Máquinas De Lavar

Variáveis Físicas na Lavagem

Círculo de Siner

Lavadoras convencionais

Lavadoras extratoras

Lavadoras contínuas
 Fatores que afetam os resultados

Máquinas e Equipamentos.

Fibras Têxteis.

Água.

Produtos de Lavagem.

Processos de Lavagem.
 Capacidade das Máquinas de Lavar
π×d2 /4×L
C=
f
onde :
π = (pi) constante das circunferências, vale
3,14.
d = diâmetro do cesto em dm
L = comprimento do cesto.
ƒ = fator de carga é definido como
10,conforme norma ABNT.
Exemplo
h = 212 cm

d = 85 cm
CESTO

d = 85 cm = 8,5 dm
D x d = 8,5 dm x 8,5
=72,25dm²
h =212 cm = 21,2 dm
 Cálculo da Capacidade
C= 3,14 x 72,25 x 21,2 = 120 ou 100kg
4 x 10
Lavadora Fc = 1:10

Quanto ao Aquecimento

Quanto ao Tipo
Vapor direto
Convencional
Resistência elétrica interna( LXF)
Lavadora-extratora
Por serpentina de vapor interna
Túnel de Lavagem Aquecedor de Acumulação

Quanto as divisões do cesto
Sistema de transmissão
Sem divisões internas correia em V(polia com sulcos)
1 divisão (Tipo D ou Pullmann)Correias planas
Tipo Y ( 3 compartimentos) Por correntes
Tipo X ( 4 compartimentos) Coroa/pinhão

Descarga de Água Por sistema
Central combinado
Lateral Flexível
Lavadora Fc = 1:10

Quanto ao revestimento interno Células de carga para auto
e chapas externas pesagem .
Maquinas para lavagem comum Auto posicionamento do cesto
para lavagem mais agressivas ( Com CLP eletrônico
muita ação mecânica)

Quanto aos opcionais
Termômetros
Temporizadores
Termostatos para controle de T
Adição de produtos automáticos
Controle de nível passivo
Controle de nível ativo (com 3
posições ou a determinar)
Lavadora Fc = 1:10

Parâmetros de análise
Velocidade Periférica
Fator de Carga min=1:10 Vpi = π x D x rpm
Usados de 10 a 14dm³ 60
Números de batedeiras , VPI entre 1,0 e 1,5 m/s
sua altura e forma
construtiva.
Relação de Banho
RB= 1:5 nível baixo
RB= 1:6 nível médio
RB= 1:8 nível alto
Centrifugas Fc = 1: 5

3 formas de Pré-secagem
Modelos construtivos

Em extratora centrífugas Fixos
Prensas tipo membrana ou Oscilantes
prato fixo Pendulares
Lavadora extratora
De grandes capacidades

Tipo de extração Prensas de membrana Flexível
Por torção Prensas de prato fixo
Por centrifugação Extratores rotativos basculantes
Por compressão por rolos
Parâmetros
Compressão por prato fixo V= π x D² /4
Compressão por membrana de Cn = V / 5
borracha
Centrifugas Fc = 1 : 5

Parâmetros
Forca Centrifuga
Ft = m x V² x / R
Diâmetro Máximo furos = 8mm

Vel. Periférica=
Área perfurada min =20% área π x D x rpm/60 [ m/s]
Pressão sobre a roupa inferior
a 5kgf/cm2.
Rotação 600 a 1000 rpm
Fator de carga = 4,5 a 5,5 dm³
/kg de roupa seca
Tx retenção = (Pu- Ps) /Ps
Limites entre 40 e 55%
Secadores Fc = 1:25

Aquecimento
Posição da fonte de calor
Gás Parte inferior
Vapor Parte superior
Elétrico
Material do Cesto Interno
Fluido Térmico Chapa galvanizada
Radio freqüência Chapa de inox

Tipo de carga e Descarga Pintura epóxi eletrostática
Convencional
Transmissão do exaustor
Basculante Motores independentes
De passagem Motor único cesto e exaustor

Passagem de ar quente
Apoio do cesto interno
Radial em relação ao cesto Com roletes frontais
Axial Sem roletes frontais
Secadores Fc = 1:25

Tipo de Filtragem
Gavetas
Telas
Automáticos com telas de
limpeza.

