Procesos de Fabricacin Unidad 3 Procesos con desprendimiento de Viruta Torno: Mquina herramienta ms antigua, utilizada e importante.

Se emplea para dar forma, taladrar, o pulir a un metal, madera, etc. hacindola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo. Torneado. Se usa una herramienta de corte destinado a remover material de una pieza giratoria para dar forma a un cilindro. Usa herramientas monofilo o acabado de forma, requiere mano de obra capacidad, baja rapidez de produccin (mediana a alta). Aqu se puede realizar el roscado, que produce roscas externas o internas; tambin se realiza el moleteado, produce rugosidad en contornos regulares sobre superficie cilndrica. Sus partes principales: 1.- Bancada: soporta las partes mviles de un torno. 2.- Cabezal: Contiene el sistema de transmisin de potencia. 3.- Caja de engranes de cambio rpido: Aqu estn alojados los engranes de tamao diferente; su funcin es producir velocidades variables, velocidades de corte y avances. 4.- Carro: Soporta las herramientas de corte y las mueve a lo largo de la bancada para operaciones de torneado. 5.- Contrapunto: Sirve de apoyo a la pieza de trabajo y para colocar algunas herramientas. Se clasifican por: 1.- Movimiento principal: Vertical (el eje Z del tomo es vertical; para gran peso), Horizontal (el eje Z del tomo es horizontal; varios tamaos). 2.- Torno de taller: Banco (pequeos, se usa para piezas ligeras y pequeas); Rpido (Para operaciones de corte ligero y de acabado); Torno para cuarto de herramientas o de taller mecnico (Realiza operaciones de precisin); Torno de escote (Para piezas de mayor dimetro). 3.-Tornos de semiproduccin o copiadores: Con un sistema de lectura digital copia la pieza y la produce. 4.-Tornos para produccin en serie: Torno revolver o de torreta (Producen una gran cantidad de piezas iguales); Torno automtico de un solo husillo (Produce en serie y de manera automtica). Tornos de Control Numrico (CNC) Estos se controlan por medio de consolas de computadora. Su trabajo se diferencia de otros por lo que la superficie generada ser circularEstas mantienen una exactitud elevada en las piezas creadas y su uso es para producciones medianas o elevadas. Centros de Maquinado (CNC) Mquina herramienta controlada por computadora que efecta diversas operaciones de arranque de viruta en diferentes superficies y direcciones de forma secuencial; como: fresar, taladrar, etc. La pieza se coloca en una tarima (pellet) donde es posible girar y mover. Centros de maquinado y torneado pueden ser de husillos verticales y horizontales. Factores para la seleccin de un CNC, debe ser: 1.- Muy verstil. 2.- Muy exacto. 3.-Compacto, tanto que un operador pueden operar dos a la vez. 4.- Sensores que detectan el desgaste. Otros factores para su seleccin: Volumen de piezas a producir Precisin de las piezas por maquinar Tipo de operaciones a realizar Capacidad y tipo de producto. Taladro Taladrado. Operacin mecanizada que produce agujeros, esto tambin lo realizan los tornos, fresadoras y mandriladoras. El taladro utiliza brocas(tiene dos lneas en forma de hlice). Desventaja: requiere mandrilado para mayor precisin, y destreza del operador.; ventaja: gran rapidez de produccin.

