Asigurarea calitatii produselor

Asigurarea calitatii produselor - cale sigura spre ridicarea nivelului de trai si spre competitivitate - imbunatatirea calitatii produselor constituie un imperativ al etapei actuale, concretizat prin conceptul transformarii cantitatii in calitate.

Cum trebuie sa fie asigurata calitatea?

- diversificarea si innoirea rapida a ofertei de marfuri, sub impactul dezvoltarii rapide a stiintei si tehnicii, - mondializarea pietelor, facilitata de progresele inregistrate in domeniul telecomunicatiilor, cresterea exigentei clientilor - aplicarea celor mai noi metode pentru a asigura acea calitate in care sa se reflecte atat opinia consumatorului cat si efortul specialistului din industrie

- asigurarea calitatii la nivel national, regional si international, prin aplicarea standardelor cu impact deosebit asupra comertului international: Standardele ISO seria 9000.

Elemente favorizante cresterii calitatii

preturi mai scazute, pe seama utilizarii unei forte de munca mai ieftine. automatizarea productiei: capacitatea de adaptare a intreprinderii la cerintele pietei si calitatea produselor/serviciilor oferite in prezent calitatea reprezinta principalul criteriu de departajare a intreprinderilor pe piata (concurenta)

Intensificarea concurentei

mondializarea pietelor,- prin progresele rapide inregistrate in domeniul transporturilor si telecomunicatiilor infiintarea unor uniuni economice: Uniunea Europeana (UE), Asociatia Europeana a Liberului Schimb (AELS), Tratatul Nord American de Comert Liber (NAFTA) in cadrul carora sunt concretizate o serie de cerinte privind calitatea produselor care se comercializeaza.

In astfel de conditii reusesc sa supravietuiasca numai acele intreprinderi care se pot adapta rapid cerintelor in continua schimbare, oferind produse si servicii de calitate la preturi avantajoase.

Metode de asigurare a calitatii.

Asigurarea calitatii prin control Asigurarea calitatii prin metode statice Asigurarea calitatii prin motivarea personalului
Concepte integratoare de asigurare a calitatii

a.

Asigurarea calitatii prin control

- Se bazeaza pe organizarea stiintifica a muncii ( Teoria Taylor): - - descompunerea procesului de realizare a produsului in operatii elementare - - limitarea responsabilitatilor - - specializarea unitatilor functionale (separarea celor care iau decizii intr-o intreprindere, de cei care le executa si cei care controleaza indeplinirea lor). Calitatea - asigurata, prin controlul final al componentelor, al produselor, urmarindu-se identificarea si separarea celor necorespunzatoare Asigurarea calitatii - concentrata asupra produsului si mai putin asupra procesului

b. Asigurarea calitatii prin metode statice

utilizeaza fise de control statistic al calitatii. Intreprinderile incep sa aplice aceste metode, punandu-se accent pe fluxul tehnologic. aplicarea metodelor statistice de control prin esantinare a permis reducerea costurilor de productie.

importanta decisiva prezinta cursurile de perfectionare sub deviza calitatea este problema tuturor.

c. Asigurarea calitatii prin motivarea personalului

etapa care se concretizeaza prin redescoperirea omului, accent pe motivarea lucrarilor in asigurarea calitatii, prin noi directii de dezvoltare si relatii interdependente.

- valorificand conceptul zero defecte au fost elaborate programe noi care urmaresc constientizarea lucratorilor ca totul trebuie bine facut de prima data

d. Concepte integratoare de asigurare a calitatii.

etapa implementarii unor concepte integratoare privind asigurarea calitatii, avand la baza urmatoarele considerente: toate comparimentele intreprinderii sunt implicate in asigurarea si imbunatirea calitatii produselor si serviciilor, prin promovarea relatiilor de tip client-furnizor

toti lucratorii participa la asigurarea si imbunatatirea calitatii produselor si serviciilor; fiecare este raspunzator pentru calitatea muncii pe care o desfasoara si trebuie sa fie constient ca poate contribui in felul sau la succesul intreprinderii.

- toate etapele traiectoriei produsului sunt luate in considerare in vederea asigurarii calitatii, incepand cu evaluarea cerintelor clientilor si pana la organizarea activitatii de service in utilizarea produsului.

