Modelos desechables En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base

de la caja se moldea en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde es el material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo. La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede ser separada hasta que la fundicin es removida. En cambio, la tapa es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los casos la colada es cortada en el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta es una parte del modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se coloca algo de peso para oprimir la tapa. Los modelos de poliestireno, incluyen la alimentacin y el sistema de colado como se muestra en la figura. La colada es vaciada rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y el metal llena el resto de la cabida. Despus de enfriado la fundicin es eliminada del molde y limpiada. El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la combustin del poliestireno, con el resultado de residuos carbonosos. En cambio, los gases, debido a la vaporizacin del material, son manejados hacia fuera a travs de la arena permeable y los agujeros de ventilacin. Un recubrimiento refractario se aplica comnmente al modelo para asegurar un mejor acabado superficial para la fundicin y le agrega resistencia al modelo. Es obligatorio a veces que los pesos para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir la alta presin relativa en el interior del molde. Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:: Para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo. No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal. El acabado es uniforme y razonablemente liso. No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas. No se requiere caja de corazn y corazones. El modelo se simplifica grandemente. Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos: El modelo es destruido en el proceso. Los modelos son ms delicados de manejar. El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico. No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.

http://www.geocities.com/usmindustrial/Fundicion.htm

a. Perdido (transitorio) En este caso el molde se hace comprimiendo arena de fundicin alrededor de l modelo colocando en el interior un bastidor adecuado llamado caja despus de la colada ; se levanta la caja y se rompe el molde para extraer la pieza. Para hacer otra pieza es necesario rehacer el molde .

http://www.monografias.com/trabajos7/fuco/fuco.shtml

En la fundicin inversa, una adaptacin del proceso de cera perdida para la fabricacin de piezas fundidas ornamentales, el modelo se construye en cera, a menudo con una mquina de fundido a presin, y se recubre con una pasta de material refractario que se deja secar. Esta capa refractaria, con el modelo de cera dentro, se recubre de arena y despus se cuece todo el molde. La cera se derrite y se vierte fuera del molde, con lo que ste queda listo para recibir el metal. Las piezas fabricadas con este proceso tienen una gran precisin y reproducen bien detalles finos. Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2005. 1993-2004 Microsoft Corporation. Reservados todos los derechos.

Proceso de fundicin a la cera perdida Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es cubierto con yeso o un material cermico que soporte el metal fundido. Para que seque ese material cermico se introduce a un horno, con ello el material cermico se endurece y el modelo de cera se derrite. En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un proceso que es utilizado para la fabricacin de piezas ornamentales nicas o con muy pocas copias.
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html#dos

Tabla 7a. Panorama de posibles procesos de moldeo y vaciado con moldes desechables
Tipo de molde Tipo de modelo Proceso Moldes desechables Modelos fijos Moldes manuales Moldes de Moldes mquina con mscaras Modelos de un solo uso

Materiales a procesar Rango de peso (Valores aprox.)

Rango de cantidades (Valores aprox.)

Moldes de Fundicin Moldes de cermica fina fundicin para (Procesos obtener piezas de macizas sin fundicin cavidades o de cera) huecos Todos los Todos los Todos los Todos los Todos los Todos los metales metales metales metales metales metales Sin lmite, Hasta Hasta 150 Hasta 1000 1 g hasta Sin lmite, los equipos varias kg kg varios kg (Limitado por para toneladas, (En casos la capacidad del transportar y limitado especiales transporte): la capacidad por el hasta 100 especialmente de fundicin tamao de kg) apto para partes determinan los pesadas los lmites equipos Partes Series Series Partes Series Partes individuales, pequeas medianas individuales, pequeas individuales, series hasta hasta series hasta series pequeas grandes grandes pequeas grandes pequeas, en hasta caso de partes medianas adecuadas produccin en serie

http://www.cepis.ops-oms.org/eswww/fulltext/publica/resipeli/resita7a.html

Esta tcnica basada sencillamente en la fabricacin inicial de un modelo de espuma de poliestireno, copia fiel de la pieza que se desea moldear, que es a su vez recubierta con una pintura refractaria o capaz de soportar altas temperaturas para finalmente ser revestida por el metal fundido, se convierte en una efectiva salida para incursionar en mercados exigentes y competitivos. Con copiados perfectos de los moldes, disminucin tanto del material particulado como de los desechos en la planta de produccin y una reduccin de hasta un 70 por ciento del mecanizado de las piezas, esta desconocida pero efectiva tcnica de fundicin empieza a posicionarse en el pas. Ventajas del Lost Foam (espuma perdida) Simplifica el manejo de la arena y reduce costos al prescindir del uso de aditivos y aglomerantes. Permite la eliminacin de machos y la posibilidad de fabricar piezas con contra salidas y formas complejas. Espesores menores para el mecanizado. Elimina las juntas y por lo tanto la posibilidad de desplazamientos. Los costos de mantenimiento se minimizan debido a la eliminacin de molino y bandas transportadoras. http://www.colciencias.gov.co/agenda/pdfs/pn_135.pdf

El modelo de espuma perdida permite tomar en cuenta las propiedades de material de la espuma, el gas generado cuando se quema la espuma y la perdida de calor en el frente del metal.

