METODOLOGIAS DE ANLISE DE RISCOS APP & HAZOP

Profa. Las Alencar de Aguiar

Rio de Janeiro - RJ

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SUMRIO
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9

ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP

Objetivo Aplicao Dados Necessrios Pessoal Necessrio e Suas Atribuies Estimativa de Tempo e Custo Requeridos Natureza dos Resultados Apresentao da Tcnica de APP Proposta de Estrutura de Relatrio Principais Vantagens da Tcnica APP

2
2 2 2 3 4 4 4 8 9

2
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8

ESTUDO DE PERIGO E OPERABILIDADE - HAZOP

Objetivo Aplicao Dados Necessrios Pessoal Necessrio e suas Atribuies Estimativa de Tempo e Custo Requeridos Natureza dos Resultados Apresentao da Tcnica HAZOP Principais Vantagens da Tcnica HAZOP

9
9 10 10 11 13 13 14 18

3 ESTUDO DE CASO: DESCARREGAMENTO DE CIDO SULFRICO (AGUIAR ET AL., 2001) 19 4 5 ANLISE COMPARATIVA ENTRE APP E HAZOP BIBLIOGRAFIA 28 29

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1
1.1

ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP

Objetivo

A Anlise Preliminar de Perigo (APP) uma metodologia indutiva estruturada para identificar os potenciais perigos decorrentes da instalao de novas unidades e sistemas ou da prpria operao da planta que opera com materiais perigosos. Esta metodologia procura examinar as maneiras pelas quais a energia ou o material de processo pode ser liberado de forma descontrolada, levantando, para cada um dos perigos identificados, as suas causas, os mtodos de deteco disponveis e os efeitos sobre os trabalhadores, a populao circunvizinha e sobre o meio ambiente. Aps, feita uma Avaliao Qualitativa dos riscos associados, identificando-se, desta forma, aqueles que requerem priorizao. Alm disso, so sugeridas medidas preventivas e/ou mitigadoras dos riscos a fim de eliminar as causas ou reduzir as conseqncias dos cenrios de acidente identificados. O escopo da APP abrange os eventos perigosos cujas causas tenham origem na instalao analisada, englobando tanto as falhas de componentes ou sistemas, como eventuais erros operacionais ou de manuteno (falhas humanas). O grau de risco determinado por uma matriz de risco gerada por profissionais com maior experincia na unidade orientada plos tcnicos que aplicam a anlise.

1.2

Aplicao

Esta metodologia pode ser empregada para sistemas em incio de desenvolvimento ou na fase inicial do projeto, quando apenas os elementos bsicos do sistema e os materiais esto definidos. Pode tambm ser usada como reviso geral de segurana de sistemas/ instalaes j em operao. O uso da APP ajuda a selecionar as reas da instalao nas quais outras tcnicas mais detalhadas de anlise de riscos ou de contabilidade devam ser usadas posteriormente. A APP precursora de outras anlises.

1.3

Dados Necessrios

As principais informaes requeridas para a realizao da APP esto indicadas no Quadro 1.

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Quadro 1 Informaes necessrias para a realizao da APP

Regio

Instalaes

Substncias

Dados demogrficos Dados Climatolgicos Premissas de projeto Especificaes tcnicas de projeto Especificaes de equipamento Lay-out da instalao Descrio dos principais sistemas de proteo e segurana - Propriedades fsicas e qumicas - Caractersticas de inflamabilidade - Caractersticas de toxicidade

1.4

Pessoal Necessrio e Suas Atribuies

A APP deve ser realizada por uma equipe estvel, contendo entre cinco e oito pessoas. Dentre os membros da equipe deve-se dispor de um membro com experincia em segurana de instalaes e pelo menos um que seja conhecedor do processo envolvido. recomendvel que a equipe tenha a composio, funes e atribuies especficas como indicadas no Quadro 2.
Quadro 2 Composio recomendvel de uma equipe de APP

Funo

Coordenador

Lder

Especialista

Relator

Perfil / Atividades Pessoa responsvel pelo evento que dever: - Definir a equipe - Reunir informaes atualizadas, tais como: fluxogramas de engenharia, especificaes tcnicas do projeto, etc; - Distribuir material para a equipe; - Programar as reunies; - Encaminhar aos responsveis as sugestes e modificaes oriundas da APP. Pessoa conhecedora da metodologia, sendo responsvel por: - Explicar a metodologia a ser empregada aos demais participantes; - Conduzir as reunies e definir o ritmo de andamento das mesmas; - Cobrar dos participantes pendncias de reunies anteriores. Pessoas que estaro ou no ligadas ao evento, mas que detm informaes sobre o sistema a ser analisado ou experincia adquirida em sistemas similares. Pessoa que tenha poder de sntese para fazer anotaes, preenchendo as colunas as planilha da APP de forma clara e objetiva.

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1.5

Estimativa de Tempo e Custo Requeridos

Em geral, as reunies no devem durar mais do que trs horas, sendo a periodicidade de duas a trs vezes por semana. O tempo necessrio para a realizao e reunies da APP depender da complexidade do sistema/ processo a ser analisado. O reconhecimento antecipado dos perigos existentes no processo economiza tempo e reduz os custos oriundos de modificaes posteriores da instalao/ sistema. Isto faz com que os custos em termos de homens-hora alceados realizao da APP tenham um retorno considervel.

1.6

Natureza dos Resultados

Na APP so levantadas as causas que podem promover a ocorrncia de cada um dos eventos e as suas respectivas conseqncias, sendo, ento, feita uma avaliao qualitativa da freqncia de ocorrncia do cenrio de acidentes, da severidade das conseqncias e do risco associado. Portanto, os resultados obtidos so qualitativos, no fornecendo estimativas numricas. Normalmente uma APP fornece tambm uma ordenao qualitativa dos cenrios de acidentes identificados, a qual pode ser utilizada como um primeiro elemento na priorizao das medidas propostas para reduo dos riscos da instalao/ sistema analisado.

