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2. SISTEMA DE TOLERNCIAS E AJUSTES 2.1 Introduo Na fabricao em srie, necessrio que as peas acopladas sejam passveis de serem trocadas por outras, que tenham as mesmas especificaes das peas originais. Assim, ao se fabricar componentes mecnicos fundamental que certas peas ajustem-se reciprocamente ao mont-las, sem que sejam submetidas a tratamentos ou ajustes suplementares. A possibilidade de se substituir umas peas por outras ao montar ou consertar um equipamento (ou conjunto mecnico) denomina-se intercambiabilidade.

intercambiabilidade: a possibilidade de, quando se monta um conjunto mecnico, tomar-se ao acaso, de um lote de peas semelhantes, prontas e verificadas, uma pea qualquer que, montada ao conjunto em questo, sem nenhum ajuste ou usinagem posterior, dar condies para que o sistema mecnico cumpra as funes para as quais foi projetado.
Com a intercambiabilidade, peas fabricadas em srie podem ser montadas, sem necessidades de ajustes, em outra pea qualquer, qualquer que seja o lote, a data ou o local de fabricao. Esta intercambiabilidade garantida atravs de uma adequada seleo das tolerncias e ajustes, como ser visto a seguir. Um requisito fundamental da intercambiabilidade a seleo de um processo de fabricao que assegure a produo de peas com igual exatido.

Exatido: Correspondncia entre as dimenses reais da pea e aquelas indicadas no desenho.

No existe processo de fabricao capaz de produzir um nmero ilimitado de peas com exatido absoluta. Diversas causas como inexatides das mquinas, dos dispositivos ou dos instrumentos de medio fazem com que as dimenses reais (ou efetivas) das peas sejam diferentes daquelas indicadas no desenho, chamadas de

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dimenses nominais. Peas reais possuem dimenses que se afastam para mais ou para menos da cota nominal, apresentando uma certa inexatido.

Dimenses nominais: So as dimenses indicadas no desenho de uma pea. Elas so determinadas atravs do projeto mecnico, em funo dos objetivos que devero atingir. Dimenses reais (ou efetivas): So as dimenses reais da pea. Estas dimenses podem ser maiores, menores ou iguais s dimenses nominais.
Assim, para uma pea com uma cota nominal de 145 mm podem ser encontradas peas com 145,023 mm, 144,978 mm, 145.000 mm e assim por diante. Todas as peas cujas dimenses no ultrapassarem as dimenses limites sero teis, enquanto as demais sero rejeitadas. Estes desvios devem ser controlados para que a intercambiabilidade seja garantida. Deve-se portanto, determinar a menor preciso possvel dentro da qual a pea em questo exera sua funo adequadamente. Qualquer melhoria adicional elevaria o custo do produto. Todos os conceitos a seguir sero baseados nas normas: ABNT NBR6158 e DIN 7182 Exemplos de peas que trabalham acopladas: Chaveta em seu rasgo, Eixo no seu coxinete, rolamento no seu mancal, pino no pisto, engrenagem na rvore, etc..... As dimenses reais so diferentes das dimenses nominais. Estas variaes devem ser mantidas dentro de certos limites. Para que a intercambiabilidade seja garantida necessrio que todos os fabricantes obedeam a normas pr-definidas, ou seja a um sistema de tolerncias e ajustes.

Sistema de tolerncias e ajustes: um conjunto de normas, regras e tabelas que tm como objetivo normalizar e limitar as variaes das dimenses de componentes mecnicos visando a intercambiabilidade e garantir sua funcionabilidade.

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Questes: 1. Porque a intercambiabilidade tornou-se importante com a produo em srie? 2. A intercambiabilidade importante no mundo globalizado? 3. Compare dimenso nominal com dimenso efetiva. 4. Porque um sistema de peas intercambiveis, bem interpretado, aumenta a qualidade dos produtos e reduz os custos? 5. Qual diferena entre exatido e preciso? 6. Qual o objetivo de se introduzir um sistema de tolerncias e ajustes? 2.2 Terminologia de Tolerncias As dimenses de peas diferentes, fabricadas com mesmo dimetro nominal, cujo funcionamento foi experimentado e considerado adequado, podem oscilar dentro de certos limites, mantendo-se as condies de funcionamento anteriormente previstas. Assim, a conjugao requerida de duas peas se assegura somente quando as dimenses limites de tolerncia tenham sido previamente estabelecidas. DIMENSES LIMITES: So os valores mximo e mnimo admissveis para a dimenso efetiva. DIMENSO MXIMA: o valor mximo admissvel para a dimenso efetiva (Fig. 2.1) Smbolo: Dmx para furos e dmx para eixos DIMENSO MINIMA: o valor mnimo admissvel para a dimenso efetiva (Fig. 2.1) Smbolo: Dmin para furos e dmin para eixos

Dmn

Dmx

dmn

dmx

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Figura 2.1: Dimenses mxima e minima e tolerncia t para eixo e furo AFASTAMENTOS: a diferena entre as dimenses limites e a dimenso nominal AFASTAMENTO INFERIOR: a diferena entre a dimenso mnima e a dimenso nominal. Smbolos: Ai para furos e ai para eixos (Fig. 2.2). AFASTAMENTO SUPERIOR: a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso nominal. Smbolos: As para furos e as para eixos (Fig. 2.2) AFASTAMENTO REAL: a diferena entre a dimenso efetiva e a dimenso nominal do componente. TOLERNCIA: a variao admissvel da dimenso da pea. Smbolo: t (Fig. 2.1 e 2.2). A tolerncia indica uma faixa de valores compreendidos entres as dimenses limites. Tambem denominada de Zona de Tolerncia ou Campo de tolerncia. t = Dmx - Dmin (Furos) e t = dmx - dmin (Eixos) ou t = As - Ai (Furos) e t = as - ai (Eixos) LINHA ZERO: a linha que indica a posio da dimenso nominal em um desenho. Ela serve de referncia para os afastamentos.

Afastamentos acima da linha zero so positivos Afastamentos abaixo da linha zero so negativos
POSIO DA ZONA DE TOLERNCIA: a menor distncia entre a linha zero e a zona de tolerncia. Esta posio pode ser medida entre a linha zero e o limite inferior ou entre a linha zero e o limite superior, dependendo de qual a menor distncia.

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Ai

As

as

ai

Dimenso Nominal

Linha Zero

Linha Zero
Dimenso Nominal As Ai t ai as t

Figura 2.2: Afastamentos superior e inferior e tolerncia t para eixo e furo Exerccios: 1. Um eixo apresenta dimenso nominal = 86 mm, afastamento superior e inferior respectivamente 0,089 mm e 0,011 mm. Determine a tolerncia e as dimenses deste eixo. Faa um desenho esquemtico deste eixo indicando estes valores. 2. Um furo apresenta dimenso nominal = 146 mm, afastamento superior e inferior respectivamente 0,090 mm e -0,041 mm. Determine a tolerncia e as dimenses deste furo. Faa um desenho esquemtico deste furo indicando estes valores. Questes 1) Um furo com afastamento inferior positivo poder ter dimenso efetiva maior, menor ou igual sua dimenso nominal? Porque? Faa desenho esquemtico. 2) Um furo com afastamento inferior negativo ter dimenso efetiva maior, menor ou igual sua dimenso nominal? Porque? Faa desenho esquemtico. 3) Um eixo com afastamento inferior positivo ter dimenso efetiva maior, menor ou igual sua dimenso nominal? Porque? Faa desenho esquemtico. 2.3 Terminologia de Ajustes Ajuste o modo de se conjugar duas peas introduzidas uma na outra. Atravs do ajuste pode-se assegurar que as peas acopladas tero movimento relativo entre si ou estaro firmemente unidas.

