UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA E INGENIERIA METALURGICA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA

QUMICA

SEMINARIO CURRICULAR ELABORACION DE MAYOLICAS CON CUARZO DE

JAPO

ASESOR CO-ASESOR

: :

Ing. FANNY VIRGINIA BEJAR UGARTE Ing. ATILIO MENDIGUREN

ESTUDIANTE

CESAR ANTONIO MATTOS YALLICO

CUSCO PERU 2011

INDICE CAPITULO I

Presentacin Introduccin Resumen 1. generalidades 1.1. Planteamiento del problema . 1.2. Justificacin . 1.3. Hiptesis 1.4. Objetivos . 1.4.1. objetivo general 1.4.2. objetivo especifico CAPITULO II 2. Fundamento terico 2.1. Antecedentes 2.2. Maylicas.. 2.2.1. Historia de las maylicas 2.2.2. Tipos de maylicas 2.2.3. Composicin qumica maylicas 2.2.4. Caractersticas fsicas de las Maylicas 2.2.5. Capacidad de absorcin de agua 2.2.6. Caractersticas trmicas de la maylica 2.3. Materias primas utilizadas. 2.3.1. Caoln 2.3.2. Caractersticas del caoln.. 2.3.3. Feldespato.. 2.3.4. Caractersticas del feldespato.. 2.3.5. Arcilla Potter.. 2.3.6. Fundentes.. .. 2.3.7. Cuarzo 2.3.8. Propiedades del cuarzo 2.3.9. Cuarzo de Japo.. 2.3.10. Ubicacin y geografa.. 2.3.11. Naturaleza del cuarzo de Japo. 2.4. consideraciones sobre el secado 2.5. Vidriado y esmaltado de la maylica 2.6. Esmalte.............

1 1 1 2 2 2 2

3 4 4 5 6 6 6 7 7 7 7 8 8 9 9 9 9 10 10 11 11 12 12

CAPITULO III 3.0. Mtodos y procedimientos.. 3.1. Insumos 3.2. Equipos e instrumentos.. 3.3. Diagrama de flujo cualitativo... 3.4. Diagrama de flujo cuantitativo. 3.5. Desarrollo experimental 3.6. Horno usado en el proceso.. 3.7. Temperatura de trabajo en la maylica.. 3.8. Perdida de agua en la maylica.. 3.9. Temperatura de coccin de la maylica. 3.9.1. Extraccin y procesado 3.9.2. Preparado de la pasta. 3.9.3. Mezclado 3.9.4. Moldeado 3.9.5. Secado 3.9.6. Primera coccin 3.9.7. Esmaltado. 3.9.8. Segunda coccin..... 3.9.9. Tercera coccin.. 3.10. Anlisis de adsorcin 3.10.1. comparaciones tcnicas.. CAPITULO IV 4.0. Anlisis y discusin de resultados Conclusiones.. Recomendaciones. Glosario de trminos. Bibliografa.. ANEXO. 13 13 13 14 15 16 16 16 16 16 16 17 18 18 19 20 23 23 23 24 24

27 30 31 32 33 35

SEOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA METALURGICA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO. En cumplimiento de las disposiciones del reglamento de seminario curricular vigente de la carrera profesional de Ingeniera Qumica, se presenta a vuestra consideracin el presente trabajo titulado: ELABORACIN DE MAYOLICAS CON CUARZO DE JAPO En el presente trabajo se da a conocer las propiedades qumicas que posee el mineral cuarzo de Japo, como materia prima en la elaboracin de maylicas, reduciendo el tiempo de quema y la densidad de la misma.

INTRODUCCION Con el presente trabajo se da a conocer las propiedades que tiene el Cuarzo de la comunidad de Japo, distrito de Lampa en el departamento de Puno, que en su composicin qumicas, posee fundentes, necesarios, para la elaboracin de maylicas. El cuarzo de Japo estabiliza la maylica a temperaturas menores de coccin, disminuyendo as la absorcin de agua, reduciendo su densidad, Se ha realizado el trabajo de forma artesanal, aprovechando los recursos y materia prima que ofrece nuestra regin, y falta ser estudiado.

RESUMEN El objetivo del presente trabajo es el de darle una utilidad al cuarzo de Japo, este mineral cuenta en su composicin qumica: ( , , ),

dndole al cuarzo propiedades similares a los fundentes que se utilizan, sirve de insumo optimo en la elaboracin de maylicas, sin la necesidad de

adicionar fundentes que tienen un costo adicional, estos fundentes se encuentra en la composicin del cuarzo de Japo hacen que la maylica alcance un punto de estabilidad a menor temperatura con esto menor tiempo de coccin. Se realizaron tres pruebas casi de forma artesanal, donde se obtuvieron maylicas, en las cuales se determin en cada una de ellas la densidad y el porcentaje de absorcin de agua, donde la absorcin fue de 3% de humedad retenida por la maylica, lo que nos indica que la maylica es buena, as comprobamos que el mineral es bueno para la industria de maylicas.

CAPITULO I
2.7. GENERALIDADES 2.8. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El aumento de la poblacin en la ciudad del Cusco, y el crecimiento econmico, hacen de esta una necesidad buscar nuevas materias primas para la fabricacin de maylicas de bajo costo y buena calidad y sobre todo un material que sea atractivo, para el mercado.

