991) afirmaram que, com o aumento da colheita mecnica, as usinas que desejarem agregar valor por meio do aproveitamento da palha tendero a apresentar custos operacionais menores do que os atuais, pois as futuras colhedoras de cana picada, por exigncia de mercado, podero apresentar valores de aquisio por volta de 20 a 30 % menores do que os atuais (por volta de US$ 300.000), visto que no mais apresentaro exaustores, ventiladores, alm de menor nmero de motores hidrulicos, mangueiras e outros componentes e, com certeza, motores de combusto interna de menores potncias. Com isso, afirmam que mquinas com tais caractersticas permitiro manutenes peridicas mais rpidas e mais baratas, levando-se a simplificao das estruturas de apoio do sistema de colheita. Walter (1994) tratou da cogerao e da produo independente de eletricidade, como formas de gerao descentralizada de energia eltrica e, em especial, da viabilidade e das perspectivas dessas tecnologias junto ao setor sucroalcooleiro no Brasil, levando-se em conta a expanso da agroindstria canavieira. Foram analisadas vrias alternativas de gerao eltrica em larga escala e determinadas s principais caractersticas tcnicas de cada sistema, tais como a capacidade de gerao, a produo de energia eltrica, a disponibilidade de excedentes e a demanda de biomassa. Esses resultados permitiram identificar o potencial das tecnologias de maior viabilidade tcnica e econmica, a partir da considerao de cenrios alternativos de crescimento da produo de cana no Estado de So Paulo e da identificao das usinas mais adequadas para esses empreendimentos. Barreda Del Campo e Llagostera (1996) realizaram uma avaliao em trs configuraes de sistemas de cogerao em usinas de acar, tendo em vista produo de excedentes de energia eltrica para a comercializao. Foi estudada a influncia dos parmetros da eficincia, das caldeiras e do vapor para as configuraes de melhor desempenho, da dependncia da gerao de eletricidade em funo da demanda de vapor de processo. Foi efetuada uma anlise exergtica das alternativas mais significativas e, por fim, uma avaliao econmica das configuraes mais promissoras.

30 De Beer et al. (1996) relataram que a proporo de folhas verdes, folhas secas e ponteiros em relao cana total variam de 10 a 60 % na Colmbia e de 20 a 35 % na frica do Sul. Segundo estes autores, ponteiros, folhas verdes e folhas secas de cana no queimadas, deixados no campo, possuem umidade mdia em torno de 50 %. Esta umidade cai para 30 % em 2 a 3 dias, e para 15 % em 2 semanas, havendo, portanto, grande variao na umidade em funo do tempo de permanncia no campo. Coelho, Oliveira Jr. e Zylberstajn (1997) realizaram uma anlise termoeconmica do processo de cogerao em uma usina de acar e lcool paulista. Os custos exergticos do processo de gerao de vapor e eletricidade foram calculados para vrias configuraes, estimando excedentes de eletricidade e dos investimentos correspondentes. Foram aplicados os mtodos de igualdade, extrao e trabalho como subproduto, para a partio dos custos. Entre as configuraes avaliadas, destaca-se uma que consiste na simples troca de equipamentos, mantendo-se os mesmos nveis de presso nas caldeiras e turbinas de contrapresso, com pequeno investimento em tcnicas relativas ao uso racional de energia, visando apenas atingir a auto-suficincia energtica. Uma outra configurao estudada consiste no aumento dos nveis de presso e a realizao de investimentos adicionais no uso racional de energia, incluindo a eletrificao das moendas. Por fim, foi analisada uma configurao na qual so realizados grandes investimentos, atravs da substituio da turbina de contrapresso por uma de extrao-condensao, eletricidade. Barreda Del Campo et al. (1998) estudaram o sistema de cogerao de uma usina sucroalcooleira que fornece excedentes de energia para a rede eltrica. Alm de determinar as propriedades termodinmicas dos diferentes fluxos do sistema, foram determinados balanos de massa, energia e exergia. Alm disso, foi realizada uma comparao das eficincias baseadas na primeira e segunda lei, mostrando a utilidade desta ltima na avaliao de um sistema real e como elemento importante para deciso de melhorias das plantas trmicas ao evidenciar os equipamentos de maiores irreversibilidades e, conseqentemente, a perda de oportunidades de gerao de energia eltrica. produzindo, neste caso, significativo excedente de

31 Hassuani (1998) obteve um custo de US$ 19,8 para recolhimento e transporte a 10 km para 1 t de palha seca enfardada. Considerando a produo de 11,2 t de resduo seco por hectare e uma eficincia de recolhimento de palha de 50 %, foi obtido um custo aproximado de US$ 110/ha para recolhimento e transporte da palha at a usina. Coelho (1999) props e discutiu mecanismos para viabilizar um programa amplo de venda de excedentes de eletricidade a partir da biomassa das usinas de acar e lcool do Estado de So Paulo. Alm disso, foi includa uma avaliao termoeconmica de uma planta real (Companhia Energtica Santa Elisa, Sertozinho SP) e foram propostas modificaes na legislao e na regulamentao em vigor e, tambm, estudos visando incluso dos custos ambientais e taxao de carbono no planejamento integrado do setor eltrico brasileiro. Snchez Prieto, Carril e Nebra (2001) estudaram que a cogerao tem uma grande aceitao no setor sucroalcooleiro fundamentalmente em razo da sua adequao, pois o combustvel empregado um rejeito do processo de fabricao e os produtos do sistema, potncia mecnica ou eltrica e vapor, so utilizados no prprio processo. Jaguaribe et al. (2002) realizaram um estudo termodinmico e avaliaram as condies tcnicas das instalaes a serem implantadas em um sistema de cogerao de energia na Destilaria Japungu Agroindustrial S.A., localizada em Santa Rita (PB). A ampliao proposta no tinha o objetivo apenas de tornar a destilaria auto-suficiente em termos de energia, mas tambm de tornar possvel exportar 33.616 MWh durante a safra e 3.600 MWh na entressafra. Foram considerados todos os custos envolvidos e os resultados mostraram que, naquela oportunidade, o negcio no seria atrativo, mas se houvesse uma elevao do preo de venda da eletricidade, o novo sistema de cogerao com venda de energia seria mais rentvel. Brighenti (2003) apresentou e analisou os diversos requisitos necessrios para que haja uma integrao confivel e segura dos sistemas de gerao a partir de biomassa (especificamente cogerao com bagao de cana) ao sistema eltrico de potncia. Foi considerado um estudo de uma usina de acar e lcool do Estado

32 de So Paulo (Usina Santa Adlia), que ampliou sua gerao prpria, passando a comercializar sua eletricidade excedente com a CPFL. Snchez Prieto (2003) realizou uma detalhada anlise energtica e exergtica, visando determinar as eficincias baseadas na primeira e na segunda leis da termodinmica para os principais equipamentos de duas plantas de usina sucroalcooleira, bem como o consumo de combustvel envolvido, alm de alguns ndices de desempenho tpicos de sistemas de cogerao. O objetivo fundamental da avaliao foi determinar os custos dos principais fluxos do sistema, considerando os custos como se fosse uma instalao nova, com taxa de juros de 15 % ao ano e um perodo de amortizao de 15 anos. Foi avaliada a variao do custo do bagao e sua influncia nos custos dos fluxos da planta e dada nfase na potncia eltrica e nos ndices de desempenho. Fiomari (2004) realizou anlises energtica e exergtica de cinco plantas de vapor de uma usina sucroalcooleira. As plantas consideradas foram baseadas na expanso do sistema de cogerao da Usina Pioneiros Bioenergia S/A, iniciada em 2003 e trmino em 2007. Atravs da primeira e segunda leis da termodinmica, foi possvel avaliar a eficincia e a gerao de calor e potncia para cada componente: caldeiras, turbinas, condensadores e bombas que compunham as plantas avaliadas; bem como o aproveitamento global de energia de cada uma delas. Atravs de ndices baseados na primeira lei da termodinmica, foi possvel comparar todas as plantas consideradas. Alm disso, foram calculados tambm alguns indicadores que so bastante comuns em usinas de acar e lcool, como o consumo especfico de vapor de turbinas a vapor ou consumo especfico de vapor de processo. Algumas anlises de sensibilidade foram feitas para avaliar o comportamento do aproveitamento global de energia de um ciclo com turbina de extrao-condensao levando em considerao a variao de parmetros como eficincia da caldeira, consumo de vapor de processo e taxa de condensao na turbina de extraocondensao, sendo observado que a eficincia da planta bastante sensvel variao da taxa de condensao da turbina e ocorreu um aumento quando se aumentou a demanda do vapor de processo. No Estado de So Paulo, segundo Ometto (2005), a colheita da cana de acar feita 25 % crua e 75 % com queimada prvia. J com relao ao mtodo da colheita, 63,8 % manual e 36,2 % mecanizada. Vale destacar que em outros

33 Estados o ndice de queimada gira em torno de 90 %. Oliveira e Halmeman (2006) estudaram quais so as principais implicaes do novo modelo do setor eltrico como alternativa para impulsionar a gerao de energia, utilizando o bagao da cana de acar no processo de cogerao. Os dados sobre as autorizaes e registros das usinas termoeltricas foram obtidos junto a Agncia Nacional de Energia Eltrica, bem como as informaes sobre processo de compra e venda da gerao distribuda a partir da utilizao do bagao da cana de acar junto s usinas que receberam autorizao ou registro entre 2004 a 2005. Bohrquez, Horta Nogueira e Lora (2006) avaliaram a utilizao integral do bagao de cana de acar resultante do processo produtivo de uma usina de acar que pretende incrementar sua capacidade de gerao de energia eltrica de 7 para 35 MW, mediante o redesenho do ciclo e a incorporao de novos turbogeradores. Utilizando as ferramentas termoeconmicas foi estabelecida a matriz de incidncia da planta de cogerao, a determinao dos custos exergoeconmicos e a realizao das simulaes da variao do preo de combustvel e a eficincia da caldeira. Alm disso, foi efetuado um breve estudo econmico da produo de energia eltrica e da venda dos excedentes de 27 MWh mdios e concludo que o custo da eletricidade gerada era de US$ 0,051/kWh. Diante do que foi encontrado na literatura sobre o aproveitamento da palha, o presente trabalho apresenta como diferencial um estudo sobre a lucratividade com a exportao de energia com a implantao do sistema atual vigente no mercado de lavagem de cana a seco, atravs de ventiladores, com a possibilidade de separao e preparo da palha para servir como combustvel suplementar na queima em caldeiras de alta presso convencionais para bagao.

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2 Aspectos da Cogerao de Energia

Dada importncia deste tema, a seguir sero apresentados alguns aspectos referentes definio, ao histrico e aos ciclos de cogerao, bem como a sua aplicao no setor sucroalcooleiro e os programas governamentais de incentivo.

2.1 Definio de Cogerao

De acordo com Walter (1994), cogerao um vocbulo de origem norteamericana empregado desde a dcada de 70 para designar os processos de produo combinada de calor til (vapor, gua quente, gua gelada, ar quente e frio) e potncia (eltrica ou mecnica), com uso seqencial da energia liberada a partir da queima de uma mesma fonte primria de combustvel, qualquer que seja o ciclo termodinmico empregado (Rankine, Brayton ou Combinado). Em outras palavras, seria o aproveitamento de uma parcela de energia que teria de ser obrigatoriamente rejeitada prevista pela Segunda Lei da Termodinmica, resultando em um aumento da eficincia global do ciclo (BALESTIERI, 2002). A cogerao um mtodo efetivo de conservao de energia primria (energia de um combustvel) que pode ser aplicado ao setor industrial (acar e lcool, papel e celulose, qumicas, petroqumicas, etc...) ou ao setor tercirio (hospitais, hotis, shopping centers, restaurantes, aeroportos, etc...), quando economicamente justificado, sendo que os nveis globais de eficincia das plantas de cogerao podem se situar entre 50 e 85 %, de acordo com o ciclo utilizado. Pode-se citar como vantagens da cogerao a reduo dos gastos em energia, independncia da rede eltrica e segurana no fornecimento, maior proteo do meio ambiente, maior eficincia na gerao de energia, reduo de gastos de transporte e de distribuio, melhor adequao entre oferta e procura de energia, entre outras vantagens.

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2.2 Histrico da Cogerao

Pierce (1995) realizou um interessante trabalho de investigao histrica e identificou a origem da cogerao no sistema de elevao desenvolvido pelos Trtaros na Europa no sculo XIV. Este sistema, denominado smokejack, mostrado na Figura 2.1, era acionado a partir de gases quentes que subiam em uma chamin e desempenhava um trabalho til com baixo custo e foi o precursor de outros mecanismos mais eficientes e teis, como a turbina a gs e a hlice.

gases quentes

trabalho mecnico de elevao

Figura 2.1 Sistema Smokejack.

Em 1776, a idia de utilizar cogerao foi aplicada por Watt e Boulton nas mquinas de combusto para moendas de cana de acar na West Indies & Co., considerando que a mesma combusto usada para ferver o acar fosse utilizada para produzir o vapor que seria necessrio para o processo da fbrica. Essa idia foi logo difundida e aplicada em outras indstrias. Em 1787, Oliver Evens fabricou mquinas a vapor de alta presso para serem usadas em destilarias, cervejarias, fbricas de sabonete, de papel, economizando combustvel para todos estes propsitos com o aproveitamento do vapor de exausto das mquinas de vapor. Alm disso, ele projetou um sistema para resfriamento de oficinas utilizando refrigerao por absoro operada pelos gases de escape de uma mquina a vapor. As oficinas inglesas, em 1820, tambm adotaram a cogerao para processos, condicionamento de ambientes e outras aplicaes.

36 O incio do desenvolvimento moderno da cogerao aconteceu em meados de 1870, quando mquinas a vapor foram acopladas a geradores eltricos em reas com alta densidade populacional. Nesta oportunidade, a cogerao estava intimamente ligada ao aquecimento de ambientes. Alguns anos depois, em Detroit, utilizou-se o vapor de exausto de uma planta para a evaporao da gua e obteno do sal. As plantas com cogerao tambm foram utilizadas na Dinamarca, Alemanha e Polnia, a partir de 1890, e na Rssia, em 1903. Por volta de 1914, engenheiros alemes recuperaram energia de uma mquina de combusto interna e aqueceram fbricas e prdios. Em 1926, estas prticas tornaram-se mais freqentes em aplicaes de cogerao. O desenvolvimento da cogerao na Europa foi auxiliado pela agncia de planificao de energia russa que fez a elaborao do Plano Governamental de Eletrificao Russa, conhecido como GOELRO. Na primeira Conferncia Mundial, realizada em Londres em 1924, foi feito apenas um curto relato do aproveitamento dos rejeitos de energia. Porm, na segunda conferncia, realizada em Berlim em 1930, foi discutida a combinao calor-trabalho entre os participantes, sendo dada nfase aos aspectos de centralizao versus descentralizao das plantas. A introduo comercial das turbinas a gs durante o ano de 1930 contribuiu para o surgimento de diferentes esquemas para a utilizao dos gases de exausto nas mquinas a vapor. Com o surgimento de grandes concessionrias de gerao, transmisso e distribuio de energia eltrica, os sistemas de cogerao foram paulatinamente perdendo importncia. A melhora da confiabilidade, da disponibilidade e das condies econmicas dos sistemas de gerao, transporte e distribuio de energia eltrica, obtidas com a economia de escala, a disponibilidade de combustveis a baixos preos e as regulaes e proibies que se verificaram no decorrer do sculo passado, contriburam para que a cogerao perdesse sua importncia e tivesse seu emprego restrito a casos bastante especficos (TOLMASQUIM et al., 1999). As importantes modificaes na disponibilidade e nos custos da energia, que tiveram incio a partir de 1973, com o primeiro choque do petrleo, resultaram no incentivo racionalizao do uso da energia e dos combustveis nobres e nas

37 desregulamentaes do setor eltrico de alguns pases ao longo das ltimas trs dcadas, restabelecendo a importncia da tecnologia de cogerao. Nos Estados Unidos, a publicao do PURPA (Public Utilities Regulatory Policy Act), em 1978, abriu novos horizontes na indstria de gerao, na medida em que introduziu a noo de competio em mercado aberto de energia eltrica e rompeu a estrutura verticalmente integrada das concessionrias pblicas. J no Brasil, a cogerao comeou a ser priorizada apenas na dcada de 80 visando minimizao dos impactos ambientais provocados por outras fontes. Nos ltimos anos o setor eltrico brasileiro sofreu mudanas estruturais inovadoras de ordem institucional e em nvel de regulamentao que alteraram sensivelmente o panorama, at ento estvel e controlado pelo governo, para um ambiente competitivo. O estmulo gerao independente e descentralizada, alm do aumento da gerao de energia eltrica atravs da cogerao em indstrias, tem sido crescente. Dentro deste contexto, o setor sucroalcooleiro merece uma posio de destaque, pois pode contribuir e muito para a produo de energia eltrica excedente para comercializao. O setor sucroalcooleiro, apesar da auto-suficincia em energia eltrica, consta com uma gerao de excedentes ainda bastante limitada. Isso porque a maior parte das usinas possui instalaes relativamente antigas que operam aqum do potencial tcnico existente, considerando-se a quantidade de biomassa residual gerada e as novas tecnologias disponveis. A Tabela 1 mostra uma estimativa da Associao Paulista de Cogerao de Energia (COGEN-SP) do potencial de gerao de bioeletricidade at a safra 20122013, considerando a instalao de novas unidades e o retrofit das atuais. Tabela 1 Potencial de gerao de bioeletricidade at 2013.
Safra (S) 2009-2010 2010-2011 2011-2012 2012-2013 Nmero Usinas 313 343 349 351 Cana (Mt/S) 556 605 641 668 Bagao (Mt/S) 139 151 160 167 Instalado Exportao Retrofit (MW) (MW) (MW) 13.331 14.508 15.376 16.009 5.585 6.742 7.678 8.447 316 316 316 316 Nova (MW) 1.103 841 620 452

Fonte: www.cogensp.com.br

38 A Figura 2.2 mostra estimativas da evoluo da produo de cana e da capacidade instalada at a safra 2021-2022, na qual se espera atingir uma produo de 1 bilho de toneladas de cana e se ter uma oferta de 12.000 MW de bioeletricidade, gerando uma demanda potencial de cerca de 400 turbinas a vapor com capacidade de gerao de 30 a 40 MW cada.

Figura 2.2 Estimativa da produo de cana e de bioeletricidade. Fonte: www.cogensp.com.br

2.3 Ciclos de Cogerao

Sob o ponto de vista do fluxo energtico, a seqncia do processo de gerao de potncia e calor permite aos sistemas de cogerao serem classificados como bottoming e topping, conforme mostra a Figura 2.3.

(a) Sistema operando no regime bottoming.

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(b) Sistema operando no regime topping.

Figura 2.3 Seqncia do processo de gerao de potncia e calor em sistemas de cogerao.

Na configurao bottoming, a gerao de potncia para atender a demanda eletromecnica ocorre aps a produo de calor, que utilizado para suprir a demanda trmica. Neste caso, o sistema de cogerao utiliza o calor rejeitado por processos industriais na gerao de vapor; este vapor ento expandido em turbinas de condensao e/ou contrapresso, que acionam geradores eltricos ou equipamentos, tais como bombas hidrulicas, compressores de ar, etc. O ciclo bottoming normalmente empregado em indstrias qumicas, as quais esto associadas a processos que exigem altas temperaturas. Na configurao topping, o combustvel queimado primeiramente em uma mquina trmica para gerao de energia eltrica e/ou mecnica e, em seguida, o calor rejeitado utilizado para atender os requisitos trmicos do processo. Por permitir trabalhar com temperaturas mais baixas, o ciclo topping possui uma ampla variedade de aplicaes, permitindo uma maior versatilidade no momento de escolher o equipamento a empregar. Os principais ciclos usados para configuraes de centrais de cogerao so os ciclos Rankine ou a vapor, Brayton ou a gs, Combinado (gs + vapor), Diesel e Otto, os quais sero descritos resumidamente a seguir.

2.3.1 Ciclo Rankine

O ciclo de Rankine baseado em quatro processos que ocorrem em regime permanente onde um fluido de trabalho apresenta mudana de fase nos processos que ocorrem presso constante, sendo ideal para uma unidade motora simples a vapor como, por exemplo, a utilizao do calor proveniente da queima de

40 combustveis para gerao de vapor numa Caldeira ou Gerador de Vapor. A energia trmica gerada pode ser utilizada para calor de processo e para gerao de energia eltrica em um gerador eltrico acionado por uma turbina a vapor, conforme mostra a Figura 2.4. O rendimento de um ciclo Rankine pode ser aumentado pela reduo da presso de sada, pelo aumento da presso no fornecimento de calor e pelo superaquecimento do vapor. O ttulo do vapor que deixa a turbina aumenta pelo superaquecimento do vapor e diminui pelo abaixamento da presso de sada e pelo aumento da presso no fornecimento de calor (VAN WYLEN; SONNTAG; BORGNAKKE, 1995).