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SUPERFCIE DE AJUSTE: Toda supefcie de contato entre peas acopladas, sejam elas fixas ou mveis. AJUSTE CILNDRICO: Ajuste entre superfcies de ajustes cilndricas circulares. Ex.: Aro interno do rolamento com o eixo correspondente. AJUSTE PLANO: Ajuste entre pares de superfcies de ajustes planas. Ex.: Ajustes entre as guias prismticas de uma mquina-ferramenta. AJUSTE CNICO: Ajuste entre superfcies de ajustes cnicas circulares. Ex.: Pinos cnicos de centragem entre duas peas. COMPONENTES DO AJUSTES: So os componentes ou peas destinadas ao ajuste. podem ser (Fig. 2.3):

a) Componente ou pea exterior: a pea do ajuste

que cobre a pea acoplada FURO

b) Componente ou pea interior: a pea do ajuste

que coberta pela pea acoplada EIXO

O conceito de furo e eixo em ajuste bastante amplo, como mostra a Figura 2.3. Em acoplamentos mltiplos uma pea pode atuar como eixo em um par e como furo em outro par. Ex.: Buchas em mancais de escorregamento, Cones de Morse. (Fig. 2.4)

Figura 2.3: Conceitos de eixo e furo

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Figura 2.4: Acoplamento Mltiplo FOLGA: Folga (ou jogo) a diferena, em um acoplamento, entre as dimenses do furo e do eixo, quando o eixo menor que o furo. Smbolo F. (Fig. 2.5) FOLGA MXIMA: a diferena entre as dimenses mxima do furo e mnima do eixo,

quando o eixo menor que o furo. Smbolo Fmx. (Fig. 2.5).

Fmx= Dmx - dmin . Atravs desta equao Fmx ser sempre

positiva.
FOLGA MNIMA: a diferena entre as dimenses mnima do furo e mxima do eixo,

quando o eixo menor que o furo. Smbolo Fmin. (Fig. 2.5).

Fmin= Dmin - dmx . Atravs desta equao Fmin ser sempre positiva.
Fmx Fmn

dmx

dmn

Figura 2.5: Folgas Mxima e Mnima

INTERFERNCIA: a diferena, em um acoplamento, entre as dimenses do furo e do

Dmn

Dmx

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eixo, quando o eixo maior que o furo. Smbolo I. (Fig. 2.6) INTERFERNCIA MXIMA: a diferena entre as dimenses mnima do furo e mxima do eixo, quando o eixo maior que o furo. (Smbolo Imx). Imx= Dmin - dmx. Atravs desta equao, Imx ser

sempre negativa. (Fig. 2.6)

INTERFERNCIA MNIMA: a diferena entre as dimenses mxima do furo e mnima do eixo, quando o eixo maior que o furo. Smbolo Imin. Imin= Dmx - dmin. Atravs desta equao, Imin ser sempre

negativa. (Fig. 2.6)

Imx dmx dmn Imn

Figura 2.6: Interferncias Mxima e Mnima TOLERNCIA DO AJUSTE: a variao possvel da folga ou da interferncia entre as peas que se acoplam. Smbolo: tAJ tAJ = tEIXO + tFURO tAJ = Fmx - Fmin Ajuste com folga tAJ = lImxl - lIminl Ajuste com Interferncia tAJ = Fmx + lImxl Ajuste Incerto AJUSTE: o comportamento de um eixo em um furo, ambos com a mesma dimenso nominal. No acoplamento sempre haver ajuste, caracterizado pela folga ou interferncia presente.

Em um ajuste o furo e eixo tero sempre o mesmo dimetro nominal!

Dmn

Dmx

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Dependendo das variaes dimensionais entre as peas que se acoplam pode-se ter ajuste com folga (mvel), com interferncia (prensado) ou incerto (indeterminado). AJUSTE COM FOLGA: aquele em que existe folga, ou jogo. Inclui-se o caso em que Fmin ou Imx = 0. Nestes ajustes tem-se: as Ai. (Fig. 2.5). AJUSTE COM INTERFERNCIA: o ajuste em que o dimetro do eixo sempre maior que o dimetro do furo. Nestes ajustes tem-se: As < ai. (Fig. 2.6). AJUSTE INCERTO: o ajuste que pode ser com folga ou com interferncia. Neste tipo de ajuste no pode ser previsto de antemo se haver folga ou interferncia. Somente aps o conhecimento das dimenses efetivas que estes valores podero ser determinados. Nestes ajustes temse: as Ai e As ai. (Fig. 2.7).
Fmx Imx

dmx

dmn

Figura 2.7: Ajuste Incerto. Atravs dos conceitos expostos acima, ser sempre possvel acoplar duas peas com folga ou com interferncia, de tal forma que se tenha um dos trs tipos de ajustes. Do ponto de vista organizacional e de uso, tal sistema no seria prtico, pois as possibilidades de variaes dimensionais para um mesmo ajuste so muito grandes. Para solucionar este problema criou-se os sistemas de ajustes, que compreendem uma srie de ajustes metodicamente estabelecidos com distintas folgas e interferncias.

Dmn

Dmx

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Sistemas de ajustes um conjunto de princpios, regras, tabelas e frmulas que permite uma escolha racional de tolerncias no acoplamento eixo-furo, para se obter uma condio pr-estabelecida.
SISTEMA EIXO-BASE: um sistema de ajuste nos qual as dimenses mximas dos eixos so iguais dimenso nominal. A linha zero constitui o limite superior da tolerncia. Os furos so maiores ou menores conforme o tipo de ajuste desejado. Este sistema usado em ajustes da capa externa de rolamentos com carcaa, buchas pr-usinadas (compradas prontas) com furo de polia.

as = 0
SISTEMA FURO-BASE: um sistema de ajuste no qual a dimenso mnima dos furos igual dimenso nominal. A linha zero constitui o limite inferior da tolerncia. Os eixos so maiores ou menores conforme o tipo de ajuste desejado. Este sistema usado em ajustes entre eixos, polias, engrenagens.

Ai = 0
Exerccios: 1. A dimenso nominal em um acoplamento de 40 mm. O furo tem As = 64m e Ai = 25m. O eixo tem as = 0 e ai = -39m. Determinar: a) Se existe furo-base ou eixo-base. b) Tipo de ajuste c) Valores mximos e mnimos da Folga e/ou interferncia. d) Faa um desenho esquemtico do acoplamento 2. Deduzir em funo dos afastamentos superior e inferior as expresses para as folgas e interferncias (Mximas e Mnimas). 3. O comportamento do eixo em um furo apresenta folga mxima de 18m e mnima de 5m. A tolerncia do furo de 6m. Determine a tolerncia do eixo. Faa um desenho esquemtico do acoplamento mostrando a soluo.

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4. Em um acoplamento o eixo tem = 20 mm(-10m, 15m). Os afastamentos do furo variam entre -6 e -20m. Qual o tipo de ajuste? Determine as dimenses mnimas e mximas do furo e do eixo. Faa um desenho esquemtico. 5. O dimetro mximo que dever ter o anel exterior de um rolamento de 20,050 mm e o minimo de 20,030 mm. O mancal de alojamento deste rolamento dever ter dimetro mximo de 20,020 mm e mnimo de 20,000 mm. Calcular o tipo de ajuste e valores mximos e mnimos de Folga e/ou interferncia. Questes 1) Pode-se afirmar que em ajuste incerto o eixo ter sempre afastamento superior maior que o afastamento inferior do furo? Mostre em um desenho. 2) A folga mxima ser sempre igual interferncia mnima negativa? 3) Demonstre as equaes que determinam a tolerncia do ajuste para acoplamentos com folga, com interferncia e incertos. Faa desenhos esquemticos. 2.4 Sistemas de Tolerncias e Ajustes Baseado nos conceitos fundamentais desenvolveu-se o conceito de ajustes e tolerncias, elaborado pela ISO (International Standartization Organization). O sistema de ajustes e tolerncias ISO determina trs condies fundamentais: 1. Uma srie de grupos de dimetros de 1 a 500 mm. 2. Uma srie de tolerncias fundamentais que determinam a qualidade da usinagem. Existem 18 qualidades distintas: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3...IT16. 3. Uma srie de posies da tolerncia que definem a sua posio em relao linha zero, ou seja, a sua classe de ajuste. A temperatura de referncia, ou seja, a temperatura em que deve estar a pea, de 20 C. DIMETROS FUNDAMENTAIS: Os dimetros nominais utilizados so normalizados, ou seja, so utilizados somente um nmero restrito de valores, dentro do universo de variaes possveis.
0

