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Tcnicas Especiales de Perforacin

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NDICE
I. OPERACIONES CON TUBERA FLEXIBLE (T.F .) Introduccin Componentes del equipo de tubera flexible Dimensiones y caractersticas de la tubera flexible Software Aplicaciones Consideraciones para perforar con tubera flexible Experiencias de perforacin con tubera flexible Preguntas y respuestas II. PERFORACIN CON TUBERA DE REVESTIMIENTO Introduccin Antecedentes Equipo de perforacin Herramientas para perforar con tubera de revestimiento Herramientas y accesorios para el manejo e introduccin de la tubera Procedimiento para el manejo de la tubera de revestimiento durante la perforacin Procedimiento para el manejo de la tubera de revestimiento durante la recuperacin Procedimiento para el manejo e introduccin de la tubera de revestimiento para cementarla Recomendaciones durante la perforacin III. PERFORACIN BAJO BALANCE Introduccin Ingeniera de diseo de la perforacin bajo balance Aplicacin y casos generales de la perforacin bajo balance Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Tensin de arrastre Barrenas e hidrulica Proyecto direccional Sarta de perforacin Equipo superficial Equipo superficial de separacin de fases Equipo de estrangulacin Manejo de los fluidos producidos Dispositivos de monitoreo a travs de sensores y alarmas Pgina 3 3 3 3 3 4 4 5 7 8 8 8 9 10 12 12 13 13 14 15 15 15 15 16 18 18 18 18 19 19 22 22 23

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Seguridad y ecologa Capacitacin de personal Consideraciones operativas Preguntas y respuestas Referencias IV. AGUAS PROFUNDAS Introduccin Posicionamiento dinmico Compensacin de movimientos en la superficie Compensador de movimiento vertical (CMV) Mtodos bsicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Operacin de un compensador de movimientos verticales Sistemas de tensionadores de lneas guas en plataformas semisumergibles Base gua temporal y permanente Conductores marinos (riser) Lneas de matar y estrangular Junta telescpica Efecto de flotacin en conductores marinos riser Sistema de tensionadores de riser marino en una plataforma semisumergible Vehculo de operacin remota (ROV) Seleccin del sistema de exploracin Problemas de perforacin en aguas profundas y ultraprofundas Costos Expansin del mercado Preguntas y respuestas Referencias

23 23 23 25 25 26 26 26 27 27 28 30 30 30 32 33 33 33 34 36 36 37 40 41 42 42

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PRESENTACIN GENERAL La perforacin de pozos cada vez resulta ms riesgosa, profunda, costosa y se ve en situaciones ms comprometidas con el ambiente. Por eso es cabeza indispensable utilizar algunas tcnicas espeinyectora ciales, que nos permitan alcanzar los objetivos de los programas de perforacin en la bsqueda de hidrocarburos, con el mnimo de tiempo, mxima seguridad y al menor costo. Este libro se ocupa de las siguientes tcnicas de perforacin, a saber: I. OPERACIONES CON TUBERA FLEXIBLE Introduccin Conjunto de preventores Gra y subestructura Figuras 1 y 2

carrete de T.F. preventores cabina de control

unidad de potencia

subestructura autoelevable

En la ltima dcada la aplicacin de la Tubera Flexible (T.F es uno de los aspectos ms .) Figura 1. Diagrama de Tubera Flexible. importantes de desarrollo tecnolgico en la industria petrolera. Tal es su importancia, que en la Dimensiones y caractersticas de la T.F. actualidad un buen nmero de pozos es intervenido con este sistema. De acuerdo con los principales fabricantes de tubera flexible, Quality Tubing y Precision Tube Estos equipos intervienen en la perforacin, termi- Technology , sta puede suministrarse en carretes nacin y mantenimiento de pozos. Su facilidad de de 1 hasta 3 y longitudes mximas de 25 mil pies. instalacin, bajo costo y seguridad han permitido ahorros significativos a la industria petrolera. En cuanto a peso y dimensiones, se enfrenta a la limitante para conseguir los permisos de trnsito Aqu nos ocuparemos primordialmente de la utiliza- en las carreteras y a la capacidad de las embarcacin de la Tubera Flexible como un equipo de perfo- ciones para subirla en las plataformas marinas. racin. Se har una breve descripcin del equipo en s, componentes, herramientas de fondo, seguridad Las caractersticas que debe reunir la T.F son: . de las instalaciones y aspectos econmicos. Acero con bajo carbn Esfuerzo mnimo a la cedencia 70-80 000 psi. Componentes de equipo de Tubera Flexible (T.F) Tensin mnima de 80-90 000 lbs. Dureza mxima Rockwell de 22C Unidad de bombeo Unidad de potencia Software Carrete y tubera flexible. Cabina de control Petrleos Mexicanos cuenta con programas de cmCabeza inyectora puto para disear y operar durante la perforacin

unidad de bombeo

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con tubera flexible y entre otros los siguientes: Modelo para flexion de tuberas (BUCLE 1). Modelo para disear sartas de tuberas de revestimiento (CASING 2). Modelo para cementacin de pozos (CEMENT 2). Modelo para esfuerzos en el agujero (CSTRESS 2). Modelo para arrastre y colapso de T.F (CTDRAG 1). . Modelo para cambios en dimetro (CTGROWTH 1). Modelo para fatiga de T.F (CTLIFE 2). . Paquete profesional para T.F. (CTPRO 1). Modelo hidrulico para pozo (HYDMOD 3). Modelo para esfuerzos triaxiales (TRIAX 1). Modelo para control de pozos (WELCON 2). Aplicaciones Entre las mltiples aplicaciones que tiene la tubera flexible estn: Limpiezas Inducciones Estimulaciones Cementaciones Pescas Terminaciones Perforacin Consideraciones para perforar con T.F.

Objetivo Perforar un pozo rpido, seguro y a bajo costo, se puede lograr ya que la T.F. no necesita conexiones por ser continua, maneja menor volumen de fluidos y acero que las tuberas de revestimiento. Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene circulacin continua. Al final esto redunda en beneficios econmicos. Otro aspecto importante a considerar y que se vuelve pregunta obligada antes de dar cualquier paso es por qu utilizar un equipo de tubera flexible? Por ser ms econmico al explotar formaciones someras, con mejores condiciones de seguridad y mnimo impacto ambiental. Existen consideraciones a tomarse en cuenta: la metodologa a seguir y la programacin de la perforacin. Metodologa Analizar la informacin disponible de pozos perforados, recopilando todos los antecedentes como datos histricos de perforacin, columna geolgica del rea de estudio, registros geofsicos, ncleos, gradientes de presin y de fractura y fluidos utilizados etctera. Diseo del pozo: analizar los requerimientos de produccin para que, con base en ello, se disea la geometra del pozo. Infraestructura: con qu equipo y accesorios se dispone para desarrollar este mtodo alterno de perforacin. Logstica: este punto es importante ya que conlleva un ahorro significativo, si el suministro de materiales y accesorios se efecta a tiempo. Ejecucin de la perforacin y la terminacin: por ser la perforacin una operacin relativamente rpida es necesario contar con equipos de regis-

Figura 2. Perforacin con T.F .

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tros, parmetros de medicin en tiempo real, para poder definir con oportunidad los pasos a seguir durante el desarrollo de la intervencin. Diseo de perforacin En este punto, el diseo se lleva a cabo de manera similar al que se realiza para perforar con un equipo convencional, considerando los siguientes parmetros: Geometra del pozo: sta se determina principalmente por la profundidad y dimetro requerido. Con base en estos parmetros, seleccionar el dimetro de las barrenas, que va en relacin directa a la tubera de revestimiento que se requiera y a los asentamientos de la misma. Profundidad desarrollada: tomando en cuenta que la perforacin es con tubera flexible se debe considerar, por seguridad, un mnimo de 220 m. de tubera flexible extra en el carrete. Barrenas: con base en la experiencia para perforar formaciones suaves se recomienda utilizar barrenas tipo PDC (diamante policristalino); para las dems formaciones se debe seleccionar de acuerdo al cdigo IADC (Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin). Fluidos de perforacin e hidrulica: como en la perforacin convencional, el fluido de control debe ser compatible con la formacin, enfriar adecuadamente la barrena, tener capacidad de sustentacin para acarrear el recorte, mantener la estabilidad de las paredes del agujero y un bajo contenido de slidos. Dependiendo de las necesidades operativas, tambin se debe considerar el fluido para perforacin bajo balance y el uso de fluido espumado. Trayectoria del pozo: sta se adecuar a los requerimientos del yacimiento, pues prcticamente no existe limitacin en cuanto a cumplir con las trayectorias diseadas, debido a que se perforan las formaciones con sarta navegable. En la prctica se ha observado que, en perforacin vertical, la inclinacin del agujero no debe exceder los 2 grados. Herramientas de fondo: los componentes tpicos de una sarta de perforacin son:

Barrena, motor de fondo, sustituto de flotacin, dos lastrabarrenas antimagnticos, equipo de medicin durante la perforacin (MWD), martillo hidrulico y conector de tubera flexible. Conexiones superficiales de control: deben ser acordes a las presiones esperadas en el yacimiento y contar como mnimo de un preventor doble con arietes de corte y ciegos. Carrete con salidas laterales para la lnea de flujo y estrangulador ajustable. Preventor cudruple (con arietes de tubera, cuas, corte y ciegos ) de acuerdo al dimetro de la tubera y estoperos adecuados. Experiencias de perforacin con T.F. En la regin Norte se han perforado cinco pozos con el equipo de T.F uno en la Unidad Operativa Poza ., Rica el Acuatempa 27 y cuatro en la Unidad Operativa Altamira (Franco Espaola 1, 11, 36 y Troncoso 108). Los resultados se muestran en la tabla 1.
MWD Bna. Hta. Direcc. T.F. H.Fdo. M/da Tipo Direccional 5 7/8 MWD-LWD 2 3/8 4 16 Mwd Lwd Dir
5 7/8 MWD Mwd 5 7/8 MWD Mwd 4 3/4 MWD Mwd 5 7/8 MWD Electro 2 3/8 4 2 3/8 4 40.7 65.9

Pozo
Acuatempa 27 Franco Espaola 36 Franco Espaola 1 Franco Espaola 11 Troncoso 108

Horizantal Hor Horizantal Hor

2 3/8 3 5/8 103.4 Direccional Dir 2 3/8 4 105 Hor Horizantal

Tabla 1. Pozos perforados.

En la figura 3 se observa cmo se desarroll la curva de aprendizaje, conforme se fue adquiriendo mayor experiencia en el manejo de T.F. durante la perforacin y sta va desde 16 m /da hasta llegar a los 105. Se realiz una comparacin entre la perforacin convencional y con T.F y se obtuvieron los siguien. tes resultados: Costo / Beneficio En la tabla 2 se observa un ahorro considerable a este respecto.

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M /da
120 100 80 60 40 20 0

Acuatempa
27

Figura 3.

Franco Franco Espaola Espaola 1 36

Franco Espaola 11

TRONCOSO 108

Concepto
Volumen de fluido Tubera de revestimiento Menos personal Reduccin de la localizacin Mnimo tiempo de instalacin Menor en tiempo manejo de TP Menor volumen de lechada Reduccin en tiempo de perforacin Menor tiempo en ejecucin de obra

Equipo conv. T.F.


100 100 100 100 100 100 100 100 100

57

Ahorro %
43 46 54 80 77 28

Con relacin a los fluidos de perforacin y tuberas de revestimiento utilizados, tanto en diseos convencionales como con T.F se observa una reduc., cin del orden del 50 por ciento vase figura 4. Diseo con Eq. Convencional
13 3/8 m. 17 1/2 12 1/4 de 2 a 10 m. 9 5/8 150 m. 8 1/2

54 46 20 33 72 57 23 75

Diseo con T.F.


12 1/4 9 5/8 20m 7 150m

8 1/2

1500 m.

5 7/8 4 3/4

43 77 25
Figura 4. Geometra de Pozos

4 1/2 3 1/2 1500 m

Fluidos 1 etapa 11,252 l. 2 etapa 54,187 l. 1 etapa 5,418 l. 2 etapa 25,447 l.

Tabla 2. Ahorro en perforacin

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Tuberas de revestimiento 1 etapa 10,323 kg. 2 etapa 63,697 kg. 1 etapa 6,370 kg. 2 etapa 20,426 kg.

Ser competitivos nacional e internacionalmente, estar actualizados en tecnologa de punta y perforar al menor costo posible.

Respecto a la distribucin del equipo en una localizacin terrestre, el rea necesaria es de 25 x 32 m. y para un equipo convencional es de 100 x 100 m. figura 5 y 6, el movimiento del equipo se reduce de siete a dos das y comprende desmantelar, transportar e instalar. Preguntas y Respuestas 1.- Qu ventajas se obtienen al perforar con tubera flexible? Ahorro en costo y tiempo de perforacin as como menor impacto ambiental 2.- Qu ventajas obtenemos al utilizar nuevas tecnologas?
Figura 6 Equipo convencional adaptado para perforar con tubera flexible.

GRUA PERRERA BOMBA DE LODOS DE RELEVO TRACTOR UNIDAD DE TF ACCESO


BOMBA DE LODOS

BURROS TR/DC

SUBESTRUCTURA

KOOMEY PRESAS

ESTRANGULADOR
UNIDAD DE POTENCIA

PRODUCTOS QUIMICOS

GENERADOR AGUA CONTENEDOR

COMBUSTIBLE

Figura 5. Distribucin de equipo.

