Tratamento Trmico dos Aos

Recozimento, Normalizao, Tmpera e Revenido

ndice
Introduo Fatores que Influem no Tratamento Trmico Recozimento Recozimento Pleno ou Total Recozimento Isotrmico ou Cclico Recozimento de Alvio de Tenses Recozimento Caixa Esferodizao Tmpera Revenido Fragilidade do Revenido Transformao da Austenita Retida Tmpera Superficial Tmpera Por Chama Tmpera Por Induo Revenido dos Aos Temperados Superficialmente Austmpera Martmpera

1.Introduo
Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinados. As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua estrutura. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos aos, resultando, em conseqncia na alterao mais ou menos pronunciada, de suas propriedades. Cada uma das estruturas obtidas apresentam suas caractersticas prprias, que se transferem ao ao, conforme a estrutura ou combinao de estrutura ou combinao de estruturas presentes. Pelo exposto, pode-se perfeitamente avaliar a importncia dos tratamentos trmicos, sobretudo nos aos de alto carbono e nos que apresentam tambm elementos de liga. De fato, se geralmente muitos aos de baixo e mdio carbono so usados nas condies tpicas do trabalho a quente, isto , nos estados forjado e laminado, quase todos os aos de alto carbono ou com elementos de liga, so obrigatoriamente submetidos a tratamentos trmicos antes de serem colocados em servio. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes : - Remoo de tenses internas (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa); - Aumento ou diminuio da dureza;
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- Aumento da resistncia mecnica; - Melhora da ductilidade; - Melhora da usinabilidade ; - Melhora da resistncia ao desgaste; - Melhora das propriedades de corte; - melhora da resistncia corroso; - Melhora da resistncia ao calor; - Modificao das propriedades eltricas e magnticas. A simples enumerao dos objetivos acima evidncia claramente a importncia e a necessidade do tratamento trmico no ao. Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades, mediante um determinado tratamento trmico, conseguida com prejuzo de outras. Por exemplo, o aumento da ductilidade provoca simultaneamente queda nos valores de dureza e resistncia trao. necessrio, pois, que o tratamento trmico seja escolhido e aplicado criteriosamente, para que os inconvenientes apontados sejam reduzidos ao mnimo. No se verifica, pela simples aplicao de um tratamento trmico, qualquer alterao da composio qumica do ao. H casos, entretanto, em que interessa somente uma modificao parcial de certas propriedades mecnicas; por exemplo, melhorar superficialmente a dureza do ao. Esse efeito conseguido pela alterao parcial da sua composio qumica. Os tratamentos em que a combinao de operaes de aquecimento e resfriamento realizada em condies tais que conduzem a uma mudana parcial da composio qumica. Os tratamentos em que a combinao de operaes de aquecimento e resfriamento
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realizada em condies tais que conduzem a uma mudana parcial da sua composio qumica da liga e, consequentemente , uma modificao parcial de suas propriedades mecnicas, sero chamados de tratamentos termo - qumicos.

