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PROCESSO DE FABRICAO DE ACAR

RIA PRIMA
CANA DE ACAR : a matria prima mais economicamente vivel para a extrao do acar. Pertence a famlia das gramneas, gnerosaccharum L, derivado do sncrito sarkara, que significa acar branco. 1 COMPOSIO : 1.1 - Fibra: a matria lenhosa insolvel na gua contida na cana, que varia de acordo com as condies climticas, condies de cultura e de variedades. Obs. : Quanto maior a fibra, maior a quantidade de bagao. 1.2 - Caldo Absoluto: so todas as substncias slidas dissolvidas da cana (slidos Totais), mais a gua total da cana, expresso por: caldo absoluto = cana fibra 2 DADOS NUMRICOS EM MDIA ( P/ cada TON de cana) : . 300 kg de bagao . 90 kg de acar . 6 a7 kg de bagacilho . 35 40 kg de melao . 30 40 kg de torta . 300 400 kg de lodo (cachaa) CALDO DE CANA : 1 COMPOSIO : Quando a cana moda, uma srie de compostos so extrados:
1 caldo extrado ( medula ) : caldo rico em acar (de fcil rompimento) 2 caldo remanescente (feixes vasculares rgidos): caldo diludo, de baixa pza e de composio varivel.

COMPOSIO QUMICA DE UM CALDO gua Sacarose Acares Redutores No-Acares Orgnicos No-Acares Inorgnicos Slidos Totais ou Brix 75 a 88% 10 a 21% 0,3 a 2,5% 0,5 a 1,5% 0,2 a 0,7% 12 a 23%

No-Acares = todas as substncias solveis nos caldos, com exceo dos acares (sacarose, glicose, frutose).

COMPOSIO MAIS DETALHADA

CONSTITUINTES
Acares - Sacarose
- Glicose - Frutose

% SLIDOS SOLVEIS

75 a 93
70 a 91 2a4 2a4

Sais
- . Inorgnicos - . Orgnicos

3,0 a 5,0
1,5 a 4,5 1,0 a 3,0

cidos Orgnicos
- . Carboxlicos - Aminocidos

1,5 a 5,5
1,1 a 3,0 0,5 a 2,5

Protenas Amido Gomas

0,5 a 0,6 0,001 a 0,05 0,3 a 0,6

CONSTITUINTES
Ceras e Graxas Corante e outros

% SLIDOS SOLVEIS

0,05 a 0,15 3,0 a 5,0

OBS.: (1) O Caldo misto proveniente das moendas, alm das substncias acima descritas, contm outras impurezas que se incorporam durante o processo de extrao e que se encontram geralmente em suspenso, como: areia, argila (origem mineral) bagacilho (origem vegetal) ar. (2) A composio qumica do caldo de cana pode variar segundo uma srie de fatores, tais como: variedade de cana, estado de maturao, clima, idade, tipo de solo, adubao etc. 2 PROPRIEDADES FISICO-QUMICAS DOS COMPONENTES DO CALDO : 2.1 Sacarose: um carbohidrato dissacardeo formado por uma molcula -Dglicose e outra de -D-Frutose ligadas por ligaes glicosdicas. o produto principal existente no caldo de cana e sua recuperao, obtida por cristalizao, o objetivo principal das Usinas de acar. PROPRIEDADES FSICAS a) A sacarose pura transparente; b) Densidade a 15 C de 1,5879; c) Calor especfico a 0,342 cal/g; d) Constante dieltrica de 3,5 a 3,85 e) Peso molecular de 342,3; f) Sistema de cristalizao monoclnico; g) Funde-se 188C; h) Carameliza-se 180C; i) ndice de refrao de uma soluo a 26% de 1,3740; j) oticamente ativa com rotao especfica 0 = +66,5
D

PROPRIEDADES QUMICAS a) A sacarose invertida por microorganismos, como: Leuconostocus mesenteride, levedurasetc; por pH abaixo de 6,2; por temperatura acima de 40 50C ou cana moda com mais de 36hs aps o corte;

4 REAO DE INVERSO :

C12 H22 O11 Sacarose

+ H2O

C6 H12 O6 + C6 H12 O6 Glicose Frutose

b) A sacarose facilmente solvel em gua, a velocidade de dissoluo varia diretamente com a temperatura; c) a sacarose no reduz os ons do cobre (Cu++) ou de outros metais em solues alcalinas, porque, nem o grupo redutor de aldose nem o grupo cetose esto livres na molcula de sacarose; d) A sacarose decompe-se: 1) EM MEIO IDO: Na presena de cidos ou de certas enzimas, a sacarose sofre decomposio, transformando-se em glicose e frutose: C12 H22 O11 + H2O C6 H12 O6 + C6 H12 O6

OBS.: -Esta reao de hidrlise conhecida como inverso . -Em solues fortemente cidas, os monossacardeos (glicose e frutose) sofrem decomposio, passando a hidroximetil-furfural e em seguida a cidos orgnicos (levulnico e frmico) e gs carbnico. 2) EM MEIO ALCALINO: Somente ocorre a decomposio em temperaturas acima de 80C. Num primeiro estgio a sacarose decomposta em glicose e frutose e a seguir estes monossacardeos so decompostos em cidos, aldedos e uma srie de outros compostos intermedirios. OBS.: A mnima decomposio da sacarose est entre pH 8 a 10. Acima de pH 10 a decomposio aumenta novamente com sensvel formao de cor. 3) COM AUMENTO DE TEMPERATURA: Um aquecimento rpido da sacarose at a temperatura de cerca de 140C, no provoca mudanas sensveis. No entanto, quando o aquecimento demorado e os cristais so submetidos a temperaturas mais altas, ocorre a decomposio da sacarose, que observada pelo aumento da cor, devido a caramelizao (mistura de carboidratos pobres em gua, contendo produtos da degradao da sacarose. 4) DECOMPOSIO BIOQUMICA: a) Inverso Enzimtica: Atravs da invertase (enzima que se encontra em bactrias, leveduras, fungos

e as vezes na prpria cana-de-acar). OBS.: Bactrias mesfilicas = resistem at 45C formam . Orgnicos e
polissacardeos;

