FORMATO DE INSPECCIN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO El formato de inspeccin para consignar los distintos factores de riesgo

presentes en las reas de la empresa, es una matriz que permite la anotacin ordenada de las observaciones practicadas. Recuerde que se debe elaborar un formato por cada una de las reas inspeccionadas. El formato sugerido consta de las siguientes columnas: Grupo de riesgo Factor de riesgo Fuente generadora del riesgo Secciones afectadas Puestos de trabajo afectados Nmero de trabajadores expuestos Grado de peligro: probabilidad, exposicin, consecuencia Resultado de grado de peligro Mtodo de control instalado y control en la fuente (F), el medio (M) o en el hombre (H) y el control recomendado.

FORMATO DE INSPECCIN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

EMPRESA________________________ REA _________________ ELABORADO ____________________ FECHA ______________ GRUPO FACTO R RIESGO FACTOR RIESGO (Cdigo) FUENTE FACTOR RIESGO SECCIN AFECTADA PUESTOS AFECTADOS No EXP GRADO PELIGRO MTODO DE CONTROL INSTALADO MTODO DE CONTROL RECOMENDADO

Resultado

G.P

Iniciemos nuestro imaginario recorrido por la empresa de Maderas XY. Esta empresa tiene como actividad producir muebles y para ello tiene destinada un rea para produccin y un rea para pinturas. Empezaremos nuestra tarea de inspeccin por el rea de ebanistera: Antes de ingresar alcanzamos a percibir un fuerte ruido, cuya fuente pudimos localizar posteriormente en las tres (3) sierras circulares y una (1) pulidora. Pasamos a identificar las secciones y los trabajadores que pudieran verse afectados por dicho ruido. Pudimos constatar que el ruido contaminaba la seccin del taller de ebanistera en el que laboran tres (3) operarios, dos (2) ayudantes de las sierras circulares y un (1) operario de la pulidora de maderas. El mismo ruido contamina la seccin de la oficina en la que laboran dos (2) supervisores y una (1) secretaria. El tiempo de exposicin de estos trabajadores es de 8 horas. Seguimos examinando la Lista de Verificacin de Factores de Riesgo y detectamos polvo de maderas y aserrn en el ambiente. Al observar las mquinas identificamos que este polvo es producido por la mquina pulidora y alcanza a contaminar toda la seccin del taller de ebanistera, afectando a tres (3) operarios de las sierras, dos (2) ayudantes y obviamente a un (1) operario de la pulidora. El tiempo de operacin de la mquina pulidora es de 5 horas en la jornada. FORMATO DE INSPECCIN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO HALLADOS EMPRESA: GRUPO DE RIESGO FACTORES DE RIESGO HALLADOS Ruido 2. Contaminantes fsicos 2A Sierras Circulares 1,2,3 Pulidora 1 XY REA: Taller de Ebanistera SECCION AFECTADA PUESTOS DE TRABAJO AFECTADOS Operarios de Sierra Circular No. 1,2,3 Pulidora 1 operario pulidora Supervisor Secretaria Operario de sierra circular Taller de ebanistera. Ayudante No. De EXPUESTOS 3 2 1 2 1 3 2 FECHA: Grado de Peligro P E

FUENTE GENERADORA

Taller de Ebanistera Oficina supervisin

Polvo de madera aserrn 2E 3. Contaminantes qumicos

Pulidora 1

Operario de 1 pulidora TABLA DE VALORACIN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO La valoracin subjetiva del grado de peligro es un procedimiento que se aplica a cada factor de riesgo hallado (para el ejemplo que se viene desarrollando son el ruido y el polvo de maderas) con el fin de obtener un nmero que permita darle orden de prioridad para su control. Para ello, sirve de ayuda la Tabla de Valoracin Subjetiva del Grado de Peligro, la cual se observa a continuacin, con su respectiva explicacin.

