OPERACIONES DE BALEOS

CAPITULO 7

Una de las operaciones mas importantes durante la terminacin de un pozo petrolero es la de baleo o disparos de produccin, pues la produccin de hidrocarburos depende en gran parte de su diseo y ejecucin. Este trabajo presenta una metodologa para seleccionar el sistema de baleos ms adecuado en una terminacin, la cual considera los parmetros mas importantes que determinan una mejor comunicacin entre el yacimiento y el pozo. OBJETIVO Desarrollar una gua prctica para disear el sistema de baleo ms apropiado para una terminacin de pozo, la misma que incluya los aspectos ms importantes tales como las condiciones previas y durante el baleo, as como los factores que afectan el ndice de productividad. INTRODUCCION La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de hidrocarburos es la operacin de baleos o disparos, la cual consiste en perforar la caera de revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento. La correcta seleccin del sistema de baleo es de importancia relevante ya que de esto depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales que implican altos costos. TIPO DE CARGAS A) CARGAS EXPLOSIVAS O BALAS En un principio los baleos se realizaban con balas y aun hoy se siguen utilizando caones con balas en formaciones blandas. Consideramos una carga cilndrica de explosivos de alto poder que es detonado en un extremo, ver Fig. 1. Se genera una onda de choque expansiva que avanza y se desarrolla axialmente a lo largo de la carga hacia el otro extremo. A medida que la onda de detonacin pasa a travs de una regin en el explosivo, la presin se eleva casi instantneamente hasta casi 400 kilobar. Este aumento de presin es importante porque provoca incrementos inmediatos en la densidad y temperatura del explosivo

sin reaccionar exactamente detrs de la onda de detonacin y as crea reacciones explosivas posteriores. La velocidad del hocico del proyectil se eleva acerca de 3300 pies/seg. Para casos a travz de formaciones con menos de 2000 psi de fuerza compresiva, las balas pueden proveer penetracin profunda igual que los baleos con tipo jet. El aumento considerable de temperatura casi instantnea que sucede con el pasaje se debe principalmente a la compresin adiabtica. La mxima temperatura producida alrededor de 6000 C, se desarrolla dentro de la zona de reaccin, en algn punto detrs del frente de onda. Factores que afectan la performance del explosivo: Entre los diversos factores estn: 1. Las presiones de detonacin y reacciones qumicas asociadas con la explosin. 2. La temperatura, densidad de masa, dimetro, tamao de partculas y grado de confinamiento del explosivo. 3. La estructura molecular. Peso molecular y forma cristalina del explosivo. La temperatura afecta la estabilidad y sensibilidad de un explosivo. Cuando la temperatura aumenta, se suministra calor al explosivo, necesitndose menos energa adicional para iniciar o mantener las reacciones qumicas involucradas en la descomposicin y detonacin. Por tanto, por el incremento de temperatura, la sensibilidad aumenta mientras que la estabilidad disminuye. B) CARGAS MOLDEADAS El componente principal de un can para baleo es la carga. La carga utiliza un explosivo secundario de alto poder para propulsar una corriente o jet de partculas metlicas de alta velocidad, que penetran el casing, cemento y la formacin. A pesar que las cargas jet llamadas tambin para baleo, son de apariencia simple, verdaderos dispositivos de precisin y deben estar cuidadosamente diseados y fabricados para asegurar la obtencin de las caractersticas deseadas en el baleo. Las cargas para baleo son cargas moldeadas y revestidas sobre el explosivo, se moldea una cavidad y se reviste con un material metlico, Fig. 2. Los componentes de las cargas moldeadas encapsuladas son:

La cpsula de la carga, es la carcaza o receptculo donde se alojan otros componentes. Diseadas para soportar altas temperaturas y presiones, las mismas estn protegidas por el carrier de las condiciones propias del pozo, deben ser resistentes a la abrasin. Pueden ser construidos de acero maquinado, acero en fro, aluminio fundido y cermica. La camisa, recubre la masa necesaria para que el jet penetre el casing, el cemento y la formacin. La presin ejercida sobre la camisa al momento de detonar el explosivo principal causa el colapso de la misma y forma el jet. La forma de la camisa, su espesor y composicin influyen directamente en la profundidad, dimetro y efectividad de la formacin. La forma cnica es utilizada en cargas de penetracin profunda para producir perforaciones largas, la forma parablica se usa para agujero grande para producir perforaciones de gran dimetro. En ambos casos se denomina a la camisa como el cono. Esta desintegracin puede tener velocidades de 8000 m/seg del jet y de 2000 m/seg de la cola o parte trasera de la camisa. El explosivo principal, es el que suministra la energa necesaria para producir el jet. La masa, la distribucin y la velocidad de detonacin del explosivo principal afectan directamente a la performance de la carga. Se utilizan explosivos secundarios, granulares, de alta calidad como el RDX, HMX, HNS y PYX. El fulminante, o impulsor est compuesto de una pequea cantidad de explosivo que es ms sensible que el explosivo principal. El fulminante consiste generalmente de alrededor de 1 gramo del mismo tipo de explosivo que el principal, pero en forma granular muy fina y sin cera.

