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Unidad 4 - Agua Para Morteros y Hormigones

Unidad 4 - Agua Para Morteros y Hormigones

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Escuela T\u00e9cnica de Vialidad Nacional N\u00ba 4
Ing. Luis Maria Barletta
Av. 27 de Febrero 2199. Santa Fe. Capital. Te: 0342-4520031
C\u00e1tedra: Tecnolog\u00eda del Hormig\u00f3n - Ingenier\u00eda Civil
Profesor: Ing. Ma. Fernanda Carrasco
UNIDAD 4. AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES
INTRODUCCI\u00d3N

Resulta obvio decir que sin agua no se puede elaborar hormig\u00f3n o morteros, m\u00e1s a\u00fan, no puede elaborarse una pasta de cemento. As\u00ed, el agua cobra importancia en la fabricaci\u00f3n del hormig\u00f3n como: agua de mezclado, agua de curado y agua de lavado. Han de tenerse en cuenta tambi\u00e9n, los efectos que pueda producir como agua de contacto.

Si bien el agua es el componente de m\u00e1s bajo costo para la elaboraci\u00f3n del hormig\u00f3n, es un elemento tan importante como el cemento, ya que la variaci\u00f3n de su contenido en una mezcla, permite realizar la dosificaci\u00f3n del hormig\u00f3n variando su resistencia, consistencia y permeabilidad. Adem\u00e1s, cuando se desconoce la calidad del agua utilizada, su procedencia y composici\u00f3n qu\u00edmica, se corre un gran riesgo, porque aunque la relaci\u00f3n\u201ca / c\u201d sea la deseada, no se sabe si en el interior del hormig\u00f3n el agua provocar\u00e1 un beneficio o un inconveniente.

Las impurezas del agua pueden presentarse disueltas o en forma de suspensi\u00f3n y pueden ser: carbonatos o bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro, sales inorg\u00e1nicas, \u00e1cidos, materia org\u00e1nica, aceites, o sedimentos y pueden interferir en la hidrataci\u00f3n del cemento, producir modificaciones del tiempo de fraguado, reducir la resistencia mec\u00e1nica, causar manchas en la superficie del hormig\u00f3n y aumentar el riesgo de corrosi\u00f3n de las armaduras.

En general, se establece que si el agua es potable, es adecuada para agua de mezclado, y una gran parte de los hormigones se elaboran con agua potable. Sin embargo, muchas aguas no aptas para beber son satisfactorias para el mezclado. En todo caso, las especificaciones establecen las cantidades m\u00e1ximas de impurezas que pueden ser aceptadas, dependiendo del tipo de hormig\u00f3n a elaborar. Cuando existen dudas acerca de la calidad del agua de mezclado, se deben extraer muestras para someterlas a ensayos de laboratorio.

El agua para lavado de los agregados o el equipo, no debe tener cantidades tales de impurezas como para producir da\u00f1os en la superficie del hormig\u00f3n, en la superficie de las part\u00edculas de agregado o en la mezcla de hormig\u00f3n.

Finalmente, como agua de contacto, cuando contiene sustancias agresivas sus efectos son m\u00e1s decisivos, pudi\u00e9ndose llegar a la destrucci\u00f3n del hormig\u00f3n si no se toman las precauciones convenientes. El agua de mar adquiere importancia especialmente en obras realizadas en las zonas costeras y en toda obra civil portuaria.

AGUA DE MEZCLADO
El agua de mezclado, est\u00e1 compuesta por el agua agregada al elaborar un past\u00f3n m\u00e1s la
proveniente de la humedad superficial de los agregados, siendo sus principales funciones:

\u2022 Reaccionar con el cemento, produciendo su hidrataci\u00f3n
\u2022 Actuar como un lubricante, contribuyendo a la trabajabilidad de la mezcla fresca
\u2022Asegurar el espacio necesario en la pasta, para el desarrollo de los productos de hidrataci\u00f3n

Tecnolog\u00eda del hormig\u00f3n
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Una regla simple concerniente a la aceptabilidad del agua de mezclado, es que sea potable. En otras palabras, si el agua no tiene alg\u00fan gusto, olor o color particular, y no es gaseosa o espumosa cuando se agita, no hay raz\u00f3n para asumir que podr\u00e1 da\u00f1ar al hormig\u00f3n cuando se use como agua de mezclado. Por otra parte, muchas aguas inaceptables para beber, son satisfactorias para fabricar hormigones y permiten alcanzar la resistencia exigida en el proyecto sin influir desfavorablemente en el proceso de endurecimiento y fraguado.

Las aguas que pueden considerarse perjudiciales, son aquellas que contienen excesivas cantidades de az\u00facar, \u00e1cidos, materia org\u00e1nica, aceites, sulfatos, sales alcalinas, efluentes de cloacas, s\u00f3lidos suspendidos y gases. Algunas de estas impurezas son naturales, otras est\u00e1n en el agua de mar o aguas provenientes de actividades industriales. En general, el agua no debe contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el hormig\u00f3n o sobre las armaduras.

A continuaci\u00f3n se resumen los efectos de ciertas impurezas del agua de mezclado sobre la
calidad del hormig\u00f3n:
Carbonato alcalino y bicarbonato

Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado r\u00e1pido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes concentraciones, pueden reducir la resistencia del hormig\u00f3n. Cuando la suma de las sales disueltas excede 1000 ppm, se hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Tambi\u00e9n se debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reacciones \u00e1lcali-agregado.