Se utiliza para hacer perforaciones, su operacin va acompaado mucho calor por lo que se usa lubricante de aceite soluble con agua. Hay cinco grupos bsicos de mquinas taladradoras: de columna, radiales, horizontales, de torreta, y husillos mltiples. Las mquinas de columna : forman el volumen mayor y se las utiliza para todo trabajo que se pueda montar sobre las mesas. Se caracterizan por la posicin fija del husillo. Los taladros radiales : La mquina entera se mueve hasta la pieza. El husillo se traslada en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina por medio de los movimientos de la cabeza, y la rotacin del brazo alrededor de la columna. Los taladros horizontales: Se caracterizan sencillamente por la posicin del husillo. Las mquinas taladradoras de torreta : proporcionan un cierto nmero de herramientas montadas en una torreta diseada para manejar una secuencia de operaciones. Taladro elctrico dimetro mximo de broca 10 mm. Es un motor elctrico con un dispositivo de sujecin con el que se puede pulir, cortar con los discos las brocas. Desventaja: hay problemas con la precisin; Ventaja: son porttiles. Fresadora Son de movimiento circular en el que la fresa presenta el corte mltiple. La pieza se sujeta a un soporte que controla su avance contra el til de corte. El soporte avance en 3 direcciones: diagonal, horizontal y vertical. Con esta obtenemos superficies curvadas, alta precisin y acabado excelente. Se utiliza para operaciones complejas. Fresado. Es de diversas formas con contornos, superficies planas y ranuras. Ventaja: muy verstil (variedad de herramienta segn la operacin); Desventaja: rapidez de produccin baja, requiere mano de obra capacitada. La fresa es un disco de acero provisto de dientes y rotan sobre su eje. Segn el corte tiene dos modos de accin: corte frontal y lateral. Consta de: motor de accionamiento, caja de velocidades, rodillos cnicos y cilndricos, y un husillo. Partes principales de La Mquina de fresado El cuerpo de la fresadora: soporta todos los dems accesorios. El husillo de fresar: La cabeza del husillo tiene un cono exterior y un cono interior. El mecanismo del accionamiento principal da al husillo de fresar el movimiento principal. As puede funcionar con la velocidad de corte ms apropiada. El mecanismo de accionamiento del avance: Acerca la pieza con la fresa (fresadora horizontal). Es una de las maquinas herramientas ms verstiles y tiles en los sistemas de manufactura. Caractersticas: su movimiento principal lo tiene la herramienta; la mesa de trabajo proporciona el avance y algunas veces la profundidad de los cortes. Con esta se pueden fabricar formas determinadas sobre una superficie. Clasificacin de las maquinas fresadoras: 1. - Fresadora horizontal- La fresa se coloca en el eje horizontal, que se ubica en el husillo principal. 2. - Fresadora vertical- La fresa se coloca en un husillo vertical, este al girar produce el movimiento principal. 3. - Fresadora Universal- Es la combinacin de una fresa horizontal y una vertical. 2.1.6 Cepillos La limadora o cepillo hace su corte pasando (por un solo eje) una herramienta de una sola punta por la pieza de trabajo(esta se mueve respecto al movimiento de la herramienta). Cepillo Horizontal Una de las tareas en las que ms se utilizan los cepillos es en la elaboracin de ensambles de cola de milano. A la capacidad de hacer maquinados interiores se le llama ranurado. Tambin se ha aplicado a los cepillos sofisticados sistemas hidrulicos de copiado para producir contornos internos en produccin masiva. La forma bsica ms importante de la formacin de contornos es cuando el operador controla manualmente el avance de la herramienta hacia abajo y avance transversal de la pieza de trabajo. Brochadora o Cepillo vertical Funciona de manera parecida a la de su contraparte horizontal, excepto que tiene una mesa que gira como equipo estndar.

Es muy verstil para el formado de formas internas complejas. Consisten en: Sujetador de pieza, columna de soporte, y un mecanismo mecnico o hidrulico de avance (incluye avance y retroceso) para la pieza (este tira o empuja la brocha), sujetadores para contrarrestar la fuerza de traccin de la brocha.