Figura 2.4 Representao esquemtica de um ciclo Rankine.

Uma das formas de se elevar a temperatura de fornecimento de vapor atravs da utilizao de um trocador de calor adicional na caldeira, denominado superaquecedor. A expanso do vapor na turbina se d quase toda na condio de vapor seco, o que favorece suas condies de escoamento atravs desta. Quase todas as usinas termeltricas trabalham com vapor superaquecido. O aumento da temperatura do vapor, e seu conseqente aumento de presso, tm limitaes por questes metalrgicas, principalmente nas caldeiras, onde o aumento das temperaturas internas nos tubos provoca um sobreaquecimento das superfcies expostas s altas temperaturas e radiao dos produtos da combusto.

41 Para contornar estas limitaes realiza-se o reaquecimento do vapor, ou seja, o vapor extrado da turbina (vapor de escape) a uma determinada presso e reenviado caldeira (reaquecedor), onde sua temperatura elevada novamente. Assim, este vapor superaquecido retorna turbina (vapor direto) e expandido at a condensao, diminuindo a umidade nos ltimos estgios da turbina e evitando possveis danos s palhetas (BARREDA DEL CAMPO, 1999). Outro fator que colabora para o aumento da eficincia do ciclo a diminuio da temperatura de rejeio do vapor (fonte fria), embora isto esteja ligado s condies do ambiente. A reduo da presso de sada eleva o teor de umidade do vapor que deixa a turbina. A forma de escoamento do vapor atravs da turbina influenciada pelo vapor mido que por ela circula sendo que, quanto maior for o teor de umidade, menor ser o rendimento, tanto da turbina como de todo o ciclo. Outra maneira de aumentar o rendimento do ciclo atravs do aquecimento regenerativo progressivo e gradual da gua de alimentao da caldeira, o qual realizado atravs de trocadores de calor, sendo o vapor utilizado para o aquecimento nestes trocadores extrado de diferentes pontos da turbina.

2.3.2 Ciclo Brayton

O ciclo padro a ar Brayton, ideal para turbina a gs simples, baseado num fluido de trabalho que no apresenta mudanas de fase no seu processo, ou seja, o fluido sempre esta na fase vapor. Na Figura 2.5 mostrada uma representao esquemtica do ciclo Brayton. As turbinas a gs so constitudas basicamente por um compressor de ar, uma cmara de combusto e um expansor (turbina propriamente dita), que produz a potncia necessria ao acionamento do compressor e, ainda, a potncia til para acionamento de um gerador eltrico ou para acionamento mecnico.

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Figura 2.5 Representao esquemtica de um ciclo Brayton simples.

O aumento na eficincia das turbinas a gs alcanado nestas ltimas dcadas e a disponibilidade de gs a preos competitivos tem favorecido sua implantao em sistemas de cogerao para a indstria (BARREDA DEL CAMPO, 1999). O compressor um equipamento que, uma vez definidos seus parmetros geomtricos e a rotao, operar com uma vazo volumtrica de ar praticamente independente de outros fatores. Conseqentemente, a massa de ar admitida, que por sua vez determina a potncia da turbina, diretamente influenciada pela densidade do ar na sua entrada. Por isso, as propriedades do ambiente que determinam a densidade do ar, altitude ou presso atmosfrica, temperatura e umidade relativa, influem decisivamente na potncia e eficincia da turbina (ANTUNES, 1999). Sendo a turbina um equipamento volumtrico, a sua potncia determinada basicamente pela vazo em volume dos gases em sua entrada. O primeiro processo a compresso do fluido de trabalho. Se a expanso deste fluido comprimido ocorrer diretamente e sem perdas, a potncia desenvolvida pela turbina ser to somente igual consumida no compressor. Mas, se for adicionada energia para aumentar a temperatura do fluido antes da expanso, haver um aumento significativo na potncia desenvolvida pela turbina, produzindo excedentes de potncia em relao quela necessria para acionar o compressor. Ocorrem irreversibilidades ou perdas no processo de combusto e expanso que reduzem o rendimento trmico do ciclo. O ciclo de turbinas a gs pode ser caracterizado por dois parmetros significativos: a relao de presso e a temperatura de queima. A relao de presso do ciclo se refere ao quociente da presso de descarga e a presso de entrada, sendo que em turbinas modernas um valor tpico 14:1. Quando o objetivo

43 alcanar eficincias mais altas em operao em ciclos simples, empregando, por exemplo, turbinas aeroderivadas, so necessrias taxas de compresso mais elevadas, na faixa de 18:1 a 30:1 (IPT, 1996). A temperatura mais alta do ciclo a temperatura de queima que chega a atingir 1.200 C. Temperaturas mais altas podem ser atingidas em turbinas com sistemas de resfriamento nas ps. As turbinas se dividem em dois tipos bsicos: aeroderivadas e industriais. As turbinas aeroderivadas so baseadas na tecnologia adotada para a propulso de aeronaves, sendo compactas e de peso reduzido. As turbinas industriais so mais robustas e, por isso, apresentam maior resistncia a ambientes agressivos, permitindo processar combustveis lquidos de baixa qualidade e sua potncia mxima supera em muito a das turbinas aeroderivadas. Diversas modificaes podem ser feitas no ciclo Brayton simples para aumentar o seu desempenho, incluindo regenerao, resfriamento intermedirio e reaquecimento, ou uma combinao dessas trs modificaes, denominada ciclo composto ou combinado. A regenerao a recuperao de energia trmica (calor) dos gases de exausto pelo ar comprimido antes de entrar no combustor. A eficincia do ciclo decresce medida que a relao de presses aumenta (exatamente o oposto do ciclo Brayton bsico) e, alm disso, depende das relaes de temperatura. A regenerao aumenta a eficincia do ciclo at a relao de presses na qual a temperatura do ar que sai do compressor igual temperatura dos gases de exausto da turbina. Este tipo de ciclo diminui a temperatura dos gases de exausto e pode no ser adequado para cogerao. O resfriamento do ar comprimido entre os estgios de compresso oferece um aumento no trabalho lquido extrado do ciclo, mais diminui a eficincia. Se, alm desse resfriamento intermedirio, for adicionada a regenerao, a eficincia e o trabalho lquido so melhorados em relao ao ciclo simples. O reaquecimento requer um segundo combustor entre os estgios de expanso e tem os mesmos efeitos de um resfriamento intermedirio, porm so menos pronunciados. Utilizando apenas o reaquecimento, h um aumento na produo de trabalho lquido com um decrscimo na eficincia do ciclo. Entretanto,

44 se for adicionada a regenerao, o trabalho lquido e a eficincia so aumentados comparativamente ao ciclo simples. A regenerao, o resfriamento intermedirio e o reaquecimento podem ser utilizados simultaneamente no ciclo composto. Este ciclo alcana a maior eficincia nas relaes de presso mais elevadas, mas exige uma maior quantidade de equipamentos e controles adicionais.

2.3.3 Ciclo Combinado

O ciclo combinado uma combinao dos ciclos da turbina a gs (ciclo Brayton) com o ciclo de turbina a vapor (ciclo Rankine), conforme mostrado na Figura 2.6. A entalpia ainda disponvel nos gases de exausto da turbina de gs aproveitada para gerar vapor sob presso na caldeira de recuperao de calor, o qual ir expandir-se numa turbina a vapor, produzindo mais energia til. Portanto, a gerao de vapor pela caldeira de recuperao est diretamente ligada vazo e temperatura dos gases de exausto da turbina a gs.

Figura 2.6 Representao esquemtica de um ciclo combinado.

Nesta modalidade, resulta uma alta eficincia de utilizao do combustvel, pois a alta temperatura de exausto dos gases na turbina a gs permite suprir o ciclo

45 a vapor. Conseqentemente, parte das irreversibilidades de ambos os ciclos, que advm das temperaturas de rejeio de calor, so eliminadas no ciclo combinado. As caldeiras de recuperao usadas nos ciclos combinados podem ser de dois tipos: sem ps-queima, onde a gerao de vapor s depende da vazo de gases recebidas da turbina a gs, e com queima suplementar, onde um combustvel queimado na caldeira de recuperao, aumentando, assim, a participao na gerao de vapor. Em ambos os casos, essas caldeiras de recuperao so de concepo mais simples que as caldeiras convencionais, principalmente a caldeira sem ps-queima. Estas caldeiras podem gerar vapor em diferentes nveis de presso, geralmente dois nveis, embora se possa chegar a trs, o que possibilita o uso de turbinas a vapor que permitem a injeo de fluxos adicionais de vapor entre a presso de alimentao e a de condensao (BARREDA DEL CAMPO, 1999).

2.3.4 Ciclos Otto e Diesel

O ciclo a ar Otto um ciclo ideal que se aproxima do motor a combusto interna de ignio por centelha, onde em um estado ocorre uma compresso isoentrpica do ar, momento este em que o pisto se movimenta, assim o calor transferido para o ar, enquanto o pisto est momentaneamente em repouso, aps ocorre uma expanso isoentrpica e por fim do processo, rejeio do calor do ar enquanto o pisto est no ponto inferior. J o ciclo de ar Diesel ideal para motores de ignio por compresso. Neste ciclo o calor transferido ao fluido de trabalho presso constante, como o gs expande durante a transferncia de calor no ciclo padro a ar, a transferncia de calor deve ser apenas o suficiente para manter a presso constante. No prximo estado a transferncia de calor cessa e o gs sofre uma expanso isoentrpica at que o pisto atinja o ponto morto inferior. A rejeio de calor, como no ciclo Otto, ocorre a volume constante e com o pisto no ponto morto inferior. Uma central eltrica com motor de combusto interna composta pelas unidades de motores e geradores principais, sala de controle e sistemas auxiliares, que incluem tanques e bombas do armazenamento e alimentao do combustvel,

46 sistema de resfriamento de gua e leo lubrificante, suprimento de ar de combusto e exausto dos gases da combusto. As centrais de gerao de energia eltrica com motores de combusto interna so freqentemente utilizadas para suprir sistemas onde a demanda no justifique a instalao de uma usina termeltrica a vapor (BARREDA DEL CAMPO, 1999). Para a utilizao de gs natural como combustvel recomendado o ciclo Otto. No entanto, pode-se utilizar o gs natural em equipamentos de ciclo Diesel, desde que o combustvel inserido na cmara de combusto seja uma mistura de gs natural com 3 a 5 % de diesel. Estes equipamentos so conhecidos como bicombustvel ou duplo-combustvel em funo do modo que realizado a mistura dos combustveis. A Figura 2.7 representa um ciclo de cogerao com um motor alternativo.

Figura 2.7 Cogerao com motor alternativo.

2.4 Sistemas de Cogerao no Setor Sucroalcooleiro

Diversas so as possibilidades para incremento da produo de eletricidade com a manuteno dos sistemas tradicionais e todas elas passam pela melhoria da eficincia energtica do processo, reduzindo o consumo de vapor por tonelada de cana processada e usando a quantia economizada para produzir mais eletricidade. A interferncia mnima possvel seria a substituio das atuais turbinas a vapor de simples estgio e de baixa eficincia por turbinas de mltiplos estgios e de

47 maior eficincia. A substituio das atuais caldeiras por outras de maiores presses e temperaturas, e dos turbogeradores de contrapresso por turbogeradores de extrao-condensao, seria uma interferncia mais profunda, mas que ainda permitiria a manuteno dos atuais ciclos de contrapresso, tal como mostra a Figura 2.8 (CORRA NETO; RAMON, 2002). Adicionalmente, existem outras tecnologias que tambm esto sendo implantadas, tais como a eletrificao dos acionamentos e o aproveitamento da palha como combustvel, atravs da substituio da queimada e coleta manual pela colheita mecanizada.

Figura 2.8 Sistema de cogerao com turbina de extrao-condensao.

2.5 Programas de Incentivo a Cogerao Criados pelo Governo

2.5.1 Programa Prioritrio de Termoeletricidade

Uma medida tomada no Brasil, que nasceu com o blecaute de maio de 1999, foi o Programa Prioritrio de Termoeletricidade (PPT), que previa a colocao

48 gradual de cerca de 11.500 MW de gerao trmica. O objetivo do Programa Prioritrio de Termoeletricidade era viabilizar, em curto prazo, investimentos na rea de gerao termeltrica, com uma srie de medidas para incentivar os investidores, em especial na rea de gs natural. O lanamento do PPT produziu resultados no que se diz respeito disposio dos investidores quanto ao risco dos projetos de gerao de energia, contando com a adeso de 49 usinas trmicas. Com o risco do gs parcialmente equacionado, restava apenas assegurar a tendncia de crescimento da economia, o que garantiria o crescimento do consumo de energia eltrica. No entanto, o PPT no conseguiu atingir totalmente os seus objetivos, sendo que a maioria das Usinas Termeltricas no saiu do papel.

2.5.2 Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica

O Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica (PROINFA) um importante instrumento para a diversificao da matriz energtica nacional, garantindo maior confiabilidade e segurana ao abastecimento. O Programa, coordenado pelo Ministrio de Minas e Energia (MME), estabelece a contratao de 3.300 MW de energia no Sistema Interligado Nacional (SIN), produzidos por fontes elicas, biomassa e pequenas centrais hidreltricas (PCHs), sendo 1.100 MW de cada fonte. Criado em 26 de abril de 2002, pela Lei n 10.438, o PROINFA foi revisado pela Lei n 10.762, de 11 de novembro de 2003, que assegurou a participao de um maior nmero de estados no Programa, o incentivo indstria nacional e a excluso dos consumidores de baixa renda do pagamento do rateio da compra da nova energia. O PROINFA conta com o suporte do BNDES, que criou um programa de apoio a investimentos em fontes alternativas renovveis de energia eltrica. A linha de crdito prev financiamento de at 70 % do investimento, excluindo apenas bens e servios importados e a aquisio de terrenos. Os investidores tm que garantir 30 % do projeto com capital prprio. As condies do financiamento entre outras so

49 de carncia de seis meses aps a entrada em operao comercial, amortizao por dez anos e no pagamento de juros durante a construo do empreendimento. A Eletrobrs, no contrato de compra de energia de longo prazo (PPAs), assegura ao empreendedor uma receita mnima de 70 % da energia contratada durante o perodo de financiamento e proteo integral quanto aos riscos de exposio do mercado de curto prazo, durante os 20 anos dos projetos contratados. Uma das exigncias da Lei n 10.762 a obrigatoriedade de um ndice mnimo de nacionalizao de 60 % do custo total de construo dos projetos, alm disso, ela estabelece critrios de regionalizao, impondo um limite de contratao por Estado de 20 % da potncia total destinada s fontes elicas e biomassa e 15 % para as PCHs, o que possibilita a todos os Estados que tenham vocao e projetos aprovados e licenciados a oportunidade de participarem do programa. A limitao, no entanto, preliminar, j que, caso no venha a ser contratada a totalidade dos 1.100 MW destinados a cada tecnologia, o potencial no-contratado pode ser distribudo entre os Estados que possurem as licenas ambientais mais antigas. Para participarem do Programa, os empreendimentos tero de ter licena prvia de instalao. Em relao ao abastecimento de energia eltrica do pas, o PROINFA um instrumento de complementaridade energtica sazonal energia hidrulica, responsvel por mais de 90 % da gerao do pas. Na regio Nordeste, a energia elica serve como complemento ao abastecimento hidrulico, j que o perodo de chuvas inverso ao de ventos. O mesmo ocorre com a biomassa nas regies Sul e Sudeste, onde a colheita de safras propcias gerao de energia eltrica (cana de acar e arroz, por exemplo) ocorre em perodo diferente do chuvoso. A entrada de novas fontes renovveis evitar a emisso de 2,5 milhes de toneladas de gs carbnico/ano, ampliando as possibilidades de negcios de Certificao de Reduo de Emisso de Carbono, nos termos do Protocolo de Kyoto. O Programa tambm permitir maior insero do pequeno produtor de energia eltrica, diversificando o nmero de agentes do setor. Entre os benefcios do PROINFA podem ser destacados os seguintes: Social: Gerao de 150 mil postos de trabalho diretos e indiretos durante a construo e a operao, sem considerar os de efeito-renda.

50 Tecnolgico: Investimentos de R$ 4 bilhes na indstria nacional de equipamentos e materiais. Estratgico: Complementaridade energtica sazonal entre os regimes hidrolgico/elico (NE) e hidrolgico/biomassa (SE e S). A cada 100 MW mdios produzidos por parques elicos, economizam-se 40 m3/s de gua na cascata do Rio So Francisco. Ambiental: A emisso evitada de 2,5 milhes de tCO2/ano criar um ambiente potencial de negcios de Certificao de Reduo de Emisso de Carbono, nos termos do Protocolo de Kyoto. Econmico: Investimento privado da ordem de R$ 8,6 bilhes.

2.5.3 Programa Paulista de Bioenergia

Algumas aes tm sido desenvolvidas para incrementar a cogerao de energia no setor sucroalcooleiro, principalmente no Estado de So Paulo onde se encontra a maior parte das usinas. Entre estas aes pode ser destacada a da Secretaria de Saneamento e Energia, que est iniciando um trabalho sobre a Matriz Energtica Paulista, identificando, levantando e avaliando todos os fatores relacionados com a gerao de energia eltrica, com destaque para a gerao distribuda baseada na cogerao atravs da bioenergia. Em abril de 2007 foi constituda a Comisso Especial de Bioenergia do Estado de So Paulo, cujo objetivo dar subsdios para a elaborao de um Plano de Ao do Governo. Destaca-se tambm no Estado de So Paulo o apoio da FAPESP e da DEDINI, atravs da assinatura de um convnio em julho de 2007, no valor de 100 milhes de reais, para o desenvolvimento de atividades de pesquisa cientficas e tecnolgicas de interesse do setor sucroalcooleiro, envolvendo, dentre outros temas, o processo de hidrlise, a produo e consumo de energia e o rendimento e eficincia dos processos. Outra ao importante foi o protocolo assinado entre o Governo do Estado de So Paulo e a FIESP em 05/09/2007 para a criao do Programa Paulista de

51 Cogerao de Energia, que tem como objetivos desburocratizar o setor e buscar, junto ANEEL, uma regulamentao adequada e linhas de crdito para dar sustentao financeira ao crescimento do setor sucroalcooleiro paulista, com o intuito de se duplicar a quantidade de energia cogerada at 2010. Mais informaes sobre a parte que envolve a palha podem ser encontradas no Termo de Referncia 8 - Gerao de Eletricidade a partir de Biomassa e Biogs, cuja minuta pode ser livremente acessada no website da Secretria de Saneamento e Energia do Estado de So Paulo.

52

3 Aproveitamento da Palha para Cogerao

A seguir ser apresentado o potencial energtico da palha para a cogerao no setor sucroalcooleiro, destacando o Sistema de Lavagem de Cana a Seco; as origens do sistema, com apresentao de testes e resultados obtidos; e, por fim, os princpios de funcionamento do sistema. Nesta dissertao ser tratado o termo palha como a matria vegetal separada pelo Sistema de Limpeza de Cana Seco que ser preparada para utilizao como combustvel suplementar na caldeira, diferentemente do termo palhio, que o conjunto de folhas, ponteiros e palha que esto presentes na cana de acar ainda no canavial.

3.1 Potencial Energtico da Palha para Cogerao

H um potencial adicional a ser explorado para a cogerao, o qual envolve o aproveitamento da palha, que tradicionalmente usada como adubo nas lavouras. Um grande trabalho tem sido realizado no Brasil na busca de melhores tcnicas para a colheita/transporte da palha, assim como para a avaliao da sua disponibilidade real (BNDES, 2003). importante comentar que o setor sucroalcooleiro, em seus primrdios, ignorava a possibilidade de aproveitamento do bagao e muito menos da palha; comprava energia eltrica das concessionrias locais e queimava leo combustvel. Com o passar do tempo, o uso do bagao foi se tornando rotina em um processo cogerador, pois permitia produzir energias trmica, para o processo industrial, e eltrica, para a movimentao mecnica da indstria, iluminao e outros fins. A falta de viso do Setor Eltrico, entretanto, impedia a exportao de excedentes, em face, tanto das dificuldades impostas pela legislao, que defendia o monoplio existente na poca, quanto pela cultura centralizante, predominante no Setor Eltrico Brasileiro, geradora de solues hidreltricas de grande porte.