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A principal vantagem desta normalizao a possibilidade de se utilizar um menor nmero de itens de ferramentas de corte e de instrumentos de medio necessrios ao controle dimensional. As dimenses nominais utilizadas foram baseadas na teoria dos nmeros normais, os quais so progresses geomtricas cuja razo uma raiz de 10. A partir destes nmeros normalizados a norma ABNT NB-86 fixou os grupos de dimenses nominais utilizados para escolha de ajustes (Tab. 2.1). Tab. 2.1: Grupos de Dimenses Nominais [mm] de 0 at 1 1 3 6 10 14 18 3 6 10 14 18 24 de 24 at 30 30 40 50 65 80 100 40 50 65 80 100 120 de 120 at 140 140 160 180 200 225 160 180 200 225 250 de 250 at 280 280 315 355 400 450 315 355 400 450 500

Obs: Os valores de so exclusivos, e os valores at so inclusivos QUALIDADE DE TRABALHO: O sistema de tolerncias estabeleceu 18 graus de tolerncias para cada zona de medida nominal, denominadas como tolerncias fundamentais. Cada grau de tolerncia denominado qualidade. UNIDADE DE TOLERNCIA: um valor numrico calculado em relao s mdias geomtricas das dimenses limites de cada grupo. Ela serve de base ao desenvolvimento do sistema de tolerncias e fixa a ordem de grandeza dos afastamentos. Smbolo: i [m]

i = 0,45 3 D + 0,001 D

(2.1)

D = Mdia geomtrica dos valores extremos de cada grupo de dimenses nominais [mm].

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As sries de tolerncias fundamentais vlidas para as vrias dimenses nominais so designadas por IT01 at IT16. Elas foram determinadas baseando-se nas seguintes regras: i) IT6 at IT11: Foram calculadas segundo a Eq. (2.1). Cada qualidade tem uma tolerncia 60% maior que a qualidade imediatamente inferior. ii) IT12 at IT16 so dez vezes maiores que os valores IT7 a IT 11. Ex.: IT12=10.IT7. iii) IT1 at IT5 no seguem lei matemtica geral. IT5 aproximadamente igual a 7i. iv) Os valores de IT01 a IT1 so: IT01 = 0,3+0,008D; IT0 = 0,5 + 0,012D; IT1 = 0,8 + 0,020D. Os valores de IT2 a IT4 foram determinados interpolando-se geometricamente os valores de IT1 a IT5: IT2: Segundo termo da P.G. calculada atravs da interpolao de trs termos entre a1 (dado pela tolerncia IT1) e a5 (dado pela tolerncia IT5). t=a2 IT3: Terceiro termo da P.G. calculada atravs da interpolao de trs termos entre a1 (dado pela tolerncia IT1) e a5 (dado pela tolerncia IT5). t=a3 IT4: Quarto termo da P.G. calculada atravs da interpolao de trs termos entre a1 (dado pela tolerncia IT1) e a5 (dado pela tolerncia IT5). t=a4 Exemplo: = 12 mm IT2, IT3 e IT4=? Soluo: IT2=?; Das tabelas tem-se: IT1=1,2m; IT5=8m; n= Nmero de Termos; n = 5 termos;

q = n -1
q = 5 -1

tn t1

tn = n'simo termo; t5 = quinto termo t1 = 1,2m e t5 = 8m

8 = 4 6,66 = 1,6 1,2 Termos da P.G.: ti=ti-1.q

t1 = 1,2m; t2 = t1.q = 1,2.1,6 = 1,92 2m; IT2 = 2m t2 = 1,92m; t3 = t2.q = 1,92.1,6 = 3,07 3m; IT3 = 3m t3 = 3,07m; t3 = t3.q = 3,07.1,6 = 4,91 5m; IT4 = 5m

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A tabela 2.2 mostra as tolerncias fundamentais em funo de i para IT6 a IT16. Tabela 2.2: Tolerncias fundamentais em funo de i [m] IT i 6 10 7 16 8 25 9 40 10 63 11 100 12 160 13 250 14 400 15 640 16 1000

Baseando-se nestes clculos e em arredondamentos, calculou-se os valores de tolerncias. A tabela 2.3 mostra os valores das tolerncias de fabricao em funo das faixas de dimenses nominais e da qualidade de fabricao.

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Tabela 2.3: Tolerncias dimensionais Grupo de Dimenses em milmetros Valores da Tabela (tolerncias) em [m] Qualidade At 1 De 1 De 3 De 6 at 3 at 6 at 10
IT 01 IT 0 IT 1 IT 2 IT 3 IT 4 IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15 IT 16 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 ---------------0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900

De 10 at 18
0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

De 18 at 30
0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300

De 30 at 50
0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600

De 50 at 80
0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

De 80 at 120
1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

De 120 at 180
1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

De 180 at 250
2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

De 250 at 315
2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

De 315 at 400
3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890

De 400 at 500
4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970

1400 1550 2300 2500 3600 4000

Obs: Os valores de so exclusivos, e os valores at so inclusivos USO: IT01 - IT0: Grande preciso. IT1 a IT4: So empregadas principalmente para construo de calibradores e instrumentos de medio. IT5 a IT9: So empregadas na grande maioria das construes mecnicas. Em barras trefiladas empregam-se normalmente as qualidades 9 a 11. Mais comum: IT11. Barras trefiladas IT8 so produzidas em casos especiais, sob encomenda. Ex.: Pinos e eixos de pequenas dimenses empregados na indstria automobilstica, onde

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a utilizao destas barras simplifica a produo, eliminando-se vrias operaes. IT12 a IT16: So empregadas em peas fundidas, soldadas ou barras laminadas.

Em caso de discrepncias entre clculos e valores tabelados, usar sempre o valor tabelado.
EXERCCIOS: 1. Qual a unidade de tolerncia para = 25 mm? 2. Determinar a tolerncia fundamental para a qualidade de tolerncia IT7 para = 25 mm. a) Usando somente clculos; b) Atravs da tabela 2.3. 3. Qual a tolerncia fundamental i para = 7 mm? Determine a tolerncia para a qualidade IT8 atravs da tabela 2.3 e atravs de clculos. Questes 1) Faa uma anlise da tabela de tolerncias fundamentais. Para uma qualidade IT constante, como variam as tolerncias na medida em que se aumenta o dimetro nominal? Para Um mesmo grupo de dimetros nominais como variam as tolerncias na medida em que se aumenta a qualidade IT? 2) Para que serve a unidade fundamental de tolerncia i? 3) O que so tolerncias fundamentais?

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2.4.1 Posio dos Campos de Tolerncias A posio do campo de tolerncia define a sua posio em relao linha zero.