Bactrias termfilicas = resistem a altas temperaturas formam cido ltico. COMBATE !!! : -Manter boas condies de assepsia. b) Formao de Dextrana (polissacardio): sintetizado principalmente por bactrias Leuconostoc mesenterides e L, dextranicum. A dextrana uma massa mucilogenosa de alto oeo molecular, e 1% de dextrana suficiente para duplicar a viscosidade das solues de sacarose. OBS.: Os microorganismos formadores de dextrana encontram condies timas de crescimento durante o processamento da cana-de-acar, devido a presena de aminocidos, fatores de crescimento de micro-nutrientes, provocando infeces caractersticas nas moendas e nos equipamentos por onde passa o caldo. A temperatura ideal de crescimento da ordem de 20 a 30C. 2.2 -Acares Redutores (AR): glicose e frutose. Estes acares possuem a propriedade de reduzirem o xido de cobre e so, tambm chamados de acares invertidos. O contedo de glicose e frutose presentes no caldo de cana geralmente diferente, variando de 0,78 a 2,13 a respectiva relao. PROPRIEDADES FSICAS a) A glicose e frutose possuem a mesma forma molecular ( C6 H12 O6 ) e peso molecular de 180,2; b) A rotao especfica da glicose de 0 = + 52,70, enquanto que
D

da frutose de 0 = -92,40 . Uma soluo com igual proporo

D

de glicose e frutose apresenta uma rotao especfica de 0 = -39,70 .

D

PROPRIEDADES QUMICAS a) Tanto a glicose como a frutose so relativamente estveis em pH cido, sendo bastante estveis a pH 3;

OBS.: Com aquecimento prolongado temperatura de 100C, provoca a formao de compostos de condensao, devido perda de gua, resultando dissacardeos. b) Em solues fortemente cidas, ocorre desidratao com a formao de hidroximetilfurfural e cidos orgnicos (frmico, levulnico); c) Em solues neutras e temperaturas de 100 a 140C a frutose se decompe para formar cido ltico. Numa 2 reao, o Ac. Ltico se decompe como em meio cido, formando hidroximetil-furfural e cidos levulnico e frmico; d) Em solues alcalinas fracas a glicose e a frutose so transformadas em outros monossacardeos, como monose, sorbose, alose, psicose, resultando ainda a formao de outras substncias, provalvelmente cido sacarnico;

e) Em solues alcalinas fortes e temperaturas moderadas, h formao de cidos carboxlicos (frmico e actico) e cido ltico. Em temperaturas de 100C forma-se o cido ltico e gliceraldedo, e este por sua vez, decompe-se a formaldedo e cido frmico, resultando ainda vrios outros compostos que do formao de cor. OBS.: A presena de accares redutores no prejudicam a cristalizao da sacarose, porm desejvel que eles permaneam constantes ao passar pelo processo de fabricao, de forma que no sejam produzidos, devido alcalinidade e temperatura, pois os produtos de decomposio que so indesejveis. 2.3 cidos Orgnicos: a) PROVENIENTES DAS CANAS-DE-ACAR: Caldos obtidos de cana madura e recentemente cortadas apresentam pH da ordem de 5,0 a 5,6; canas velhas ou deterioradas tendem a ter pH mais baixos, provocando acidez, devido a presena de cidos orgnicos, como: acontico, ctrico, mlico, oxlico, gliclico, mesacnico, succnico, fumrico, serngico, actico e ltico. b) PROVENIENTES DA MOAGEM DA CANA: Especialmente nas moendas e tanques de caldo, quando no so tomados os cuidados sanitrios apropriados. Ocorre, tambm, como resultado da decomposio da sacarose e dos acares redutores, conforme visto anteriormente. 2.4 Aminocidos e Protenas: A maior parte dos compostos nitrogenados da cana esto contidos nas folhas e nos interndios.

Os caldos de cana contm vrios aminocidos como os cidos asprtico e glutmico. Por hidrlise das protenas, vrios aminocidos tambm so formados, tais como: alanina, leucina, glicina, lisina, trionina etc. OBS.: Parte dos aminocidos so removidos durante a clarificao do caldo, na forma de sais de clcio, outra parte so removidos, posteriormente, nos melaos. As protenas encontradas no caldo de cana so: albuminas, nuclenas, protenas com atividades fisiolgicas (enzimas) e protenas com atividades patolgicas (viroses). Elas esto presentes no caldo (0,5), normalmente na forma coloidal e a maior parte so coaguladas pela ao do cal e do calor, sendo separadas na decantao. As remanescentes no caldo clarificado so bastante prejudiciais, pois tendem a aumentar a viscosidade dos mis e retardar a velocidade de cristalizao, alm de formar cor devido sua decomposio. 2.5 Ceras e Graxas: As ceras esto presentes na cana, na casca, principalmente prximo aos interndios. Ao ser esmagada a cana, libera uma parte destas ceras que sai junto com o caldo, na forma coloidal ou pequenas gotculas. Grande parte permanece no bagao, mas com a embebio quente tende a retir-las, incorporando-as ao caldo misto. A maior parte das ceras so removidas durante a clarificao, ficando precipitada junto com os flocos, seguindo para os filtros, onde so encontradas em abundncia nas tortas. Os cidos graxos existentes no caldo (cido plamtico e esterico e seus steres) esto na forma de emulses, e so removidos durante a clarificao. 2.6 - Polissacardeos: So compostos de alto peso molecular, formados por unidades de acares simples unidos de um modo definido. Alguns so produzidos naturalmente na cana, como: gomas, pectinas, pentosanas e amido; e outros so formados como resultado de atividade microbiana (dextrana, levana) em canas deterioradas.