53 Esta caracterstica inibiu, totalmente, a queima eficiente do bagao. Os investimentos dimensionaram-se no pelo lado da potencialidade intrnseca do combustvel, mas sim pela necessidade exigida pelo processo industrial. As unidades cogeradoras instaladas, em razo desta falta de viso, tornaram ineficiente esta combusto, desperdiando quantidades significativas de energia potencialmente presentes, tanto no bagao quanto na palha. Atualmente, contudo, em face da proximidade do fim da vida til destas unidades, da evoluo da tecnologia e das alteraes legais ocorridas no Setor Eltrico, os impedimentos venda de excedentes rede s podero ocorrer em razo praticamente exclusiva da inrcia da cultura centralizante que ainda predomina neste setor. No entanto, as alteraes mencionadas anteriormente passaram a permitir o compartilhamento das linhas de transmisso e das redes de distribuio ou, em outras palavras, passaram a incentivar a concorrncia na gerao da eletricidade. Ademais, a palha que, neste primeiro perodo, no era utilizada, agora, por fora da evoluo tecnolgica ocorrida tanto na cultura da cana quanto nos equipamentos e no processo de cogerao, passou a colaborar com a produo energtica, fato que aumentou a capacidade energtica do setor sucroalcooleiro. O uso racional dessas biomassas combustveis (bagao e palha) representa uma tpica soluo de gerao distribuda. Com a proximidade das usinas dos centros de consumo eltrico, aliada potencialidade da exportao dos excedentes, em razo da evoluo tecnolgica verificada, e complementaridade com o parque gerador hidreltrico brasileiro, se no coloca a cultura da cana de acar como a melhor alternativa de gerao distribuda dentre todas aquelas passveis de serem disponibilizadas rapidamente no pas, certamente a situa dentre as mais promissoras. Alm destes fatores, pode-se citar ainda: Os valores elevados de energia injetados rede, dando ancoragem ao Sistema Interligado; O fato de ser fonte renovvel; Ser fonte altamente benfica ao meio ambiente, pois fornece uma alternativa comercialmente vlida para o uso dos resduos gerados.

54 A palha, os colmos e boa parte dos ponteiros da cana de acar so processados simultaneamente na colheita mecnica at a fase da separao pneumtica na qual o palhio lanado ao solo e os rebolos de cana so priorizados e transportados at o veculo de transbordo. No conceito atual, onde se prev uma forte expanso das reas plantadas, fica em evidncia a necessidade de reformular este paradigma para que aproximadamente um tero da energia da cana seja recuperado com custo e qualidade adequados para seu aproveitamento energtico. Duas mudanas importantes podem ser apontadas nos processos atuais de recuperao da palha que contribuiriam para acelerar seu aproveitamento energtico: aumentar sua densidade no ato da colheita e eliminar o manuseio intenso com seus correspondentes custos e a contaminao com terra. Estes, entre outros tpicos importantes sobre a colheita, foram discutidos no II Workshop Tecnolgico sobre Colheita de Cana de Acar e Palha, realizado na Faculdade de Engenharia Agrcola (FEAGRI) da UNICAMP em 29/11/2006. A Figura 3.1 demonstra uma forma de colheita da cana de acar, onde o palhio eliminado no prprio campo.

Figura 3.1 Colheita mecanizada da cana de acar. Fonte: http://www.rankbrasil.com.br.

A UNICA, representando a indstria paulista produtora de acar, etanol e bioeletricidade, e o Governo do Estado de So Paulo, assinaram, no dia 4 de junho de 2007, o Protocolo Agro-ambiental do Setor Sucroalcooleiro Paulista. Esse protocolo, de adeso voluntria, estabeleceu uma srie de princpios e diretivas tcnicas, de natureza ambiental, a serem observadas pelas indstrias da cana de acar (vide Anexo A).

55 Atravs desse Protocolo Agroambiental a maioria das usinas do setor sucroalcooleiro paulista se comprometeu a antecipar o cronograma de diminuio gradual das queimadas nas lavouras de cana no Estado, anteriormente fixados pela Lei Estadual No 11.241/02. At 2014 as usinas devero eliminar 100 % da queimada nas reas mecanizveis e, at 2017, o fogo dever ser eliminado inclusive nas reas no mecanizveis, conforme mostra a Figura 3.2.

Figura 3.2 Prazos para a eliminao da queima da palha no estado de So Paulo. Fonte: www.unica.com.br

De acordo com a UNICA, a agroindstria canavieira nacional negociou em 2008 cerca de 2.245 MW, sendo grande parte deste total (1.500 MW) entregues ainda em 2008. Mas o potencial ser ainda maior nos prximos anos. Segundo clculos da entidade, se o setor chegar a 1 bilho de toneladas em 2020, como est sendo previsto, e aproveitar 50 % da palha e 75 % do bagao para gerar energia excedente, teria potencial de gerao de 28.000 MW, o que representaria cerca de duas usinas de Itaipu (COMBUSTVEL..., 2008). De acordo com os estudos realizados pela empresa Andrade & Canellas Consultoria e Engenharia, em 2007 estavam em operao no Estado de So Paulo 146 usinas de cogerao do setor sucroalcooleiro, somando uma potncia total instalada de 1.712 MW, 70 % do segmento de cogerao do pas, sendo que o total de energia vendida no mercado era cerca de 900 MW mdios, divididos conforme mostra a Figura 3.3 (MELLO, 2007).

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Figura 3.3 Montantes de energia provenientes de biomassa de cana comercializados em 2007 no Estado de So Paulo.

As perspectivas da cogerao de energia com o bagao de cana no Estado de So Paulo so excelentes, podendo haver um incremento de mais de 500 %, aumentando a potncia instalada para mais de 10.000 MW at 2015, em funo dos seguintes fatores complementares: Expanso do setor sucroalcooleiro em mais de 20 % nos prximos 5 anos; Aproveitamento da palha e das pontas para a cogerao de energia; Possibilidade de retrofit nas atuais usinas, aumentando consideravelmente as atuais capacidades de gerao de energia. Atualmente os investimentos para a recuperao da palha deixada no campo esto cada vez mais intensos visando, alm de uma melhor produtividade, a utilizao da palha juntamente com o bagao na produo de energia eltrica, aumentando a quantidade de excedentes para comercializao. Dentro dessa perspectiva, a seguir sero apresentados alguns dados sobre a utilizao da palha para a gerao de energia. A produtividade de palha, em base seca, de 14 % da cana com a produtividade da cana de 82,4 t/ha, sendo valores mdios para as variedades plantadas no Estado de So Paulo, segundo o CTC (Centro de Tecnologia Canavieira). Considerando estes valores de produtividade, Mello (2007) simulou dois casos para verificar o incremento da gerao de eletricidade devido ao aproveitamento da palha, utilizando equipamentos modernos e eficientes e com a melhor tecnologia para a gerao, no caso turbinas de extrao-condensao operando, respectivamente, com vapor a 65 bar e 510 C (Caso A) e 92 bar e 520 C
(Caso B), e, ainda, considerando todo o processo eletrificado. Na Tabela 2 so

57 apresentados os resultados dessas simulaes e os parmetros utilizados, verificando-se que a gerao especfica de excedente de eletricidade com o uso combinado do bagao e da palha muito superior ao caso em que se utiliza apenas o bagao (MELLO, 2007). Tabela 2 Parmetros utilizados e resultados da simulao do uso combinado do bagao e da palha para gerao de eletricidade.
Parmetro Presso do vapor Temperatura do vapor Demanda de vapor no processo Consumo eletricidade (processo eletrificado) Eficincia nominal da turbina a vapor Eficincia nominal da caldeira Gerao especfica de excedente de eletricidade usando apenas o bagao Gerao especfica de excedente de eletricidade usando o bagao e a palha Unidade bar C kg/tcana kWh/tcana % % kWh/tcana kWh/tcana Caso A 65 510 342-402 32 85 88 60-70 125-130 Caso B 92 520 342-402 32 87 88 70-80 132-145

3.2 Sistema para a Separao da Palha

Com o aumento da mecanizao na colheita de cana e a diminuio da prtica de queima prvia da palha nos canaviais, cresce significativamente a quantidade de palha que vai para a indstria, assim como a quantidade de resduos minerais que acompanham a cana. Para evitar grandes perdas de sacarose no processo industrial, necessrio separar essas impurezas e atualmente o melhor sistema para realizar esta funo atravs do Sistema de Limpeza de Cana a Seco (SLCS). Segundo os especialistas, esta deve ser uma conseqncia do avano da colheita mecanizada no Brasil e deve aumentar ao longo dos anos. A matria-prima picada possui mais reas de atrao de impurezas, de modo que, se a usina for lavar a cana picada, a perda de acar ser da ordem de 5 %, tornando proibitiva essa medida.

58 Uma tonelada de cana de acar possui, em mdia, 150 quilos de sacarose, sendo que 2 % deste volume podem ser perdidos no procedimento de lavagem da cana. Entre 4 % e 6 % tambm so eliminados durante o processamento da cana na moenda ou no difusor. Com a tecnologia de limpeza a seco, parte dessas perdas pode ser evitada, sendo dois fatores determinantes para a obteno desse resultado. O primeiro quando a usina remove a impureza vegetal (palha) e este material fica impedido de roubar sacarose do caldo durante o processo de extrao e o segundo permite que a usina diminua o tempo de moagem e, conseqentemente, ajuste a safra para um perodo maior de maturao de cana, o que render maior concentrao de sacarose. Embora os resultados possam parecer promissores, o sistema, pesquisado inicialmente em Cuba, complexo e possui duas vertentes, sendo aplicado por meio de um processo de sopragem ou por ao mecnica. A primeira opo promove a separao das partculas vegetais e a outra remove as impurezas minerais. O sistema de ventilao foi desenvolvido pelo CTC, antiga COPERSUCAR, em parceria com o Instituto Tecnolgico de Aeronutica (ITA). A tcnica empregada semelhante ao tnel de vento utilizado para testar avies. J a ao mecnica realizada em separadores ou em mesas com fundo furado, que fazem revolvimento do material para obter a separao de partculas. A Figura 3.4 mostra um equipamento que realiza a separao de impurezas vegetais das minerais.

Figura 3.4 Separao de impureza mineral. Fonte: www.revistaalcoolbras.com.br.

59 Ambos os processos retiram o resduo slido e entregam a cana limpa na moenda ou no difusor. Atualmente, o sistema permite, segundo clculos do CTC, eficincia de aproximadamente 70 % de separao de impureza mineral e vegetal. Alm da restrio j mencionada imposta pela mecanizao, o aumento do uso do sistema de lavagem de cana a seco pode ser determinado pela necessidade de aumento da capacidade de moagem. Quando a usina est operando no limite da capacidade, cada tonelada de palha que passa na moenda representa menos uma tonelada de cana a ser moda. Alm disso, o teor de fibra deste material maior se comparado ao verificado na cana, o que pode derrubar ainda mais a capacidade de moagem. Assim, a usina no deixa de moer s aquela tonelada, deixa de moer mais um pouco devido ao efeito dessa fibra no comportamento da moenda. O custo de implantao da tecnologia de limpeza a seco est relacionado diretamente ao porte e s caractersticas operacionais de cada usina, sendo, de maneira geral, um investimento considerado ainda alto. O sistema de lavagem de cana a seco trata-se de uma soluo j adotada por algumas usinas com bons resultados. Parte destas unidades separa e manda para a lavoura a palha e a terra recolhida, j outras separam a palha da terra e a passam pela moenda. No entanto, o ideal a utilizao da palha como combustvel suplementar para as caldeiras de bagao possibilitando um aumento de gerao de energia excedente que pode ser exportada, porm as palhas retiradas apresentam um inconveniente que o fato de serem de tamanho grande e com fibras longas, por isso no so prprias para a queima nas caldeiras convencionais a bagao. Faz-se necessrio transformar a palha em pequenos pedaos para que possa fazer a mistura com o bagao e, depois, a queima nas caldeiras convencionais. Uma das solues encontrada foi o uso de um picador de palha, sendo o mesmo testado durante o ano de 2004, atingindo resultados satisfatrios. Ele um equipamento simples, composto por um rotor com facas fazendo com que a palha passe por um cesto, assim transformando as palhas de fibras longas em palha picada, ideal para a queima em caldeiras. A Figura 3.5 um exemplo de um picador de palha que prepara a mesma para queima em caldeiras convencionais.

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Figura 3.5 Picador de palha. Fonte: www.bruno.com.br/MyFiles/PPB/palha.jpg

Outra forma encontrada pelas usinas sucroalcooleiras de enviar esta palha para a caldeira passando-a por todos os ternos de moagem e, conseqentemente, tendo uma perda em sacarose (ART) ou ainda adicionando-a no ltimo terno de moagem, sem diminuir a capacidade de moagem como no caso em que ela passa por todo o processo, possibilitando, assim, uma economia na construo de esteiras para o transporte da palha picada at a caldeira, alm de diminuir a perda de sacarose. A Figura 3.6 mostra o estado da palha antes e depois do picador.

Figura 3.6 Palha inteira e palha picada. Fonte: http://www.ideaonline.com.br.

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3.3 Origens do Sistema de Lavagem de Cana a Seco, Testes e Resultados Obtidos

A origem do sistema de limpeza de cana a seco surgiu para atender a necessidade de reduzir as impurezas minerais, especialmente na cana picada, pois no podia ser lavada com gua, devido s grandes perdas de sacarose. Desta forma, a especificao do projeto tambm se estendeu para a reduo das impurezas vegetais e tambm para a operao com a cana inteira. Este sistema contava com vrios estgios de separao de impurezas (at 3 estgios) e assim ocasionava num elevado custo do equipamento e dificuldades no lay-out para instalao. A Figura 3.7 apresenta o sistema antigo de lavagem de cana a seco.

Figura 3.7 Sistema de lavagem a seco de cana (Projeto Antigo - CTC). Fonte: Centro de Tecnologia Canavieira CTC.

Para atingir o objetivo de viabilizar o sistema, alm das mudanas de conceito, foi necessria a melhoria na eficincia de limpeza. Com auxlio de pesquisas, foi criado um novo projeto para o sistema, ocorrendo redues no nmero de estgios de ventilao, na potncia dos ventiladores e no espao necessrio em termos de lay-out. As mudanas de conceito, busca numa melhor eficincia e com as tendncias atuais de aumento do percentual de cana picada (colheita mecanizada), resultaram no novo projeto, que mostrado na Figura 3.8.

62

Figura 3.8 Sistema de lavagem a seco de cana (Projeto Novo - CTC). Fonte: Centro de Tecnologia Canavieira CTC.

A Tabela 3 mostra resultados obtidos pela usina Quat na safra 2001/2002, sendo considerados 3 estgios de ventilao do extrator das colhedoras de cana (ventilada, parcialmente ventilada e sem ventilao mais informaes no Item 4.1 Dados de entrada). Tabela 3 Dados de impureza e eficincia de separao em funo do tipo de coleta (projeto antigo).
Cana Picada Quantidade de Testes Cana Processada (t/h) Impurezas na Cana Mineral (%) Vegetal (%) Mineral (%) Eficincia de Separao (Base Seca) Vegetal (%) Total (%) Ventilada 4,0 201,4 1,4 5,7 45,4 55,1 46,3 Parcialmente Ventilada 4,0 150,4 1,9 10,8 63,0 56,3 45,0 Sem Ventilar 4,0 111,0 2,3 21,5 71,7 59,9 59,7

Observa-se na Tabela 3 que a quantidade de cana processada bem maior quando a colhedora trabalha com seus ventiladores ligados (extrator), pois a maior quantidade de impurezas acaba ficando em campo e o transporte at a usina de cana acaba sendo mais eficaz. Quanto menor for a separao de impurezas no campo, maior a quantidade que entra na indstria, como pode ser visto para a colhedora trabalhando sem ventilao. Conseqentemente, a eficincia do sistema

63 de limpeza a seco maior conforme a quantidade de impurezas aumenta. Com o novo conceito do projeto para o sistema de lavagem a seco, o CTC obteve alguns resultados preliminares os quais so demonstrados na Tabela 4.

Tabela 4 Dados de impureza e eficincia de separao em funo do tipo de coleta.

Colheita Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilar Perdas de Cana (%) 0,1 0,5 1,8 Separao de Folhas (%) 29,0 40,0 45,0 Separao de Ponteiros (%) 2,0 4,0 10,0 Separao de terra (%) 70,0 75,0 64,0

A Tabela 4 demonstra uma anlise que, quanto maior a quantidade de impurezas (vegetal e mineral) adentra na usina (Sem Ventilar), ocorre um maior valor na eficincia de separao do Sistema de Limpeza de Cana a Seco, sendo que essa eficincia menor para os ponteiros (10 %). A Figura 3.9 mostra uma relao da rotao do extrator primrio da colhedora com a quantidade de impurezas que chega moenda e que separada pelo sistema de limpeza a seco do projeto novo do CTC.

Figura 3.9 - Relao da rotao do extrator primrio da colhedora com a quantidade de impurezas. Fonte: Centro de Tecnologia Canavieira CTC.

64

3.4 Princpios de Funcionamento do Sistema de Limpeza de Cana a Seco

O sistema atual faz com que um fluxo de ar gerado por ventiladores atravesse a "cascata" de cana, que cai da mesa alimentadora para a esteira de cana, sendo que os ventiladores so instalados atrs ou sob a mesa de alimentao para eliminar as impurezas por sopragem, variando a quantidade e a localizao de acordo com o layout da instalao. A Figura 3.10 mostra dois sistemas com localizao diferente dos ventiladores. As mesas de alimentao, com 10 a 13 metros de comprimento e ngulos de 35, 45 e 50, alm de receber e armazenar a cana, esto diretamente ligadas instalao dos ventiladores, queda da cana de certa altura direta na esteira de talisca ou de borracha e queda de areia e terra. J na descarga da mesa, os ventiladores removem a palha e parte da areia.

Figura 3.10 Projeto atual do sistema de lavagem de cana a seco. Fonte: Centro de Tecnologia Canavieira CTC; www.techpetersen.com.br

65 A Figura 3.11 mostra uma Mesa Alimentadora de 13 m de comprimento e 45 de inclinao. Segundo o CTC utilizando apenas a cana picada, o fluxo de ar realiza um trabalho melhor, chegando a nveis de limpeza prxima dos 70 % da cana que descarregada na Mesa Alimentadora. Na cana inteira este ndice chega de 60 a 65 %. mais do que suficiente para que a usina processe o caldo e o bagao sem transtornos.

Figura 3.11 Mesa alimentadora. Fonte: Usina Pioneiros Bioenergia S/A.

A Figura 3.12 apresenta o esboo do Sistema de Limpeza de Cana a Seco e uma foto real do transporte da cana picada aps ser descarregada na Mesa Alimentadora atravs da esteira de taliscas. Uma opo para que na prpria Mesa Alimentadora j ocorra uma prseparao das impurezas vegetais trabalhar com as chapas de fundo perfuradas, assim parte da terra contida na cana j eliminada.

Figura 3.12 Transporte de cana picada pela esteira de talisca. Fonte: Centro de Tecnologia Canavieira CTC.

66 Na Figura 3.13 mostrado o local de instalao dos ventiladores que no caso do projeto do CTC fica atrs da Mesa Alimentadora e na Figura 3.14 ilustra-se o local de sada de ar que faz a separao da cana das impurezas mineral e vegetal.

Figura 3.13 Sistema de ventilao do sistema de limpeza de cana a seco. Fonte: Centro de Tecnologia Canavieira CTC.

Figura 3.14 Sadas de ar do sistema de limpeza de cana a seco. Fonte: Centro de Tecnologia Canavieira CTC.

Com a instalao deste sistema, as Caldeiras podem queimar sem problemas o bagao advindo de moendas com limpeza por ventilao, e as sees de decantao transtornos. e filtragem, devidamente dimensionadas, podem operar sem

67 Este processo tem duas formas de separao de terra da palha que inevitavelmente arrastada pelo fluxo de ar: O sistema via seco e via mido. No sistema via seco, a cmara recolhe a terra atravs de esteiras transportadoras que enviam para um reservatrio definido para se dar o destino final. No sistema via mida, uma cortina de gua recolhe a terra e a palha, separada esta da terra por um cush-cush, e segue para o sistema de decantao, onde a gua volta ao processo. A Figura 3.15 apresenta a caixa coletora de palha e terra e a Figura 3.16 apresenta o Sistema de Lavagem de Cana a Seco j em operao na usina Equipav em Promisso, SP.

Figura 3.15 Caixa coletora de palha e terra. Fonte: Centro de Tecnologia Canavieira CTC.

Figura 3.16 Sistema de lavagem a seco em uma usina sucroalcooleira. Fonte: Usina Equipav.

68

4 Conceitos e Metodologia Aplicada para o Aproveitamento da Palha

A seguir sero apresentados os conceitos e a metodologia aplicada para o aproveitamento da palha da cana de acar.

4.1 Dados de Entrada

Para incio do programa elaborado necessria a insero de alguns dados, como a quantidade de palha existente na de cana de acar. Na Figura 4.1 segue um desenho ilustrativo de como a cana de acar composta.

Figura 4.1 Diviso da cana de acar. Fonte: Centro de Tecnologia Canavieira CTC.