1.7

Apresentao da Tcnica de APP

A metodologia de APP compreende a execuo das seguintes etapas: Definio dos objetivos e do escopo da anlise; Definio das fronteiras do processo/ instalao analisada; Coleta de informaes sobre a regio, a instalao e os perigos envolvidos; Subdiviso do processo/ instalao em mdulos de anlise; Realizao da APP propriamente dita (preenchimento da planilha); Elaborao das estatsticas dos cenrios identificados por Categorias de Risco (freqncia e severidade); - Anlise dos resultados e preparao do relatrio. Para a execuo da anlise, o processo/ instalao em estudo deve ser dividido em "mdulos de anlise". A realizao da anlise propriamente dita feita atravs do preenchimento de uma planilha de APP para cada mdulo. A planilha adotada para a realizao da APP, mostrada no Quadro 3, contm 7 colunas, as quais devem ser preenchidas conforme a descrio respectiva a cada campo:

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Quadro 3 Exemplo de Planilha utilizada na APP

Anlise Preliminar de Perigo Subsistema: Perigo Todo evento acidental com potencial para causar danos s pessoas, s instalaes ou ao meio ambiente. Causas As causas responsveis pelo perigo podem envolver tanto falhas de equipamentos como falhas humanas. Equipe: Conseqncias As conseqncias so os efeitos dos acidentes envolvendo: radiao trmica, sobrepresso ou dose txica. Freqncia Severidade Data: Risco Recomendaes Ref.

A freqncia definida conforme descrito no Quadro 4.

A severidade definida conforme descrito no Quadro 5.

O risco definido conforme descrito na Figura 1 e no Quadro 6.

As recomendaes propostas devem ser de carter preventivo e/ ou mitigador.

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No contexto da APP, um cenrio de acidente definido como sendo o conjunto formado pelo perigo identificado, suas causas e cada um de seus efeitos. Um exemplo cenrio de acidente possvel seria: grande liberao de substncia txica devido a ruptura de tubulao levando formao de uma nuvem txica. De acordo com a metodologia da APP, os cenrios de acidente devem ser classificados em categorias de freqncia, as quais fornecem uma indicao qualitativa da freqncia esperada de ocorrncia para cada um dos cenrios identificados. O Quadro 4 mostra as categorias de freqncias em uso atualmente para a realizao de APP.

Quadro 4 Categorias de Freqncias de ocorrncia dos cenrios

Categoria

Denominao

Faixa de Freqncia (anual) f < 10-4

Descrio Conceitualmente possvel, mas extremamente improvvel de ocorrer durante a vida til do processo/ instalao. No esperado ocorrer durante a vida til do processo/ instalao. Pouco provvel de ocorrer durante a vida til do processo/ instalao. Esperado ocorrer at uma vez durante a vida til do processo/ instalao. Esperado de ocorrer vrias vezes durante a vida til do processo/ instalao.

EXTREMAMENTE REMOTA

REMOTA

10-4< f < 10-3 10-3< f < 10-2 10-2< f < 10-1 f > 10-1

IMPROVVEL

PROVVEL

FREQUENTE

Esta avaliao de freqncia poder ser determinada pela experincia dos componentes do grupo ou por banco de dados de acidentes (prprio ou de outras empresas similares). Os cenrios de acidente tambm devem ser classificados em categorias de severidade, as quais fornecem uma indicao qualitativa da severidade esperada de ocorrncia para cada um dos cenrios identificados. O Quadro 5 mostra as categorias de severidade em uso atualmente para a realizao de APP.

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Quadro 5 Categorias de severidade dos perigos identificados

Categoria

Denominao -

DESPREZVEL

II MARGINAL III CRTICA IV CATASTRFICA -

Descrio/ Caractersticas Sem danos ou danos insignificantes aos equipamentos, propriedade e/ ou ao meio ambiente; No ocorrem leses/ mortes de funcionrios, de terceiros (no funcionrios) e/ ou pessoas (indstrias e comunidade); o mximo que pode ocorrer so casos de primeiros socorros ou tratamento mdico menor; Danos leves aos equipamentos, propriedade e/ ou ao meio ambiente (os danos materiais so controlveis e/ ou de baixo custo de reparo); Leses leves em empregados, prestadores de servio ou em membros da comunidade; Danos severos aos equipamentos, propriedade e/ ou ao meio ambiente; Leses de gravidade moderada em empregados, prestadores de servio ou em membros da comunidade (probabilidade remota de morte); Exige aes corretivas imediatas para evitar seu desdobramento em catstrofe; Danos irreparveis aos equipamentos, propriedade e/ ou ao meio ambiente (reparao lenta ou impossvel); Provoca mortes ou leses graves em vrias pessoas (empregados, prestadores de servios ou em membros da comunidade).

E importante observar que para cada classe de severidade e freqncia deve ser adequada ao tipo do sistema e empreendimento analisado, para tomar a anlise do risco mais preciso e menos subjetivo. Para estabelecer o nvel de Risco, utiliza-se uma matriz, indicando a freqncia e a severidade dos eventos indesejveis, conforme indicado na Figura 1 e no Quadro 6.