La calidad de los materiales cermicos, en la ciudad del Cusco, este monopolizado por empresas nacionales que determinan el costo y calidad de los materiales cermicos, que ofrecen productos de calidad a un alto precio.

As mismo el alto costo de los materiales, para la fabricacin de productos cermicos, maylicas, hacen de estos un mercado industria artesanal. no viable para la

Para esto tenemos la necesidad de contar materia prima de mejores caractersticas, que mejoren los costos de produccin, pero sin bajar la calidad de estos. 2.9. JUSTIFICACIN Teniendo al alcance la materia prima como es cuarzo de Japo que se encuentra en la provincia de Lampa, departamento de Puno, vemos por conveniente usar este en reemplazo de la Slice (Cuarzo comercial), que sirve de insumo en la fabricacin de maylicas, para reducir la temperatura de quema de la maylica, bajarle la densidad, as mismo aumentar su resistencia y darle un valor agregado al producto.

2.10.

HIPTESIS

Este trabajo deber mejorar las propiedades de las maylicas con la adicin del cuarzo de Japo que le dar un menor tiempo en la coccin a menor temperatura, ya que el cuarzo cuenta en su composicin, por el oxido de aluminio (Al2O3) ms conocido como almina, que mejora sus propiedades. 2.11. OBJETIVOS

2.11.1.

OBJETIVO GENERAL

Obtener maylicas con el cuarzo de Japo aprovechando su composicin qumica, sin adicin de propiedades. 2.11.2. OBJETIVO ESPECIFICO fundentes, mejorando sus

No usar fundente en la elaboracin de maylicas. Reducir la temperatura de coccin de la maylica. Minimizar el tiempo de coccin de la maylica. Disminuir la densidad de la maylica. Darle un buen aspecto atractivo a la maylica.

CAPITULO II

3. FUNDAMENTO TERICO

3.1. ANTECEDENTES Especficamente no existen reportes y estudios directamente relacionados al estudio de las maylicas, pero s con respecto a la cermica se tiene en todas sus aplicaciones, en la biblioteca de Ing. Qumica existen trabajos de seminario y tesis que desarrollen el tema de cermica en diferentes aplicaciones. Entre ellas tenemos:

SEMINARIO OBTENCION DE MAYOLICA A PARTIR DE ARCILLAS DE SAN JERONIMO CUSCO Carlos Daz Osorio y Hilder Inocencio Espinoza. Mejora la composicin de la arcilla roja, con la adicin de materias primas como talco, feldespato, cuarzo, y arcilla Potter. Obtuvieron una maylica vidriada a 1050 C. SEMINARIO CERAMICA Celso Suma Quispe Llegan a la conclusin que las cermicas, mantienen una humedad permanente, representado en curvas de humedad, que determina el grado fragilidad de este material. TESIS OBTENCION DE VIDRIADO DE BOROSILICATO PARA CERAMICA Soledad E. Prez. Con la expectativa de diseo de una planta piloto, por ser este un mtodo altamente rentable y ubicado dentro del sector industrial. TESIS OBTENCION DE PORCELANA PARA MATERIALES DE LABORATORIO QUIMICO Julio Caldern Quispe Llegan a la conclusin que las propiedades de la cermica y los insumos utilizados (feldespato, cuarzo, arcilla, fundentes y caolines), son aptos para el uso de laboratorio, por su resistencia y pureza. TESIS FABRICACION DE MAYOLICAS PLANAS Juan Domingo Prez Farfn Determinan las propiedades y caractersticas fsicas a partir de cuarzo, con insumos (feldespato, talco, caoln); y el uso de algunos equipos en una planta industrial. SECADORES DE HORNOS EN LA INDUSTRIA

3.2. MAYLICAS
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La maylica es una cermica con un acabado vtreo especial. La terracota es la base de los trabajos de cermica y en este caso se le aplica un esmalte metlico compuesto de slice, cenizas sdicas calcinadas, plomo y estao. 3.2.1. HISTORIA DE LAS MAYOLICAS Se cree que la palabra maylica deriva de Mallorca, la isla espaola situada en el Mediterrneo, que fue durante la Edad Media el centro de importacin ms importante de este tipo de cermica hispano-morisca. La cermica maylica en Espaa fue un hallazgo casual al intentar crear una porcelana similar a la elaborada en china con caoln. En Egipto y Siria se conoca una tcnica similar desde muy antiguo. Posteriormente los alfareros la reinventaron para imitar las porcelanas chinas, tan apreciadas. Los rabes aprendieron a su vez de estas civilizaciones en el siglo X, y en el XIII ya la haban difundido por la Pennsula Ibrica y Sicilia, de donde pas a Italia. En la ciudad italiana de Faenza, cerca de Rvena, evolucion de manera especial obteniendo cermica maylica de gran perfeccin, hasta el punto que la palabra "fayenza" se convirti en sinnimo de calidad superior. Esta ciudad tiene un museo internacional de cermica. Las primeras maylicas se hicieron con una terracota amarillenta, cubierta de esmalte compuesto por una capa de pintura vidriada plmbea mezclada con polvo de cuarzo. Las cermicas maylicas producidas por los pueblos islmicos se decoraban con pigmentos compuestos de cobre o manganeso, segn se quisiera dar un color verde o marrn. 3.2.2. TIPOS DE MAYLICAS Hay diferentes tipos de maylica, segn su constitucin-dureza de pasta, temperatura de coccin, empleo tenemos: duras, mixtas, blandas, sanitarias y baldosas de maylica, as tambin:
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Color: dependiendo del tipo de esmalte o bien el color de la arcilla o caoln, entre blanco pajizo (ms puro) hasta negro violceo, pasando por rosados y rojos. Textura rugosa o vtrea. Deterioros: - porosos (hongos, manchas, eflorescencias). - vtreos (cuarteaduras, desprendimientos). Fcil manipuleo.

