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Donde aplicarlo: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. En elementos (componentes) terminados. Componentes y materias primas. Operaciones. Materiales en proceso. Materiales en almacenamiento. Operaciones en almacenamiento. Datos o Registros. Procedimientos administrativos.
Cuando aplicarlo: 1. Cuando la aplicacin de una prueba implica la destruccin del producto (ej. Prueba de un fusible elctrico). 2. Cuando el costo es alto para hacer una inspeccin del 100% es muy elevado, comparado con el costo que implica pasar una unidad no conforme.
3. Cuando son muchos y similares las unidades que se van a inspeccionar, el muestreo produce una mejor opcin que el inspeccionar al 100%. 4. Cuando no se dispone de informacin sobre la calidad de producto, ejemplo, la grafica X, R, p, o c. 5. Cuando el lote lo forman una gran cantidad de artculos que habria que inspeccionar y la probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de tal manera que la inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de muestro. 6. Cuando no se dispone de una inspeccin automatizada. 7. Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria. 8. En situaciones donde historicamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se desea una reduccin de la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.
Ventajas: 1. La responsabilidad por la calidad se asigna a quien verdaderamente corresponde, No a la inspeccin!, esto favorece una rpida mejora del producto. 2. Es ms econmico, puesto que se tienen que hacer menos inspecciones, y se producen menos daos por manipulacin durante la inspeccin. 3. Permite mejorar la tarea de inspeccin, pero en vez de tomar decisiones de pieza con pieza, las decisiones se toman de lote a lote. 4. til en el caso de pruebas que implican destruccin. 5. Se orienta ms al rechazo de lotes enteros ms que a la devolucin de unidades no conformes.
Desventajas: 1. Existe cierto riesgo de que se rechacen lotes conformes y/o acepten lotes no conformes. 2. Se tiene que dedicar ms tiempo a la planeacin y a la documentacin. 3. Se proporciona menos informacin sobre el producto aunque generalmente sta es suficiente. 4. No hay ninguna seguridad dado que la totalidad del lote cumpla con las especificaciones.
DEINICIONES IMPORTANTES
Definicin de Inspeccin: Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y otra forma de comparacin de la unidad del producto con las especificaciones Unidad del producto: Es el objeto que se examina a fin de determinar su clasificacin como defectivo o no defectivo o bien para contarle el nmero de defectos. Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una longitud, un rea, una operacin, un volumen, un componente para un producto final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la de compra. Muestra: Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote o de una produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas al azar sin aferrarse su calidad. El nmero de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamao de la muestra. Muestreo representativo: Siempre que sea posible, el nmero de unidades en la muestra se debe seleccionar en proporcin con el tamao de los sublotes o porciones de una produccin unitaria, que puedan ser identificados con algn criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de la produccin se deben de tomar al AZAR. Tiempo de muestreo: Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan reunido todas las unidades que formen el lote o la produccin unitaria o se pueden tomar durante la formacin del lote o produccin. Plan de muestreo: Un plan de muestreo indica el nmero de unidades del producto de cada lote o produccin que debe ser inspeccionado (el tamao de muestra o serie de tamaos de muestra), y el criterio para la determinacin de la aceptabilidad del lote o produccin (los nmeros de aceptacin y el rechazo). Nivel de inspeccin: El nivel de inspeccin determina la relacin que debe existir entre el tamao del lote o produccin y el tamao de la muestra.
Interrupcin de una inspeccin: En el caso de que 10 lotes consecutivos o producciones en una inspeccin severa se encuentre una cantidad considerable de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se debera interrumpir la inspeccin y quedar pendiente para tomar accin en la mejora de calidad del material presentado.
Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de un producto se debe expresar , ya sea en funcin del porciento defectivo o en funcin de los defectos por cada cien unidades.
Porciento Defectivo: Es igual a cien veces el numero de unidades defectivas contenidas en el producto, divididas entre el numero total de unidades que forman el producto.
Defectos por cada cien unidades: Es igual a cien veces el numero de defectos contenidos en las unidades (es posible que uno o ms defectos en cada unidad del producto), dividido entre el numero total de unidades que forman el producto.
TIPOS DE INSPECCION
1. Normal: Es lo que se estipula como detectar los defectos en un lote de produccin. Al iniciar una inspeccin se debe emplear una inspeccin normal. 2. Normal a Severa : Para pasar de una inspeccin Normal a una inspeccin Severa ; cuando 2 de cada 5 lotes CONSECUTIVOS o producciones se hayan rechazado en la inspeccin original. 3. Severa a Normal: Para pasar de una inspeccin severa a una inspeccin normal; despus de que 5 lotes o producciones se consideran aceptables. 4. Normal a Reducida : De una inspeccin Normal se puede pasar a una Reducida siempre que se satisfagan las siguientes condiciones: Que en los 10 lotes o producciones posteriores se hayan pasado en una inspeccin normal y no se haya rechazado ninguno en la inspeccin original. Que el numero total de defectivos(defectos) en las muestras de los 10 lotes o producciones, resulte igual o menor al numero correspondiente que se da en la tabla de nmeros limites para una inspeccin reducida, para el muestreo doble y mltiple se incluirn todas las muestras, NO nicamente la primera. Que la produccin se mantenga a un ritmo estable Que la inspeccin reducida sea considerada como satisfactoria por la autoridad responsable. 5. Reducida a Normal: Se debe cambiar de una inspeccin Reducida a normal cuando en la inspeccin original se presente lo siguiente: Que se rechace un lote o una produccin. Que el lote o produccin se considere aceptable bajo los procedimientos de Planes de Muestreo de Aceptacin que son: sencillo, doble o mltiple. Que la produccin se presente irregular o retardada. Cualquier otra condicin que garantice que deber ser reinstalada una inspeccin normal.
Procedimiento especial para la inspeccin reducida: En una inspeccin reducida, el procedimiento del muestreo puede terminarse sin que se haya alcanzado un criterio ya sea para la aceptacin o el rechazo.
variables, se obtendr un plan de muestreo por atributos MIL STD 105D utilizando la inspeccin estricta y el mismo NCA. Se puede aceptar un lote por cualquiera de los planes, pero tiene que ser rechazado por ambos mtodos por variables y por atributos. Ejercicio 1 (Uso de tablas) Se considera una embotelladora de gaseosas, que compra botellas a un proveedor. El lmite inferior de especificacin para la resistencia a la presin interna es 225 lb/plg2. Supngase que el NCA para este limite de especificacin es 1%. Adems considrese que se embarcan lotes de tamao 100000. Se desea obtener un plan de muestreo por variables que use el procedimiento 2 de la MIL STD 414, admitiendo que se desconoce la desviacin estndar del lote.
Ejercicio 2 Un inspector de un organismo militar quiere utilizar un plan de muestreo por variables con NCA de 1.5% para lotes de tamao 7000. Si se desconoce la desviacin estndar del lote o del proceso, obtenga dos planes de muestreo utilizando el Procedimiento 1 y el procedimiento 2 de ka MIL STD 414. Ejercicio 3 Se inspecciona un lote de 500 artculos. Suponga que se desea encontrar un plan de la MIL STD 414, con un nivel II de inspeccin. Si el NCA es 4%, encuentre los planes de muestreo con el procedimiento 1 y con el procedimiento 2, a partir de la norma.