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FREQNCIA

A IV 2
SEVERIDADE

B 3 4

C 5

D 5

III 1

II 1

I 1

Figura 1 Matriz de Classificao de Risco Freqncia x Severidade

Quadro 6 Legenda da Matriz de Classificao de Risco Freqncia x Severidade

Severidade I II III IV Desprezvel Marginal Crtica catastrfica A B C D E

Freqncia Extremamente Remota Remota Improvvel Provvel Freqente 1 2 3 4 5

Risco Desprezvel Menor Moderado Srio Crtico

Finalmente, procede-se anlise dos resultados obtidos, listando-se as recomendaes de medidas preventivas e/ ou mitigadoras pela equipe de APP. O passo final a preparao do relatrio da anlise realizada.

1.8

Proposta de Estrutura de Relatrio

CAPTULO 1 - Descrio dos objetivos visados com a aplicao da tcnica, do escopo abrangido pela anlise , e da estrutura do relatrio; CAPTULO 2 - Descrio do sistema analisado, contemplando aspectos de operao, manuteno, bem como possveis modificaes a serem feitas; CAPTULO 3 - Descrio da metodologia utilizada, destacando os eventuais critrios adotados na anlise;

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CAPTULO 4 - Apresentao da Anlise Preliminar de Riscos do sistema analisado, contendo a identificao dos mdulos de anlise, as planilhas da APP, estatstica dos cenrios de acidentes levantados pela APP; CAPTULO 5 - Concluses gerais da APP, listando os cenrios de risco srio ou crtico identificados na APP. As recomendaes geradas devem ser enfatizadas; se possvel, designar o rgo responsvel por suas avaliaes e implementaes. CAPITULO 6 - Referncias bibliogrficas; ANEXOS - Fluxogramas utilizados na APP do sistema analisado.

1.9

Principais Vantagens da Tcnica APP

Tcnica mais abrangente que checklist, informando as causas que ocasionaram a ocorrncia de cada um dos eventos e as suas respectivas conseqncias, obteno de uma avaliao qualitativa da severidade das conseqncias (Quadro 4) e freqncia (Quadro 5) de ocorrncia do cenrio de acidente e do risco associado: MATRIZ DE RISCO (Figura 1). Desvantagem: requer um maior tempo para a execuo de todo processo at o relatrio final, necessitando de uma equipe com grande experincia em vrias reas de atuao como: processo, projeto, manuteno e segurana.

2
2.1

Estudo de Perigo e Operabilidade - HAZOP

Objetivo

A tcnica denominada Estudo de Perigo e Operabilidade HAZOP (HAZARD AND OPERABILITY STUDIES) visa identificar os problemas de Operabilidade de uma instalao de processo, revisando metodicamente o projeto da unidade ou de toda fbrica. Esta metodologia baseada em um procedimento que gera perguntas de maneira estruturada e sistemtica atravs do uso apropriado de um conjunto de palavrasguias aplicadas a pontos crticos do sistema em estudo. O principal objetivo de um Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP) investigar de forma minuciosa e metdica cada segmento de um processo (focalizando os pontos especficos do projeto ns - um de cada vez), visando descobrir todos os possveis desvios das condies normais de operao, identificando as causas responsveis por tais desvios e as respectivas conseqncias. Uma vez verificadas as causas e as conseqncias de cada tipo de desvio, esta metodologia procura propor medidas para eliminar ou controlar o perigo ou para sanar o problema de operabilidade da instalao.

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O HAZOP enfoca tanto os problemas de segurana, buscando identificar os perigos que possam colocar em risco os operadores e aos equipamentos da instalao, como tambm os problemas de operabilidade que embora no sejam perigosos, podem causar perda de produo ou que possam afetar a qualidade do produto ou a eficincia do processo. Portanto o HAZOP identifica tanto problemas que possam comprometer a segurana da instalao como aqueles que possam causar perda de continuidade operacional da instalao ou perda de especificao do produto.

2.2

Aplicao

A tcnica de HAZOP, como uma metodologia estruturada para identificar desvios operacionais, pode ser usada na fase de projeto de novos sistemas/unidades de processo quando j se dispe dos fluxogramas de engenharia e de processo da instalao ou durante modificaes ou ampliaes de sistemas/unidades de processo j em operao. Pode tambm ser usada como reviso geral de segurana de unidades de processos j em operao. Portanto, esta tcnica pode ser utilizada em qualquer estgio da vida de uma instalao. A anlise por HAZOP foi desenvolvida originalmente para ser aplicada a processos de operao contnua, podendo, com algumas modificaes ser empregada para processos que operam por bateladas. No se pode executar uma HAZOP de uma planta em fase de projeto antes de se dispor do P&ID (Diagramas de Tubulao e Instrumentao) da mesma. Deve-se, entretanto, execut-lo logo aps o trmino do P&ID a fim de que as possveis modificaes oriundas da anlise possam ser incorporadas ao projeto sem maiores custos. No caso de HAZOP de uma planta existente, o primeiro passo verificar se o P&ID est realmente atualizado. A execuo de um HAZOP com base em um P&ID incorreto simplesmente intil.

2.3

Dados Necessrios

A execuo de um HAZOP de boa qualidade exige, alm da participao de especialistas experientes, informaes precisas, detalhadas e atualizadas a respeito do projeto e operao da instalao analisada. Para execuo do HAZOP deve-se dispor de P&ID's atualizados, informaes sobre o processo, a instrumentao e a operao da instalao. Estas informaes podem ser obtidas atravs de documentao, tais como, especificaes tcnicas, procedimentos de operao e de manuteno ou por pessoas com qualificao tcnica e experincia. A documentao, devidamente atualizada, que pode ser necessria para execuo do HAZOP est indicada abaixo: 1. Fluxogramas de engenharia (Diagramas de Tubulao e Instrumentao P&ID's). 2. Fluxogramas de processo e balano de materiais. 3. Memoriais descritivos, incluindo a filosofia de projeto.