Reversão
Com reversão automática
Sem reversão

Parâmetros
Rotação 25 a 35 rpm
Taxa de retenção 40 a 50%
Temperatura ambiente 20 a 25
Umidade relativa 50 a 80%

Parâmetros Secadores a:
Vapor: pressão 6 a 8 kgf/cm2
Gás:pressão estável P-45 1kg/h
e P-90 2 kg/h
EB 1168/79 para carga de
algodão tmax=30min com
50% de umidade e pressão
de 7,6kgf/cm2 ou 110psi

V = π x D² x L
4

Cn = V / 25
Fator de carga mínimo para os equipamentos de acordo com
ABNT/ISO

Cálculo do Volume do cesto: Mede-se o diâmetro

em decimetro e a altura ou largura do cesto em
decimetro. E o volume será ¶R² x h (ou l) ambos
em decímetros e teremos dm³ , direto em litros.
ABNT
Lavadoras washer 9398-4 1:10
Túnel Tunnel 1:30
Centrifuga extractor 1:4,5
Secador dryer 9398-2 1:25
Calandra 9398-1
 Força G
medida de aceleração e uma unidade sua é igual a uma vez a
aceleração da gravidade terrestre, que é de 9,82 m/s2.

G=5,6xN²xD/1000.000
N:rpm D :cm
rigidas G : 70 a 120
flotante G: 280 a 400
ao aplicar a formula colocando os valores das rotações e do diâmetro
do cesto vemos a força em kgf em relaçao a força gravitacional que
teremos na parede do cesto.
Equipamentos para
Calandragem

Tipo de aquecimento
Números de rolos
Gás 1 a 6 sem seqüência
Eletricidade(resistência elétrica)
Monoroll com roletes de apoio
Diâmetros de rolos
Vapor saturado seco
De 200 a 1500 mm
Fluído térmico (óleo especial)

Tipo de acabamento do rolo

Fonte de aquecimento Simples com cobertura poliéster
Rolo aquecido Com molas de aço Inox
Calha aquecida Cobertura tecido Nomex
Banda aquecida ( heating band)
Velocidade do rolo

Tipo de Calha Fixa
Fixa Variável por moto redutor ou por
inversor de freqüência
móvel
Equipamento de calandragem

Elevação da calha ou rolo
Parâmetros para análise
Consumo de energia por Kg de roupa (
Mecânico (manual) rosca s/fim kg de vapor, gás, ou Kw /hora)
Hidráulico Produção em m2/hora ou kg/hora (tipo
de tecido)
Pneumático Fatores que influenciam
Ângulo de contato entre calha e rolo.
Elétrico redutor de velocidade
Pressão exercida entre calha e rolo.

Exaustão Velocidade do rolo
Pelo rolo Numero de rolo
Eficiência na transmissão de calor
Pela calha Velocidade da bomba do fluido térmico
Coifa superior Alimentação adequada de gás
Grau de umidade da roupa a ser
calandrada.
 Equipamento de Calandragem

Parâmetros
Velocidade periférica
Rolo Vp = π x D x rpm [m/s]
60

Cp = Vp [rolo em m/s] x L [m] x 3600 =

m2/h.
Poliéster maior produção m2/h
 Pontos de Checagem

Vazamentos pela válvula de descarga

de água.

Número de rotações do cesto.

Peças (parafusos, dobradiças, fecho,
etc.) de metais diferentes no cesto e no
lado interno da carcaça.

Incrustações internas.
Vantagens das Lavadoras-extratoras

Dois equipamentos em um: ocupa menos espaço.

Economiza tempo de hora homem (HH).

Melhora as condições de higiene da lavanderia.

Todas são automatizadas e com auto-dosagem.

Uniformidade e menor desgastes do enxoval.

Acusa o momento da manutenção preventiva.

Menor consumo de vapor,água, e químicos.

Visual Moderno e Tecnologia atualizada.

Diminuição do LER (lesão por efeito repetitivo).