OBS.:

A presena de polissacardeos nos caldos de cana pode afetar profundamente o comportamento da fabricao do acar, pois so compostos que aumentam generosamente a viscosidade das solues.

Caldos com quantidades anormais de dextrana so bastante cidos e requerem maior quantidade de cal para serem neutralizados. A presena de gomas retarda a decantao do caldo, bem como dificulta a remoo da matria em suspenso, causando problemas de incrustaes nos aquecedores e evaporadores. 2.7 -Corantes Orgnicos: A tonalidade tpica esverdeada de um caldo de cana o resultado da mistura de vrios corantes orgnicos, tais como a clorofila, a xantofila e os carotenos, a antocianina, a sacaretina, os polifenis (taninos) e aminocompostos etc. OBS.: So geralmente eliminados na clarificao do caldo. 2.8 Sais Inorgnicos (usualmente denominados cinzas) Ctions: Potssio (mais abundante), clcio, ferro, alumnio, sdio, magnsio, mangans, cobre, cobalto, zinco, boro etc. nions: Fosfatos, cloretos, sulfatos, nitratos, silicatos. Alguns destes so removidos parcialmente durante a clarificao (Ferro, alumnio, fosfato, slica etc.); outros, como clcio, sulfitos e sulfatos aumentam, em funo do tratamento qumico adotado. Entre os que no so removidos, pode-se citar o potssio, sdio e cloretos, que so encontrados posteriormente no melao.

II -TERMINOLOGIAS USADAS
Definies oficiais da ISSCT (Sociedade Internacional Tecnolgicas de Acar de Cana) e ICUMSA (Internacional Comission for Uniform Methodus of Sugar Analyses). 1. Brix o percentual em peso dos slidos solveis contidos numa soluo de sacarose pura.

OBS.: Como o caldo de cana uma soluo impura, o Brix representa o percentual em peso dos slidos aparentes (matria seca) que contm uma soluo de acar. determinado por mtodo densmetrico atravs de um aermetro brix ou atravs de

um refratmetro, baseado-se a partir de um ndice de refrao.

2)

Pol o acar aparente contido numa soluo, obtido por uma simples polarizao atravs de um sacarmetro.
3)

Pureza Aparente a percentagem da Pol no Brix, ou seja:Pza = Pol X 100 Brix

4)

Caldo de Primeira Presso todo caldo extrado pelos dois primeiros rolos do tandem (rolo de presso e rolo de entrada).
5)

Caldo de ltima Presso todo caldo extrado pelos dois ltimos rolos do tandem (rolo de presso e rolo de sada).
6)

Caldo Primrio todo caldo extrado que no sofreu embebio.

7)

Caldo Secundrio todo caldo extrado que sofreu embebio ( caldo diludo).
8)

Caldo Misto a mistura do caldo primrio com o caldo secundrio.

9)

Caldo de ltimo Terno

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todo caldo extrado pelo ltimo terno do tandem.

10)

Caldo Residual o caldo que permanece no bagao na sada do ltimo terno, isto , o caldo que no foi extrado pela moenda. Expresso por: Caldo residual = bagao fibra
11)

Embebio a quantidade de gua ou caldo colocada sobre um colcho de bagao, a fim de diluir o caldo que ficou no bagao. A gua empregada nesta operao, recebe o nome de gua de embebio.
12)

Bagao o resduo lenhoso da cana ao sair do ltimo terno.

13)

Caldo Caleado o caldo que veio das mexedeiras depois de ser tratado com leite de cal.
14)

Leite de Cal usado como floculante, para retirar as impurezas contidas no caldo.
15)

Caldo Aquecido o caldo caleado depois que passou pelo aquecimento nos aquecedores de caldoa uma temperatura de 105 110C.
16)

Caldo Decantado o caldo lmpido ou clarificado obtido da decantao. o caldo que segue para os evaporadores.

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17)

Lodo, Lama ou Cachaa o resduo obtido na decantao.

18)

Caldo Filtrado o caldo proveniente dos filtros.

19)

Torta o resduo eliminado do processo pela filtrao.

20)

Bagacinho ou Bagacilho So micropartculas do bagao que serve como meio filtrante na filtrao do caldo.
21)

Xarope o caldo concentrado nos evaporadores antes do aparecimento dos cristais.