2.Fatores de Influncia nos Tratamentos Trmicos

Antes de serem definidos e descritos os vrios tratamentos trmicos, ser feita uma rpida recapitulao dos diversos fatores que devem ser levados em conta na sua realizao. Representando o tratamento trmico um ciclo tempo temperatura, os fatores a serem inicialmente considerados so: aquecimento, tempo de permanncia temperatura e resfriamento. Alm desses, outro de grande importncia a atmosfera do recinto de aquecimento, visto que a sua qualidade tem grande influncia sobre os resultados finais dos tratamentos trmicos. Aquecimento: O caso mais freqente de tratamento trmico do ao alterar uma ou diversas de suas propriedades mecnicas, mediante uma determinada modificao que se processa na sua estrutura. Assim sendo, o aquecimento geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, porque ento tem-se a completa austenizao do ao, ou seja total dissoluo do carboneto de ferro gama: essa austenizao o ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas, as quais se processaro em funo da velocidade de esfriamento adotada. Na fase de aquecimento, dentro do processo de tratamento trmico, devem ser apropriadamente consideradas a velocidade de aquecimento e a temperatura mxima de aquecimento.
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A velocidade de aquecimento, embora na maioria dos casos seja fator secundrio, apresenta certa importncia, principalmente quando os aos esto em estado de tenso interna ou possuem tenses residuais devidas a encruamento prvio ou ao estado inteiramente martenstico porque, nessas condies, um aquecimento muito rpido pode provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. H casos, contudo, de aos fortemente encruados que apresentam uma tendncia para excessivo crescimento de gro quando aquecidos lentamente dentro da zona crtica, sendo ento conveniente realizar um aquecimento mais rpido atravs dessa zona de transformao. Nas mesmas condies esto, certos aos especiais que exigem temperatura final de austenizao muito elevada; tambm nesses casos quando no aquecimento atingida a zona crtica necessrio quer a mesma seja ultrapassada mais ou menos rapidamente para evitar excessivo crescimento de gro de austenita. A temperatura de aquecimento mais ou menos um fator fixo, determinado pela natureza do processo e dependendo, evidente, das propriedades e das estruturas finais desejadas, assim como da composio qumica do ao, principalmente do seu teor de carbono. Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica, maior segurana se tem da completa dissoluo das fases no ferro gama; por outro lado, maior ser o tamanho de gro da austenita. As desvantagens de um tamanho de gro excessivo so maiores que as desvantagens de no ser ter total dissoluo das fases no ferro gama, de modo que se deve procurar evitar temperaturas muito acima de linha superior (A3) da zona crtica. Na prtica, o mximo que se admite e 500 C acima de A3 e assim mesmo para os aos hipoeutetides . Para os hipereutetides, a temperatura
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recomendada inferior da linha Acm. A razo obvia; a linha Acm sobre muito rapidamente em temperatura com o aumento do teor de carbono; para que haja, portanto, completa dissoluo do carboneto de ferro no ferro gama, so necessrias temperaturas muito altas com conseqente e excessivo crescimento de gro de austenita, condio essa mais prejudicial que a presena de certa quantidade de carboneto no dissolvido. Tempo de permanncia temperatura de aquecimento.: A influncia do tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de aquecimento mais ou menos idntica da mxima temperatura de aquecimento, isto , quanto mais longo o tempo temperatura considerada de austenizao, tanto mais completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elemento de liga) no ferro gama. Entretanto maior o tamanho de gro resultante. Procura-se evitar, pois, permanncia temperatura do estritamente necessrio para que se obtenha uma temperatura uniforme atravs de toda a seo do ao e para que se consigam as modificaes estruturais mais convenientes. Tempo muito longo pode tambm aumentar a oxidao ou descarbonetao do material. Sob o ponto de vista de modificao estrutural, admite-se que uma temperatura ligeiramente mais elevada seja mais vantajosa que um tempo mais longo a uma temperatura inferior, devido maior mobilidade atmica. De qualquer modo, o tempo temperatura deve ser pelo menos o suficiente a se ter sua uniformizao atravs de toda a seo. Resfriamento: Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a estrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos. Como pela variao da velocidade de resfriamento
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pode-se obter desde a perlita grosseira de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que o constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a obteno desses constituintes no s funo da velocidade de resfriamento, dependendo tambm como se sabe, da composio do ao (teor em elemento de liga, deslocando a posio das curvas em C), das dimenses (seo) das peas, etc. Os meios de esfriamento usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos. O resfriamento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio interior do forno e ele se torna mais severo s medida que se passa para o ar ou para um meio lquido, onde a extrema agitao d origem aos meios de esfriamento mais drsticos ou violentos. Na escolha do meio de esfriamento, o fator inicial a ser considerado o tipo de estrutura final desejada a uma determinada profundidade. No s, entretanto. De fato, a seo e a forma da pea influem consideravelmente na escolha daquele meio. Muitas vezes, por exemplo, a seo da pea tal que a alterao estrutural projetada no ocorre profundidade esperada. Algumas vezes a forma da pea tal que um resfriamento mais drstico, como em gua, pode provocar conseqncias inesperadas e resultados indesejveis tais como empenamento e mesmo ruptura da pea. Um meio de resfriamento menos drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de vista de empenamento ou ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura apreciavelmente durante o resfriamento, mas no podem satisfazer sob o ponto de vista de profundidade de endurecimento. preciso, ento conciliar as duas coisas: resfriar adequadamente para obteno da estrutura e das propriedades desejadas profundidade prevista e, ao mesmo tempo, evitar empenamento distoro ou mesmo ruptura da pea quando submetida ao
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resfriamento .Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao. De qualquer modo, o meio de resfriamento fator bsico no que se refere reao da austenita e em conseqncia, aos produtos finais de transformao. Os meios de resfriamento mais utilizados so : solues aquosas, guas, leo e ar. Outro fator que deve ser levado em conta o da circulao do meio de resfriamento ou agitao da pea no interior, pois ocorrer o empenamento das peas e at mesmo fissuras para isso temos que usar meios menos drsticos como leo, gua aquecida ou ar, so banhos de sal ou banho de metal fundido. Atmosfera do forno.: Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns e que podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na formao indesejadas da casca de xido e a descarbonetao que pode provocar a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal. As reaes de oxidao mais comuns so: 2Fe + O2 = 2FeO, Fe + Co = FeO + Co, Fe + H2O= FeO+ H2, provocada pelo oxignio provocada pelo andrico carbnico provocada pelo vapor de gua.

Os agentes descarbonetantes usuais so os seguintes: 2C + O2 = 2CO C + CO2 = 2CO C + 2H2 = CH4 Tais fenmenos de oxidao e de descarbonetao, so
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evitados pelo uso de uma atmosfera protetora ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da casca de xido, torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza e, ao eliminar a descarbonetao, garante uma superfcie uniformemente dura e resistente ao desgaste. Escapa finalidade desta obra uma descrio completa dos vrios tipos de atmosfera protetora usada nos tratamentos trmicos do ao. s vezes, para obter os mesmos resultados proporcionados pelas atmosferas protetoras, usa-se como meio de aquecimento banhos de sal fundido; o tratamento trmico dos aos rpidos constitui o exemplo mais importante. Os tratamentos trmicos usuais dos aos so: recozimento, normalizao, tmpera, revenido, colascimento e os tratamentos isotrmicos.