Crea superficies, ranuras y contornos con un buen acabado superficial. Ventaja: Velocidad de produccin elevada. Desventaja: Son costosas, el trabajo depende mucho de la destreza del operador. Mandriladora Efectan trabajos de precisin en plantillas y accesorios y es similar en apariencia a un taladro prensa. Se opera por control numrico. Son dos: Verticales (Sujeta piezas grandes y pesadas, ocupa poco espacio del piso, pueden labrarse poleas grandes, discos esmeriladores, etc.); y horizontales (Aqu el trabajo es estacionario y la herramienta gira, realiza agujeros horizontales). Mandriladora mordaza: Sujeta piezas grandes y de formas irregulares con pernos. Hay 4 tipos: Universal de mordazas (relacin concntrica cuando el mandril gira) De mordaza independiente (Con ajuste independiente) Combinados (Cada mordaza con ajuste independiente, y un maneral separado que controla todas las mordazas simultneamente) Broquero (Pequeo mandril universal, usado en taladros y tornos para hacer agujeros y centros) 2.1.10 Control Numrico Computarizado (CNC) El trmino "control numrico" se debe a que las rdenes dadas a la mquina son indicadas mediante cdigos numricos. Los CNC incluyen una memoria interna de semiconductores que permite el almacenamiento del programa pieza, de los datos de la mquina y de las compensaciones de las herramientas. Por otra parte, se trata de equipos compactos con circuitos integrados. El control numrico puede aplicarse a una gran variedad de mquinas, entre las que podemos citar: Tornos Fresadoras Centros de maquinado Taladros Punteadoras Mandriladoras Rectificadoras Punzonadoras Dobladoras Plegadoras Prensa Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automtica. En el sistema CAD (diseo asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar se disea en la computadora con herramientas de dibujo y modelado slido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la informacin del diseo y genera la ruta de corte. Ventajas del Control Numrico: Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. En un sistema punto a punto, el control determina el camino total a recorrer. Los equipos que permiten generar curvas reciben el nombre de equipos de contorneo. Podemos distinguir cuatro subconjuntos funcionales: Unidad de entrada - salida de datos. Unidad de memoria interna e interpretacin de rdenes. Unidad de clculo. Sierras

Las sierras mecnicas ms utilizadas pueden clasificarse en tres categoras, segn el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivn, circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte. Sierra por friccin: Solo con velocidad muy alta (12000 pies*min) se puede utilizar la hoja de friccin. La Sierra de arco (Segueta) En las sierras de arco manuales y mecnicas se utiliza una accin cortante alternativa en la hoja. El movimiento de corte es perpendicular al plano de la pieza de trabajo, la cual se monta en un tornillo de banco. Sierra de Cinta Se utiliza una cinta continua, flexible, con dientes en un solo borde. Los tipos comunes son la tronzadora o cortadora y la de contornos. Las sierras de cinta recortadoras son verticales y horizontales. En las verticales, la hoja se mueve en plano vertical. Las sierras horizontales se utilizan para recorte de trabajo pesado; en ellas, la hoja se mueve en un plano horizontal. Las sierras de cinta de contorno se utilizan para cortar formas irregulares y para trabajo normal de trozado. Sierras circulares Incluyen corte en frio, corte con disco abrasivo, sierras de mesa y sierras de brazo. Se utiliza para recorte en operaciones automatizadas, ofrece un medio para el recorte rpido de metales ferrosos y plsticos termoendurecibles. Tienen hojas rotatorias en plano vertical y avance de sierra horizontal. VIDA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE. Factores que afectan la vida til de una herramienta: La clase de material que se corta La micro estructura del material La dureza del material La clase superficial del material(liso o escamoso) El material de la herramienta de corte Materiales de las herramientas de corte y sus aplicaciones Los materiales empleados en los tiles de corte deben de ser duros, tenaces y resistentes al desgaste y a altas temperaturas. Aceros de alto carbn. Carbn 0.80-1.20%, buena templabilidad tendiendo a baja (capacidad de penetracin), mxima dureza y su uso se limita a piezas pequeas porque pierden dureza a los 300C y no son buenos a altas velocidades y trabajo pesado. Aceros de alta velocidad. Alto contenido de aleacin, excelente templabilidad y buen filo cortante a temperatura de cerca de 650C. Presenta dureza al rojo (resistir al ablandamiento en alta temperatura). 18% tungsteno + 5.5% cromo. Algunos otros contienen vanadio molibdeno y cobalto. Se dividen en tres: Acero de alta velocidad 18-4-1: 18%tunsgteno + 4%cromo+1%vanadio. Para propsitos mltiples. Acero de alta velocidad al molibdeno 6-6-4-2: 6%tungsteno+6%molibdeno+4%cromo+2%vanadio. Tenacidad y capacidad cortante excelentes. Acero rpido superior. 2-15%cobalto+ 20%tungsteno+2%vanadio+4%cromo. Mayor costo, para operaciones de trabajo pesado y temperaturas elevadas. Aleaciones fundidas no ferrosas: Herramientas para corte, rango medio entre los aceros de alta velocidad y los carburos. Contienen cobalto, cromo y tungsteno. Alta dureza al rojo, mantienen el filo a 925. Se pueden usar al doble de velocidad de corte a comparacin de los aceros de alta velocidad. Son ms quebradizas y no responden al tratamiento trmico. Se forman por medio de vaciado en moldes de cermica o metal y se terminan con esmerilado. Carburos: Son insertos de carburo que se fabrican por la tcnica de metalurgia de polvos: los polvos de carburo de tungsteno y el cobalto se forman por compresin y se sintetizan en hornos con atmsfera de hidrgeno a 1550C, se terminan con esmerilado.