69 A Tabela 5 se refere a composio qumica de uma cana de acar madura, normal e sadia. Tabela 5 Composio qumica tpica de um colmo de cana de acar.
gua 74,50% ------------------SiO2 K2O Na2O CaO Cinzas 0,50% MgO Fe2O3 P2O5 SO3 Cl Celulose Fibra 10,00% Pentosana Goma de Cana Lignina, etc Sacarose Acares 14,00% Dextrose Levulose Albuminides Amida Matrias Nitrogenadas 0,40% Aminocidos cido Ntrico Amonaco Corpos xnticos Graxas e ceras Pectinas cidos Livres cidos combinados 0,20% 0,20% 0,08% 0,12% ------------------------------------------------------------------------74,50% 0,25% 0,12% 0,01% 0,02% 0,01% 0,07% 0,02% 0,25% 0,12% 0,01% 0,02% 12,50% 0,90% 0,60% 0,12% 0,07% 0,20% 0,01% 0,20% 0,20% 0,08% 0,12%

Fonte: http://www.cosan.com.br.

70 Para fins de clculos foram considerados 12% de palha e o restante (88%) de colmo para a cana de acar. A Tabela 6 apresenta outros dados que so considerados para determinao dos resultados.

Tabela 6 Dados de entrada para uso no programa.

Parmetro PCI do Bagao a 51% umidade PCI da Palha a 15% umidade Fibra da Palha Fibra do Colmo Fibra do Bagao % Acar Redutor Total (ART)
Fonte: Usina Pioneiros Bioenergia S/A.

Valor 7.243 kJ/kg 12.905 kJ/kg 85 % 12 % 47 % 16 %

Com esses dados possvel determinar a porcentagem de caldo e a de bagao para uma determinada quantidade de cana de acar plantada. PCaldo = 1 PFC ART
PBag = PFC PFB

(4.1)

(4.2)

onde: PCaldo - Porcentagem de caldo existente na cana de acar (%); - Porcentagem de fibra no colmo (%); - Porcentagem de fibra no bagao (%); - Acar redutor total (%); - Bagao gerado a partir da cana de acar (%).

PFC
PFB
ART

PBag

71 Determinada a quantidade de cana de acar plantada e considerando uma produtividade de 90 t/ha, pode-se calcular a rea necessria para o plantio da mesma como sendo:
APlantio = CanaTotal PColmo Pr od

(4.3)

onde: APlantio
CanaTotal
PColmo

- rea necessria para o plantio da cana de acar (ha); - Cana total plantada (t); - Porcentagem de colmo na cana de acar (%); - Produtividade (t/ha).

Prod

De acordo com o CTC as colhedoras de cana apresentam 3 tipos de variao na ventilao para a separao de palha j no campo. A Tabela 7 demonstra esses dados. Tabela 7 Porcentagem de separao de palha pelas colhedoras.
Tipo de colheita Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilar Palha no Campo 80 % 50 % 6% Palha para Indstria 20 % 50 % 94%

O programa desenvolvido tambm apresenta algumas variaes para chegar a resultados mais prximos possveis do real, como por exemplo, eficincia da lavagem de cana pelo Sistema de Limpeza de Cana a Seco, taxa de utilizao do equipamento, eficincia da Indstria (extrao), porcentagem de mecanizao do corte de cana de acar, custos de venda de acar, lcool e energia alm do mix de produo.

72

4.2 Produo de lcool

Atualmente 85 % do etanol brasileiro consumido no mercado interno. Dois fatores contribuem para isso: a proporo de lcool anidro na gasolina e a expanso de veculos bicombustveis. A produo de etanol em 2007 foi de 20,1 bilhes de litros; em 2008 foi de 27,1 bilhes de litros e se estima que, em 2030, alcance a marca de 66,6 bilhes de litros. Em 2007 foram plantados 7,08 milhes de hectares de cana, e em 2008 um total 9,0 milhes de hectares. Um aumento de 1,9 milhes de hectares plantados com cana em apenas um ano (BRASIL, 2008). O lcool Anidro o produto obtido atravs do processo de desidratao do lcool hidratado, com a utilizao de agentes desidratantes como benzol, ciclohexano e peneira molecular. Ele encerra uma riqueza alcolica mnima de cerca de 99,3INPM, com um grau recomendvel para a produo de 99,5INPM ou 99,69GL, sendo que INPM e G correspondem, respectivamente, a concentrao de lcool em peso e em volume, a 15C. O lcool Hidratado o produto principal da operao de retificao e possui uma riqueza alcolica mnima de 92,6INPM e mxima de 93,8INPM. A seguir so descritas as equaes necessrias para o clculo do rendimento terico da produo de lcool de anidro e hidratado, respectivamente:
1 1 Rt Aan = Re Aan + 1 DAab TAAan 100

(4.4)

1 1 Rt Ahi = Re Ahi + 1 DAab TAAhi 100

(4.5)

onde: DAab Re Aan Re Ahi Rt Aan - Densidade do lcool absoluto (kg/l); - Rendimento estequiomtrico do lcool anidro (kg/kg ART); - Rendimento estequiomtrico do lcool hidratado (kg/kg ART); - Rendimento terico do lcool anidro (l/kg ART);

73 Rt Ahi TAAan TAAhi - Rendimento terico do lcool hidratado (l/kg ART); - Teor alcolico do lcool anidro (% peso); - Teor alcolico do lcool hidratado (% peso).

O rendimento global da produo de lcool anidro e de lcool hidratado pode ser calculado, respectivamente, pelas equaes:
Rg Aan = ( Rt Aan RpFerm RDest ) 10.000 Rg Ahi = ( Rt Ahi RpFerm RDest ) 10.000

(4.6)

(4.7)

onde: Rg Aan Rg Ahi RpFerm RDest - Rendimento global do lcool anidro (l/kg ART); - Rendimento global do lcool hidratado (l/kg ART); - Rendimento prtico da fermentao (%); - Rendimento da destilaria (%).

Para encontrar a produo final de lcool, o ART perdido no processo (ARTPP), assim como o recuperado (ARTRec), devem ser calculados, respectivamente, pelas seguintes equaes: ARTPP = ARTDP 1 ( ( RpFerm 100 )( RDest 100 ) ) ARTRe c = ARTDP ARTPP

(4.8)

(4.9)

Assim, pode-se definir a produo final de lcool anidro e hidratado, respectivamente, por: PfAan = ARTRe c Rg Aan

(4.10)

74 PfAhi = ARTRe c Rg Ahi onde: ARTPP ARTDP - ART perdido no processo (kg de ART); - ART disponvel para o processo (kg de ART); (4.11)

ARTRe c - ART recuperado (kg de ART); PfAan PfAhi - Produo final de lcool anidro (litros); - Rendimento da destilaria (litros).

4.3 Fabricao de Acar

O acar como produto de consumo de massa o produto que mais participa da alimentao diria dos brasileiros. Com um consumo individual de 45 kg/habitante/ano, o maior do mundo, esse produto detm um portiflio dos mais variados. Sua presena se faz obrigatria na produo industrial de diferentes gneros alimentcios. As indstrias de refrigerante, panificao, sucos artificiais e achocolatados, so as que mais utilizam esse produto na fabricao de seus produtos. O acar refinado lquido, por exemplo, bastante utilizado pela indstria na fabricao de bebidas carbonatadas, licores, sucos de frutas; sorvetes, alimentos matinais; balas achocolatadas, biscoitos e confeitos; alm de cervejas especiais adoadas (MOAGEM..., 2005). A partir dos dois ltimos sculos o acar comeou a ser produzido e consumido de forma cada vez mais intensa. Com a sofisticao da tcnica, purificouse ainda mais o acar de cana retirando-se dele apenas a sacarose branca e com a adio de produtos qumicos obtido o acar branco cristal. O acar VHP (Very High Polarization) por ser menos mido (Max 0,10 %), ideal para exportao, pois facilita o transporte. Toda sua produo destinada ao mercado externo para o refino em outros pases devido sua alta polarizao (99,0 a 99,5S). A Tabela 8 demonstra a classificao do acar cristal de acordo com a Polarizao (POL), que a porcentagem em massa de sacarose aparente contida em uma soluo aucarada de peso normal, determinada pelo desvio provocado

75 pela soluo no plano de vibrao da luz polarizada, com a cor e as porcentagens de umidade e de cinza. Tabela 8 Classificao do acar cristal.
Tipo Acar Demerara Acar Standard Acar VHP Acar Superior Acar 200 tipo 3 Acar 150 tipo 2 Acar Refinado POL Mx. 99,0 S Mn. 99,3 S Mn. 99,3 S Mn. 99,5 S Mn. 99,7 S Mn. 99,7 S Mn. 99,8 S Umidade (%) 0,15 0,10 0,10 0,04 0,04 0,04 Cor (UI) 700 700 > 400 200 150 45 Cinzas (%) 0,15 0,10 0,10 0,05 0,05 0,04

A seguir so descritas as equaes necessrias para o clculo de produo de acar branco e VHP. A eq. (4.12) referente ao ART recuperado, sendo que para seu clculo necessrio analisar a eficincia de recuperao de ART pela porcentagem de ART da cana ( Re c _ ART ), assim quando ocorrer apenas produo de acar a eficincia de 85 % e quando se tem a produo de acar e lcool a eficincia de 90 %.

ARTRe c = ARTDP Re c _ ART

(4.12)

As eqs. (4.13) e (4.14) so referentes produo de acar branco e acar VHP, respectivamente:
ARTRe c PfBranco = ( 50 0,95 Pol Branco ) ARTRe c PfVHP = ( 50 0,95 Pol ) VHP

(4.13)

(4.14)

76 onde: PfBranco PfVHP Pol Branco PolVHP - Produo Final de Acar Branco (sacas); - Produo final de acar VHP (sacas); - Pol para produo de acar branco (%); - Pol para produo de acar VHP (%).

4.4 Balano Energtico da Gerao de Energia

Desde a sua implantao e em maior escala a partir da metade do sculo XX, as indstrias do setor sucroalcooleiro desenvolveram instalaes prprias de gerao eltrica, seja atravs de pequenos aproveitamentos hidreltricos, leo diesel, e, depois, face indisponibilidade de energia eltrica e aos seus custos, adotaram-se sistemas de gerao, em processo de cogerao, ajustados s necessidades do processamento industrial da cana de acar, utilizando o bagao. Mas, como a quantidade do bagao produzida muito elevada, existe um grande potencial para gerao de eletricidade para venda comercial.

4.4.1 Conceitos Termodinmicos

4.4.1.1 Primeira Lei da Termodinmica

A maneira clssica de determinar o desempenho trmico de sistemas atravs da utilizao da primeira lei da termodinmica. Esta anlise permite, sob o ponto de vista da energia, definir o desempenho de cada equipamento e tambm o desempenho global do sistema (HORLOCK, 1997). Apesar de muito difundida, esta metodologia tem suas limitaes, pois no contabiliza a qualidade da energia, ou seja, no se preocupa com as

77 irreversibilidades inerentes de todos os processos. Para que se possa considerar este aspecto necessrio o uso conjunto da segunda lei da termodinmica, atravs de uma anlise exergtica (KOTAS, 1985). Esta forma de avaliao no substitui as avaliaes feitas com base na eficincia energtica, mas sim as complementa, permitindo o clculo tanto do valor termodinmico de um fluxo, em termos do trabalho mecnico que poderia ser extrado dele, como das ineficincias e perdas termodinmicas reais dos processos dos sistemas (FIOMARI, 2004). A eq. (4.15) mostra que, em regime permanente, a taxa total do fluxo de massa entrando no volume do controle igual taxa total do fluxo de massa que sai do volume do controle e a eq. (4.16) estabelece que a taxa total da energia entrando no volume de controle igual taxa total de energia deixando o volume de controle, j desconsiderando as variaes de energia cintica e potencial.

& m
& Q onde:

& m

=0

(4.15)

vc

& & & Wvc + me he ms hs = 0

(4.16)

& me & ms
he hs

- Fluxo de massa que entra no volume de controle (kg/s); - Fluxo de massa que sai do volume de controle (kg/s); - Entalpia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg); - Entalpia especfica na sada do volume de controle (kJ/kg);

& Qvc - Taxa de transferncia de calor para o volume de controle (kW); & Wvc - Potncia referente ao volume de controle (kW).

4.4.1.2 Segunda Lei da Termodinmica

As irreversibilidades num processo so quantificadas pela Segunda Lei da Termodinmica, por meio da propriedade entropia. Para processos em um volume

78 de controle, considerando que o processo seja em regime permanente o balano de entropia definido como: & Q & Sger + vc ,i T i onde: se ss
Tj

& & + mese ms ss = 0

(4.17)

- Entropia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kgK); - Entropia especfica na sada do volume de controle (kJ/kgK); - Temperatura superficial do volume de controle (K); & - Gerao de entropia no volume de controle (kJ/kgK); Sger 0.

& Sger

Para se prever se um processo qualquer que envolve interaes de energia pode ocorrer ou se os sentidos dos processos de transferncia do calor so possveis pode-se utilizar a equao de balano de entropia e tambm se pode dizer que a segunda lei governa o limite de converso entre diferentes formas de energia. Para um processo ser possvel do ponto de vista termodinmico necessrio que & Sger 0.

4.4.1.3 Balano de Exergia

A determinao de um fluxo (termodinmico) em termos do trabalho mecnico que poderia ser extrado dele e as ineficincias e perdas reais dos sistemas energticos vinculam estreitamente a aplicao da primeira e segunda leis da termodinmica. No centro da anlise est o conceito de exergia, que para um sistema termodinmico, num dado estado, definido como a mxima quantidade de trabalho que se pode obter chegando a um estado de equilbrio entre o sistema e o ambiente em um processo reversvel, porm no processo irreversvel existe um saldo de trabalho no realizvel que d uma medida da irreversibilidade do processo.

79 Outra definio seria a de Kotas (1985) que afirma que a exergia o padro de qualidade de energia, igual ao mximo trabalho til que pode ser obtido de uma dada forma de energia, utilizando os parmetros do ambiente (P0, T0) como referencial. Assim, para sistemas energticos cujos fluxos operam com parmetros fora das condies do ambiente de referncia, a exergia pode ser entendida como a parte da energia que pode ser transformada em trabalho mecnico de forma reversvel e til, sendo a destruio de exergia o resultado direto das irreversibilidades de um sistema. Um dos aspectos que pode aumentar a gerao de irreversibilidades o funcionamento do equipamento fora das condies de projeto inerentes ao mesmo, aspecto que geralmente incrementa no s a destruio de exergia, mas tambm as perdas exergticas para o ambiente. Como a exergia funo de propriedades de dois estados (fsico e qumico), uma vez fixado o ambiente de referncia, pode-se utiliz-lo para calcular a exergia de qualquer outro estado. Sendo uma propriedade termodinmica, a variao de exergia entre dois estados ser independente do processo seguido para alcanar um a partir do outro. Isto permite, por sua vez, definir uma trajetria composta por vrios processos para separar a variao total de exergia no somatrio de vrios termos. Szargut, Morris e Steward (1988) e Kotas (1985), bem como outros autores, propem a seguinte relao para o clculo da exergia:
bt = bfis + bqui

(4.18)

onde: bfis
bqui

- Exergia fsica especfica (kJ/kg); - Exergia qumica especfica (kJ/kg).

A exergia fsica de um fluxo calculada com base num estado de referncia restrito (P0, T0) onde h equilbrio trmico e mecnico com o meio, atravs da seguinte equao:

80 bfis = (h h0 ) T0 (s s 0 ) (4.19)

Para haver equilbrio completo com o meio, o sistema deve estar tambm em equilbrio qumico com ele. O trabalho que pode ser obtido atravs de um processo reversvel que leva o sistema do estado de referncia restrito at o estado de referncia onde h equilbrio completo (estado morto), a exergia qumica, definida por:
bqui =

(
i

0,i )xi

(4.20)

onde:

0 ,i

- Potencial qumico de referncia do elemento (T0, P0); - Potencial qumico do elemento na mistura (Ti, Pi); - Frao do componente na mistura.

i
xi

Logo, a exergia total (bt) pode ser representada por:

bt = ( h h0 ) T0 ( s s0 ) +

(
i

0,i )xi

(4.21)

A combinao entre a primeira e segunda leis da termodinmica permite que se estabelea o balano de exergia. Considere o sistema da Figura 4.2 que num certo instante pode estar em contato trmico com vrios reservatrios trmicos de temperaturas Ti (i = 1, 2, 3, . . ., n ) . A atmosfera, representada pelo reservatrio
& trmico a P0 e T0, tem um papel especial na instalao. A potncia ( W ) representa a

combinao

de

todos

os

modos

possveis

de

transferncia

de

trabalho

& & & ( P dV dt , Wmecnico , Weltrico , Wmagntico ).

81

Figura 4.2 Sistema aberto em comunicao com a atmosfera e n reservatrios trmicos.

Com referncia ao sistema aberto e desprezando as mudanas de energia cintica e potencial, pode-se escrever a primeira e a segunda leis da seguinte forma:

dE = dt

& Q

& W +

& m

hs

& m

he = 0

(4.22)

dS & Sger = dt

& T m
i

& Qi

se +

& m

ss 0

(4.23)

& & Eliminando Q0 das eqs. (4.22) e (4.23), encontra-se que a potncia ( W )
depende explicitamente do grau de irreversibilidade termodinmica do sistema & ( S ger ), como segue:

d & W = ( E T0 S ) + dt

1 T

T0 & Qi + i

& & & m (h T s) m (h T s) T S

e 0 s 0 0

ger

(4.24)

Assim, a eq.(4.24) pode ser expressa como: & & & W = W rev T0 S ger

(4.25)

82 Na qual, tem-se:
T0 & Qi + i

d & Wrev = ( E T0 S ) + dt

1 T

& & m (h T s ) m (h T s )
e 0 s 0

(4.26)

Pode-se fazer a diferena entre a taxa de transferncia de trabalho reversvel e a taxa de transferncia de trabalho real, resultando a taxa de transferncia de & trabalho perdido ou taxa de exergia destruda ( W perd ), ou seja, irreversibilidades, conforme segue: & & & & W perd = I& = W rev W = T0 S ger 0

(4.27)

& & A expresso W perd = I& = T0 S ger conhecida como Teorema do Trabalho Perdido de Gouy-Stodola.
& A taxa de trabalho til ( E w ) :

dV & & E w = W P0 dt

(4.28)

Portanto, o balano de exergia o seguinte:

T0
i

d & Ew = ( E + P V T0 S) + 0 dt

& & & & 1 T Q + m ( h T s) m ( h T s) T S

i e 0 s 0 0

ger

(4.29)

Sob a tica da Segunda Lei da Termodinmica, a adoo da hiptese de processo adiabtico pode ser uma condio til para a identificao de irreversibilidades internas que no esto associadas s medies de calor na fronteira do volume de controle (KOTAS, 1985). Para os processos que envolvem transferncia de calor, a seleo da superfcie de controle importante para a determinao das perdas exergticas

83 associadas ao termo de transferncia de calor na equao do balano exergtico e da exergia destruda ou irreversibilidade (BEJAN, 1988). Quando a fronteira do volume de controle posiciona-se suficientemente distante do equipamento onde ocorre a interao de calor, o termo de exergia associado a este calor transferido se anula, j que a temperatura da fronteira a mesma do meio. Neste caso, a reduo de exergia de fluxo na sada do volume de controle computada como uma irreversibilidade interna ou exergia destruda, ao invs de exergia perdida. Por este motivo, a seleo da fronteira para anlise do volume de controle importante quando se pretende identificar as reais possibilidades de aumento de eficincia trmica de um processo, diferenciando-se as irreversibilidades intrnsecas daquelas que poderiam ser evitadas.

4.4.1.4 Irreversibilidade dos Equipamentos

Um importante parmetro a ser observado na anlise exergtica a irreversibilidade em cada equipamento e, conseqentemente, em todo o sistema. As irreversibilidades so determinadas atravs da aplicao do balano de exergia, descrito na eq. (4.29), em cada volume de controle definido no sistema. A irreversibilidade mostra a quantidade de exergia que destruda em cada equipamento do ciclo, ou seja, mostra o quanto o equipamento eficiente em aproveitar a exergia que nele introduzida. A anlise exergtica tambm contempla a determinao da quantidade com que cada equipamento contribui na gerao de irreversibilidade global do sistema, podendo ser definida uma equao que permite quantificar a porcentagem da irreversibilidade de cada equipamento ( i ) em relao ao total da planta:
I&i

i =

I&
i

(4.30)

84 onde:
I&i

- Irreversibilidade num determinado equipamento;

i

I&

- Irreversibilidade total da planta.

4.4.1.5 Eficincias Trmicas pela Primeira e Segunda Leis da Termodinmica

A eficincia termodinmica baseada na primeira lei (I ) relaciona o trabalho realizado no volume de controle com o trabalho produzido em um processo hipottico isoentrpico desde o mesmo estado de entrada at a mesma presso de sada. Um processo pode ser chamado de isoentrpico se a entropia constante durante o processo. Para que isso ocorra necessariamente o processo tem que ser adiabtico, mas no necessariamente um processo adiabtico isoentrpico. A eq. (4.31) mostra a eficincia com base na primeira lei:
& Wv.c. & m hiso

I =

(4.31)

onde: hiso - Diferena entre as entalpias de entrada e sada do volume de controle, para processo isoentrpico (kJ/kg);

& m

- Vazo mssica (lquido ou vapor) no volume de controle (kg/s). Associado ao uso da anlise de exergia foi desenvolvido o conceito de

eficincia determinada a partir do ponto de vista da segunda lei da termodinmica.