Las fundiciones de precisin con frecuencia usan el proceso de fundicin a la cera perdida para hacer los moldes. En este proceso, los moldes se hacen construyendo una cscara compuesta de capas alternativas de suspensiones refractarias y estucos, como slice fundida, alrededor de un patrn de cera. Las cscaras de cermica se colocan al fuego para remover el patrn de cera y precalentar las cscaras para la colada. Otro proceso de elaboracin de moldes en arena que est encontrando aceptacin comercial utiliza un patrn de espuma de poliestireno embutido en arena tradicional suelta sin aglomerante. El patrn de espuma dejado en el molde de arena es descompuesto por el metal fundido, por lo tanto el proceso es llamado "moldeo con patrn evaporante" o "proceso de espuma perdida".

Residuos de fundicin a la cera perdida Las cscaras de fundicin a la cera perdida slo pueden ser usadas una vez y su disposicin se realiza en rellenos sanitarios como residuos no peligrosos a menos de que existan en las cscaras condensados de metales pesados de las aleaciones. Las ceras que son retiradas de las cscaras de fundicin a la cera perdida pueden ser recicladas en las mazarotas y los burletes de cera para su reutilizacin o pueden ser enviadas a la lnea de reciclaje de cera para su recuperacin

http://www.cepis.ops-oms.org/eswww/fulltext/epa/meta/metaca22.html#pcera

El mtodo convencional de vaciado por gravedad comparado con los procesos exclusivos de fundicin de contragravedad de Hitchiner
VACIADO POR GRAVEDAD

por completo cada una de las secciones. La CLA permite controlar la velocidad de llenado del molde con temperaturas del metal y del molde ms bajas que aquellas que se requieren en un vaciado por gravedad; se logra as una estructura ms fina del grano y el mejoramiento de las propiedades mecnicas. Luego de un breve perodo de espera que permite que las piezas y parte de los alimentadores se solidi-fiquen, se elimina el vaco y el resto del metal fluye hacia al horno. Slo una pequea pestaa del alimen-tador, que se puede pulir con gran facilidad, queda en la pieza fundida. Ya que no hay necesidad de considerar el claro de corte para la sierra en el diseo de un molde de fundicin CLA, el rendimiento es considerablemente ms alto que el que se logra con un bebedero convencio-nal. La CLA produce piezas de fundicin con mucho menos defectos de escoria e inclusiones no metlicas, ya

que el molde es llenado con flujo laminar, sin turbulen-cia y adems con metal lim-pio que se encuentra por de-bajo de la superficie del bao. En pruebas comparativas de maquinado, efectuadas en condiciones bajo control, se ha demostrado que este metal, al ser ms limpio, reduce el desgaste de herra-mientas. Desde su desarrollo, el proceso CLA ha tenido muchas variantes diseadas para aplicaciones espec-ficas. Entre ellas, los procesos CLV, CLI, CV y el CLA con soporte de arena. l mtodo de llenado de moldes por vaciado de gravedad ha cambiado muy poco a travs de la historia. A pesar de ser tan simple, esta antigua prctica tiene sus limitaciones. Cuando se cuela el metal fundido, la turbulencia y sal-picaduras hacen que el aire se mezcle con el metal. El acero es sumamente reactivo al aire, lo que causa que el metal ex-puesto se oxide y esto produ-ce pequeos defectos de xi-do en la fundicin. El metal vaciado por gra-vedad viene por lo general acompaado de escoria. Esta se forma y flota en la superfi-cie del bao metlico, se ad-hiere a las paredes interiores del horno y se vierte en la olla cuando esta es llenada. Adems, un molde que se llena utilizando el mtodo de vaciado por gravedad, requiere del aumento de la presin para forzar el metal lquido en las cavidades de la pieza. El aire queda atrapado en pequeas secciones del molde creando contrapresin que resis-te el flujo del metal e impide el llenado del molde. Hitchiner ha desarrollado y utiliza en su produc-cin un proceso de fundicin que se conoce con las siglas CLA, Fundicin al Aire con Contragravedad y Baja Presin (en ingls, Countergravity Low pres-sure Air melt). En este proceso, el molde se coloca en una cmara de vaco. De la cmara sobresale un tubo de llenado que se hace descender dentro de la porcin central y limpia del bao metlico. Se aplica el vaco que permite que el metal fundido ascienda, llenando
PROCESO CLA