Son adecuadas para el maquinado de hierro, la mayora de los otros materiales excepto el acero (para maquinarlo es necesario agregar tantalio). Su dureza al rojo es superior a los dems (1200C), el material manufacturado es ms duro, mu quebradizo, baja resistencia al choque, y se debe de sujetar muy rgidamente para prevenir la ruptura. El esmerilado es difcil. La herramienta se puede cubrir con carburo de titanio, reducen el calor y los efectos de la fusin y de la adhesin. Cermicos: Hechos de polvo de xido de aluminio de grano fino, prensado y sintetizado a altas presiones y temperaturas. Se emplean en torneado a altas velocidades de fundiciones de hierro de acero. Permiten altas velocidades, tiene gran duracin de la herramienta y mejor acabado superficial que los de carburo. Debe usarse en situaciones de libre o bajo impacto. Diamantes: Usados para cortes ligero y altas velocidades, tambin para materiales difciles de cortar. Gran dureza y fragilidad. Los diamantes industriales se usan para el maquinado de plsticos, hule, cartn, y aluminio; en el estirado de alambre y en operaciones de rectificado y asentado. Geometra, duracin y afilado. El desgaste a la abrasin determinar su duracin. Hay tres tipos de desgaste: de flanco (ocurre en un lado de la herramienta y el metal que se est maquinando), de punta o nariz (friccin entre la nariz y el metal, esto afecta la calidad de acabado superficial de la pieza), y de crter (es la viruta que se desliza a lo largo de la interface de la viruta herramienta). Herramienta de torneado interior. Cuando es de acero rpido, la plaquita de metal del portaherramientas se desgasta, hay que desmontarla. Lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas cambiables, porque se hace de una forma muy rpida. Nomenclatura: Las herramientas utilizadas en un torno son por lo general de punta simple, y se aplica la misma nomenclatura a todas las herramientas de corte: Base.- superficie interior del cuerpo de la herramienta Cara.- superficie superior contra la que empuja la viruta conforme se separa de la pieza. Flanco.- superficie lateral de la herramienta adyacente y situada debajo de la arista afilada. Punta.- extremo filoso de la herramienta. Radio de punto.- curvatura de la punta. Cabeza cortante.- extremo de la herramienta con afilado para hacer el corte. Cuerpo.- soporte del extremo del cortador sujetada por el buril. Seleccin Factores de seleccin para operaciones de torneado. Diseo y limitaciones de la pieza: Tamao, sistemas de sujecin.etc. Operaciones e torneado a realizar: Cilindrados exteriores e interiores, etc. Estabilidad y condiciones de mecanizado: cortes intermitente, forma y estado de la pieza, etc. Disponibilidad y seleccin del tipo de torno: posibilidad de automatizar el mecanizado, etc. Material de la pieza: dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, etc. Disponibilidad de herramientas: calidad, sistema de sujecin, acceso al distribuidor, etc. Aspectos econmicos del mecanizado: optimizacin, duracin, precio, etc. Aspectos de las herramientas para mandrilar: selecciona el mayor dimetro de la barra, buena evacuacin de la viruta, etc. Lubricacin y enfriamiento del corte La refrigeracin alarga la vida de los tiles y ayuda a fijar el tamao de la pieza terminada. La lubricacin reduce la friccin, limita el calor y la energa necesaria. No deben deteriorar el recubrimiento de la laca y pintura de la mquina, no debe descomponerse y debe resistir la contaminacin bacteriolgica. Hay tres tipos. Soluciones acuosas, aceites qumicamente inactivos y fluidos sintticos.