& Wv.c. & m (be bs )

II =

(4.32)

No caso especfico das caldeiras, as eficincias de primeira e segunda leis

85 so calculadas, respectivamente, pelas seguintes equaes:

I =

& & ms hs me he & mcomb PCI comb

& & ms bs me be & mcomb bcomb

(4.33)

II =

(4.34)

onde: hs he bs be bcomb & ms & me & mcomb PCI comb - Entalpia especfica na sada da caldeira (kJ/kg); - Entalpia especfica na entrada da caldeira (kJ/kg); - Exergia especfica na sada da caldeira (kJ/kg); - Exergia especfica na entrada da caldeira (kJ/kg); - Exergia especfica do bagao da cana (kJ/kg); - Vazo mssica na sada da caldeira (kg/s); - Vazo mssica na entrada da caldeira (kg/s); - Vazo mssica de combustvel consumido na caldeira (kg/s); - Poder calorfico inferior do combustvel (kJ/kg).

Atravs da primeira e segunda leis da termodinmica, foi possvel avaliar a eficincia e a gerao de calor e potncia para cada componente tais como caldeiras, turbinas, condensadores e bombas que compe a planta avaliada, bem como o aproveitamento global de energia desta. Para a anlise termodinmica de sistemas so aplicadas as equaes de conservao da massa, conservao de energia (primeira lei da termodinmica), balano de entropia (segunda lei da termodinmica) e o balano de exergia baseado nas duas leis anteriores, considerando um volume de controle para cada um dos equipamentos que compem a planta a ser analisada. A anlise exergtica til para a avaliao de desempenho dos componentes e do sistema em seu conjunto. importante tambm para quantificar as irreversibilidades termodinmicas verificadas nos diversos processos (BEJAN, 1988).

86 Adotou-se para esse trabalho que todo volume de controle analisado, seja pela primeira lei da termodinmica ou pela segunda, considerar a operao em regime permanente (RP). Portanto, nas anlises no sero includas as fases transitrias de entrada em operao, parada ou qualquer variao no tempo, mesmo em operao normal. Isso equivale a dizer que qualquer variao de massa, energia e exergia no tempo dentro do volume de controle sero desconsideradas. Essa hiptese possvel de ser adotada nesse caso, pois mesmo os volumes de controle maiores, que caso da caldeira, no apresentam grandes variaes de massa ou de suas propriedades termodinmicas quando em operao normal.

4.4.2 Exportao de Energia e Produo Energtica

Na Tabela 9 segue dados que foram utilizados para os clculos de exportao de energia e produo energtica.

Tabela 9 Dados de entrada para clculo de exportao de energia e eficincia trmica.

Parmetro Rendimento da caldeira Entalpia da gua de alimentao da caldeira Entalpia de vapor gerado Consumo vapor de processo Consumo do setor extrao de caldo Consumo do condensador Consumo especfico Consumo da moenda Valor 86 % 440 kJ/kg 3.483 kJ/kg 430 kgvapor/tcana 5 kgvapor/kW 3 kgvapor/kW 16 kWh/tcana 15 kWh/tcana

A produo de vapor por bagao e palha pela caldeira so dados pelas eqs. (4.35) e (4.36), respectivamente:

87

PcaldBag =

Cald .PCIBag

(h

Vger

hAal )

(4.35)

PcaldPalha =

Cald .PCIPalha

(h

Vger

hAal )

(4.36)

onde:

PcaldBag PcaldPalha

- Produo de vapor por bagao pela caldeira (kgvapor/kgbag); - Produo de vapor por palha pela caldeira (kgvapor/kgpalha); - Rendimento da caldeira (%); - Poder Calorfico Inferior do bagao (kJ/kg); - Poder Calorfico Inferior da palha (kJ/kg); - Entalpia do vapor gerado (kJ/kg); - Entalpia da gua de alimentao (kJ/kg).

Cald
PCIBag

PCIPalha
hVger

hAal

O vapor gerado pela caldeira utilizado na turbina a vapor onde parte destinada a extrao e a outra parte para a condensao. Abaixo seguem as equaes necessrias para encontrar esses valores:

VGer = ( PcaldBag .Bag Disp ) + ( PcaldPalha .PalhaDisp ) VExt = Cv Pr oc MSafra 1000 VCond = VGer VExt onde: VGer VExt VCond
Bag Disp

(4.37)

(4.38)

(4.39)

- Vapor gerado pela caldeira (t/safra); - Vapor destinado extrao da turbina (t/safra); - Vapor destinado condensao da turbina (t/safra); - Bagao de cana disponvel (t/safra);

88
PalhaDisp

- Palha disponvel (t/safra); - Moagem total (t/safra); - Consumo de vapor pelo processo (kg/tcana).

MSafra Cv Pr oc

Desta forma possvel encontrar a gerao de energia atravs da extrao e condensao da turbina a vapor atravs das eqs. (4.40) e (4.41), respectivamente. GExt = VExt CExt GCond = VCond CCond

(4.40)

(4.41)

Com a somatria das eqs. (4.40) e (4.41) encontra-se a gerao total da turbina extrao/condensao: GTotal = GExt + GCond onde: GExt GCond GTotal CExt CCond - Gerao de energia atravs da extrao da turbina (MW); - Gerao de energia atravs da condensao da turbina (MW); - Gerao total da turbina (MW); - Consumo da turbina na extrao (kgvapor/kW); - Consumo da turbina na condensao (kgvapor/kW).

(4.42)

O consumo de energia interno do processo e o consumo da moenda so necessrios para encontrar a quantidade total de energia comercializada, assim como o consumo dos equipamentos para adequao da queima da palha na caldeira. As eqs. (4.43) e (4.44) apresentam, respectivamente, o consumo interno de energia pelo processo e consumo de energia pelas moendas: C intPr oc = MSafra CespPr oc 1000

(4.43)

89 CMoenda = MSafra CespMoenda (4.44)

A eq. (4.45) demonstra o consumo total de energia pela planta sucroalcooleira analisada:
CTotal _ Planta = C intPr oc + CMoenda + CextraPalha

(4.45)

Desta forma encontra-se a energia total exportada e a produo energtica, como sendo, respectivamente:
ExpTotal = GTotal CTotal _ Planta

(4.46)

Energtica = ( ExpTotal _ Energia 1.000 ) MSafra

onde: C intPr oc - Consumo de energia interno do processo (MW/safra); CespPr oc - Consumo especfico do processo (kWh/tcana); CMoenda
CespMoenda

(4.47)

- Consumo de energia pelas moendas (MW/safra); - Consumo especfico da moenda (kWh/tcana); - Consumo extra de energia no processamento da palha (MW/safra); - Exportao total de energia (MWh/safra); - Produo energtica (kWh/tcana).

CTotal _ Planta - Consumo total de energia na planta sucroalcooleira (MW/safra);

CextraPalha

ExpTotal

Energtica

4.4.3 Anlise Energtica dos Equipamentos do Preparo e Moagem de Cana e do Preparo da Palha

Os equipamentos em anlise do setor de preparo de cana so um picador 54 modelo COP-5 e um desfibrador 54 modelo COP-8. A moagem da cana de acar

90 realizada por 6 ternos de moenda 30 x 54. A Tabela 10 mostra os dados destes equipamentos.
Tabela 10 Dados de equipamentos do setor de preparo e moagem de cana de acar.
Parmetro Capacidade Mxima Potncia do Motor Constante de Potncia Picador 600 tcana/h 3,087 MW 0,6 Desfibrador 600 tcana/h 3,087 MW 0,7 Ternos de Moenda 600 tcana/h 1,470 MW 0,7

O Setor de Preparo de Palha composto por um picador de palha (mostrado na Figura 3.5) que possui a finalidade de transformar a palha de fibras longas em palha picada, ideal para a queima em caldeiras, esteiras transportadoras (total de 4 esteiras) e uma peneira rotativa para realizar a separao vegetal da mineral. A Tabela 11 mostra os dados destes equipamentos.
Tabela 11 Dados de equipamentos do setor de preparo da palha.
Parmetro Capacidade mxima (tpalha/h) Potncia do motor (kW) Constante de potncia Triturador de Palha 25,0 294,0 0,9 Esteiras Transportadoras 25,0 29,4 0,9 Peneira Rotativa 20,0 11,0 0,9

Os ventiladores que fazem a separao da palha dos colmos da cana de acar do Sistema de Limpeza de Cana a Seco (ver Figura 3.13) possuem em mdia uma constante de consumo de aproximadamente 0,5 kWh/tcana. Para encontrar a Energia Total Consumida (eq. 4.50) do conjunto de equipamentos acima necessrio calcular a Potncia til de cada equipamento e a Constante Consumida, conforme as eqs. (4.48) e (4.49):
Ptil = PMotor CtePot

(4.48)

CteCons = Ptil

(CapMx PFC )

(4.49)

91 ETotalCons = CteCons onde:

Ptil

(4.50)

- Potncia til do equipamento (kW); - Potncia do motor do equipamento (kW); - Constante de potncia do motor do equipamento; - Constante de consumo do equipamento (kWh/tcana); - Capacidade mxima do equipamento (tcana/h ou tpalha/h); - Energia total consumida pelos equipamentos (kWh/tcana).

PMotor CtePot
CteCons

CapMx
ETotalCons

4.5 Clculo do Seqestro de ART pelo Bagao

A quantidade de ART sequestrado pelo bagao, seja ele com palha ou sem palha, foi determinado adotando certa quantidade de colmo (constante) e atravs das equaes que sero apresentadas na seqncia. As eqs. (4.51) e (4.52) apresentam a quantidade de ART do colmo da cana de acar e a quantidade de ART destinada para o processo, respectivamente: ARTColmo = CanaColmo ARTCana ARTPr oc = ARTColmo Ext onde: ARTColmo ARTPr oc
ARTCana

(4.51) (4.52)

- ART do colmo da cana de acar (kg); - ART para o processo (kg); - ART total da cana de acar (kg); - Eficincia de extrao da moenda (%).

Ext

92 Assim, possvel encontrar a quantidade de ART (em kg) no bagao ( ARTBag ), atravs da equao:
ARTBag = ARTColmo ARTPr oc

(4.53)

Como a quantidade de colmo da cana considerado para determinar o seqestro de ART constante a quantidade (em kg) de bagao produzido (QBag) ser determinada pela equao:
QBag = CanaColmo Bag

(4.54)

Atravs destas equaes possvel determinar a quantidade de ART que seqestrado por quantidade de bagao produzido (Sq):
Sq = ARTBag QBag

(4.55)

Por fim, mais informaes a respeito da formulao podem ser encontradas nas planilhas do programa desenvolvido que se encontram no Apndice A.

4.6 Balano Econmico da Gerao de Energia, Produo de lcool e Acar

Para encontrar as receitas finais de exportao de energia, produo de lcool e acar e, assim, gerar os grficos que sero apresentados no prximo captulo para efeito de comparao dos casos estudados, sero necessrias algumas equaes que sero descritas a seguir. As eqs. (4.56) e (4.57) representam as receitas finais da produo de lcool anidro e hidratado, respectivamente, com relao perda de ART convertida em perda de produo de lcool.

93
RPfAan = PfAan C Aan

(4.56)

RPfAhi = PfAhi CAhi

(4.57)

As eqs. (4.58) e (4.59) representam as receitas finais da produo de acar branco e VHP, respectivamente, com relao perda de ART convertida em perda de produo de acar.
RPfBranco = PfBranco CBranco

(4.58)

RPfVHP = PfVHP CVHP

(4.59)

A eq. (4.60) representa a receita final de exportao de energia com relao perda de exportao energia utilizando como base a colheita manual atravs de queimadas.
RExpTotal = ExpTotal CEnergia

(4.60)

onde:
RExpTotal - Receita final para exportao de energia (R$/MW);

RPfBranco
RPfVHP

- Receita final para produo de acar branco (R$/sacas); - Receita final para produo de acar VHP (R$/sacas); - Receita final para produo de lcool anidro (R$/m3); - Receita final para produo de lcool hidratado (R$/m3); - Custo da venda de energia (R$/MW); - Custo de venda do acar branco (R$/sacas); - Custo de venda do acar VHP (R$/sacas); - Custo de venda do lcool anidro (R$/m3); - Custo de venda do lcool hidratado (R$/m3).

RPfAan RPfAhi
CEnergia

CBranco CVHP CAan CAhi

94

5 Resultados

5.1 Caso 1

No primeiro caso estudado considerada uma usina com uma moagem mdia de 1.500.000 toneladas de cana. considerada uma moagem mdia, pois a quantidade de cana que passa pelo Setor de Extrao diretamente ligada com a eficincia de ventilao das colhedoras, ora a moagem menor com uma eficincia maior do ventilador das colhedoras (limpeza/separao da palha), ou seja, uma maior quantidade de palha fica na lavoura, ora maior com uma eficincia menor da ventilao das colhedoras, ou seja, uma quantidade maior de palha vai para a indstria. Na safra de 2007/2008 a Usina Santa Isabel / SP ficou em 112 no ranking de produo da regio centro-sul com uma moagem de aproximadamente 1.501.884t de cana. Sua produo de lcool anidro foi de 23.037m e de hidratado 12.197m, sendo que a produo de acar chegou a 146.877 t (UNICA, 2008). Neste caso considerada a produo apenas de lcool com um mix de 70% anidro e 30% hidratado. A Tabela 12 apresenta os dados de entrada necessrios para incio dos clculos, sendo que os dados do SLCS (Sistema de Limpeza de Cana a Seco) foram obtidos atravs de fornecedores do sistema e os custos de venda de energia e de lcool atravs da UNICA.

95
Tabela 12 Dados de entrada para clculos (Caso 1).
Dados da Cana de acar Porcentagem de Palha Porcentagem de Cana Colmo PCI Bagao PCI Palha Fibra da Palha % Fibra Colmo % Fibra do Bagao % ART % Caldo % Bagao (51 % umidade) 12 % 88 % 7.243 kJ/kg 12.905 kJ/kg 85 % 12 % 47 % 16 % 71 % 26 %

Sistema de Lavagem de Cana a Seco Eficincia da Lavagem Taxa de Utilizao do Equipamento Investimento Eficincia da Indstria Eficincia de Extrao (Moenda) 97 % 63 % 65 % R$5.000.000,00

Custos de Venda do lcool e Energia lcool Hidratado lcool Anidro Energia R$ 720,00 / m R$ 840,00 / m R$ 120,00 / MW

Na Tabela 13 pode-se observar que, com uma produtividade de 90 t/ha e uma rea de plantio de aproximadamente 16.000 ha (eq. 4.3), a quantidade de cana disponvel no canavial, incluindo a palha, de 1.635.000 t.
Tabela 13 Rendimento do canavial (Caso 1).
Rendimento do Canavial rea de plantio (ha) Produtividade (t/ha) Cana com palha (t) 16.000 90 1.635.000

De acordo com o CTC as colhedoras de cana apresentam 3 tipos de variao na ventilao para a separao de palha j no campo (Tabela 7), sendo assim,

96 considerando 60 % da colheita mecanizada e o restante manual atravs de queimadas (40 %), chega-se a um valor disponvel no canavial de 1.556.520 t de cana de acar a ser colhida, deste total cerca de 1.438.800 t so referentes a colmo e 117.720 t referentes a palha (ver Figura 4.1.). Assim a Tabela 14 mostra a quantidade de cana (colmo + palha) que chega a indstria.
Tabela 14 Quantidade de cana entrando na indstria (Caso 1).
Colhedora de Cana (Ventilao) Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Quantidade de Colmo e Palha 1.438.800 t_colmo 23.544 t_palha 1.438.800 t_colmo 58.860 t_ palha 1.438.800 t_colmo 110.657 t_ palha

Com a colhedora trabalhando sem ventilao aproximadamente 6% da palha fica no campo, quase que 5 vezes mais de palha acaba entrando na indstria comparado com a colhedora trabalhando com sua potncia mxima de ventilao. Aps a cana ser descarregada na Mesa Alimentadora que possui o Sistema de Limpeza de Cana a Seco (ver Figura 3.16) a quantidade de cana que chega ao setor de Preparo e Extrao da indstria mostrado na Tabela 15.
Tabela 15 Quantidade de cana na entrada do setor de extrao e moagem (Caso 1).
SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Ventilada Desligado Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Colmo (t) 1.438.800 1.438.800 1.438.800 1.438.800 1.438.800 1.438.800 Palha (t) 13.903 23.544 34.757 58.860 65.343 110.557 Total (t) 1.452.703 1.462.344 1.473.557 1.497.660 1.504.143 1.549.457

A Tabela 15 apresenta uma situao do SLCS Desligado, ou seja, desta forma se pode comparar com uma usina que no possui este sistema. Comparando a quantidade de palha que segue para os setores de preparo e extrao com a

97 colhedora ventilada e sem ventilar podendo o SLCS estar Ligado ou Desligado observa-se que a diferena elevada de impureza vegetal que adentra na indstria. Desta forma aumenta a possibilidade de paradas industriais (buchas) no setor e, conseqentemente, diminui-se a eficincia da indstria. A Tabela 16 apresenta a quantidade de palha que separada com o SLCS Ligado.
Tabela 16 Quantidade de palha separada pelo SLCS Ligado (Caso 1).
Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Palha (t) 9.641 24.103 45.314

De acordo com o tipo de sistema de ventilao das colhedoras e respectivamente as quantidades de cana modas de acordo com a Tabela 14 obtmse as quantidades de bagao apresentadas na Tabela 17, que so destinadas queima na caldeira. Considera-se que a palha j esteja preparada para a devida queima em uma caldeira de alta presso.
Tabela 17 Quantidade de bagao destinado queima em uma caldeira de alta presso (Caso 1).
Tipo de Colheita SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Bagao Derivado da Moagem (t) 392.534 413.388 443.974 402.175 437.491 489.288 378.631 Palha Preparada para Queima (t) 9.641 24.103 45.314 0,00 0,00 0,00 0,00 Total (t) 402.175 437.491 489.288 402.175 437.491 489.288 378.631

Colheita Manual (Queimada)

SLCS Desligad o

98

5.1.1 Resultados Termodinmicos

Com um rendimento da caldeira de 86 %, a entalpia da gua de alimentao da caldeira e do vapor gerado igual a 440 kJ/kg e 3.483 kJ/kg, respectivamente, e outros dados j informados anteriormente nas Tabelas 15, 16 e 17, chega-se aos consumos da moenda, interno do processo e do preparo da palha para queima na caldeira (em MWh / safra) apresentados na Tabela 18.
Tabela 18 Consumo da moenda e da palha em MWh / safra (Caso 1).
Tipo de Colheita SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao SLCS Desligado Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Consumo Moenda 21.790 22.103 22.562 21.935 22.464 23.241 21.582 Consumo Extra Palha 2.373 4.854 8.493 1.128 2.820 5.301 0 Consumo Processo 23.243 23.577 24.066 23.397 23.962 24.791 23.020 Consumo Total 47.407 50.535 55.122 46.460 49.247 53.345 44.603

Colheita Manual (Queimada)

Como pode ser observado na Tabela 18 o consumo da moenda e do processo no variam muito com a diferena no tipo de ventilao da colhedora, sendo que a maior diferena no consumo total no ultrapassa 1.780 MWh/safra (SLCS Ligado e Desligado - Sem Ventilao), porm no final da safra essa diferena pode corresponder a R$ 213.600,00. O consumo extra da palha que passa pelo processo de preparo para queima na caldeira aumenta conforme diminui a eficincia de ventilao da colhedora, ocorrendo um maior consumo quando a colhedora trabalha sem ventilao e com o SLCS Ligado. Analisando o consumo total por meio desses indicativos, verifica-se que a melhor soluo trabalhar com a colhedora totalmente ventilada e o SLCS

99 Desligado. A diferena para o pior caso chega ao final da safra aproximadamente R$ 1.040.000,00. A partir do consumo total de energia necessrio para o funcionamento da usina (eq. 4.45) e a gerao total energia (eq. 4.42), encontra-se a exportao total de energia (eq. 4.46). Estes dados so apresentados na Tabela 19.
Tabela 19 Gerao total e exportao de energia por safra em MWh / safra (Caso 1).
Tipo de Colheita SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Gerao Total de Energia 187.904 216.660 258.832 182.592 203.372 233.863 168.734 Exportao de Energia 140.497 166.124 203.710 136.131 154.130 180.528 124.132

Colheita Manual (Queimada)

Como pode ser analisada na Tabela 19 a gerao de energia aumenta com uma maior introduo de palha na indstria e, conseqentemente, a quantidade de energia para exportao tambm aumenta. Assim, a Figura 5.1 apresenta a produo energtica global (eq. 4.47) dos indicadores estudados. Pode-se observar que, quando a colhedora trabalha com sua eficincia de ventilao baixa, a gerao de energia aumenta relacionado a quantidade de cana que entra na indstria, isso ocorre por ter uma maior quantidade de palha sendo queimada na caldeira sendo que seu PCI quase o dobro do bagao. A melhor eficincia de exportao de energia por quantidade de cana (135 kW/tcana) ocorre com o SLCS ligado e com a colhedora sem ventilao. A menor eficincia da indstria ocorre quando a colheita totalmente manual atravs de queimada, devido a no utilizao da palha como combustvel suplementar para queima na caldeira, pois atravs das anlises nota-se que o aproveitamento da palha melhora a produo energtica.