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II. PERFORACIN CON TUBERA DE REVESTIMIENTO Introduccin La tecnologa emergente de la perforacin de pozos empleando la Tubera de Revestimiento (Casing Drilling) se encuentra en etapa de prueba con buenos augurios para ser una tecnologa rentable. Aqu se describe la experiencia realizada en la Cuenca de Burgos utilizando la T.R. como tubera de perforacin.

lo que se conoce como prctica de perforar con tubera de revestimiento. Antecedentes La Cuenca de Burgos corresponde al Distrito Reynosa en la zona noreste de la Repblica Mexicana (Figura 7). Se caracteriza por ser un yacimiento productor de gas. Entre los campos que componen la Cuenca de Burgos se encuentra el campo Arcabuz- Culebra, que tiene una produccin promedio diaria de 404 MMPCD, donde la produccin por pozo vara de 2 a 4 MMPCD.

Dentro del campo ARCABUZ-CULEBRA se perforan La industria de la perforacin, como toda empre- formaciones compuestas de lutitas y arenas del sa preocupada por su permanencia en el mercado, tiene entre sus principales objetivos estar a la vanguardia en la tecnologa de perforacin NUEVO LAREDO para ser competitiva en los mercados nacional e internacional, considerando que toda incorporacin de tecnologa deber de ser encaminada a REA reducir los costos y/o a increOCCIDENTAL mentar las utilidades de los clientes. En este entorno, se decidi utilizar tubera de revestimiento durante la perfoMIGUEL ALEMN MIER racin. CAMARGO
NVA. CIUDAD GUERRERO VALADECES G. DIAZ ORDAZ

El cambio bsico consiste en eliminar la sarta de perforacin y sustituirla por tubera de revestimiento. De acuerdo a la perspectiva de las compaas que han utilizado este mtodo de perforacin, han logrado un ahorro en el costo de 7 y 10 por ciento en el tiempo total de perforacin. En la Cuenca de Burgos, se realiz la adecuacin de un equipo para poder perforar rotando la tubera de revestimiento hasta el objetivo y evaluar tanto la resistencia de la junta como la del tubo a los esfuerzos de torsin y arrastre, dando origen a

CERRALVO

REYNOSA LOS HERRERAS GENERAL BRAVO CHINA

RIO BRAVO MATAMOROS

REA CENTRAL
NUE VO LE N

V. HERMOSO

REA ORIENTAL

SAN FERNANDO

IP A

GOLFO DE MXICO

Figura 7. Cuenca de Burgos.

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terciario, el objetivo es continuar con el desarrollo y explotacin de la arena (W-4) productora del campo, las arenas productoras en estos campos se encuentran a las profundidades promedio de: FORMACION E. YEGUA E. COOK MOUNTAIN E. WECHES E. Q. CITY E. REKLAW E. WILCOX ARENA W-1 ARENA W-2 ARENA W-3 ARENA W-4 PROFUNDIDAD AFLORA 300.0 800.0 900.0 1450.0 1850.0 2100.0 2200.0 2370.0 2470.0

Plan de desarrollo 1999 - 2003

LOCALIZACIONES WILCOX

LOCALIZACIONES MS

NO. DE POZOS 1999 1999 (02) 2000 2000 (16) 2001 2001 (16) 2002 2002 (34) 2003 2003 (31) SUBTOTAL SUBTOTAL (99) 727$/     Tabla 3. Equipo de perforacin convencional.

AO

NO. DE POZOS (58) (55) (56) (45) (24) (238)

AO

Equipo de Perforacin: El equipo de perforacin es convencional figura 8.

La perforacin de estos pozos tiene una duracin aproximada de 24 das para un pozo vertical y 27 das para un pozo direccional, los tiempos de perforacin se han optimizado con el desarrollo del campo. Los costos actuales son de $ 14 y 15 millones para pozos verticales y direccionales, respectivamente. Las propiedades del fluido requeridas para perforar estos pozos son: ETAPA 1 2 3 PROF . m. 150 1500 2900 LODO base agua base aceite base aceite DENSIDAD gr/cc 1.15 - 1.20 1.43 - 1.45 1.82 - 1.85

Los datos del yacimiento son: Presin del yacimiento (W-4) Temperatura del yacimiento Gasto pronosticado 310 Kg/cm2 136 C 6.0 mmpcd
Figura 8. Equipo de perforacin convencional.

El programa para los prximos cinco aos se ha establecido para un mejor desarrollo del campo, as como una programacin que nos permita de manera eficiente optimizar la explotacin del mismo.

El equipo deber acondicionarse para utilizar una flecha (kelly) de 15 metros de longitud. Para lo cul se necesitar modificar la profundidad del

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agujero auxiliar y aumentar la longitud del Stand Pipe y la manguera del cuello de ganso. La rampa deber considerar la nueva longitud de la tubera, ver figura 9

Figura 10 Estiba en peines de TR de 5 ".

Figura 9. Reacondicionamiento de la rampa.

Los peines de la changuera debern abrirse entre 4 y 6 centmetros ms que el dimetro exterior de la tubera de revestimiento a utilizar, ver figura 10. Se recomienda la implementacin de un indicador de torsin como herramienta necesaria durante la perforacin del pozo, ver figura 11 Herramientas para perforar con tubera de revestimiento: Barrena de 8 " PDC, ver figura 12.

Figura 11 Indicadores de torsin.

Estabilizadores de 6 " x 8 3/8", ver figura 13. Lastrabarrenas (Drill Collars) de 6 " helicoidales, ver figura 14.

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Figura 12. Barrena PDC de 8 ".

Figura 14. Lastrabarrenas helicoidales de 61/2".

Martillo de 6 ". Junta de seguridad (Bumper) de 6 " La tubera de revestimiento de 5 " 17 lb/pie N-80 deber ordenarse en rango 3 de acuerdo a la norma API 5CT, para que su longitud varie entre 13.90 y 14.50 metros. Las conexiones para esta tubera son Hydril Tipo 521, ver figura 15

Figura 13. Estabilizadores de aleta soldable.

Figura 15. Junta Hydril tipo 521.

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Herramientas y accesorios para el manejo e introduccin de la tubera: Elevador de cuas para T.R. de 5 ", verificar que el ajustador del elevador sea del dimetro exterior de la T.R. Collarn de arrastre para T.R. de 5 ". Collarn de seguridad para T.R. de 5 ". Cuas para T.R. de 5 ". Araa de piso para T.R. de 5 ". Juego de 3 sustitutos de kelly, de una longitud de 40 a 45 cm. de un material igual o equivalente al de la T.R. Juego de 4 tapones para manejo de T.R. de 5 " con la conexin Hydril Tipo 521. Calibrador para T.R. de 5 ", 17 lb/pie. Gua de enchufe para T.R. de 5 " con conexin HD-521. Llave de apriete hidrulico con capacidad para T.R. de 5 ", ver figura 16. Juego de 2 vlvulas de pie de 5 ". Grasa API modificada para T.R.

Colocar collarn de arrastre al tubo para izarlo. Subir la T.R. a la rampa. Repetir este procedimiento hasta completar 4 tramos en la rampa.

Figura 17. Colocacin de tramos de TR en agujero auxiliar.

Figura 16. Llave de apriete hidrulico.

Procedimiento para el manejo de la T.R. durante la perforacin: La tubera deber de: Inspeccionarse, medirse y colocarse en el orden correspondiente para utilizarse durante la perforacin. Instalar el tapn de manejo al tubo, en la cama de tubera.

Durante la perforacin meter un tramo al agujero auxiliar, ver figura 17. Al terminar de perforar la longitud del kelly, levantarlo y colocar cuas y collarn de seguridad mientras no haya suficiente peso en la tubera. Desconectar el tubo del sustituto del kelly. Aplicar grasa API modificada para T.R. nicamente a los piones de las roscas Hydril HD-521. Apretar el sustituto del kelly manualmente al tubo colocado en el agujero auxiliar (agujero de ratn). Esto evitar que se daen las roscas por conectar la tubera de revestimiento no alineada con el kelly. Enroscar con el kelly spinner a baja velocidad para evitar daar las roscas hasta que se pare el mismo. Apretar con las llaves del equipo de perforacin hasta alcanzar 6 mil libras -pie, verificar apriete en el indicador de torsin del equipo de perforacin, ver figura 18. Levantar el kelly junto con el tramo de T.R. para alinearlo y finalmente conectarlo con la sarta de perforacin. Bajar con el swivel y continuar perforando.

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Figura 18. Apriete ptimo de la TR.

Repetir esta operacin hasta alcanzar la profundidad programada. Procedimiento para el manejo de la T.R. durante la recuperacin: Sacar la T.R. por lingadas de 28 m. aproximadamente ver figura 19

Colocar cuas de piso. Desconectar con llave hidrulica, hasta observar que ha salido ms de la mitad del pin y ha brincado ligeramente. Levantar lentamente el pin y girar un cuarto de vuelta hasta soltarse la rosca, para evitar que se enganche el diente de tipo serie 500. Colocar el protector de rosca al pin. Ayudar al chango a mover la lingada hacia los peines, para estibar la tubera correctamente. Continuar realizando esta operacin hasta tener slo 8 toneladas en el indicador de peso. Se deber colocar el collarn de seguridad a partir de este momento; ya que no se cuenta con suficiente peso en la sarta. Podramos correr el riesgo de soltar la tubera, que caera al fondo. Continuar sacando hasta recuperar los lastrabarrenas, estabilizadores y la barrena. Eliminar herramienta y colocarla en los burros de tubera. Procedimiento para el manejo e introduccin de la T.R. para cementarla: Checar si el rbol de vlvulas es convencional o compacto. En caso de ser convencional se deber retirar la charola recolectora de lodo antes de empezar la introduccin de la T.R. Colocar la zapata gua. Colocar 28 metros (2 tramos) de T.R. Colocar cople flotador. Iniciar introduccin de la tubera de revestimiento por lingadas. Aplicar grasa API modificada para T.R., nicamente en los piones de las roscas HD-521, durante la introduccin. Utilizar la gua de enchufe para facilitar el centrado y conexin de la tubera. Apretar las conexiones con la llave hidrulica hasta el par de apriete ptimo de 6 mil libras - pie. Colocar los centradores de acuerdo al programa. Utilizar la araa de piso y el elevador de cuas para el manejo correcto de la T.R. Introducir la T.R. en lingadas hasta la profundidad programada. Llenar cada 4 lingadas, utilizar el tapn de manejo para proteger la rosca durante el llenado de la tubera. Se recomienda tener unos tramos cortos de Rango 2, para facilitar el ajuste de la tubera de revestimiento al final de la introduccin.

Figura 19. Estibamiento de lingadas de TR.

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Colocar la cabeza de cementacin. Circular tiempo de atraso. Efectuar la cementacin de la T.R. La aplicacin de la tcnica para perforar con Tubera de Revestimiento deber implementarse nicamente en los pozos y campos que cumplan con los siguientes requisitos: Campos de desarrollo en explotacin intermedia o avanzada. Donde se requiere aumentar la rentabilidad de los proyectos de inversin (activos). En pozos verticales de someros a medianos con una profundidad promedio entre mil 500 y 3 mil metros. Que requieran slo 2 o 3 etapas para su perforacin. Que sus necesidades de produccin se manejen a travs de dimetros reducidos. Que las conexiones a utilizar para este tipo de tuberas debern tener valores a la torsin y arrastre, igual o mayor que la correspondiente tubera de perforacin utilizada normalmente para hacer pozos similares. Los dimetros de T.R. recomendables para utilizar esta tcnica son 4 ", 5", 5 ", 6", 6 5/8" y 7". Los campos deben de ser de desarrollo; por lo tanto, las formaciones estarn perfectamente identificadas y sern factibles de perforar con esta tcnica. El costo de la intervencin en el pozo Culebra nm. 281 fue de $ 10.5 millones de pesos Recomendaciones durante la perforacin: Se requiere del compromiso y trabajo conjunto de los involucrados para asegurar el xito de la operacin y as obtener el mayor beneficio con la aplicacin de esta tecnologa emergente. Antes de iniciar la actividad operativa, es recomendable tener una relacin de los accesorios, herra-

Figura 20. El trabajo en equipo rinde su fruto.

mientas y servicios que sern utilizados durante la perforacin del pozo, para mejorar la logstica y evitar los tiempos de espera. Se debern proporcionar anticipadamente los programas detallados de perforacin a todo el personal involucrado, para garantizar el buen desempeo y optimacin de la perforacin con cualquier nueva tcnica. Es recomendable supervisar directamente la reologa del lodo de perforacin para mantener valores bajos en la viscosidad plstica y punto de cedencia, para optimar la hidrulica durante la perforacin. Se deber conocer el gradiente de formacin y fractura para mantener el gradiente del lodo muy cercano al de formacin durante la perforacin, a fin de evitar el riesgo de pegadura por presin diferencial y tambin, de esta manera, incrementar el ritmo de penetracin. En la perforacin debern manejarse los parmetros de operacin dentro de un rango razonable, que permita utilizar eficientemente las tuberas y conexiones programadas en el diseo. La tcnica de perforacin con tubera de revestimiento es una alternativa ms, para optimar la rentabilidad de los proyectos de inversin; sin embargo, no debe utilizarse indiscriminadamente para cualquier pozo o campo, sin antes hacer una evaluacin econmica detallada de los pozos donde se pretende utilizar esta tcnica.

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III. PERFORACIN BAJO BALANCE Introduccion La perforacin en yacimientos depresionados con tcnicas convencionales representa un gran reto en tanto enfrenta diferentes problemas en forma simultnea, tales como: prdidas totales de circulacin, brotes, pegaduras por presin diferencial, atrapamiento de sartas de perforacin por empacamiento, descontrol subterrneo, etc., lo que provoca diversas consecuencias, como que los pozos slo se puedan perforar pocos metros dentro del horizonte productor, o bien que se tenga que invertir ms para controlar prdidas o para operaciones riesgosas, todo lo cual tiende a incrementar el costo de la perforacin.

aire o nitrgeno a su fase lquida, permitiendo la entrada de fluidos de la formacin al pozo, que deben circularse y controlarse en la superficie. El uso de esta tcnica no se limita a formaciones de baja presin, pues tambin se aplica en pozos de alta presin, con los mismos objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presin diferencial y hacer factible la perforacin.