TABLA DE VALORACIN SUBJETIVA DEL GRADO DE PELIGRO EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL VARIABLES CONDICIN Mxima Alta Media Baja Mnima INDICADOR PARA ACCIDENTALIDAD INDICADOR PARA ENFERMEDAD VALORACIN 10 7 5 2 1

P
PROBABILIDAD DEL SUCESO Accidente o Enfermedad

Resultado probable mximo Resultado probable alto Resultado probable medio Resultado probable bajo Resultado probable mnimo

E
EXPOSICIN AL FACTOR DE RIESGO

Continua Frecuente Ocasional Irregular Raramente

Muchas veces al das Una vez por da Una vez por semana Una vez al mes Se sabe que ocurre

Por ms de 8 horas/diarias Entre 5 horas y < 8 horas/

diarias diarias 1 horas y < 2 horas/ diarias < 1 hora / da

10 7 5 2 1

Entre 2 Entre Por

horas y < 5 horas/

Fatal

Desastres Varias muertes Toxicidad categora I Grave Traumas o Heridos graves Toxicidad categora II Severa Lesiones con prdida de integridad fsica Toxicidad categora III Importante Lesiones importantes con ausentismo Toxicidad categora IV Notable Lesiones que requieren primeros auxilios

C
CONSECUENCIAS PARA LA SALUD y LA INTEGRIDAD FSICA

Patologa irreversible a largo plazo (Cncer, esterilidad, intoxicacin crnica)

76 - 100

Invalidez

Causa sospechosa de patologas irreversibles

51 - 75

Incapacida d Parcial

Patologa no empeorable con cese de la exposicin al riesgo (sordera, dermatosis)

26 - 50

Incapacida d Temporal

11 - 25 Patologas benignas Ceden con tratamiento mdico 1 - 10

Molestias

Molestias

Es importante tener en cuenta que los nmeros de la columna Valoracin, as como los de la columna Indicadores, pueden ser cambiados segn se convenga en la empresa. Por ejemplo, si se observa la definicin matemtica de probabilidad, esta variable puede tomar valores entre 0 y 1. Para encontrar el valor del grado de peligro de un factor de riesgo se utilizan tres variables: (P) Probabilidad del suceso, (E) Exposicin al factor de riesgo y (C) Consecuencias para la salud e integridad del trabajador, las cuales se pueden apreciar en la tabla Valoracin de Factores de Riesgo. Para asignar un nmero a cada variable se estableci arbitrariamente una escala numrica, la cual se observa en la columna Valoracin. Observemos el procedimiento para asignar el nmero de valoracin a las variables P, E y C:

Para la variable P, que se encuentra en la primera fila, basta con escoger en la columna Condicin o en las columnas Indicador de Accidente e Indicador de Enfermedad, la opcin que desde su percepcin le permita establecer si el suceso (accidente / enfermedad) aparecer con probabilidad entre mnimo y mximo. Tenga en cuenta que a cada opcin le corresponde un nmero en la columna Valoracin. Elegido el valor (nmero de la columna Valoracin) escrbalo en la columna P (Probabilidad) del formato de inspeccin. Ahora se valora la variable E (Exposicin). Para ello pregntese si el factor de riesgo puede causar accidente o enfermedad, lo que le permitir elegir y leer la columna con los indicadores adecuados. Ejemplo: como el factor de riesgo Ruido produce enfermedad, entonces se leen las opciones de la columna con los Indicadores de enfermedad. Nuevamente se escribe en la columna E del formato de inspeccin el nmero de valoracin correspondiente. Por ltimo, se valora la variable C y para ello se sigue el mismo procedimiento que se utiliz para valorar la variable E.

En conclusin, para obtener el grado de peligro basta con reemplazar en las columnas correspondientes el valor numrico Grado de peligro = P x E x asignado a cada variable: Para una mayor comprensin se aplica en ejemplo anterior: Se ha dicho que las sierras circulares del ejemplo anterior producen ruido; por lo tanto se debe valorar el grado de peligro que stas representan para los trabajadores expuestos:

a. b. c. d. e.

Como el ruido causa enfermedad, se deben leer los indicadores de esa columna. Se valora la variable (P) Probabilidad. Como la probabilidad de que los trabajadores se enfermen es mxima, se le asigna la valoracin 10. Se valora la variable (E) Exposicin. La condicin es continua, ya que los trabajadores laboran ocho horas al da; se le asigna la valoracin 10. Se valora la variable (C) Consecuencia. La condicin resultante es incapacidad parcial, pues la patologa no empeora con el cese de la exposicin; se le asigna un valor de 50. Ahora se calcula el grado de peligro multiplicando y tenemos entonces: Grado de Peligro = (P x E x C) =