Perforadores jet para propsitos especiales: 1. Can con disparos selectivados. 2. Casquillo de Titanio por fuera para conos bimetlicos causan una retardacin y aumento secundario de presin en la perforacin. 3. Cortina de chorro para el control de arena. 4. Perforador para penetrar solamente por tubera. La tubera, debe ser centralizada para prevenir dao al casing. 5. El cortador tipo jet para tubing o casing, tambin se encuentra en tamaos para dimetros grandes. 6. Perforadores para agujero abierto, para daos primariamente penetrados.

El perforador de chorro a vaco es diseado para limpiar afuera de las perforaciones con una diferencial de presin alta dentro del can transportador inmediatamente despus del baleo. EXPLOSIVOS Las cargas para perforar la caera dependen de los explosivos para generar la energa necesaria y tener una penetracin efectiva del casing, cemento y formacin. Por esto, el desempeo de la carga est relacionada directamente con el desempeo del explosivo. Debido a su enorme relacin Energa Peso se prefieren los explosivos sobre otra fuente de energa. Los explosivos actan rpidamente, son confiables y pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo. Adems, se manejan con seguridad tomando las precauciones debidas. a. TIPOS Y CARACTERSTICAS Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden clasificarse en ALTOS y BAJOS.

Explosivos Bajos

Explosivos Altos

Velocidad de reaccin 330 1500 Velocidad de reaccin 1500 m/s. m/s. Sensibles al calor (iniciados por Iniciados por calor o percusin. flama o chispa).

Los explosivos altos que se usan mas comnmente en la perforacin de tuberas son: Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS, HTX y PYX. b. SENSITIVIDAD La sensitividad es una medida de la energa mnima, presin o potencia requerida para iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse: Sensitividad al impacto: Es la altura mnima de la cual puede dejarse caer un peso sobre el explosivo para que detone. Sensitividad a la chispa: Es la cantidad de energa que debe tener una chispa para detonar un explosivo. c. ESTABILIDAD

La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar por largos periodos de tiempo o para soportar altas temperaturas sin descomponerse. Los explosivos usados en los disparos deben tener una alta estabilidad para que puedan ser almacenados por un tiempo razonable y que puedan operar efectivamente despus de exponerse a las temperaturas del pozo. La grfica de la Figura 1 ilustra la estabilidad de algunos explosivos en funcin de la temperatura y el tiempo.

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y est representado matemticamente por:
J = pws q pwf

(1)

El ndice de productividad de una zona puede ser difcil de determinar, por lo tanto el efecto del diseo del sistema de disparo como son la penetracin, fase, densidad, dimetro del agujero, dao del lodo, etc., pueden ser evaluados usando la Relacin de productividad:
Pr oduccin de una zona entubada y baleada Pr oduccin de la misma zona en agujero abierto

RP

Los principales factores que afectan la productividad del pozo son: a. b. c. d. e. f. Factores geomtricos del baleo. Presin diferencial al momento del baleo. Tipo de caones y cargas. Dao generado por el baleo. Dao causado por el fluido de la perforacin. Dao causado por el fluido de la terminacin.

Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la productividad pueden ser manipulados durante el diseo del baleo. Por lo tanto con el anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin del sistema de disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del pozo. a. FACTORES GEOMTRICOS DEL BALEO La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influyen en la Relacin de Productividad del pozo y est definida por los Factores Geomtricos. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo baleado y son: Penetracin. Densidad de cargas por metro. Fase angular entre perforaciones. Dimetro del agujero (del baleo).

Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son: Penetracin parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de drenaje. La Figura 2 ilustra los factores geomtricos del sistema de baleo.

Fase y Patrn de agujeros se ven en las Figuras 3, 4 y 5:

 Efecto de la Penetracin y Densidad de carga en la RP. Como puede apreciarse en la grfica de la Figura 6, el efecto de la penetracin y la densidad de cargas es muy pronunciado en las primeras pulgadas de penetracin. Arriba de 6 pulgadas la tendencia es menor, pero es evidente la importancia de la penetracin para mejorar la relacin de productividad. La densidad de cargas influye tambin en la relacin de Productividad (RP) observando que para una densidad de 3 cargas /m es necesaria una penetracin de 16 pulgadas para obtener una RP de 1.0 mientras que para una densidad de 13 c/m se necesitan solo 6 pulgadas.