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4. Folhas de dados de todos os equipamentos da instalao. 5. Dados de projeto de instrumentos, vlvulas de controle, etc. 6. Dados de projeto e setpoints de todas as vlvulas de alvio, discos de ruptura, etc. 7. Especificaes e padres dos materiais das tubulaes. 8. Diagrama lgico de intertravamento, juntamente com descrio completa. 9. Matrizes de causa e efeito. 10. Diagrama unificar eltrico. 11. Especificaes das utilidades, tais como vapor, gua de refrigerao, ar comprimido, etc. 12. Desenhos mostrando interfaces e conexes com outros equipamentos na fronteira da unidade/sistema analisados. 2.4 Pessoal Necessrio e suas Atribuies

O HAZOP se baseia no fato que um grupo de peritos com diferentes experincias trabalhando juntos podem interagir de uma forma criativa e sistemtica e identificar muito mais problemas do que se cada um trabalhasse individualmente e depois fossem combinados os resultados. A interao de pessoas, com diferentes experincias estimula a criatividade e gera novas idias, devendo todos os participantes defender livremente os seus pontos de vistas, evitando crticas que inibam a participao ativa e a criatividade dos integrantes da equipe. Portanto, a realizao de um HAZOP exige necessariamente, uma equipe multidisciplinar de especialistas, com conhecimentos e experincias na sua rea de atuao, avaliar as causas e os efeitos de possveis desvios operacionais, de forma que o grupo chegue a um consenso e proponha solues para o problema. No caso de plantas industriais em fase de projeto, a composio bsica do grupo de estudo deve ser aproximadamente a seguinte:

Lder da equipe: esta pessoa deve ser um perito na tcnica HAZOP e, preferencialmente, independente da planta ou projeto que est sendo analisado. Sua funo principal garantir que o grupo siga os procedimentos do mtodo HAZOP e que se preocupe em identificar riscos e problemas operacionais, mas no necessariamente resolv-los, a menos que as solues sejam bvias. Esta pessoa deve ter experincia em liderar equipes e deve ter como caracterstica principal a de prestar ateno meticulosa aos detalhes da anlise. Chefe do projeto: este normalmente o engenheiro responsvel por manter os custos do projeto dentro do oramento. Ele deve ter conscincia de que quanto mais cedo forem descobertos riscos ou problemas operacionais, menor ser o custo para contorn-los. Caso ele no seja uma pessoa que possua profundos conhecimentos sobre equipamentos, algum com estas caractersticas tambm dever fazer parte do grupo.

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Engenheiro de processos: geralmente o engenheiro que elaborou o fluxograma do processo. Deve ser algum com considervel conhecimento na rea de processos. Engenheiro de automao: devido ao fato de as indstrias modernas possurem sistemas de controle e proteo bastante automatizados, este engenheiro de fundamental importncia na constituio da equipe. Engenheiro eletricista: se o projeto envolver aspectos importantes de continuidade no fornecimento de energia, principalmente em processos contnuos, esta pessoa tambm dever fazer parte do grupo.

Para complementar a equipe de estudo, devem ser includas pessoas com larga experincia em projetos e processos semelhantes ao que ser analisado. No caso de estudo de uma planta j existente, o grupo deve ser constitudo como segue:

Lder da equipe: como no caso anterior. Chefe da unidade ou engenheiro de produo: engenheiro responsvel pela operao da planta. Supervisor-chefe da unidade: a pessoa que conhece aquilo que de fato acontece na planta e no aquilo que deveria estar acontecendo. Engenheiro de manuteno: responsvel pela manuteno da unidade. Responsvel pela instrumentao: aquela pessoa responsvel pela manuteno dos instrumentos do processo, que pode ser executada tanto por engenheiros de automao como por eletricistas, ou por ambos. Engenheiro de pesquisa e desenvolvimento: responsvel pela investigao dos problemas tcnicos e pela transferncia dos resultados de um piloto para a fbrica.

Alm das pessoas recomendadas acima, em certas ocasies se faz necessrio o auxlio de outros membros, especialistas em determinados aspectos operacionais ou do projeto, como controle de processos, incndios, computao, etc. Nos casos de plantas industriais em funcionamento, que estiverem sendo modificadas ou ampliadas, a equipe de estudo deve ser formada por uma combinao dos participantes apresentados nos dois casos anteriores. Embora todos os membros da equipe tenham um objetivo comum, que o de obter uma instalao barata, segura e fcil de operar, as limitaes impostas a cada um dos participantes so diferentes, cada um procurando dar maior nfase sua rea de atuao. Este conflito de interesses ajuda a fazer com que os prs e os contras de cada alterao sejam exaustivamente examinados antes de se tomar uma deciso final. Este fato caracteriza a natureza de questionamento aberto apresentada pela tcnica HAZOP,

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exigindo que se crie um ambiente onde todos os componentes do grupo se sintam livres para expor as suas opinies sobre determinado assunto. Para garantir esta liberdade de expresso, o lder da equipe deve procurar evitar desequilbrios, no permitindo que pessoas com personalidade mais forte inibam a participao de outros membros do grupo, o que geraria uma anlise tendenciosa dos riscos. O HAZOP no uma tcnica para trazer mentes "recm chegadas" para trabalhar em um problema. Esta uma tcnica que permite aos que so peritos em um processo utilizarem seus conhecimentos e experincias de maneira sistemtica, de modo que os problemas tenham menor probabilidade de serem omitidos. A porcentagem de acidentes, posteriores ao HAZOP, que ocorrem porque o grupo no tinha o conhecimento necessrio para o desenvolvimento do estudo mnima. A maioria dos acidentes ocorre porque o grupo responsvel pelo estudo deixou de aplicar os seus conhecimentos.