Lo anterior obedece a que la densidad equiFigura 21. valente necesaria para perforar cierta seccin del pozo, contrasta con la que requiere otra seccin en tanto se trata de formaciones de diferen- La figura 21 compara algunos criterios de perforate presin que requieren tuberas de revestimiento cin convencional con perforacin bajo balance. adicionales, lo que no siempre es tcnica y econ- Aplicacin y casos generales de la perforacin bajo micamente factible; sin embargo, con la tcnica de balance perforacin bajo balance es posible resolver tales La perforacin bajo balance es aplicable en formaproblemas. ciones mecnicamente estables aun cuando se maIngeniera de diseo de la perforacin bajo balance nejen presiones hidrostticas menores que la preAqu se explica la planeacin del pozo, desde la decisin de usar la perforacin bajo balance con base en las condiciones del yacimiento y las expectativas de produccin del pozo, hasta detalles como el uso de equipo adicional, condiciones de operacin, capacitacin del personal, etctera. Definicin Se tiene una operacin bajo balance cuando la densidad equivalente del fluido de control se disea intencionalmente para que sea menor que la presin de las formaciones que se estn perforando. El fluido puede tener densidad natural o inducida, en cuyo caso se agrega gas,

6QGD868DI9@G6Q@SAPS68DI76EP 76G6I8@phrpivphrrrhiyr

DENSIDAD DENSIDAD USADA BAJO BALANCE PRESION DE PORO PRESIN DE FRACTURA

P R O F U N D I D A D

PRESIN DE ESTABILIDAD MECANICA

ZONA DE BAJO BALANCE

VENTANA CONVENCIONAL

Figura 22. Figura 24.- Definicin de la estabilidad mecnica de la formacin en trminos de densidad equivalente. La perforacin bajo balance es aplicable cuando se tienen rocas mecnicamente estables, an con densidades de fluidos menores que la presin de poro de la formacin. Referencia 2.

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sin de los fluidos de la roca, como se ilustra en la figura 22. Por su parte, la figura 23 ilustra una formacin en la que no es posible utilizar la perforacin bajo balance pues la densidad equivalente a su estabilidad mecnica no permite usar densidades menores a su presin de poro, por lo que la zona de

2).- Fluidos aligerados con nitrgeno y recuperacin con separadores de vaco. 3).- Fluidos lquidos aplicando menor densidad que la requerida y recuperacin a presin atmosfrica. Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear Como el fluido circulante debe realizar las funciones normales de un fluido de perforacin y resolver los problemas planteados por la condicin bajo balance, ste debe reunir caractersticas de densidad, lubricacin y acarreo de recortes, adems de:

9 @ I T D 9 6 9 @ R V D W 6 G @ I U @ 6 G P T 9 D A @ S @ I U @ T @ T A V @ S a P T @ I @ G Q P a P a Q 6  p h r p i vp h r r v r h i y r 

D E N S ID A D

PROFUNDIDAD

P R E S I N D E E S T A B IL I D A D M E C A N IC A

D E N S ID A D USADA P R E S I N DE FRACTURA

NO EXISTE ZONA NO EXISTE I S T E ZONA DEN O E X DENSIDADES PARA O N A BALANCE Z BAJO D E PARA BAJO BALANCE D E N S A ID A D E S P A R A B A JO BALAN C E

a).- Evitar que se presente corrosin en los elementos tubulares dentro Figura 25 Figura 23. Ejemplo de rocas en donde no es aplicable la perforacin bajo balandel pozo. ce porque el pozo se colapsar. Obsrvese que no existe rea de bajo balance b).- Evitar que se genere entre la presin de poro y la estabilidad mecnica. combustin espontnea. bajo balance no est definida para esa formacin, c).- Evitar inestabilidad qumica. pues provocara un colapso o derrumbe del pozo. d).- Tener el menor costo posible.
P R E S IO N D E PORO

VENTANA C O N V E N C IO N A L

As, se tienen dos ejemplos generales de aplicacin cuyas diferencias en costo y operacin obligan a mencionarlos por separado: a).- Cuando la densidad requerida puede alcanzarse con fluidos lquidos. b).- Cuando la densidad equid e 0 .1 0 d e 0 .0 1 a 0 .2 5 valente es tan baja que no a 0 .1 0 puede lograrse con lquidos y es necesario aligerar un fluido base. Por lo anterior, y ante los retos planteados, en Mxico se han aplicado las siguientes modalidades de perforacin bajo balance: 1).- Fluidos aligerados con nitrgeno y recuperacin a presin atmosfrica.
A IR E O GAS R O C IO

Cuando se requiere una densidad equivalente menor que la que se logra con fluidos lquidos, se puede optar por sistemas de fluidos ultraligeros con esferas de vidrio de baja densidad, tecnologa reciente que tiene limitantes en profundidad debido a la red e 0 .2 5 a 0 .4 1 d e 0 .4 1 a 0 .8 3 d e 0 .4 1 a 0 .8 3

> 0 .8 5

gas

gas

gas

ESPUMA CON GAS

ESPUMA ESTABLE

L IQ U ID O A IR E A D O

L IQ U ID O

Figura 24. Diagrama de Lorenz para ilustrar las densidades equivalentes que pueden lograrse con diferentes fluidos, o mezclas de ellos.

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sistencia compresiva de stas. Como solucin alterna y ms generalizada se emplea un lquido mezclado con gas en tal proporcin que se obtenga la densidad equivalente necesaria, con las propiedades de lubricacin y acarreo de recortes. Segn el estado mecnico y la posicin direccional del pozo, se realiza el siguiente anlisis: Fase gaseosa Como en todas las operaciones que se realizan en un pozo, se trata de perforar con seguridad, al mnimo costo y en el menor tiempo posible. El gas ms barato es el aire, pero utilizarlo implica riesgos de corrosin y combustin espontnea, temas ampliamente tratados en la literatura de perforacin bajo balance. Es comn tener en los pozos las condiciones de presin, temperatura y presencia de fluidos para caer en ambas situaciones, por lo que el gas ms utilizado es el nitrgeno, ya sea abastecido en carrotanques provenientes de planta o producirlo en sitio, por medio de membranas. La decisin de usar uno u otro depende de la facilidad para controlar la calidad y pureza del gas y la rpida capacidad de respuesta del proveedor. Existen diversos mtodos para calcular el volumen de gas requerido y obtener una columna estable con la densidad necesaria, pero todos estn fundamentados en el comportamiento fisicoqumico y termodinmico de los gases. Las diferencias las constituyen consideraciones particulares como tipo de gas y fase lquida que se use; adems, la relacin con los factores geomtricos del pozo, la estabilidad del surfactante empleado, a las diversas condiciones encontradas en el pozo, las variaciones en la densidad del gas por efectos de cambios en la temperatura y presin; as como la incorporacin de gases y lquidos del yacimiento, todos estos elementos hacen variar la composicin y el comportamiento del fluido, lo que pone de manifiesto lo complejo de su anlisis. Fase lquida La fase lquida que se usa normalmente, es la misma que para el fluido de perforacin normal para el campo. En funcin de las condiciones de los pozos, se emplea : Diesel: Sobre todo por que es el lquido comercial-

mente viable de menor densidad (0.87 gr/cm3) y porque evita totalmente el desarrollo de problemas fisicoqumicos por la presencia de arcillas en la formacin, lo que ocurre a menudo. Agua: En yacimientos calcreos depresionados, profundos (>5 mil m), con mnimo contenido de arcillas y con gradientes de presin menores a 0.7 gr/ cm3, el uso de agua es la opcin econmicamente ms factible, dado que el uso de diesel no garantiza conseguir circulacin, lo que puede implicar la prdida de grandes volmenes de fluido. Salmuera: Puede contrarrestar el efecto de la hidratacin de arcillas, pero presenta complicaciones operativas con el control de su densidad, adems de su mayor costo. Fluidos de baja densidad: Son emulsiones directas (base agua) o inversas (base aceite) que dan como resultado fluidos de densidad entre 0.87 - 0.95 gr/ cm3, segn su formulacin y uso. Tienen la ventaja de ser sistemas completos resistentes a contaminaciones. Espumas: Recientemente se han logrado avances significativos con el empleo de sistemas de espumas, en donde la fase continua es el lquido y la fase dispersa es el gas. Permiten alcanzar densidades de hasta 0.6 gr/cm3, y su mayor complicacin es su manejo en superficie. Fluidos especiales para yacimientos (TIPO DRILL IN).Son limpios y libres de slidos inertes, cuyo costo es significativo, su uso debe justificarse econmicamente en funcin de los beneficios de evitar dao al yacimiento. Aditivos Se debe usar un agente surfactante que ayude a alcanzar el patrn de flujo necesario para el buen desarrollo de la perforacin. Puede seleccionarse un espumante de tipo aninico para generar suficiente tensin interfacial lodo-nitrgeno, y que la energa cintica del gas arrastre al lodo, a los lquidos producidos por el pozo y mantengan el patrn de flujo en los lmites deseados, aun cuando haya menor control sobre la proporcin de las fases por la produccin de las formaciones. Por otro lado, el surfactante permite lograr suficiente capacidad de

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acarreo para limpiar el fondo del pozo y llevar los recortes hasta la superficie. Esto es bsico debido a que comnmente no se logra tener retorno completo durante la perforacin bajo balance, o se pierde control sobre la columna de fluido en el espacio anular en intervalos que generan mayores cadas de presin tales como: cambios de gradientes de fractura de la roca, yacimientos con fracturas naturales, con alta permeabilidad o cambios de geometra, todo lo cual obliga a hacer una rpida adecuacin de las condiciones de operacin para evitar puentes de recortes que atrapen la tubera. Los aditivos pueden agregarse en dosis constantes a la succin de la bomba, en baches directamente en la tubera de perforacin al hacer la conexin o de ambas maneras, ya que, debido a sus propiedades lubricantes, reduce la torsin y arrastre en la sarta de trabajo. Es necesario aplicar diversos modelos para simular los cambios en las condiciones de operacin por efecto del uso de gas, para hacerlas ptimas y prever los casos crticos que deban evitarse. Asimismo, se requiere efectuar simulaciones del comportamiento de otras variables importantes, que se mencionan a continuacin: Torsin y arrastre El factor de friccin de una tubera de perforacin en agujero entubado o abierto, puede variar entre 0.15 y 0.35 segn los componentes de la fase lquida, as como del tipo y cantidad de slidos acarreados; pero, cuando se perfora con aire o gas, puede ser tan alto como 0.8 porque no hay lubricacin. Ya sea que se use diesel o fluidos de emulsin inversa o que se tenga incorporacin de hidrocarburos lquidos en el fluido de perforacin, se reduce la friccin. De lo contrario, pueden agregarse materiales slidos, como grafito, o aditivos como los antes detallados para incrementar la lubricacin. Barrenas e hidrulica Las barrenas deben ser adecuadas de acuerdo con el fabricante, debido a sus mejoras sustanciales en estructura de corte y sistema de rodamiento respecto a las convencionales. La condicin es respetar los parmetros ptimos de gasto, peso, torsin y velocidad de rotacin, considerando que se usa un fluido en dos fases cuya densidad puede variar y provocar cambios en la flotacin, en el peso sobre ba-

rrena y en la torsin de la sarta de perforacin. La condicin de bajo balance genera incrementos sustanciales en la velocidad de penetracin, pero debe aplicarse el gasto ptimo para garantizar limpieza adecuada del fondo del pozo y la velocidad anular requerida para el acarreo de los recortes. Proyecto direccional Es conveniente analizar las severidades esperadas o las mximas permisibles en todos los pozos, aunque este factor es ms crtico en pozos con ngulo superior a 30 u horizontales. Dos son los fines especficos: a) asegurarse que la presin hidrosttica est siendo bien calculada, sobre todo en pozos propensos a prdidas de circulacin o flujos. b) cuidar que la geometra del pozo no genere grandes cadas de presin por friccin. Normalmente, en la etapa de bajo balance de nuestros pozos, el objetivo es mantener el ngulo; pero es posible controlar la desviacin con toma sencilla, mltiple, giroscpico o unidad de memoria, incluso con la presencia de un fluido compresible en el pozo (gas, nitrgeno, aire), que afecta significativamente el funcionamiento de las herramientas de transmisin de datos a superficie por medio de pulsos ya sea negativos o positivos. Si es necesario usar vlvulas de contrapresin en la sarta, es preferible usar las de tipo charnela, que permiten el paso de ciertas herramientas. El uso de MWD electromagntico es viable tambin con fluidos compresibles, pero depende para su funcionamiento de la resistividad de las formaciones desde la profundidad de perforacin hasta la superficie. Otra opcin es el MWD con almacenamiento de datos en el fondo del pozo, pero no se dispone de la informacin en tiempo real. Si se considera que la trayectoria de los pozos est definida, adems de que en pozos profundos y complicados es probable no poder dar a los motores de fondo las condiciones hidrulicas necesarias para un buen desempeo, la premisa de la densidad equivalente de circulacin hace preferible el uso de sarta rotatoria. Sarta de perforacin En la sarta de trabajo se ajusta el diseo a la tensin