3.2.3. COMPOSICIN QUMICA MAYLICAS Tenemos la siguiente imagen:

Figura 1: se aprecia la composicin tpica de las maylicas.

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Se aprecia la composicin de las maylicas donde se ve el porcentaje de fundente (Greda) que se le adiciona a las maylicas y el rango de coccin de diferentes tipos. Departamento de escultura de la universidad de granada. 3.2.4. CARACTERSTICAS FSICAS DE LAS MAYLICAS

Las propiedades fsicas de los materiales cermicos dependen de su propia naturaleza, algunas pueden ser medidas y cuantificadas a travs de ensayos y/o pruebas de laboratorios. Es ms, muchas de estas pruebas se hallan normalizadas y cuentan con protocolos exactos que describen la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo.

3.2.5. CAPACIDAD DE ABSORCIN DE AGUA

Consiste en la inmersin de la maylica en un recipiente con agua, con presin estipulada. La pieza luego es escurrida y secada superficialmente a los efectos de ser pesada, de esta manera se tiende a medir el % de variacin de peso sufrido contra el peso de la misma pieza totalmente seca.

3.2.6. CARACTERSTICAS TRMICAS DE LAS MAYOLICAS Tiene las siguientes caractersticas que se pueden observar, segn el libro CERAMICA Berta Valdez, se tiene. (i) Maylica cermica 1.75 Kg/dm3 (ii) Maylica hueca huecos). 3.3. MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS Se utilizo los siguientes insumos que a continuacin se detallan. 3.3.1. CAOLN
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1 Kg/dm3 (variable segn cantidad de

El caoln o caolinita, es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricacin de porcelanas y de aprestos para almidonar. Tambin es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente. Cuando la materia no es muy pura, se utiliza en fabricacin de papel. Conserva su color blanco durante la coccin. Su frmula es Al 2Si2O5(OH)4 Al2O32SiO22H2O (disilicato

alumnico dihidratado). Su nombre viene del chino kao = alta y ling = colina, que indicaba, en la provincia de Kiangsi, cerca de Jauchu Fa, el lugar donde los chinos encontraron por primera vez este tipo de arcilla al natural. 3.3.2. CARACTERSTICAS DEL CAOLN

Est formado por pequeas capas hexagonales de superficie plana. En su estructura cristalina se distinguen dos lminas, una formada por tetraedros, en cuyos vrtices se situaran los tomos de oxgeno y el centro estara ocupado por el tomo de silicio, y otra formada por octaedros, en cuyos vrtices se situaran los tomos del grupo hidrxido y el oxgeno, y en el centro el tomo de aluminio.

Sus usos son diversos, ya que se usan en la es utilizado en la preparacin de pinturas de caucho o emulsionadas, ya que por su blancura es de alto grado de rendimiento. Al mismo tiempo se utiliza como espesante, as mismo en la fabricacin de papel, refractarios, cermica, vidrios, pinturas, plsticos, agroqumicos, farmacuticos, cosmticos, construccin, material elctrico,

caucho, hule, metales y qumica. 3.3.3. FELDESPATO

Los feldespatos son constituyentes

un

grupo de

de minerales tectosilicatos las rocas gneas aunque

fundamentalmente
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pueden encontrarse en cualquier otro tipo de roca. Los feldespatos corresponden a los silicatos de aluminio y de calcio,

sodio o potasio, o mezclas de estas bases. Todos los feldespatos son minerales duros, de peso especfico comprendido entre 2,5 y 2,75.

3.3.4. CARACTERSTICAS DEL FELDESPATO

Su estructura consiste en una base de silicio (Si4+) en la que una parte ha sido sustituida, las isomrficamente, cargas se por aluminio. Al

desequilibrarse

compensan

con cationes metlicos (K+, Na+, Ca+2). Pueden ser monoclnicos o triclnicos. Son de color blanco, de brillo vtreo o bien de colores muy claros. Su origen es petrogrfico, muy abundantes y formados a travs de la consolidacin de

los magmas. Son muy alterables y se deterioran a travs de un proceso llamado caolinizacin que se produce en ambientes hmedos y cargados de CO2.

3.3.5. ARCILLA POTTER

Es una arcilla plstica formada por caolinita, cuarzo y mica. Se utiliza para productos cermicos de tonos blancos que se obtiene en el proceso de quemado. 3.3.6. FUNDENTES El fundente es un producto qumico usado en proceso de la fabricacin de maylicas y otros cermicos. Sirve para, entre otras funciones, aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los xidos que pueden formarse durante la coccin para la elaboracin de maylicas.

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Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido y son mezclas de muchos componentes qumicos.