La grfica supone un pozo sin dao, para el caso mas real de un pozo con una zona de dao debida al fluido de perforacin, la penetracin ms all de la zona de dao es relevante para mejorar la RP. Efecto de la Fase en la RP.

La fase angular entre perforaciones sucesivas es un factor importante. La Figura 7 muestra una reduccin de un 10 12 % en la RP para sistemas de 0 y 90 con una misma penetracin. Suponiendo que se use un sistema de 0 de fase, con una penetracin de 6 pulgadas, se obtiene una RP de 0.9 de la grfica, mientras que para un sistema de 90 se obtiene una RP de 1.02; esto representa una diferencia del 11 % en la RP.

b. PRESIN DIFERENCIAL AL MOMENTO DEL DISPARO El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su productividad. Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos: Sobre balance: Bajo balance: Phidrosttica Phidrosttica

Pformacin
Pformacin

El objetivo de una terminacin sobre-balanceada es fracturar la formacin al momento del baleo, sin embargo si la presin no es alcanzada despus del disparo y antes de que fluya el pozo, se forman tapones con los residuos de las cargas.

Despus de dejar fluir el pozo, es posible que an se tenga una perforacin parcialmente taponada y una zona compactada de baja permeabilidad. Cuando se tiene una terminacin bajo-balanceada, los residuos de las cargas y la zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de fluido de terminacin. Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado. Una presin diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de formacin que impedirn el flujo a travs de la perforacin, o un colapso de la Caera de Revestimiento. Debido a lo antes mencionado, para calcular la presin diferencial a establecer durante el baleo se debern considerar los factores siguientes: Grado de consolidacin de la formacin. Permeabilidad de la formacin.

Fluido en los poros. Presin de colapso en las tuberas y equipo. Grado de invasin del fluido de perforacin. Tipo de cemento. diferencial negativa depender

La magnitud de la presin bsicamente de dos factores:

La permeabilidad de la formacin. El tipo de fluido.

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajo-balanceada en arenas: Para determinar la presin bajo-balanceada que contrarreste el efecto skin, es importante clasificar la formacin en: Consolidad o Noconsolidada. Una forma de lograr esto es mediante el anlisis de la respuesta de los registros de densidad snico en las lutitas limpias adyacentes a la zona productora. Una formacin consolidada tiene los granos de arena suficientemente cementados o compactados para permanecer intactos. Estos granos no fluirn, an si se tiene un flujo turbulento en los espacios de los poros. Una arena se considera Consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o abajo) compactas con tiempos de trnsito 100 t seg / pie obtenido de un registro snico. Si se tiene un registro de densidad, las arenas se consideran consolidadas si la b 2.4 grs / cm 3 densidad volumtrica en las lutitas limpias adyacentes. Una formacin No-consolidada es una arena pobremente cementada o compactada de tal manera que los granos pueden fluir al haber movimiento de fluidos a travs de la formacin.

Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas seg adyacentes tienen un tiempo de trnsito mayor de 100 / pie o 3 una densidad menor a 2.4 grs / cm . La razn de usar el tiempo de trnsito de las barreras de lutitas adyacentes, abajo o arriba, en lugar de la arena misma, es que el tiempo de trnsito de la lutita est relacionado directamente con su compactacin. El grado de compactacin de las lutitas adyacentes indica la compactacin de la arena. Si se usara el tiempo de trnsito de la arena para determinar su compactacin, sera necesario hacer correcciones por tipo de hidrocarburo, densidad de los granos de arena, porosidad de la zona, saturacin de agua, etc., muchos de estos datos no estn disponibles y deben ser supuestos, por lo que es posible tener un resultado errneo. Formacin Consolidada.Si la formacin es consolidada, se deber encontrar un punto medio entre una presin bajo-balanceada mnima y una mxima: 1. Determinacin de la presin bajo-balanceada mxima ( P max ): Hay dos maneras de encontrar la presin diferencial mxima: Ya que la formacin est consolidada, el flujo de arena no es problema por lo que es posible balear con la mayor presin diferencial que pueda ser soportada por el elemento o accesorio del pozo que tenga el menor rango de presin: lmite de presin de colapso del casing o caera, presin diferencial en el obturador u otro accesorio.