22)

Massa Cozida o concentrado do xarope e/ou mel no qual existe acar cristalizado. Classifica-se em: Massa cozida A ou 1, Massa cozida B ou 2 e Massa cozida C ou 3 (com purezas respectivamente decrescentes).
23)

Mel o licor me separado dos cristais por centrifugao. denominado de: Mel A ou de 1, Mel B ou de 2 e Mel C ou de 3 ( obtidos pela centrifugao de suas respectivas massas cozidas).
24)

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Magma uma mistura, por meios mecnicos, de acar com gua, caldo, xarope ou soluo de me, que servir de semente para a elaborao das massas cozidas A e B.
25)

Granagem ou Granulao o fenmeno da formao da gran.

ETAPAS DO PROCESSO DE FABRICAO DE ACAR

1 ABASTECIMENTO E DESCARGA DE CANAS : O abastecimento de canas Usina se faz por trao mecnica, atravs de caminhes e/ou tratores com reboques. O descarrego das viaturas feito por meios mecnicos, atravs de guindastres (hilos) com garras. 2 RECEPO DAS CANAS : efetuada diretamente na balana da Usina, que fica localizada no porto principal de entrada. Esta balana tem o objetivo de pesar a cana com vistas a seu pagamento e informao para o balano geral. OBS.: O controle de pagamento da cana feito pelo peso e pelo respectivo teor de sacarose e pureza, atravs de anlise tecnolgica, em amostras coletadas no momento de seu fornecimento Usina. 3 ARMAZENAMENTO DE CANAS : O armazenamento de canas ou estocagem de canas feito na chamada casa de cana, local onde feito o descarregamento das viaturas. Para isso, so utilizados pontes rolantes com garras, alm de tratores com carregadeiras. OBS.: A Usina mantm sempre um estoque mnimo de canas armazenadas, obtendo sempre que possvel uma rotatividade neste estoque, a fim de evitar a decomposio bioqumica ou microbiolgica, sendo estas alteraes feitas por transpirao (perda de umidade, perda de peso, aumento de fibra e brix) e respirao )inverso da sacarose), por isso, a maior parte das canas chegadas

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diariamente, no so armazenadas nas casas de cana, mas so levadas, aps o descarrego das viaturas, s mesas alimentadoras para a moagem, atravs das esteiras de canas. 4 LAVAGEM DAS CANAS : realizada nas mesas alimentadoras, na sua parte superior onde esto montadas calhas por onde escorrem a gua de lavagem, e tem a finalidade de diminuir o contedo de impurezas contidas nas canas, como areia, pedra, tronco de rvores etc, que so abrasivos e desgastam os equipamentos. OBS.: A gua de lavagem de canas no podem ser descartadas diretamente ao rio. 5 PREPARO DA CANA : 5.1 NAVALHA (Jogos de facas) :

Localizada na esteira principal, logo aps lavagem das canas, tem por funo cortar a cana em pedaos muito curtos e pequenos (aumenta a densidade da cana), facilitando o trabalho de esmagamento e extrao das moendas. acionada por turbina vapor (gira no sentido horrio). 5.2 - DESFIBRADOR (Shredder) (Jogo de Martelos) : Localizado na esteira principal aps o jogo de navalhas, tem por objetivo romper as clulas (crtex) da cana que contm o caldo, sem entretanto extrai-lo. Esta ruptura, sem extrao, ocorre por impactos consecutivos dos martelos na cana e da cana numa placa desfibradora. OBS 1.: Gira no sentido contrrio ao fluxo da cana, obrigando-a passar por cima de seu rotor, entre os martelos e a placa desfibradora. necessrio, ainda, a instalao de um tambor alimentador que gira no mesmo sentido do fluxo da cana, auxiliando a alimentao de cana para o espao entre os martelos e a placa; OBS 2.: A descarga da cana preparada se d ainda na mesma esteira principal. 6 MOAGEM DA CANA EXTRAO DO CALDO : O principal objetivo na moagem de cana extrair a maior quantidade possvel de acar, e o meio de extrai-la pela remoo do caldo da cana, que alm de acar ou pol, contm impurezas. Um objetivo secundrio, porm importantssimo a produo de um bagao final em condies de propiciar uma queima rpida nas caldeiras.
6.1 Moendas:

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So constitudas de uma ou vrias unidades chamadas ternos. Cada terno composto de trs rolos horizontais, que tm por objetivo esmagar as canas em duas etapas, fazendo com que o bagao passe do tambor de entrada ao de sada, atravs da bagaceira ou virola. 1 2 1 3 Rolo Superior Presso) 2 Rolo de Entrada 3 Rolo de Sada 1 (Rolo de

OBS.: As moendas so acionadas por Turbinas a vapor, Redutores de alta velocidade e alta

potncia, Redutores de baixa velocidade (engrenamentos bi-helicoidais e engrenamentos de dentes retos).

6.2 Embebio:

Consiste na adio de gua e/ou caldo ao colcho de bagao atravs de uma calha (bica) ou bicos pulverizadores, a partir do 2 terno de moenda, com a finalidade de diluir o caldo retido no bagao final, baixando sua concentrao de acar. 7 TRATAMENTO FSICO-QUMICO DO CALDO :
7.1 Tratamentos Fsicos:

O caldo extrado, antes de ser enviado para a clarificao, sofre um tratamento preliminar para a eliminao das partculas grosseiras presentes ( includas o bagacilho). Aps este tratamento, normal se encontrar ainda impurezas em suspenso da ordem de 1g/litro no caldo. Este tratamento pode ser realizado pelos seguintes equipamentos:Cush-cush, Peneiras DSM, Peneiras vibratrias, Peneira Rotativa, Separador de areia, Hidrociclone.
7.2 Tratamentos Qumicos:

7.2.1- CLARIFICAO DO CALDO DE CANA (PURIFICAO): 7.2.1.1- Objetivos:

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Consiste basicamente em se fazer a coagulao*/floculao** do caldo atravs da decantao. Durante a Clarificao as impurezas coloidais e tambm alguns compostos solveis so removidos. O lodo obtido da decantao contm ainda grande quantidade de acar, que recuperado atravs de uma operao posterior de filtrao. A clarificao do caldo visa tambm fazer a correo do pH para valores prximos da neutralidade, para proteger a sacarose contra inverso e decomposio. Em sntese, a clarificao do caldo tem por objetivos: a) mxima eliminao de no-acares; b) mxima eliminao de colides; c) diminuio da turbidez do caldo; d)mnima formao de cor; e) maxa taxa de sedimentao; f) volume mnimo de lodo; g) contedo mnimo de clcio no caldo; h) pH do caldo adequado de modo a evitar a inverso da sacarose ou decomposio dos acares redutores. * Coagulao = juntar as partculas. * Floculao = produzir flocos = aglomerar cogulos. 7.2.1.2- Etapas: 1) DOSAGEM DE H3 P O4 : O H3 P O4 um auxiliar de clarificao do caldo, utilizado para a obteno de acar cristal, quando o teor de P2 O5 no caldo est baixo. Deve ser adicionado antes da caleao, isto porque o principal precipitado que deve formar posteriormente o fosfato de clcio, o qual arrasta consigo matria coloidal e em suspenso presente no caldo, propiciando um caldo mais claro, menor quantidade de sais de clcio no caldo decantado, decantao mais rpida, filtrao mais rpida do lodo, o que proporciona um acar de melhor qualidade comercial.

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2) PR-AQUECIMENTO DO CALDO ( 65 70C ) : Etapa realizada nos trocadores de calor (aquecedores de caldo), que tem por objetivo acelerar a velocidade das reaes na dosagem de SO2 e cal, conseguindo-se assim um flculo mais completo e compacto e uma maior eliminao de no-acares. 3) SULFITAO: o tratamento do caldo por meio de um banho de gs sulfuroso (SO2), promovido na Coluna de Sulfitao ( Coluna com pratos perfurados), com o objetivo de eliminar a matria albuminide presente no caldo, controlar a formao de cor e, aparentemente, diminuir a viscosidade do caldo, xarope, massas cozidas e mis.

OBS.: A formao de cor devido a reao entre aminocidos e acares redutores (invertidos). A sulfitao promove a inibio desta devido a formao do agente redutor, que o cido sulfuroso, caracterizada pela queda do pH, da ter que ser rpida a passagem do caldo na coluna, para evitar a inverso da sacarose. 4) CALEAO ( DEFECAO ): Consiste na adio de leite de cal ao caldo sulfitado ou caldo misto, promovido normalmente nas Mexedeiras de caldo, elevando o seu pH at aproximadamente 7,0 7,2 . Este tratamento tem o objetivo de neutralizar os cidos livres presentes, para que no invertam a sacarose quando se aplica o calor (105 110C). A cal se combina com as matrias inorgnicas e orgnicas, formando compostos insolveis, ocasionando assim a precipitao de coloides e floculao de matrias em suspenso, contribuindo para a clarificao do caldo. 5) AQUECIMENTO DO CALDO ( 105 110c ): Consiste em se elevar a temperatura do caldo, atravs dos trocadores de calor (aquecedores), a uma temperatura de 105 - 110C, visando remover albuminas e impurezas coloidais, induzindo nos decantadores a sua separao por floculao e precipitao. OBS.: Durante esta etapa, a inverso da sacarose muito pouca porque o pH se

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encontra em torno de 7,0, contudo deve ser o mais rpido possvel. 6) DECANTAO: a separao que ocorre entre o caldo e os corpsculos do precipitado existente por diferena de densidade. As impurezas precipitadas sero sedimentadas nos Decantadores. Os decantadores so tanques grandes que recebem o caldo dosado e j aquecido temperatura de aproximadamente 105C, de modo regular e contnuo, somente para repousar e decantar o caldo em um perodo de tempo razovel. O caldo limpo ou clarificado sai pela parte superior e o lodo pela parte inferior.

As partes componentes mais importantes do decantador so: a) O eixo cilndrico vazio, que gira com lentido (12 RPH) e sustentado por lminas raspadoras que limpam vagarosamente o fundo dos compartimentos; b) Os compartimentos existentes em seu interior; c) O canal circular central que pe em comunicao as partes dos diversos compartimentos; d) A bomba de lodo cujo funcionamento regulado para extrair uma quantidade constante daquele resduo. OBS.: (1) O caldo antes de ser decantado passa por um Balo de Flash, localizado acima dos decantadores, para uma completa eliminao do ar durante o flasheamento que ocorre presso atmosfrica. Nele h uma evaporao espontnea do caldo liberando todas as partculas em suspenso das bolhas de ar, as quais, estando presentes, impediriam a deposio das partculas de bagao no decantador; (2) O caldo antes de entrar no decantador recebe a dosagem de um agente floculante (copolmeros de acrilamida de alto peso molecular solveis em gua); (3) O caldo lmpido decantado recolhido da parte superior de cada um dos quatro compartimentos por um tubo que sai pelo canto superior e leva o caldo a um tanque externo, do qual escorre por um ladro. A vazo de cada compartimento controlada por canecas mveis situadas nos prolongamentos dos tubos. O lodo no recolhido por gravidade, para isso usa-se uma bomba;

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(4) A decantao separa os caldos tratados em duas camadas ou duas partes: a) o caldo clarificado, que fica na superfcie e enviado diretamente para EVAPORAO; b) a cachaa ou lodo, acumulado no fundo, bombeado para a Mexedeira de cachaa, onde recebe uma certa quantidade de bagacilho (6 a 7 Kg/TC), para facilitar a posterior FILTRAO.