Las ventajas del proceso a la cera perdida... Fundamentos del

proceso a la cera perdida

as rplicas en cera de la pieza por fundir se producen utilizando el proceso de moldeo por inyeccin. Estas rplicas se denominan patrones. Los patrones se fijan a un vstago central de cera, denominado bebedero, para formar un rbol. La cscara se forma al sumergir el rbol en una suspencin cermica y lue-go en una cama de arena sumamente fina. De esta manera se aplican hasta ocho capas. Una vez que la cermica est seca, se derrite la cera de la cscara, formando as un molde hueco. En el proceso convencional, la cscara se llena con el metal fundido utilizando el proceso de vaciado por gravedad. A medida que se enfra el metal, las piezas, los alimentadores y el bebedero se convierte en una pieza fundida s-lida. Se rompe la cscara de cermica y se separan las piezas del bebedero cortndolas con una sierra de friccin de alta velocidad. Luego de peque-as operaciones de ter-minado, las piezas de fundicin, idnticas a los patrones de cera originales, estn listas para enviarse al cliente.

LE
FLEXIBILIDAD DE DISEO La fundicin por medio del proceso a la cera perdida proporciona piezas con dimensiones finales casi exactas, lo cual permite a los diseadores e ingenieros la libertad de disear en una amplia variedad de aleaciones. El pro-ceso es capaz de producir detalles exactos y dimensiones precisas tanto en piezas de mucho peso como en aquellas que slo pesan unos pocos gramos. s AMPLIA SELECCION DE ALEACIONES Hitchiner regularmente funde ms de 120 alea-ciones ferrosas y no ferrosas. s ELIMINACION DEL MONTAJE DEL HERRAMENTAL
s

Los costos del montaje del herramental se redu-cen drsticamente o se eliminan por completo cuando se ofrece una configuracin con di-mensiones finales casi exactas. s DISMINUCION DE LOS COSTOS DE PRODUCCION Las costosas operaciones de maquinado se re-ducen y muchas veces se eliminan. No es nece-saria la inversin en bienes de capital para producir piezas en nuestras instalaciones. s REDUCCION DE LAS OPERACIONES DE MONTAJE Se pueden fabricar varias partes en una sola fundicin, reduciendo as los costos de manejo, montaje e inspeccin. s CAPACIDAD PARA PRODUCIR GEOMETRIAS DIFICILES Se pueden fundir ranuras, barrenos, protube-rancias, letras, ranuras de estrangulacin, pasadores, estras y hasta algunas roscas.
INYECCION CERA PREPARACION DE LAS CASCARAS CONJUNTO

En

el proceso de reproduccin se conjugan dos factores muy importantes, una tcnica depurada con el paso de los aos, y una elaboracin artesanal, que dan a cada pieza un trato individualizado.

Se utiliza este mtodo, por su probada fiabilidad a la hora de reproducir cualquier superficie. La calidad del bronce una vez terminado es la copia exacta de la obra que sali de manos del artista, cumpliendo por lo tanto con las mximas exigencias. Proceso de Cera Perdida Arcilla a cera a bronceel proceso de cera perdida es un mtodo para cambiar una escultura hecha de arcilla suave a un material ms duro tal como el bronce. Al cambiar la arcilla a bronce se requieren dos moldes para cada escultura. El primer molde (hecho de yeso y caucho) rinde un casco de cera de la escultura. Vaciando la cera a mano determina el espesor, y por lo tanto el peso, del bronce final. Sumergiendo el casco de cera en un material lquido cermico forma la base del segundo molde. Al endurecerse, el material puede soportar la alta temperatura del bronce fundido. Despus, el molde se calienta hasta que la cera se derrita o desaparezca. Ya que la cera desaparece, llega a ser "cera perdida" como lo implica el nombre del proceso. El espacio que deja la cera perdida en el segundo molde forma un "vaco"con la forma de la esculturaa cual se llena de bronce fundido despus.

1. Arcilla original (a veces un ao para hacerse).

2. El molde principal cubre la arcilla. El caucho lquido vertido alrededor de la arcilla endurece. El yeso mantiene el caucho en su lugar.