3.3.7. CUARZO

El cuarzo es un mineral de la clase 4 (xidos), segn la clasificacin de Strunz, compuesto de dixido de silicio (tambin llamado slice, SiO2). No es susceptible de exfoliacin, porque cristaliza en el sistema trigonal (rombodrico). Incoloro en estado puro, puede adoptar numerosas tonalidades si lleva impurezas (alocromtico). Su dureza es tal que puede rayar los aceros comunes. 3.3.8. PROPIEDADES DEL CUARZO

El cuarzo se conoce por sus propiedades piezoelctricas: cuando se comprime se produce una separacin de cargas elctricas que genera a su vez una diferencia de tensin y, de manera recproca, reacciona mecnicamente cuando se somete a un cierto voltaje. Este efecto lo convierte en un elemento de gran utilidad para gran variedad de transductores, desde encendedores o mecheros hasta micrfonos. La reciprocidad de este fenmeno permite usarlo para construir altavoces para frecuencias sonoras altas, es decir, si aplicamos un campo elctrico variable, mediante una corriente elctrica alterna sobre las caras opuestas de un cristal de cuarzo, ste vibra con la misma frecuencia de la corriente. Este mismo principio es aprovechado para construir relojes de cuarzo. 3.3.9. CUARZO DE JAPO

Anlisis qumico del cuarzo de Japo: Se hizo un anlisis qumico del mineral en la unidad de prestaciones de servicio de anlisis

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qumico en el departamento acadmico de qumica, donde nos dan el siguiente informe de anlisis:

Tabla 1: composicin qumica del Cuarzo de Japo Componentes Porcentaje (%) 91.57 0.0 0.01 3.56 0.28 1.89 0.25 Composicin qumica del cuarzo de Japo realizado en el departamento de anlisis de la facultad de qumica UNSAAC, ver ANEXO 1. 3.3.9.1. Ubicacin geogrfica: Se encuentra ubicado en la comunidad de Japo, provincia de Lampa, departamento de Puno.

3.3.9.2. Naturaleza del cuarzo de Japo: En el cuadro anterior se pudo apreciar el anlisis qumico que se le hizo al cuarzo de Japo donde podemos observar que la composicin esta enriquecida con sulfato, oxido de hierro, xidos de aluminio, carbonato y oxido de magnesio, que hace de este mineral ms consistente a bajas temperaturas de coccin.

3.4. Consideraciones sobre el secado:

Se debe extraer el agua que se le adiciono, para hacerla plstica, y as poder manipular dndole una forma deseada, de esta forma el
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proceso de secado es muy complicado, se debe dejar primero en un ambiente seco con buena ventilacin, para que el agua se evapore, variando el volumen de la masa, a este proceso se le llama encogimiento de la masa.

Durante el secado de los slidos, el fenmeno de encogimiento est implcito, lo que provoca la alteracin de la cintica de secado y de las dimensiones del slido. Por otro lado el transporte de humedad es ms intenso en los materiales cermicos que tienen valores altos de humedad inicial, especficamente cuando los productos tienen una granulosidad muy fina. Dependiendo de las condiciones en que ocurre el proceso de secado, de la estructura del material y de la geometra de los productos, el encogimiento puede ocasionar grietas y deformaciones llegando a provocar la fractura del slido. Por esta razn, cuando se considera el fenmeno de encogimiento en los modelos matemticos, se pueden evaluar de forma ms realista las condiciones del proceso de secado, pues ste tiene un papel muy importante en la difusin de masa y en la razn de transporte de la humedad.

Aunque una arcilla no se considera completamente seca sino hasta cuando alcanza los 100 C. Es decir, cuando pierde el agua fsica. El agua qumica la pierden las arcillas al llegar a los 500 C. y, por ltimo, cuando ha llegado a su temperatura de coccin, la arcilla se vuelve dura y compacta, producindose un cambio irreversible en su estructura y mostrando, por lo tanto, la fase de encogimiento final.

3.5. VIDRIADO O ESMALTADO DE LA MAYLICA

Hacer un vidriado sobre cermica es relativamente sencillo. Las materias primas que se utilizan son polvos muy finos mezclados
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con agua para formar una pasta, que al aplicarla sobre la superficie de la cermica forma una capa delgada y uniforme. Cuando la cermica se cuece al rojo vivo o ms comienzan a producirse cambios y se forma el vidriado. 3.5.1. ESMALTE

En el mbito de la tecnologa o el arte, el esmalte, (o esmalte vidriado, o esmalte porcelnico) es el resultado de la fusin de cristal en polvo con un sustrato a travs de un proceso de calentamiento, normalmente entre 750 y 850 C. El polvo se funde y crece endurecindose formando una cobertura suave y vidriada muy duradera en el metal, el vidrio o la cermica

CAPITULO III
4. CAPITULO: METODOS Y PROCEDIMIENTO El mtodo a utilizar, es el mtodo artesanal, con los siguientes insumos y materiales.

4.1. INSUMOS Los insumos que intervienen en la fabricacin de maylicas son: Feldespato Caoln Arcilla Potter
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Cuarzo de Japo

4.2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS Instrumentos: Termmetro digital Cronometro Balanza Horno elctrico Equipos de trabajo: Envases de plstico Placa de metal Molde de madera Cuchara medidora Probeta Esptula

4.3. DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO Figura 2: Se describe el diagrama de flujo de produccin de maylicas.