A posio do campo de tolerncia a distncia entre a dimenso mais prxima linha zero at a prpria linha zero.
A caracterizao das posies dos campos de tolerncias feita atravs do emprego das seguintes letras: Eixos a, b, c, d, e,...z; Furos A, B, C, D, E,...Z. A norma ABNT NB-86 prev ainda classes especiais cd, ef, fg, js, za, zb e zc para eixos e CD, EF, FG, JS, ZA, ZB E ZC para furo. A letra i no usada na nomenclatura acima para evitar confuso com a unidade fundamental de tolerncias (i). A posio do campo de tolerncia define a dimenso do componente enquanto sua qualidade de fabricao IT define a amplitude da tolerncia (ou do campo de tolerncias). A Fig. 2.8 mostra as posies do campo de tolerncias em relao linha zero. Observa-se que: Eixos de a at g tm afastamentos negativos, ou seja suas dimenses so menores que a dimenso nominal. Furo de A at G tm dimenses maiores que a dimenso nominal, ou seja tm afastamentos positivos. Eixos e furos com a mesma posio no campo de tolerncias apresentam valores simtricos dos afastamentos em relao linha zero, ou seja, eles esto situados a uma mesma distncia da linha zero. Eixos na posio h apresentam as = 0, ou seja a dimenses limite mximas destes eixos so iguais suas dimenses nominais. Caracterizam o sistema eixo-base. Furos na posio H apresentam Ai = 0, ou seja a dimenses limite mnimas destes furos so iguais suas dimenses nominais. Caracterizam o sistema furo-base.

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Furos

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Linha Zero

Dimetro Nominal

Folga

Eixos

Figura 2.8: Posio dos Campos de tolerncias em relao a Linha Zero Os valores dos afastamentos de referncia, ou seja, as posies dos campos de tolerncias, so fornecidos pela tabela 2.4. Esta tabela foi confeccionada para o sistema furo base. Assim, os valores fornecidos so para eixos.

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- 23 Tabela 2.4: Afastamento de Referncias para Eixos Afastamentos Superiores (m)

Dimenses (mm) > de 0 a 1 de 1 a 3 de 3 a 6 de 6 a 10 de 10 a 14 de 14 a 18 de 18 a 24 de 24 a 30 de 30 a 40 de 40 a 50 de 50 a 65 de 65 a 80 de 80 a 100 de 100 a 120 de 120 a 140 de 140 a 160 de 160 a 180 de 180 a 200 de 200 a 225 de 225 a 250 de 250 a 280 de 280 a 315 de 315 a 355 de 355 a 400 de 400 a 450

a X -270 -270 -280 -290 -290 -300 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 -660 -740 -820 -920 -1050 -1200 -1350 -1500

b X -140 -140 -150 -150 -150 -160 -160 -170 -180 -180 -200 -220 -240 -260 -280 -310 -340 -380 -420 -480 -540 -600 -680 -760

c -60 -60 -70 -80 -95 -95 -110 -110 -120 -130 -140 -150 -170 -180 -200 -210 -230 -240 -260 -280 -300 -330 -360 -400 -440

cd -34 -34 -46 -56 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

d -20 -20 -30 -40 -50 -50 -65 -65 -80 -80 -100 -100 -120 -120 -145 -145 -145 -170 -170 -170 -190 -190 -210 -210 -230

e -14 -14 -20 -25 -32 -32 -40 -40 -50 -50 -60 -60 -72 -72 -85 -85 -85 -100 -100 -100 -110 -110 -125 -125 -135

ef -10 -10 -14 -18 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

f -6 -6 -10 -13 -16 -16 -20 -20 -25 -25 -30 -30 -36 -36 -43 -43 -43 -50 -50 -50 -56 -56 -62 -62 -68

fg -4 -4 -6 -8 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

g -2 -2 -4 -5 -6 -6 -7 -7 -9 -9 -10 -10 -12 -12 -14 -14 -14 -15 -15 -15 -17 -17 -18 -18 -20

h 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

- 24 Tab. 2.4: Afastamentos Inferiores (m)

(mm) j5 e j7 j8 k4 k=3 > j6 k7 k>7 de 0 a 1 -2 -4 -6 0 0 de 1 a 3 -2 -4 -6 0 0 de 3 a 6 -2 -4 X 1 0 de 6 a 10 -2 -5 X 1 0 de 10 a 14 -3 -6 X 1 0 de 14 a 18 -3 -6 X 1 0 de 18 a 24 -4 -8 X 2 0 de 24 a 30 -4 -8 X 2 0 de 30 a 40 -5 -10 X 2 0 de 40 a 50 -5 -10 X 2 0 de 50 a 65 -7 -12 X 2 0 de 65 a 80 -7 -12 X 2 0 de 80 a 100 -9 -15 X 3 0 de 100 a 120 -9 -15 X 3 0 de 120 a 140 -11 -18 X 3 0 de 140 a 160 -11 -18 X 3 0 de 160 a 180 -11 -18 X 3 0 de 180 a 200 -13 -21 X 4 0 de 200 a 225 -13 -21 X 4 0 de 225 a 250 -13 -21 X 4 0 de 250 a 280 -16 -26 X 4 0 de 280 a 315 -16 -26 X 4 0 de 315 a 355 -18 -28 X 4 0 de 355 a 400 -18 -28 X 4 0 de 400 a 450 -20 -32 X 5 0 de 450 a 500 -20 -32 X 5 0 De: Exclusive. a: Inclusive

m 2 2 4 6 7 7 8 8 9 9 11 11 13 13 15 15 15 17 17 17 20 20 21 21 23 23

n 4 4 8 10 12 12 15 15 17 17 20 20 23 23 27 27 27 31 31 31 34 34 37 37 40 40

p 6 6 12 15 18 18 22 22 26 26 32 32 37 37 43 43 43 50 50 50 56 56 62 62 68 68

r 10 10 15 19 23 23 28 28 34 34 41 43 51 54 63 65 68 77 80 84 94 98 108 114 126 132

s 14 14 19 23 28 28 35 35 43 43 53 59 71 79 92 100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252

t X X X X X X X 41 48 54 66 75 91 104 122 134 146 166 180 196 218 240 268 294 330 360

u 18 18 23 28 33 33 41 48 60 70 87 102 124 144 170 190 210 236 258 284 315 350 390 435 490 530

v X X X X X 39 47 55 68 81 102 120 146 172 202 228 252 284 310 340 285 425 475 530 595 660

z 26 26 35 42 50 60 73 88 112 136 172 210 258 310 365 415 465 520 575 640 710 790 900 1000 1000 1250

za 32 32 42 52 64 77 98 118 148 180 226 274 335 400 470 535 600 670 740 820 920 1000 1150 1300 1450 1600

zb 40 40 50 67 90 108 136 160 200 242 300 360 445 525 620 700 780 880 960 1050 1200 1300 1500 1650 1850 2100

zc 60 60 80 97 130 150 188 218 274 325 405 480 585 690 800 900 1000 1150 1250 1350 1550 1700 1900 2100 2400 2800

20 X 20 X 28 X 34 X 40 X 45 X 54 63 64 75 80 94 97 114 122 144 146 174 178 214 210 254 248 300 280 340 310 380 350 425 385 470 425 520 475 580 525 650 590 730 660 820 740 920 820 1000

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

- 25 -

Determinao dos valores dos afastamentos para eixos: Os afastamentos dos eixos so determinados na tabela 2.4 entrando-se com os valores do dimetro nominal e da posio no campo de tolerncias. Conhecendo-se um dos afastamentos (superior ou inferior), torna-se fcil a obteno do outro (inferior ou superior), pela adio ou subtrao com a tolerncia. Determinao dos valores dos afastamentos para furos: Os afastamentos dos furos so determinados segundo os critrios abaixo: Regra Geral: O afastamento inferior do furo igual ao afastamento superior do eixo, para idnticas qualidades de trabalho e posio do campo de tolerncias., ou seja:

Ai = -as

e/ou As = -ai
Regra Especial: Para dimenses superiores 3mm, para furos J N at qualidade IT8
(inclusive) e para furos P ZC at qualidade IT7 (inclusive) usa-se a equao:

As(n) = -ai(n-1) + [IT(n) - IT(n-1)], onde:

As(n) = Afastamento superior do furo para qualidade de trabalho n; ai(n-1) = Afastamento inferior do eixo para qualidade de trabalho n-1; IT(n) = Tolerncia para qualidade de trabalho n; IT(n-1) = Tolerncia para qualidade de trabalho n-1; A Fig. 2.9A mostra a influncia da posio do campo de tolerncia sobre as dimenses do furo com dimetro nominal = 125mm, IT7. Da tabela 2.3 determina-se t = 40 m. 125A7 Ai = 460 m; 125D7 Ai = 145 m; 125H7 Ai = 0 m 125M7 AS = -15 m; 125Z7 As = -365 m; Observa-se que : e IT = CONSTANTE para todas as posies do C.T., assim, t = CONSTANTE para todas as posies do C.T. Dmx, Dmin variam para cada posio do C.T.