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debido a los cambios en la flotacin, tanto en condi- Un arreglo tpico como el anterior, debe cumplir con ciones de prdida de circulacin como con el fluido las siguientes funciones bsicas: aereado en el pozo. Para el bombeo de gas se utilizan vlvulas de contrapresin con el siguiente pro- Perforar rotando la sarta, viajar, y controlar la presin psito: sobre la barrena para evitar entrada de flui- en el espacio anular. Se consigue con el uso de cabedos de la formacin al interior de la sarta, y sobre el zas o preventores rotatorios, siendo la presin a maprimer tubo que se conecta antes de iniciar la perfo- nejar el determinante para escoger uno u otro, aderacin con cada nueva barrena para evitar prdiTabla comparativa de cabezas o preventores rotatorios da de nitrgeno y tiempo en estabilizar presin Presin Trabajo Nmero Rango de Elementos Presin RPM Esttica Rot/viajando Modelo Tipo Marca al realizar la conexin de Doble Alta 100 2500 5000 7100 Cabeza Williams cada tubo. Equipo superficial
Williams Williams 7000 Cabeza 8000 Cabeza 3000-tm Techcorp-Alpine Cabeza RDH 2500 Cabeza Grant Preventor RBOP 1500 RBOP PCWD Preventor Shaffer 3000 1000 3000 3000 2000 5000 1500 500 2000 2500 1500/1000 2000 / 3000 100 100 200 150 100 200 / 100 Media Baja Media Alta Media Alta Doble Sencillo Doble Doble Sencilo Sencillo

La perforacin bajo balance requiere usar equipo adicional que satisfa- Tabla 3. ga las necesidades de manejo superficial de presin y volmenes de lquido y gas, tanto lo que se inyecta durante la perforacin como lo que se obtenga del yacimiento como resultado de la condicin bajo balance que se desee lograr. La figura 25 esquematiza el equipo superficial adicional necesario para aplicar perforacin bajo balance. Adems, en esta seccin se explican las variaciones y evoluciones que el equipo ha experimentado en los ltimos aos.

ms de la experiencia del operador. La figura 26 es comparativa de diversos proveedores de este servicio: La figura 26 ejemplifica algunos preventores y cabezas rotatorias de diversos proveedores y la tabla 3 enuncia algunas caractersticas de estos equipos. Equipo superficial de separacin de fases Es muy importante aclarar que la seleccin del equipo superficial depende de la ingeniera de perforacin bajo balance que se haga para el trabajo dentro del pozo, y no al contrario, de ah que segn el tipo de yacimiento que se perfore, el grado de bajo balance que se pueda o se pretenda alcanzar, as como los gastos esperados de inyeccin y de salida tanto de lquidos, gases y slidos determina su tipo y capacidad.

ALMACENAM IENTO DE ACEITE

TRATAMIENTO

LODO

LODO

N2
OPCIONAL

ACEITE

SEPARACION DE LIQUIDOS LIQUIDOS CABEZA ROTATORIA

SEPARADOR GAS AL QUEMADOR


ESTRANGULADOR

*SPE-35320

SOLIDOS A LOS VIBRADORES

Ph < Py

Figura 25. Esquema de un arreglo tpico de equipo superficial para perforacin bajo balance.

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todo sentido, tanto en capacidad de separacin, dimensiones de los equipos, medicin, registro de datos; calidad de la separacin y seguridad del equipo, de la operacin y del personal. Sistemas de separacin abiertos a presin atmosfrica: Estos equipos fueron los pioneros en la perforacin bajo balance. Tiene las siguientes ventajas: - Puede usarse en forma modular, es decir se puede instalar slo una seccin de l, segn la aplicacin.

Figura 26. Ejemplos de cabezas y preventores rotatorios de diversos.

Desde luego, tiene que hacerse un balance econmico entre el costo de los diferentes equipos disponibles en el mercado y los beneficios que se esperan alcanzar en el pozo, partiendo del potencial pro-

- Son de menor costo - Es compatible con equipo de sensores y recoleccin de datos. Mientras que sus desventajas son: - Requiere de rea relativamente grande para su instalacin. - Ofrece menor control sobre la operacin que los sistemas cerrados. - Sus especificaciones son para trabajar a presin atmosfrica. El equipo que lo integra es: a).- Separador vertical de baja presin. Su capacidad vara entre 40 y 50 mil mpcd de gas y 30 - 40 mil bpd de aceite.

$OJXQDV FDUDFWHUtVWLFDV GH ODV FDEH]DV \ SUHYHQWRUHV URWDWRULRV &DEH]DV 0HQRU WLHPSR SDUD FDPELR GH HOHPHQWRV 3UHYHQWRUHV  (OHPHQWRV PiV GXUDEOHV

0HQRU FRVWR GH HOHPHQWRV  'H FRQVWUXFFLyQ PiV IXHUWH 7RGDV WLHQHQ VX SURSLD HQHUJtD SDUD RSHUDUODV ,QVWDODFLyQ \ RSHUDFLyQ IiFLO \ UiSLGD
Tabla 4.

 0HQRV VHQVLEOHV D FHQWUDGR \ DOLQHDFLyQ GHO HTXLSR  0iV UHVLVWHQWHV D IOXLGRV EDVH DFHLWH

ductor del yacimiento; sin embargo, con una buena ingeniera para el pozo queda asegurado que el costo adicional de aplicar la tcnica se justificar, tanto tcnica como econmicamente. En la actualidad la tecnologa ha evolucionado en

b).- Separador fluido de perforacin-hidrocarburo/recortes. Por el tipo de fluido esperado del yacimiento y el lodo usado para perforar es necesario un sistema de separacin de desnatado por gravedad (skimmer) integrado por tres presas distribuidas como sigue: una de recepcin, decantacin y separacin por desnatado del lodo y el aceite; otra de acumulacin y bombeo de lodo hacia las presas del equipo y la tercera para captar y bombear aceite hacia el tanque vertical.

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c).- Separador de vaco. Cuando se tiene presencia de gases amargos y es necesario asegurar su remocin del lodo, se requiere emplear separadores de vaco, los que tambin se deben utilizar cuando el lodo no permite una separacin aceptable de gas por el efecto mecnico del separador atmosfrico. d).- Separacin de recortes. Esto ocurre por decantacin en el separador vertical y son bombeados junto con el lodo hacia el eliminador de slidos del equipo de perforacin, mediante una lnea de 4" y las

Sistemas de separacin cerrados de baja presin: Pueden considerarse como la segunda generacin de equipos de separacin especializados para perforacin bajo balance. Son capaces de manejar hasta 60 MMPCD de gas y 40 mil bpd de aceite. Su funcionamiento interno est representado por el esquema de la figura 27; las figuras 28 y 28a es un ejemplo de separadores horizontales de cuatro fases comerciales. Ventajas: - Permiten mejor control de los volmenes de entrada y salida, monitoreo y de la operacin. - Pueden trabajar a presin de hasta 250 psi - Pueden manejar mayores volmenes que los atmosfricos. - Tienen mejores dispositivos de seguridad y normalmente tienen sistemas integrados de estrangulacin.

Figura 27. Ejemplos de separadores verticales y sistemas de desnatado.

bombas centrfugas de las presas. Si ocurriesen arrastres de slidos por efecto de alto volumen de retorno, se puede adaptar una salida de 2" en la lnea de 8" que conduce el lodo hacia el "skimmer".

Mientras que sus desventajas son: - Son de mayor costo que los equipos atmosfricos. - No puede modularse su uso, obligando a usar el sistema completo en todos los pozos.

Figura 28. Esquema del interior de un separador cerrado horizontal, del tipo denominado "de cuatro fases".

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Figura 28a. Ejemplos de separadores de cuatro fases de diversas compaas.

Sistemas equipo de separacin cerrados en dos etapas: Son el concepto ms reciente de sistemas de separacin, adquisicin de datos y seguridad. Consisten en dos separadores, ya sea verticales u horizontales conectados en serie que permiten mejorar la separacin; adems de una medicin ms detallada de parmetros, por lo que resultan una herramienta valiosa si se desea maximar el potencial de la perforacin bajo balance realizando evaluaciones del potencial del yacimiento durante la perforacin. Equipo de estrangulacin Como en el control de brotes de la perforacin convencional, el estrangulador es el control de la operacin y de la seguridad del pozo. Este elemento administra la contrapresin al yacimiento, permitiendo o evitando que el pozo fluya. Es comn que algunos separadores tengan sistemas de estrangulacin integrados. Se usan los mismos tipos de estranguladores que en perforacin convencional y se operan de la misma manera. Un tipo adicional que se utiliza son los fabricados con elastmeros, que se trabajan igual que los variables, pero con rangos de muy baja presin. Compatibilidad con el equipo de perforacin y sus instalaciones
El equipo de bajo balance requiere servicios del equi-

po de perforacin, en lo que se refiere a energa y para conectar las lneas de trabajo. Es necesario revisar con detalle los dimetros, rangos de presin, roscas, dimensiones, tipo de corriente elctrica y potencia, para que se disee el equipo bajo balance adecuado a las caractersticas del de perforacin. Tambin debe determinarse el rea en que se van a instalar los equipos adicionales y para esto se ha de considerar lo siguiente: Instalarlo en una rea segura donde las corrientes de aire ayuden a limpiar el ambiente de vapores inflamables, alejado de escapes, chispas, y otros peligros; permitir acceso a todas las partes del equipo, como pasillos, lneas, vlvulas, conexiones, conductos, etc.; a una distancia segura de las fuentes de abastecimiento de energa elctrica, agua, aire comprimido, combustible, etc. as como del quemador y separadores adicionales; acondicionar el rea para cumplir los requisitos del equipo seleccionado, ya que algunos requieren desniveles; no interferir el abastecimiento de materiales y herramientas a la localizacin, ni el movimiento de stos desde o hacia el piso de perforacin o el acceso del equipo mvil para trasladar los fluidos producidos. Manejo de los fluidos producidos Una vez alcanzadas las condiciones de bajo balance en el pozo, hay que establecer el proceso de circulacin acorde a la energa del yacimiento y al grado de bajo balance que se programe. Si esta relacin lo permite, el pozo aportar aceite y gas. Un anlisis econmico decidir si el volumen de hidrocarburos y su valor justifican el costo de transportarlos hacia un centro de proceso o de comercializacin, ya sea

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mediante lnea de recoleccin o por autotanques. En nuestros casos, es comn disponer de lneas de escurrimiento del pozo.

Dispositivos de monitoreo a travs de sensores y alarmas Este aspecto est directamente relacionado con la seguridad del personal, del pozo y las instalaciones y se considera como un factor clave de xito de la perforacin bajo balance. Pemex tiene acondicionados sus equipos con sistemas de sensores que cubren los parmetros indispensables enlistados a continuacin: Volmenes de lodo en la superficie incluyendo medicin de niveles en las presas del equipo y en la lnea de retorno. Profundidad y velocidad de perforacin en tiempo real. Velocidad de rotacin. Temperatura del lodo en la entrada y salida del fluido de perforacin. Densidad del lodo, medicin del retorno de fluido, carga al gancho, presin de bomba, gasto de inyeccin de lquido, cuenta emboladas, gasto y presin de inyeccin de nitrgeno, torque, volmenes de salida de lquidos y gases (inyectados y aportados por el yacimiento), deteccin de gas bixido de carbono y cido sulfhdrico, particularmente cuando se tienen antecedentes de estos compuestos. Estos parmetros deben registrarse y almacenarse, adems de disponer de alarmas auditivas y visuales. Seguridad y ecologa A fin de mantener los mrgenes de seguridad y de respeto al medio ambiente, se aplica un monitoreo de niveles de explosividad, de manejo de fluidos contaminantes y de deteccin de fugas, para efectos de su inmediata correccin. En cuanto a ecologa se tiene un programa que incluye reglamentaciones, monitoreo, acondicionamiento de equipos y localizaciones con aditamentos que garantizan el mnimo impacto, como limpiadores interiores y exteriores de tubera, charolas recolectoras de lodos, equipo recolector de residuos, limpieza y confinamiento de recortes, uso de fluidos biodegradables y construccin de localizaciones con instalaciones ecolgicas especiales. Capacitacin del personal Con objeto de garantizar el xito de la perforacin bajo balance se requiere de un buen programa de capaci-

tacin terico prctico para el personal tcnico y manual que habr de planear y ejecutar los trabajos. Para satisfacer este importante rengln, se capacita al personal involucrado en centros especializados nacionales e internacionales, adems de aplicar la normatividad que al respecto tiene estipulada nuestra empresa. Consideraciones operativas Durante la ejecucin de los trabajos se deben conjuntar todos los esfuerzos con objeto de asegurar la culminacin exitosa de stos; de no ser as, se pone en riesgo el proyecto por una decisin mal tomada, planeacin inadecuada, preparacin deficiente del personal tcnico y manual o por falta de equipo. Aqu se dan recomendaciones operativas y se aborda el desarrollo de las actividades, resaltando las reas de oportunidad. Parmetros de la operacin Los parmetros que limitan la perforacin bajo balance son: Equipo rotatorio: Presin mxima en condiciones dinmicas (rotando y/ viajando) Presin mxima en condiciones estticas Velocidad de rotacin mxima Equipo de separacin: Presin mxima de trabajo Volmenes mximos de lquido y gas a procesar Determinacin de los encargados de la operacin Lo primero que debe establecerse al iniciar la operacin bajo balance, es designar al o las personas que durante las 24 horas del da estarn pendientes y en el sitio de control de la operacin, que es el estrangulador. Es necesario que estas personas estn en plenas facultades fsicas y de conocimiento de la operacin, por lo que deben trabajar en periodos no mayores de 12 horas continuas. Determinacin convencional de la presin superficial de trabajo Se sabe que el lmite de presin se tiene en la capacidad y especificaciones de la cabeza o preventor rotatorio, pero en ningn momento es deseable lle-