Calitatea senzoriala.
Fiinta umana are o atitudine de respingere sau acceptare a produsului in functie de insusirile senzoriale: aspect, miros, gust, consistenta, conducand prin intermediul receptorilor la aparitia senzatiilor placute sau neplacute. aspect subiectiv al aprecierii calitatii senzoriale ale produselor alimentare.

a fost conceput model al componentelor care influenteaza acceptarea produselor (fiziologia, senzatia si atitudine)

- interdependenta relatiilor dintre aceste componente constituie una din problemele esentiale in examinarea senzoriala a produsului.

Exemplu: Model al componentelor care influenteaza acceptare alimentelor

Metode si instrumente in asigurarea calitatii.

Rolul controlului este de a actiona si interveni operativ pentru ca produsul final sa corespunda conditiilor cerute. A. AUTOCONTROLUL sau controlul efectuat de executant, este cea mai veche metoda de control, care daca este executat corect, este foarte eficienta: sa cunoasca operatia tehnologica pe care o realizeaza, operatia de control specifica; sa utilizeze corect mijloacele de control, sa cunoasca interpretarea rezultatelor sa fie obiectiv, pentru a nu lasa in flux produse neconforme.

B. CONTROLUL IN LANT - in procesele de flux. - controlul operatiei precedente si controlul propriei operatii; in acest mod o operatie fiind controlata de doua ori. C. CONTROLUL INTEGRAL, sau controlul bucata cu bucata, are o aplicabilitate mai restansa, din mai multe motive: - este neeconomic datorita numarului mare de oameni si mijloace necesare pentru control, cat si datorita timpului mare consumat cu controlul - este nefiabil, prin repetabilitate, devine monoton si oboseste putand conduce la erori prin neatentie D. CONTROLUL PRIN SONDAJ EMPIRIC - metoda total neindicata, deoarece nu dispune de reguli privind marimea esantionului si numarul maxim de defecte din esantion, - pot apare in acest fel, decizii contradictorii, cu riscuri mari pentru producator si beneficiar.

E. CONTROLUL STATISTIC AL CALITATII - metoda de control prin esantionare, in cadrul careia esantionul extras (n) se controleaza in totalitate, rezultatele obtinute permitand concluzii asupra intregului proces de fabricatie sau asupra produselor finite (N). Informatiile obtinute prin aplicarea controlului statistic sunt referitoare la: - capacitatea proceselor de fabricatie - precizia de realizare a caracteristicilor de calitate controlata Controlul statistic al calitatii se poate utiliza: - in productia de serie, indiferent de natura produsului finit, industrie alimentara, bunuri de larg consum - pentru verificarea unor parametrii tehnici in fluxul procesului, in vederea mentinerii sub control (temperatura, concentratii, presiuni) Controlul statistic nu se poate aplica: - la loturile de dimensiuni mici de produse executate in serie foate mica

Avantajele aplicariii metodelor de control statistic: - utilizarea unui numar redus de personal - durata scurta de timp pentru luarea deciziei - stabilirea operativa a masurilor de reglaj si corectie - asigurarea realizarii si mentinerii stabilitatii proceselor - reducerea prejudiciilor suferite de produse - asigurarea livrarii de loturi de produse cu exemplare ce prezinta defecte in limitele acceptate in comun de furnizor si beneficiar

Evolutia calitatii.
Calitatea este o notiune concreta, complexa si dinamica - orientare spre produs: calitatea reprezint ansamblul caracteristicilor de calitate ale produsului; diferenele de calitate se datoresc diferenelor ntre caracteristicile acestora; - orientare spre proces (calitatea privit din perspectiva productorului): calitatea nseamn conformitatea cu specificaiile, conformitatea cu cerinele - orientare spre costuri: calitatea reprezint anumite performane la un nivel acceptabil al preului; - orientare spre utilizator (preferat n economia de pia): calitatea reprezint aptitudinea de a fi corespunztor pentru utilizare

Caracterul dinamic consta in faptul ca aceasta este influentata de unii factrori perturbatori sau benefici. C = C0 + Ci C0 calitatea minima n numarul de factori ce actioneaza asupra calitatii Ci - contributia factorului i la edificiul calitatii.