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

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A Fig. 2.9B mostra a influncia da posio do campo de tolerncia sobre as dimenses do eixo com dimetro nominal = 125mm, IT7. Da tabela 2.3 determina-se t = 40 m. 125a7 as = -460 m; 125d7 as = -145 m; 125h7 as = 0 m 125m7 ai = 15 m; 125z7 ai = 365 m; Observa-se que : e IT = CONSTANTE para todas as posies do C.T., assim, t = CONSTANTE para todas as posies do C.T.

dmx, dmin variam para cada posio do C.T.

t = 40 m (cte)
Posio do Campo de Tolerncia Posio do Campo de Tolerncia

[mm]

t = 40 m (cte)
Posio do Campo de Tolerncia

125,460 125,000

Posio do Campo de Tolerncia

Linha Zero

A7

D7

H7

M7

Z7

Fig. 2.9A: Influncia da posio do campo de tolerncia sobre as dimenses do furo com = 125mm, IT7 t = 40 m (cte)
Posio do Campo de Tolerncia

[mm]

Posio do Campo de Tolerncia

Posio do Campo de Tolerncia

Posio do Campo de Tolerncia

Linha Zero

a7

d7

h7

m7

z7

Fig. 2.9B: Influncia da posio do campo de tolerncia sobre as dimenses do eixo com = 125mm, IT7

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

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Representao Simblica: 25m6; 25M7; 25m7/h6 2.4.2 Determinao de Ajustes a partir das folgas ou interferncias Determinao de Fmx e Fmin, se for ajuste com folga ou Imx e Imin, se for ajuste com interferncia ou Fmx e Imx se for ajuste incerto. Calcular a tolerncia do ajuste; tAJ = tEIXO + tFURO tAJ = Fmx - Fmin Ajuste com Folga

tAJ = | Imx | - | Imin | Ajuste com Interferncia tAJ = Fmx + | Imx | Ajuste Incerto

Distribuir tAJ entre os dois elementos, se possvel tEIXO < tFURO Procurar o ajuste normalizado que mais se aproxime das necessidades Exemplo 1: Tendo as informaes de que o dimetro nominal = 100 mm, Fmx = 170 m e Fmin = 70 m, especifique um ajuste normalizado no SFB. Clculo da tAJ tAJ = Fmx - Fmin = 170 - 70 = 100 m tAJ = tEIXO + tFURO tAJ /2 = 100/2 = 50 m Escolher uma tolerncia normalizada que se aproxime de 50 m: Com = 100 mm IT8 = 54 m ; IT7 = 35 m Condies para seleo:

tEIXO tFURO tAJ > tEIXO + tFURO

Eixo IT7 = 35 m

Assim: Furo IT8 = 54 m Adotar FURO BASE Furo: 100H8 ; Ai = 0 ; As = 54 m Determinao do Eixo:

Observe que tEIXO + tFURO < tAJ 35 + 54 = 89 < 100

Fmin = Ai - as 70 = 0 - as as = -70 m

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

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t = as - ai 35 = -70 - ai ai = -105 m Eixo = 100 mm; as = -70 m; ai = -105 m

satisfaz as condies, mas no normalizado. Procurar o eixo normalizado que mais se aproxima dos afastamentos calculados e das condies exigidas no projeto. = 100 mm Tabela 2.4 (de afastamentos - pg. 21) 100e7 as = -72 m Tabela de IT (pg. 17) t = as - ai 35 = -72 - ai ai = -107 m Logo

100H8/e7

Verificao das folgas com o novo ajuste: Fmx = As - ai Fmx = 54 - (-107) = 161 m! Fmin = Ai - as Fmin = 0 - (-72) = 72 m

Observe que Fmx calculada < Fmx especificada 161<170 m timo! Fmin calculada > Fmin especificada 72 > 70 m timo!
Deve-se procurar o valor mais prximo possvel para folgas especificadas. s vezes, SFB e SEB no resolvem. Adotar sistema misto o mais prximo possvel da posio H. Exerccios: 1. Detalhar o eixo 125g9 e o furo 125G9. 2. Determine os afastamentos para o eixo 60js8. 3. Determine os afastamentos para o furo 40N6 4. Estudar o seguinte ajuste 145F7/h6 5. Estudar o segunte ajuste 125H8/h8 6. Um eixo de saida de um redutor de elevao de uma ponte rolante siderrgica deve ser acoplado com interferncia engrenagem correspondente. Neste caso justifica-se o ajuste com interferncia devido ao rigor da solicitao e alta periculosidade proveniente de uma quebra da unio com chavetas ou estrias. O acoplamento tem dimetro nominal de 90 mm. Foram calculados: IMIN = 38m e IMX = 213m. Especifique um ajuste que atenda estas especificaes.

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

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7. Especificar um acoplamento normalizado para: Fmx = 50 m; Imx = 120 m; = 140 mm; 8. Especificar um acoplamento normalizado para: Imx = 80 m; Imin = 10 m; = 200 mm; 9. Especificar um acoplamento normalizado para: Fmx = 220 m; Fmin = 100 m; = 450 mm; 10. Foram fornecidos os seguintes dados de projeto: Fmx = 140 m; Imx = 130 m; = 225 mm. Determine o melhor acoplamento. 11. Determine a temperatura que deve ser aquecido um furo para que o acoplamento 100H7/t6 seja feito manualmente. Material Ao: = 11x10 1/ C; TAMB. = 20 C. 12. Qual o valor da tenso desenvolvida na montagem, aps o conjunto do exerccio anterior voltar temperatura ambiente? EAO = 210 GPa. 13. Um tubo de ao onde circula um lquido refrigerante acoplado a um tubo externo com o ajuste 128T12/h10. Determine a menor temperatura de trabalho possvel para que no haja folga. Material Ao: = 11x10 1/ C; TAMB. = 20 C. 2.4.3 Classes de Ajustes O sistema de ajustes prev trs classes de ajustes: Ajustes com folga (ou mveis ou deslizantes), ajustes com interferncia (ou prensados) e ajustes indeterminados (ou incertos). Para evitar um nmero muito elevado de combinaes deve-se usar ajustes no
-6 0 o -6 0 o

sistema furo-base ou no sistema eixo-base.