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var a este equipo a su lmite de trabajo en condiciones dinmicas. Es indispensable antes de iniciar cualquier trabajo, determinar una presin convencional mxima de trabajo, que no debe exceder el 60 por ciento de la especificacin del equipo rotatorio en condiciones dinmicas. El valor de esta presin se determinar en funcin de la condicin de cada pozo, segn su tendencia a la prdida de circulacin, presin, tipo de fluidos y velocidad de represionamiento del pozo. Esta presin debe mantenerse mediante la operacin del estrangulador, pero si se tiende a salir de control, es necesario suspender la operacin, detener el bombeo tanto de lquidos como de gases (si se estn usando) y circular controlando la presin. Otras consideraciones El conjunto de preventores y la cabeza rotatoria deben estar debidamente centrados, con desviacin mxima de 2 respecto a la vertical, para evitar consumo excesivo de elementos de sello por desgaste prematuro de estos y de los sistemas de rodamiento de la cabeza rotatoria. La velocidad de penetracin mxima, definida en funcin de la capacidad de acarreo del fluido de perforacin y la velocidad de asentamiento de los recortes y de las partculas producto del derrumbe de las paredes del pozo, no debe excederse para evitar crear puentes de recortes en el espacio anular. Si es posible, comparar el volumen recuperado de recortes con el que est generando al perforar, para determinar la eficiencia de la remocin. Fijar lmites mximos de presin en el espacio anular para cada una de las operaciones (perforando o viajando). Durante la perforacin normal, controlar la presin anular con el estrangulador. Al reducir el dimetro del estrangulador aumenta la contrapresin, y reduce la entrada de fluidos al pozo, principalmente gas que se expande en su viaje a la superficie y causa altas presiones anulares. Si la presin anular se aproxima al lmite fijado, hay que detener la perforacin y la rotacin, levantar la barrena del fondo y cerrar el preventor anular. Se debe desfogar la presin anular entre la cabeza rotatoria y el preventor y circular la burbuja de gas como en un control normal de pozo; una vez estabilizada la presin hay que usar un orificio ligeramente ms reducido, abrir el

preventor y continuar perforando. El dimetro del estrangulador puede ser tan pequeo como lo permita el pozo sin tener prdida de circulacin. Tener alta viscosidad en el lodo tiene ventajas, ya que incrementa la capacidad de suspensin de recortes, provee estabilidad al agujero y hace ms lenta la migracin del gas, pero se incrementan exponencialmente los efectos de surgencia y succin, de modo que puede hacer ms fcil el succionarlo hacia el agujero. Adems, al evitar la migracin del gas, tambin lo retiene, haciendo difcil eliminarlo en superficie, se requiere, entonces ,de separadores de vaco. Esto, desde luego afecta al sistema de bombeo y es peligroso cuando se tiene entrada de gases amargos en el pozo. La sarta debe usarse sin elementos que daen o sometan a trabajos excesivos a los elementos de sello de la cabeza rotatoria, por lo que debe de evitarse el uso de hules protectores, tubera con hombros rectos, bandas de material duro, marcas severas producidas por llaves de apriete. Tambin ha de reducirse el uso de tubera pesada de perforacin ya que el recalcado extra y la banda de material duro daan prematuramente los hules de la cabeza rotatoria y no usar herramientas de forma espiral. Es preferible utilizar la flecha de perforacin hexagonal ya que hace un sello ms efectivo que la flecha cuadrada. El nmero de estabilizadores debe ser mnimo debido a que sobre ellos no se puede hacer sello, se debe controlar el pozo antes de sacarlos o introducirlos e instalar despus el elemento de sello. Se debe contar con una vlvula de seguridad de alta presin abierta, y, para cada conexin usada en la sarta, una vlvula de contrapresin, por si es necesario. El uso de sistemas de rotacin Top-Drive ofrece las siguientes ventajas: Permite perforar con tubera de cuerpo redondo, que hace mejor sello que cualquier flecha y proporciona mayor vida a los elementos de sello de la cabeza rotatoria. Reduce el nmero de conexiones requeridas en dos tercios, lo que ahorra tiempo e incrementa la seguridad. Permite la circulacin y rotacin ascendente durante el viaje, lo que reduce los problemas de pegaduras y permite mucha ms excentricidad de la mesa rotaria y de los preventores, por tener su punto de giro por encima del piso de perforacin.

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Consideraciones al hacer conexin Los problemas inherentes a las conexiones son: 1) al suspender el bombeo, la alteracin de la columna de fluido en el espacio anular genera el riesgo de atrapar la sarta por el asentamiento de los recortes y adems consume tiempo y recursos al restablecer las condiciones de circulacin; 2) el manejo de gas presurizado requiere seguir procedimientos de probada efectividad, para evitar accidentes personales y lavado de juntas de elementos tubulares. Consideraciones para viaje Para evitar problemas, el viaje debe analizarse en cuatro partes: 1) antes de detener la circulacin se deben sacar del pozo los recortes ya sea circulando ms tiempo o bombeando baches; 2) al detener la circulacin se corren los riesgos descritos en el prrafo anterior, 3) al levantar la TP debe evitar la entrada de fluidos colocando baches; 4) al meter se debe reconocer cuidadosamente el agujero por posibles derrumbes de las paredes inestables del pozo o por entrada de fluidos de la formacin. Preguntas y respuestas: 1.- Qu es la perforacin bajo balance? Es la tcnica de perforacin en que la densidad del fluido se disea intencionalmente menor que la presin de la formacin a perforar. 2.- Cul es la condicin bsica para aplicar perforacin bajo balance? La perforacin bajo balance es aplicable en rocas que se mantienen mecnicamente estables aun cuando la presin del yacimiento sea menor que la presin de formacin o yacimiento. 3.- Cul sera el resultado de aplicar la perforacin bajo balance en rocas mecnicamente inestables? El colapso o derrumbe del pozo 4.- Cules son las diferencias bsicas en criterios entre la perforacin bajo balance y la perforacin convencional? - La presin hidrosttica del fluido de perforacin es menor que la presin de la formacin. - Se contina perforando aun con prdida de circulacin - Se contina perforando con el pozo fluyendo y con presin - Se pueden realizar viajes con presin controlada

5.- Qu fenmenos fisicoqumicos bsicos deben evitarse al seleccionar los fluidos a usar en la perforacin bajo balance? Corrosin y combustin espontnea 6.- Mencione la clasificacin de fluidos que pueden emplearse en perforacin bajo balance, segn el diagrama de Lorenz. Lquidos, Lquidos aereados (o nitrogenados), espumas estables, espumas con gas, roco y gases. 7.- Segn esto, es indispensable usar un gas (aire, nitrgeno, gas natural, etc.) para operar en bajo balance, y por qu? No. El bajo balance puede alcanzarse an con lquidos, usando una densidad menor que la equivalente a la presin del yacimiento. 8.- Cul sera el equipo adicional bsico para aplicar perforacin bajo balance? Equipo rotatorio, equipo de separacin de fases, equipo de estrangulacin y equipo de sensores de parmetros. 9.- Cuntos tipos de equipos rotatorios existen? Dos. Cabezas rotatorias y preventores rotatorios. 10.- Cul es el elemento de control de la operacin y de la seguridad? El estrangulador. 11.- Al iniciar las operaciones que parmetro debe establecerse y respetarse para garantizar la seguridad de la operacin? La presin convencional mxima de trabajo. 12.- Qu valor mximo debe tener esta presin? El 60 por ciento de la especificacin mxima de presin del equipo rotatorio en condiciones dinmicas. 13.- Qu procedimiento debe seguirse si se pierde el control sobre la presin de trabajo? Suspender el bombeo y circular controlando la presin. Referencias 1.- "Procedimientos de Perforacin bajo balance". Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Divisin Sur, 1998. 2.- "Documentacin Tcnica del Proyecto de Optimizacin de Perforacin bajo balance", Subgerencia de Ingeniera, Gerencia de Perforacin y

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Mantenimiento de Pozos, Divisin Sur, 1999. 3.- "Desarrollo de la Perforacin bajo balance en el Campo Muspac", Miguel Angel Aguilar de la Serna, Unidad Operativa Reforma, 1996. 4.- SPE 35320. "Tecominoacn 408: Primera aplicacin de perforacin bajo balance en Mxico Yez M. Maclovio y Valenzuela C. J. Martn, SPE Mxico, 1996. 5.- SPE 38548 "Well control considerations for under balance drilling", Edward T. Bourgoyne. 6.- "Underbalance drilling manual", Gas Research Institute, 1997. 7.- "Air and Gas drilling manual", G.S.M. Robert D. Grace Co. Trainning Service. 8.- "Informe y procedimientos operativos para perforacin bajobalance en los pozos Iride 1166 y Jujo 523" Valenzuela Czares J. Martn y Sols Fuentes Epitacio, Perforacin, Divisin Sur. IV. AGUAS PROFUNDAS Introduccin El concepto de Aguas Profundas vara de acuerdo con diversos autores; sin embargo, en trminos generales se consideran aguas profundas aquellas de ms de 400-500 metros (1,304-1,630 pies) de tirante de agua. Se considera que las aguas ultraprofundas comienzan a los 1,500 m (4 mil 891 pies), profundidad para la que generalmente se disea la mayor parte del equipo de produccin convencional. En el libro II de esta Coleccin (Equipos de perforacin) se describen los tipos de equipos para operar costa fuera, incluyendo los utilizados en aguas profundas tales como:

produccin anticipada y resulta caro instalar plataformas. En perforacin en aguas profundas, los primeros lugares los ocupan: 1.- Mar del Norte 2.- Brasil 3.- India 4.- Europa/frica No obstante que las unidades flotantes se han utilizado para perforar desde los aos setenta, debido al desarrollo de campos en aguas profundas se ha requerido incorporar nuevas tecnologas. A continuacin se mencionarn las ms importantes. Posicionamiento dinmico Posicionamiento dinmico significa permanecer en un punto del mar sin anclas y fue originalmente propuesto para el proyecto Mohole de la Fundacin de Ciencias Naturales de los Estados Unidos. El posicionamiento fue usado en pequeos barcos para extraer ncleos del fondo del mar en tirantes de agua profundos. En la actualidad, el posicionamiento es una tcnica para mantener automticamente la posicin de una unidad sin anclas, dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas del viento, olas y corrientes que tienden a sacar a la unidad de la localizacin deseada, (ver figura 29). En la actualidad, las mejoras en diseo y confiabilidad permiten mantener una posicin durante periodos prolongados. El incremento en la potencia disponible y los avances en el equipo de control ayudan a mantener la posicin en niveles mayores de intensidad de olas y vientos. La posicin se define en trminos de porcentaje de profundidad de agua. Este es el el error horizontal de posicin dividido por la profundidad de agua y multiplicado por 100. La tolerancia en la posicin, expresada en por ciento de profundidad de agua, es conveniente porque define la posicin y est relacionada con el nivel de esfuerzo en el conductor marino o en la sarta de perforacin. El error mximo permisible, respecto a los niveles de esfuerzo en los materiales tubulares desde la unidad flotante al fondo del mar, es del cinco por ciento.

Barcos perforadores Semisumergibles Plataformas de patas tensionadas (TLP) Plataforma de mstil tipo boya (Spar Buoys)

El concepto de aguas profundas comienza a utilizarse a partir de 1947. En 1961 se instal el primer rbol a una profundidad de 17 m. Pero el verdadero progreso ocurri en los setenta, cuando inici la produccin del campo Cognac, en el Golfo de Mxico, a un tirante de 312 m. La perforacin en aguas profundas permite desarrollar campos marginales en los cuales se conoce la

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Figura 29. Posicionamiento dinmico.

Al aumentar la profundidad del agua, la tarea de posicionamiento dinmico se vuelve ms fcil porque el mismo porcentaje de profundidades permite mayor movimiento en aguas ms profundas; por ejemplo, dado un cinco porciento de exactitud requerida, es casi imposible permanecer dentro de 1.5 m (4.92 pies) en 30 m (100 pies) de tirante de agua. Igualmente con el mismo cinco porciento en 305 m (1,000 pies) de tirante, se permite un desplazamiento del pozo de 15 m (50 pies), la cual es una tolerancia realista. Compensacin de movimientos en la superficie Compensadores de cable de registros elctricos Existe un compensador de movimientos para contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perfora-

cin flotante durante las operaciones de toma de registros. Este aparato de compensacin se cuelga debajo del gancho y usa un cable de acero guarnido, desde la parte superior del conductor marino pasando por la polea compensadora de movimientos, y que se fija al piso de perforacin. La polea de registros se conecta a esta polea compensadora, la cual est colgada de un tensionador neumtico. Compensador de movimiento vertical (CMV) La aplicacin ms importante de un compensador de movimientos de la sarta de perforacin (CMV), es contrarrestar el movimiento vertical de la unidad de perforacin que podra ser transmitido a la sarta de perforacin (ver figuras 30 y 31). Esta anulacin del movimiento mejora la operacin de los siguientes procedimientos

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Figura 30. Sistema compensador de movimientos verticales.

Perforacin El CMV mantiene virtualmente un peso constante sobre la barrena, mejora la velocidad de perforacin y aumenta significativamente la vida de aqulla. Adems, permite cambios fciles e instantneos en el peso sobre la barrena al ajustar la presin en el CMV y sin tener que hacer viajes de tubera para agregar o quitar lastrabarrenas. Sentando el conjunto de preventores Con el CMV se logra un sentado suave del conjunto de preventores sobre el cabezal del pozo, no slo en forma ms segura, sino an en condiciones ms severas de movimiento vertical, lo que no sera posible sin dicho elemento, lo que provocara prdida de tiempo si se esperan mejores condiciones de oleaje.