PREPARACIN MUESTRA

Cuarzo Japo

SECADO
Feldespato Caoln Arcilla Potter PESADO DE COMPONENTES PRIMERA COCCIN 19

Agua

Vapor de agua

MEZCLADO

Agua

Preparado de 1:3 (esmalte - agua)

ESMALTADO

Agua

HUMEDECIMIENTO

SEGUNDA COCCIN

Vapor de agua

Vapor de agua

TERCERA COCCION

MAYOLICA

4.4. DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO

Figura 3: se muestra el balance de masa en la elaboracin de maylicas. Base de clculo = 1000 g muestra.
Feldespato = 250g Caoln = 100g Arcilla Potter =100g Cuarzo = 550g

Agua = 0.85g

MEZCLADO

AMAZADO 20

MOLDEO 8 PIEZAS

Perdidas

Moldeo= 251.5g

Mezcla= 1519.15g
Agua = 520g Mezcla= 1520g

Agua = 0.15g Mezcla esmalte = 115.g

Agua = 0.67g
Mezcla= 983.83g ESMALTADO 1RA COCCION Mezcla= 1267.5g SECADO

Mezcla= 984.5g Mezcla= 1098.83g Agua = 283g 2 DA COCCIN Agua = 23g

Mezcla= 1075.83g

3 RA COCCIN

MAYOLICA

Mezcla= 1075.33g Agua = 0.5g

4.5. DESARROLLO EXPERIMENTAL En el desarrollo experimental se procedi de la forma siguiente:

4.6. HORNO USADO EN EL PROCESO

Es un horno de resistencia elctrica Tahama n 5 de 220 voltios bifsico. Con temperaturas de coccin de 1000 a 1200 C. Dimensiones:

Las dimensiones son: 45X45 centmetros, revestido con ladrillos refractarios, los cuales estn rodeados por una resistencia elctrica.
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4.7. TEMPERATURA DE TRABAJO EN MAYLICAS

La temperatura de trabajo con las maylicas a base de cuarzo es de 1200C.

4.8. PERDIDA DE AGUA EN LA MAYLICA

La perdida consiste nicamente en la evaporacin del mismo por medio de temperatura y presin ambiente.

4.9. TEMPERATURA DE COCCIN DE LA MAYLICA

La temperatura coccin con las maylicas a base de cuarzo de Japo es de 1150C

4.9.1. EXTRACCION Y PROCESADO El cuarzo de Japo se extrae con perforacin de la misma cantera, donde est en estado slido amorfo de pequeo tamao, para luego ser transportado hasta un molino de bolas hasta pulverizarlo, en un tamao de 5-10 m, para poder combinarlo con los dems insumos. Ya en el laboratorio se procede moler el cuarzo en una plancha de metal, con un rodillo de metal, se le da una ltima molida por espacio de 30 minutos, as nos aseguramos de que no hayan partculas o aglomeraciones que pudieran no mezclarse bien con los dems insumos que pudiera haberse formado en el transporte y/o almacenamiento, y as nos aseguramos que el cuarzo este bien distribuido.

4.9.2. PREPARADO DE LA PASTA

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La preparacin de la pasta se realiza de acuerdo a la composicin establecida por otras pruebas anteriores que se hicieron, con otros tipos de cuarzo, solo que en este caso, en la primera prueba se est restringiendo el fundente (carbonato), porque vamos a tener los fundentes que ya se incluyen en la composicin del cuarzo.

Tabla 2: Porcentaje de mezcla de la maylica. Insumo Feldespato Arcilla Potter Caoln Fundentes Cuarzo Japo 1ra prueba (%) 25 10 10 0 55 100 2da prueba (%) 16 15 63 3 3 100 3ra prueba (%) 23 12 52 3 10 100

Porcentaje de insumos que se usaron en relacin de peso, donde se aprecia tres realizaron. pruebas con diferentes composiciones, que se

Se puede apreciar los porcentajes de los diversos insumos utilizados en la elaboracin de la pasta, se pesaron de forma individual, cada uno de ellos, en la primera muestra, se trabajo sin fundente y en la segunda y tercera con un 3% de fundente.

4.9.3. MEZCLADO El mezclado de los insumos se hizo manual, mezclando todos los insumos en un envase adecuado, para homogenizar la muestra seca hasta que no quede ningn grumo, luego de esto se le adiciono agua en una cantidad adecuado poco a poco hasta formar tener una masa con plasticidad y uniformidad de masa, luego de amasar por aproximadamente cinco minutos se procedi a que la pasta descanse unos minutos al aire libre; estos se hace, ara que

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la pasta absorba la humedad del ambiente y sea ms fcil su manejo con las manos.

4.9.4. MOLDEADO Para el moldeado se hizo una parte en moldes de madera, que previamente se les unto aceite, para facilitar el desprendimiento y posible ruptura de la misma, y otra parte se hizo sobre una superficie plana, para obtener placas de diferentes dimensiones. La principal dificultad que se tiene al momento de ponerlo en los moldes y estirarlo sobre una superficie es que tiende a secarse rpidamente por los bordes, que ocasiona la ruptura de las mismas.

Figura 4: Muestras moldeadas.