Requisitos de lquidos lubricantes-refrigerante: elevadas calidades, resistencia anticorrosiva, aseguramiento de correctas condiciones sanitarias e higinicas. El uso de estos hace los procesos ms econmicos: Reduce costo de mano de obra, potencia y energa. Aumenta la calidad en el acabado de piezas. Buena capacidad de enfriamiento, lubricante. Resistencia a la herrumbre. Estabilidad, no se descompone. No txico. Viscosidad baja. No inflamable. Tipo de Fluidos Lubricantes o Refrigerantes . Aceite fluido para corte Aceite mineral sulfurado Aceite mineral sulfoclorinado Mezcla de aceite graso sulfoclorinado Aceites de corte inactivo Aceite mineral simple Aceite grasas o animales Mezclas de aceite animal y mineral sulfurado Aceite emulsificante: aceite mineral soluble al agua, parecido al jabn. Permite la dilucin de 1 a 5 partes por cada 100 de agua. Fluidos sintticos: poco de aceite con agua. Son de alta precisin. Molicote: lubricante slido, disulfuro de molibdeno + aceite+ grasas. Para presiones elevadas, altas temperaturas y disminuye el roce en la embuticin profunda. Lubricante grafitado: lubricante slido, aceites de engrase con una pequea adicin de grafito muy finamente molido. Alisa rugosidades de las superficies de rodamiento como ruedas dentadas a presiones y temperaturas altsimas. Manera de aplicar el fluido de corte Manual: se realiza con una brocha y crea una aplicacin intermitente. Automtica de chorro continuo o goteo: es una boquilla apuntada a la herramienta que chorrea el fluido a baja presin. Niebla: un roco constante con aire comprimido sobre el rea de corte. La Teoria del Maquinado de METALES Produccin de maquinas fresadoras V= V*N V=Viruta cm3/min V=Viruta admisible cm3/kwmin N=potencia de la mquina kw Numero de revoluciones de la fresa N= (v*1000)/(p*d) Cantidad mxima de viruta posible Y= (A*B*S)/1000 A=profundidad del fresado B=ancho del fresado

S= velocidad de avance de la fresa Y=Cantidad mxima posible de viruta Tiempo principal utilizado para realizar un trabajo con fresa Tp= L/S