Para el caso de casing o caera nueva, el lmite de presin ser de un 80 % de su presin de colapso para tener un factor de seguridad de un 20 %. Para sartas usadas, el factor de seguridad deber ser mayor de acuerdo a sus condiciones. La mayora de los obturadores recuperables y herramientas de fondo tienen un lmite seguro de presin diferencial de 5000 psi. La resistencia compresiva de formacin puede ser usada tambin para calcular la P max . De acuerdo a pruebas hechas en laboratorio con ncleos de formacin, no hay movimiento en la matrz de formacin hasta que el esfuerzo efectivo excede 1.7 veces la resistencia compresiva de la formacin. El esfuerzo efectivo es igual a la presin de sobrecarga menos la presin de poro. Por lo tanto, la presin de poro mnima es igual a la presin de sobrecarga menos 1.7 veces la resistencia compresiva. Esto significa que la presin bajo-balanceada mxima es la presin de formacin menos la presin de poro mnima:
Z
= sob Pp

(2) (3)

1.7 * Rc
= sob
= Pf

Pp min
P max

1.7 * Rc
Pp min

(4)

2. Determinacin de la presin bajo-balanceada mnima ( P min ): En base a estudios estadsticos se ha llegado a establecer un rango de valores mnimos para yacimientos de arenas, estos valores se encuentran en la Tabla de la Figura 8. Como se observa en esta tabla, el valor de P depende de 2 factores: La permeabilidad de la formacin. El fluido contenido (Aceite o Gas). Arena con Aceite:
P min = 3500 K 0.37

(5)

Arena con Gas:

P min = 2500 K 0.17

(6)

3. Determinacin del punto medio de presin ( Pmed ): Una vez determinado P max y P min en los pasos anteriores, se determinar el punto medio de presin y la presin diferencial bajo-balanceada P de la siguiente manera:
Pmed = P max + P min 2

(7)

a) Si los registros indican una invasin somera y/o se us cemento con baja prdida de agua, P estar entre P min y el punto medio. b) Si los registros indican una invasin de media a profunda y/o se us cemento de media a alta prdida de agua, P estar entre el punto medio y P max . Si la presin diferencial calculada ( P ) est fuera de los rangos mostrados en la Tabla 10, ajustar el valor de la presin al mnimo o mximo. Una vez que se obtiene la presin diferencial requerida para efectuar el disparo, se calcula la presin hidrosttica a la profundidad del intervalo productor al momento del disparo.
Ph = Pf

(8)

La densidad requerida para generar la presin hidrosttica de la ecuacin (8) es calculada como sigue:
b
= Ph 1.4228 * Dv

(9)

Ver ejemplos 1 y 2 en Apndice 1.

La presin hidrosttica de una columna de fluido es:

Ph

= 1.4228 * Dv * f

(10)

En el caso de no contar con el dato de la presin de formacin puede calcularse en base al lodo de perforacin usado para controlar la zona de inters suponiendo:
Pf Phl Phl

(11) (12)

= 1.4228 * Dv * l

En la tabla de la Figura 10 se observa que para zonas de baja permeabilidad se requieren presiones diferenciales ms altas para forzar a los fluidos a travs de los poros. De igual forma, en una zona de gas debido a que ste tiene una mayor compresibilidad no se expande tan fcilmente como el petrleo despus de ser comprimido durante la perforacin. Arenas no Consolidadas.Las grficas de las figuras 11 y 12 relacionan la mxima presin b t diferencial con el tiempo de trnsito o la densidad de las lutitas adyacentes para arenas no consolidadas. Si se cuenta con una buena medida de la resistencia compresiva de la formacin, es posible determinar la P max para formaciones no-consolidadas, esto es empleando el mismo procedimiento que se utiliza para arenas consolidadas, el cual consiste en restar la presin de poro mnima para generar movimiento de arena, de la presin de la formacin. Sin embargo, si no se tiene la resistencia compresiva de la formacin, el siguiente procedimiento puede ser empleado. 1. Escoja la P max .- Presin diferencial mxima en arenas noconsolidadas con aceite:
P max P max = 3600 = 20 * t 4000

(psi) (psi)

(13) (14)

2340 * b

Presin diferencial mxima en arenas no-consolidadas con gas:

P max P max = 4750 = 25 * t 4700

(psi) (psi)

(15) (16)

2900 * b

2. Escoja la P min .- Usando la permeabilidad de la formacin, determine la P min mediante las ecuaciones 5 y 6 para zonas de petrleo y gas respectivamente.

