Tecnologa de las herramientas de corte.

Autor: Julio Alberto Correa

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3. TOLERANCIAS

SISTEMAS DE SUJECIN DE LA PLAQUITA

Este punto es de vital importancia, junto con la sujecin del porta en la mquina, ya que determinar la correcta estabilidad de la plaquita que este sometido a los esfuerzos del mecanizado. El tamao y la forma del inserto, ms el ngulo de posicin definen el portaplaquitas correspondiente. Este seleccin tambin debe garantizar que no entorpezca el libre flujo de virutas, la mayor versatilidad posible y el mnimo de mantenimiento. Tambin es importante el tamao del portaplaquitas. Generalmente, se selecciona el mayor tamao posible, proporcionando la base ms rgida para el filo y se evita el voladizo que provocara vibraciones. Los sistemas de sujecin ms comunes, son los siguientes.

Sujecin Rgida

De Palanca

De Brida Cua

De Cua

De Tornillo

Rgida para Cermicas

Veremos que tener en cuenta que sistema de sujecin utilizaremos para cada mecanizado, favorecer no solo las condiciones de corte, sino la terminacin de la pieza, ya que podemos evitar la vibracin de la herramienta. Veamos algunas recomendaciones

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Mecanizado exterior

Plaquitas negativas

Plaquitas positivas

Plaquitas de cermica y de CBN

Sistema de sujecin Sujecin superior

Sujecin Sujecin por rgida palanca Torneado longitudinal/ frenteado

Sujecin por cua

Sujecin Diseo de Sujecin por tornillo sujecin superior de gua T por tornillo

Sujecin rgida

**

**

Perfilado

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Frenteado

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**

**

**
Operaciones en "plunge"

**

**

**

** = Sistema de portaherramientas recomendado Plunge: en cada, en rampa, en pendiente.

* = Sistema de portaherramientas alternativo

Mecanizado interior
Sistema de sujecin

Plaquitas negativas

Plaquitas positivas

Plaquitas de cermica y de CBN

Diseo de Diseo de Diseo de sujecin brida-cua por sujecin palanca rgida Torneado longitudinal/ frenteado

Diseo de tornillo y brida superior

Diseo de sujecin por tornillo

Diseo de sujecin superior

**

**

**

Perfilado

*
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*
Frenteado

**

**

** = Sistema de portaherramientas recomendado

* = Sistema de portaherramientas alternativo

Una vez optado por algn porta, veremos de elegir el montaje del mismo en la mquina. Por supuesto, esto depende de cada mquina, quedando para nosotros determinar, de los posibles, cual me brinda una sujecin ms estable, ms rgida y con el menor tiempo de recambio o mantenimiento. Algunos pueden ser como los ilustrados a continuacin:

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PRODUCTIVIDAD
Cuando hablamos de productividad, generalmente nos estamos refiriendo a una serie de factores que maximizarn los resultados, es decir la cantidad de piezas producidas con el menor costo. Algunos son: Incremento de velocidad y avance (ms piezas por hora). Vida previsible de la herramienta (mecanizado seguro). Menos devoluciones de productos. Menos cambios de herramientas (menos tiempo de parada de mquina). Por ejemplo si aumentamos la velocidad de corte, obtendremos ms volumen de arranque de viruta, aunque observaremos una disminucin en el tiempo de vida til del filo de corte. Tomemos esta tabla como referencia: Vida de la herramienta (minutos) Factor de correccin 10 1,11 15 1,0 20 0,93 25 0,88 30 0,84 45 0,75 60 0,70

Si por ejemplo, la velocidad de corte de nuestra plaquita es de 310 m/minuto, y la quiero incrementar a 350 m/minuto:

350m / min = 1,12903 1,11 ; siendo este el factor de correccin aproximado, reduciendo entonces la 310m / min
vida til de la herramienta a aproximadamente 10. Debo tener en cuenta, como medida de precaucin para preservar la vida de la plaquita, que al aumentar la velocidad de corte debo disminuir la velocidad de avance.