2.5

Estimativa de Tempo e Custo Requeridos

As reunies da equipe de HAZOP devem ser suficientemente freqentes para se manter o mpeto desejado. Em geral, as reunies devem durar cerca de trs horas no mximo e deve-se ter um intervalo de dois ou trs dias entre reunies subseqentes a fim de permitir aos participantes coletar as informaes necessrias, ou seja, freqncia de 2 a 3 reunies por semana. O tempo necessrio e o custo so proporcionais ao tamanho e complexidade da unidade que estiver sendo analisada. Estima-se que sejam necessrios, em mdia, cerca de 3 horas para cada grande equipamento da instalao, tais como, vasos, torres, tanques, compressores, permutadores, etc.

2.6

Natureza dos Resultados

Tipicamente os principais resultados fornecidos pelo HAZOP so os seguintes: - Identificao de todos os desvios acreditveis que possam conduzir a eventos perigosos ou a problemas operacionais. - Uma avaliao das conseqncias (efeitos) destes desvios sobre o processo. O exame dos meios disponveis para se detectar e corrigir ou mitigar os efeitos de tais desvios. Podem ser recomendadas mudanas no projeto, estabelecimentos ou mudana nos procedimentos de operao, teste e manuteno. Portanto, os resultados obtidos so puramente qualitativos, no fornecendo estimativas numricas nem qualquer tipo de classificao em categorias.

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2.7

Apresentao da Tcnica HAZOP

A tcnica HAZOP essencialmente um procedimento indutivo qualitativo, no qual um grupo examina um processo, gerando, de uma maneira sistemtica, perguntas sobre o mesmo. As perguntas, embora instigadas por uma lista de palavras-guia, surgem naturalmente atravs da interao entre os membros da equipe. Portanto, esta tcnica de identificao de perigos consiste, fundamentalmente, em uma busca estruturada das causas de possveis desvios em variveis de processo, ou seja, na temperatura, presso, vazo e composio, em diferentes pontos (denominados ns) do sistema, durante a operao do mesmo. A busca dos desvios feita atravs da aplicao sistemtica de uma lista de "palavras-guias" para cada modo do sistema. Esta lista deve ser tal que promova um amplo e irrestrito raciocnio lgico visando detectar virtualmente todas as anormalidades concebveis do processo. Uma lista de palavras-guia juntamente com os tipos de desvios considerados, so mostrados no Quadro 7. O Quadro 8 apresenta uma lista de desvios aplicveis a processos contnuos. O procedimento para execuo do HAZOP pode ser sintetizado nos seguintes passos: 1. Diviso da unidade/sistema em subsistemas a fim de facilitar a realizao do HAZOP. 2. Escolha do ponto de um dos subsistemas a ser analisado, chamado n. 3. Aplicao das palavras-guias, verificando quais os desvios que so possveis de ocorra naquele n. Para cada desvio, investigar as causas possveis de provoc-lo, procurando levantar todas as causas. Para cada uma das causas, verificar quais so os meios disponveis na unidade/sistema para deteco desta causa e quais seriam as suas possveis conseqncias. Em seguida, procura-se verificar se no existe alguma coisa que possa ser feita para eliminar a causa do desvio ou para minimizar as suas conseqncias. Caso surja durante a discusso, alguma dvida ou alguma pendncia, deve-se anot-la para ser dirimida posteriormente. Finalmente, no que ficar responsvel pela sua avaliao e implementao. Uma vez analisados todos os desvios, procede-se escolha do prximo n, prosseguindo com a anlise. A correta utilizao das palavras de orientao e a determinao de todos os pontos crticos so a garantia que o sistema foi totalmente avaliado resultando na identificao dos perigos do processo no sistema em funo dos parmetros de processo: temperatura, vazo, concentrao, etc. O Quadro 7 apresenta as variveis de processo com as palavras guia e o desvio de projeto. O processo de execuo de um estudo de HAZOP estruturado e sistemtico. Portanto, se faz necessrio o entendimento de alguns termos especficos que so utilizados no desenvolvimento de uma Anlise de Riscos desta natureza: Ns-de-estudo (Study Nodes): so os pontos do processo, localizados atravs dos fluxogramas da planta, que sero analisados nos casos em que ocorram desvios.

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Inteno de operao: a inteno de operao define os parmetros de funcionamento normal da planta, na ausncia de desvios, nos ns-de-estudo. Desvios: os desvios so afastamentos das intenes de operao, que so evidenciados pela aplicao sistemtica das palavras-guia aos ns-de-estudo (p. ex., mais presso), ou seja, so distrbios provocados no equilbrio do sistema. Causas: so os motivos pelos quais os desvios ocorrem. A partir do momento em que um desvio tenha demonstrado possuir uma causa aceitvel, ele pode ser tratado como uma ocorrncia significativa e analisado adequadamente. As causas dos desvios podem advir de falhas do sistema, erro humano, um estado de operao do processo no previsto (p. ex., mudana de composio de um gs), distrbios externos (p. ex., perda de potncia devido queda de energia eltrica), etc. Conseqncias: as conseqncias so os resultados decorrentes de um desvio da inteno de operao em um determinado n-de-estudo (p. ex., liberao de material txico para o ambiente de trabalho). Parmetros de processo: so os fatores ou componentes da inteno de operao, ou seja, so as variveis fsicas do processo (p. ex., vazo, presso, temperatura) e os procedimentos operacionais (p. ex., operao, transferncia). Palavras-guia ou Palavras-chave (Guide Words): so palavras simples utilizadas para qualificar os desvios da inteno de operao e para guiar e estimular o grupo de estudo ao brainstorming. As palavras-guia so aplicadas aos parmetros de processo que permanecem dentro dos padres estabelecidos pela inteno de operao. Aplicando as palavras-guia aos parmetros de processo, em cada n-deestudo da planta em anlise, procura-se descobrir os desvios passveis de ocorrncia na inteno de operao do sistema. Assim, as palavras-guia so utilizadas para levantar questes como, por exemplo: "O que ocorreria se houvesse mais... ?" ou "O que aconteceria se ocorresse fluxo reverso?". Diversos tipos de palavras-guia so utilizados, dependendo da aplicao da tcnica. O Quadro 7 apresenta as palavras-guia mais utilizadas para o desenvolvimento de um HAZOP, acompanhadas de seus significados.