Sentando tubera de revestimiento El CMV permite tambin que la tubera de revestimiento sea alojada con suavidad en su nido, hasta en condiciones adversas de oleaje o de movimiento vertical, lo que de otra forma sera imposible. Seguridad en el control del pozo El CMV hace que se cierren los arietes sobre la tubera de perforacin, eliminando el movimiento vertical y, por lo tanto, el desgaste de los elementos de empaque de los arietes y/o del preventor anular. Operaciones miscelneas El uso del CMV permite realizar operaciones que podran no llevarse a cabo, ser obstaculizadas o sus-

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tensionadores del conductor marino. Las tcnicas y tecnologas bsicas desarrolladas para los tensionadores del conductor marino fueron aplicadas en los compensadores de la sarta de perforacin. Durante la operacin de perforar, el peso de la sarta est soportado por los cilindros hidroneumticos del CMV y el de la barrena sobre el fondo del pozo. Los cilindros estn intercomunicados a tanques de aire de alta presin (lo mismo que en los tensionadores del conductor). El control de la presin de aire en los tanques de alta presin determina el nivel de tensin. Las tcnicas apropiadas de perforacin con el CMV siempre requieren que el ajuste de tensin sea menor que el peso de la sarta de perforacin. Cuando la plataforma se mueve hacia arriba, los cilindros de soporte deben reciprocar para extender el CMV y comprimir el aire de los cilindros a los tanques de alta presin. El gran volumen de los tanques de aire de alta presin controla la variacin debida a la compresin. Este movimiento reciprocante mantiene la carga de soporte preseleccionada (tensin), manteniendo prcticamente el mismo peso sobre la barrena.
Figura 31. Compensador de movimientos verticales.

pendidas porque la sarta de perforacin se mueve simultneamente con la unidad de perforacin. Mtodos bsicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical Todos los CMV de equipos marinos de perforacin son aparatos tensionadores que operan por medio de aire, funcionan con la diferencial de peso suspendido de la sarta de perforacin y el nivel de tensin calibrado en el CMV. El peso de la barrena es igual al peso de la sarta de perforacin, menos el ajuste de la tensin en el CMV. Los niveles de la tensin son controlados en la misma forma que en los

Cuando la plataforma se mueve hacia abajo, los cilindros de soporte retienen al CMV. El movimiento hacia abajo tiende a poner ms peso sobre la barrena, pero como los cilindros conservan la presin preseleccionada, stos retraen al CMV manteniendo la tensin y, en consecuencia, el peso sobre la barrena. Durante la retraccin del CMV, el aire se expande de los tanques a los cilindros, lo que conserva el nivel de presin deseado. Compensador montado en la polea viajera Entre la polea viajera y el gancho, se encuentra el dispositivo tensionador con la funcin de soportar la sarta de perforacin y anular el movimiento vertical. Su nivel de tensin es controlado por tcnicas idnticas al tensionador del conductor marino.

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Cilindro tipo compresin Esta tcnica aplica aire de alta presin al lado ciego del cilindro, entre la polea viajera y el gancho. La lubricacin y el control de seguridad se obtiene por la conexin de un tanque de baja presin de aire y aceite en el lado del vstago del cilindro. Una cadena guarnida en los cilindros genera una carrera de compensacin del doble de la carrera del cilindro. En otras palabras, una carrera de 2.7 m del cilindro proporciona 5.4 m de compensacin de movimiento. Operacin de un compensador de movimientos verticales Comienzo o inicio de la perforacin Despus de ajustar el nivel de tensin deseado en el CMV y hacer las conexiones en la sarta de perforacin, se baja la sarta en el agujero hasta que la barrena toca fondo. Al hacer contacto con el fondo se contina bajando la polea viajera para que la carrera del CMV llegue a su punto medio. Se podr observar que el nivel de tensin del CMV siempre es menor que el peso total de la sarta de perforacin. Por tanto, el compensador se extender a su longitud total antes que la sarta se levante de las cuas. Cuando se llega al fondo con la barrena, el compensador se retrae y empieza a soportar el peso de la sarta igual a su nivel de tensin. Esta diferencia en peso y tensin es regulada por el CMV sobre la barrena al bajar la polea viajera aproximadamente la mitad de la carrera total. El perforador baja la polea viajera para mantener al CMV reciprocante cerca de la mitad de su carrera y el peso sobre la barrena ser controlado por el CMV conservando la carga preseleccionada. El uso del CMV para operaciones de perforacin, permite usar el perforador automtico en equipos flotantes. Sentado del conjunto de preventores Con el CMV se puede sentar suavemente al conjunto de preventores en el cabezal submarino. La tcnica consiste en ajustar el nivel de tensin del CMV unos cientos de libras menos que el peso del paquete que se va a sentar en el fondo del mar. Cuando comienza a levantarse la sarta de la araa, se levanta la polea viajera y se extiende el CMV a su carrera com-

pleta (el peso del conjunto excede el ajuste de tensin). Cuando se llega al fondo del mar con el arreglo de preventores, el contacto inicial sobre el cabezal del pozo permitir al compensador retraerse en su carrera. Sin embargo, el compensador continuar soportando casi toda la carga (una cantidad igual al ajuste de tensin), dejando que el cabezal cargue solamente la diferencia entre el ajuste de tensin y el peso del conjunto de preventores. Esta tcnica permite el sentado (instalacin) y la recuperacin del conjunto de preventores en condiciones adversas de oleaje, lo que sera imposible de otra manera. Sentado de la tubera de revestimiento El procedimiento es similar al descrito para sentar el conjunto de preventores. Esta maniobra de sentar lentamente la T:R., permite llevar a cabo la operacin en condiciones de movimiento vertical bastante amplio, sin que ocurran daos a los colgadores y sus sellos. Sistema de tensionadores de lneas gua en plataformas semisumergibles Para que sean efectivos los cables gua del cabezal submarino deben estar tensionados. Para mantenerlos a un nivel de tensin preseleccionado, se aplican tensionadores hidroneumticos a cada uno de los cuatro cables guas del cabezal y, normalmente, a las lneas del control del conjunto de preventores (ver figura 32). Los tensionadores de los cables guas operan de la misma manera que los tensionadores del conductor marino y estn diseados igual, excepto que son ms pequeos. La operacin normal de los tensionadores de los cables gua es a niveles de alta tensin para guiar el cabezal submarino, por ejemplo, 4.5 y 7 toneladas (10 mil y 16 mil libras) son comunes, aunque despus de sentar el equipo en el cabezal los niveles de tensin se reducen a 1 o 4 toneladas (2 mil u 8mil lb) para reducir desgaste y fatiga en el cable de acero. Base gua temporal y permanente La base gua temporal es una estructura soldada con un circulo central, en donde se aloja el housing del cabezal de 30 pg. ( ver figura 33). Esta estructura se utiliza para guiar la barrena al iniciar la perforacin.

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Figura 32. Tensionadores de lneas guas.

La base gua permanente es un armazn estructural que contiene cuatro postes guas removibles (ver Figura 34), cuya funcin principal es proporcionar una gua rgida para sentar el conjunto de preventores y posteriormente el cabezal de 30 pg, colocndola sobre la estructura temporal. El crculo central tiene una hendidura para el anillo de retencin en el cual se ancla el housing del cabezal de 30 pg. Los postes gua estn asegurados en su receptculo por medio de clavijas de 2 pg (51 mm), para su fcil instalacin y remocin. Una clavija tiene un perno para prevenir la rotacin. Cuando son tensionadas las lneas gua, los postes salen seis pulgadas (152 mm) hacia arriba de la base gua, lo que proporciona una amortiguacin al anclar el equipo.

Figura 33. Estructura gua temporal.

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conductores marinos: los usados para operaciones de perforacin y los usados para operaciones de produccin. Componentes bsicos de un sistema conductor marino para perforacin La sarta del conductor para una unidad de perforacin flotante est compuesta normalmente de tramos de 15.25 m de largo, almacenados en cubierta durante el trnsito hacia la localizacin. Los extremos de cada tramo tienen juntas integrales de acoplamiento rpido. La junta telescpica, que se encuentra en el extremo superior del conductor, normalmente se disea para un movimiento vertical entre 4.57 a 9.14 m. El sistema de tensionadores se conecta al extremo fijo del barril exterior de la junta telescpica, para proporcionar la fuerza axial suficiente y prevenir que la sarta del conductor se flexione. El barril exterior y la sarta del conductor marino tienen movimientos laterales, inducidos por el movimiento lateral y longitudinal de la unidad, pero no tienen movimiento vertical. Cuando sta se mueve verticalmente, se mueve junto con la camisa interior de la junta telescpica. Las juntas esfricas colocadas en cada extremo del conductor marino permiten la rotacin en cualquier direccin entre 7 y 10 grados. Por lo regular, pocos operadores instalan dos juntas esfricas, lo que es ms confiable, pero resulta ms costoso y su instalacin toma tiempo de equipo. El arreglo ms comn es usar una junta esfrica en la parte superior del conjunto de preventores, que se sienta en el cabezal del pozo. Este se une a la base gua, la que queda colocada en el conductor de 30 pg. Juntas de conductor marino Los sistemas actuales usan lneas de matar y estrangular integradas al tubo del conductor. Cuando los tramos del conductor se estn armando al sentar y conectar un tramo con otro, las lneas de matar y estrangular se conectan automticamente. Los requerimientos del conjunto de preventores han sido el factor decisivo para determinar el dimetro y caractersticas del conductor marino y la fuerza requerida de los tensionadores.

Figura 34. Estructura gua permanente.

La unidad se lleva al fondo marino por el housing del cabezal de 30 pg, usando cuatro seguros los cuales se sujetan en el interior de ste, e impiden que la base gua rote. Los cuatro postes gua tienen una ranura especial para la lnea gua, alojan y sostienen a sta y prevn su fcil remplazo ya sea por un buzo o un vehculo de operacin remota (ROV). Las bases guas permanentes tambin pueden ser usadas para sentar los rboles de produccin submarina y para guiar la herramienta de los riser del Tie Back. La base cuenta con un extremo para alojar la brjula de balancn (nivelacin horizontal). Conductores marinos (RISER) Un conductor marino o riser se puede describir como un conducto desde la plataforma al fondo del mar, por medio del cual circula el lodo de perforacin y sirve como gua a la sarta de perforacin. (Ver figuras 35 y 36). Existen dos clases de

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Cuando se detecta un brote potencial, se bombea lodo por la lnea de matar hasta el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de presiones en el agujero. Cuando se presenta gas en exceso, se cierra el preventor esfrico y el de arietes alrededor de la tubera de perforacin. El gas en el mltiple de estrangulacin se elimina usando la lnea de estrangulacin. Junta telescpica Existen dos tipos de juntas telescpicas usada en los conductores marinos. La ms comn es la de sistema de tensin constante, debido a que su mantenimiento es ms fcil y porque mantiene una fuerza igual en los cables de acero conectados a la camisa exterior de la junta telescpica. Este mtodo utiliza un sistema de guarnido debajo del piso de perforacin. Otro tipo de junta usa el sistema tensionador axial directo. Este es un mecanismo donde los sellos y el anillo gua de la junta telescpica, estn diseados para compensar por presin interna y tiene la doble funcin de permitir el movimiento vertical de la unidad de perforacin y actuar como un pistn tensionador directo. En el extremo superior de la junta telescpica, se instala un desviador de flujo mediante el cual, dependiendo de la magnitud del cabeceo, se enva el lodo gasificado a la temblorina a travs de la lnea de flote o las lneas de venteo a babor, estribor, a popa o proa de la unidad. Efecto de flotacin en conductores marinos (RISER) En el conductor marino la mxima tensin ocurre en el extremo superior y disminuye con la profundidad del agua. En aguas muy profundas se requiere de algn tipo de flotacin adicional para mantener al sistema tensionador dentro de los lmites prcticos. Se debe recordar que la fuerza de arrastre de la

Figura 35. Conductor marino (riser).

Lneas de matar y estrangular Estas lneas corren a lo largo del conductor hasta el conjunto de preventores a la altura de la junta esfrica. Existen varios diseos, pero el ms utilizado consta de tubos con vueltas de 360 para dar la flexibilidad requerida al extremo inferior del conductor marino. Las lneas de matar y estrangular ayudan a controlar los cabeceos evitando que stos se conviertan en reventones.

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corriente aumenta con el cuadrado de la velocidad y el dimetro del conductor marino. Esto quiere decir que el dimetro exterior de los cilindros adicionales de flotacin debe reducirse al mximo. Se han usado cilindros de espuma y cmaras de acero asegurados al conductor marino, aunque los primeros se deterioran rpidamente y requieren mantenimiento constante. Uno de los requerimientos para los sistemas de conductores en aguas profundas, es que floten neutralmente o ligeramente positivo, con la flotacin distribuida a lo largo de una seccin del conductor. Si una seccin del sistema de conductor flota en exceso, la falla en una junta del mismo, lo enviar hacia arriba, como un cohete, a travs del piso de perforacin. Revisin analtica de sistemas de conductores Los anlisis para el diseo de conductores marinos deben considerar los esfuerzos a que estn sometidos: Axial que se debe a la carga de los tensionadores, flotacin del conductor, peso del conductor, densidad del lodo, fuerzas por corrientes marinas y fuerzas originadas por las olas. Radial es causado por la presin interna de la columna de lodo y por la diferencial de presin de los cabeceos. Fuerzas externas resultan de la presin hidrosttica del agua. Sistema tensionador de riser marino en una plataforma semisumergible El sistema normalmente cuenta con ocho tensionadores de conductor marino (80K) con carrera de 12.5 x 4 pies y capacidad de 80mil lb cada uno con poleas de 52 pg y cables de 1 pg. Un conductor marino operado en un equipo de perforacin marina flotante fallar o se colapsar en tirantes de agua de 60 a 91 m. si no es soportado parcial o totalmente. El conductor est unido al fondo marino por medio del conjunto de preventores y no se puede unir firmemente a la unidad de perforacin flotante debi-

Figura 36. Sistema del conductor marino.