Ajustes com Folga: Sistema Furo-base Eixos a at h Sistema Eixo-base Furos A at H

Para os demais acoplamentos podem resultar em ajustes incertos ou com interferncia, de acordo com as posies dos campos de tolerncias e as qualidades de trabalho. A norma ABNT NBR 6158 indica algumas combinaes que sempre daro ajustes incertos ou com interferncia (Tab. 2.5)

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

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Tab. 2.5: Ajustes Equivalentes Exemplos Ajustes com Folga H7/a9 = A9/h7 H11/a1 = A11/h11 H7/b8 = B8/h7 H7/b9 = B9/h7 H11/b11 = B11/h11 H7/c8 = C8/h7 H11/c11 = C11/h11 H6/d6 = D6/h6 H6/d7 = D7/h6 H7/d8 = D8/h7 H5/e5 = E5/h5 H10/e9 = E10/h9 H5/f4 = F5/h4 H6/f6 = F6/h6 H5/g4 = G5/h4 H6/g5 = G6/h5 H7/h6 = H7/h6 H8/h7 = H8/h7 H8/p7 = P8/h7 Ajustes Incertos H6/j5 = J6/h5 H8/j7 = J8/h7 H5/k4 = K5/h4 H6/k5 = K6/h5 H7/k6 = K7/h6 H5/m4 = M5/h4 H8/m7 = M8/h7 H7/n6 = N7/h6 H8/n7 = N8/h7 Ajustes com Interferncia H5/n4 = N5/h4 H6/n5 = N6/h5 H5/p4 = P5/h4 H6/p5 = P6/h5 H7/p6 = P7/h6 H5/r4 = R5/h4 H8/r7 = R8/h7 H5/s4 = S5/h4 H7/s6 = S7/h6 H8/s7 = S7/h8 H7/t6 = T7/h6 H8/t7 = T7/h8 H6/u5 = U6/h5 H7/u6 = U7/h6 H6/v5 = V6/h5 H7/v6 = V7/h6 H6/x5 = X6/h5 H8/x7 = X7/h8 H7/z6 = Z7/h6 H8/zb7 = ZB8/h7

Escolha de ajustes: A escolha de ajustes para um determinado acoplamento parte do

projeto mecnico do componente. Esta escolha deve ser baseada na funo e no grau de responsabilidade do conjunto mecnico. A escolha de um sistema de ajuste (furo-base ou eixo-base) feita levando-se em considerao a facilidade de fabricao. Geralmente mais fcil para a fabricao variar as medidas de eixos do que de furos, devendo-se assim tentar usar o sistema furo-base.

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Eixo Base

Furo

Base

(a)

(b)

Fig. 2.10: Exemplo de aplicao dos sistemas Furo-base e eixo-base A figura 2.10 mostra a aplicao de um ou outro sistema. Na fig. 2.10a o anel (a) deve ter ajuste com folga e o anel (b) um ajuste com interferncia. Deve-se usar o sistema eixobase; Caso contrrio a pea (a) teria dificuldades de de ser encaixada. Na fig. 2.10b a pea (a) deve ter ajuste com interferncia e a pea (b) ajuste com folga. Deve-se usar o sistema furo-base, onde a variao da tolerncia dada pelo eixo, pois do contrrio a pea (a) ao ser encaixada danificaria toda a superfcie onde se encaixaria a pea (b). EXEMPLOS DE APLICAO: Ajustes com interferncia prensado: Utilizados para peas de ajuste permanentemente unidas com muita presso. Ex.: Eixo de sada de redutor de ponte rolante de empresa siderrgica, acoplado engrenagem. Ajustes com interferncia forte: Utilizados para peas que devam ficar solidamente acopladas em qualquer caso, podendo acoplar-se ou desacoplar-se somente mediante presso. A transmisso de torque dever ser garantida por chavetas e/ou estrias. Ex.: Eixos de motores eltricos Ajustes com interferncia leve: Utilizados em acoplamentos fixos que s podem acoplar-se ou desacoplar-se a golpe de martelo pesado. A transmisso de torque dever ser garantida por chavetas e/ou estrias. Ex.: Anis internos de rolamentos montados em eixos para cargas normais. Ajustes incerto forte: Utilizados para peas que tenham acoplamento fixo e cuja desmontagem no seja to frequente, podendo desacoplar-se a golpes de martelo

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

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comum de mo em pequenas peas e martelo pesado nas grandes. Ex.: Embuchamento de rodas, rotores de turbinas e bombas centrfugas. Ajustes incerto leve: Utilizados em peas que devam acoplar-se e desacoplar-se a mo ou golpe suave com martelo de borracha. Ex.: Anis internos de rolamentos de esferas para pequenas cargas e anis externos de rolamento fixados nas carcaas. Ajustes com folga leve: Peas que quando bem lubrificadas pode-se mont-las e desmont-las com a mo. Ex.: Anis distanciadores, colunas mveis de furadeiras. Ajustes com folga semi-rotativo: Utilizados em peas que devam ter uma folga bastante minima. Ex.: Engrenagens deslizantes em caixa de cmbio. Ajustes com folga rotativo: Utilizados em acoplamentos que necessitam folga perceptvel. Ex.: Mancal principal em furadeiras e tornos. Ajustes com folga rotativo forte: Utilizados em acoplamentos que necessitam uma ampla folga. Ex.: Mancais de turbo-geradores AJUSTES MVEIS A folga determinada para estes ajustes deve ser proporcional s dimenses das peas. Para dimensionamento da carga admissvel e das condies de lubrificao, deve-se considerar tanto a folga minima quanto a folga mxima. A correspondncia entre os ajustes e qualidades est mostrada na Tab. 2.6. Tab. 2.6: Classificao dos ajustes mveis Qualidades Eixo 5 6 11 13 6 7 11 13 Furo Nobre Fino Grosso Grande Jogo Ajustes

2. Sistemas de Tolerncias e Ajustes

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Existem alguns critrios gerais aplicveis na escolha de um ajuste com folga: Preciso de locao do eixo. Capacidade de carga do mancal. Suavidade de marcha. Temperatura de funcionamento e repouso. Condies de lubrificao e velocidade de deslizamento. Limitao das perdas por atrito.

Para mancais com lubrificao pode-se ter os seguintes ajustes com folga: Ajustes com guias precisas: Nestes ajustes, esperam-se guias precisas entre o mancal e o eixo, fazendo-se com que as folgas mnimas cresam lentamente com o dimetro. As normas ISO e ABNT NB-86 recomendam ajustes H/g e G/h. Neste caso, o clculo da folga mnima (em m) ser FMIN = 2,5 D
0,34

. Ex.: Montagens de engrenagens

sobre eixos quando o torque transmitido por chavetas, estrias, etc.. Montagem de acoplamentos elsticos para transmisso de torque de um eixo para outro atravs de elemento mecnico. Montagens de pinos transmissores de torque onde no possa haver jogo. Ajuste com mnima perdas por atrito e mxima capacidade de carga: A folga cresce mais que o caso anterior com o dimetro. Furo-base: eixos f, e, d. Eixo-base: furos F, E, D. As leis de variaes de folgas so as seguintes, idnticas para ambos sistemas: Eixo f - furo F FMIN = 5,5 D 0,41 Eixo e - furo E FMIN = 11 D 0,41 Eixo de furo D FMIN = 16 D Ex.: Engrenagens ou polias deslizantes. Acoplamentos com discos deslizantes em baixa rotao. Engrenagens e eixos de de caixas de cmbio destinadas transmisso de veculos automotores. Ajustes com grandes folgas: em tais ajustes, o objetivo o bom funcionamento das partes em acoplamento nos seguintes casos: a) Mquinas de altas velocidades, a fim de se obter rotao sem vibrao do eixo e minimizar perdas por atrito. Nestes casos, devido alta rotao, os desvios de forma e posio passam a ter grande importncia, passando a interferir no acoplamento. Ex.: rotores de turbinas, grandes motores eltricos. b) Mquinas onde as temperaturas de operao so consideravelmente superiores temperatura de fabricao. Ex.: Redutores que trabalham em altas temperaturas. c) Mquinas e implementos agrcolas, onde no so exigidas grandes precises. AJUSTES INCERTOS
0,41

