SESIÓN 8 : LEAN PRODUCTION y JUST IN TIME

DEFINICIÓN

La estrategia Lean production se basa en la combinación de los beneficios de la craft

production y la mass production con el objetivo de obtener ventajas competitivas en
coste,servicio,calidad y flexibilidad. Parra ello se aplican estrategias de calidad
total,ingeniería concurrente y gestión de la cadena de suministro.

FUNDAMENTOS

- Lotes reducidos
- Mejora continua de procesos
- Grupos de trabajo pequeños y autónomos
- Ahorro de costes mediante la reducción de despilfarros :
 Esperas
 Sobreproducción
 Operaciones inadecuadas
 Transportes
 Productos defectuosos
 Inventarios excesivos
 Movimientos innecesarios

TÉCNICAS EMPLEADAS REDUCCIÓN DESPILFARROS

-Técnicas SMED de reducción del tiempo de cambios de formato mediante un proceso de

racionalización y optimización de las operaciones relacionadas :

Paso 1 : Diferenciación de operaciones internas y externas

Paso 2: Transformación en lo posible de operaciones internas en externas
Paso 3 : Evaluación y optimización de los tiempos de operaciones internas

-Sistema de producción KANBAN basado en tarjetas que indican qué material y cuanto se
retira de la etapa anterior (KANBAN de transporte) y qué material y cuanto hay que
fabricar para la etapa posterior (KANBAN de producción) , consiguiendo con ello la
sincronización y nivelación del proceso productivo.

-Layout de las líneas productivas en forma de U para optimizar espacios y movimientos de

los operarios, con el fin de mejorar la productividad

-Polivalencia y flexibilidad del personal mediante programas de formación que consiguen

que cada operación productiva pueda llevarse acabo por parte de varios trabajadores y que a
su vez cada trabajador conozca varias de las operaciones posibles.
 ∑ nº trabajadores que dominan una operación
Tasa de polivalencia =
Nº operaciones x Nº trabajadores

-Grupos de progreso JIT : Grupos reducidos de trabajadores que estudian ,bajo un programa
de reconocimiento y recompensa, propuestas de mejora de sus áreas de trabajo, con el
objetivo de conseguir:
- Mejora calidad de producto
- Reducción de costes por optimización de tiempos
- Mejora continua en los procesos productivos

COMPARACIÓN PRODUCCIÓN EN MRP VS JIT

Concepto MRP JIT

MPS Fijado semanalmente Producción diaria idéntica
Horizonte planificación Decalaje por Lead Time Producción diaria
Fuente demanda Previsiones y pedidos Pedidos diarios y decenales
Ejecución y control Push Pull (kanban)
Planificación necesidad MRP No hay
material
Tamaño órdenes Grandes(Según lote Pequeños(Múltiplos de
económico) contenedores)
Niveles stock Expresados en semanas Expresados en horas
Almacenes Almacen central Almacenaje en puestos
trabajo
Sistema documentación Complejo y burocrático Muy simplificado

El sistema organizativo de la producción JIT trabaja siempre que es posible en condiciones

de montaje final bajo pedido o montaje completo bajo pedido.