10 x 10 x 50 = 5000 Estos valores de grado de peligro obtenidos al multiplicar entre s las variables, se consignan en el formato de inspeccin en la columna correspondiente al Grado de Peligro (GP), ya que se tendrn en cuenta para priorizar el orden en que se atendern los Factores de Riesgo, situacin que ser estudiada posteriormente en Panorama de Factores de Riesgo. Observe el formato. De igual manera se procede para la valoracin del grado de peligro en las otras secciones afectadas. Ahora calcularemos los valores para el factor de riesgo Ruido que afecta la oficina de supervisin; se tiene en cuenta que: P = Resultado probable alto E = Tiempo de exposicin entre dos (2) y menos de cinco (5) horas diarias C = La patologa que se pudiera presentar no empeora cuando cese la exposicin al riesgo

FORMATO DE INSPECCIN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

EMPRESA: Maderas XY AREA: Produccin ELABORADO FECHA MTODO METODO DE DE CONTRO CONTRO L L INSTALA RECOME DO NDADO F M H

GRUPO FACTOR RIESGO

FACTOR RIESGO (Cdigo)

FUENTE FACTOR RIESGO

Seccin AFECTAD A

PUESTO AFECTAD O

No EXP

GRADO DE PELIGRO Resultado G.P

P 2 Contaminante fsico Ruido 2A Sierras circulares 1,2,3 Pulidora 1 Taller ebanistera Operario sierra circular

Ayudante Operario pulidora Supervisor secretaria Operario sierra circular Taller ebanistera Ayudante

2 1 2 1 3

10

1 0

50

5000

Or Diseo ej para er encerrami as ento

Oficina supervisor 3 Contaminante tipo qumico Polvo de Pulidora 1 madera y aserrn 2E

50

1750 Mascarilla para polvos M Campana as extractora ca rill a tel a

10 2

75

3750

Operario pulidora

EJERCICIO DE APLICACIN Para dar aplicacin y reforzar lo estudiado en esta unidad, el SENA le propone realizar el siguiente ejercicio donde Usted realizar una inspeccin de factores de riesgo del rea de pintura de la misma empresa, en la cual se encuentran la seccin del taller de pintura y la seccin de oficina de control calidad. Este ejemplo se tomar para elaborar posteriormente el panorama de factores de riesgo.

Recuerde que existen los siguientes factores de riesgo: la aireacin natural es deficiente y su fuente generadora es la falta de ventanas. Las secciones afectadas son el Taller de Pintura y la Oficina de Control de Calidad.En el Taller de Pintura laboran cinco (5) pintores y dos (2) ayudantes. Al valorar el grado de peligro se encontr que la probabilidad del suceso es media o resultado probable medio (valoracin = 5). El tiempo de exposicin es de 5 horas diarias (valoracin = 5) y se estima que las consecuencias para la salud (C) son Molestias (valoracin = 5).En la seccin de la oficina de Control de Calidad desempean esta labor dos supervisores. El grado de peligro se valora con una probabilidad (P) alta (valoracin = 7), pues tiene una exposicin al riesgo hasta de cinco horas diarias (valoracin = 5) y la consecuencia puede ser Molestias (valoracin = 5). Se sugiere como mtodo para controlar este riesgo, abrir ventanas en proporcin de 1/8 del rea ocupada por el taller y disear un sistema de ventilacin que facilite la circulacin del aire, pues las condiciones actuales pueden generar prdida de agudeza visual, cefaleas y un ambiente propenso a los accidentes..La falta de aireacin expone al personal de estas dos secciones a trabajar en un ambiente caluroso y esto genera un ambiente molesto.Otro factor de riesgo hallado en la seccin de pintura, son los niveles de iluminacin deficiente originados por la falta de ventanas y nmero insuficiente de lmparas. Al valorar el grado de peligro se encontr que la probabilidad del suceso es mxima (valoracin = 10). La exposicin a este riesgo es hasta de cinco horas diarias (valoracin = 5) y las posibles consecuencias para la salud de los trabajadores son patologas benignas (valoracin = 20). El personal expuesto es de cinco (5) pintores y dos (2) ayudantes.Se hall adems como factor de riesgo contaminante de tipo qumico en el taller de pintura, el roco de pintura Epxica cuya fuente generadora es la aplicacin de pintura con pistola aspersora. El personal expuesto es el mismo: 5 pintores y 2 ayudantes.Al valorar el grado de peligro se encontr que la probabilidad del suceso es mxima (valoracin = 10), a pesar de las mscaras con que estn dotados los 5 pintores y los 2 ayudantes. El tiempo de exposicin es de 5 horas al da (valoracin = 5) y las consecuencias para la salud de los trabajadores pueden ser bronquitis, dermatitis, cncer de pulmn (valoracin = 75). Se recomienda disear en esta seccin una cabina de extraccin de vapores. La seccin de la oficina de control de calidad donde se localiza el puesto de trabajo de 2 supervisores de control de calidad, tambin se encuentra afectada por este riesgo; al evaluar el grado de peligro se encuentra que la probabilidad del suceso es mxima (valoracin = 10), para un tiempo de exposicin hasta de 5 horas al da (valoracin = 5) y la posible consecuencia es causa sospechosa de los anteriores efectos (valoracin = 51). Se sugiere disear un encerramiento para esta oficina.La exposicin al roco de pintura epxica puede generar bronquitis, dermatosis y cncer de pulmn en los pintores, ayudantes y supervisores. Compare sus registros con la informacin del cuadro que se presenta ms adelante, como respuesta a este ejercicio.