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Os ajustes incertos so compreendidos entre os ajustes com folga e com interferncia. Neste tipo de ajuste, pode-se ter folga ou interferncia indiferentemente, dependendo das dimenses efetivas de cada pea. As folgas e interferncias so mnimas, pois as dimenses das peas variam em torno da linha zero, de uma quantidade muito pequena. Os ajustes incertos so usados quando necessrio grande preciso de giro sem que possa arriscar qualquer excentricidade devido folga resultante, ou ainda quando existe variao de esforo ou de temperatura durante o funcionamento. O torque deve ser transmitido atravs de elementos mecnicos auxiliares tais como pinos, chavetas, estrias, buchas. Para o sistema furo-base: Eixos k e j: Ajustes incertos com tendncia folga, ou seja, a folga mdia positiva. So montados com fraca prensagem e podem ser desmontados sem provocar danos s superfcies de montagens. Usados em aplicaes com grande preciso de giro, com carga fraca e direo indeterminada da carga. Ex.: Assentos de rolamentos em mquinas de altas velocidades, Pinhes em eixo-rvore de mquinas ferramentas, ventiladores montados com chavetas. Eixos m e n: Ajustes incertos com tendncia interferncia, ou seja, a "folga" mdia negativa (interferncia). Estes ajustes so usados onde tm-se cargas maiores que o caso anterior, ou onde ocorre aumento progressivo de temperatura de funcionamento. Nestes casos os apertos devem ser maiores para compensar as deformaes elsticas. Montagens e desmontagens devem ser feitas com martelos sem danificar as superfcies. Ex.: Cubos de rodas. Quando no existem as variaes citadas acima, a escolha do ajuste incerto especfico depende da freqncia de montagem e desmontagem das peas acopladas durante a operao regular. Assim, em mquinas ferramentas, engrenagens de mudanas de velocidades ou avanos so constantemente trocadas na seleo de avanos e rotaes adequadas para uma determinada usinagem. Deve-se adotar nestes casos ajuste incerto tendendo folga. Os ajustes incertos tendendo interferncia so utilizados com vantagem quando as

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peas acopladas so sujeitas a cargas de choque. Neste caso, o atrito entre as peas, resultante da interferncia, poder livrar parcialmente as chavetas, estrias e embreagens dos efeitos diretos das cargas de choque. Deve-se considerar que os ajustes indeterminados, por possuir afastamentos muito prximos da linha zero, so sempre de grande preciso, necessitando na maioria dos casos de equipamentos de usinagens mais caros. AJUSTE COM INTERFERNCIA Em ajustes com interferncia sempre ser necessrio um esforo externo mais ou menos intenso para sua efetivao. Quanto maior a interferncia maior dever ser esforo, podendo ser necessrio usar prensas hidrulicas. Para a determinao do ajuste, a condio fundamental ser sempre a interferncia mnima, devido s condies funcionais. A interferncia mnima dever ser suficiente para absorver todos os esforos e solicitaes externas. Deve-se levar em considerao, entre outros fatores, as condies de transmisso do torque e movimentos de esforos longitudinais. A interferncia mxima dever ser tal que no provoque tenses superiores ao limite de escoamento do material. As posies de tolerncia que do interferncia no sistema eixo-base so: Furos: P,R,S,T,U,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC. No sistema furo-base tm-se as seguintes posies: Eixos: p,r,s,t,u,x,y,z,za,zb,zc. De maneira genrica, estes ajustes podem ser classificados como forados os ajustes conseguidos sem auxlio de equipamentos especiais e como prensados os que necessitam destes equipamentos. Os ajustes prensados podem ser conseguidos por: Prensagem de uma pea por outra; Esquentamento da pea exterior; Resfriamento da pea interior e por aplicao simultnea de resfriamento e aquecimento. Pode-se distinguir as seguintes classificaes:

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Ajuste Prensado Longitudinal: o ajuste prensado, formado pela introduo sob presso do eixo e furo, no sentido da linha de centro do eixo. Ajuste prensado transversal: o ajuste prensado, no qual o ajuste entre o eixo e furo feito sem esforo, atravs do aquecimento e/ou do resfriamento dos componentes. (Fig 2.11). No caso de aquecimento do furo, a interferncia ser conseguida pelo seu resfriamento posterior. um processo bastante utilizado para prensagem de anis externos em rodas de vages ferrovirios

(a)

(b)

Fig. 2.11: Ajuste prensado transversal - a) Por contrao; b) Por dilatao Exerccios: 1. No conjunto abaixo, uma bucha de bronze dever ser colocada entre o eixo e o furo. O eixo que ser acoplado bucha dever ter uma folga leve. Determine as tolerncias a serem usadas. Especifique os ajustes.

D1
c b

2. Qual o sistema de ajuste a ser empregado no conjunto abaixo?

3. Analise e compare o ajuste 138H7/m6 com o ajuste 138M7/h6.

D2

d1

d2

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2.5 Extenso do Sistema de 500 a 3150 mm A norma ABNT NB-86 prev a extenso dos sistemas de ajuste para peas com dimenses maiores que 500 mm, at 3150 mm. A Tabela 2.7 mostra o grupo de dimenses normalizadas. Tab. 2.7: Grupo de dimenses nominais [mm] 500 at 560 560 at 630 630 at 710 710 at 800 800 at 900 900 at 1000 1000 at 1120 1120 at 1250 1250 at 1400 1400 at 1600 1600 at1800 1800 at 2000 2000 at 2240 2240 at 2500 2500 at 2800 2800 at 3150 QUALIDADE DE TRABALHO - TOLERNCIAS FUNDAMENTAIS As tolerncias esto estabelecidas de forma similar s j previstas para o sistema de dimenses abaixo de 500 mm. So previstas 11 qualidades fundamentais de trabalho: IT6, IT7, IT8 at IT16. Todas as qualidades fundamentais esto relacionadas com a unidade fundametal de tolerncia i: i = 0,004D+2,1 i = Unidade fundamental de tolerncias, expresso em m; D = Mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada grupo de dimenses, expressa em mm. A tabela 2.8 mostra os valores das tolerncias fundamentais para cada faixa de dimenso nominal. At a qualidade 11, os valores de tolerncias esto expressos em m, enquanto para qualidades superiores esto em mm

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Tab. 2.8: Tolerncias Fundamentais para Dimenses Superiores a 500 mm Grupo de Dimenses (mm) 6 Mais de 500 at 630 Mais de 630 at 800 Mais de 800 at 1000 Mais de 1000 at 1250 Mais de 1250 at 1600 Mais de 1600 at 2000 Mais de 2000 at 2500 Mais de 2500 at 3150 135 210 330 540 860 1350 2,1 3,3 5,4 8,6 13,5 110 175 280 440 700 1100 1,75 2,8 4,4 7,0 11,0 92 150 230 370 600 920 1,5 2,3 3,7 6,0 9,2 78 125 195 310 500 780 1,25 1,95 3,1 5,0 7,8 44 50 56 66 7 70 80 90 105 8 110 125 140 165 9 175 200 230 260 10 280 320 360 420 11 440 500 560 660 12 0,7 0,8 0,9 13 1,1 1,25 1,4 14 1,75 2,0 2,3 2,6 15 2,8 3,2 3,6 4,2 16 4,4 5,0 5,6 6,6 Valores em mcrons Valores em milmetros Qualidade (IT)

1,05 1,65

CLASSES DE TRABALHO A designao das posies relativas dos eixos, com relo linha zero, dada por: Eixos: d,e,f,g,h,js,k,m,n,p,r,s,t,u; Furos: D,E,F,G,H,JS,K,M,N,P,R,S,T,U. Os valores dos afastamentos esto mostrados na tabela 2.9. Observa-se nesta tabela que: Eixos d at h e furos JS at U: Afastamento de referncia o afastamento superior; Eixos js at u e furos D at H: Afastamentos de referncia o afastamento inferior. A posio do campo de tolerncia para as letras js e JS so simtricas em relao linha zero. Os afastamentos dos eixos d at h so negativos, enquanto k at u so positivos. Os afastamentos dos furos D at H so positivos, enquanto K at U so negativos

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Tab. 2.9: Afastamentos de Referncias para Dimenses superiores a 500 mm

