BAKU MUTU UDARA AMBIEN DI PROPINSI JAWA TENGAH

NO 1 PARAMETER SO2(Sulfur Dioksida) WAKTU PENGUKURAN 1 Jam 24 Jam 1 Thn 1 Jam 24 Jam 1 Thn 1 Jam 24 Jam 1 Thn BAKU MUTU METODE ANALISIS PERALATAN Spektrofotometer

632 g/Nm3 Pararosanilin 365 g/Nm3 60 g/Nm3 15.000 g/Nm3 NDR 10.000 g/Nm3 316 g/Nm3 Saltzman 150 g/Nm3 100 g/Nm3

CO (Carbon Monoksida)

NDR Analyser

NO2 (Nitrogen Dioksida)

Spektrofotometer

O3 (Oksidan)

1 Jam 1 Thn

200 g/Nm3 Chemiluminescent

Spektrofotometer

HC (Hidro Carbon)

3 Jam

160 g/Nm3 Flame Ionization

Gas Chromatografi

PM10 (Partikel < 10 m) PM2.5 (Partikel < 10 m)

24 Jam 24 Jam 1 Thn 24 Jam 1 Thn 24 Jam 1 Thn 30 hari 24 Jam 90 Hari 30 Hari 24 Jam 30 Hari 24 Jam

150 g/Nm3 Gravimetric 65 g/Nm3 15 g/Nm3 230 g/Nm3 Gravimetric 90 g/Nm3 2 g/Nm3 Gravimetric Ekstratif 1 g/Nm3 Pengabutan 10 Ton/Km2/bl (Pemukiman) Gravimetric 20 Ton/Km2/bl (Industri) 3 g/Nm3 Specific Ion Electrode 0,5 g/Nm3 40 g/100 cm2 dari Kertas limed Colourimetric filter 150 g/Nm3 Specific Ion Electrode 10.000 g/Nm3 1 mg SO3/100cm3 dari Lead Colourimetric Peroksida

Hi-Vol

7 8 9

TSP (Debu) Pb (Timah Hitam) Dust fall (Debu Jatuh)

Hi-Vol Hi-Vol AAS Cannister Impinger atau Continous Analyser Limed Filter Paper Impinger atau Continous Analyser Lead Peroksida Candle

10 Total Fluorides (as F) 11 Flour Indeks 12 Khlorine dan Khlorine Dioksida 13 Sulphat Indeks

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 8 Tahun 2001

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK UNTUK INDUSTRI PENGOLAHAN KAYU DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO. 1 2 3 SUMBER Unit Penggergajian / Pemotongan Kayu Unit Pembuatan Produk / Pengamplasan Unit Finishing / Pengecatan / Pelapisan a. Total partikel b. Opasitas a. Total partikel b. Opasitas a. Total partikel b. Opasitas c. Arsen (As) d. Kadmium (Cd) e. Seng (Zn) a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) PARAMETER BATAS MAKSIMUM (mg/m3) 350 35 % 350 35 % 350 35 % 8 8 50 350 800 1.000 20 % 350 800 1.000

Unit Pengeringan / Oven

Utilitas a. Pembangkit Tenaga Uap (Boiler)

d. Opasitas b. Generator Set (Pembangkit Listrik) a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas

20 % 350 800 1.000 20 %

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000. Catatan : a. Nitrogen dioksida ditentukan sebagai NO2. b. Konsentrasi partikulat pada Boiler, Genset dan Oven dikoreksi sebesar 7% O2. c. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ). d. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel. e. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK UNTUK INDUSTRI GULA PROSES SULFITASI DAN KARBONATASI DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO. I SUMBER Stasiun Pemurnian 1. Industri Gula Proses Sulfitasi a. Sulfitasi Nira Mentah PARAMETER BATAS MAKSIMUM (mg/m3)

a. Total Sulfur Tereduksi (Total Reduce Sulphur-TRS) b. Sulfur Dioksida (SO2)

35 800

b. Sulfitasi Gula Proses Karbonatasi

a. Total Sulfur Tereduksi (Total Reduce Sulphur-TRS) b. Sulfur Dioksida (SO2)

35 800

2. Industri Gula Proses Karbonatasi a. Nira Karbonatasi b. Pemucatan Nira

Sulfur Dioksida (SO2) a. Total Sulfur Tereduksi (Total Reduce Sulphur-TRS) b. Sulfur Dioksida (SO2)