FORMATO DE INSPECCIN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

Empresa: Maderas XY
GRUPO FACTOR FUENTE

rea: Taller de pinturas

SECCIN PUESTOS No EXP

Elaborado:
GRADO DE RESULTA

Fecha:
MTODO DE MTODO DE

FACTOR RIESGO

RIESGO (Cdigo)

FACTOR RIESGO

AFECTADA

AFECTADOS

PELIGRO

DO C G.P F

CONTROL INSTALADO M H

CONTROL RECOMENDA DO

1 Microclima

Aireacin natural deficiente

Taller de pinturas Faltan ventanales Oficina Control Calidad

Pintores Ayudantes

5 2

10

250

Abrir ventanas en proporcin a 1/8 del rea del taller Disear sistema de ventilacin

Supervisor control calidad

175 Abrir ventanas

Nivel luz natural deficiente

Faltan ventanas Nmero de luminarias inadecuado

Taller pinturas

Pintores ayudantes

5 2

10

20

1000

Disear sistema de iluminacin

2 Contaminante ambiental tipo qumico

Roco de pintura Epxica

Pistolas aspersoras

Taller pinturas

Pintores ayudantes

5 2

10

75

3750

Mascarilla

Disear cabina de extraccin

Oficina Control Calidad

Supervisor control calidad

10

51

2550

Disear encerramiento

LISTA DE VERIFICACIN DE FACTORES DE RIESGO

GRUPO FACTOR DE RIESGO Del ambiente de trabajo. Microclima Contaminantes del ambiente tipo fsico CDIGO
1A 1B 1C 1D 1F 2A 2B 2C 2D 2E 2F 2G 2H 2I 2J 2K 2L 2M 2N 2 2O 2P 2Q 3A 3B 3C 3D 3E 3F 3G 3H 3I 4A 4B 4C 4D 5A 5B 5C 5D 5E 5F 5G 5H 6A 6B 6C 6D 6E 6F 6G 6H 6I

DESCRIPCIN
Temperatura extrema : calor o fro Humedad relativa o presencia de agua Aireacin natural inadecuada Niveles de luz natural inadecuados Presiones baromtricas inusuales Ruido Vibraciones Radiacin ionizantes: alfa, beta, rayos x, gamma Radiaciones no ionizantes: luz visible directa; ultravioleta (UV), infrarroja (IR), lser Polvo Humo Roco Niebla Vapores, gases cidos, bases Disolvente Desechos Plaguicidas Vectores Animales venenosos o enfermos Plantas venenosas o urticantes Microorganismos Parsitos macroscpicos Basuras Aseo servicios sanitarios Alcantarillado Lavatorio insalubre Ropa trabajo faltante Zona de alimentacin Vestier Abastos agua Suministro elementos aseo Posiciones inadecuadas: sentado, parado acostado Postura corporal inadecuada: encorvado, rotado, flexionado, extendido, encogido Tipo de trabajo: liviano, moderado, pesado, dinmico, esttico Organizacin trabajo: jornada, ritmo, descanso, incentivo, exceso atencin Turnos: rotativos nocturnos Tarea montona rutinaria fragmentadas repetitivas sin valorar Alta concentracin Estilo de mando Amenaza seguridad laboral y extralaboral Relaciones tensas Alta decisin y responsabilidad Polticas de estabilidad Mquinas peligrosas sin protecciones Motores primarios peligrosos Herramientas manuales defectuosas Vehculos de pasajeros, carga mal mantenida Bandas transportadoras Sistemas de izar Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de incendio Sustancias o materiales: combustibles / inflamable / reactivos productores de explosiones Incendio por corto circuito