SLCS Desligado

100

Figura 5.1 Produo energtica global para o Caso 1.

5.1.2 Resultados Econmicos

As Figuras 5.2 e 5.3 demonstram as perdas de ART para cada tipo de indicador estudado relacionado produo de lcool Hidratado e Anidro, respectivamente. A base para realizar esta anlise em cima da cana queimada, ou seja, quanto de produo de lcool se perde com a introduo da palha na indstria sucroalcooleira levando em considerao o mix de produo de lcool (30 % hidratado e 70 % anidro).

Figura 5.2 Perdas de ART convertidas em perdas de lcool hidratado (Caso 1).

101

Figura 5.3 Perdas de ART convertidas em perdas de lcool anidro (Caso 1).

Em ambas as Figuras 5.2 e 5.3, verifica-se que a maior perda de produo de lcool ocorre quando a eficincia de ventilao das colhedoras baixa, sendo que para lcool hidratado a maior perda de R$ 244.625,00 e para lcool anidro de R$ 636.246,00 por safra, resultando uma perda total de R$ 880.871,00 por safra. A Figura 5.4 apresenta a perda com a venda de energia (em R$ / safra) que a usina possui quando ela realiza a queima da cana antes do corte deixando de utilizar a palha como combustvel suplementar na caldeira. Pode-se observar que quando o SLCS est ligado, ocorre maior perda na venda de energia, pois a eficincia de ventilao das colhedoras baixa (teoricamente, maior quantidade de palha na indstria), ou seja, a usina deixa de ganhar aproximadamente R$ 9.549.405,00 por safra.

Figura 5.4 Perdas de energia com a queima da palha no Caso 1 (Base cana queimada).

102

Desta forma, pode-se chegar a Figura 5.5, que representa a receita final da utilizao da palha como combustvel suplementar na caldeira, considerando-se a venda de energia atravs do acrscimo de palha queimado na caldeira (Figura 5.4), as respectivas perdas com a venda de lcool atravs do seqestro de ART pela palha (Figura 5.2 e 5.3) e o custo do investimento total para a implantao do Sistema de Limpeza de Cana a Seco para a primeira safra da usina (custo encontrado na Tabela 12).

Figura 5.5 Receita final com a venda de energia excedente na primeira safra (Caso 1).

Observa-se que para a primeira safra a usina ter o maior dficit, prximo a R$ 3.748.000,00, quando o SLCS est desligado e a colhedora trabalhando com sua eficincia mxima de limpeza de palha no campo, porm com o SLCS ligado e com uma maior quantidade de palha entrando na indstria a usina pode pagar o seu investimento com o sistema e ainda ter um supervit de aproximadamente R$ 4.030.000,00. A Figura 5.6 apresenta a rentabilidade da energia excedente exportada com a introduo da palha na caldeira em safras.

103

Figura 5.6 Rentabilidade da energia excedente exportada no Caso 1 (Base cana queimada).

Quando as colhedoras trabalham com sua eficincia mxima de limpeza de palha no campo, sendo com o SLCS ligado ou desligado, a usina s ir conseguir pagar seus investimentos, considerando apenas a lucratividade da energia excedente exportada pelo acrscimo da palha, no decorrer do sexto ano de safra. Assim, pode-se dizer que, com uma maior introduo de palha na indstria, com equipamentos bem preparados para essa queima na caldeira, os lucros da usina podem ser bem altos, como no caso onde no final da sexta safra a usina ter uma receita de aproximadamente de R$ 54.377.000,00 trabalhando com as colhedoras em baixa rotao de seu ventilador e o SLCS ligado. Para incremento do primeiro caso estudado adicionada uma comparao considerando que 100 % da colheita seja mecanizada, e, desta forma, pode-se estimar se ocorrer uma melhora ou no na produo energtica global da usina (kWh/tcana), alm de saber quanto a usina poder gerar a mais de eletricidade em uma safra. Como pode ser analisado na Figura 5.7, com 100 % da colheita mecanizada a quantidade de palha que entra na indstria maior e, sendo assim, trabalhando com o SLCS a quantidade de palha preparada para a queima na caldeira tambm maior, comprovando o que j havia sido comentado anteriormente que a queima da palha como combustvel suplementar aumenta a produo energtica global da usina, sendo que, com o SLCS ligado e considerando a colhedora Sem Ventilao, o aumento pode chegar a 22 % a mais na produo energtica global comparada com apenas 60 % da colheita mecanizada.

104

Figura 5.7 Produo energtica global no Caso 1 (100 % da colheita mecanizada).

Vale a pena comentar que, com esse aumento na mecanizao da colheita, a receita final da usina com a introduo da palha, considerando apenas a exportao de energia, aumenta para todos os ndices analisados, conforme mostra a Figura 5.8, sendo que, com o SLCS ligado e considerando a colhedora Sem Ventilao, o aumento pode chegar a 150 % a mais na receita, ou seja, aproximadamente R$ 6.090.000,00.

Figura 5.8 Receita final com a venda de energia excedente na primeira safra do Caso 1 (Base cana queimada 100 % da colheita mecanizada).

105

5.2 Caso 2

No segundo caso estudado considerada uma usina com uma moagem mdia de 4.750.000 toneladas de cana. Como j dito anteriormente, considerada uma moagem mdia, pois a quantidade de cana que passa pelo Setor de Extrao diretamente ligada com a eficincia de ventilao das colhedoras. Na safra de 2008/2009 a Usina Alta Mogiana (So Joaquim da Barra / SP) moeu uma quantidade bem prxima analisada, tendo ficado em 9o lugar no ranking de produo da regio centro-sul com uma moagem de aproximadamente 4.751.584 toneladas de cana. Sua produo de lcool anidro foi de 72.533 m e de hidratado 92.387 m, sendo que a produo de acar chegou a 354.500 toneladas (UNICA, 2009). O mix de produo considerada foi de 60 % para lcool, sendo deste total 60 % lcool hidratado e 40 % lcool anidro, e os outros 40 % para acar, sendo deste total 70 % acar VHP e 30 % acar branco. Os dados do SLCS (Sistema de Limpeza de Cana a Seco) foram obtidos atravs de fornecedores do sistema e os custos de venda de energia e de lcool da UNICA, sendo os custos lquidos de lcool uma mdia do valor recebido no ano de 2008 pelos produtores, sem contabilizar frete e impostos. A Tabela 20 apresenta os dados de entrada necessrios para incio dos clculos.

106
Tabela 20 Dados de entrada para clculos (Caso 2).
Dados da Cana de acar Porcentagem de Palha Porcentagem de Cana Colmo PCI Bagao PCI Palha Fibra da Palha % Fibra Colmo % Fibra do Bagao % ART % Caldo % Bagao (51% umidade) 12 % 88 % 7.243 kJ/kg 12.905 kJ/kg 85 % 12 % 47 % 16 % 71 % 26 %

Sistema de Lavagem de Cana a Seco Eficincia da Lavagem Taxa de Utilizao do Equipamento Investimento Eficincia da Indstria Eficincia de Extrao (Moenda) 97 % 63 % 65 % R$ 5.000.000,00

Custos de Venda do lcool e Energia lcool Hidratado lcool Anidro Acar Branco Acar VHP Energia R$ 720,00 / m R$ 840,00 / m R$ 40,00 / sacas 50 kg R$ 25,00 / sacas 50 kg R$ 120,00 / MW

Na Tabela 21 pode-se observar que com uma produtividade de 80 t/ha e uma rea de plantio de aproximadamente 56.100 ha (eq. 4.3) a quantidade de cana disponvel no canavial, incluindo a palha, de 5.100.000 t.
Tabela 21 Rendimento do canavial (Caso 2).
Rendimento do Canavial rea de plantio (ha) Produtividade (t/ha) Cana com palha (t) 56.100 80 5.100.000

107 De acordo com explicaes anteriores as colhedoras de cana apresentam 3 tipos de variao na ventilao para a separao de palha j no campo (Tabela 7), sendo assim, considerando 80 % da colheita mecanizada e o restante manual atravs de queimadas (20 %), chega-se a um valor disponvel no canavial de 4.980.000 toneladas de cana de acar a ser colhida, deste total cerca de 4.490.000 toneladas so referentes a colmo e 490.000 toneladas referentes a palha (ver Figura 4.1), considerando que 20 % da palha j foi queimada. Assim a Tabela 22 mostra a quantidade de cana (colmo + palha) que chega a indstria.
Tabela 22 Quantidade de cana entrando na indstria (Caso 2).
Colhedora de Cana (Ventilao) Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Quantidade de Colmo e Palha 4.490.000 t_colmo 97.920 t_palha 4.490.000 t_colmo 244.800 t_ palha 4.490.000 t_colmo 460.224 t_ palha

Com a colhedora trabalhando sem ventilao aproximadamente 6 % da palha fica no campo, quase que 5 vezes mais de palha acaba entrando na indstria comparado com a colhedora trabalhando com sua potncia mxima de ventilao, ou seja, 80% da palha ficando no campo. Aps a cana ser descarregada na Mesa Alimentadora que possui o Sistema de Limpeza de Cana a Seco (Figura 3.16) a quantidade de cana que chega ao setor de Preparo e Extrao da indstria mostrada na Tabela 23.
Tabela 23 Quantidade de cana na entrada do setor de extrao e moagem (Caso 2).
SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Ventilada Desligado Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Colmo (t) 4.490.000 4.490.000 4.490.000 4.490.000 4.490.000 4.490.000 Palha (t) 57.820 144.554 271.762 97.920 244.800 460.224 Total (t) 4.547.820 4.634.554 4.761.762 4.587.920 4.734.800 4.950.224

108 A Tabela 23 apresenta a situao do SLCS Desligado como critrio de comparao com uma usina que no possui este sistema. Comparando a quantidade de palha que segue para os setores de preparo e extrao com a colhedora ventilada e sem ventilar podendo o SLCS estar Ligado ou Desligado observa-se que a diferena elevada de impureza vegetal que adentra na indstria. Desta forma aumenta a possibilidade de paradas indstrias (buchas) no setor conseqentemente diminuindo a eficincia industrial. A Tabela 24 apresenta a quantidade de palha que separada com o SLCS Ligado.
Tabela 24 Quantidade de palha separada pelo SLCS Ligado (Caso 2).
Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Palha (t) 40.098 100.245 188.461

De acordo com o tipo de sistema de ventilao das colhedoras e respectivamente as quantidades de cana modas de acordo com a Tabela 23 obtmse as quantidades de bagao apresentadas na Tabela 25, que so destinadas queima na caldeira. Considera-se que a palha j esteja preparada para a devida queima em uma caldeira de alta presso.
Tabela 25 Quantidade de bagao destinado queima em uma caldeira de alta presso (Caso 2).
Tipo de Colheita SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Bagao Derivado da Moagem (t) 1.238.874 1.325.607 1.452.815 1.278.973 1.425.853 1.641.272 1.181.053 Palha Preparada para Queima (t) 40.098 100.245 188.461 0,00 0,00 0,00 0,00 Total (t) 1.278.973 1.425.853 1.641.272 1.278.973 1.425.853 1.641.272 1.181.053

Colheita Manual (Queimada)

SLCS Desligado

109 Como pode ser observado na Tabela 24, a quantidade de combustvel para queima na Caldeira a mesma quando comparada o SLCS Ligado ou Desligado, mas o grande diferencial que para o SLCS Ligado existe palha preparada com um PCI quase que o dobro comparado com o bagao advindo do Setor de Moagem.

5.2.1 Resultados Termodinmicos

Com um rendimento da caldeira de 86 %, a entalpia da gua de alimentao da caldeira e do vapor gerado igual a 440 kJ/kg e 3.483 kJ/kg, respectivamente, e outros dados j informados anteriormente nas Tabelas 23, 24 e 25, chega-se aos consumos da moenda, interno do processo e do preparo da palha para queima na caldeira (em MWh / safra) apresentados na Tabela 26.
Tabela 26 Consumo da moenda e da palha em MWh / safra (Caso 2).
Tipo de Colheita SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao SLCS Desligado Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Consumo Moenda 68.187 69.488 71.396 68.788 70.992 74.223 67.320 Consumo Extra Palha 9.088 19.355 34.412 4.632 11.580 21.770 0 Consumo Processo 136.374 138.976 142.793 137.578 141.984 148.447 134.640 Consumo Total 213.651 227.820 248.602 210.998 224.556 244.440 201.960

Colheita Manual (Queimada)

Como pode ser analisado na Tabela 26 o consumo da moenda no varia muito com a diferena no tipo de ventilao da colhedora. O consumo do processo j apresenta certa variao no consumo de energia, diferentemente do primeiro caso estudado. O consumo extra da palha que passa pelo processo de preparo para queima na caldeira aumenta conforme se diminui a eficincia de ventilao da colhedora,

110 ocorrendo um maior consumo quando a colhedora trabalha sem ventilao e com o SLCS Ligado, j no consumo total a maior diferena de aproximadamente 4.160 MWh/safra (comparao entre SLCS Ligado e Desligado Sem Ventilao), sem considerar a colheita manual, porm, no final da safra essa diferena pode corresponder a R$ 500.000,00. Analisando o consumo total por meio desses indicativos, verifica-se que a melhor soluo trabalhar com a colhedora totalmente ventilada e o SLCS Desligado, pois o consumo de energia da indstria menor (210.998 MWh/safra), sendo que, assim, uma maior quantidade de energia pode ser exportada. A partir do consumo total de energia (eq. 4.45) necessrio para o funcionamento da usina e a gerao total energia (eq. 4.42), encontra-se a exportao total de energia (eq. 4.46). Estes dados so apresentados na Tabela 27.
Tabela 27 Gerao total e exportao de Energia MWh / safra (Caso 2).
Tipo de Colheita SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Gerao Total de Energia 633.327 760.640 947.366 609.643 701.430 836.050 548.452 Exportao de Energia 419.677 532.820 698.765 398.645 476.874 591.610 346.492

Colheita Manual (Queimada)

Como pode ser visto na Tabela 27, a gerao de energia aumenta com a maior introduo de palha na indstria e, conseqentemente, a exportao de energia tambm aumenta. Assim, a Figura 5.9 apresenta a produo energtica global (eq. 4.47) dos indicadores estudados. Pode-se observar que, quando a colhedora trabalha com sua eficincia de ventilao baixa (Sem Ventilao), a gerao de energia aumenta com relao quantidade de cana que entra na indstria, isso ocorre por ter uma maior quantidade de palha preparada sendo queimada na caldeira com PCI que quase o dobro do bagao, obtendo-se, assim, uma melhor eficincia de exportao de energia por quantidade de cana (147 kW/tcana). Portanto, sem a utilizao da palha, tem-se que a menor eficincia

SLCS Desligado

111 global ocorre quando a colheita totalmente manual atravs de queimadas na lavoura (77 kW/tcana).

Figura 5.9 Produo energtica global para o Caso 2.

Comparando os resultados obtidos na Figura 5.9 com os da Figura 5.1 (Caso 1 pag. 100), na situao na qual a colhedora opera com sua ventilao de limpeza de palha Parcialmente Ventilada, a diferena na produo energtica global muito pequena (2 kWh/tcana), sendo indiferente o SLCS Ligado ou Desligado. Isso ocorre devido quantidade de palha que fica no campo e que entra na indstria ser praticamente a mesma e a eficincia ser calculada com base na moagem da usina (eq. 4.47). A maior diferena ocorre quando o SLCS est ligado e a colhedora opera no modo Sem Ventilao (12 kWh/tcana).

5.2.2 Resultados Econmicos

As Figuras 5.10 e 5.11 demonstram as perdas de ART para cada tipo de indicador estudado relacionado produo de lcool hidratado e anidro, respectivamente. A base para realizar este anlise a cana queimada, ou seja, quanto de produo de lcool se perde com a introduo da palha na indstria

112 sucroalcooleira levando em considerao o mix de produo de lcool (60 % hidratado e 40 % anidro).

Figura 5.10 Perdas de ART convertidas em perdas de lcool hidratado (Caso 2).

Figura 5.11 Perdas de ART convertidas em perdas de lcool anidro (Caso 2).

Em ambas as Figuras 5.10 e 5.11, a maior perda de produo de lcool ocorre quando a eficincia de ventilao das colhedoras baixa, sendo que para lcool hidratado a maior perda de R$ 1.200.618,00, ou seja, deixam de ser produzidos aproximadamente 1.670 m3 de lcool hidratado por safra. Por outro lado, mantida a proporo, deixam de ser produzidos 1.060 m3 de lcool anidro, o que equivale a uma perda de R$ 892.200,00 por safra. Assim, contabilizada uma perda total de R$ 2.092.818,00 na produo de lcool. Observa-se que, mesmo sendo o

113 preo do lcool anidro para venda maior que o do hidratado, a perda (R$) menor com o seqestro de ART pela palha que passa pela moenda devido ao mix de produo ser muito mais voltado para a produo de lcool hidratado. As Figuras 5.12 e 5.13 demonstram as perdas de ART para cada tipo de indicador estudado relacionado produo de acar branco e VHP, respectivamente. A base para realizar este anlise tambm a cana queimada, ou seja, quanto de produo de acar se perde com a introduo da palha na indstria levando em considerao o mix de produo de acar (30 % Branco e 70 % VHP).

Figura 5.12 Perdas de ART convertidas em perdas de acar branco (Caso 2).

Figura 5.13 Perdas de ART convertidas em perdas de acar VHP (Caso 2).

Em ambas as Figuras 5.12 e 5.13, a maior perda de produo de acar ocorre quando a eficincia de ventilao das colhedoras baixa, sendo que para

114 acar branco a maior perda de R$ 845.740,00, que representa aproximadamente 21.143 sacas de 50 kg, e para acar VHP, 49.143 sacas de 50 kg, ou seja, R$ 1.228.423,00 por safra totalizando uma perda de R$ 2.074.163,00. Observa-se que a perda total tanto para lcool como para acar so bem prximas, com uma diferena de aproximadamente R$ 18.655,00 apenas. A Figura 5.14 apresenta a perda com a venda de energia (em R$ / safra) que a usina possui quando ela realiza a queima da cana antes do corte deixando de utilizar a palha como combustvel suplementar na caldeira.

Figura 5.14 Perdas de energia com a queima da palha (Caso 2).

Pode-se observar na Figura 5.14 que, quando o SLCS est ligado, ocorre a maior perda na venda de energia, alm disso, com a eficincia de ventilao das colhedoras baixa (teoricamente, maior quantidade de palha na indstria), a usina deixa de ganhar aproximadamente R$ 42.272.721,00 por safra, o que significa uma receita muito maior que a de muitas usinas sucroalcooleiras brasileiras. Desta forma pode-se chegar a Figura 5.15, que representa a receita final da utilizao da palha como combustvel suplementar na caldeira. Para chegar a este grfico foi considerada a venda de energia atravs do acrscimo de palha queimado na caldeira, as respectivas perdas com a venda de lcool e acar atravs do seqestro de ART pela palha (Figuras 5.10, 5.11, 5.12 e 5.13) e o custo do investimento total para a implantao do Sistema de Limpeza de Cana a Seco para a primeira safra da usina (custo encontrado na Tabela 12).

115

Figura 5.15 Receita final com a venda de energia excedente na primeira safra (Caso 2).

Observa-se na Figura 5.15 que, para a primeira safra, a usina ter lucratividade em todos os ndices analisados, sendo o maior deles com o SLCS ligado e com uma maior quantidade de palha entrando na indstria utilizando para queima na Caldeira a usina pode pagar o seu investimento com o sistema e ainda ter um supervit de aproximadamente R$ 34.812.000,00. A Figura 5.16 apresenta a rentabilidade da energia excedente exportada com a introduo da palha na caldeira em safras.

Figura 5.16 Rentabilidade da energia excedente exportada no Caso 2 (Base cana queimada).