3. Determine la presin del punto medio.- Siga el mismo procedimiento establecido para arenas consolidadas.
Pmed = P max + P min 2

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajo-balanceada en carbonatos:

Para el caso de formaciones de carbonatos, no se dispone de un estudio estadstico riguroso ni de experimentos de laboratorio. En algunos paises como Venezuela, se ha trabajado con rangos de presiones diferenciales entre 1500 y 3500 psi, sin que se presenten problemas de derrumbe. En Mxico se han efectuado trabajos con caones bajados con tubera (TCP) con resultados diferentes. La presin diferencial aplicada al momento del disparo ha variado en general entre 1000 y 5000 psi. Sin embargo existen casos en los que se han tenido problemas de derrumbe aplicando presiones muy diferentes (7000 psi en un caso y 1000 psi en otro) En ambos pozos la formacin disparada era caliza tipo mudstone con muy baja porosidad. Debido a lo anterior es recomendable realizar un estudio mas profundo cuando se determine la P max aplicable, en donde la P max es la diferencia entre la presin de formacin y la presin hidrosttica mnima para evitar el derrumbe. c. TIPO DE CAONES Y CARGAS Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante, estopn y portacartas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamao y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubera. 1. Caones bajados con cable El sistema de Disparo Bajado con Cable (DCB) puede usarse antes de introducir la tubera de produccin, o despus de introducir la TP, Figura 13. La ventaja de efectuar el disparo previo a la bajada de la sarta de produccin es que se pueden emplear caones de dimetro ms grande, generando un baleo ms profundo. Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cual puede ser un tubo, una lmina o un alambre. Los caones se clasifican en: Recuperables (no expuestas) Semidesechables (expuestas) Desechables (expuestas)

Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos y lmina portadora son recuperados y prcticamente no queda basura en el pozo. En este sistema no estn expuestos los explosivos a la presin y ambiente del pozo, lo cual lo hace ms adecuado para ambientes hostiles.

Desechables: En los caones desechables los residuos de las cargas, cordn, estopn y el sistema portador (lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin. La principal desventaja es que los componentes explosivos estn expuestos a la presin y fluido del pozo, por lo que, normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones. Semidesechables: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas. La Figura 14. ilustra los diferentes sistemas mencionados:

2. Caones bajados con tubera En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT), en ingls TCP, el can es bajado al intervalo de inters con tubera de trabajo. A diferencia de los caones bajados con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas entubados, adems la operacin de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual favorece la tcnica de disparos bajo balance.

El objetivo principal del sistema TCP es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo. Tambin este sistema es recomendado (si las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble caera de revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin adecuada del baleo. d. DAO GENERADO POR EL DISPARO El proceso de baleo de formaciones permeables y porosas con las cargas moldeadas crea una pelcula que se opone al flujo en el agujero. El jet penetra la formacin a alta velocidad, desplazando radialmente el material de formacin, crendose una zona compactada alrededor del agujero y reduciendo la permeabilidad original. Para disminuir el efecto peculiar deber incrementarse la penetracin para librar la zona de dao.

e. DAO GENERADO POR EL FLUIDO DE LA PERFORACIN

Durante el proceso de perforacin del pozo se causa un dao a la formacin debido al lodo de perforacin. Este dao se asocia al taponamiento de los poros alrededor del pozo. Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el propsito inmediato de perforar segura y econmicamente un pozo, pero no siempre se piensa en los efectos del fluido sobre la productividad del pozo. El enjarre puede resolver el problema de la invasin del filtrado, pero si no es removido completamente antes de depositar el cemento en el espacio anular, las partculas slidas pueden ser arrastradas dentro del agujero abierto por el jet del disparo, aunque se use un fluido supuestamente limpio de terminacin. f. DAO CAUSADO POR EL FLUIDO DE LA TERMINACIN El fluido de terminacin es de primordial importancia para obtener ptimos resultados. Si existe algn material extrao en el fluido, puede ser empujado dentro de la perforacin por el jet o un pequeo taponamiento sera el resultado. El jet de la carga genera gases de alta presin asociadas con la explosin, hay indicios reales de que el fluido alrededor de la carga es separado durante el disparo y cuando la burbuja de gas se contrae al enfriarse, el frente del fluido es lanzado dentro de la perforacin. Momentneamente se crea una condicin de sobrebalance con fuerzas de impacto y si el fluido no es completamente limpio, las partculas sern adheridas a las paredes del agujero y podra haber invasin de extensin limitada. El dao del pozo, las perforaciones de las cargas, penetracin parcial y la desviacin provocan un cambio en la geometra radial del flujo que afecta la productividad del pozo. El efecto combinado de estos factores se denomina Efecto Peculiar y genera una cada de presin que afecta la produccin del yacimiento. METODOLOGIA DE SELECCION a) Planeacin. b) Informacin necesaria para el diseo del disparo. c) Seleccin del sistema ptimo. a) Planeacin Frecuentemente cuando se piensa en balear un pozo solo se presta atencin al can. Sin embargo, para obtener el resultado ms eficiente del disparo, se requiere del diseo y aplicacin de un programa completo de baleo.

Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una comparacin general del desempeo de las cargas, pero esta solo ser vlida bajo las mismas condiciones de prueba. Las condiciones reales en la formacin no sern las mismas que existan durante la prueba; las tuberas, fluidos del pozo, tipos de formacin y presiones pueden ser muy diferentes. Como resultado, el desempeo de una carga puede variar significativamente del obtenido durante la prueba. En general: o A mayor resistencia a la cadencia menor dimetro de agujero. o A mayor resistencia compresiva y densidad de los materiales menor penetracin. o El esfuerzo efectivo (presin de sobrecarga menos la presin de poro) tambin afecta la penetracin. Al planear un trabajo de baleos de caera-formacin se debe considerar: 1. 2. 3. 4. El mtodo de terminacin. Las caractersticas de la formacin. Las tuberas y accesorios del pozo. Las condiciones esperadas del pozo durante el baleo.

Una vez recabada esta informacin, se deber escoger dentro de una gran variedad de sistemas de disparo y tcnicas disponibles para seleccionar el mejor sistema para el caso en particular. 1. Mtodos bsicos de terminacin Terminacin Natural. Terminacin con Control de Arena. Terminacin con estimulacin.

El orden de importancia de los factores geomtricos del sistema de baleos es diferente para cada uno. Terminacin Natural.- En las terminaciones naturales no se necesita estimulacin o control de arena. El objetivo es incrementar la relacin de productividad. El diseador debe establecer un programa de disparo para remover o reducir cualquier impedancia al movimiento del fluido del yacimiento. Estas restricciones pueden existir en la zona comprimida por el disparo o en la zona daada durante la perforacin. La zona daada es una regin que rodea la pared del pozo en la cual la formacin pudo haber sido alterada durante la

perforacin. Por ejemplo, cuando el fluido de perforacin y el agua del cemento entran en la formacin pueden depositar materia slida, causar dilatacin de la arcilla e inducir precipitacin qumica. Esto reduce el tamao efectivo de los poros disponibles para flujo del fluido. El orden de importancia de los factores geomtricos en este tipo de terminacin es: 1. 2. 3. 4. Densidad de cargas. Penetracin de la bala o carga. Fase de cargas. Dimetro del agujero baleado.

Terminacin con Control de Arena.- El objetivo en las operaciones para control de arena es prevenir que la formacin alrededor de la perforacin se deteriore. Si esto ocurre, los materiales resultantes bloquean el agujero y pueden tapar la tubera de revestimiento y la tubera de produccin. En formaciones no-consolidadas, puede ocurrir el arenamiento si hay una cada sustancial de presin entre la formacin y el pozo. Ya que esta cada es inversamente proporcional a la seccin transversal del agujero hecho por la carga, la probabilidad de arenamiento puede reducirse aumentando el rea perforada o baleada total. Entre ms grande sean la densidad de cargas y el dimetro del hoyo, mayor ser el rea baleada. Por lo anterior, el orden geomtricos en este caso es: 1. 2. 3. 4. de importancia de los factores

Dimetro del agujero baleado . Densidad de cargas. Fase de cargas. Penetracin de la bala o carga.

Terminacin con Estimulacin: Las operaciones de estimulacin incluyen acidificacin y fracturamiento hidrulico. El objetivo es incrementar el tamao y nmero de caminos por los que el fluido puede moverse de la formacin al pozo. Ambas operaciones requieren de la inyeccin a la formacin de grandes volmenes de fluidos a altas presiones. En las formaciones que requieren estimulacin, el dimetro y distribucin de los agujeros son importantes. El diseador debe seleccionar dimetros y densidades para controlar la cada de presin a travs de las perforaciones para reducir la demanda del equipo de bombeo.

Una buena distribucin vertical de los agujeros es necesaria para mejorar la extensin vertical del tratamiento. Generalmente una densidad de 13 cargas por metro es suficiente. La distribucin radial de los agujeros puede tambin puede tambin tener un rol importante en la efectividad del tratamiento. En operaciones de fracturamiento, por ejemplo, si se usa una fase 90 en lugar de 0, es ms probable que los agujeros se alinien con la orientacin de las fracturas naturales, proporcionando una trayectoria ms directa para que el fluido de fracturamiento entre en la formacin. El orden de importancia para este tipo de terminacin es: 1. 2. 3. 4. Fase de cargas. Densidad de cargas. Dimetro del agujero baleado. Penetracin de la bala o carga.

En caso de tener la formacin fracturada naturalmente, se deber considerar un sistema que aumente la probabilidad de interceptar fracturas, por lo que el orden de los factores cambia de la siguiente manera: 1. 2. 3. 4. Penetracin de la bala o carga. Fase de cargas. Densidad de cargas. Dimetro del agujero baleado.