DORT
Desvantagens das Lavadoras-extratoras

exige manutenção mais

especializada.

Maior tempo de ocupação
de máquina (HM).

Maior preço de Aquisição.
 Lavadoras Contínuas

Túnel de Lavagem

Carrossel

Trem de Lavagem
 Vantagens Das Lavadoras Contínuas

Operação automática da lavagem.

Consumo de vapor,água e químicos é
menor.

Grande volume de produção

Repetibilidade e uniformidade no
processo

Redução enorme da mão de obra.
Desvantagens das Lavadoras contínuas

Necessita de grandes áreas para

instalação.

Controle constante do processo de
lavagem.

Manutenção especializada

Não pode parar de funcionar
Fatores que afetam a
turbinagem

Velocidade de rotação.

Diâmetro da Turbina

Dimensões das perfurações do cesto interno

Tempo de aceleração

Temperatura da roupa

Tempo de turbinagem

Tipo de fibra do tecido
 Condições Ideais para Turbinagem

Rotação..............................: 700 a 800 rpm

Tempo:
Algodão...................: 15 minutos
máximo
Poliéster..................: 10 minutos
máximo

Umidade de Retenção.....: Ver tabela a seguir

Taxa de Retenção de Água de Algumas Fibras

FIBRA %
Poliéster.......................:3-5
Lã.................................:40-45
Seda............................:40-45
Juta..............................:45
Algodão.......................:45-50
Linho...........................:50-55
Taxa de Extração (Centrífuga)

(RT - RS) x 100

TE =
RS

RS = Roupa Seca (prensa, calandra ou

secador)
RT = Roupa Turbinada
Tipos de Aquecimento das Secadoras

Gás

Eletricidade

Vapor saturado seco

Fluído térmico
Pontos de Inspeção em Calandras

Diâmetro dos furos do(s) cilindro(s)

Eficiência da exaustão (se houver)

Velocidade linear do(s) cilindro(s)

Espessura do revestimento

Centralização do(s) cilindro(s)

Cordões-guia
Revestimento dos Cilindros da Calandra

Correto Muito Grosso Muito Fino

(plissagem) (“charuto”)
 Purgadores

Mecânicos

Termostáticos

Termodinâmicos
Purgadores Mecânicos

Bóia

Balde Invertido

Balde Aberto
 Purgador Mecânico de Bóia:
Equipamento

Condensado
O condensado chega ao corpo do purgador através do orifício e, à medida que o nível da água vai aumentando, a bóia se eleva. Como a
alavanca interliga a bóia ao obturador, essa elevação desloca o obturador, afastando-o da sede, permitindo o fluxo de condensado.
Percebe-se que, ao variar o nível da água, irá variar a abertura, permitindo a drenagem do condensado de forma contínua, independente
das condições de vazão do processo. Na ausência do condensado, a bóia voltará à posição inferior e o obturador se assentará contra a
sede, bloqueando o fluxo.

Esses purgadores são dotados de um elemento eliminador de ar, idêntico ao elemento termostático de um purgador de pressão
balanceada. Na presença do ar, com o purgador frio, o elemento encontra-se retraído, permitindo o fluxo pelo orifício. Com a chegada do
condensado quente, o elemento se expande, levando a esfera contra o orifício, bloqueando a passagem.
Purgadores Termostáticos

Pressão Balanceada

Expansão Líquida

Bimetálicos
Purgador Termostático
Bimetálico
Equipamento

Frio
Quente

Condensado
Purgadores Termodinâmicos

simples (com ou sem filtro incorporado)

fluxo distribuído (com ou sem filtro
incorporado)
 Purgador Termodinâmico
Simples

Equipamento Condensado
Fator de Carga

É a quantidade de roupa em Kg, em
relação ao volume do cesto, em litros.

Nas máquinas convencionais, este fator

é de 1:10 (1 Kg de roupa seca para
cada 10 litros de volume do cesto).
Relação de Banho

É o volume de água recomendado para
cada Kg de roupa seca. Esta relação
varia de acordo com o nível de água na
máquina:

Nível Baixo → 1:5,0

Nível Médio→ 1:6,5
Nível Alto → 1:8,0
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