3. Recozimento
o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios seguintes objetivos: remover tenses devidas ao tratamentos mecnico a frio ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao, alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc., modificar os caractersticos eltricos e magnticos, ajustar o tamanho de gro, regularizar a textura bruta, remover gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamento trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido. O tratamento trmico genrico recozimento abrange os seguintes tratamentos especficos:

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Recozimento total ou pleno: Que constitui no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante o tempo necessrio e suficiente para se ter soluo do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguindo de um resfriamento lento, realizado ou mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno ou desligado-se o mesmo e deixando que o ao resfrie ao mesmo tempo que ele. A temperatura para recozimento pleno de mais ou menos 50C acima do limite superior da zona crtica - linha A3 - para aos hipoeutetides e acima do limite inferior - linha A1 - para os hipereutetides. Para estes aos, no se deve ultrapassar a linha superior Acm porque, no resfriamento lento posterior, ao ser atravessada novamente essa linha, forma-se-ia nos contornos dos gros de ausncia um invlucro contnuo e frgil de carboneto. Os microconstituintes que resultam do recozimento pleno so: perlita e ferrita para aos hipoeutetides, cementita e perlita para aos hipereutetodes e perlita para os aos eutetides. O recozimento total requer um tempo muito longo de modo que s vezes, conveniente substitu-lo pelo : Recozimento isotrmico ou cclico: Que consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguido de um esfriamento rpido do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguindo de um resfriamento rpido at uma temperatura situada dentro da poro superior do diagrama de transformao isotrmico, onde o material mantido durante o tempo necessrio a se produzir a transformao completa. Em seguida, o resfriamento at a tmpera ambiente pode ser apressado.

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Os produtos resultantes desse tratamento trmico so tambm perlita e ferrita, perlita e cementita ou s perlita . A estrutura final, contudo, mais uniforme que no caso do recozimento pleno. Recozimento para alvio de tenses: Que consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem . Essas tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente; entretanto, aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500 C para garantir os melhores resultados. De qualquer modo, a temperatura de aquecimento deve ser a mnima compatvel com o tipo e as condies da pea, para que no se modifique sua estrutura interna, assim como no se produzam alteraes sensveis de suas propriedades mecnicas. Recozimento em caixa Que o tratamento utilizado para a proteo de grandes massas ou grande nmero de peas de ao, de modo a impedir que a superfcie acabada das mesmas seja afetada por oxidao ou outro efeito tpico de tratamento trmico. As peas tais como tiras a chapas laminadas a frio, portanto no estado encruado - so colocadas no interior do forno, em recipientes vedados. Geralmente faz-se aquecimento lento a temperaturas abaixo da zona crtica, variando de 600C.

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4. Esferoidizao
Que consiste num aquecimento e resfriamento subseqente, em condies tais a produzir uma forma globular ou esferoidal de carboneto no ao. H vrias maneiras de produzir tal estrutura, a saber: a) aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior de transformao, seguindo de esfriamento lento; b) aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior de zona crtica. Este tratamento tambm chamado de recozimento subcrtico; c) aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que esto logo acima e logo abaixo da linha de transformao inferior. d) A esferoidizao objetiva melhorar a usinabilidade de aos de alto carbono.

5. Normalizao
Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguindo de resfriamento no ar. Para os aos hipoeutetides, pode-se admitir que a temperatura de aquecimento ultrapasse a linha A3 e para os hipereutetides a linha Acm sem os inconvenientes, neste ltimo caso, no esfriamento ao ar que se seguem da formao do invlucro frgil de carbonetos. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente; freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento
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preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminao. Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina ou cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de ao, pode-se obter a bainita.

6. Tmpera
Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior sua temperatura crtica ( mais ou 50C acima da linha A1 os hipereutetides) em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo ar). A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do tipo de ao, da forma e das dimenses das peas. Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, o objetivo, o objetivo dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da dureza deve verificar-se at uma determinada profundidade. Resultam tambm da tmpera reduo da ductilidade (baixos valores de alongamento e estrico), da tenacidade e o aparecimento de apreciveis tenses internas. Tais incovenientes so atenuados ou eliminados pelo revenido. Para que a tmpera seja bem sucedida vrios fatores devem ser levados em conta. Inicialmente, a velocidade de esfriamento deve ser tal que impea a transformao da austenita nas temperaturas mais elevadas, em qualquer parte da pea que se deseja endurecer.