El Molde Maestro (Primer Molde) El primer molde se llama molde maestro ya que se deriva de la arcilla original (figura 1). Est hecho de un caucho especial sostenido por un casco de yeso (figura 2). El caucho registra los detalles esculpidos en la arcilla (figura 3). Cuando la escultura de arcilla suave se remueve del molde maestro (arruinndose en el proceso), el vaco resultante se llena con cera caliente (figura 4). El Segundo Molde Cermico Cuando la cera re-trabajada se perfecciona (figura 5), se encajona en el segundo molde de cermica (figura 6). Este molde se hace de material de cermica porque debe soportar la alta temperatura del bronce fundido (sobre 1204C). Despus, el molde de cermicacon el casco de cera adentrose coloca en un horno industrial para derretir la cera (figura 7). De esta forma, la cera se convierte en "cera perdida" mientras que se derrite y desaparece. Entonces, el bronce fundido es vertido en el vaco dejado por la cera derretida (figura 8). Despus de enfriarse, el molde se martilla cuidadosamente para separar y exponer el casco de bronce. Las verjas para verter deben de ser molido, y el bronce perfeccionado por soldadura cuidadosa, limado, molido, y pulido (figura 9). El Acabado y la Etapa de la Ptina En esta etapa, Harvey visita otra vez la fundicin para agregar los toques finales de acabado al bronce para que satisfaga sus estndares exigentes. Cuando l considera que el bronce est perfecto, se agrega la ptina o color. Esto se aplicada manualmente calentando el bronce y aplicando combinaciones de productos qumicos que controlan el color del proceso natural de oxidacin (figura 10). La atencin cuidadosa a la ptina da resultado a profundos, ricos colores que se convierten en parte permanente de la escultura. Finalmente, el nmero de edicin y la marca de fundicin se martillan en el bronce y la escultura se encera para proteger la ptina (figura 11). El arduo proceso de fabricacin de cascoun molde para hacer la cera, y un molde para hacer el broncedebe de repetirse en cada moldeo o parte de la escultura. Andr Harvey no lo hara de otra manera. l est convencido de que el tiempo involucrado en moldeo y las energas gastadas

3. La arcilla es removida, creando un espacio vaco. El caucho captura los detalles esculpidos en la arcilla.

4. La cera caliente se vierte en el molde, adquiriendo los detalles que el caucho captur de la arcilla.

5. La cera endurece cuando se enfra y se quita del molde. Harvey perfecciona, agrega los detalles. "Verjas" para verter son agregadas.

6. El segundo molde de cermica cubre la cera y endurece.

7. En el horno, la cera se derrite y sale del molde convirtindose en "cera perdida".

8. El bronce fundido (1204C) se vierte en el molde de cermica.

9. Etapa del Acabado: el molde se separa con martillazos, las "verjas" son removidas, el metal es soldado,

10. Etapa de la Ptina (Color): los cidos aplicados al bronce calentado le dan ricos colores.

una escultura pequea toma generalmente ocho semanasson bien dignos del esfuerzo. Una vez en bronce, la escultura alcanza una permanencia una clase de inmortalidadque abarca las generaciones y los siglos. Quizs, un da en el futuro distante, esto pueda ayudar a explicar a personas todava no nacidas cmo era vivir una vida hoy.

limado, pulido. Harvey perfecciona el acabado del metal.

11. Bronce acabado.

http://www.andreharvey.com/spanish/wax.html

DESCRIPCIN DE LA PRCTICA Primeramente se debe realizar el modelo con espuma flex para poder realizar la fundicin. Luego la arena de fundicin debe ser tamizada y pasada a otro aparato que permite obtener una mejor arena de fundicin, se debe aadir agua en pequeas cantidades por el orificio Despus se coge dos cajas y se colocan en el suelo, cabe sealar que la caja de abajo se colocan al lado contrario Se coloca el modelo dentro de la caja y se echa la arena de fundicin obtenida al final hasta cubrir por completo el modelo Despus de haber cubierto todo el modelo se coloca arena de relleno Luego de haber alcanzado una altura de arena hasta el tope de la caja se debe moldear la arena con un palo en diferentes direcciones, tres veces. Se aade despus de ser moldeado, ms arena de relleno hasta que sobrepase la altura de la caja y se moldea nuevamente como se mencion en el paso anterior Se quita el exceso de arena mediante una lmina cuya longitud sea mayor que la de la caja hasta que quede bien aplanada Despus y con mucho cuidado, se da la vuelta a la caja y se coloca la otra encima, adems se vierte slice sobre el modelo Se colocan los modelos de las entradas a una distancia razonable y que permitan la buena entrada del metal Sobre la superficie del modelo se echa arena obtenida al final hasta cubrir el modelo para luego rellenar mediante la arena de relleno hasta una altura igual de la de la caja evitando mover las entradas.

Se moldea como se mencion anteriormente y se vuelve a echar arena de relleno Se moldea nuevamente y se realiza el aplanado de la arena quitando el exceso. Se quitan los modelos de las entradas y se realiza la forma de un cono en los huecos de las entradas Se quita con mucho cuidado la caja superior y se realizan los canales de circulacin del metal empezando por el hueco de las entradas hasta el modelo de espuma flex.

Se debe tomar en cuenta que en este proceso el modelo no debe ser quitado, razn por lo cual a este proceso se lo conoce como de modelo perdido Se coloca nuevamente la caja superior y se traslada las cajas con mucho cuidado hasta un lugar cerca del horno basculante Luego se echa el aluminio en una de las entradas y se espera hasta que se produzca la solidificacin del aluminio.