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En la fotografa se observa las muestras que fueron moldeadas, secadas en el ambiente, listas para ser pesadas y llevadas al horno. 4.9.5. SECADO

El secado de acuerdo a su estructura fsico-qumica debe de secar en un ambiente sin humedad y no someterlo directamente al sol, el secado duro aproximadamente unas 48 horas, donde la exposicin de las piezas se hizo a una temperatura ambiente, donde se permita la circulacin del aire. La pasta que era al inicio de un color gris claro, se volvi de un blanco claro, en este punto las muestras son un poco frgiles y su manejo debe de hacerse con el mayor cuidado posible, para evitar su fractura.

Figura 5: Maylicas esmaltadas.

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Se aprecia las maylicas, revestidas con esmalte, listas para la coccin.

4.9.6. PRIMERA COCCIN

Luego de unos das de secado las piezas se llevaron a la primera coccin donde se uso horno elctrico, las piezas se colocan sobre la superficie teniendo cuidado de no exponerlos cerca de la resistencia es ah donde se genera ms temperatura y no permite la uniformidad, se sabe que las arcillas no pierden toda su humedad al secar, (higroscopia de las arcilla), por esta razn se hace calentar el horno con la puerta abierta en intervalos de prendido y apagado en intervalos de tiempo, de esta forma se evita que las muestras se formen grietas y en algunos casos exploten, los intervalos de tiempo de prendido y apagado del horno se muestran en el siguiente cuadro:

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Tabla 3: Intervalos de encendido y apagado para un ascenso lento de temperatura.

Nmero de veces Encendido (minutos) Apagado (minutos)

10 5 3 1 1

1 3 5 10 30

1 1 1 1 Tapado

Pasos a seguir durante la primera coccin, necesarios de encendido y apagado del horno.

Al seguir estos pasos se evita los daos ya mencionados anteriormente, donde se puede sentir un olor caracterstico de humedad en todo en el ambiente, luego del ltimo intervalo, se procede a cerrar el horno, teniendo mucho cuidado, porque la temperatura es elevada, luego de hermetizar completamente se conecta el sensor de temperatura por el orificio de la parte superior donde tiene un orificio, para obtener la temperatura dentro del horno.

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Figura 6: Muestra la forma de tomar la temperatura.

Se aprecia la forma de tomar la temperatura en el horno, con un sensor.

Esta etapa de prender y apagar el horno se llama etapa de caldeo, se comienza a los 100 a 500C, inicia con la evaporacin del agua libre que se produce a los 89C, el agua absorbida a 120C y entre 200-300C el agua combinada. Esta fase debe de ser lenta, de lo contrario se generan contracciones que pueden ocasionar

problemas como fisuras o deformaciones, a 300C hay combustin de la mayor parte de materia orgnica, esto se aprecia por el olor a quemado de las muestras que se desprende al ambiente.

La primera quema se realiz a 1000C, para llegar a esta temperatura se demoro aproximadamente 4 horas, al llegar a 1000C se trato de mantener la temperatura constante, para eso se debi de apagar el horno y prender continuamente con el interruptor de energa, por un tiempo de 5 minutos, luego de ello se apago el horno y se dejo enfriar 24 horas antes de abrir el horno nuevamente.

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4.9.7. ESMALTADO

Luego de la primera quema, las piezas son ms blancas y resistentes al tacto, perdiendo totalmente la fragilidad con la que tenia al principio. El esmaltado que se le dio fue de dos tipos, un esmaltado blanco y otro esmaltado transparente, para darle una mejor apariencia y acabado los porcentajes de mezclado estn en relacin de 1:3 de agua y esmalte.

Tabla 4: Relacin entre el esmaltado y agua. Relacin de mezclado Agua Esmalte Blanco 150 (gramos) 100 (gramos) Transparente 150 (gramos) 100 (gramos)

Muestra la relacin de mezclado de agua y esmalte, se usaron esmalte blanco y transparente. 4.9.8. SEGUNDA COCCIN

Se realiza despus de que las muestras estn debidamente secas eso es de 5-10 minutos, la rpida absorcin de agua que tiene las maylicas hace que se evapore rpidamente, luego se introduce en el horno elctrico, la diferencia que tiene esta vez es que ya no vamos a caldear el horno, ya que no es necesario, se procede a cerrar inmediatamente y se deja hasta alcanzar la temperatura de 1100C en un tiempo aproximado de 4 horas, luego de llegar a esa temperatura se va apagando y prendiendo el horno, para poder mantener constante la temperatura por espacio de 5 minutos.

4.9.9. TERCERA COCCIN Se realiza para darle una mejor estabilidad a la maylica, se realizo de la misma forma que la segunda quema, ya no caldeo el horno,
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solo se pusieron las piezas y se cerr la tapa, en esta oportunidad la temperatura llego a los 1100 C. Luego de llegar a esa temperatura se va apagando y prendiendo el horno, para poder mantener constante la temperatura por espacio de 5 minutos. 4.10. ANALISIS DE ABSORCIN

Luego de la segunda quema tenemos las muestras ya terminadas, las maylicas estn en apariencia bien, pero tenemos que comprobar si realmente estas maylicas son de calidad; como ya se menciono adelante hay una escala de absorcin de agua que tiene cada maylica y segn el tiempo de contacto con el agua y el porcentaje de absorcin se puede determinar la calidad de la misma.