2. Caractersticas de la formacin Las caractersticas de la formacin y los objetivos de la terminacin determinan la jerarqua de los factores geomtricos del sistema de baleo. Las condiciones del pozo, por otro lado, determinan usualmente el tamao y tipo de can que puede usarse y pueden afectar tambin el xito de la operacin de baleo. Las siguientes Tablas muestran un resumen de la jerarquizacin de los factores geomtricos.

Consideraciones en formaciones heterogneas: El diseo efectivo de baleo considera las heterogeneidades comunes de la formacin. La Tabla de la Figura 15 muestra la jerarqua delos factores geomtricos del sistema de baleo en funcin de las heterogeneidades de la formacin. La Figura 16 muestra las heterogeneidades.

La mayora de las formaciones son anisotrpicas, es decir su K vertical es menor que su K horizontal. Esto afecta la relacin de productividad. Una manera efectiva de contrarrestar los efectos adversos de la anisotropa es incrementando la densidad de los baleos. Laminaciones de arcillas: Si se tienen laminaciones de arcillas, es importante obtener la mayor densidad de cargas por metro para aumentar la probabilidad de perforar las formaciones productoras intercaladas. Fracturas naturales: Muchos yacimientos tienen uno o ms conjuntos de fracturas naturales que proveen de una alta permeabilidad aunque la permeabilidad de la matriz sea baja. La productividad del intervalo disparado depende de la comunicacin hidrulica entre las perforaciones y la red de fracturas. b) Informacin necesaria para el diseo del disparo Los siguientes datos debern ser considerados para obtener un buen diseo de disparos: Datos de la formacin: Litologa. Permeabilidad. Porosidad. Densidad. Intervalo a balear. Fluidos esperados y presiones: Petrleo, gas, H2S, etc.

Presin de formacin, sobrecarga de poro, resistencia compresiva. Condiciones del pozo: Desviaciones. Lodo de perforacin. Dimetro de trpano. Temperatura de fondo. Estado Mecnico: Tuberas de revestimiento. Cementacin. Datos de la sarta de tubera. Mtodo de Terminacin: Natural. Control de arena. Estimulacin/Fracturamiento. c) Seleccin del sistema ptimo A continuacin se propone un procedimiento para la seleccin del sistema de baleo en base a las caractersticas del pozo y sus accesorios tubulares. El procedimiento puede ser dividido en cuatro etapas: I. II. III. IV. Seleccin del dimetro mximo del can y el tipo de sistema (Recuperable entubado, desechable semidesechable). Jerarquizacin de los factores geomtricos del can. Determinacin de los factores geomtricos en funcin de la productividad. Determinacin de la presin diferencial previa al disparo.

6. SOFTWARE DE DISEO Para disear las terminaciones con baleos se pueden usar programas tales como el WEM (Well Evaluation Model) a travs del cual es posible calcular el desempeo de las cargas en el fondo, clculos del flujo (anlisis nodal), anlisis de sensitividad, con el que se pueden determinar de manera rpida diferentes curvas de IPR (Inflow Performance Relationship) cambiando uno o varios parmetros, etc., todo esto tomando en cuenta todos los parmetros que intervienen en un diseo, (datos de formacin, tipo de terminacin, estado mecnico del pozo, presiones, tipos de cargas, etc.).

Dichos clculos requieren la aplicacin de un gran nmero de ecuaciones complejas que de resolverse de manera manual ocuparan un consumo de tiempo considerable. IMPORTANTE En la actualidad la tecnologa en el diseo de disparos est cambiando de manera rpida debido a nuevos avances como resultado de investigaciones y pruebas de laboratorio. Slo para dar un ejemplo, las presiones de rebalance calculadas a partir de las investigaciones de BEHRMANN L. (1995) difieren significativamente con las calculadas por KING, (son ms altas) de tal manera que los conceptos aqu descritos debern tomarse con la reserva necesaria. Por otra parte no es posible analizar de manera particular todos los casos posibles de variables en una terminacin con baleos, por lo que el diseador deber utilizar su criterio para un caso en especial. SEGURIDAD EN EL POZO Para efectuar un trabajo de baleo en el pozo, hay que verificar que en el pozo tenga el sistema de seguridad o BOP, adems el pozo debe estar lleno de fluido de terminacin, para controlar la presin de yacimiento que pueda manifestarse de inmediato en boca de pozo, para evitar o prevenir cualquier descontrol probable. SEGURIDAD EN LA LOCACION La seguridad es un aspecto extremadamente importante en operaciones de baleos. Se han considerado con el diseo y fabricacin de los equipos de baleo todos los factores de seguridad posible, a fin de que el manipuleo de los explosivos en el campo sea una operacin segura. En la locacin, todo el personal incluidas las cuadrillas de perforacin, estarn alertados de la presencia de explosivos y conocern los procedimientos adecuados durante las operaciones de baleo. Una empresa de servicios con experiencia debe ser la encargada de operar el equipo de baleos. Los explosivos pueden ser detonados por calor, generado por llama, chispa, friccin, corriente elctrica reaccin qumica, y por lo tanto debern estar aislados de estas paredes de iniciacin. Esto incluye motores, calefactores y substancias qumicas que puedan reaccionar con las cargas y producir calor. Se recomienda no permanecer cerca de la zona donde se encuentran los caones de baleo ni manipularlos, a menos que sea absolutamente necesario. El equipo de baleo se mantendr alejado de cables elctricos y generadores, y no debern realizarse