Grupos de Dimenses D d Mais de 500 at 560 Mais de 560 at 630 Mais de 630 at 710 Mais de 710 at 800 Mais de 800 at 900 Mais de 900 at 1000 Mais de 1000 at 1120 Mais de 1120 at 1250 Mais de 1250 at 1400 Mais de 1400 at 1600 Mais de 1600 at 1800 Mais de 1800 at 2000 Mais de 2000 at 2240 Mais de 2240 at 2500 Mais de 2500 at 2800 Mais de 2800 at 3150 520 290 140 38 0 0 76 135 240 480 260 130 34 0 0 68 110 195 430 240 120 32 0 0 58 92 170 390 220 110 30 0 350 195 98 28 0 IT 2 0 48 78 140 0 40 66 120 320 170 86 26 0 0 34 565 100 290 160 80 24 0 0 30 50 88 260 E e 146 F f 76 G g 22 H h 0 JS Js K k 0 Posio M m 26 N n 44 P p 78 R r 150 155 175 185 210 220 250 260 300 330 370 400 440 460 550 580 S s 280 310 340 380 430 470 520 580 640 720 820 920 1000 1100 1250 1400 T t 400 450 500 560 620 680 780 840 960 1050 1200 1350 1500 1650 1900 2100 U u 600 660 740 840 940 1050 1150 1300 1450 1600 1850 2000 2300 2500 2900 3100

Eixos: d at h Afastamento Superior (as) (-) Furos: D at H Afastamento Inferior (Ai) (+)

Js at u Afastamento Inferior (ai) (+) JS at U Afastamento Superior (As) (-)

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Exerccios: 1. Defina completamente o ajuste 1250H9/g10 2. Faa uma figura mostrando todas as posies do campo de tolerncias para 500mm. 2.6 Casos Especiais 2.6.1 Tolerncias para Perfis Estriados e Chavetas PERFIS ESTRIADOS A Figura 2.12 mostra as dimenses a serem consideradas no ajustes de perfis estriados, atravs de tolerncias normalizadas. Tem-se: D = Dimetro maior do furo estriado; d = Dimetro menor do furo estriado; b = Vo circular do furo estriado;
D

D1 = Dimetro maior do eixo estriado; d1 = Dimetro menor do eixo estriado; b1 = Espessura circular do eixo estriado.
D1

d1

b1

Furo

Eixo

Fig. 2.12: Ajustes normalizados em perfis estriados Pode-se distinguir dois casos distintos: Perfis estriados cujo ajuste feito pelos flancos: O ajuste conseguido por variaes de tolerncias entre a espessura circular do eixo (b1) e o vo circular do furo (b). Existe grande folga entre os dimetros D, D1, d e d1.

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Perfis estriados cujo ajuste feito pelo fundo das estrias: O ajuste conseguido por variaes de tolerncias entre os dimetros D e D1 ou entre os dimetros d e d1. Existe grande folga entre as dimenses b e b1. CHAVETAS A Figura 2.13 mostra as dimenses a serem consideradas no ajustes normalizados de chavetas:

Fig. 2.13.A: Viso 3D de chaveta

b
h

b2

Fig. 2.13.B: Ajustes para chavetas Eixo: t: Tolerncia C11 (Rasgo da chaveta no eixo) b1: Tolerncia R8 (Rasgo da chaveta no eixo) Furo: t1: Tolerncia H11 (Rasgo da chaveta no Furo) b2: Tolerncia H9 (Rasgo da chaveta no Furo) Chaveta: b: Tolerncia h8 h: tolerncia h11

t1

b1

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Acoplamentos: Chaveta e eixo: Faces laterais - Dimenses b e b1 R8/h8 Ajuste com interferncia. Chaveta e furo: Faces laterais - Dimenses b e b2 H9/h8 Ajuste com folga. Estes ajustes so necessrios para uma fixao rgida entre o eixo e a chaveta, para transmisso do torque, al de grande preciso e possibilidade de constantes desmontagens entre chaveta e cnal de chaveta no cubo. 2.6.2 Tolerncias para Rolamentos A fabricao de rolamentos normalizada internacionalmente pela ISO. Para facilidade e reduo de custos em sua fabricao adota-se: Furo do rolamento em seu anel interno: Sistema Furo-base - Classe de ajustes H, qualidades IT6 e IT7. Dimetro da capa externa: Sistema Eixo-base - Classe de ajustes h, qualidades IT5 e IT6. A partir destas especificaes, deve-se ter variaes das tolerncias dos eixos e alojamentos para se conseguir o ajuste desejado com o rolamento indicado. Para uma correta seleo de ajustes devem ser considerados: Condies de rotao: Se um dos anis tiver deslocamento axial, deve-se analisar qual dos dois anis dever receber ajuste deslizante. Deve ser previsto aumento de temperatura. Deve-se definir a carga que atua sobre o anel: Carga rotativa ou carga fixa. A principal funo do ajuste em rolamentos evitar que ocorra movimento relativo entre a superfcie do aro do rolamento e a superfcie da pea em ajuste com ele. A existncia de movimento relativo entre as duas superfcies provocaria sua eroso e a consequente destruio dos assentos, estragando as peas. Carga fixa: Quando a carga no varia sua posio relativa com a rotao do rolamento. Carga rotativa: Quando a carga varia sua posio relativa com a rotao do rolamento. Exemplo: Rolamento com aro interior fixo e exterior girando: Carga fixa sobre o aro interior e rotativo sobre o aro exterior Polias e engrenagens loucas, rodas de automveis.

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Uma carga fixa admitir sempre ajuste deslizante, j que o aro no ter tendncia a deslocamento axial. Ao contrrio, uma carga rotativa tender sempre a afrouxar o ajuste, havendo necessidade de um ajuste com interferncia. Grandeza de carga e temperatura: Sob a ao de carga, o aro interior tende a aumentar o sue dimetro, afrouxando o ajuste. Efeito idntico provocado pelo aumento de temperatura. Deve ser previsto ajuste com interferncia. Influncia do Ajuste na exatido de aplicao: Em aplicaes precisas como fuso de mquinas, ferramentas de preciso cresce a importncia de erros de forma(ovalizao, conicidade, etc..) Os fabricantes tm tabelas que determinam as dimenses e respectivas tolerncias par eixos e alojamentos para cada tipo de rolamento. 2.7 Concluses Para a construo mecnica em geral, o sistema furo-base oferece maiores vantagens, principalmente quanto aos custos de fabricao e de ferramental, possibilitando ainda melhores condies de montagens e desmontagens para todos os tipos de ajustes, devido possibilidade de escalonamento dos eixos. No sistema eixo-base deve ser usado, sempre que possvel, um eixo com uma nica dimenso, sem escalonamento.De maneira geral tem-se as seguintes tendncias de aplicao de ajustes nos diversos tipos de projetos: Construo de baixa preciso: Eixo-base; Construo de mdia e alta preciso: Furo-base; Material ferrovirio: Furo-base; Maquinaria pesada: Eixo-base; Maquinaria eltrica: furo-base; Indstria automobilstica e aeronutica: furo-base, eixo-base e ajustes combinados. Para os acoplamentos mais utilizados as normas ABNT NB-86, ISO R-286 e DIN 7154 apresenta, tabelas para eixos e furos com todos os afastamentos calculados.

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Como exemplo tpico de aplicao de ajustes, a Fig. 2.14 mostra um virabrequim montado em uma biela. H7/r6: Cabea de biela e bronzina - Ajuste com interferncia para evitar que a bucha se movimente em relao ao furo da biela. F7/h6: Assento do virabrequim nos mancais - Ajuste deslizante, sistema eixo-base, devido folga necessria entre a bucha e o colo do virabrequim. Este ajuste poder se tornar mais ou menos preciso dependendo das condies de lubrificao e rotao. H7/j6: Assento das buchas nos mancais - Ajustes indeterminados tendendo folga devido grande preciso de localizao e assentamento da bucha no mancal, para evitarse seu desgaste prematuro devido a foras excntricas. h6: Os colos do virabrequim so usinados na tolerncia h6 para facilitar a fabricao e diminuio dos custos de ferramental.
H7r6 H7 h6 h6

H7j6

G7h6

H7j6

H7j6

Fig. 2.14: Virabrequim montado em uma biela

h6

h6