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7. Revenido
O revenido o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar o remover as tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductibilidade e resistncia ao choque. O aquecimento na martensita permite a reverso do reticulado instvel ao reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamento internos que aliviam as tenses e, alm disso, uma precipitao de partculas de carbonetos que cresce e se aglomeram de acordo com a temperatura e o tempo. Conforme a temperatura de revenido, verificam-se as seguintes transformaes: - Entre 25 e 100C , ocorre segregao ao uma redistribuio do carbono em direo a discordncia; essa pequena precipitao localizada do carbono pouco afeta a dureza. O fenmeno predominante em aos de alto carbono; - Entre 100 a 250C , as vezes chamado primeiro estgios do revenido - ocorre precipitao de carboneto de ferro do tipo epsilon, de frmula Fe2-3C , e reticulado hexagonal; este carboneto pode estar ausente em aos de baixo carbono e de baixo teor em liga; a dureza Rockwell comea a cair, podendo chegar a 60; - Entre 200 a 300C, as vezes chamado de segundo estgio do revenido - ocorre transformao de austenita retida em bainita; a transformao ocorre somente em aos-carbono de mdio e alto teor de carbono; a dureza Rockwell continua a cair ;
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- Entre 250 a 350C, as vezes chamado de terceiro estgio do revenido - forma-se um carboneto metaestvel, de frmula Fe5C2; quando ocorre esta transformao, verifica-se em aos de alto carbono; a estrutura visvel ao microscpio uma massa escura, que era chamada troostita , denominao no mais utilizada; a dureza Rockwell continua caindo, podendo atingir valores pouco acima a 50; - Entre 400 a 600C, ocorre uma recuperao da subestrutura das discordncias; os aglomerados de Fe3C passam a uma esferoidal, ficando mantida uma estrutura de ferrita fina acicular; a dureza Rockwell cai para valores de 45 a 25; - Entre 500 a 600C, somente nos aos contendo Ti, Cr, Mo, V, Nb ou W, h precipitao de carboneto de liga; a transformao chamada endurecimento secundrio ou quarto estgio do revenido; - Finalmente, entre 600 a 700C, ocorre recristalizao de crescimento de gro; a cementita precipitada apresenta forma nitidamente esferoidal; a ferrita apresenta forma equi-axial; a estrutura freqentemente chamada esferoidita e caracterizase por ser por muito tenaz e de baixa dureza, variando de 5 a 20 Rockwell C. Pelo que acaba de ser exposto, percebe-se que a temperatura de revenido pode ser escolhida de acordo com a combinao de propriedades mecnicas que se deseja no ao temperado. Fragilidade do revenido.: Diversos aos, principalmente ao-liga de baixo teor em liga, caracterizam-se por adquirirem fragilidade, quando so aquecidos
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na faixa de temperaturas 375-575C, ou quando so resfriados lentamente atravs dessa faixa. Este fenmeno conhecido sob o nome de fragilidade de revenido. A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa 450-475C. Os aos-carbono comuns contendo mangans abaixo de 0,30% no apresentam o fenmeno. Contudo, aos contendo apreciveis quantidades de mangans, nquel e cromo, alm de uma ou mais impurezas tais como antimnio, fsforo, estanho ou arsnio, so susceptveis ao fenmeno. No se tem uma explicao clara desse fato, embora se tenha observado concentrao de impurezas nos contornos dos gros o que comprova que necessria a presena dessas impurezas, juntamente com um elemento de liga, para provocar esta fragilidade. Esta somente revelada no ensaio de resistncia ao choque, pois as outras propriedades mecnicas e prpria microestrutura no so afetadas. A no ser que se utilize matrias-primas muito puras, os aos Cr-Ni so mais sucetveis ao fenmenos. Aparentemente, o molibdnio, em teores 0,5 a 1,0% retarda a suscetibilidade fragilidade de revenido. Os aos que se tornaram frgeis, devido s causas apontadas, podem voltar ao seu normal e ter a tenacidade por assim dizer restaurada, pelo aquecimento em torno de 600C ou acima, seguido de resfriamento rpido, abaixo de aproximadamente 300C. Mencione-se, mais uma vez, o fato de que a eliminao de impurezas indutoras do fenmeno evita a fragilidade. Como o antimnio aparentemente o elemento mais prejudicial ele deve
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ser evitado a qualquer custo. Na prtica, tanto o antimnio como o arsnio no esto comumente presentes. Desse modo, a maior ateno de ser dirigida ao estanho e ao fsforos, cujas quantidades no devem ultrapassar 0,005% e 0,001% respectivamente. Uma ltima prtica para reduzir a severidade da fragilidade de revenido e manter o ao por longo tempo numa faixa de temperaturas entre Ac1 e Ac3. Contudo, esse tratamento, tambm chamado inter-crtico , s deve ser aplicado em caso especfico. Transformao da austenita retida: Como j se viu, dependendo da composio do ao, pode-se ter temperatura ambiente uma certa de quantidade austenita retida ou austenita residual que, ao se transformar posteriormente, pode ocasionar o fenmeno de instabilidade. A transformao dessa austenita residual realizada por intermdio de diversos procedimentos. Um deles o revenido. Como se viu, o chamado segundo estgio de revenido - entre 200 e 300C - transforma a austenita retida em bainita. Esta reao do revenido prevalece somente em aos de mdio ou alto carbono. Na realidade, no revenido, para a obteno de um certo grau de estabilidade dimensional, seria necessrio emprega-se a mxima temperatura de aquecimento permissvel, tendo em vista a dureza desejada, de modo a desenvolver-se a contrao mxima possvel. Em alguns tipos complexos de aos - como os aos rpidos - surge a necessidade de mais de uma revenido, visto que no resfriamento posterior ao primeiro revenido, forma-se martensita que deve, em conseqncia, ser revenida, o que se faz atravs de um segundo aquecimento do ao. Outro mtodo para transformar a austenita retida seria um
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artifcio que se poderia chamar de sazonamento, ou seja, manunteno das peas tratadas em estoque por um determinado perodo de tempo ou submetendo-as repetidamente aos extremos de temperaturas esperadas em servio. Procura-se, assim, forar a ocorrncia das modificaes dimensionais antes de se utilizar as peas, o que, entretanto, raramente se consegue. Outro mtodo que possibilita a transformao da austenita retida a promoo de um certo grau de encruamento nas peas, o que, obviamente, no serve para garantir a estabilidade dimensional. Choque mecnico tem sido usado como o mesmo objetivo com resultados limitados, contudo, devido dificuldade do seu controle. Finalmente, freqentemente tm sido usados ciclos acelerados de envelhecimento, com resultados aproximadamente idnticos aos obtidos do revenido comum.

