TEMA 13: SEIS SIGMA

CONTROL DE CALIDAD
Objetivo Mantener las especificaciones definidas para el producto/servicio
suministrado
Actividades Medir – Aceptar/Rechazar – Acciones Correctoras
Enfoque Control de Productos o control de Procesos

Control de PRODUCTOS:
Objetivo: Detectar los productos NO CONFORMES y separarlos
Criterio: Pasa / No pasa
Qué: Materia Prima / Semielaborados / Producto Acabado
Cuándo: En recepción / En preparación / A salida de proceso
Cuánto: 100% / Por muestreo
Dónde: En el puesto de trabajo / En el laboratorio
Medición: Variables o Atributos

Control de PROCESOS:
Objetivo: Detectar TENDENCIAS en el proceso y detenerlo o ajustarlo ANTES de
que produzca productos NO CONFORMES (reducir COSTES DE NO
CALIDAD).
Criterio: Límites estadísticos de alerta y de rechazo
Qué: Parámetros críticos para la calidad del producto
Cuándo: En qué puntos del proceso hay que medir
Cuánto: En continuo / A intervalos
Dónde: La medición siempre se efectúa sobre la línea de producción (donde el
proceso tiene lugar) aunque el control/visualización puede hacerse a
distancia.
Medición: Generalmente, Variables

MEDICION POR VARIABLES / POR ATRIBUTOS

VARIABLE es una característica medible y cuantitativa de un producto/proceso: peso,
tamaño, densidad, etc.
ATRIBUTO es una característica medible y cualitativa de un producto/proceso:
aspecto, olor, color.
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EXACTITUD VS PRECISION
Supongamos un proceso que
debe dar un resultado de 10. 14
13 EXACTO
Tomamos varias muestras y
12 PRECISO
medimos su valor.
11
El proceso es EXACTO si la 10
media de las muestras da 10. 9
El proceso es PRECISO si la 8
diferencia entre cada una de 7
6
las muestras es 0.
1 2 3 4 5 6

SPC: CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (Statistic Process Control)

Todo proceso tiene un cierto grado de VARIACIÓN
(falta de PRECISION). Esta variación se
representa con la variable σ (sigma). Si las
variaciones del proceso siguen la Ley Normal,
entonces los porcentajes de unidades que quedan
fuera de los márgenes σ, 2σ, 3σ y 6σ son los
siguientes:
±σ  31,74 %
± 2σ  4,55 % ±σ

± 3σ  0,27 %
± 2σ
± 6σ  0,0001 % = 1 ppm
(ppm = parte por millón) ± 3σ

Los límites que un proceso debe cumplir (los acordados con el cliente) se llaman
ESPECIFICACIONES. Estos límites son el OBJETIVO del proceso y son EXTERNOS a
él, es decir, son independientes de lo bien o mal que esté funcionando el proceso en un
momento determinado.
USL = upper specification level = límite superior de especificación
LSL = lower specification level = límite inferior de especificación
Se llama CAPACIDAD de un proceso a la relación entre los Límites de Especificación y
la anchura definida por ± 3σ:
Cp = (USL – LSL) / 6σ
Cuando Cp=1, quedaran fuera de las especificaciones el 0,27% de las unidades
producidas.
Si Cp = 2, es decir, si (USL-LSL) = 12σ entonces el número de unidades fuera de
especificación se reduce a 0,0001 % (1 ppm). Este es el NIVEL SEIS SIGMA para un
proceso Centrado.
 TEMA 13: SEIS SIGMA

Además de la falta de precisión

(variación) los procesos también 6σ
presentan cierta falta de
EXACTITUD. Se llaman procesos 4,5σ
CENTRADOS aquellos en que la
media (µ) está muy próxima el
valor objetivo, y 3,4 ppm
DESCENTRADOS aquellos que
presentan una diferencia 1 ppm
apreciable entre la media y el
valor objetivo.
Se considera un valor “habitual” 1,5σ
de Descentrado una diferencia
entre la media y el valor objetivo igual a 1,5
σ. Para este tipo de procesos, EL NIVEL NIVEL SIGMA DEFECTOS
SEIS SIGMA PRODUCE 3,4 ppm DE
2 308537 ppm
DEFECTOS.
3 66807 ppm
4 6210 ppm
5 233 ppm
6 3,4 ppm

SEIS SIGMA
Las exigencias impuesta a los procesos para conseguir un nivel 6Sigma son realmente
estrictas y afectan a las 3 principales fuentes de variación de los procesos:
- Variación en los materiales y componentes
- Adecuación de los márgenes de diseño
- Capacidad suficiente del proceso
Son muy pocas las empresas capaces de trabajar en este nivel de calidad.
Este es el concepto tradicional o industrial de “Seis sigma”. Posteriormente se ha
ampliado su alcance para incluir en él criterios de “Excelencia Empresarial” que se
basan en:
- MEJORA DE PROCESOS:
o seleccionar las variables del producto que realmente son apreciadas por
el cliente
o trabajar en la mejora de los procesos CLAVE para conseguir un nivel
6Sigma en todos ellos
- PROGRAMA DE FORMACIÓN:
o en herramientas estadísticas y diseño de experimentos para capacitar a
los empleados para el análisis y mejora de los procesos (master black
blets, black belts, green belts, etc.)