Contaminantes del ambiente tipo qumico

Contaminantes del ambiente tipo biolgico

De insalubridad

Productores de sobrecarga fsica

5 6

Productores de sobrecarga squica

Productores de inseguridad tipo mecnico

Productores de inseguridad tipo fsico-qumico

Incendios por llamas abiertas, descargas 6J elctricas 6K 6L 6M 6N 6 6R 6S 6T 6O 6P 6Q 6X 6Y 6Z Estado de techos Estado de paredes, ventanas Estado de pisos Estado de escaleras Puertas de interiores y salidas Zonas de almacenamiento Zona vecinos Desorden y desaseo Vas y pasillos Distribucin de puestos Estado instalacin elctrica Trabajos en alturas o profundidades reas abiertas, descargas elctricas Superficies de trabajo inadecuadas de trabajo y mquinas

Productores de inseguridad tipo locativo

Te recomendamos descargar o abrir el documento haciendo clic en el enlace superior Cartilla 3. Es importante que estudies la cartilla y los otros materiales del curso, antes de visualizar el video. Luego de leer la cartilla puedes dar respuesta a las siguientes preguntas: 1. Cmo prevenir los riesgos ocupacionales en su empresa? 2. Existe alguna metodologa para encontrarlos y evitarlos? 3. Prevenir y controlar los factores de riesgo en la empresa requiere de una metodologa especial o es un hecho accidental? 4. La Inspeccin General Sistmica de Factores de Riesgo requiere de tcnicas y de una preparacin especial? 5. Para controlar los factores de riesgo, se debe seguir una secuencia metodolgica? 6. Es necesario conocer los elementos de proteccin personal para sugerir mtodos de control en el hombre? 7. Cales son los requerimientos y normas que deben cumplir los elementos de proteccin personal? TALLER SEMANA 3 Para el desarrollo de este mdulo, debers aplicar la Tcnica para una Inspeccin General Sistmica propuesta y elaborar una propuesta de control de factores de riesgo ocupacionales. En el informe incluye el desarrollo de las actividades que se describen a continuacin: 1. 2. 3. Diligencia la lista de verificacin de factores de riesgo. Diligencia el formato de inspeccin. Diligencia la tabla de valoracin subjetiva y determina el grado de peligro.

Solo diligencia estos tres puntos que se desarrollan con la cartilla de la tercera semana. PARA ENVIAR EL DOCUMENTO TENGA EN CUENTA LOS SIGUIENTES PASOS: Haces clic en el Botn de Examinar Busca en tu disco duro y selecciona el archivo donde realizaste la actividad Clic en el botn Abrir Debes enviar algn comentario al tutor para ello procedes ha escribirle algo en la opcin Comentarios Si es mas de un archivo a enviar, debes hacer clic en adjuntar otro archivo Para terminar debers dar clic en Enviar

Extraccin de Arcilla y Tierra Segn la ubicacin y la disponibilidad de recursos de la empresa, lamateria prima que consiste de arcillas plsticas y magras, caoln, dolomita,etc, se extrae de canteras propias o de terceros. Las actividades de extraccin en mina se llevan a cabo en tajo abierto mediante el uso de 6 detonaciones, palas mecnicas y transporte pesado; o por excavacin manual en el caso de las micro empresas artesanales. El material tal como es extrado se carga en camiones y se transporta a la zona de produccin. En el subsector de ladrillos algunas zonas utilizan una mezcla de arcilla con tierra agrcola, cuyos porcentajes de mezcla varan de 50 a 80% de tierra,segn el tipo y calidad del ladrillo que se desea obtener y del tipo y calidad de la arcilla disponible. Molienda y Mezcla En esta etapa, la materia prima es tamizada previamente antes de pasar a la molienda. Existen diversas mquinas para realizar la molienda, sin embargo las ms utilizadas son los molinos de impacto y rodillo En el caso de las ladrilleras artesanales la molienda es manual y consiste bsicamente en la seleccin y desmenuzado manual de los terrones de arcilla de mayor tamao antes de pasar a la etapa de mezcla. Una vez culminado el proceso de molienda se procede a la mezcla con agua para formar una masa cermica plstica.