transmisiones desde mviles (radio telfonos) dentro de un radio de 75 m. de las operaciones de baleos. Todo equipo de baleo deber tener su correspondiente puesta a tierra. Adems, no se realizarn operaciones de baleo durante tormentas elctricas, de polvo y rayos. Debe prestarse suma atencin a todo el equipo elctrico (rotadores superiores (top drive), motores elctricos, etc.) en la zona del equipo. Una carga elctrica esttica podra disparar accidentalmente los caones. Cualquier consulta referida a seguridad ser dirigida de inmediato al ingeniero a cargo de las operaciones de baleo. Ejemplos de clculo de presin diferencial:

CALCULO DEL COLCHON DE AGUA El colchn de agua se calcula en base a la estimacin ms adecuada sobre la presin en el fondo del pozo (BHP). Para calcular el colchn de agua se utiliza la siguiente frmula: Pies de colchn de agua = Presin diferencial (psi)/ Gradiente de fluido(psi/pie) m de colchn de agua = Presin diferencial(bar)/ Gradiente de fluido (bar/m) Ejemplo 1: Se calcula que un pozo tiene una BHP de 4680 psi (322,9 bar) a una profundidad de formacin de 10000 pies (3048 m). Se desean 200 psi (13.8 bar) diferenciales en la columna de trabajo para lograr que el pozo comience a fluir y limpiar. Por lo tanto, se necesitara un colchn de agua de 4480 psi (308.9 bar). En caso que el agua salada disponible tenga un peso dse 9.3 lb/gal (1114 g/l), entonces la cantidad de pies (metros) necesarios de colchn de agua puede calcularse de la siguiente manera: Pies Pies Pies Pies colchn colchn colchn colchn de de de de agua agua agua agua = = = = Presin (psi)/Gradiente del fluido (psi/pie) 4480/9.3 x 0.052 4480/0.483 9275 pies (2827 m)

Por lo general, se utiliza la expresin tiros con agua. Para obtener las cantidades necesarias, Simplemente dividir la longitud del colchn de agua por la longitud del tiro de la tubera en las mismas unidades. La cantidad de agua salada se puede calcular con una simple

multiplicacin: longitud del colchn por la capacidad del tubing. En el ejemplo anterior, para una capacidad de tubera de 0.00579 bbls/pie se tendr: Volumen de fluido (bbls)=colchn de agua (pies)x capacidad de tubera (bbls/pie) Volumen de fluido = 9275 pies x 0.00579 bbls/pie Volumen de fluido = 53.7 bbls (8.5 m3)

Ejemplo 2: Se desea perforar un intervalo en arenas de 2500 a 2506 metros con una permeabilidad de 500 md. Los registros snico y densidad en el b t intervalo dan una medida de de 70 seg y de 2.5 gr/cc, el anlisis de los registros indica una invasin somera. El fluido que se espera producir es gas y la presin del yacimiento de 4000 psi. La profundidad interior del pozo es de 2520 metros. Cul debe ser la presin diferencial previa al disparo y como se lograra si el fluido de terminacin es agua?. a) De acuerdo a la tabla de la figura 10. considerando una formacin de alta permeabilidad (>100 md) productora de gas, la presin diferencial deber estar entre 1,000 y 2,000 psi b) De acuerdo a respuesta de los registros la formacin es consolidada. c) Para una arena con gas se usar la ec.(6) d) La Pmax se determinar de acuerdo al rango de presin del accesorio tubular de menor rango. Si suponemos este de 5,000 psi y en buenas condiciones entonces: psi PTm P 000 , 4 000 , 5 8 . 0 % 80 max = = = e) Ya que la invasin es somera, la P deber estar entre el punto medio y la Pmin