EL SISTEMA POKA YOKE Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo Shingo en los aos

1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control estadsticos en los aos 1950s, pero se desilusion cuando se dio cuenta de que as nunca podra reducir hasta cero los defectos en su proceso. El muestreo estadstico implica que 2 algunos productos no sean revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final. Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final. El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la lnea de produccin, entonces la calidad ser alta y el re trabajo poco. Esto aumenta la satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son tambin simples. Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto. La prctica del sistema Poka-yoke se realiza ms frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la lnea de produccin. FUNCIONES DEL SISTEMA POKA-YOKE Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se est llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo. Los efectos de un sistema poka-yoke en la reduccin de defectos varan dependiendo del tipo de inspeccin

Acerca de los Errores: Hay dos tipos de enfoques a seguir con respecto a los errores. a) Los errores son inevitables. La gente siempre comete errores, y mientras ms tendamos a aceptarlos como naturales, culpamos a la gente que los comete. b) Los errores pueden ser eliminados. Con esta actitud, nosotros pasamos por alto muchos de los defectos que ocurren en el piso de produccin, ya que solo pueden ser detectados en la inspeccin final, o peor aun, por el cliente. c) Los errores pueden ser evitados. Cualquier tipo de error que la gente comete puede ser reducido o eliminado. La gente comete menos errores si ellos estn apoyados con el entrenamiento adecuado y con un sistema de produccin basado en el principio de que los errores siempre pueden ser prevenidos. Una forma de prevenir los errores es la inspeccin. Hay dos tipos principales de inspeccin: 1. Inspeccin por muestreo. 2. Inspeccin 100%. Inspeccin por muestreo. Algunos de los Gerentes de Planta dicen: Nos tomara un da o dos inspeccionar todos los productos, debe haber unos cuantos defectos, pero muestreando es la forma mas practica de revisar el producto. Nosotros mantenemos nuestra calidad en un Nivel Promedio de Calidad (Average Quality Level = AQL) de 0.1 por ciento Para este cliente el producto es 100% defectuoso, no 0.1%. La inspeccin por muestreo tiene sentido solo para el fabricante o proveedor, pero no desde el punto de vista del cliente. Inspeccin 100% Hoy en da, un solo producto defectuoso es suficiente para destruir la confianza de un cliente en una compaa. Para permanecer competitiva, una compaa debe proporcionar productos buenos por decenas de cientos de miles o millones. La mejor manera de lograr esto es organizar la produccin para inspeccionar el 100% de los productos. El usuario es el mejor inspector. Nadie quiere cometer un error, pero mientras estamos trabajando los defectos pueden aparecer sin que lo notemos. Usualmente pensamos que estamos haciendo lo correcto, aun y cuando a veces ensamblamos las partes equivocadas o hagamos un orificio en la posicin incorrecta. Cmo podemos detener esos errores antes de que se conviertan en productos defectuosos? Encontrando defectos en los procesos subsecuentes. Uno no espera encontrar defectos, pero si el producto que usamos no hace lo que se supone que debe hacer, sabemos que esta defectuoso.

 Los usuarios son los mejores encontrando defectos. Dado que las siguientes operaciones o procesos son tambin usuarios del producto que esta siendo manufacturado, ellos son tambin expertos al encontrar defectos. Si los productos son manufacturados en flujo continuo, cada producto o parte es enviada al siguiente proceso tan pronto como es terminado y por eso los defectos son encontrados inmediatamente.

Diferentes tipos de Errores Casi todos los defectos son causados por errores humanos, de los cuales hay al menos 10 tipos. 1.- Olvido: Algunas veces olvidamos cosas cuando no estamos concentrados. 2.- Malos Entendidos: Algunas veces cometemos errores cuando llegamos a una conclusin errnea antes de que estemos familiarizados con la situacin. 3.- Mala identificacin: Algunas veces juzgamos mal una situacin porque nuestro campo de visin est muy cerca o muy lejos para definirla claramente. 4.- Errores hechos por principiantes: Algunas veces nos equivocamos por nuestra falta de experiencia. 5.- Errores a voluntad: Algunas veces cometemos errores cuando decidimos que podemos ignorar las reglas bajo ciertas circunstancias. 6.- Errores sin intencin: En algunas ocasiones nuestra mente esta en todos lados menos en el rea de trabajo y cometemos errores sin saber cmo pasaron. 7.- Errores por Lentitud: Algunas veces cometemos errores cuando nuestras acciones son retrasadas o lentas debido a retrasos en nuestro juicio. 8.- Errores por falta de Estndares: Algunos errores suceden cuando no hay instrucciones o estndares de trabajo adecuados. 9.- Errores por Sorpresa: Algunas veces los errores ocurren cuando los equipos funcionan diferente a lo esperado. 10.- Errores intencionales: Algunas personas cometen errores deliberadamente. El sabotaje es un ejemplo de esto. El poka yoke igual se y los defectos Cules son las fuentes de los defectos? Los diferentes tipos de errores que hay, en orden de importancia son: 1.- Procesos Omitidos. 2.- Errores durante el proceso. 3.- Errores en el ajuste de las partes de produccin. 4.- Partes faltantes. 5.- Partes equivocadas. 6.- Procesamiento de partes equivocadas. 7.- Operaciones faltantes. 8.- Errores de ajuste. 9.- Error en la puesta a punto del equipo. 10.- Herramientas y facilidades mal preparados. Las funciones bsicas del Poka Yoke.

Los defectos ocurren en dos estados, ya sea a punto de ocurrir o ya ocurrido. El Poka Yoke tiene 3 funciones bsicas a usar en la contra los defectos Paro de Lnea Control y Alarma. Detectar un defecto antes de que este ocurra se le llama prevencin y encontrar el defecto despus de que este ha ocurrido se le llama deteccin. Los 8 Principios bsicos del mejoramiento para Poka Yokes y Cero Defectos. 1.- Construya Calidad en su Proceso 2.- Todos los errores sin intencin y los defectos pueden ser eliminados. 3.- Deje de hacerlo mal y empiece a hacerlo bien Ahora!!! 4.- No piense en excusas, piense en cmo hacerlo bien. 5.- Una oportunidad de 60% de xito es suficientemente buena Implemente su idea ahora!!! . 6.- Errores y defectos pueden ser reducidos a cero cuando todos trabajemos juntos para eliminarlos. 7.- Diez cabezas piensan mejor que una. 8.- Busque la causa real de los problemas, utilizando 5W y 1H Clasificacin de los mtodos Poka-yoke 1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto. 2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben de repetirse un nmero predeterminado de veces. 3. Mtodo del paso-movimiento. Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizados con movimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo 11mtodo tiene un amplio rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se est planeando la implementacin de un dispositivo PokaYoke. Bibliografa

Gestin integral de la calidad: implantacin, control y certificacin

Gestin 2000, 2005 - 242 pginas CUATRECASAS LUIS

Administracin de la calidad total

Edmundo Guajardo Garza Editorial Pax Mxico, 2008 - 182 pginas

Mas la bibliografa q utilizo jael, recuerda que le saque copias de mi tema al libro que ella uso oki