L=longitud S=velocidad de avance de la fresa L= 1+Lu+La Lu=longitud ulterior Tp=60% del tiempo total de fabricacin Cantidad mxima de viruta que se desprende se convierten los 1.5 hp en kw-min. N= 2.5hp*.746kw/hp=1.865kw Velocidad de corte en el fresado: V=Pi D N, D=dimetro de la fresa, N=cantidad de viruta. Espesor de viruta no deformada (profundidad de corte de viruta) Te=2fd/D. F=avance por diente mm/diente o pulg/diente. Avance de diente: F=v/Nn; v=velocidad de la pieza, n=cantidad de dientes. Tiempo de corte: t=(L+Lc)/v; L=long. De pieza,Lc=extensin del primer contacto entre fresa y pieza. Rapidez de remocin del material(RRM): RRM=Lwd/T=wdv; w=ancho del corte, d=distancia que recorre la fresa en el ciclo sin corte de la operacin. Relacin entre el tiempo de vida y la velocidad de corte se da por la ecuacin de Taylor: V/VR=(Tr/T) ^n n= constante que depende del material dela herramienta V=velocidad de corte Vr=velocidad de corte de referencia Tr=duracin de referencia de la herramienta a velocidad de corte V T= vida de la herramienta Velocidad y profundidad de corte para el torneado Hay 6 parmetros clave: Velocidad de corte (rev*min), velocidad de rotacin de la pieza(N), avance (F), profundidad de pasada (distancia radial), potencia de la mquina(KW),Tiempo de torneado(t). Vc(mm/min)=N(rpm)*3.14*Diam(mm)/1000 F(mm/Min)=N(rpm)*F(mm/rev) T(min)=Longitud de pasada(mm)/F(mm/min) La velocidad de corte ptima viene indicado en el catlogo del fabricante. Velocidades de programacin en el taladro Ve=(PiDN)!10000 Ve=velocidad de corte D=dimetro N= numero de revoluciones de la herramienta Para programar el tiempo_ Tp=L/(S*N) Tp=tiempo principal L= longitud de avance S= avance recomendado en mm/rey Velocidad de avance Para una buena calidad se requiere velocidad de corte alta, avance pequeo y baja profundidad de corte. Nomenclatura para las distintas calidades: VVVV=EXCELENTE VVV=BUEN, COMUN VV=REGULAR, COMUN V=MALA La aspereza superficial: Rl=altura mxima dela rugosidad, Ra=rugosidad media aritmtica, Rms=rugosidad media geomtrica. Relacin entre potencia y energa en el maquinado P=Fc*V; P=potencia pi-lb/mm, Fc=fuerza de corte lb(n y v=velocidad de corte Potencia de unidades inglesas viene dadas en hp: Hp=Fc*V/33000 y se puede convertir a unitaria con Hpu=Hpc/MRR(velocidad de remocin del material, pulg3/min)

Tabla A: Caractersticas de las mquinas cortantes bsicas Torno La pieza gira Herramienta y carro

barrenadora Cepillo de mesa Cepillo de codo Fresadora horizontal

Herramienta gira Mesa viajera Herramienta viajera Herramienta gira

Mesa Herramienta mesa mesa

Barrenadora horizontal Rectificadora cilndrica

Taladro Sierra Escariador

Herramienta gira La herramienta(rueda, mesa y/o hta. Abrasiva) gira Herramienta gira herramienta Herramienta

Herramienta viajera

Superficies cilndricas: taladro, barrenado, rimado y careado Taladro, barrenado, rimado y careado Superficies planas Superficies planas Superficies planas, dientes de engranes, levas, taladros, barrenado, rimado, refrentado Superficie cilndrica Superficie cilndrica(rectificado) Taladro, barrenado, refrentado y roscado Superficie interior y exterior

Herramienta Hta. y/o pieza corte Herramienta

Tabla B: Lquidos de corte recomendado para diversos materiales Material taladrado rimado roscado aluminio Aceite soluble y Aceite soluble, Aceite soluble, de grasa, mineral y de grasa y queroseno queroseno queroseno latn En seco, aceite soluble, de grasa y queroseno En seco aceite soluble y de grasa En seco, aceite soluble, y chorro de aire En seco, aceite soluble Aceite soluble y de grasa

torneado Aceite soluble

Aceite soluble

Fresado Aceite soluble, de grasa, mineral y en seco En seco, aceite soluble

bronce

Hierro fundido

En seco aceite soluble y de grasa En seco, aceite soluble y de grasa mineral

Aceite soluble y de grasa En seco, aceite sulfurado y de grasa mineral

Aceite soluble

En seco aceite soluble En seco, aceite soluble

Aceite soluble y en seco