La mezcla en las ladrilleras grandes se realiza en mezcladoras mecnicas segn la formulacin establecida para el tipo de producto a fabricar. Primero se hace la mezcla de componentes en seco y luego se agrega agua hasta obtener la masa plstica. En las ladrilleras artesanales, la mezcla se hace manualmente y es colocada en pozas construidas en el suelo donde es amasada por apisonado del propio artesano y/o sus familiares. Moldeo Consiste en vaciar la masa cermica plstica en moldes para obtener el ladrillo crudo. El procedimiento de moldeado puede ser por vaciado manual en moldes, por extrusin en mquinas de moldeo plstico, o por prensado en seco. El proceso de moldeo por extrusin es el que se utiliza en las grandes ladrilleras formndose un molde continuo el cual se corta de acuerdo a las medidas del producto que se va a fabricar. El prensado es una tecnologa intermedia por el cual se comprime la masa dentro del molde con ayuda de un compactador mecnico y permite moldear de una a cuatro unidades por prensado En las ladrilleras artesanales el material mezclado se moldea manualmente sin comprimir de una a dos unidades por vez utilizando moldes metlicos o de madera con arena fina o ceniza como desmoldante para facilitar el retiro del molde de la mezcla. Secado El secado consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes de su ingreso al horno de coccin. Los procesos de secado se pueden realizar en instalaciones con temperaturas y humedades controladas como las empresas industrializadas o tambin al aire libre como las empresas artesanales. Este proceso origina cambios fsicos en el ladrillo, principalmente la reduccin del contenido de humedad. El proceso de secado trae consigo una contraccin de las piezas cermicas lo cual origina tensiones en el material. Un inadecuado proceso de secado origina fallas (grietas) y por ende su descarte reciclndose a la etapa de molienda. Carga del horno El ladrillo crudo y presecado es cargado al horno y acomodado en un arreglo especial para permitir el encendido as como el flujo de fuego o de calor entre los ladrillos para una coccin uniforme. Coccin Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por accin del fuego y del calor se producen los cambios qumicos que transforman la arcilla y los dems componentes en productos sinterizados o vitrificados con caractersticas estructurales de resistencia a la compresin. Esta es la etapa ms importante en el proceso de fabricacin porque cualquier falla significar la prdida de la produccin; as mismo, la coccin genera los mayores impactos de la actividad en la forma de emisiones atmosfricas procedentes de la quema de combustibles en los hornos donde se cuecen los ladrillos. La coccin se realiza en hornos de tecnologa diversa. En nuestro pas, para producciones industriales altas se utilizan principalmente hornos de alimentacin continua como los Hoffman y de Tnel. En el caso de las empresas ladrilleras micro y pequeas en su gran mayora de tipo artesanal, la coccin se realiza en hornos intermitentes de tiro ascendente tipo Escocs o tipo Parrilla, en los cuales el fuego va ascendiendo a travs de las sucesivas capas horizontales de ladrillos hasta alcanzar las capas superiores. Las temperaturas de coccin para ladrillos y otros productos de cermica fina y de construccin empiezan a 950C terminando el proceso de coccin como mximo en 1100 C. Temperaturas superiores producen la fusin y prdida del ladrillo. Descarga del horno Una vez que la coccin concluye, segn la tecnologa empleada en el proceso se ventila el horno o la cmara de coccin para enfriar el ladrillo cocido y retirarlo del horno. El manipuleo de los ladrillos en el proceso de descarga tambin puede generar emisiones fugitivas de polvo y cenizas al ambiente. Clasificacin Los ladrillos descargados se clasifican segn el resultado de la coccin. En las ladrilleras industrializadas se hacen pruebas de laboratorio por lotes para determinar si se estn obteniendo las caractersticas estructurales requeridas. Un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de: Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos). Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexin y compresin). Formas regulares, para que los muros construidos sean de espesor uniforme (aristas vivas y ngulos rectos). Coloracin homognea, salvo que se tenga inters en emplearlos como detalle arquitectnico de coloracin.