Quadro 7 Tipos de Desvios Associados com as Palavras Guias

Palavras-Guia
NO, NENHUM MENOS MAIS, MAIOR TAMBM, BEM COMO PARTE DE REVERSO

Desvios Considerados Negao do propsito do projeto. (ex.: nenhum fluxo) Decrscimo quantitativo. (ex.: menos temperatura) Acrscimo quantitativo. (ex.: mais presso) Acrscimo qualitativo. (ex.: tambm) Decrscimo qualitativo. (ex.: parte de concentrao) Oposio lgica do propsito do projeto. (ex.: fluxo)

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OUTRO QUE, SENO

Substituio completa. (ex.: outro que ar)

Quadro 8 Lista Desvios para HAZOP de Processos Contnuos

Parmetro

Fluxo

Presso Temperatura Nvel Viscosidade

Palavra-Guia Nenhum Menos Mais Reverso Tambm Menos Mais Menos Mais Menos Mais Menos Mais Nenhum Menos Mais Reverso Tambm Bem como

Reao

Fase 1

Desvio Nenhum fluxo Menos fluxo Mais Fluxo Fluxo reverso Contaminao Presso baixa Presso alta Temperatura baixa Temperatura alta Nvel baixo Nvel alto Viscosidade baixa Viscosidade alta Nenhuma reao Reao incompleta Reao descontrolada Reao reversa Reao secundria Fase 2

Para realizao do HAZOP, utiliza-se a planilha mostrada no Quadro 9. O cabealho desta planilha identifica o subsistema que est sendo analisado, o fluxograma de engenharia usado e o n escolhido.

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Quadro 9 Exemplos de Planilhas utilizadas na HAZOP

Anlise de Perigos e Operabilidade Unidade Sistema: Localizao do N: Item Desvio Causas Conseqncias Salvaguardas Equipe: Data: Pgina: Observaes

Anlise de Perigos e Operabilidade Unidade Sistema: Parmetro: Palavra Guia Desvio Equipe: N: Causas Deteco Conseqncias Data: Pgina: Providencias

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Dicas: Sempre marque um n de estudo na entrada de um grande equipamento e na sada de um equipamento que acumule produtos (ex.: vasos, tanques,...) e antes e depois de linhas que cruzam

Fazer sempre perguntas no n de estudo, comear sempre a buscar as falhas no incio do sistema.

2.8

Principais Vantagens da Tcnica HAZOP

O HAZOP ideal para ser empregada na fase final de elaborao do projeto de processo, embora tambm seja aplicada na etapa de operao. As principais vantagens da anlise por HAZOP esto relacionadas com a sistematicidade, flexibilidade e abrangncia para identificao de perigos e problemas operacionais. Alm disso, as reunies de HAZOP promovem a troca de idias entre os membros da equipe uniformizando o grau de conhecimento e gerando informaes teis para anlises subseqentes, principalmente, para Avaliaes Quantitativas de Riscos (AQR). Alm disso, o HAZOP serve para os membros da equipe adquirirem um maior entendimento do funcionamento da unidade em condies normais e, principalmente, quando da ocorrncia de desvios, funcionando a anlise de forma anloga a um "simulador" de processo.

Desvantagem: Avalia apenas as falhas de processo (T, P, Q, pH,...) para determinar as potenciais anormalidades de engenharia. Requer uma equipe multidisciplinar com larga experincia para implementao da tcnica. Especialistas em projeto, processo, operao do processo, instrumentao, qumica, segurana e manuteno.

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ESTUDO DE CASO: DESCARREGAMENTO DE CIDO SULFRICO (Aguiar et al., 2001)

Para avaliar os procedimentos operacionais, as medidas de controle e os riscos oferecidos aos profissionais envolvidos, todas as operaes de descarregamento foram acompanhadas (Fotos 1 at 16), documentadas em registro fotogrfico e, posteriormente, foram aplicadas as tcnicas HAZOP e APP.

Fotos 1 e 2 - Caminho-tanque Posicionado para Descarregamento

Fotos 3 e 4 - Sondagem Inicial do Nvel do Tanque e Fechamento da Tampa de Inspeo

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Foto 5 - Preparao do Mangote

Foto 6 - Carbonato de Clcio

Foto 7 - Retirada do Bujo

Foto 8 - Retirada do Trapo

Foto 9 - Coleta da Amostra

Foto 10 - Conexo do Mangote

Foto 11 - Amostra para o Laboratrio

Foto 12 - Linha de gua de Emergncia

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Foto 13 - Tampa de Visita Aberta

Foto 14 - Enchimento da Linha

Foto 15 - Abertura da Vlvula

Foto 16 - Verificando Transferncia

Para investigao dos segmentos do processo e identificao de possveis desvios das condies normais de operao, verificando as causas responsveis e respectivas conseqncias, foram consultados os qumicos do laboratrio, o pessoal de manuteno mecnica bem como os componentes da CIPA, que regularmente participam do descarregamento e possuem a necessria experincia tcnica e de campo. Como resultado deste processo sistemtico foram identificados e considerados relevantes pelo grupo de estudos quatro pontos ou ns de referncia, representados no desenho esquemtico de interfaces e conexes (Figura 2), bem como os parmetros e desvios associados com as palavras guia no Quadro 10 a seguir.