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do a los movimientos de la misma. El soporte tiene que ser por tensin axial aplicada a la parte superior del conductor y/o flotacin a lo largo de la longitud del conductor. Al incrementarse el tamao del conductor marino, la profundidad del agua, las condiciones del mar, la densidad del lodo, etc., tambin aumentan los requerimientos de tensin axial para proporcionar el soporte adecuado. El clculo de la tensin axial requerida es un problema complejo de flexin de una viga con algunas variables. Esta solucin matemtica debe utilizarse en todas las aplicaciones de campo; sin embargo, como regla general, para determinar una aproximacin de la magnitud de la tensin se utiliza el peso del riser sumergido en agua y se considera la densidad del lodo como factor de seguridad. La tensin nominal es la siguiente: T nominal = (peso del conductor marino en agua + peso del lodo de perforacin en agua) * 1.20 Este nivel de tensin mantendr el tramo inferior del conductor marino tensionado, al exceder el peso del conductor. Los tensionadores normales que se usan son de 27 y 36 toneladas (60 mil y 80 mil lb) de capacidad por tensin. Estos son usados en sistemas que se componen de 4, 6 y 8 tensionadores (ver figura 37). Los tensionadores del conductor marino son operados mediante un mecanismo y el sistema debe tener capacidad para monitorear continuamente (sistema redundante) y funcionar eficientemente inclusive con un tensionador fuera de servicio.

Capacidad de tensin Esta se determina para el mximo requerimiento de tensin. Varios tensionadores se utilizan en todos los sistemas de risers. Las unidades de tensionadores mltiples cuentan con gran capacidad y permiten la operacin segura con una unidad fuera de servicio o en mantenimiento. Carrera del cable de acero La carrera del cable de acero del tensionador debe exceder el mximo movimiento vertical esperado de la unidad de perforacin flotante, mientras el conductor marino est conectado al cabezal del pozo o a los preventores. Hay que considerar los movimientos de mareas, ajustes al conectar el conductor marino y cambios en la condicin de lastre de la unidad.

Figura 37. Sistema tensionador del riser.

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Velocidad de respuesta El tensionador debe tener capacidad para responder a la mxima respuesta pico del movimiento vertical de la unidad flotante. Esta respuesta ser igual o mayor a la mxima velocidad vertical instantnea del movimiento del equipo, que excede el promedio de la velocidad vertical del equipo. La mxima velocidad V, puede ser calculada suponiendo que las olas son senoidales: V= Movimiento vertical (pies) x K / periodo (seg.) Cilindro doble accin, tipo compresin Este cilindro hidroneumtico es de doble accin. La presin acta en el rea del pistn y lo obliga a extenderse. La fuerza de extensin es igual a la presin multiplicada por el rea del pistn. Por ejemplo, un cilindro con dimetro inferior de 14 pg, presiona sobre las 154 pg del rea del pistn a 2 mil lb/ pg2, la fuerza de extensin sera de 308 mil lb. Vehculo de operacin remota (ROV) El vehculo de operacin remota es una de las herramientas indispensables para la perforacin de un pozo en aguas profundas en una unidad flotante de perforacin (figura 38). A continuacin se describen las principales caractersticas tcnicas del ROV "Scorpio": Capacidad de trabajo: 10001500 m; Dimensiones Alto:1.57 m, Ancho:1.49 m, Largo 2.74 m; Cuenta con 5 propulsores. Potencia hidrulica: 75 HP a 2500 psi, 36 GPM, 1000 VCA, 3 fases, 50/60Hz. Televisin: Vdeo cmara SIT de alta resolucin con un nivel bajo de luz, la cmara suministra 525 lneas a 60 Hz, Tiene un lente con correccin de enfoque y mecanismos para sus movimientos verticales y laterales.

Cuenta con seis lmparas de yoduro de cuarzo de intensidad variable. Panel de control de movimientos verticales y horizontales: Con rotacin a 320 y movimiento vertical, con lectura de posicin a control remoto en superficie. Seleccin del sistema de explotacin Por lo antes mencionado, un punto clave en el desarrollo de campos en aguas profundas es determinar cul sistema utilizar: flotante o submarino. El sistema flotante se ha desarrollado mucho en los ltimos aos, aunque la industria petrolera est aceptando que el sistema submarino o el submarino combinado con el flotante tendrn que ser el medio para alcanzar los campos ultraprofundos. El auge de los proyectos en aguas profundas se debe a que de stos, frecuentemente se pueden obtener gastos de produccin impresionantes, lo cual compensa evidentemente los altos costos de exploracin y desarrollo. La industria se est enfocando a obtener los mayores beneficios de sus actividades de exploracin y produccin, y factores tales como la produccin por pozo, son los que estn conduciendo a la industria al desarrollo de campos en aguas profundas, a pesar de los riesgos involucrados.

Figura 38. Vehculo de Operacin Remota (ROV S.S. Mata Redonda).

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Por ejemplo, Shell seala que la mayor parte de sus desarrollos en el Golfo de Mxico tienen pozos que producen un promedio de 20 mil bl/da; con el desarrollo del campo Bonga, en Africa, se espera que algunos pozos lleguen a tener producciones de ms de 40mil bl/da. Esto ha sido fuertemente apoyado por los avances que ha logrado la industria en materia de diseos de terminaciones, perforacin horizontal y multilateral. Debido al nmero creciente de equipos de perforacin para aguas profundas disponibles para explorar estas reas y al avance continuo en las tecnologas de perforacin, se predice por ejemplo, la llegada de la perforacin sin risers en un futuro cercano. Conceptos tales como la perforacin sin risers y los equipos de perforacin submarinos pueden parecer ciencia-ficcin en este momento, pero se dijo alguna vez lo mismo acerca de los sistemas LWD y MWD (registros y medicin durante la perforacin, respectivamente). La capacidad de realizar mejores caracterizaciones y predicciones subsuperficiales tambin hace menos riesgosas estas operaciones, y posiblemente los estudios ssmicos para encontrar y caracterizar yacimientos y reservas sea la herramienta ms efectiva para la exploracin en aguas profundas. Problemas de perforacin en aguas profundas y ultraprofundas En aguas ultraprofundas los pozos sern perforados con equipos de posicionamiento dinmico. Aproximadamente se han perforado 58 pozos en aguas con tirantes mayores a los 5mil pies. Aunque este tipo de perforacin ha sido, en general, de tipo exploratorio, esto cambiar conforme ms compaas empiecen a desarrollar las grandes reservas descubiertas. Problemas de posicionamiento del equipo Para mantener el equipo en su localizacin se utilizan sistemas redundantes computarizados de posicionamiento dinmico, que reducen el riesgo de costosas interrupciones provocadas por incapacidad para mantener la posicin. Los sistemas de posicionamiento dinmico ms refinados cuentan con procedimientos de redundancia triple y estn basados en mltiples referencias de posicionamiento. Los

generadores, los alimentadores de combustible y de agua de enfriamiento, as como los sistemas de manejo de energa, distribuidores y generadores de energa continua deben estar diseados para ser confiables y configurados para la redundancia. Todos los equipos deben tener la capacidad de identificar y estar preparados en cualquier momento si se presenta una falla en el sistema de posicionamiento dinmico. Los problemas ms serios de los sistemas de posicionamiento dinmico son el drive-off (desviacin) y el drift-off (la deriva). Durante el driveoff, el equipo es accionado hacia una posicin lejos del pozo, ocurre cuando el sistema de posicionamiento dirige al equipo lejos de la localizacin. Puede ser provocado por una mala interpretacin del sistema. El drift-off sucede cuando el equipo pierde potencia y las fuerzas ambientales lo empujan fuera de la localizacin. En ambas situaciones, los preventores deben cerrar el pozo y al riser antes de que el sistema del mismo, el cabezal o la tubera de revestimiento sufran daos. Manejo de energa El manejo de energa es clave para minimizar la posibilidad de un apagn que el drift-off pueda provocar. Este sistema ha sido diseado para que, automticamente, ponga en lnea a los motores cuando sea necesario, debido a variaciones de corriente. El sistema de manejo de energa est configurado para darle preferencia a los sistemas de posicionamiento antes que a cualquier otro, como podra ser el piso de perforacin o las bombas de lodo. El sistema de manejo de energa debe identificar efectivamente la potencia disponible y la consumida, con el fin de mantener un margen de la primera adecuado para mantener el equipo en la localizacin. Sistemas de posicionamiento dinmico Los sistemas de posicionamiento dinmico utilizan procedimientos de referencia de posicin acsticos y satlites. Los acsticos incluyen lneas de fondo largas (long-baseline, LBL), de lneas cortas (SBL) y de lneas ultra cortas (USBL). Generalmente, los LBL son ms precisos y tienen menos variaciones conforme se incrementa la profundidad. Pueden proporcionar una precisin de un crculo de 3 pies comparados con los SBL o USBL, que tienen precisiones de 0.5 por ciento respecto a la profundidad del agua. Sin embargo, en aguas profundas, los LBL tienen un

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ritmo de actualizacin ms lento que SBL o USBL. Todos los sistemas de referencia de posicin acsticas requieren mltiples hidrfonos y transductores para una adecuada redundancia del sistema. Los de referencia acsticos tambin son sensibles a las capas termales que hay en las columnas de agua o a los cambios significativos en salinidad. El ruido generado por el movimiento de la embarcacin (provocado por el oleaje) o por otras fuentes acsticas puede provocar fallas operativas. Los de posicionamiento operados va satlite utilizan una tecnologa llamada "Sistema Diferencial de Posicionamiento Global" (DGPS). Un proveedor comercial debe proporcionar un factor de correccin o "diferencial" para interpretar las seales de los satlites. Por lo general, estas seales llegan al equipo por medio de dos diferentes trayectorias. Adems, normalmente los equipos cuentan con dos receptores DGPS para redundancia. Posicionamiento Aunque se pone mayor nfasis en el diseo y la regulacin de los sistemas de redundancia, la mayor parte de los problemas de posicionamiento son errores humanos. La experiencia, el entrenamiento, los procedimientos y el ambiente de trabajo son ms importantes que el equipo o los sistemas para evitar estos problemas. Problemas ambientales Corrientes cclicas En el Golfo de Mxico, es una zona de fuertes corrientes, cercanas a la superficie se han encontrado corrientes mayores a los cuatro nudos. La corriente cclica provoca problemas de posicionamiento y de manejo de risers. La mayor fuerza ambiental resulta cuando el viento y la corriente cclica se encuentran desfasados 90. Aun si el equipo se mantiene en posicin, la corriente cclica puede generar un ngulo en el riser, el cual no permite perforar. Abandono por huracn Cuando se est operando en aguas profundas el abandono por huracn es preocupacin importante. Por lo general, los equipos de posicionamiento

dinmico se movern de la localizacin, alejndose de la trayectoria de la tormenta. El tiempo que se necesita para asegurar el pozo y recuperar el riser puede obligar a comenzar los procedimientos de abandono antes de tener la seguridad de que la tormenta afectar la localizacin. Problemas de control de los preventores Los equipos para aguas ultraprofundas requieren de preventores eficientes. En una falla del sistema de posicionamiento, aqullos deben asegurar el pozo y liberar el riser antes de que las condiciones meteorolgicas hagan fallar a ste o al pozo mismo. Los equipos para aguas ultraprofundas utilizan un sistema electrohidrulico mltiplex para control de los preventores. Las funciones del arreglo se controlan por medio de una seal elctrica enviada para liberar la presin hidrulica almacenada en los acumuladores de los preventores submarinos. Durante una desconexin de emergencia, se pueden realizar 47 operaciones del arreglo en 30 segundos. En el diseo y fabricacin del sistema de control de los preventores, es importante analizar por completo fallas y efectos a fin de eliminar puntos potenciales. El mejor mtodo para minimizar los problemas en el campo es comprobar de manera rigurosa el sistema, lo que incluye: pruebas de precalificacin de cada uno de los componentes; as como del sistema, simulando condiciones ambientales. Conector inferior del riser (LMRP) El componente ms crtico del arreglo que debe funcionar durante una desconexin de emergencia es el conector LMRP Si esta conexin no se libera cuan. do el equipo se mueve de la localizacin, puede daarse al riser, al arreglo de preventores, al cabezal y a la tubera de revestimiento conductora. Para evitarlo, es necesario realizar, previamente, una prueba de campo del sistema de desconexin de emergencia. Otro aspecto crtico es el alineamiento para una reconexin del conector. Otros sistemas para control de preventores La mayor parte de los arreglos de preventores para aguas ultraprofundas cuentan con el apoyo de vehculos operados a control remoto (ROV) para intervenir. Normalmente, ambos conectores y de dos a

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tres preventores simultneamente pueden operarse a travs de una lnea hidrulica temporal proporcionada por el ROV. Esto suministra redundancia, aunque se pueden requerir varias horas para lanzar el ROV. Existen sistemas de control, llamados de "hombre muerto" , que cierran el pozo si se pierde potencia elctrica, hidrulica y comunicacin con la superficie. El beneficio de este control es asegurar al pozo y proteger el ambiente si hay una falla catastrfica del sistema del riser. Con frecuencia, como un sistema de respaldo o emergencia, se proponen los controles acsticos para los preventores. Aunque estos sistemas han sido diseados para funcionar bajo condiciones normales de aguas profundas, existe preocupacin de que el ruido provocado por un reventn en el pozo, enmascare la seal acstica de control y haga intiles a estos sistemas. Problemas de manejo de los Risers El sistema de manejo de risers para aguas ultraprofundas debe desplegar, controlar y recuperar el riser, el cual puede tener un periodo axial natural cercano al periodo de tirn del equipo. Al igual que los otros sistemas de los equipos para aguas ultraprofundas, ste esta diseado para desconexiones de emergencia. Adems, despus de la desconexin, el riser debe quedar liberado y sin carga hidrosttica generada por la densidad del lodo. Los tensionadores del equipo, deben mantener un ngulo mnimo del riser para reducir el desgaste potencial del mismo y del equipo de perforacin en general. Otro gran problema es la prediccin exacta del comportamiento del riser liberado y colgado, especialmente durante tormentas. El arrastre ejercido sobre el riser depende del movimiento de la embarcacin y del perfil de las corrientes, lo que vara significativamente en toda su longitud. El indicador de peso con un riser libre de 6 mil pies varia de 800 a 1,200 kip (1 kip = 1000 lbs.). Adems, como la tensin acumulada en el riser se libera rpidamente durante una operacin de desconexin de emergencia, la secuencia de desconexin se disea para permitir que los tensionadores levanten el LMRP del arreglo de preventores y evitar que estn en contacto.