7) FILTRAO: a separao de slidos suspensos em um lquido pela passagem atravs de um meio permevel (meio de filtragem). Os Filtros Rotativos Contnuos vcuo so os equipamentos utilizados para filtrar o lodo do decantador e recuperar a sacarose contida neste. A filtrao vcuo realizada criando-se uma presso negativa abaixo do meio filtrante, e lavando-se o lodo com jatos finos de gua. O filtrado resultante contm o acar, que ser recuperado. O filtro consiste de um tambor rotativo que gira ao redor de um eixo horizontal. Ele constitudo na forma cilndrica em chapa de ao carbono e equipado com acionamento de velocidade varivel para o tambor, e um totalizador de rotao. A velocidade normal de operao de 10-15 rotaes por hora. OBS.: (1) Os fatores controlveis que so de interesse para o operador so o vcuo, a velocidade do tambor e a quantidade e distribuio da gua de lavagem colocada sobre a torta; (2) A rea de filtrao requerida cerca de 0,4 a 0,8 m2/TCH, para se obter uma pol da torta de 1%, sob condies favorveis; (3) A torta do filtro lavada com gua para deslocar os slidos solveis contidos nela. A temperatura ideal da gua de cerca de 80C; (4) O vcuo necessrio para a zona de formao da torta (baixo vcuo) deve ser de 7 a 10 Hg. O vcuo para a zona de lavagem (alto vcuo) deve ser de 22 Hg; (5) As telas do filtro geralmente so feitas de cobre ou ao inox; as contra-telas so de polipropileno; (6) A descarga da torta feita por um raspador, construdo em chapa de ao carbono, tendo uma lmina de borracha com lonada, que remove a torta do tambor; (7) O vcuo no filtro obtido por uma bomba de vcuo de anel d'gua.

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8) REPENEIRAGEM DO CALDO: O caldo lmpido que sai do decantador encerra sua purificao num conjunto de peneiras do tipo DSM, onde eventualmente so eliminadas algumas impurezas arrastadas com o bagacilho que por algum motivo no foram separadas no decantador. 9) AQUECIMENTO (110C): Este aquecimento visa acelerar o trabalho das caixas de evaporao, pois o caldo entrando j aquecido, aumenta a eficincia da evaporao. 10) EVAPORAO: uma operao unitria da engenharia em que se aplicam os conceitos de transmisso de calor, sendo geralmente utilizada na concentrao das solues de slidos ou de lquidos pouco volteis em gua. Nesta fase, o caldo clarificado, transparente, com cor aproximadamente de mbar, e de limpidez to perfeita quanto foi possvel conseguir nas operaes anteriores, sofre uma grande reduo de seu volume, a fim de que o acar se concentre prximo do seu ponto de saturao (nascimento de cristais), evitando, contudo, a cristalizao do acar na calandra do evaporador, seja por resfriamento (aumento do vazio) e/ou excesso de concentrao. O caldo clarificado concentrado at a forma de xarope, sem aparecimento de cristais, ou seja, a etapa em que se trabalha apenas com o lquido. OBS.: Considerando que o caldo clarificado se encontre a 15 Brix, desejando obter um xarope a uma concentrao de 65 Brix, e supondo que 1 TC fornece 1.000 kg de caldo, a quantidade de gua a ser evaporada de: E = 1.000 ( 1 15 ) = 770 kg/TC 65 As Usinas de acar, normalmente utilizam um Mltiplo Efeito formado por quatro ou cinco efeitos. Essencialmente, cada corpo formado por um cilindro vertical de ao montado sobre a calandra tubular e que termina, em sua parte superior, por um separador destinado a impedir que alguma frao do lquido seja arrastado pelo vapor do caldo (vapor vegetal). O corpo constitui a chamada cmara de vapor, no tem comunicao com a cmara de caldo, sua finalidade diminuir o risco de que gotas de caldo sejam arrastadas quando da ebulio do mesmo. A parte mais importante do evaporador a calandra, ou cmara de caldo, que o prolongamento do corpo do vaso para baixo. No seu interior encontram-se vrios tubos verticais dispostos em quincncio nos espelhos, permitindo com isso, uma boa superfcie de aquecimento do caldo. Possui ainda um tubo central de dimetro bem maior do que os outros, cuja finalidade trazer ao fundo o caldo lanado acima do espelho superior.