C0 constituie baza de plecare in dezvoltarea edificiului calitatii sub influenta unor factori benefici, calitatea poate ajunge la valoarea Ca (calitate minima acceptata). - Un produs caracterizat prin Ca este astfel pregatit incat poate fi plasat in sfera consumului, oferind un numar mic de servicii. - Sub influenta unor factori benefici calitatea poate sa evolueze pana la CM (calitate maxima) produsele satisfac toate exigentele consumatorului. - Pentru compararea produselor intre ele se foloseste calitatea medie (Cm ) C0 Ca Cm CM

Factorii care influenteaza evolutia calitatii -Triunghiul calitatii

Triunghiul calitatii inglobeaza influenta opiniei consumatorului asupra evolutiei calitatii produselor.

A. In functie de cerintele consumatorului, -produsul obtinut sa satisfaca exigentele consumatorului, -producatorul trebuie sa practice o documentare ampla in vederea proiectarii, asigurandu-se o conceptie de nivel calitativ superior B. In functie de caracteristicile conceptiei - este pus la punct un proces tehnologic, capabil sa ofere produse cu caracteristici calitative superioare C. Caracteristicile produsului finit. -un proces tehnologic bine pus la punct si respectat in activitatea productiva, asigura o calitate ridicata a fabricatiei. - Calitatea documentatiei asigura calitatea fabricatiei.

- Diagrama factorilor de influenta care afecteaza calitatea fabricatiei

Factorii care influenteaza calitatea fabricatiei au componente obiective (CO) si componente subiective (CS).

- Masini si utilaje. CO: capacitatea de a furniza produse ce se inscriu intr-un camp de toleranta dorit CS: respectarea regimului activitatii productive. - SDV-scule si dispoitive de verificare- CO- precizia lor: CS - exploatare rationala - Organizarea procesului tehnologic- CO - exploatarea rationala ; asigurarea legaturilor intre spatiile de fabricatie - CS - cultura productiei - Materia prima CO calitatea sa determina calitatea produsului finit - CS exploatarea rationala a caracteristicilor fizico-chimice ale materiei prime - Organizarea activitatii de control CO dotarea cu aparatura de control - CS valorificarea superioara a rezultatelor activitatii de control - Personalul- CO calificarea personalului; - CS stimularea (cointeresarea)

2. Spirala calitatii: - evidentiaza etapele care se parcurg in

ridicarea calitatii de la un nivel inferior la un nivel superior.
Cercetarea - studiaza toate rezultatele bune obtinute in activitatea productiva anterioara, rezultatele producatorilor similari si cerintele pietei Studii comparative si stabilirea aspectelor specifice se precizeaza cum va arata noul produs, ce dimensiuni si ce continut va avea. Proiectarea noului proces de fabricatie normele tehnice de fabricatie.

Planificarea aprovizionarii - se planifica ordinea achizitionarii utilajelor in functie de furnizori si de ordinea la montaj
Aprovizionarea - achizitii de utilaje Montarea utilajelor si controlul montajului Verificari, incercari, analize Controlul final se controleaza procesul tehnologic si se face analiza lui statistica pentru a identifica starea lui normala Desfacerea - produsul cu nivel de calitate ridicat este plasat in consum

3. Gestiunea calitatii

- activitatea de gospodarire rationala a tuturor fondurilor destinate ridicarii nivelului de

calitate a produsului - sumele puse la dispozitie pentru ridicarea nivelului de calitate sunt repartizate in trei conturi: Contul conceperii calitatii (contul prevenirii defectelor) cheltuielile pentru a obtine produse cu un nivel de calitate superior (aprovizionare, organizare-reorganizare, specializare personal) Contul identificarii calitatii (defectelor) - cheltuielile pentru a controla activitatea productiva (achizitionarea aparaturii, reactivilor, achitarea operatiunilor service si etalonare) Controlul lipsei de calitate fondurile destinate transporturilor neproductive, remanierii produselor, reconditionarii si rebutarii produselor.

- pentru NC inferior, cheltuielile aferente contului 2 sunt mici, dar sunt foarte mari cele ale contului 3 - pentru NC superior, cheltuielile contului 2 sunt mari si cele pentru contul 3 sunt minime - pentru NC optim cele doua fonduri sunt compatibile Armonizarea activitatii productive cu activitatea de control al caliatatii face ca diagrama gestiunii calitatii sa aiba alura curbei C. In acest caz se evidentiaza un domeniu optim pentru NC.