800 35 800

II

Utilitas Pembangkit Tenaga Uap (Boiler)

a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas

350 800 1.000 35 %

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000. Catatan : a. Nitrogen dioksida ditentukan sebagai NO2. b. Total sulphur tereduksi dihitung sebagai H2S c. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ). d. Untuk boiler, konsentrasi partikel dikoreksi sebesar 7 % oksigen. e. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel. f. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK UNTUK INDUSTRI DAN JENIS KEGIATAN LAIN DI PROPINSI JAWA TENGAH

NO A. BUKAN LOGAM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ammoia (NH3) Gas Klorin (Cl2) Hidrogen Klorin (HCl) Hdrogen Florida (HF) Nitrogen Dioksida (NO2) Opasitas Total Partikel Sulfur Dioksida (SO2)

PARAMETER

BATAS MAKSIMUM (mg/m3)

0,5 10 5 10 1.000 20% 350 800 35

TotalSulfur Tereduksi (Total Reduce Sulphur-TSR) B. LOGAM

1 2 3 4 5 6

Air Raksa Arsen (As) Antimon (Sb) Kadmium (Cd) Seng (Zn) Timah Panas (Pb)

5 8 8 8 50 12

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000. Catatan : a. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ). b. Total sulphur tereduksi dihitung sebagai H2S. c. Penentuan parameter berdasarkan dari jenis industri dan sumbernya.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK UNTUK INDUSTRI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP (PLTU), PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS & UAP (PLTGU), PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS (PLTG) BERBAHAN BAKAR GAS ALAM, SOLAR (HSD), IDO ATAU MFO DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO. 1 SUMBER Cerobong Furnace (Dapur Pembakaran) PARAMETER a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas BATAS MAKSIMUM (mg/m3) 230 800 1.000 35 %

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000. Catatan : a. Nitrogen dioksida ditentukan sebagai NO2. b. Konsentrasi partikulat dikoreksi sebesar 3% O2. c. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ). d. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel. e. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK UNTUK INDUSTRI SEMEN DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO. 1 2 Rotari Dryer Tanur Putar (Electric Arc Furnace) SUMBER a. Total partikel b. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas a. Total partikel b. Opasitas a. Total partikel b. Opasitas PARAMETER BATAS MAKSIMUM (mg/m3) 80 20 % 80 800 1.000 20 % 80 20 % 80 20 %

3 4

Pendingin Terak (Clinker Cooler) Cement Mill Grinding Alat Pengangkut (Conveying) Pengepakan (Bagging) Utilitas a. Tenaga Ketel Uap (Boiler)

a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas

230 800 1.000 20 % 230 800 1.000 20 %

b. Generator Set (Pembangkit Listrik)

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000. Catatan : a. Nitrogen dioksida ditentukan sebagai NO2. b. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ). c. Kosentrasi partikel untuk sumber pembakaran (misal: Kiln) harus dikoreksi sampai 7 % oksigen. d. Standard diatas berlaku untuk proses kering. e. Batas maksimum total partikel untuk : i. Proses basah : 250 mg/m3. ii. Proses kiln : 500 mg/m3. f. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel. g. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan

AMBANG BATAS EMISI GAS BUANG KENDARAAN BERMOTOR DI PROPINSI JAWA TENGAH
Jenis Kendaraan Parameter 2 Tak HC (ppm) CO ( % ) SO2 (mg/m3) NO2 (mg/m3) Pb (mg/m3) Opasitas ( % ) Bosch ( % ) 2.600 4,0 120 30 Sepeda motor 4 Tak 1.500 3,6 32 130 Kendaraan roda empat Bahan Bakar Bensin/Premium 815 4,2 200 100 1,24 Bahan Bakar Solar/Diesel 0,05 20 150 20 47

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 5 Tahun 2004. Keterangan : HC : Hidro Karbon. CO : Karbon Monoksida SO2 : Sulfur Dioksida

NO2 : Nitrogen Dioksida Pb : Timbal Opasitas dan Bosch Berkaitan dengan Ketebalan Asap.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK UNTUK INDUSTRI BESI BAJA, LOGAM DAN SEJENISNYA DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO. 1 SUMBER Tanur Peleburan a. Tanur Oksigen Basa (Basic Oxygen Furnace) PARAMETER BATAS MAKSIMUM (mg/m3)

a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Pulumbum (Pb) e. Zink (Zn) f. Arsen (As) g. Cadmium (Cd) h. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Pulumbum (Pb) e. Zink (Zn) f. Arsen (As) g. Cadmium (Cd) h. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2 d. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2 d. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Hidrogen Chlorida (HCl) e. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Hidrogen Chlorida (HCl) e. Opasitas a. Total partikel b. Hidrogen Chlorida a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas

150 800 1.000 12 50 8 8 20 % 150 800 1.000 12 50 8 8 20 % 150 800 1.000 20 % 150 800 1.000 20 % 150 800 1.000 20 % 150 800 1.000 20 % 150 800 1.000 20 % 150 800 1.000 5 20 % 150 800 1.000 5 20 % 150 5 230 800 1.000 20 % 230 800 1.000 20 %

b. Tanur Busur Listrik (Electric Arc Furnace)

Dapur Pelunakan Baja a. Reheating Furnance

b. Annealing Furnace

Furnace Proses Pelapisan a. Furnance Degreasing

b. Furnace Fluxing

c. Furnace Galvanizing

Proses Pelapisan Metal a. Proses Galvanizing

b. Proses Acid Pickling & Regeration

c. Proses Pengecatan 5 Utilitas a. Pembangkit Listrik (Generator Set)

b. Tenaga Ketel Uap (Power Boiler)

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000.

Catatan : a. Nitrogen oksida ditentukan sebagai NO2. b. Volume gas dalam keadaan standar (25 0C dan tekanan 1 atm) c. Untuk sumber pembakaran, partikel dikoreksi sebesar 10% Oksigen. d. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantuan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel. e. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama tiga bulan. f. Yang termasuk industri besi, baja, logam dan sejenisnya adalah : 1. Industri Besi Baja dasar (Pellet bijih besi, biji besi sinter ). 2. Industri Pengecoran besi baja ( Foundry ). 3. Industri Pembuatan baja billet dan slab. 4. Industri baja lembaran lapis seng ( GI Sheet ). 5. Industri lembaran lapis timah. 6. Industri lembaran lapis logam lainnya. 7. Industri baja lapis non logam. 8. Industri Peleburan almunium. 9. Industri pengecoran tembaga.

BAKU MUTU UDARA EMISI SUMBER TIDAK BERGERAK UNTUK INDUSTRI PULP DAN KERTAS DI PROPINSI JAWA TENGAH
NO. 1 SUMBER Tungku Recovery (Recovery Furnace) PARAMETER BATAS MAKSIMUM (mg/m3)

a. Total partikel b. Total Sulfur Tereduksi (Total Reduced Sulphur-TSR) c. Opasitas a. Total partikel b. Total Sulfur Tereduksi (Total Reduced Sulphur-TSR) c. Opasitas a. Total partikel b. Total Sulfur Tereduksi (Total Reduced Sulphur-TSR) c. Opasitas b. Total Sulfur Tereduksi (Total Reduced Sulphur-TSR) c. Opasitas a. Klorin (Cl2) b. Klorine Dioksida (ClO2) c. Opasitas Sulfur Dioksida (SO2) a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas a. Total partikel b. Sulfur Dioksida (SO2) c. Nitrogen Dioksida (NO2) d. Opasitas

230 10 20 % 250 10 20 % 260 10 35 % 10 35 % 10 125 35 % 800 230 800 1.000 35 % 230 800 1.000 35 %

Tanur Putar Pembakaran Kapur (Lime Kiln)

Tangki Pelarut Lelehan (Smelt Dissolving Tank)

Digester

Unit Pemutih (Bleach Plant)

6 7

Unit Proses Fumigasi Utilitas Tenaga Ketel Uap (Power Boiler)

Pembangkit Listrik (Generator Set)

Sumber : SK.Gubernur Jawa Tengah Nomor 10 Tahun 2000. Catatan : a. TRS ditentukan sebagai H2S. TRS meliputi senyawa Hidrogen Sulfida, Metil Merkaptan, Dimetil sulfida, Dimetil disulfida. b. Nitrogen Oksida ditentukan sebagai NO2. c. Koreksi 8% oksigen Tungku Recovery. d. Koreksi 7% oksigen untuk Boiler. e. Koreksi 10% oksigen untuk sumber lain ( selain tungku Recovery dan Boiler ). f. Volume gas dalam keadaan standar ( 25 oC dan tekanan 1 atm ). g. Opasitas digunakan sebagai indikator praktis pemantauan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelasi dengan pengamatan total partikel. h. Pemberlakuan BME untuk 95% waktu operasi normal selama 3 bulan. i. Pemberlakuan BME ini termasuk industri : Kertas budaya ( Kertas tulis, cetak, kertas koran ). Kertas industri ( Kertas karbon, kertas kraft, kertas bungkus khusus, kertas bungkus biasa, kertas medium).