Quadro 10 - Ns de Referncia, Parmentros, Palavras Guia e Desvios do HAZOP

Ns de Referncia 1 2 3 4

Parmetros Vazo Vazo Presso Vazo

Palavras Guia Sim Menos Mais Sim

Desvio Sim Vazo Menos Vazo Presso Alta Sim Vazo

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Figura 2 - Diagrama Esquemtico de Interfaces e Conexes do Sistema de Transferncia de cido Sulfrico do Caminho para o Tanque

Para cada desvio considerado de ocorrncia provvel, em cada n de referncia, foram investigadas as causas geradoras dos eventos e verificados quais os meios tecnicamente disponveis para deteco destas causas e suas eventuais conseqncias. Em cada caso foram discutidas e apresentadas possveis medidas visando remover as causas ou mitigar as conseqncias quando a completa eliminao for de todo impossvel. As quatro planilhas que sintetizam os resultados do HAZOP so apresentadas no Quadro 11. Como o sistema de transferncia de cido sulfrico do caminho para o tanque pode ser considerado um sistema fechado, foi elaborado uma Anlise preliminar de Perigo (APP) para o caso de vazamento do produto corrosivo em questo. Vale ressaltar que esta anlise, tal como o HAZOP, deve ser elaborada por uma equipe conforme mencionada anteriormente, contudo, a planilha de APP apresenta no Quadro 2, foi elaborada somente pelos membros deste grupo com o objetivo de discutir as diferenas entre as metodologias HAZOP e APP.

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Quadro 11 - Planilha de HAZOP

Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo do Caminho para o Tanque Parmetro: vazo N: 01 Deteco Visual
(*) LSH Level Switch High & LSHH Level Switch High High

Equipe:

Data: Pgina: 1/4

Palavra Desvio Causas Guia Mais Mais Falha no arqueamento do Vazo tanque; Caminho com quantidade de produto maior do que o tanque comporta; O tubo de inspeo no vedado; O dreno do tanque est entupido; O dreno do tanque est mais alto do que o topo do tubo de inspeo.

Conseqncias Transbordamento do tanque de cido com perda de produto; Danos a estrutura do tanque; Danos aos equipamentos atingidos; Gerao de resduos qumicos; Gastos na manuteno do tanque e equipamentos; Gastos na descontaminao do local; Projeo de cido sobre o comando das bombas.

Providncias Instalao de um medidor de nvel para o tanque; Instalao de chaves LSH e LSHH; Envio da nota fiscal do Almoxarifado para o operador da ETA, para checar se a quantidade de cido do caminho a quantidade requisitada; Elevar o tubo de inspeo; Vedar o tubo de inspeo com tampa rosqueada e juntas o-ring; Relocar botoeiras de comando.

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Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuao)

Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo do Caminho para o Tanque Parmetro: vazo Palavra Desvio Guia
Menos Menos Vazo

Equipe:

Data: Pgina: 2/4

N: 02 Causas
Boca de visita do caminho fechada; Vlvulas (4) ou (3) parcialmente fechadas; Rotor da bomba danificado; Vlvulas (1) ou (2) abertas e linha de ar despressurizada; Mangote com vazamento; Ruptura da linha.

Deteco
Visual Rudo

Conseqncias
Aumento do tempo de descarregamento; Entrada de cido na linha de ar; Vazamento de cido; Gerao de resduos qumicos; Aumento de temperatura dos mancais da bomba e possvel incndio.

Providncias
Inspecionar a boca do caminho, o estado da linha e das vlvulas antes de iniciar o processo; Testar a estanqueidade do sistema antes de iniciar o processo; Submeter a mangueira a testes hidrostticos peridicos; Instalar extintor de p qumico junto ao local de descarregamento; Ajustar a seletividade da proteo do motor eltrico para sua atuao rpida sob condies anormais; Realizar manuteno preventiva do conjunto motobomba;

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Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuao) Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo do Caminho para o Tanque Parmetro: presso Palavra Desvio Guia
Mais

Equipe:

Data: Pgina: 3/4

N: 03 Causas Deteco
Visual

Conseqncias
Vazamento de cido; Esguichos de cido; Gerao de resduos qumicos; Gastos na descontaminao do local.

Providncias
Inspecionar o estado das vlvulas antes de iniciar o processo; Testar a estanqueidade do sistema antes de iniciar o processo; Isolar/sinalizar a rea; Manter as frentes de trabalho prximas avisadas de possvel emergncia; Operadores treinados para uso de EPI e Kit de emergncia; Avisar a equipe mdica de planto; Submeter a mangueira a testes hidrostticos peridicos.

Presso Caminho cheio, vlvula (4) Alta aberta e vlvulas (3) e (2) fechadas; Caminho cheio, bomba desligada, vlvulas (3) e (4) abertas e vlvulas (1) e (2) fechadas; Vlvulas (3) e (4) fechadas e (2) aberta; Boca de visita do caminho fechada, suspiro do caminho entupido, vlvula (3) fechada, vlvulas (2) e (4) abertas.

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Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuao)

Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo do Caminho para o Tanque Parmetro: vazo Palavra Desvio Guia
Mais Mais Vazo

Equipe:

Data: Pgina: 4/4

N: 04 Causas
Caminho cheio, boca de visita aberta, vlvulas (3) fechada e (2) aberta.