Cloruros

El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosi\u00f3n de la armadura (refuerzo) es la principal raz\u00f3n de preocupaci\u00f3n a respecto del contenido de cloruros en el agua usada para la preparaci\u00f3n del hormig\u00f3n. Los iones cloruro atacan la capa de \u00f3xido protectora que se forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en el hormig\u00f3n. El nivel de iones cloruros solubles en \u00e1cido, en el cual la corrosi\u00f3n empieza en el hormig\u00f3n, es aproximadamente del 0.2 a 0.4 % en peso de cemento (0.15 % al 0.3 % soluble en agua).

Sulfatos

La preocupaci\u00f3n respecto del alto contenido de sulfatos en el agua usada para la preparaci\u00f3n del hormig\u00f3n se debe a las reacciones expansivas potenciales y al deterioro por el ataque de sulfatos, principalmente en \u00e1reas donde el hormig\u00f3n ser\u00e1 expuesto a suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.

Sales de hierro

Las aguas subterr\u00e1neas naturales raramente contienen m\u00e1s de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas \u00e1cidas de mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las sales de hierro en concentraciones de hasta 40.000 ppm normalmente no afectan la resistencia del hormig\u00f3n, pero si su aspecto est\u00e9tico.

Diversas sales inorg\u00e1nicas

Las sales de manganeso, esta\u00f1o, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado pueden causar una significante reducci\u00f3n de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de fraguado. De \u00e9stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las m\u00e1s activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio, arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente activas como retardadores. Todas ellas pueden retardar much\u00edsimo tanto el tiempo de fraguado como tambi\u00e9n el desarrollo de la resistencia, siempre que est\u00e9n en bajas concentraciones respecto del contenido de cemento. El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial al hormig\u00f3n.

Tecnolog\u00eda del hormig\u00f3n
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Impurezas org\u00e1nicas

El efecto de substancias org\u00e1nicas sobre el tiempo de fraguado del cemento portland y sobre la resistencia \u00faltima del hormig\u00f3n es un problema muy complejo. Tales sustancias se pueden encontrar en aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben considerar sospechosas y, por lo tanto, hay que analizarlas. Las algas tambi\u00e9n pueden estar presentes en los agregados, reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se recomienda 1000 ppm como contenido m\u00e1ximo de algas.

Az\u00facar

Un peque\u00f1a cantidad de sacarosa, del 0.03 a 0.15 % en peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar el fraguado del cemento. El l\u00edmite superior de este rango var\u00eda de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia a los 7 d\u00edas se puede reducir mientras que la resistencia a los 28 d\u00edas se puede aumentar. El az\u00facar en cantidades iguales o superiores a 0.25 % en peso de cemento puede causar fraguado r\u00e1pido y gran reducci\u00f3n de la resistencia a los 28 d\u00edas. Cada tipo de az\u00facar influye en el tiempo de fraguado y en la resistencia de manera diferente.

El az\u00facar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo sobre la resistencia, pero si la concentraci\u00f3n supera este valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y resistencia.

Sedimentos o part\u00edculas en suspensi\u00f3n

Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en suspensi\u00f3n o part\u00edculas finas de rocas en el agua de mezclado. Cantidades m\u00e1s elevadas, posiblemente, no afecten la resistencia pero pueden influenciar otras propiedades de algunos hormigones tales como la contracci\u00f3n por secado, tiempos de fraguado, durabilidad o aparici\u00f3n de eflorescencia. Antes de utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a trav\u00e9s de estanques de sedimentaci\u00f3n o se la debe clarificar por cualquier otro medio para la disminuci\u00f3n de la canti- dad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a trav\u00e9s del agua de mezcla. Estos sedimentos podr\u00edan tolerarse en cantidades superiores cuando los finos del cemento se retornan al hormig\u00f3n por el uso de agua de lavado reciclada.

Aceites

Muchos tipos de aceites est\u00e1n ocasionalmente presentes en el agua. El aceite mineral (petr\u00f3leo) sin mezcla de aceites vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al 2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en m\u00e1s del 20 %.

Agua del mar

El agua del mar, con una concentraci\u00f3n de sales disueltas de hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del hormig\u00f3n que no contenga armaduras de acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio y 15 % es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del hormig\u00f3n preparado con agua de mar pueda ser m\u00e1s elevada que la resistencia del hormig\u00f3n normal, la resistencia a edades mayores (despu\u00e9s de 28 d\u00edas) puede resultar menor. Esta reducci\u00f3n de la resistencia se puede compensar con la reducci\u00f3n de la relaci\u00f3n agua/cemento.

El agua de mar no es apropiada para la preparaci\u00f3n de hormig\u00f3n reforzado con acero y no se debe usar en hormig\u00f3n pretensado, debido al riesgo de corrosi\u00f3n de la armadura, principalmente en ambientes c\u00e1lidos y h\u00famedos.

El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en la preparaci\u00f3n del hormig\u00f3n, pueden agravar la reactividad \u00e1lcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar agua de mar en la mezcla del hormig\u00f3n donde est\u00e9n presentes agregados potencialmente reactivos.

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Bily Ramon Huaman added this note
es una imformacion importante para tener en cuenta el uso del tipo de agua en el mezclado.
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