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OBS.: O caldo ferve e circula por dentro dos tubos, enquanto o vapor exerce sua ao por fora dos mesmos, ou seja, por dentro da cmara. SISTEMAS DE EVAPORAO : Exemplo 1: ( Usina Cresciumal/SP )
1 ef
N de caixas Superfcie de aquecimento (m2 ) N de tubos Comprimento dos tubos (mm) Dimetro dos tubos (mm) Espessura dos tubos (mm) Temperatura de Vapor ( C ) 1 2500 7554 2820 38,1 2,95 124 2 ef 1 600 2038 2560 38,1 2,95 117 3 ef 1 600 2038 2525 38,1 2,95 108,8 4 ef 2 250 1092 1825 38,1 2,95 98,8 5 ef 1 500 2438 1810 38,1 2,95 85,3

Exemplo 2: ( Usina Cresciumal/SP )

1 ef
N de caixas Superfcie de aquecimento (m2 ) N de tubos Comprimento dos tubos (mm) Dimetro dos tubos (mm) Espessura dos tubos (mm) Temperatura de Vapor ( C ) 1 2500 7554 2820 38,1 2,95 124 2 ef 1 1300 4700 2560 38,1 2,95 115 3 ef 1 1300 4700 2560 38,1 2,95 104 4 ef 1 1300 4700 2560 38,1 2,95 89

Exemplo 3: ( Usina Seresta/AL )

1 ef
N de caixas 1 2 ef 1 3 ef 2 4 ef 2

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1 ef
Superfcie de N de caixas aquecimento (m2 ) N de tubos Comprimento dos tubos (mm) Dimetro dos tubos (mm) Espessura dos tubos (mm) Temperatura de Vapor ( C ) 2500 8075 3000 38,1 2,6 115

2 ef 1800 4000 4000 38,1 1,6 106

3 ef 800 3200 2570 38,1 1,6 95,5

4 ef 800 3200 2570 38,1 1,6 80,5

PRESSO E TEMPERATURA NOS DIVERSOS EFEITOS: Exemplo 1: ( Usina Cresciumal/SP )

CALANDRA EFEITOS
1 2 3 4 5
T (C) P (kgf/cm2) T (C)

CORPO
P (kgf/cm2)

124 117 108,8 98,8 85,3

2,295 1,839 1,404 0,990 0,596

117 108,8 98,8 85,3 62

1,84 1,404 0,990 0,596 0,223

Exemplo 2: ( Usina Cresciumal/SP )

CALANDRA EFEITOS
1 2 3 4
T (C) P (kgf/cm2)

CORPO
T (C) P (kgf/cm2)

124 115 104 89

2,295 1,725 1,190 0,689

115 104 89 62

1,725 1,190 0,689 0,223

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Exemplo 3: ( Usina Seresta/AL )

CALANDRA EFEITOS
1 2 3 4
T (C) P (kgf/cm2) T (C)

CORPO
P (kgf/cm2)

115 106,5 95,5 80,5

1,725 1,287 0,877 0,493

106,5 95,5 80,5 51,5

1,287 0,877 0,493 0,136

11) COZIMENTO : Fase do processo pela qual inicia-se a cristalizao da sacarose, ou seja, fase onde ocorre a transformao das molculas de sacarose em um sistema cristalogrfico definido. Nesta etapa, o xarope concentrado at o aparecimento dos cristais, prosseguindo at a concentrao mxima, constituda de uma mistura de cristais e mel (licor-me), sendo esta mistura, denominada massa cozida. Para que os cristais se formem na massa, indispensvel que haja uma supersaturao acentuada. A medida que os cristais se formam e aumentam, a supersaturao do licor-me diminui. OBS. (1): Embora o caldo tenha sido submetido a um processo de eliminao de impurezas, grande parte dessas permanecem em soluo, sendo ento no processo de cozimento retiradas no licor-me (mel); (2): O aparecimento de cristais no caldo em fase de concentrao se d prximo a 78 Brix (75C). Entretanto, como margem de segurana no se deve concentrar o caldo alm de 75 Brix (75C), pois caso contrrio pode ocorrer a cristalizao espontnea do acar. O cozimento efetuado em aparelhos mono-evaporadores, chamados Tachos ou Vcuo, cuja finalidade elevar a concentrao do xarope at o ponto onde se inicia a sua cristalizao, e da at o ponto de descarga da massa cozida. O cozimento sob condies de vcuo, empregado para baixar o ponto de ebulio, o que evita a decomposio dos acares e melhora o coeficiente de transmisso de calor, devido manter uma suficiente diferena de temperatura entre o vapor de aquecimento e o material submetido ao cozimento.

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OBS. (1): O vapor utilizado o resultante da evaporao (vapor vegetal), que tem uma temperatura de + 115C e presso de 1,725 kgf/cm2 . O vapor de escape tambm utilizado para complementar o fornecimento. (2): Cada tacho possui instalao de condensadores baromtricos com suas colunas ligados a uma ou vrias bombas de ar ou condensadores multijatos (sem bombas de ar). O vcuo desejado de 27 de Hg e a temperatura da massa cozida de 60C. Exemplo 1: ( Usina Cresciumal/SP )

Quantidade Capacidade ( Hl ) Superfcie de Aquecimento ( m ) Nmero de Tubos Dimetro Externo dos Tubos ( mm ) Dimetro Interno dos Tubos ( mm ) Comprimento dos Tubos ( mm )
2

3 400 270 849 101,6 93 1085

2 300 190 609 101,6 93 1085

1 150 110 369 101,6 93 1010

Exemplo 2: ( Usina Seresta/AL )

Quantidade Capacidade ( Hl ) Superfcie de Aquecimento ( m ) Nmero de Tubos Dimetro Externo dos Tubos ( mm ) Dimetro Interno dos Tubos ( mm ) Comprimento dos Tubos ( mm )
2