Deteco
Visual

Conseqncias
Vazamento de cido; Esguichos de cido; Gerao de resduos qumicos; Gastos na descontaminao do local; Danos estrutura do caminho.

Providncias
Instalar uma vlvula a montante das vlvulas (1) e (2), afastada do raio de ao de possveis vazamentos de cido, com caracterstica de fechamento rpido; Inspecionar o estado das vlvulas antes de iniciar o processo.

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Quadro 12 Planilha de APP

Anlise Preliminar de Perigo APP Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo (H2SO4) com caminho para o tanque Perigo Causas Conseqncias Freqncia Equipe: Severidade Risco Data: Recomendaes Vedar o tubo de inspeo com tampa rosqueada e juntas oring Manuteno peridica Manuteno peridica - Inspecionar a boca D I 2
do caminho, o estado da linha e das vlvulas antes de iniciar o proc.; - Testar a estanqueidade do sistema antes de iniciar o processo; - Submeter a mangueira a testes hidrostticos peridicos;

Ref.

Vazamento de produto corrosivo

Falha na vedao - Transbordamento do do tubo de tanque de cido com inspeo perda de produto; - Danos estrutura do Trinca no tanque tanque; - Danos aos Ruptura do equipamentos tanque atingidos; - Gerao de resduos Furo (10% ) da qumicos; tubulao - Gastos na manuteno do tanque e Ruptura da equipamentos; tubulao - Gastos na descontaminao do local; Falhas nas - Projeo de cido vlvulas e sobre o comando das conexes bombas.

1.1

B A

II IV

1 2

1.2 1.3 1.4

II*

1.5

1.6

* depende do dimetro da tubulao

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ANLISE COMPARATIVA ENTRE APP E HAZOP

Uma breve anlise comparativa entra as tcnicas apresentadas neste trabalho, APP e HAZOP, est apresentada no Quadro 13.
Quadro 13 - Anlise comparativa entre as Tcnicas APP e HAZOP

APP Metodologia Objetivo - Indutiva qualitativa - Identificao de perigos genricos

HAZOP - Identificao dos possveis desvios das condies normais de operao

- Fase inicial do projeto Aplicao - Reviso geral de segurana de unidades em operao - Modificaes de unidades de processo j em operao - Fornece uma ordenao - Identificao de todos os qualitativa dos cenrios de desvios acreditveis que acidentes identificados possam conduzir a eventos (priorizao das medidas perigosos ou a problemas propostas para reduo dos operacionais. riscos da unidade analisada) Natureza dos Resultados - Uma avaliao das conseqncias (efeitos) destes desvios sobre o processo. - Qualitativos, no fornecendo estimativas numricas. - Geram informaes teis para anlises subseqentes, principalmente, para Avaliao Quantitativa de Riscos. - Informa s causas que ocasionam cada um dos eventos e respectivas conseqncias. - Sistematicidade, flexibilidade e abrangncia para identificao de perigos e problemas operacionais.

Vantagens

- Maior entendimento, pelos membros da equipe, do - Obteno de uma avaliao funcionamento da unidade qualitativa da severidade em condies normais e, das conseqncias e principalmente, quando da freqncias de ocorrncia ocorrncia de desvios, dos cenrios e do risco funcionando a anlise de associado. forma anloga a um "simulador" de processo.

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Diferenas Bsicas entre APP e HAZOP: APP falha de equipamento (identifica perigos) HAZOP falha de processo (identifica desvios do processo) Nem todo desvio um perigo, mas todo perigo um desvio. A tcnica APP pode ser considerada um subconjunto da tcnica HAZOP

BIBLIOGRAFIA

AGUIAR, L.A.A. et al. A Termeltrica de Santa Cruz: Laboratrio Qumico e Operaes com Produtos Qumicos na rea Industrial. Monografia do curso de Especializao em Eng. de Segurana do Trabalho UFRJ. Rio de Janeiro, 2001. AIChE. Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis (2nd Edition). Center for Chemical Process Safety/AIChE, 2000. ARENDT, J. S. & LORENZO, D. K. Evaluating Process Safety in the Chemical Industry. A users guide to quantitative risk analysis. AIChE, 2000. CETESB. Manual de orientao para a elaborao de estudos de anlise de riscos. So Paulo, 2003. CHAVES, L.A. Anlise de Risco Tecnolgico para Indstria de Processos Qumicos e Petroqumicos. Curso de Extenso, CEFET. Rio de Janeiro - RJ, 2002. CROWL & LOUVAR. Chemical Process Safety: Fundamentals with Applications. Prentice Hall, 1990. FULLWOOD, R. Probabilistic Safety Assessment in the Chemical and Nuclear Industries. Butterworth-Heinemann, 2000. HESTER, R. E. & HARRISON, D. R. M. Risk Assessment and Risk Management. The Royal Society of Chemistry 1998. LEES, F. P. Loss Prevention in the Process Industries. Hazard Identification, Assessment and Control. Second edition. Butterworth-Heinemann, 1996. MELO, P.F.F.F. Anlise de Riscos em Instalaes Industriais. Curso de Mestrado em Eng. Nuclear. COPPE, UFRJ. Rio de Janeiro RJ, 2003. MOLAK, V. Fundamentals of Risk Analysis and Risk Management. CRC Press Inc, 1997. SOUZA, E.A. O Treinamento Industrial e a Gerncia de Riscos - Uma Proposta de Instruo Programada. Dissertao de Mestrado. Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis - SC, 1995. http://www.eps.ufsc.br/disserta/evandro/capit_3/cap3_eva.htm) TWEEDDALE, M. Managing Risk and Reliability of Process Plants. Elsevier Science, 2003.

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