Como pode ser observado na Figura 5.16, a partir da segunda safra a usina j ter quitado o investimento realizado com o Sistema de Limpeza de Cana a Seco

116 para todos os ndices analisados, sendo que at a sexta safra o supervit pode chegar prximo a R$ 260.000.000,00. Para incremento do segundo caso estudado adicionada uma comparao considerando que apenas 20 % da colheita mecanizada, sendo que, desta forma, pode-se estimar se ocorrer uma melhora ou no na produo energtica global da usina (kWh/tcana), alm de comparar o quanto a usina deixa de ganhar com a queima prvia da palha no campo. Como pode ser analisado na Figura 5.17, com 20 % da colheita mecanizada, a quantidade de palha que entra na indstria menor e, conseqentemente, trabalhando com o SLCS a quantidade de palha preparada para a queima na Caldeira tambm menor, sendo que a usina no melhor dos seus casos sai de 147 kWh/tcana para 95 kWh/tcana (SLCS Ligado Sem Ventilao), ou seja, um decrscimo de aproximadamente 65 % na produo energtica global comparada com 80% da colheita mecanizada.

Figura 5.17 Produo energtica global no Caso 2 (100% da colheita mecanizada).

Vale a pena comentar que, com essa diminuio na mecanizao da colheita, a receita final da usina com a introduo da palha, considerando apenas a exportao de energia, diminui para todos os ndices analisados sendo que, com o SLCS ligado e considerando a colhedora Sem Ventilao, a reduo pode chegar a aproximadamente R$ 30.000.000,00.

117 Isso prova que investimentos em equipamentos que conseguem utilizar a palha como combustvel suplementar em caldeiras de bagao contribuem para a usina ter uma maior receita no final da safra.

Figura 5.18 Receita final com a venda de energia excedente na primeira safra no Caso 2 (Base cana queimada 100% da colheita mecanizada).

118

5.3 Caso 3

No terceiro e ltimo caso estudado analisado um caso real para a possibilidade de utilizao da palha como combustvel suplementar na caldeira de alta presso da Usina Pioneiros Bioenergia S/A, sendo que os dados necessrios para os clculos foram extrados da safra 2008/2009. Nesta safra, a moagem da referida usina foi de 1.817.674 toneladas de cana, tendo com isso ficado em 83 lugar no ranking de produo da regio centro-sul, sendo que sua produo de lcool anidro e hidratado foram, respectivamente, 37.120 m e 61.196 m, e a produo de acar chegou a 114.472 toneladas (UNICA, 2009). O mix de produo foi de 58,6 % para lcool (63 % hidratado e 37 % anidro) e os outros 41,4 % para acar (87 % VHP, j que a usina possui um sistema de descarregamento e transporte do VHP via fluvial economizando em transporte terrestre, e 13 % acar branco). Os dados do SLCS (Sistema de Limpeza de Cana a Seco) foram obtidos atravs de fornecedores do sistema e os custos de venda de energia e de lcool atravs da UNICA, sendo os custos lquidos de lcool uma mdia dos valores recebidos pelos produtores no ano de 2008, sem contabilizar frete e impostos. A Tabela 28 apresenta os dados de entrada necessrios para incio dos clculos.

119
Tabela 28 Dados de entrada para clculos (Caso 3).
Dados da Cana de acar Porcentagem de Palha Porcentagem de Cana Colmo PCI Bagao PCI Palha Fibra da Palha % Fibra Colmo % Fibra do Bagao % ART % Caldo % Bagao (51 % umidade) 10,38 % 89,62 % 7.243,00 kJ/kg 12.905,00 kJ/kg 85 % 13,10 % 48,14 % 15,40 % 71,50 % 27,21 %

Sistema de Lavagem de Cana a Seco Eficincia da Lavagem Taxa de Utilizao do Equipamento Investimento Eficincia da Indstria Eficincia de Extrao (Moenda) 96,80 % 63 % 65 % R$ 5.000.000,00

Custos de Venda do lcool, Acar e Energia lcool Hidratado lcool Anidro Acar Branco Acar VHP Energia R$ 720,00 / m R$ 840,00 / m R$ 40,00 / sacas 50 kg R$ 25,00 / sacas 50 kg R$ 115,00 / MW

Na Tabela 29 pode-se observar que, com uma produtividade de 80 t/ha e uma rea de plantio de aproximadamente 21.570 ha (eq. 4.3), a quantidade de cana disponvel no canavial, incluindo a palha, de 1.925.000 t.
Tabela 29 Rendimento do canavial (Caso 3).
Rendimento do Canavial rea de plantio (ha) Produtividade (t/ha) Cana com palha (t) 21.570 80 1.925.000

120 De acordo explicaes anteriores, as colhedoras de cana apresentam 3 tipos de variao na ventilao para a separao de palha no campo, sendo assim, considerando 45 % da colheita mecanizada e o restante manual atravs de queimadas (55 %), chega-se a um valor disponvel no canavial de 1.815.000 toneladas de cana de acar a ser colhida, deste total cerca de 1.725.185 toneladas so referentes a colmo e 89.815 toneladas referentes a palha (ver Figura 4.1.), considerando que 55 % da palha j foi queimado. Assim, a Tabela 30 mostra a quantidade de cana (colmo + palha) que chega a indstria.
Tabela 30 Quantidade de cana entrando na indstria (Caso 3).
Colhedora de Cana (Ventilao) Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Quantidade de Colmo e Palha 1.725.185 t_colmo 17.980 t_palha 1.725.185 t_colmo 44.960 t_palha 1.725.185 t_colmo 84.520 t_palha

Com a colhedora trabalhando sem ventilao, aproximadamente 6% da palha fica no campo, quase que 5 vezes mais de palha acaba entrando na indstria comparado com a colhedora trabalhando com sua potncia mxima de ventilao, ou seja, 80% da palha fica no campo. Aps a cana ser descarregada na Mesa Alimentadora que possui o Sistema de Limpeza de Cana a Seco (Figura 3.16) a quantidade de cana que chega ao setor de Preparo e Extrao da indstria dada na Tabela 31.
Tabela 31 Quantidade de cana na entrada do setor de extrao e moagem (Caso 3).
SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Ventilada Desligado Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Colmo (t) Palha (t) 10.620 26.550 49.910 17.980 44.960 84.520 Total (t) 1.735.805 1.751.735 1.775.095 1.743.165 1.770.145 1.809.705

1.725.185 1.725.185 1.725.185 1.725.185 1.725.185 1.725.185

121 A Tabela 31 apresenta a situao do SLCS Desligado, para poder comparar com uma usina que no possui este sistema. Comparando a quantidade de palha que segue para os setores de preparo e extrao, com a colhedora ventilada e sem ventilar, podendo o SLCS estar Ligado ou Desligado, observa-se que a diferena de impureza vegetal que adentra na indstria elevada. Desta forma, aumenta-se a possibilidade de paradas industriais (buchas) no setor, diminuindo, conseqentemente, a eficincia da indstria. A Tabela 32 apresenta a quantidade de palha que separada com o SLCS Ligado.
Tabela 32 Quantidade de palha separada pelo SLCS Ligado (Caso 3).
Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Palha (t) 7.364 18.410 34.611

De acordo com o tipo de sistema de ventilao das colhedoras e as respectivas quantidades de cana modas, de acordo com a Tabela 31, obtm-se as quantidades de bagao apresentadas na Tabela 33, que so destinadas queima na caldeira. Considera-se que a palha j esteja preparada para a devida queima em uma caldeira de alta presso.
Tabela 33 Quantidade de bagao destinado queima em uma caldeira de alta

presso (Caso 3).

Tipo de Colheita SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Bagao Derivado da Moagem (t) 480.082 496.010 519.372 487.446 514.420 553.984 469.462 Palha Preparada para Queima (t) 7.364 18.410 34.611 0,00 0,00 0,00 0,00 Total (t) 487.446 514.420 553.984 487.446 514.420 553.984 469.462

Colheita Manual (Queimada)

SLCS Desligado

122 Como pode ser observado na Tabela 33, a quantidade de combustvel para queima na caldeira a mesma quando o SLCS est Ligado ou Desligado, mas o grande diferencial que, para o SLCS Ligado, existe palha preparada com um PCI quase o dobro do bagao advindo do setor de Moagem.

5.3.1 Resultados Termodinmicos

Com um rendimento da caldeira de 86 %, a entalpia da gua de alimentao da caldeira e do vapor gerado igual a 440 kJ/kg e 3.483 kJ/kg, respectivamente, e outros dados j informados anteriormente nas Tabelas 31, 32 e 33, chega-se aos consumos da moenda, interno do processo e do preparo da palha para queima na caldeira (em MWh / safra) apresentados na Tabela 34.
Tabela 34 Consumo da moenda e da palha em MWh / safra (Caso 3).
Tipo de Colheita SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao SLCS Desligado Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Consumo Moenda 26.037 26.275 26.626 26.146 26.552 27.145 25.877 Consumo Extra Palha 2.078 3.902 6.576 838 2.096 3.942 0 Consumo Processo 58.496 59.033 59.820 58.745 59.654 60.987 58.138 Consumo Total 86.611 89.210 93.022 85.729 88.302 92.074 84.015

Colheita Manual (Queimada)

Como pode ser analisado na Tabela 34, os consumos da moenda e do processo no variam muito com a diferena no tipo de ventilao da colhedora, sendo que a maior diferena no consumo total no ultrapassa 950 MWh/safra, sem considerar a colheita manual, porm, no final da safra, essa diferena pode corresponder a R$ 109.250,00.

123 O consumo extra da palha que passa pelo processo de preparo para queima na caldeira aumenta conforme se diminui a eficincia de ventilao da colhedora, ocorrendo um maior consumo quando a colhedora trabalha sem ventilao e com o SLCS Ligado. Analisando o consumo total por meio desses indicativos, nota-se que a melhor soluo trabalhar com a colhedora totalmente ventilada e o SLCS Desligado, pois o consumo de energia da indstria menor. A diferena para o pior caso chega ao final da safra a aproximadamente R$ 838.700,00. A partir do consumo total de energia necessrio para o funcionamento da usina (eq. 4.45) e a gerao total energia (eq. 4.42), encontra-se a exportao total de energia (eq. 4.46). Estes dados so apresentados na Tabela 35.
Tabela 35 Gerao total e exportao de energia no Caso 3 (MWh / safra).
Tipo de Colheita SLCS Ligado Tipo de Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Ventilada Parcialmente Ventilada Sem Ventilao Gerao Total de Energia 236.964 260.345 294.638 232.614 249.471 274.195 221.376 Exportao de Energia 150.352 171.134 201.614 146.883 161.168 182.120 137.360

Colheita Manual (Queimada)

Como pode ser visto na Tabela 35, a gerao de energia aumenta com a maior introduo de palha na indstria e, conseqentemente, a exportao de energia tambm aumenta. Assim, a Figura 5.19 apresenta a produo energtica global (eq. 4.47) dos indicadores estudados. Pode-se observar que, quando a colhedora trabalha com sua eficincia de ventilao baixa (Sem Ventilao), a gerao de energia aumenta com o aumento da quantidade de cana que entra na indstria, isso ocorre por ter uma maior quantidade de palha preparada sendo queimada na caldeira sendo que seu PCI quase o dobro do bagao, obtendo-se, assim, uma melhor eficincia de exportao de energia por quantidade de cana (114 kW/tcana). A menor eficincia da indstria ocorre quando a colheita totalmente

SLCS Desligado

124 manual atravs de queimada da cana devido a no utilizao da palha como combustvel suplementar para queima na caldeira.

Figura 5.19 Produo energtica global para o Caso 3.

5.3.2 Resultados Econmicos

As Figuras 5.20 e 5.21 demonstram as perdas de ART para cada tipo de indicador estudado relacionado produo de lcool hidratado e anidro, respectivamente. A base para realizar este anlise a cana queimada, ou seja, quanto de produo de lcool se perde com a introduo da palha na indstria sucroalcooleira levando em considerao o mix de produo de lcool (63 % hidratado e 37 % anidro).

125

Figura 5.20 Perdas de ART convertidas em perdas de lcool hidratado (Caso 3).

Figura 5.21 Perdas de ART convertidas em perdas de lcool anidro (Caso 3).

Em ambas as Figuras 5.20 e 5.21, a maior perda de produo de lcool ocorre quando a eficincia de ventilao das colhedoras baixa, sendo que para lcool hidratado a maior perda de R$ 224.502,00 e para lcool anidro de R$ 146.970,00 por safra totalizando numa perda de R$ 371.472,00 por safra. Observa-se que, mesmo sendo o preo do lcool anidro para venda maior que o do hidratado, a perda (R$) menor com o seqestro de ART pela palha que passa pela moenda devido ao mix de produo ser mais voltado para a produo de lcool hidratado. As Figuras 5.22 e 5.23 demonstram as perdas de ART para cada tipo de indicador estudado relacionado produo de acar branco e VHP, respectivamente. A base para realizar este anlise tambm a cana queimada, ou

126 seja, quanto de produo de acar se perde com a introduo da palha na indstria levando em considerao o mix de produo de acar (13 % Branco e 87 % VHP).

Figura 5.22 Perdas de ART convertidas em perdas de acar branco (Caso 3).

Figura 5.23 Perdas de ART convertidas em perdas de acar VHP (Caso 3).

Em ambas as Figuras 5.22 e 5.23, a maior perda de produo de acar ocorre quando a eficincia de ventilao das colhedoras baixa, sendo que para acar branco a maior perda de R$ 69.164,00 e para acar VHP de R$ 288.130,00 por safra, totalizando uma perda de R$ 357.294,00 por safra. Observa-se que a perda total, tanto para lcool como para acar, so bem prximas, com uma diferena de aproximadamente R$ 14.000,00, porm a tendncia para a safra de 2009/2010 de um mix de produo voltado mais para o acar, j que o preo no mercado externo est bem melhor do que na safra passada, sem contar com a queda de exportao do lcool combustvel.

127 A Figura 5.24 apresenta a perda com a venda de energia (em R$ / safra) que a usina possui quando ela realiza a queima da cana antes do corte, deixando de utilizar a palha como combustvel suplementar na caldeira. Pode-se observar que, quando o SLCS est ligado, ocorre a maior perda na venda de energia, alm disso, com a eficincia de ventilao das colhedoras baixa (teoricamente, maior quantidade de palha na indstria), a usina deixa de ganhar aproximadamente R$ 7.390.000,00 por safra.

Figura 5.24 Perdas de energia com a queima da palha (Caso 3).

Desta forma pode-se chegar a Figura 5.25, que representa a receita final da utilizao da palha como combustvel suplementar na caldeira. Para chegar a este grfico foi considerada a venda de energia atravs do acrscimo de palha queimado na caldeira, as respectivas perdas com a venda de lcool e acar atravs do seqestro de ART pela palha (Figura 5.20, 5.21, 5.22 e 5.23) e o custo do investimento total para a implantao do Sistema de Limpeza de Cana a Seco para a primeira safra da usina (custo encontrado na Tabela 12). Observa-se na Figura 5.25 que, para a primeira safra, a usina ter o maior dficit, prximo a R$ 4.060.000,00 quando o SLCS est desligado e a colhedora trabalhando com sua eficincia mxima de limpeza de palha no campo, porm com o SLCS ligado e com uma maior quantidade de palha entrando na indstria para queima na caldeira, a usina pode pagar o investimento com o sistema e ainda ter um supervit de aproximadamente R$ 1.960.000,00.

128

Figura 5.25 Receita final com a venda de energia excedente na primeira safra (Caso 3).

A Figura 5.26 apresenta a rentabilidade da energia excedente exportada com a introduo da palha para queima na caldeira em safras.

Figura 5.26 Rentabilidade da energia excedente exportada (Caso 3).

Portanto, como pode ser observado nos dados analisados, a utilizao da palha como combustvel suplementar em caldeiras de alta presso a bagao pode ser financeiramente vantajosa para a empresa, aumentando consideravelmente a receita final da usina, alm gerar uma energia limpa e renovvel, colaborando para suprir eventuais dficits de energia no Brasil.

129

5.4 Tabela Comparativa entre os Casos

Na Tabela 36 so apresentados os dados comparativos dos principais ndices analisados em cada um dos caso considerados.
Tabela 36 Comparao entre os casos analisados.
Caso 1 rea de Plantio (ha) Moagem de Cana () Colheita Mecanizada (%) Gerao de Energia (MWh/safra) - melhor situao Exportao de Energia (MWh/safra) - melhor situao Produo Energtica Global (kWh/tc) - melhor situao Receita Final (R$) - melhor situao 16.000 1.500.000 60 258.832 203.710 135 4.030.000 Caso 2 56.100 4.750.000 80 947.366 698.765 147 34.800.000 Caso 3 21.570 1.800.000 45 294.638 201.614 114 1.960.000

Como pode ser observado na Tabela 36, a melhor receita final (R$) nem sempre relativa maior moagem da usina. Por exemplo, o Caso 1, mesmo com uma moagem menor que a do Caso 3, apresenta uma receita final mais que o dobro. Isso ocorre devido porcentagem de colheita mecanizada ser maior e, conseqentemente, uma maior quantidade de palha transportada para a indstria e aproveitada como combustvel suplementar na Caldeira de alta presso e, assim, a quantidade de energia comercializada tambm maior, gerando uma maior receita.

130

6 Concluses

Neste trabalho foi analisada a possibilidade de utilizao da palha como combustvel suplementar em Caldeiras de Alta Presso a bagao com turbinas de extrao-condensao, sendo a planta industrial totalmente eletrificada proporcionando um aumento da gerao de energia e a possibilidade de exportao da mesma. Os estudos foram feitos com base em duas plantas hipotticas (Casos 1 e 2) e um caso real da usina Pioneiros Bioenergia S/A (Caso 3). Foram consideradas variaes na quantidade de cana de acar moda, produo de lcool e/ou acar, porcentagem de mecanizao da colheita, utilizao ou no do Sistema de Limpeza de Cana a Seco, entre outros parmetros. Atravs de anlises termodinmicas da gerao de energia, produo de lcool e acar e investimentos com equipamentos, foram obtidos resultados do ganho financeiro (R$) com a adio da palha para queima na caldeira. Foi verificado que o uso da palha como combustvel complementar ao bagao em caldeiras de alta presso convencionais uma boa opo para aumentar a gerao de energia na usina. Porm, pode ocorrer um problema operacional com a introduo da palha, pois dentro da caldeira o processo ocorre com uma presso negativa devido entrada de ar atravs dos ventiladores (presso positiva) e a sada de ar (gases de exausto) pela chamin atravs dos exaustores (presso negativa). A sada dos gases de exausto passa entre tubos em um local chamado de Pr-Ar e aquece o ar atmosfrico que entra na caldeira (fornalha) pelos ventiladores, onde ocorre a queima do bagao e da palha. Devido a essa presso negativa para liberar esses gases de exausto, parte da palha sugada para dentro do conjunto de PrAr, onde acaba entrando em combusto e queimando tubulaes e chapas. Este mesmo tipo de problema ocorre quando a umidade do bagao est alta, pois nesta situao tambm necessria uma maior quantidade de ar para combusto e, conseqentemente, uma maior exausto dos gases, aumentando a presso negativa dentro da caldeira e facilitando, desta forma, a ida do bagao para a rea do Pr-Ar. No entanto, em ambos os casos este problema pode ser evitado com operadores de caldeiras bem treinados. De qualquer maneira, recomendvel que as caldeiras convencionais a bagao passem por algumas modificaes para que

131 possam utilizar a palha como combustvel suplementar e, desse modo, possa ser incrementada a gerao de energia eltrica, inclusive no perodo de entressafra, sem que seja prejudicada sua operao durante o perodo de safra. Por fim, verifica-se que o bagao, antes resduo inconveniente devido a dificuldade de armazenamento, e agora a palha, esto se tornando opes de lucratividade para as usinas, alm de serem uma opo para soluo de problemas de falta de energia, como ocorrido em 2001 (apago) e, mais recentemente, com a crise do gs natural. Embora tenha sido mostrado neste trabalho que o aproveitamento da palha vivel e aumenta consideravelmente a produo de energia eltrica, devem ser buscadas tecnologias ainda mais avanadas, ainda em desenvolvimento, que permitam um melhor aproveitamento energtico do combustvel. Como exemplos disso, podem ser citados a gaseificao da biomassa da cana de acar e at mesmo o uso do gs natural como combustvel complementar (co-firing) para elevar o poder calorfico do gs combustvel resultante da gaseificao, aumentando, assim, o potencial para gerao de energia. Alm dessas opes, existe ainda a possibilidade do aproveitamento da ponta da cana e do bagao para fabricao de rao para ruminantes, desde que seja removida a sua toxidade. Vale destacar que vrias dessas opes tm ainda que passar por uma anlise de viabilidade tcnicaeconmica, antes da implantao. Como proposta de incremento deste trabalho podem ser inseridas tcnicas de enfardamento da palha e o custo de transporte, mas isso deve ser objeto de estudos futuros a serem conduzidos no Ncleo de Planejamento Energtico, Gerao e Cogerao de Energia (NUPLEN) da Faculdade de Engenharia da UNESP de Ilha Solteira.