Mecanizar en seco: un ensayo que vale la pena

La reduccin en el uso de fluido de corte ofrece la opcin de obtener ahorros considerables en costos. La vida de la herramienta tambin puede mejorar. La economa en el uso de fluidos de corte cambi sustancialmente en las pasadas dos dcadas. En los principios de los ochenta, la compra, administracin y desecho de fluidos de corte constitua, por lo menos, 3% de los costos de la mayora de los trabajos de mecanizado. Hoy los fluidos --incluidos su administracin y desecho-- alcanzan 16% del costo promedio del trabajo. Como las herramientas de corte constituyen tan slo 4% del costo total de un proyecto de mecanizado, aceptar una vida de herramienta ligeramente menor a cambio de eliminar el costo y los dolores de cabeza de mantener los fluidos de corte, puede ser una opcin menos costosa. Y la vida de la herramienta puede no disminuir. Los recubrimientos de carburo, cermicos, cermet, nitruros cbicos de boro (CBN) y diamante policristalino (PCD) son frgiles y susceptibles de descascararse y romperse con los esfuerzos trmicos -especialmente los utilizados en operaciones de torneado de caras y de fresado-, y su integridad puede agravarse con la introduccin de refrigerantes. El uso de un fluido de corte, a menudo puede empeorar la situacin por una simple razn: la mayora de los efectos del enfriamiento van a las partes del trabajo que ya estn ms fras que el corte. Los
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expertos todava debaten si el fluido alcanza la zona de corte y el espacio entre la viruta y la pieza; Tambin se pone en tela de juicio si el refrigerante realmente enfra la zona de contacto entre el filo y la pieza, ya que el calor generado por el rozamiento entre el filo de corte y la viruta que sale a una velocidad de corte del orden de los 200 m/minuto o ms, genera temperaturas del orden de los 800 C, cuando el agua evapora a los 100 C. Los fluidos tienden a enfriar slo la regin circundante a reas que se haban calentado previamente, intensificando as los gradientes de temperatura y aumentando los esfuerzos trmicos. El roscado y el taladrado necesitan la ayuda que un fluido de corte puede brindar (pero no necesariamente para enfriamiento). El taladrado, en particular, requiere lubricacin en la punta de la broca y del flujo para evacuar las virutas del hueco. Sin fluidos, las virutas pueden sellar el hueco de tal manera que la rugosidad promedio de la superficie mecanizada puede ser hasta dos veces mayor de lo que sera posible en una operacin hmeda. La lubricacin del punto de contacto entre el margen de la broca y la pared del hueco tambin puede reducir el torque requerido de la mquina. Adems del costo y de la vida de la herramienta, otro factor que afecta la seleccin del mecanizado en seco es la pieza de trabajo. Algunas veces, el fluido de corte puede producir herrumbre en la pieza o contaminarla. Consideremos un implante mdico, como la junta de rotulas de la cadera. Los fluidos de corte son indeseables cuando hay temor de contaminacin. La susceptibilidad de la pieza de trabajo para un proceso seco tambin depende del material. Un fluido de corte puede ser superfluo en el corte de la mayora de las aleaciones de hierro fundido, aceros al carbono y aceros aleados, por ejemplo. Estos materiales, que son relativamente fciles de mecanizar y conducen bien el calor, permiten que las virutas transporten la mayora del calor generado. La excepcin es el acero de bajo carbono, que se vuelve ms adhesivo en la medida en que disminuye el contenido de carbono. Estas aleaciones pueden necesitar un fluido como lubricante para prevenir la soldadura. Los fluidos de corte normalmente son innecesarios cuando se mecaniza la mayora de las aleaciones de aluminio, por las temperaturas relativamente bajas que se presentan. En situaciones en las que ocurre la soldadura de la viruta en estos materiales, el problema generalmente puede ser resuelto con el uso de ngulos de ataque altamente positivos y bordes agudos que corten el material. Sin embargo, el refrigerante a alta presin puede ser til cuando se corta aluminio a altas velocidades, mientras que un simple chorro de aire no es suficiente para ayudar a romper y a evacuar las virutas. Mecanizar aceros inoxidables en seco es un poco ms difcil. El calor puede causar problemas en estos materiales al sobretemperar aleaciones martensticas, por ejemplo. En muchas aleaciones austenticas, el calor no fluye bien desde la zona de corte hacia las virutas porque la conductividad trmica tiende a ser muy baja. El sobrecalentamiento del borde de corte puede, por tanto, disminuir la vida de la herramienta hasta valores inaceptables. Otra razn por la que los fluidos de corte son usualmente necesarios para mecanizar aceros inoxidables es que muchas aleaciones son gomosas, lo cual significa que son propensas a causar abarrotamiento en el borde de corte, dando como resultado un acabado superficial pobre. Las altas temperaturas de corte inherentes al mecanizado en seco por lo general suavizan un poco el carburo, lo que incrementa la tenacidad, reduciendo la probabilidad de formacin de virutas y mejorando la confiabilidad y longevidad de la herramienta. Por la misma razn, cambiar hacia una herramienta algo ms dura y trabajar en seco, raramente reduce la vida de la herramienta o degrada la consistencia del corte. De hecho, lo opuesto es verdad. Un sustrato ms fuerte asegura que el borde retiene su integridad a altas temperaturas de corte; adems, el ligero ablandamiento lo previene de ser muy frgil. Los recubrimientos de herramientas
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