Problemas de control de pozos Prdidas de presin por friccin En pozos en aguas ultraprofundas, las prdidas de presin por friccin provocadas por la circulacin a travs de estranguladores y lneas de matar, son mayores que las generadas en pozos en aguas someras, esto se debe a la mayor longitud de la lnea de matar y a las mayores viscosidades del fluido, provocadas por las temperaturas ms bajas. Muchos de los nuevos equipos diseados para perforar en tirantes de agua mayores a los 10 mil pies, utilizarn estranguladores y lneas de matar con dimetros internos de 4 pg en lugar 3 pg, que son los que se utilizan actualmente. Las lneas con dimetros internos mayores reducen la contrapresin aplicada al pozo cuando se circula y permiten mayores gastos de circulacin. Formacin de hidratos Los pozos en aguas ultraprofundas son ms susceptibles a la formacin de hidratos por sus temperaturas ms bajas que las encontradas en los tirantes convencionales de perforacin costa fuera y la mayor columna hidrosttica generada hace ms difcil inhibir las condiciones de formacin de hidratos. Los hidratos pueden ser un problema tanto en el agujero como en el exterior del arreglo en pozos ultraprofundos. La mayor parte de los problemas por formacin de hidratos que se enfrentan durante la perforacin, ocurren despus de un periodo en que no exista circulacin. El mtodo del perforador para circular brotes, que no requiere esperar para densificar el fluido de control puede reducir la posibilidad de que se formen. Circular el agujero proporciona una verdadera inhibicin cintica y agrega calor proveniente del equipo y de las bombas. Los diseos del sistema de cabezal y de las conexiones han sido mejorados para minimizar la formacin de hidratos en y alrededor de los preventores submarinos. Tambin el fluido caliente circulando en los preventores a un gasto mximo ha derretido los hidratos que se haban congelado en el conector de los preventores. Sin embargo, algunos pozos se han tenido que abandonar permanentemente, cortando la tubera de revestimiento, porque el conector no pudo ser liberado debido a los hidratos.

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Problemas con la tubera de revestimiento La pegadura de tuberas de revestimiento representa un gran problema para cualquier equipo flotante, aunque es ms crtico en equipos de posicionamiento dinmico para aguas profundas. Por tal razn, estos equipos toman precauciones especiales cuando se van a introducir tuberas de revestimiento, como mantener un tcnico electrnico en el cuarto de control del posicionamiento dinmico, un electricista en el cuarto de control del generador, el tcnico de perforacin en el piso y al capitn monitoreando las condiciones climatolgicas. Los arietes de corte para tuberas de revestimiento que pueden cortar tuberas de 13 5/8 pg, 88 lb/pie, reducen los riesgos de desconexin de emergencia cuando se tiene tubera de revestimiento dentro del arreglo submarino. El colapso de la tubera de revestimiento tambin ha sido un problema en aguas profundas. En ocasiones, debido a que fue introducida sin llenar la sarta de tubera de perforacin utilizada para introducirla. Normalmente, esto ocurre cuando la tubera de revestimiento es llenada pero la tubera de perforacin se mantiene vaca. Requerimientos de personal La construccin de equipos para aguas ultraprofundas est en su apogeo, lo que incrementar utilizacin en los prximos aos. Podran llegar a requerirse entre 5 mil y 6 mil personas para operar la flota de 25 a 30 equipos para aguas ultraprofundas. Por tanto ser necesario entrenamiento especializado, aun cuando muchas de las operaciones en estos nuevos equipos sean similares a las que se realizan en los ya existentes. La industria debe reconocer que es necesario un enfoque de capacitacin para asegurar que el personal tenga las habilidades de realizar operaciones en aguas ultraprofundas de manera segura y eficiente. Costos Por otro lado, resulta indispensable reducir los costos actuales de desarrollo de campos en aguas profundas. Sin embargo, el que algunas compaas puedan producir ahora de manera econmica en aguas de casi 2 mil m de tirante quiz no siga siendo sorprendente, en tanto que los principales proyectos mundiales, como el DeepStar en el Golfo de Mxico, el PROCAP 2000 en Brasil, el AMJIG (Atlantic Margin Joint Industry

Group) en el Reino Unido y el Norwegian Deepwater Programme (Programa Noruego de Aguas Profundas), estn actualmente enfocados a calificar tecnologa y tcnicas para su uso en tirantes de agua de hasta 3 mil m. La realidad no es tan simple, en tanto las condiciones de aguas profundas no son las mismas en todo el mundo. Las condiciones encontradas en el margen del Atlntico -frecuentemente con proyectos no tan profundos como los del Golfo de Mxico, Brasil o el Oeste de Africa- pueden ser extremadamente difciles de manejar, en trminos de viento, oleaje y corrientes, ya que generan fuerzas sobre los sistemas flotantes de produccin, en los risers asociados y en los cabezales submarinos. Por ejemplo, en el invierno estas fuerzas son mayores 10 veces a las generadas en el Golfo de Mxico. Brithish Petroleum tiene experiencia de primera mano sobre estas condiciones en los campos Foinaven y Schiehallion, al oeste de Shetland. Sin embargo, esta compaa experimentada an est aprendiendo de lo que esta regin es capaz. Adems, alrededor del mundo, las condiciones del fondo marino en reas activas de aguas profundas presentan otros serios problemas de equipo submarino y tambin los acuferos someros han representado serios problemas de estabilidad. Uno de los principales aspectos an en estudio, es hacer fluir hidrocarburos multifsicos "calientes" por medio de lneas localizadas en aguas fras, a veces casi congeladas, a travs de grandes distancias, lo que resulta frecuentemente inevitable. La formacin de hidratos y parafinas en las lneas ha provocado problemas de flujo y taponamientos; pero la industria se encuentra an en busca de mtodos de limpieza, aunque varias soluciones por medios qumicos, mtodos de calentamiento/aislamiento de la tubera y otras investigaciones estn tratando de vencer el problema. Sin embargo, en trminos de sistemas de produccin, la industria sigue confiando en la viabilidad tanto de los sistemas flotantes de produccin, tales como las barcazas flotantes de produccin y almacenamiento (FPSO), las plataformas con piernas tensionadas (TLPs) y semisumergibles; as como en los sistemas submarinos. Los avances sistemticos que han tenido en los ltimos aos estos dos campos de tecnologa, frecuentemente interrelacionados, tienen un efecto directo en la capacidad de los operadores para accesar las reservas en aguas profundas.

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Expansin del mercado Todos los nuevos desarrollos en estas tecnologas, han fomentado el inters de las compaas petroleras por desarrollar campos en aguas profundas y ultraprofundas. Como resultado, el mercado ha crecido masivamente en un periodo relativamente corto, creando nuevas oportunidades de desarrollo, al mismo tiempo que muchas de las operaciones convencionales costa fuera han ido decreciendo. Los hechos hablan por s mismos. En 1998, existan cerca de 28 campos en aguas con tirantes de agua mayores a los 500 m alrededor del mundo, produciendo conjuntamente alrededor de 935 mil b/da. De acuerdo a un reporte confiable, tan slo las reservas recuperables totales de esos mismos campos eran de 8 mil 400 millones de barriles. An ms importante, las reservas mundiales de yacimientos descubiertas en aguas profundas son de casi 43 mil millones de barriles con una tendencia a ser de 100 mil millones de barriles. Estas cifras son impresionantes y nos muestran que los desarrollos en aguas profundas no son una frontera irreal, sino que representan el futuro de la industria costa fuera. Hace veinte aos, la perforacin costa fuera no enfrentaba problemas como la corriente cclica y los flujos en aguas someras que provocan gran impacto en el xito y los costos de la exploracin y desarrollo de campos en aguas profundas. Todo parece indicar que la nueva actividad de perforacin en aguas ultraprofundas enfrentar, de igual manera, nuevos problemas. Pero la industria se beneficiar mejorando la seguridad y compartiendo nuevas experiencias. En las tablas 5, 6 y 7 se muestran algunas cifras relevantes relacionadas con los desarrollos en aguas profundas.

AGUAS PROFUNDAS
Tabla 5. Pronstico de campos produciendo en aguas profundas entre 1998-2004
Golfo de Mxico Brasil (USA) 1998 16 11 1999 26 13 2000 35 15 2002 45 18 2004 53 21 Fuente: Deepwater Oil & Gas Monthly/SREA Ao Africa Occidental 0 0 2 8 12 Lejano Oriente 0 0 0 3 5 Resto del Mundo 1 1 2 4 5 Total 28 40 54 78 96

Tabla 6. Estimacin de reservas mundiales probadas y probables en aguas profundas (MMBls)


Probadas Probables Fuente: SREA Golfo de Mxico (USA) 6,500 12,000 Amrica del Sur 17,000 15,000 Africa Occidental 8,500 15,000 Lejano Oriente 8,000 21,000 Antrtida 18,000 Otros 3,500 5,500

Tabla 7. Porcentaje de campos futuros por mtodo de desarrollo


Prof. (m) 300 350 400 450 Plataformas 7 5 7 0 Plat. y equipo submarino 0 5 0 0 Perforacin de Alcance 0 0 0 0 Extendido Sistemas flotantes de 50 55 86 25 produccin y almacenamiento (FPS) Plat. y FPS 7 0 0 0 Sistemas submarinos a 36 30 7 75 plataformas Fuente: Douglas-Westwoods World Deepwater Report 500 0 0 0 50 0 50 600 15 0 0 62 0 23 700 0 0 0 71 0 14 800 0 0 0 83 0 17 900 0 9 0 73 0 18 1,000 0 10 0 90 0 0 1,500 0 0 0 91 0 9 2,000 0 0 0 100 0 0 2,500 0 0 0 100 0 0

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Preguntas y respuestas 1.-Cul es la profundidad de tirante de agua para considerar la perforacin en aguas profundas? R: El criterio vara segn los diferentes especialistas en el tema, pero se consideran tirantes de agua mayores de 400 a 500 m. 2.-Cul es la profundidad de tirante de agua a la que se considera la perforacin de agua ultraprofunda? R: Se considera de los 1500 m en adelante. 3.-Cules son los equipos especiales utilizados en las unidades flotantes de perforacin? R: Compensador de movimiento vertical (CMV) Conductores marinos Tensionadores de las lneas guas Tensionadores del conductor marino Vehculo de operacin remota (ROV 4.-Cul es la tendencia de la perforacin en aguas profundas y su importancia econmica? R: La perforacin ha tenido un incremento en el mbito mundial significativo en un periodo relativamente corto, creando nuevas oportunidades de desarrollo. Las reservas mundiales descubiertas de yacimientos en aguas profundas tiende a incrementarse considerablemente, son cifras impresionantes que nos muestran que el desarrollo en aguas profundas no es una frontera irreal, sino que representa el futuro de la industria costa fuera. 5.-Defina qu es el posicionamiento dinmico en una unidad flotante de perforacin? R: Es la tcnica para mantener automticamente la unidad en una localizacin en el mar sin el sistema de anclaje, dentro de una tolerancia especificada por el uso de vectores de empuje para contrarrestar las fuerzas de viento, olas y corrientes que tienden a mover la unidad de la posicin de inters. 6.-En la actualidad, cules son los principales proyectos mundiales para perforar en aguas profundas?

R: Deepstar en el Golfo de Mxico, el PROCAP 2000 en Brasil, el AMJIG en el Reino Unido y el Programa Noruego de Aguas Profundas. Glosario RISER = Conductor marino TLP = Plataforma de patas tensionadas SPAR BUOYS = Plataforma de mstil tipo boya CMV = Compensador de movimiento vertical ROV = Vehculo de operacin remota LWD = Registros continuos durante la perforacin MWD = Medicin durante la perforacin BP = British petroleum FPSO = Barcazas flotantes de produccin y almacenamiento Stripper = Estopero TF = Tubera flexible TR = Tubera de revestimiento RPM = Revoluciones por minutoR HD = Hydrill KELLY = Constante STAND PIPE = Tubo vertical con mltiple de vlvulas PDC = Barrenas Policristalinas DRILL COLLARS = Lastrabarrenas SWIVEL = Unin giratoria CORRIDA= Introduccin al pozo de tuberas o herramientas IADC = Asociacin internacional de contratistas de perforacin PSI = Libras por pulgada cuadrada Ph = Presin hidrosttica PK = Presin del yacimiento Referencias 1. Informe final del proyecto CDC-0406 "Asimilacin de la tecnologa de perforacin, terminacin y reparacin de pozos en aguas profundas" , Instituto Mexicano del Petrleo, 1999. 2. Manual Offshore Operations por Ron Baker en colaboracin con International Association of Drilling Contractors Houston, Texas y Petroleum Industry Training Service Canada 1985. 3. Revista Tcnica Petroleum Engineer Internacional "DEEPWATER" Technology 1999. 4. Informacin tcnica recopilada de la S.S. Mata Redonda 1999.

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