8. Tmpera Superficial
O endurecimento superficial dos aos, em grande nmero de aplicaes de peas de mquinas, , freqentemente, mais conveniente que seu endurecimento total pela tmpera normal, visto que, nessas aplicaes objetiva-se apenas a criao de uma superfcie dura e de grande resistncia ao desgaste e abraso. O endurecimento superficial pode ser produzido por vrios mtodos, a saber :

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a)

Tratamento mecnico da superfcie mediante o qual se obtm uma superfcie encruada, com resistncia e dureza crescente, em funo da sua intensidade; Tratamento qumico da superfcie do ao, mediante mtodos como cromeao dura, siliconizao e outros; c)tratamentos termo-qumicos, nitretao e carbonitretao; tais como cementao,

b)

c)

d) d)tmpera superficial; Os tratamentos a e b no possuem nada em comum com os tratamentos trmicos, motivo pelo qual no sero abordados na presente obra. A tmpera superficial consiste em produzir-se uma tmpera localizada apenas na superfcie das peas de ao, que assim adquirir as propriedades e caractersticos tpicos da estrutura martenstica. Vrios so os motivos que determinam a preferncia do endurecimento superficial em relao ao endurecimento total:

Dificuldade, sob os pontos de vista prtico e econmico, de tratar-se de peas de grandes dimenses nos fornos de tratamento trmico convencional; Possibilidade de endurecer-se apenas na reas crticas de determinadas peas, como por exemplo, dentes de grandes engrenagens, guias de mquinas operatrizes, grandes cilindros, etc;

e vrios outros motivo;

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Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera superficial so: Superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste;

Boa resistncia fadiga por dobramento; Boa capacidade para resistir cargas de contato; Resistncia satisfatria ao empenamento.

Algumas recomendaes so necessrias para obteno dos melhores resultados:

procurar obter camadas endurecidas pouco profundas; de fato, profundidades maiores, desnecessrias podem provocar o empenamento ou fissuras de tmpera ou desenvolver tenses residuais excessivamente altas, sob a camada endurecida; levar em conta que a espessura da camada endurecida depende de cada caso especfico, tendo em vista as resistncias ao desgaste e fadiga desejadas, a carga de servio das peas, as dimenses destas e, inclusive o equipamento disponvel; como exemplo deve-se lembrar que se a camada endurecida corresponder a uma frao significativa da espessura da pea, podem resultar tenses residuais de compresso de pequeno valor nessa camada endurecida, de modo a ter-se melhora insignificante na resistncia fadiga.

As temperaturas de aquecimento devem proporcionar a austenitizao do ao, pois somente assim obtm-se no resfriamento posterior a martensita.

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As temperaturas, os meios de resfriamento recomendados e as durezas resultantes para aos-carbono so os seguintes: 0,30%C 0,35%C 0,40%C 0,45%C 0,50%C 0,60%C 900 / 9750C 9000C 870 / 9000C 870 / 9000C 8700C 850 / 8750C gua gua gua gua gua gua leo 50 RC 52 RC 55 RC 58 RC 60 RC 64 RC 62 RC