4.10.1.

COMPARACIONES TECNICAS

Para poder compararlas primero se peso cada muestra limpia con el menor cuidado posible, en una balanza de alta sensibilidad, las muestras fueron 5 e cada color es decir entre blancas y transparentes como se resume en el siguiente cuadro:

Tabla 5: Peso de las maylicas despus de la segunda coccin.

Maylica N Blancas (gramos) Transparentes (gramos)

1 2 3 4

23.5 26.3 27.1 29.7

25.7 28.9 27.2 33.9

Se puede ver la masa de las maylicas despus de la segunda coccin.

Luego de tener los pesos de las muestras se procede a sumergirlas en agua, se usaron 500 ml dentro de un balde, sumergiendo todas

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las muestras por 120 horas, cerrando hermticamente el balde para evitar la evaporacin del agua. Luego de las 120 horas (5 das), se procedi a sacar la muestra del agua, se midi la cantidad de agua contenida en el envase y se volvieron a pesar las muestras como se muestran en el siguiente cuadro:

Tabla 6: muestra el porcentaje de agua absorbida.

Maylica N Blancas (g) Transparente (g) % agua blancas % agua transparente

1 2 3 4

27.6 31.2 31.7 35.3

34.3 30.4 32.4 40.3

0.17 0.19 0.17 0.19

0.33 0.05 0.19 0.19

Se muestra el porcentaje de agua retenida en las maylicas, despus de 120 horas de estar sumergida en agua. El contenido de humedad se exprese como un porcentaje del peso seco de la muestra es decir: % contenido de humedad = u * 100 donde:

Como se aprecia en el cuadro se puede ver que la capacidad de absorcin de agua es bastante baja. En el anlisis de densidad: Teniendo la masa obtenida, podemos obtener la densidad. Tenemos:

Ecuacin:

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Tabla 7: comparacin de densidad entre una maylica comercial y con la maylica (Japo).

Densidad Kg/dm3 maylica de Japo.

Maylica (comercial) 1.75

Maylica (Japo) 1.45

Comparacin de la densidad con una maylica comercial y una

Con la tercera quema tenemos:

Tabla 8: porcentaje de absorcin de agua en las muestras de maylica.

Maylica N

Blancas (g) 27.6 31.2 31.7 35.3

Transparent % agua e (g) 34.3 30.4 32.4 40.3 blancas 0.16 0.19 0.17 0.19

% agua transparente 0.31 0.10 0.19 0.19

1 2 3 4

Se puede observar la variacin de porcentaje de absorcin de agua despus de la tercera coccin.

En el anlisis de densidad: Teniendo la masa obtenida para la tercera quema, podemos obtener la densidad. Tenemos: Ecuacin:

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Tabla 9: Comparacin de densidad entre dos maylicas. Densidad Kg/dm3 Maylica (comercial) Maylica (Japo) 1.75 1.43

Comparacin de la densidad despus de la tercera coccin.

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CAPITULO IV
5. ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

La primera muestra que se realizo, lo obtuvimos a 1000 C, a esta temperatura, la pasta de maylica llego a un punto irreversible de estado, de gres cermico con una absorcin de agua de 0,5%, menos

del 3.0%, que indica que esta maylica es buena, teniendo como referencia la tabla 3: clasificacin de temperaturas de coccin y absorcin de agua.

Tabla 10: porcentaje de absorcin de agua en las maylicas.

Maylica N Blancas (g) Transparente (g) % agua blancas % agua transparente

1 2 3 4

27.6 31.2 31.7 35.3

34.3 30.4 32.4 40.3

0.17 0.19 0.17 0.19

0.33 0.05 0.19 0.19

Puede observarse el porcentaje de absorcin de agua en las maylicas, donde se aprecia los dos tipos blancas y transparentes.

Se puede apreciar la masa de cada muestra y el porcentaje de absorcin de agua de cada muestra.

Podemos ver tambin que al no adicionar fundentes, la maylica se estabiliza con las propiedades del cuarzo de Japo cuadro: 2

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Tabla 11: composicin qumica cuarzo de Japo Componentes Porcentaje peso 91.57% 0.0% 0.01% 3.56% 0.28% 1.89% 0.25% Informe del anlisis que se realizo al cuarzo de Japo en la facultad de Qumica de La UNSAAC.

Se aprecia los componentes que actan en la coccin y dan la propiedad de almina al cuarzo. La temperatura de quema del cuarzo de Japo es menor a la temperatura de quema tradicional como se observa en el cuadro 3.

La temperatura de la primera quema fue de 1000 C, a esa temperatura ya la maylica llega a su estabilidad y no es necesario llevarla a 1200 C, como ya se indica.

Tabla 12: porcentaje de absorcin de agua en maylicas. Clasificacin Porcelana Gres Cermico Semi Gres Cermico Loza Porosa Absorcin De Agua 0% 0,50 % a 3,00% 3,00% a 6,00% > 6,0% Temperatura De Coccin > 1200 C 1200 C a 1050 C 1200 C a 1050 C 1050 C a 890 C

Se observa el porcentaje de absorcin de agua y la temperatura de coccin, Libro CERAMICA BERTA VALDEZ

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La temperatura de gres cermico se da a temperaturas elevadas. La densidad de la maylica se redujo considerablemente, como se observa:

Tabla 13: comparacin de densidad entre dos maylicas. Densidad Kg/dm3 Maylica (comercial) 1.75 Maylica (Japo) 1.45

Comparacin de densidad con la maylica de Japo y una maylica comercial, en la segunda coccin.