2 500 330 911 101,6 94,4 1200

3 400 260 710 101,6 94,4 1200

1 500 380 1070 101,6 94,4 1200

1 220 120 380 101,6 94,4 900

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Um cozimento possui 5 fases, a saber: a) CONCENTRAO INICIAL : aquela em se coloca no tacho certa quantidade de xarope ou de mistura de xarope e mel suficiente para cobrir a superfcie de aquecimento (calandra), com uma pureza cerca de 70 a 75. b) GRANAGEM (NUCLEAO OU CRISTALIZAO) : Ocorre quando a supersaturao atinge o grau desejado, e pode ser por ESPERA (aparecimento espontneo de cristais), por CHOQUE (aparecimento provocado por induo: jato de gua fria ou xarope), e com SEMENTE (adio de certa quantidade de acar refinado bem fino diludo em lcool).

c) CRESCIMENTO DOS CRISTAIS ( LEVANTAMENTO DO COZIMENTO ) : Assim que o cristal estiver em condies de receber a alimentao de xarope ou mel, isto , aps a eliminao do excesso de cristais e dos falsos cristais, que se d pela introduo macia de xarope ou gua quente. A medida que o tacho se enche a um gradual crescimento dos cristais. OBS.: Quando o tacho atinge o seu volume mximo, ainda no est pronto o cozimento, faz-se necessrio dar alguns cortes at que se obtenha o tamanho ideal do cristal. d) APERTO DA MASSA COZIDA OU CONCENTRAO FINAL : Quanto menor a quantidade de gua presente na massa, maior ser a recuperao do acar, portanto, antes de dar o cozimento por terminado, deve-se concentrar a massa ao mximo possvel. OBS.: O brix da massa C no deve ser nunca menos que 96, para proporcionar um melhor esgotamento do mel final. e) DESCARREGO DA MASSA: Aps o aperto da massa, o cozimento dado por terminado e o tacho deve ser descarregado nas bicas e da para os CRISTALIZADORES. SISTEMAS DE COZIMENTO

O sistema de cozimento ideal seria, certamente, aquele em que se utilizasse uma nica massa cozida. Entretanto, nem sempre o sistema ideal o melhor. O melhor aquele que consegue a maior rentabilidade com o menor nmero de operaes. Quando se procura obter elevada qualidade (acar especial, por exemplo), perdem-se grandes quantidades de acar no mel final; quando se quer alcanar elevados rendimentos industriais, perde-se na qualidade.

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O sistema de 2 massas por um lado torna o processo relativamente mais simples, por outro, conduz a posies antagnicas, quanto qualidade e rendimento do acar fabricado. O sistema de 3 massas tem o mrito de conciliar as duas alternativas, obtendo-se alta qualidade e alto rendimento industrial.

EXEMPLOS DE PUREZAS NOS DIVERSOS SISTEMAS:

DAS MASSAS COZIDAS E MIS

(PRODUO DE ACAR DEMERARA/CRISTAL)

a) DUAS MASSAS COM OBTENO DE RENDIMENTO Massa Primeira Segunda Pureza 75 60 Queda de Pureza 20 23 Pureza do mel 55 37

b) TRS MASSAS COM PRODUO DE DOIS ACARES Massa Primeira Segunda Terceira Pureza 84 72 60 Queda de Pureza 18 20 23 Pureza do mel 66 52 37

c) TRS MASSAS COM PRODUO DE UM NICO TIPO DE ACAR Massa Primeira Segunda Pureza 86 72 Queda de Pureza 18 (16) 20 Pureza do mel 68 (70) 52

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Terceira

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23

37

14) CRISTALIZAO : a operao responsvel em completar a formao dos cristais e aumentar o esgotamento do mel na massa cozida por resfriamento, que feita nos aparelhos chamados CRISTALIZADORES, que esto localizados sob os tachos. OBS.: Os cristalizadores dotados de refrigerao agua, necessitam de um menor tempo de residncia das massas cozidas. O resfriamento tem um limite, que est situado na faixa de 48 - 55C, devido ao aumento da viscosidade da massa, que reduz a circulao, tornando difcil sua movimentao. 15) CENTRIFUGAO DO ACAR : Tem por objetivo a separao do acar do licor-me que o envolve. Para este trabalho so utilizadas CENTRFUGAS automticas contnuas para a massa B e/ou C ou descontnuas para a massa A, que trabalham a altas rotaes para a boa separao do mel. As centrfugas so constitudas de um motor situado na parte superior o qual aciona um eixo vertical que sustenta uma cesta a qual recebe a massa cozida a ser turbinada. Esta cesta perfurada para permitir a passagem do mel e guarnecida com telas metlicas. OBS.: (1): Nas turbinas descontnuas, h a separao dos mis rico e pobre; nas turbinas contnuas o mel separado o mel final (melao); (2): mel rico = pureza mais alta, devido a lavagem com gua e/ou vapor; mel pobre = pureza mais baixa, obtido na fase de turbinagem sem lavagem. 16) SECAGEM DO ACAR :

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feita quando da obteno do acar cristal, aps a centrifugao, e tem por finalidade diminuir a umidade do acar, proporcionando melhores condies de armazenamento. O aparelho utilizado na secagem do acar o SECADOR, sendo os mais utilizados os de tambor rotativo e o vertical de bandejas (acar em contracorrente com o ar).

OBS.: O acar na sada das turbinas possui umidade de 0,5 a 2,0% e deve ser abaixada a 0,03 a 0,05%; j a temperatura na sada do secador deve ser mantida na faixa de 30 a 45C, para que no ocorra o amarelamento ou empedramento do acar durante a estocagem. 16) ARMAZENAGEM DO ACAR : a) Armazenagem a granel; b) Armazenagem em sacaria.