132

REFERNCIAS

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137

APNDICE A
Informaes sobre o Programa Desenvolvido

138

APNDICE A Informaes sobre o Programa Desenvolvido

O propsito inicial do desenvolvimento deste programa foi para analisar a possibilidade de instalao do Sistema de Limpeza de Cana a Seco (SLCS) na nova unidade da Pioneiros Bioenergia S/A que seria instalada na cidade de Ilha Solteira (SP). Devido s propores e riquezas de informaes que o programa gera o mesmo acabou se tornando parte da dissertao de mestrado. Para os clculos da viabilidade da implantao do SLCS, e posterior aproveitamento da palha separada por este sistema para queima em caldeiras convencionais de alta presso, foi utilizado o programa Microsoft Office Excel. Os dados iniciais necessrios so os dados da composio da cana de acar (Tabela 6); as eficincias de limpeza da palha das colhedoras (Tabela 7); as eficincias do Sistema de Limpeza de Cana a Seco; o mix de Produo (Acar e lcool); o mix de Produo de lcool (Anidro e Hidratado); o mix de Produo de Acar (Branco e VHP); os custos de venda e investimento (lcool, acar, energia e SLCS), porcentagem de mecanizao da colheita da cana de acar, rendimento do canavial, ou seja, quantidade de cana a ser moda e a eficincia de extrao de caldo das moendas.

139

A Figura B.1 apresenta a tela inicial do programa onde os dados de entrada devem ser inseridos.

Figura B.1 Tela de dados de entrada do programa.

140 A Figura B.2 demonstra parte da tela principal do programa, onde todos os resultados so apresentados. Nesta primeira etapa apresentada a quantidade total de cana disponvel no campo e, conseqentemente, a quantidade de colmo e de palha existente em certa quantidade de cana. Aps a determinao da porcentagem da colheita mecanizada o prximo indicador mostra a quantidade real de colmo e palha no campo, ou seja, quanto maior for a porcentagem de colheita manual (queimadas), menor ser a quantidade de palha. Em seguida gerada a quantidade de palha que fica no campo atravs das trs eficincias de limpeza de palhio das colhedoras (Ventilada, Parcialmente Ventilada e Sem Ventilao).

Figura B.2 Tela principal do programa (Parte 1).

141 A Figura B.3 continuao da tela principal do programa gerando dados como, quantidade de colmo e palha que entra na indstria e que descarregada na Mesa Alimentadora, e a quantidade de palha que separada pelo SLCS e desta forma seguindo para a caldeira sendo preparada antes para a correta queima (picador de palha).

Figura B.3 Tela principal do programa (Parte 2).

142 A Figura B.4 mostra outra parte da tela principal do programa na qual demonstrada a quantidade de Cana (Colmo + Palha) que segue para o setor de extrao de caldo (Moendas), alm do picador de palha.

Figura B.4 Tela principal do programa (Parte 3).

143

A Figura B.5 apresenta o setor de Preparo da Cana e Extrao do Caldo com as respectivas quantidades de ART disponvel para o processo, ou seja, para a produo de lcool e/ou acar dependendo o caso analisado, atravs da variao de limpeza da palha das colhedoras.

Figura B.5 Tela principal do programa (Parte 4).

144 A Figura B.6 gera a quantidade de bagao disponvel para a queima na caldeira de alta presso e a quantidade de ART seqestrado a partir da introduo da palha na moagem da cana. Na mesma figura na parte inferior gerado o lucro real com a exportao de energia para a primeira safra de moagem sendo contabilizado tambm o custo do investimento do SLCS e da perda de produo com lcool e/ou acar.

Figura B.6 Tela principal do programa (Parte 5).

145 Com a quantidade de bagao que sai dos ternos de moagem, mais a quantidade de palha que separada pelo SLCS e preparada para a queima a Figura B.7 apresenta o total de combustvel (bagao + palha) para a caldeira de alta presso. A partir desta quantidade possvel iniciar os clculos da gerao de energia da usina e, conseqentemente, a sua comercializao.

Figura B.7 Tela principal do programa (Parte 6).

146 Finalizando o programa (tela principal), apresentada na Figura B.8 a quantidade de lcool (m3) e de acar (sacas) que so perdidos com a introduo da palha na moagem da cana utilizando para esses clculos como base a colheita 100% manual da cana na lavoura, ou seja, toda a rea de plantio foi queimada antes da colheita.

Figura B.8 Tela principal do programa (Parte 7).

Para se obter os resultados apresentados na Figura B.8 so necessrios alguns clculos como: rendimentos da produo de lcool e acar; quantidade de ART disponvel para o processo, entre outros itens, como pode ser visto na tela secundria do programa mostrada na Figura B.9. Os conceitos e metodologias aplicadas esto nos Itens 4.2 e 4.3 desta dissertao. A Figura B.10 apresenta uma tela secundria do programa para clculos do balano energtico gerando dados da gerao total de energia, exportao de energia, produo energtica da planta industrial entre outros dados. Os conceitos e metodologias aplicadas esto no Item 4.4 desta dissertao.

147

Figura B.9 Tela secundria do programa para clculo da produo de lcool e acar.

148

Figura B.10 Tela secundria do programa para clculo do balano energtico da usina.

Na tela secundria do programa apresentada na Figura B.11 possvel quantificar a quantidade de ART que perdido no bagao, ou seja, o seqestro de kg de ART por kg de bagao produzido. Os conceitos e a metodologia aplicados para quantificar este valor esto explicados no Item 4.5 desta dissertao.

Figura B.11 Tela secundria do programa para clculo do seqestro de ART pelo bagao produzido.

149 Nas Figuras B.12 e B.13 so apresentadas telas secundrias do programa nas quais so realizadas anlises energticas dos equipamentos relacionados ao setor de preparo e moagem de cana, assim como para o preparo da palha para queima na caldeira. Na Figura B.12 so realizados clculos do consumo de energia por tonelada de cana (kWh/tc) do picador e desfibrador de cana (modelo COP 5 e COP 8 respectivamente), assim como dos 6 ternos de moenda (30 x 64), alm disso apresentado a energia total consumida do conjunto de sistema que envolve o acrscimo de palha como combustvel suplementar na Caldeira variando o tipo de ventilao das colhedoras de cana e se o SLCS est em funcionamento ou no. Na Figura B.13 so realizados clculos do consumo de energia por tonelada de cana do conjunto de equipamentos que realizam o preparo da palha para queima na caldeira, ou seja, dos ventiladores que fazem a separao da cana, do triturador de palha, da peneira rotativa que realiza a separao da palha em relao s impurezas minerais e das esteiras que realizam o transporte da palha at a esteira elevadora da caldeira.

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Figura B.12 Tela secundria do programa para anlise energtica dos equipamentos do preparo e moagem de cana e preparo da palha (Parte 1).

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Figura B.13 Tela secundria do programa para anlise energtica dos equipamentos do preparo e moagem de cana e preparo da palha (Parte 2).

152 As prximas telas a serem apresentadas mostram os resultados finais obtidos em forma grfica com as metodologias aplicadas no Captulo 4. As Figuras B.14 e B.15 mostram telas secundrias do programa onde so demonstradas as perdas de ART com o acrscimo da palha na indstria utilizando como base a cana totalmente queimada nos canaviais convertidas em perdas de lcool (hidratado e anidro) e acar (brando e VHP) variando a ventilao das colhedoras de cana e trabalhando com o SLCS ligado ou no.

Figura 14 Tela secundria do programa para clculo das perdas de ART convertidas em perdas de lcool e acar (Parte 1).

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Figura B.15 Tela secundria do programa para clculo das perdas de ART convertidas em perdas de lcool e acar (Parte 2).

154 A Figura B.16 apresenta o valor (R$/safra) que a usina deixa de ganhar no aproveitando o potencial energtico da palha, o qual acaba deixando no campo aproximadamente um tero da energia da cana de acar.

Figura B.16 Perdas de energia com a queima da palha nos canaviais.

A Figura B.17 apresenta a receita final com a venda de energia atravs do acrscimo de palha queimado na Caldeira, as respectivas perdas com a venda de lcool e acar atravs do seqestro de ART pela palha e o custo do investimento total para a implantao do Sistema de Limpeza de Cana a Seco para a primeira safra da usina.

Figura B.17 Receita final com acrscimo da palha na indstria.

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A Figura B.18 relativa produo energtica (eficincia) global dos indicadores analisados.

Figura B.18 Produo energtica.

156 A Figura B.19 apresenta a rentabilidade da energia excedente exportada com a introduo da palha na caldeira em safras.

Figura B.19 Rentabilidade da energia comercializada com a introduo da palha na indstria.

Desta forma finaliza-se o programa desenvolvido para a anlise da viabilidade do aproveitamento da palha como combustvel complementar na cogerao de energia em uma usina sucroalcooleira.

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ANEXO A
Protocolo Agro-Ambiental do Setor Sucroalcooleiro Paulista

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ANEXO A Protocolo Agro-Ambiental do Setor Sucroalcooleiro Paulista

A.1 Definio

O Protocolo Agroambiental assinado pelo Governador de So Paulo, pelos Secretrios de Estado de Meio Ambiente e de Agricultura e pelo presidente da Unio da Indstria Sucroalcooleira (UNICA), faz parte do Programa Etanol Verde, um dos 21 projetos estratgicos da Secretaria do Meio Ambiente (SMA). O Protocolo visa premiar as boas prticas do setor sucroalcooleiro atravs de um certificado de conformidade e outros benefcios atravs de sua publicidade ao mercado do certificado concedido ao produtor e renovvel periodicamente, o Protocolo determina um padro positivo a ser seguido. Em fase de operacionalizao e aplicao em larga escala em todo o Estado, o instrumento cobre alguns dos principais pontos de reduo de impactos da cultura, como a antecipao dos prazos de eliminao da queima da palha da cana, a proteo de nascentes e dos remanescentes florestais, o controle das eroses e o adequado gerenciamento das embalagens de agrotxicos.

A.2. Objetivos

O objetivo principal do Projeto Ambiental Estratgico Etanol Verde desenvolver tratativas com o setor sucroalcooleiro de forma diferenciada da imposta pelo rgo ambiental em seu histrico. Estimulando a produo sustentvel de etanol respeitando os recursos naturais, controlando a poluio, com responsabilidade social; certificar empresas sucroalcooleiras, que aderirem a protocolo de conduta agroambiental, com acompanhamento peridico.

159 Definindo de forma clara e concisa padres positivos possveis e monitorveis a serem seguidos pelos produtores de acar e lcool, diferentemente das aes de comando e controle utilizadas pelos rgos ambientais sem muito sucesso nas ultimas dcadas. Tambm so aes do projeto, articular e subsidiar o rgo licenciador nos procedimentos de licenciamento e na padronizao de dados sobre a biodiversidade e informaes enviadas nos estudos ambientais. O Protocolo define diretivas tcnicas ambientais a serem implementadas pelas Unidades Agroindustriais aderentes, sendo muitas das diretivas impostas aos aderentes mais restritivas que a legislao ambiental aplicvel no Estado de So Paulo.

A.3 Benefcios Esperados

Estima-se que no ano 2014 haver no Estado de SP cerca de 7 milhes de hectares de cana plantada. Dessa rea, cerca de 5,9 milhes de hectares sero em reas mecanizveis. Os restantes 1,1 milhes de hectares estaro em reas nomecanizveis, com declividade acima de 12 %. Sem o Protocolo e atendendo Lei 11.241 de 2002, teramos no ano 2014 ainda 3,83 milhes de hectares sendo queimados. Com o Protocolo, toda a rea mecanizvel ser colhida crua, sem queima. Da rea total, haver queima em apenas 440 mil hectares, ou menos. O protocolo tambm induz em conjunto com os outros instrumentos da SMASP uma reduo na utilizao de gua no processo industrial normatizando o uso de gua para no mximo 1 m de gua por tonelada de cana de acar moda. Outro ponto positivo desencadeado pelo Protocolo Agroambiental o compromisso das unidades agroindustriais quanto recuperao de suas reas de mata ciliar, juntos, os aderentes do Protocolo Agroambiental somam uma rea de 140 mil hectares de mata ciliar a ser recuperada at 2017, essa somatria significa uma proteo de mais de 23 mil quilmetros de cursos dgua e equivale ao plantio de mais de 22 milhes de mudas, algo nunca antes proposto por nenhum setor agropecurio.

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A.4 Diretrizes para os Produtores e Agroindstrias

Os produtores agrcolas e indstrias de cana de acar, para a obteno do Certificado de Conformidade Agro-Ambiental, devem aderir aos termos do Protocolo de Cooperao e atenderem as Diretivas Tcnicas abaixo descritas e esclarecidas. Diretiva a: Antecipar, nos terrenos com declividade at 12 %, o prazo final para a eliminao da queimada da cana de acar, de 2021 para 2014, adiantando o percentual de cana no queimada, em 2010, de 30 % para 70%.
Diretiva b: Antecipar, nos terrenos com declividade acima de 12 %, o prazo final para a eliminao da queimada da cana de acar, de 2031 para 2017, adiantando o percentual de cana no queimada, em 2010, de 10 % para 30 %.

As reas correspondentes aos percentuais mnimos de reduo da queima da palha de cana, em reas prprias, arrendadas ou em parceria, devem ser calculadas separadamente, respectivamente, para as reas com declividade de at 12 % e as reas com declividade superior a 12 %. At 2014, ser permitida que a rea total de reduo, correspondente soma das duas reas calculadas separadamente, seja alocada livremente, independentemente da declividade do terreno. A partir de 2014, por outro lado, a reduo da queima em reas com declividade at 12 % dever, necessariamente, corresponder a 100 %.
Diretiva c: No utilizar a prtica da queima da cana de acar para fins de colheita nas reas de expanso de canaviais.

Consideram-se reas de expanso as novas reas de cultivo de cana de acar cujo plantio for efetuado a partir de 1 de novembro de 2007 e que implique aumento de rea em relao safra anterior, ou seja, somente ser computada como expanso a rea incremental de cana em relao rea cultivada pela unidade produtora na safra anterior. Assim, no sero consideradas reas de expanso os novos plantios que forem realizados apenas para substituir reas que

161 deixaram de produzir cana para a unidade produtora.

Diretiva d: Adotar aes para que no ocorra a queima a cu aberto, do bagao de cana, ou de qualquer outro subproduto da cana de acar.

Implantar procedimentos internos visando a garantir o cumprimento dessa determinao.

Diretiva e: Proteger as reas de mata ciliar das propriedades canavieiras, devido relevncia de sua contribuio para a preservao ambiental e proteo biodiversidade.

Adotar medidas de carter preventivo e corretivo, para evitar e combater a queima acidental das matas ciliares sob domnio da usina, tais como: manter aceiros com no mnimo 6 metros de largura, entre a cultura e as matas ciliares, conforme Artigo 5 do Decreto Estadual n 47.700, de 11 de maro de 2003. Inspecionar e manter os aceiros isentos de matrias carburantes, mantendo-se cobertura vegetal rasteira onde for necessrio. Manter brigada de combate a incndio no momento da queima da palha da cana com no mnimo um veculo equipado com tanque de combate a incndios e equipe treinada para essa finalidade. Vigiar a rea de cana, e as matas ciliares prximas, para acionamento rpido de brigada prpria de combate a incndio e do corpo de bombeiro municipal para combater eventual fogo acidental. Alm dessas medidas, adotar outras de natureza preventiva como colocao de placas visando orientao e educao ambiental e de alerta sobre a proibio de caa e captura de animais silvestres. Por ocasio da SIPAT, realizar palestras visando educao ambiental de proteo da fauna e flora e da importncia da proteo e recuperao das matas ciliares. Apresentar o mapeamento das reas de matas ciliares existentes nas reas prprias e arrendadas. Informar, ainda, se a indstria possui algum plano ou projeto, voluntrio, de recuperao de matas ciliares em andamento ou em planejamento.
Diretiva f: Proteger as nascentes de gua das reas rurais do empreendimento canavieiro, recuperando a vegetao ao seu redor.

162 Adotar as medidas de proteo j descritas na Diretiva e para a proteo das matas ciliares. No caso de nascentes em reas prprias da usina, cuja vegetao das APPs estejam degradadas, favorecer a regenerao dessas num raio mnimo de 50 metros das nascentes e olhos dgua, mesmo que intermitentes, conforme definido no Cdigo Florestal, de forma a recuper-las num percentual mnimo recomendado de 10 % ao ano.
Diretiva g: Implementar Plano Tcnico de Conservao do Solo, incluindo o combate eroso e a conteno de guas pluviais nas estradas internas e carreadores. O plano de combate eroso dever considerar o tipo de solo, a declividade do local, a poca de preparo do solo e de plantio, as prticas de cultivo e as condies climticas em termos de distribuio e intensidade das chuvas. O plano deve identificar os tipos de terraos utilizados (embutido, invertido, base larga, etc.) e os espaamentos adotados. O espaamento entre terraos poder ser flexibilizado em funo da adoo de prticas vegetativas de conservao do solo, dentre elas, o cultivo de cultura de rotao e a cobertura do solo com palhio de cana. Os terraos devero ser dimensionados para receber e direcionar guas de estradas internas e de carreadores. Como base para o planejamento sugere-se seguir as recomendaes gerais apresentadas nos manuais de microbacias elaborados pela Coordenadoria de Assistncia Tcnica Integral (CATI) da Secretaria Estadual da Agricultura e Abastecimento (SAA). Diretiva h: Implementar Plano Tcnico de Conservao de Recursos Hdricos, favorecendo o adequado funcionamento do ciclo hidrolgico, incluindo programa de controle da qualidade da gua e reuso da gua utilizada no processo industrial.

O Plano Tcnico de Conservao de Recursos Hdricos dever considerar as possibilidades de reuso da gua e o fechamento dos circuitos principais visando uma captao mnima, tendo ainda como fato, a cobrana pelo uso de gua, que impe um valor econmico para este insumo. Alm disto, deve prever o reuso dos efluentes lquidos na lavoura de cana, de modo a promover a irrigao de

163 salvamento das soqueiras, evitando-se novas captaes de gua para este fim. O plano deve prever a medio de vazo e o controle da qualidade da gua captada e utilizada. No plano dever ser informado o consumo especfico de gua, em metros cbicos de gua por tonelada de cana processada e a caracterizao dos efluentes, incluindo a carga orgnica eventualmente lanada nos corpos dgua.
Diretiva i: Adotar boas prticas para descarte de embalagens vazias de agrotxicos, promovendo a trplice lavagem, armazenamento correto, treinamento adequado dos operadores e uso obrigatrio de equipamentos de proteo individual.

Implementar as medidas de minimizao de embalagem, e no caso de embalagens rgidas, promover a trplice lavagem. Manusear e aplicar os defensivos com pessoas devidamente treinadas utilizando os EPIs especficos, conforme recomendado pela NR-31do Ministrio do Trabalho e Emprego. Proceder ao armazenamento e destinao final adequada das embalagens de agrotxico, enviando as trplices lavadas para unidade de recebimento de embalagens de defensivos agrcola para reciclagem licenciada pela CETESB, e tambm, conforme o caso, o reenvio das embalagens e produtos vencidos num prazo de um ano aos respectivos fabricantes ou distribuidores, conforme regulamenta a Lei n 7.802, de 11 de julho de 1989, alterado pela Lei n 9.974 de 06 de junho de 2000. Diretiva j: Adotar boas prticas destinadas a minimizar a poluio atmosfrica de processos industriais e otimizar a reciclagem e o reuso adequados dos resduos gerados na produo de acar e etanol. As caldeiras cujas Licenas de Instalao forem solicitadas aps 01 de janeiro de 2007 devem obedecer Resoluo CONAMA n 382 de 26 de dezembro de 2006 no que se refere emisso de poluentes. Os poluentes controlados para as caldeiras a bagao de cana so materiais particulados (MP) e xidos de nitrognio (NOx). O monitoramento dever ser realizado bi-anualmente, conforme Termo de Referencia para o PMEA (Plano de Monitoramento de Emisses Atmosfricas) da CETESB Maro 2005. Para as caldeiras existentes, informar o sistema de controle

164 adotado para reduo das emisses de particulados e outros poluentes atmosfricos regulamentados e os planos estratgicos de reduo dessas emisses, se existirem. Implementar o uso racional da vinhaa visando a fertirrigao da lavoura de cana, atendendo plenamente a NT CETESB P4.231. Adotar o uso dos resduos orgnicos e inertes para adubao e condicionamento do solo agrcola, aplicando a torta de filtro as cinzas da caldeira e a fuligem do controle de emisses atmosfricas da combusto do bagao, que propiciam a reciclagem de nutrientes (N P K) e melhoria das condies do solo. Retornar a terra de lavagem de cana ou da limpeza a seco para o solo agrcola. Proceder ao armazenamento e destino adequado dos resduos perigosos (classe I) e de leos lubrificantes. Vale destacar que uma cpia (PDF) do documento original do protocolo, com as assinaturas das autoridades pode ser encontrada no site da SMA de So Paulo no link: http://homologa.ambiente.sp.gov.br/etanolverde/oquee/protocolo.pdf.