Esta densidad se logro con la segunda quema, se puede observar la reduccin de la densidad y comparada con una maylica comercial. Donde la densidad de la maylica comercial en mayor a la densidad de la maylica con el Cuarzo de Japo.

Tabla 15: comparacin de densidad entre una maylica comercial y con la maylica (Japo). Densidad Kg/dm3 Maylica (comercial) 1.75 Maylica (Japo) 1.45

Comparacin de densidad con la maylica de Japo y una maylica comercial, en la tercera coccin.

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CONCLUSIONES 1. Se obtuvo maylicas con el cuarzo de Japo 2. No se uso fundente alguno en la elaboracin. 3. Se trabajo tres muestras, la primera sin fundente y las otras dos con fundente que fueron descartadas. 4. Se realizaron tres cocciones con diferentes temperaturas, de las cuales se consigui la fusin en la segunda quema a 1050C. 5. Se redujo el tiempo de coccin de las maylicas. 6. La absorcin de agua en las maylicas fue menor del 3%. 7. Se redujo la densidad de la maylica. 8. Se obtuvo una buena apariencia de las maylicas.

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RECOMENDACIONES

Se debe de tener cuidado al manipulacin de cuarzo pulverizado o fino, teniendo en cuenta los siguientes implementos:

Guantes de ltex Mascarilla Lentes de seguridad

Tener cuidado en la coccin en el horno y no abrir si no est frio, y nunca en caliente.

Evitar levantar polvillo al realizar la mezcla, aadiendo el agua primero y despus los insumos.

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GLOSARIO DE TERMINOS

Almina: El xido de aluminio es un componente importante tanto en el barro como en el esmalte porque ayuda a unificar los materiales presentes e incrementa la estabilidad del esmalte. Coccin: Calentamiento, de acuerdo con un plan preestablecido, de las piezas crudas moldeadas, seguido de un enfriamiento segn un plan igualmente bien definido, conocido como ciclo de coccin. Esmalte: Sustancia vtrea, opaca o transparente, con la que se recubren algunas materias para darles brillo o color de forma permanente. Fundentes: Componentes de bajo punto de fusin que se combinan con los compuestos silceos y que reducen la temperatura de fusin de la masa arcillosa. Maylica: Loza con vidriado de estao que se haca en Italia a partir del siglo XIV, a imitacin de la artesana islmica y que toma su nombre de la isla de Mallorca. Pasta: Mezcla de varias arcillas, minerales y otras materias no plsticas. Refractario: Material muy resistente a la fusin y capaz de soportar altas temperaturas. Vidriado: Pelcula vtrea que recubre los productos cermicos (pasta ferruginosa y loza) pueden ser plmbicos, alcalinos o borcicos; a los de alta temperatura (gres y porcelana) se les llama cubiertas (cubierta feldesptica, por ejemplo). El vidriado puede ser decorativo o funcional.

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BIBLIOGRAFIA LIBROS Singer, F., Singer S., CERAMICA INDUSTRIAL, Ediciones Urmo, Londres, 1971. -

Valdez, B., CERAMICA Y REFRACTARIOS, A&B S.A, pp. 3-5, Lima 1994.

Zimbrn, D., MTODO PARA LA ELABORACIN DE VIDRIADOS LIBRES DE PLOMO PARA MAYLICAS, Universidad de Colima, 2004.

Ramn Garca. Pequeo LAROUSSE Ilustrado Larousse, 1994.

SEMINARIOS. Quispe S. C. , Seminario SECADORES Y HORNOS EN LA INDUSTRIA CERAMICA Osorio D.; Espinoza H., Seminario OBTENCION DE MAYOLICA A PARTIR DE ARCILLAS DE San Jeronimo Cusco. IQ S-756 2002.

TESIS

Prez F.J. FABRICACION DE MAYOLICAS PLANAS Prez E. S. , Seminario OBTENCIN DE BOROSILICATO PARA CERAMICA

Quispe J. C. OBTENCIN DE PORCELANA PARA MATERIALES DE LABORATORIOQUIMICO

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PAGINAS WEB. http://www.mitecnologico.com/ (07 julio 2011).

http://www.ceramicsbensu.es (08 julio 2011)

http://www.arqhys.com/construccion/ceramica-tipos.html (09/08/2011).

http://nj.gov/health/eoh/rtkweb/documents/fs/1660sp.pdf (09/08/2011).

http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S071807642005000100006&script=sci_arttext (09/08/2011).

http://www.ceramicatrespiedras.com/cursos/apuntes/plasticidadencogimiento-y-densidad-de-las-arcillas (09/08/2011).

http://es.wikipedia.org/wiki/May%C3%B3lica (09/08/2011).

http://es.wikipedia.org/wiki/Esmalte (10/09/2011).

http://www.ugr.es/~giorgio/descargas/soporte%20ceramico3.pdf (10/09/2011).

http://www.meliestrada.com/Glosario.htm# (10/09/2011).

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ANEXO

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