9. Os processos usuais de tmpera so

Tmpera por chama Neste processo aquece-se rapidamente, acima da temperatura crtica, a superfcie a ser endurecida, por intermdio de uma chama de oxiacetileno, seguindo-se um jato de gua, em forma de borrifo, de modo a produzir uma camada endurecida at a profundidade desejada. Existe em inmeros dispositivos utilizados na operao. No caso mais simples de formas cilndricas, leva-se a efeito o tratamento mediante a utilizao de um dispositivo semelhante ao torno, entre as pontas do qual colocada a pea, sendo a tocha de oxiacetileno e o bocal de gua colocados no carro do torno. A pea gira a uma velocidade perifrica determinada, ao mesmo que a tocha, dimensionada de modo a abranger a rea que se deseja endurecer, aquece sucessivamente a superfcie, seguindo-se imediatamente o resfriamento pela gua. Com esta disposio, h probabilidade de se formarem faixas mais moles com alguns milmetros de largura. Para evitar esse inconveniente,
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prefere-se aquecer a superfcie com uma tocha de chama mltipla e formar anular, que se movimenta ao longo de pea girando rapidamente. O bocal de resfriamento apresenta tambm uma forma anular. A espessura da camada endurecida pode variar desde apenas uma casca superficial at cerca de 10 mm. O dispositivo descrito, adaptado em mquina do tipo de um torno, d uma idia da maneira de realizar-se a tmpera superficial por chama. A figura 65 mostra mais claramente trs mtodos de aplicao desse tipo de endurecimento superficial. Alm desses, o mtodo mais simples o chamado estacionrio, em que se aquecem apenas localmente reas selecionadas da pea, com subseqente resfriamento, ou por borrifo ou at mesmo por imerso. Este mtodo mais simples, porque no exige equipamento elaborado, alm evidentemente do dispositivo de chama e, event ualmente, dispositivo de fixao e de controle do tempo para permitir um aquecimento mais uniforme. As velocidades de aquecimento por chamas de oxiacetileno, variam de 5 a 30 cm/minutos e, normalmente, o meio de resfriamento gua temperatura ambiente, ou eventualmente quando se deseja uma tmpera menos severa, ar. O mtodo giratrio empregado em peas de seco circular ao semicircular, tais como rodas, cames e pequenas engrenagens na sua forma mais simples utiliza-se um mecanismo para girar a pea num plano horizontal ou vertical, ficando sua superfcie sujeita ao da chama. Desde que se consiga um aquecimento uniforme, a velocidade de rotao relativamente pouco importante.

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Depois que a superfcie da pea tiver sido aquecida - por intermdio de um ou mais cabeotes de chamas - a chama extinta ou retirada e a pea resfriada por imerso, borrifo ou por uma combinao de ambos os mtodos. Em contraste com o mtodo progressivo, em que o gs combustvel usado e geralmente acetileno - devido sua elevada temperatura de chama e rpido aquecimento - no mtodo giratrio, resultados satisfatrios so obtidos com gs natural (metana), propana, alm de gs fabricado. Finalmente, o mtodo combinado progressivo - giratrio alia os dois anteriores: a pea girada, como no mtodo giratrio ao mesmo tempo que a chama se movimenta de uma extremidade outra. Somente uma faixa estreita de circunferncia aquecida progressivamente, medida que a chama se move de uma extremidade outra da pea. O resfriamento segue imediatamente atrs da chama. Vrios gases combustveis podem ser usados na tmpera por chama. Tmpera por induo: O calor para aquecer uma pea pode ser gerado na prpria pea por induo eletromagntica. Assim se uma corrente alternada flui atravs de um indutor ou bobina de trabalho, estabelece-se nesta um campo eletromagntico altamente concentrado, o qual induz um potencial eltrico na pea a ser aquecida envolvida pela bobina e, como a pea representa um circuito fechado, a voltagem induzida provoca o fluxo de corrente. A resistncia da pea ao fluxo da corrente induzida causa aquecimento por perdas I2R.

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O modelo de aquecimento obtido por induo depende da forma da bobina de induo que produz o campo magntico, do nmero de voltas da bobinas, da freqncia de operao e da forma eltrica da corrente alternada. A velocidade de aquecimento obtida com bobinas de induo depende da intensidade do campo magntico ao qual se expe a pea. Nesta, a velocidade de aquecimento funo das correntes induzidas e da resistncia ao seu fluxo. Quando se deseja aquecimento a pequena profundidade ou seja camada endurecida de pequena espessura, adota-se geralmente corrente de alta freqncia; baixa ou intermedirias so utilizadas em aplicaes onde se deseja aquecimento a maior profundidade. Do mesmo modo a maioria das aplicaes de tmpera superficial exige densidade de fora (KW/cm2) relativamente alta e ciclos de aquecimentos curtos, de modo a restringir o aquecimento rea superficial. Camadas endurecidas da ordem de 0,25 mm so obtidas, mediante a aplicao de correntes de freqncia elevada - 100hKz a 1Mhz - alta densidade de fora e tempo reduzido. Camadas mais espessas, de 12 mm ou mais, so obtidas por correntes de freqncia baixa - 3 a 25khz - e perodos de tempo mais longos. Em resumo, o controle da profundidade de aquecimento conseguido, jogando-se com as seguintes variveis: - forma da bobina; - distncia ou espao entre a bobina de induo a pea; - taxa de alimentao de fora; - freqncia; - tempo de aquecimento.

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Ns temos vrios tipos de bobinas de induo para alta freqncia, um dos tipos consiste solenide para aquecimento externo; entre os vrios tipos temos vrios e diferentes processos aplicados no aquecimento superficial por induo, pode se citar:
a)

Tmpera simultnea, em que a pea a ser temperada feita girar dentro da bobina; uma vez atingindo o tempo necessrio para o aquecimento, a fora desligada e a pea imediatamente resfriada por um jato de gua; tmpera contnua, em que a pea, ao mesmo tempo que gira no interior da bobina de induo, move-se ao longo do seu eixo, de modo a se ter uma aplicao progressiva de calor. O dispositivo de resfriamento est montado a certa distncia da bobina.

b)

10. Outros mtodos de tmpera superficial entre eles podem ser citados.:

Raios laser e raios eletrnicos, os quais podem ser dirigidos a zonas muito pequenas e precisamente localizadas. Conseguese assim um aquecimento de grande intensidade. O aquecimento eletrnico, contudo exige uma cmara de vcuo, onde a pea colocada; Aquecimento por resistncia de alta freqncia, por exemplo em peas com forma de barras longas.

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11. Revenido de aos temperados superficialmente

Aps a tmpera superficial, as peas so submetidas a um revenido, pois qualquer que tenha sido o tratamento de tmpera adotado, necessrio revenir a martensita . Geralmente, este revenido levado a efeito a temperaturas baixas, objetivando-se sobre tudo o alvio das tenses originadas. Considerando que os processos de tmpera superficial so adotados devido a caractersticos dimensionais das peas ou por outros motivos, pode-se tambm concluir se deve igualmente preferir os mtodos de chama ou por induo para revenir o material. No caso, por exemplo da tmpera superficial por chama em peas de grandes dimenses, atravs do mtodo progressivo, o revenido realizado imediatamente aps o resfriamento, pelo reaquecimento da superfcie temperada com uma chama colocada a pequena distncia do dispositivo de resfriamento. Em peas grandes, temperadas at uma profundidade de cerca de 6mm ou mais, o calor residual presente depois do resfriamento, como j foi mencionado, pode ser suficiente para aliviar as tenses da tmpera, tornando-se desnecessrio um revenido subsequente, como operao parte.

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12. Aos recomendados na tmpera superficial

Esse assunto j foi abordado. Os aos-carbono comuns, na faixa de 0,30 a 0,60% de carbono, so os mais usados nas aplicaes de tmpera por chama, podendo ser endurecidos inteiramente em sees at aproximadamente 12,5 mm. O mesmo pode-se dizer em relao tmpera superficial por induo. Freqentemente usam-se aos ligas, quando se deseja maior resistncia do ncleo e porque os aos-carbono no so adequados para obteno dessa resistncia em determinadas seces, ou ainda porque, devido ao peso e forma da pea e possibilidade de empenamento ou fissurao, no se recomenda o uso de ao-carbono resfriado em gua. Finalmente, os aos de granulao fina devem ser preferidos, visto que a granulao grosseira mais suscetvel de fissurao, durante o resfriamento posterior.

13. Austmpera e Martmpera

Austmpera Este tratamento tem substitudo, em diversas aplicaes, a tmpera e o revenido. Baseia-se no conhecimento das curvas em C e aproveita as transformaes da austenita que podem ocorrer a temperatura constante. Por esse motivo a austenita considerada um tratamento isotrmico. O constituinte que se origina na austmpera, pelo esfriamento da austenita a uma temperatura constante a bainita, que como se viu, tem propriedades idnticas, seno mesmo superiores, s das
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estruturas martensticas revenidas . Como nesse tratamento evitase a formao direta da martensita, eliminam-se os inconvenientes que essa estrutura apresenta quando obtida pela tmpera direta e que so somente eliminados pelo revenido posterior. O ao austemperado mediante a seguinte seqncia de operaes e transformaes:
a)

aquecimento a uma temperatura dentro da faixa de austenitizao - geralmente de 785C a 870C; resfriamento em um banho mantido a uma temperatura constante, geralmente entre 260C e 400C ; permanncia no banho a essa temperatura, para ter-se, isotermicamente, a transformao da austenita em bainita; resfriamento at a temperatura ambiente, geralmente em ar tranqilo.

b)

c)

d)

As estruturas bainticas obtidas na austmpera, caracterizamse pela excelente ductilidade e resistncia ao choque, com durezas elevadas. Para assegurar uma completa transformao da austenita em bainita, o material deve ser resfriado a partir da temperatura de austenizao at a temperatura do banho de austmpera muito rapidamente para evitar que outra transformao da austenita bainita. A grande vantagem de austmpera e o revenido comuns reside no ato que, devido estrutura baintica forma-se diretamente da austenita a temperatura que mais alta que a martensita, as tenses internas resultantes so muito menores; conseqentemente, no h praticamente distoro ou
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empenamento e do mesmo modo a possibilidade de aparecimento de fissuras de tmpera quase que completamente eliminada. Entretanto, nem todos os tipos de ao, assim como nem todas as sees de peas, apresentam resultados positivos da austmpera. No que se refere aos tipos de ao, os mais convenientes para a austmpera so, em linhas gerais, os seguintes:
a)

aos-carbono comuns, contendo (0,50 a 1,00% de carbono e um mnimo de 0,60% de mangans; aos-carbono de alto-carbono, contendo mais do que 0,90% de carbono e, possivelmente, um pouco menos do que 0,60% de mangans; certos aos-carbono ( como, por exemplo, o 1041 ), com carbono abaixo de 0,50%, mas com mangans na faixa 1,00 a 1,65%; certos aos-liga, de baixo teor em liga (tais como a srie 5100) contendo carbono acima de 0,30% os aos das srie 1300 a 4000 com teores de carbono acima de 0,40%; e outros aos como 4140, 6145 e 9440.

b)

c)

d)

O banho de austmpera mais indicado e usado sal fundido, constitudo essencialmente de nitratos de sdio e de potssio, e eventualmente nitrato de sdio porque transfere calor rapidamente; sua viscosidade uniforme numa larga faixa de temperatura, elimina virtualmente o problema de uma barreira de vapor durante o estgio inicial do resfriamento, permanece estvel s temperaturas de operao e completamente solvel em gua facilitando assim as operaes subseqentes de limpeza.

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A aplicao do tratamento de austmpera feita em peas fabricadas a partir de barras de pequeno dimetro ou de tiras e chapas de pequena espessura. Aplica-se em particular em peas de pequena seo de ao-carbono exigindo uma tenacidade excepcional uma dureza mdia prxima de 50 RC. Entretanto, deve-se entender que, muitas vezes, mais importante que a austmpera produza nas peas as desejadas e esperadas propriedades mecnicas, do que uma estrutura inteiramente baintica. A bainita apresenta algumas variaes estruturais. A chamada bainita superior, em aos hipoeutetides, apresenta-se como uma pilha de tiras ou agulhas de ferrita; o excesso de carbono que resulta da transformao da austenita, fica acumulado nesta austenita, sendo que uma parcela desta, enriquecida de carbono da austenita, na forma de cementita, resultando um agregado no lamelar de ferrita e cementita, o qual constitui a bainita. A chamada bainita inferior forma-se a temperaturas abaixo de aproximadamente 350 C. Sua estrutura difere da correspondente bainita superior. No lugar de tiras de ferrita, surgem placas. A fase carboneto que se forma inicialmente epsilon e no propriamente a cementita. Contudo, durante o tempo que o ao fica na temperatura de formao da bainita, esse epsilon muda para cementita. Essa mudana depende do teor de liga presente nos aos. Martmpera esse tratamento usado principalmente para diminuir a distoro ou empenamento que produz durante o resfriamento rpido de peas de ao. Compreende a seguinte seqncia de operaes:

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a) aquecimento a austenizao;
b)

uma

temperatura

dentro

da

faixa

de

resfriamento em leo quente ou sal fundido mantido a uma temperatura correspondente parte superior (ou ligeiramente acima) da faixa martenstica; manuteno no meio de resfriamento at que a temperatura atravs de toda a seo do ao se torne uniforme; d)resfriamento ( geralmente no ar ) a velocidade moderada, de modo a prevenir qualquer grande diferena de temperatura entre a parte externa e a parte interna da seo.

c)

d)

Tem-se assim formao da martensita de modo bastante uniforme atravs de toda seo da pea, durante o resfriamento at a temperatura ambiente, evitando-se e conseqncia, a formao de excessiva quantidade de tenses residuais. A martmpera usada principalmente para diminuir a possibilidade de empenamento das peas. Quando a endurecibilidade do ao adequada aplicao da martmpera resulta em controle dimensional melhor do que mediante resfriamento convencional por tmpera, visto que as variaes dimensionais so mais uniformes. Do mesmo modo, desenvolve-se menor quantidade de tenses residuais do que na tmpera convencional, possui as maiores variaes trmicas ocorrem enquanto o ao ainda est na condio austentica relativamente plstica e porque a transformao final e as modificaes trmicas ocorrem atravs de toda a seo aproximadamente no mesmo tempo.

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Como na austmpera, na martmpera tambm se deve levar em conta a espessura ou seo das peas a serem tratadas. Entretanto, para algumas aplicaes no absolutamente necessria uma estrutura inteiramente martenstica, aceitando-se uma dureza central 10 unidades Rockwell C abaixo da mxima que se pode obter, para um determinado teor de carbono. O processo de martmpera depende - como, alis, qualquer outro tipo de tratamento trmico - de um nmero de variveis, que devem ser rigorosamente controladas, tais como, a temperatura de austenitizao, que - entre outros fatores - afeta a prpria temperatura correspondente a Mi; atmosfera controlada durante a austenizao, pois casca de xido pode representar como que a barreira para o resfriamento uniforme no banho de leo ou de sal fundido; temperatura dos banhos de martmpera, que depende da espessura da seo, etc. H um processo de martmpera, que chamado martmpera modificada, o qual difere da martmpera convencional pelo fato da temperatura do banho de martmpera ser baixa - variando desde pouco abaixo Mi, at cerca de 93C. Por esse processo, conseguem-se velocidades de resfriamento mais rpidas, o que importante para aos de endurecibilidade inferior. Nessas condies, a martmpera modifica aplicada a uma maior quantidade de composies de ao. O processo da martmpera freqentemente chamado tambm de tmpera interrompida. Concluso Nosso trabalho teve por objetivo mostrar a importncia do tratamento trmico e suas aplicaes , visando sempre a integrao de processos adequados para que tenhamos um bom resultado do tratamento aplicado.
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